Cubierta de Techo

15/01/12 Documentos DosChivos.com || Techos Industriales

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TECHOS INDUSTRIALES

MARCO TEORICO

�

La techumbre es la parte de la cubierta destinada a cerrar el edificio en su parte superior. Va directa o

indirectamente apoyada sobre las costaneras y ha de soportar y transmitir a éstas su peso propio, así como los

esfuerzos debidos a la acción del viento.

La selección del tipo de techo depende del tamaño de la nave deseada y del claro requerido para las

operaciones. Durante la fase de elaboración deberán usarse estándares estructurales para edificios de un piso,para elaborar decisiones que llegarán a ser especificaciones del mismo edificio.

El techo es el elemento que corona toda construcción. Un techo con pendiente mayor

del 2% no estará sujeto al tránsito frecuente de personas y su carácter principal será el de

proteger el interior de la nave industrial de los factores climatéricos o intemperie.

Los factores determinantes de un techo son, la impermeabilidad, la duración, la

seguridad, las pendientes, la aislación térmica y su asilación acústica.

Vale mencionar que el techo requiere de dos elementos fundamentales: Cubierta y

Estructura, ampliando las funciones de protección, aislamiento y soporte respectivamente.

En las losas de concreto, la cubierta y la estructura se encuentras internamente vinculadas al

extremo de constituir una cubierta estructural.



Lo descrito anteriormente, expresa que cubierta y estructura forman una unidad y que

cada una de ellas requiere materiales, formas, normas y, en general, tratamientos diferentes.

TIPOS DE CUBIERTAS:

La cubierta es el elemento de la construcción que como su nombre lo indica cubre toda

el área de construcción, preservando a esta de los fenómenos naturales que determinan los

estados climático de las distintas regiones de un país. Siendo así, este elemento estará

acorde al lugar donde se construya, dándoles más carácter a las construcciones; pues al

observar un techo, podremos deducir si en ese lugar llueve con frecuencia o nieva, si hace

calor o frió dependiendo de la inclinación empleada en las bajadas de agua y de los materiales

usados, toda vez que estos hallan sido seleccionados lógicamente. Cuando se proyecta un

techo; serán los agentes de los cuales debe protegerse la construcción, los que determinarán

la solución al mismo; empleando según exigencias del lugar: techos planos o inclinados con

grandes o pequeños aislamientos térmicos y excepcionalmente acústicos. Son muchos los

materiales empleados en techos como la palma, la teja manil (madera laminada generalmente

de ocote), la teja de barro, los diversos tipos de lámina de zinc y de asbesto-cemento, de

ladrillo y concreto armado, como también los mas sofisticados de especificaciones altamente

elaboradas por la diversidad de requisitos que se les exige; en cualquiera de los casos, el

techo habrá de ser absolutamente impermeable. eN los casos como palma, teja manil y

cualquier otro material para techo poco o nada impermeable deberá dárseles una pendiente

de 15% a 20% para que el agua corra libremente sin llegar a infiltrarse para lo cual, deben

ser trasladadas debidamente las tejas, láminas o piezas de palma. Tanto la pendiente como el

traslape protegen al material y a los techos en si, de fenómenos naturales como la incidencia

de rayos solares, vientos fuertes y del impacto de las gotas de lluvia y granizo además el

reposamiento de nieve en lugares extremadamente fríos. Para obtener un aislamiento

térmico, o sea; impedir altas o bajas temperaturas exteriores penetran al interior de las

construcciones o perder calor o frío cuando se tiene instalación de aire acondicionado, se

debe llegar a especificaciones especiales.



Atendiendo la forma en que la cubierta de un edificio se emplea, se puede clasificar

de la manera siguiente:

x CUBIERTAS PLANAS O LOSAS DE CONCRETO: Este tipo de cubierta no es muy

usado en la edificación de naves industriales, ya que su costo es muy oneroso.

x CUBIERTAS CON PENDIENTE: son todas aquellas cubiertas con pendiente mayor del

2%.

x CUBIERTAS CURVAS: son todas aquellas cubiertas con pendiente variable.

MATERIALES USADOS EN LAS CUBIERTAS DE LOS TECHOS:

Dentro de los materiales más usados para las cubiertas se entran:

x LAMINA GALVANIZADA (Acanalada de Zinc): Esta es una lámina acanalada que

constituye uno de los productos más usados en nuestro medio por su fácil instalación, su peso

ligero y sucio.

x Lámina de Zinc: es muy resistente al agua y al aire, ya que recubre de una película

compacta y adherente de carbonato de zinc, lo que constituye un buen protector del acero

contra la oxidación. Sin embargo, todos los ácidos enérgicos lo atacan o además, al entrar en

contacto con otros les manifiesta actividad galvánica.

La lámina galvanizada es de color blanco azulado, pero ligero, impermeable y no es aislante del sonido y del



calor. Mecánicamente, por ser canalada es muy resistente a la flexión.

La lámina de zinc es una plancha de acero, cubierta con una aleación de hierro y zinc; o una capa de plomo,

revestida finalmente, con una capa de zinc. Estas características dependen de cada fabricante. En Guatemala,

son varias las empresas que las fabrican.

Las cualidades de la lámina pueden resumirse de la siguiente forma:

a) es fácil de transportar;

b) es fácil de colocar como cubierta;

c) es liviana;

d) no se quiebra; y,

e) es económica.

Pero también tiene el inconveniente que

a) en la noche “suda” o “llora”;

b) se calienta mucho durante el día y se “pone como hielo” en la noche (no aisla del calor ni del frío; y,

c) se oxida y se pica.

