CRITERIO DE DISEÑO ELECTRICO

CRITERIO DE DISEÑO ELÉCTRICOARCELOR MITTAL

EMISIONES SECUNDARIAS

I N D I C E

I. GENERAL

A. OBJETIVO

II. CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS

A. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

B. ALTERNATIVAS

C. CONDICIONES GEOGRAFICAS Y AMBIENTALES

III. INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE

A. INGENIERIA BASICA

B. INGENIERIA DE DETALLE

IV. PLANOS

A. GENERAL

V. DISEÑO DE SISTEMAS

A. CLASIFICACION DE AREAS

B. CONSIDERACIONES GENERALES

C. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FUERZA Y CONTROL

D. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ALUMBRADO

E. SISTEMA DE TIERRAS

F. SISTEMA DE PARARRAYOS

G. SISTEMA DE INSTRUMENTOS ELECTRICOS

H. SISTEMA DE EMERGENCIA

VI. EQUIPO Y MATERIALES

A. GENERAL

B. CONDUIT Y ALAMBRADO

C. CHAROLAS

D. CABLES ELECTRICOS

E. EQUIPOS ELECTRICOS

I. GENERAL

JULIO 14 DE 2010 REV. “A”

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A. OBJETIVO

Estas especificaciones tienen como principal objetivo cubrir los requisitos en que se basará el desarrollo de la Ingeniería Básica y Detalle para el diseño del Sistema Eléctrico, incluyendo: los sistemas de fuerza, alumbrado, conexión a tierra, conexión de instrumentos, materiales y equipo. Cualquier modificación de las mismas deberá aprobarse por escrito por Arcelor Mittal.

II. CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS

A. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES 1. El diseño, instalación, equipo y materiales se harán de acuerdo a

los requerimientos aplicables de las últimas ediciones de los siguientes códigos y normas:

1.1 Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 (Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica).

1.2 Dirección General de Normas (DGN).

1.3 National Electrical Safety Code (NESC). 1.4 National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

1.5 American National Standard Institute (ANSI)

1.6 Insulated Cable Engineer Association (ICEA).

1.7 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).

1.8 National Fire Protection Code (NFPA).

1.9 International Electrotechnical Comission (IEC).

1.10 National Electric Code (NEC)

B. ALTERNATIVAS

Cuando el proveedor de un equipo ó el licenciador de una tecnología no utilicen las normas y reglamentos anteriormente mencionados, deberá probar que sus Códigos y Normas son iguales ó superiores a los enlistados.


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C. CONDICIONES GEOGRAFICAS Y AMBIENTALES

Sitio de instalación: Lazaro, Cardenas Altura sobre el nivel del mar: 0.00 metros sobre

nivel del mar Temperatura ambiente promedio.: x °C Temperatura ambiente mínima: x °C Temperatura ambiente máxima: x °C Clima: Semiseco y

Semicalido Humedad absoluta maxima: ……..gramos/mt3

Velocidad del viento máxima: ………hm/ hr Resistividad ohmica del suelo: ………ohms-m Resistividad térmica del suelo: ………°C- cm/w

Zona sismica: “x” Manual Obra Civil CFE

Precipitación media: xx milímetros.

III. INGENIERIA

A. INGENIERIA BASICA

El sistema de distribución eléctrico debe diseñarse de tal manera que tenga la flexibilidad de dividir o separar los sistemas de proceso de tal manera que se puedan intervenir por mantenimiento afectando lo menos posible los sistemas de producción.

La ingeniería básica consiste de lo siguiente:

1.1 Preparación de diagrama unifilar preliminar, basado en la última información disponible de cargas, ya sean calculadas ó estimadas.

1.2 Preparación de especificaciones de equipos, con una completa descripción del tipo, cualidades y requerimientos del gabinete de acuerdo a las condiciones ambientales. Estas especificaciones deben referirse en lo posible a tipos normalizados y de fabricación continua, deben incluir las hojas de datos técnicos.

Para la integración de equipos nuevos a los existentes o modificaciones debe coordinarse con el departamento de

Mantenimiento Industrial Eléctrico.

B. INGENIERIA DE DETALLE

La ingeniería de detalle consiste de lo siguiente:


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http://es.wikipedia.org/wiki/Mm



1.1 Diagramas Unifilares

Este debe prepararse con el uso apropiado de símbolos mostrando todos los circuitos de fuerza, identificando claramente todos los elementos y mostrando sus rangos nominales. Este diagrama debe estar referenciado a todos los demás

dibujos, tales como la cédula de conduit y cable, la cédula de motores y cédula de tableros. Debe mostrar además, de manera esquemática en la parte de distribución alta media y baja tensión, relevadores de protección, circuitos de control, disparo e “interlocks”, para un total entendimiento del sistema de

distribución eléctrico.