Al utilizar este tipo de cubierta, se hace necesario la implementación de cielo falso, con el fin de mejorar el

ambiente en el interior de la vivienda.

Los principales accesorios para la cubierta de lámina son: capote o cumbrera, “clavo de lámina”, o bien,perno galvanizado con arandela y tuerca galvanizada.

El traslape transversal debe ser como mínimo de 20 cm y el traslape longitudinal debe ser de once y media.



CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LAMINA

La pendiente mínima para la lámina de zinc, es del 10%, pero es recomendable utilizar una pendiente entre

el 20 y 25%.

PRESENTACIÓN:

Existen en el mercado desde 5 hasta 14 pies de largo y 32 pulgadas de ancho.

ESPESOR:

Los espesores de calibre que se producen localmente son de: 20, 24, 26, 28, 30 y 32, siendo los másrecomendables los de 26 y 30.

x LAMINA DE ALUZINC: es una lámina de acero con un revestimiento de aluminio, azufre y silicio, es una

lámina muy resistente a la corrosión y a condiciones severamente climatológicas.

Esta lámina puede ser pintada con grandes acabados. Existe en el mercado como lámina acanalada de

1.00 Mt. De ancho y largos desde 5 hasta pies, o también, en forma semicircular.

Se recomienda usarla para condiciones climatológicas muy severas. La instalación requiere de alta

técnica de ingeniería.

La composición de las láminas aluzinc en ambos calibres es de 55.5% aluminio, 43% zinc y 1.5% silicio.



Las esmaltadas por su parte son esmaltadas en ambas caras y se encuentras disponibles en los colores

blanco/blanco y blanco/beige. Las características generales de las láminas se resumen en el cuadro siguiente:

LAMINAS TIPO PERFLEX: ALUZINC Y ESMALTADA

x LAMINA DE ASBESTO CEMENTO (Ondulada): una lámina de asbesto-cemento está formada poruna mezcla de cemento normal o Cemento Puzzola Portland, fibra de asbesto, fibra inorgánica mayor del 1%

con o sin adición de pigmento mineral inerte, llenadores, revestimientos o agente para el curado formado bajo

presión y permanente curado.

Estas láminas son de color gris, pesadas y de superficie un poco constituyen un buen aislante térmico,

aunque no acústico y no son atacados por vapores, humos, gases o soluciones salinas.

Son muy frágiles, su costo es más elevado en relación a la laminizada y su instalación requiere de una

mano de obra más calificada, o el uso de accesorios específicos.

Esta lámina presenta ventajas sobre la lámina de zinc, al empleo de cómo cubierta en el techo de una

vivienda, debida a que es más durable y es mejor aislante de la temperatura. Se fabrica en dos tipos: Perfil 10 y

Perfil 7. Sus componentes son: cemento reforzado con fibras orgánicas naturales mineralizadas.

Pueden resumirse sus cualidades en la forma siguiente:



a) tiene poco peso;

b) no conserva la humedad;

c) no “suda” ni se “llora”;

d) se caliente y se enfría muy poco en comparación con la lámina de zinc; y,

e) no se oxida.

Debe tomarse en cuenta que requiere de mucho cuidad al transportarla y al momento de su instalación,

ya que puede quebrarse o romperse al golpearla.

Esta lámina es de producción nacional, con tecnología suiza. Además, el fabricante cumple con las

normas de la International Standard Organization, ISO. Las especificaciones técnicas son las siguientes:

Color Gris claroEspesor 6.8 mm

Tolerancia en Espesores = 0.3 mm

Contenido normal de Humedad 9 a 12%

Densidad 1.115 Kg/dn

Carga de Ruptura con distancia entre apoyos

de 1.10 m.

› 500

Distancia entre ondas 2,554 mm (10 pulg)Peso promedio por m2 instalado 11.5

La pendiente mínima es del 15%, con traslape transversal mínimo de 0 cm. pero se recomienda utilizar el

27%.

Cuando se utiliza una pendiente del 35% o más, es necesario utilizar un gancho galvanizado por lámina, en

la segunda onda baja, adicional a la fijación normal.



DIMENSIONES DE LAMINA PERFIL 10

DIMENSIONES DE LAMINA PERFIL 7

Los accesorios necesarios al emplear esta cubierta son: caballete universal, tapón universal, caballete limatón,

remate caballete limatón. Tornillo de 6½*¼ pulgadas, tornillo de 5½*¼ pulgadas. Las herramientas básicas a

utilizar son: trépano, martillo, broca 7/16 de pulgada, sierra hacer/plata, hilo plástico.

Según el régimen de lluvias, se recomiendan las siguientes pendientes para el techo:



respecto a la separación de las costaneras, según sea el tamaño de lámina, se tienen:

Finalmente cabe agregar que, el traslape longitudinal debe ser de media onda.

OTROS TIPOS DE LAMINAS:

Existen en el mercado guatemalteco otros tipos de láminas que ofrecen ventajas adicionales en cuanto a

sus componentes, los que las hace más livianas, fácil de transportar, almacenar y montar. Además, pueden ser

cortadas a la longitud deseada con el fin de evitar los traslapes transversales.



x LAMINAS TERMOACÚSTICAS:

Estas láminas son fabricadas con tecnología italo/holandesa e importadas de Venezuela. Su característica

principal es que son láminas climatizadas. Pueden fijarse en cualquier tipo de estructura y su longitud varía según

sean las necesidades particulares de cada construcción.

Debido a la combinación de sus componentes: alma de acero, asfalto aislante y anticorrosivo, aluminio

gofrado y esmaltes protectores, es que logran rechazar un porcentaje muy elevado de los rayos solares y, por lo

tanto, mantienen la adecuada temperatura en el interior del ambiente a techar. A su vez, las dos capas de asfalto

sobre el acero y el aluminio garantizan la protección anticorrosiva, así como, el aislamiento acústico.

Existen diferentes tipos de éstas laminas entre las cuales se encuentras: Cindutec, Cindurib, Cinduteja,Acerotec y Acerolit. Todas están fabricadas con la misma tecnología y poseen características similares.

ASPECTOS TECNICOS A CONSIDERAR EN LA CONSTRUCCION DE TECHOS:

VIGUETAS DE CUBIERTA: son unas vigas especiales que se extienden entre las armaduras contiguas, para

la finalidad de sostener el material de cubierta.

Se diferencian de las vigas ordinarias, en que generalmente se encuentran sometidas a flexión disimétrica.

Las viguetas de cubierta deben ser colocadas sobre los puntos de carga de las armaduras, o sea sobre losnudos. A fin de evitar la excentricidad, algunos diseñadores las colocan ligeramente sobre los nudos a fin de que

sus centros de gravedad caigan verticalmente sobre los centros de los nudos.

La naturaleza de la carga sobre una vigueta requiere una sección de viga que resista a la flexión con

respecto a dos ejes, a menos que se empleen varillas o elementos para atirantado. Por esta razón se seleccionan

vigas de alas anchas, y para las cubiertas muy inclinadas se indican las secciones de columnas.

La altura de las viguetas de cubierta debe quedar limitada a 1/30 de su longitud de vano.



En el diseño de cubiertas se acostumbre emplear ciertas combinaciones de cargas muertas y de viento, a

fin de llegar a las condiciones más desfavorables.

PENDIENTES DE CUBIERTAS: las pendientes de las cubiertas está en función del material a usar. También son factores importantes la ubicación del edificio, el clima.

Debe tenerse como criterio general: mayor pendiente cuando mayor sea el número de juntas, más áspera

la superficie y más permeable el material y las juntas.

También debemos equilibrar la economía en lo que respecta a material de acero al hacer un techo muy

plano, pero deberá aumentar la resistencia y en consecuencia también el material, debido a que tiene a ser una

viga recta y los momentos al centro tienden a crecer.

Una pendiente muy baja deberá conllevar un traslape excesivo en las láminas de cubierta, ya que porcapilaridad se puede filtrar el agua.

AREA DE LA CUBIERTA: para los efectos de cálculo de la superficie de la cubierta debe considerar todos

lo alerones de la misma. Es importante considerar el área de estos alerones de la misma. Es importante

considerar el área de estos alerones, ya que pueden constituir un porcentaje apreciable del material a usar.

La superficie desarrollada es función de la superficie cubierta en planta y de la pendiente de la misma, de

donde tomar en consideración lo siguiente:

Superficie en Planta

Superficie de Cubierta = ---------------------------------

COS 0 que forma la pendiente



SELECCIÓN ENTRE ARMADURA Y MARCO RIGIDO: para cubrir un claro dado, el proyectista o

diseñador se ve ante el dilema de elegir entre una armadura y un marco rígido; no existiendo otros factores, la

elección probablemente estará basada en consideraciones económicas. Al cubrir cierto claro, si se usan

armaduras en consideraciones casi siempre se utilizará menor cantidad de material, sin embargo, el costo de

fabricación y montaje de las armaduras será probablemente mayor que el requerido por los marcos.

Para claros cortos, el costo total de los marcos rígidos (material, fabricación y montaje), serádecididamente menor que para armaduras será probablemente mayor que el requerido por los marcos.

Para claros cortos, el costo total de los marcos rígidos (material, fabricación y montaje), serádecididamente menor que para armaduras, pero a medida que los claros son mayores, los costos más elevados

de fabricación y montaje de las armaduras por grandes que sean, serán anulados por el ahorro en material.

Una ventaja adicional de las armaduras es que, para las mismas cantidades de material son más rígidas quelos marcos rígidos.

Otro factor importante que puede incidir en la selección de una armadura o marco rígido, será el espaciolibre que se necesite; ya que el uso de una armadura reduce dicho espacio, como puede observarse a

continuación:



Las deflexiones admisibles en uno u otro caso, pueden ser también factores determinantes en la selección

de dichos sistemas.

TIPOS DE TECHOS PARA EDIFICIOS INDUSTRIALES:

Los techos usados en naves industriales existen en diferentes formas de materiales como ya lo vimos con

anterioridad. Excluiremos de este tema los techos de concreto armado o losas, por considerarse de poco usopara estos.

TIPO DE TECHOS:

1. Techos de Dos Aguas

2. Techos de Diente de Sierra

3. Techos de dos Aguas con naves a diferente altura

4. Techos Curvos

9 TECHOS PLANOS:



Son de concreto y para edificios de primera categoría. El mantenimiento es casi nulo. Son caros deconstruir u si el edificio es muy grande hay que construir columnas, las cuales estorbarían.

Estos techos necesitan un 2% de inclinación como mínimo con respecto a la corona del edificio.

9 TECHOS A DOS AGUAS.

Se compone de dos faldones que vierten las aguas en lados opuestos.

Estos son para edificios de segunda categoría. Se construyen con o sin válvula de escape. Para masascalientes. Es recomendable 20% total de lámina plástica para aprovechar la luz del día.

La inclinación debe ser como mínimo de 20º.

9 TECHOS DE DIENTE DE SIERRA:

Formado por faldones de distinta pendiente; el más vertical va acristalado para que entre luz, y el otrocon material de cubrimiento. Es típica de las naves industriales.

No es aconsejable para vapores, pero tiene una alta iluminación natural. No lleva columnas interiores ysus estructuras son livianas y de metal.

Puede ser de concreto (1a. Categoría) y de metal y/o lámina (2da. Categoría).

El siguiente cuadro nos da las comparaciones entre cada uno de los tipos de techos:



VENTAJAS DESVENTAJAS

Dos Aguas

1. Este se puede usar para naves altas dandola oportunidad de formar entrepisos dentro del

área de la nave.

1. Es necesario implantar un programa demantenimiento a las estructuras.

2. Por su forma se pueden agregar luminarias,

lo que favorece la iluminación, así comotambién se pueden colocar ventiladores, lo que

favorece la ventilación.

2. La lámina de zinc o asbesto no favorece el

aislamiento térmico.

3. Su instalación es rápida- 3. Ambas deben ser pernadas para su fijación,por lo tanto puede haber corrosión galvánica.

4. Es desmontable, pudiéndose usar en otrasluces.

4. Necesitan ser pintadas periódicamente.

5. Para el apoyo de las láminas se necesitausar costaneras.

6. La dirección de sus apoyos debe ser exacta,ya que si no, no quedarán alineadas las vigas.

Diente de Sierra

1. Por su forma se puede usar en naves degran altura.

1. No se puede usar en lugares grandes.

2. Se puede aprovechar grandemente para lailuminación natural.

2. Sus apoyos obstaculizan el paso.

3. Es desmontable pudiéndose usar en otras

luces.

3. Necesita mantenimiento.

4. La lámina de Zinc o asbesto no favorece el

aislamiento térmico. 5. Se presentan casos de corrosión galvánica

por se pernadas las láminas. 6. El material a usar es mayor que en el caso

anterior, por lo que resulta antieconómico.

7. Su instalación es más tardía.Techos Curvos

1. Su instalación es sumamente rápida. 1. Por su forma curva existe una pérdida de

espacio en sus lados longitudinales.2. No necesita mantenimiento. 2. No se puede desmontar.3. Es muy estético. 3. Sus muros de apoyo deben ser sumamente

resistentes, ya que deben contrarrestar lasfuerzas horizontales que actúan en el techo.

4. Tiene forma Aerodinámica.

5. Por el tipo de lámina usada es muy

duradero.

6. No hay corrosión galvánica por se una

lámina ensamblada y no pernada.



7. Por su forma, actúa como aislante térmico.

8. Se puede usar desde el piso obviando lasparedes de concreto armado.

OTROS TIPOS DE TECHOS:

9 TECHOS A UNA AGUA:

Es la cubierta más sencilla, está formada por un solo faldón que se apoya en dos muros o entramadasparalelos, vertiendo el agua de lluvia a un lado.

9 TECHOS A TRES AGUAS:

Formada por tres faldones, que vierten las aguas a tres lados de la planta a cubrir, análoga a ésta, perocon un faldón más, es el techo a cuatro aguas.

9 TECHO DE PABELLÓN:

Cuando la planta tiene forma poligonal y la pendiente es pequeña. El caballete queda reducido a unpunto.

9 AGUJAS O FLECHAS:

Cuando la planta es poligonal y la pendiente es muy pronunciada.

9 MANSARADA:

Cuando en faldón no está formado por un solo plano, presentado un quiebro; su aplicación implica un mejor



aprovechamiento del desván o del espacio inferior de la cubierta.

VENTILACION A TRAVES DE CUBIERTAS O TECHOS:

Ya sabemos que el aire entra por las aberturas inferiores y es expulsado por tragaluces o ventanas

superiores, pero también puede expulsarse por ventiladores ubicados sobre los techos de las naves.

La forma del techo elegido tiene un efecto importante en la ventilación de edificios.

x Ventilación de Techos Diente de Sierra:

Los edificios con techos diente de sierra producen líneas debidas a la fuerza del viento en forma ascendente,lo que facilita la salida del aire saturado.

Las aberturas de las ventanas deben hacerse de tal modo que evite descendente el que se contrapone al tiro

natural, el cual en lugar de que el aire saturado los dispersa a través de todo el edificio.

Por lo que se recomienda que cuando la dirección del viento sea paralela a la orientación de las aberturas,

éstas se puedan operar, ya sea cerrándolas u operándolas de tal forma que la dirección del aire siemprecontribuya a la ventilación.

Para evitar estos efectos la acción del viento se debe reforzar con la acción de ventiladores de tejado, loscuales trabajarán siempre a favor de la ventilación natural.

x Ventilación en Techos de Dos Aguas a un nivel y a dos niveles:

Los edificios con techos de dos aguas son los que se adaptan mejor a la ventilación natural, ya que tiene laflexibilidad de poder combinar los efectos de la velocidad del viento y la diferencia de temperaturas cuando el

aire sopla en cualquier sentido. Teniendo el cuidado de operar las ventanas superiores de tal manera que al



invertirse el sentido del movimiento del aire, las ventanas abiertas se cierran y las cerradas se abren.

Estos edificios deben orientarse en la forma más adecuada con respecto a los vientos dominantes que escuando la ventilación natural rinde sus mejores resultados.

Este tipo de techo favorece grandemente el uso de ventiladores de tejado.

x Ventiladores de Tejado:

Los ventiladores de tejado llamados también chimeneas de ventilación pueden ser de tres tipos: fijas,orientables y giratorias. Ambas están diseñadas para que den salida al aire sin que influya la dirección del viento.

Estas salidas proporcionan una renovación y movimiento del aire siendo aceptable para edificios no muygrandes, cuando van a ventilar en una proporción alta, ya que hay que recordar que el área de las mismas debe

ser proporcional al área de las aberturas de entrada.

APROVECHAMIENTO DE ILUMINACION NATURAL EN FUNCION DEL TECHO ELEGIDO ATRAVES DE DIFUSORES DE LUZ DE TEJADO:

Este tipo son colocados en los techos de los edificios, he aquí la importancia de la Elección del Techo.

Estos difusores se usan ya sea para nivelar la iluminación o para iluminar el ambiente con luz natural en sustotalidad, debido a la naturaleza de obstrucciones con sombres y volúmenes de edificios y árboles, que impidenla iluminación lateral. En fábricas y bodegas es adecuado su funcionamiento.

COLORES DE PINTURA EN TECHOS INDUSTRIALES

El efecto de una buena iluminación natural de un edificio, se ve favorecido grandemente con el color de



pintura escogido para aplicarla en sus ambientes, así como también el color escogido para pintar la maquinaria, yel equipo.

El techo debe ser pintado con colores que den un alto índice de reflexión para mejorar la iluminación.

Según el color de pintura elegido, la tonalidad de los techos puede ser: clara, media y oscura, y cada unanos representa porcentualmente la luz reflejada.

STANDARS ESTRUCTURALES PARA

EDIFICIOS DE UN SOLO PISO

Esquema tipo Forma de techo Diseño de nave Soporte deltecho

Intervalos declaros libres

A En diente de sierrauniforme

Uniforme Directamentesobre columnas

20’, 30’, 40’

B Dos aguas Nave alta y baja Celosías Nave alta de 60’,80’ y 100’

C Plano Uniforme Vigas 20’, 30’, 40’D Plano tipo monitor Nave alta y baja Vigas 20’, 30’, 40’E Plano tipo monitor Uniforme Celosías 40’, 50’ y 60’



) Plano tipo monitor Nave alta y baja Celosías vigas Y naves altas 60’,

80’ y 100’

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CALCULOS DE NUMERO DE LAMINAS PARA CADA TECHO



TECHO DE DOS AGUAS

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�

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l = 8m = 8.3m

Cos 15

LONGITUD PESTAÑAS:

l3 = 0.61m = 0.63m 0.63m*2= 1.26m (2 pestañas)

Cos 15



LONGITUD: l + l3= 8.9m

AREA TOTAL A CUBRIR:

41.26m*8.9m = 367.2 m2* 2

= 734.4 m2

AREA EFECTIVA DE LAMINA:

A = 2.84m * 0.61m = 1.73 m2

32 in

10 ft 2.84m

24 in = 0.61m

NUMERO DE LAMINAS: 734.4 m2 = 424.5 aprox. 425 láminas.

1.73 m2



NUMERO DE LAMINAS TRANSPARENTES:

425 * 20% = 85 láminas

Láminas galvanizadas (32in * 10ft) = 425-85 = 340

TECHO DE ARRIBA:

l2 = 2m = 2.07m l’2 = 0.63m (pestaña)

Cos 15

AREA A CUBRIR:

A= 2.7m* 41.26 m = 111.4 m2 * 2

= 222.8 m2


A = 2.44m * 0.61m = 1.49 m2

32 in



8 ft = 2.44m

24 in = 0.61m

NUMERO DE LAMINAS: 222.8 m2 = 149.5 aprox. 150 láminas.

1.49 m2

TECHO CURVO

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�

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��

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�

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�

�

�

�

�

h = tg 15 (10m) = 2.68 m

P1(0,0) P2(10.61, -2.68)

FORMULA: y = a(X-X0)2 + h

Sustituyendo: -2.68 = a(10.61)2 a = -0.02

Y = aX2

Y = 0.02 X2

Primera derivada: y’ = 0.04 X

Integrando para encontrar la mitad del arco:

L = ( 1 + (0.04X)2)1/2dx = 10.92 m

AREA TOTAL A CUBRIR = 2 (10.92m) (41.26m) = 901.14 m2



AREA EFECTIVA DE LAMINAS:

A = 0.69 m * 5.39m = 3.72 m2

O.79m

18 ft = 5.49m 5.39m

0.69m

NUMERO DE LAMINAS: 901.12 m2 = 242.24 aprox. 243 láminas en total

3.72 m2

243 * 20% = 48.6 aprox. 49 láminas transparentes

243 - 49 = 194 láminas de metal

TECHO DE DIENTES DE SIERRRA



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�

�

�

�

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�

�

l2 = 2 = 2.38m aprox. 2.4 m

Tg 40

l = 2 = 3.11 m

sen 40

NUMERO DE TRAMOS: 20m = 8.33

2.44m


A = 10ft * 2.5 ft = 25 ft2 = 2.32 m2



32 in

10ft

2.5 ft

�

AREA TOTAL A CUBRIR:

A = 3.11m * 40m * 8 tramos = 995.66m2

NUMERO DE LAMINAS: 995.66 m2 = 429.16 aprox. 430 láminas

2.32 m2



COSTO DE TODOS LOS MATERIALES QUE SE UTILIZARAN ENLA CONSTRUCCIÓN DE LOS TECHOS

PRESUPUESTO DE ESTRUCTURA METALICA PARA

TECHO DE DOS AGUAS

JOIST PRINCIPAL TIPO "A" LONG =16.92 ML

ELEMENTO DESCRIPCIÓN MATERIAL LONG TOTAL CANT DE MATERIAL TUBERIA CORRIDA TUBO PROCESO ø 3" 253.80 ml 42.35

100 TRANSVERSALES LONG = .934 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 93.40 ML 15.566

380 ALMAS INCLINADAS LONG = .94 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 357.20 ML 59.533 TUBOS

JOIST SECUNDARIO TIPO "B" LONG = 3.92 ML

ELEMENTO DESCRIPCIÓN MATERIAL LONG TOTALCANT DE

ELEMENTOS

TUBERIA CORRIDA TUBO PROCESO ø 3" 94.08 ML 15.68

24 TRANSVERSALES LONG = .934 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 22.56 ML 3.76

128 ALMAS INCLINADAS LONG = .94 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 120 ML 20

JOIST PLANO TIPO COSTANERA LONG = 21.68

CANT DE



ELEMENTO DESCRIPCIÓN MATERIAL LONG TOTAL ELEMENTOS �37.8 ML DE TUBERIA CORRIDA x

JOISTTUBO PROCESO ø 1 1/2" 529.20 ML 88.2 �

26.58 ML DE ALMAS INCLINADAS x

JOISTTUBO PROCESO ø 1/2" 372.12 ML 62.02 �

� � � � �

� � � � �

ELEMENTOS VARIOS �TEMPLETES 12 UN. LONG = 16.92 PLANO DE 1" x T = 1/8" 135.36 ML 23 PLANOS �

TENSORES 1 No. 4 CORRUGADO 117 ML 19.5 �

TUERCAS –TENSOR TUERCAS ø 9/16" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 36 �

OREJAS – TENSORANGULAR DE 2" x 2 x T=

1/8"3.6 ML 1 ANGULAR �

ELECTRODO ELECTRODO ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 52 LBS �TECHO FINAL LAMINA PLASTICA 360 360 �

TORNILLOS PARA FIJACION DE

LAMINA 62 x COSTANERA

ARANDELAS O TORNILLOS

BUSCA ROSCA^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 868 �

PINTURA DE FONDO PINTURA ANTICORROSIVA ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 15 GALONES �

PINTURA FINALPINTURA BLANCA

ESMALTADA EL VOLCAN^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 15 GALONES �

COSTO TOTAL DE MATERIALES PARA TECHO DE DOS AGUAS

�

� � � � � �

DESCRIPCIÓN MATERIAL LONG TOTALCANT DE

ELEMENTOSCOSTO � �

TUBO PROCESO ø 3" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 64 211.00 13,504.00 �TUBO PROCESO ø 1 1/2" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 119 101.00 12,019.00 �

TUBO PROCESO ø 1/2" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 65 29.00 1,885.00 �PLANO DE 1" x T= 1/8" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 55 65.00 3,575.00 �

VARILLAS No 4 CORRUGADO ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 21 20.00 420.00 �TUERCAS ø 9/16" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 56 840.00 840.00 �

ANGULAR DE 2" x 2" x T = ¼" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 1 95.00 95.00 �

ELECTRODO DE 1/8" ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 100 LBS 8.00 8,000.00 �LAMINA PLASTICA ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 85 50.00 4250.00 �LAMINA ALUZINC ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 340 47..00 15980.00 �

ARANDELAS O TORNILLOS ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 3000 0.5 1500.00 �PINTURA ANTICORROSIVA ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 15 70.00 1050.00 �

PINTURA FINAL COLOR BLANCO

ESMALTADA MARCA EL VOLCAN^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ 15 70.00 1050.00 �

TRANSPORTE ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^̂ ^ 4100.00 �

� �TOTAL

� Q 68268.00 �

�



PRESUPUESTO TECHO CURVO

Presupuesto de 1 cubierta de 20 metros por 40 metros.

Como sigue:

Cubierta Q 136,236.75

Forro culata Q 8,353.82

Arco Q 14,907.15



Louvers Q 1,130.40

Tensor Q 4,945.50

Gastos globales Q 18,662.67

Subtotal Q 184,236.28

Vigas Q 55,578.00

Canales Q 52,927.75

Total Q 291,742.03

�

�

Observaciones:

Los precios de la presente oferta y a incluyen IVA .

La dimensiones presupuestadas serán rectificadas en obra para la elaboración de planos

y confirmación de precios.

Los saldos que no se cancelan después de 15 días de la presentación de su cobro,

devengarán intereses a razón de 4% mensual.

Este presupuesto está hecho sobre la base se un terreno rectangular, si existiera alguna

irregularidad en la figura del terreno, se tomará como extra.

Este presupuesto está contemplado para realizarse en una etapa, si se hace en más se

cobrará reingresos. No se incluye obra civil, licencias ni otros rubros no especificados.

Se requiere del cliente en la obra:



Espacio para fabricación y montaje.

Proporcionar guardianía por el tiempo que duren nuestros trabajos.

El cliente será responsable de lo que allí almacenemos.

Corriente eléctrica de 110 voltios.

El tiempo necesario para la construcción y montaje será de 30 días hábiles en condiciones

normales de trabajo, contados a partir de disponer de los materiales en su obra.

La forma de pago sugerida es del 50% de anticipo con su orden, 40% previo a envío de

materiales en la obra y el 10% restante al terminar. EMCO no admitirá retrasos en pago

debido a renglones de obra que no estén bajo nuestra responsabilidad; y que atrasen nuestra

finalización.

La fecha de inicio estará sujeta a confirmarse en el momento de la contratación dependiendo

de la carga de trabajo de la empresa.

Sin otro particular y en espera de sus noticias, nos es grato suscribirnos.

Atentamente,

SISTEMAS EMPRESARIALES

Y CONSTRUCTIVOS S.A.

********EMCO*********



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PRESUPUESTO DE DIENTE DE SIERRA

�

TIPO DE

MATERIAL

CANTIDAD PRECIO POR

UNIDAD

EN QUETZALES

COSTO TOTAL

EN QUETZALES

Láminas de aluzinc

(32in * 10ft)

430 79.00(Q 7.90 el ft

lineal)

33970.00

Tornillos 1/4ft

*1/2ft

(3 por lámina)

1290 1.00 1290.00

Arandelas 1290 0.20 258.00

Asfaltina 3 gal. 61.50 184.50

Pintura

anticorrrosiva

28 gal. 70.90 1985.20

Pintura de aceite

color aluminio

28 gal. 79.50 2226.00

Solvente 3 gal. 26.90 80.70

Total 39994.40



TIPO DE ESTRUCTURA QUE SE UTILIZARA PARA EL TECHO

MARCO TEORICO

�

ELEMENTOS BÁSICOS

�

Los elementos básicos de una estructura metálica pueden definirse según su

clasificación, en el soporte, las vigas o carreras y los forjados.

El soporte



�

� � � � � � �Se encarga de recibir las cargas y los pesos de las vigas y transmitirlos a la

cimentación, sobre la cual se apoya.

Las vigas o carreras

�

Son las que reciben el peso de los forjados en cada una de las plantas; por ello están sujetas y apoyadas alos soportes por sus extremos, transmitiendo a éstos el peso que les atañe.

Los forjados

�

Están formados por un entramado de viguetas metálicas o de hormigón armado y el correspondienteentrevigado de piezas ligeras. El forjado está apoyado a las carreras a las cuales transmite el peso y la carga dela planta.

Las diferentes formas de materializar el apoyo y la unión entre estos elementos

básicos dan comportamientos mecánicos diferentes en el conjunto de la estructura. Lo que

permite el diseño de la estructura para que se adapte a factores externos que vienen

impuestos.

FACTORES DE ELECCIÓN

�

Los factores que se deben tener en cuenta en el acto de proyectar una estructura

metálica básicamente son:

El tipo de terreno y su capacidad de deformación frente a los asientos diferenciales

que se pueden presentar en el terreno;

La propia cimentación compatible con el terreno y la estructura;

La forma del solar y sus dimensiones, que pueden afectar una posible solución



aporticada;

El tipo de edificación y su uso;

La rapidez de ejecución prevista y el factor económico.

Las diferentes formas en que pueden quedar unidos los soportes y las carreras dan

lugar a los siguientes tipos estructurales; la estructura isostática, la estructura con viga

continua y a la estructura de pórticos con nudos rígidos o hiperestática.

ESTRUCTURA ISOSTATICA

�

Este tipo estructural se basa en hacer las uniones articuladas entre los diferentes elementos que seencuentran en un nudo (nudo articulado), que permiten el giro sin que haya apenas transmisión de momentos de

un elemento a otro.

Esta disposición permite mecanizar y preparar en el taller los perfiles, tanto para

soportes como para vigas, y hacer el montaje en la obra, con relativa sencillez. De aquí que

sea el que más se utiliza, ya que resulta el más económico, pues el montaje es rápido y no

requiere excesiva mano de obra.

Por el contrario, al tratarse de un mecanismo articulado resuelto para recibir cargas

verticales, no es capaz de soportar acciones horizontales (viento, sismo), por lo que es

necesario adaptar un mecanismo que pueda canalizar dicho empujes y transmitirlos a la

cimentación.

Tornillos

�

��Los tornillos son piezas metálicas cilíndricas con cabeza hexagonal, el vástago liso y el

extremo libre roscado, que permite la fijación de perfiles metálicos mediante el apretado de

una tuerca y una arandela, haciendo la operación en frío y el apretado con llave apropiada.



Pernos

�

Una variante del tornillo es el perno, que no es otra cosa que un tornillo sin cabeza, es decir, una piezacilíndrica con la parte central lisa y los extremos roscados. El cerramiento o trabajo de fijación se hace en losdos extremos mediante tuercas y arandelas; obviamente el roscado de los extremos está dispuesto en diferentessentidos

FORMA DE TRABAJO

�

Este sistema de fijación es preferentemente por cizallamiento, a diferencia de las uniones roblonadas, quetrabajan preferentemente por rozamiento entre las piezas, aunque se calculan por cizallamiento. Pero en las

uniones atornilladas el rozamiento es tan pequeño que el equilibrio de tensiones se hace por cizallamiento entre elvástago del tornillo y la pieza.

La diferencia básica entre la fijación con roblones y la fijación con tornillos está en

que el vástago del tornillo no llena completamente el agujero de las piezas que hay que unir,

como pasa con los roblones. De aquí que exista un pequeño juego entre el agujero y el tornillo

y, por tanto, habrá un pequeño movimiento cuando se haga la transmisión de esfuerzos. Este

caso no tiene importancia si la transmisión de tensiones se produce estáticamente.

Uniones por soldadura

�

��La soldadura como sistema de unión basa su eficiencia en que, mediante la fusión de las

piezas, que hay que unir en la zona y del material de aportación “electrodo”, se consigue por

un lado un contacto tan íntimo que las partículas de una pieza están atraídas por las de la

otra, y por otro lado el tramo de soldadura en la juntura se constituye en una sola pieza.

El tramo de soldadura de unión se denomina “cordón”, el cual puede ser continuo o

discontinuo, presentando un aspecto en su parte superior aparentemente como el un gusano,

aunque la forma del cordón depende de la posición y del grueso de las piezas que unir.

Existen diferentes tipos de soldadura, pero las que se utilizan en las uniones de fuerza

en estructuras metálicas son las soldaduras por fusión y, dentro de esta familia, las más



usuales son a soldadura por arco voltaico (soldadura eléctrica). La primera se obtiene

llegando a la temperatura de fusión por cualquier manantial de calor de dos piezas que se van

a soldar (denominada también soldadura oxiacetilénica), y la segunda es, dentro de las

soldaduras por fusión, l más empleada en las construcciones metálicas.

La temperatura de fusión se obtiene haciendo saltar un arco eléctrico entre el

electrodo y las piezas que hay que soldar. La temperatura alcanzada por el arco no solamente

es intensa, sino que también esta localizada, llegando a alcanzar temperaturas de 3.500 oC y

utilizando electrodos revestidos con material de aportación para evitar las dificultades que

presenta los electrodos desnudos, es decir, sin ningún tipo de revestimiento. Kjellber

consiguió recubrirlos con una pasta tal que al fundirse se forma una escoria protectora, que

impide el acceso del aire en el acto de fusión del material de aportación.

Actualmente, el electrodo capaz de dar mejor protección a la soldadura y, por tanto, el

que proporciona uniones más resistentes es el electrodo de revestimiento básico.

Ventajas de la soldadura

�

La primera ventaja de la soldadura en comparación con el roblonado ha sido la de proporcionar en lasestructuras metálicas la “continuidad estática”, tanto desde el concepto mecánico como desde el aspecto visual y

estético. La posibilidad de juntar directamente las piezas ha simplificado la técnica de la fijación con roblones enel punto de concurrencia de varios miembros. Ello no quiere decir que el roblonado o la tornillería sean sistemasde unión obsoletos,: en todo caso son poco empleados en España y otras naciones europeas.

Inconvenientes de la soldadura

�

El inconveniente más significativo está en que la unión de fuerza quede en manos del soldador y de suforma de soldar, requerido a dicho operario unas condiciones óptimas para el trabajo concreto que realiza.

Otro inconveniente, e importante, que presenta la soldadura como único medio para

unir diferente miembros de una estructura reside en que ésta no puede llevarse a término en

puntos de difícil acceso. Es por eso que no se consideran aceptables aquellas soldaduras de

rincón con chapa que formen ángulos menores de 60o.



Descripción de la técnica

�

��La soldadura no es más que la superposición de pequeños cordones hasta conseguir el

grueso necesario y efectivo que exige la unión y que quedará definido por su sección

resistente. Así se puede definir el cordón de soldadura por la nomenclatura de las partes

que lo componen, es decir, por la garganta (a) y por la longitud eficaz (L), magnitudes que

multiplicadas dan la sección resistente.

APLICACIÓN

TECHO DE DO S AGUAS

�

JOIST PLANO TIPO COSTANERA

� � �

ELEMENTO DESCRIPCIÓN MATERIAL LONGITUD TOTAL

37.8 ML DE TUBERIA CORRIDA x JOIST TUBO PROCESO ø 1 1/2" 529.20 ML

26.58 ML DE ALMAS INCLINADAS x

JOISTTUBO PROCESO ø 1/2" 372.12 ML

�

TECHO CURVO

JOIST SECUNDARIO TIPO "B"

� � �


TUBERIA CORRIDA TUBO PROCESO ø 3" 94.08 ML

24 TRANSVERSALES LONG = .934 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 22.56 ML

128 ALMAS INCLINADAS LONG = .94 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 120 ML

�

TECHO DE DIENTES DE SIERRA



JOIST PRINCIPAL TIPO "A"


TUBERIA CORRIDA TUBO PROCESO ø 3" 253.80 ml

100 TRANSVERSALES LONG = .934 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 93.40 ML

380 ALMAS INCLINADAS LONG = .94 TUBO PROCESO ø 1 1/2" 357.20 ML

TIPOS DE EXTRACTORES DE AIRE

El sistema de extracción de aire, esencialmente consiste en disponer una serie de aparatos extractores enlas paredes o en el techo de la planta. Estos ventiladores tienen la misión de aspirar el aire interior y expulsarlofuera de la estancia. El fenómeno se produce porque en los alrededores de la boca del ventilador se crea unadepresión, la cual atrae el aire de las capas superiores de la planta o local, que son las más viciadas, y lasarrastra al interior del extractor, desde donde son expulsadas hacia fuera del edificio.

A continuación se presentan las especificaciones de los tipos de extractores a utilizar en cada uno de lostechos industriales.

TECHO DE DO S AGUAS



En este techo industrial se colocarán ventiladores-extractores, del grupo axial,

proyectados para su instalación en el techo .

Se instalarán 3 ventiladores-extractores S & P en la cumbrera del techo cuya función

primordial será expulsar el exceso de calor y al mismo tiempo barrer los vapores y olores

del aire viciado.

TECHO CURVO

Para este tipo de techo se utilizarán 3 extractores dinámicos de aire de tiro inducido,

los cuales se colocarán en la parte intermedia del techo a lo largo del mismo.

Dichos extractores tendrán la función de expulsar calor, gases emanados del proceso

de fabricación, polvo y vapores.

TECHO DE DIENTES DE SIERRA

Para este tipo de cubierta se dispondrán de ventiladores-extractores centrífugos de

media presión, los cuales son de rodete estrecho y con velocidad de giro media. Son aparatos

muy adecuados para trabajos duros y servicio permanente, se utilizan para la eliminación de

residuos, canalización de partículas, etc.

Cortesía de:

Cubierta de Techo

Documents

Transcript of Cubierta de Techo