Para los circuitos eléctricos, indicar número de circuito, capacidad en C.P ó KW y capacidad del dispositivo de protección. Opcionalmente indicar longitud, caída de tensión en %, calibre y

cantidad de conductores, número de tubería de acuerdo a cédula de conductores y conduit.

En transformadores se debe indicar la potencia en KVA, número de fases, tipo de conexión, tipo de enfriamiento, tensión en el lado primario y secundario, impedancia en %, número de clave del equipo, elevación de temperatura.

En tableros eléctricos indicar:Barras.- Corriente y tensión nominal, capacidad de corto circuito, número de fases, número de hilos, frecuencia y CA ó CD.Interruptores.- Número de polos, marco y disparo, medio de

extinción del arco eléctrico (para interruptores de potencia).Carga eléctrica.- Capacidad en CP/KW/KVA.Arrancadores.- Capacidad, tipo de arranque, tipo de protección de sobrecarga, tamaño NEMA y número de polos.Resistencias calefactoras.- Tensión, capacidad y número de fases.Transformadores de corriente y potencial.- Relación de transformación, cantidad, capacidad de carga (burden), precisión, nivel de tensión.Instrumentos de Medición.- Rango de medición, cantidad, indicar si es analógico o digital. Se debe indicar las prestaciones (parámetros y características) del equipo de medición.Planta de Emergencia.- Capacidad en KW o KVA continuos y emergencia, fases, tipo de conexión, frecuencia, tensión, RPM, factor de potencia, tipo de combustible.Relevadores,.- Función que realiza de acuerdo a la numeración ANSI, tecnología del relevador, cantidad, indicar si es tipo multifunción.


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El Diagrama debe mostrar la carga en KVA y en KW total y por alimentador, la carga total conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor de potencia, así como la carga demandada ó en operación (carga después de aplicar los factores mencionados)

En todos los equipos deberá indicarse la clave de equipo, ubicación, servicio.

Todos los valores indicados deberán estar respaldados en memoria de cálculos.

1.2 Dibujos de planta y detalles

Estos deben prepararse a escala adecuada, mostrando la localización y referirse a los detalles de instalación de los equipos, deben incluir los recorridos de conduit, cable, charola ó ductos subterráneos, para los sistemas de fuerza, control, alumbrado, tierras, pararrayos, instrumentación y sistemas de voz y datos.

Todas las rutas se muestran diagramáticamente, con cota de elevación de todos los tramos horizontales. Los dibujos proporcionarán suficiente información para la preparación de la lista de materiales.

El diseño de las rutas debe prevenir las interferencias con edificios, estructuras, tuberías, ductos, equipos y toda instalación no eléctrica. Estas instalaciones deben permitir las ampliaciones de proyectos futuros.

Se permite la instalación de circuitos de diferentes niveles de tensión de Corriente Alterna, de Corriente Directa, circuitos de Instrumentación, Voz y Datos por las mismas trayectorias, solo que en diferentes camas a una separación mínima de 60 cm.

Los recorridos se indicarán con sus requerimientos individuales de cajas y registros.

1.3 Cédulas de cables y canalizaciones

Debe prepararse un juego de cédulas que incluya las siguientes:

Cédula de Conduit y CableCédula de tableros de InstrumentosCédulas de tableros de Tableros de Distribución de Alta, Media y Baja Tensión.


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1.4 Diagramas Esquemáticos de Control

El diagrama esquematico de control debe prepararse, cubriendo cada sistema de control. Este diagrama identificará y describirá todos los elementos integrantes e indicará los ajustes correspondientes.

1.5 Diagrama de Interconexiones

Este diagrama mostrará todos lo requerimientos para la conexión y alambrado en campo, indicando el número de identificación de cada cable y terminal, así como identificando claramente los equipos involucrados. Deberán indicarse además, todas las referencias necesarias a los planos y diagramas del fabricante de los equipos. Estos tipos de dibujo son particularmente usados para el alambrado en campo de circuitos de control,instrumentación y comunicaciones.

La numeración de circuitos instalados deberá coincidir con los indicados en los diagramas.

Los cambios efectuados en la etapa constructiva deberán reflejarse en la final de los diagramas de control.

1.6 Plano de clasificación de áreas

En áreas donde se procesen ó almacenen substancias sólidas, liquidas ó gaseosas fácilmente inflamables (clasificadas), deben elaborarse dibujos de áreas clasificadas indicando los límites en vistas de planta y cortes transversales y longitudinales de forma que puedan ser verificadas objetivamente las disposiciones contenidas en el capítulo 5, ambientes especiales de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 y NFPA.

Estos planos servirán también como base para la selección del equipo y materiales eléctricos a utilizarse en el proyecto de Instalación Eléctrica.

1.7 Memorias de cálculo

Las “memorias de cálculo del proyecto definitivo de la instalación eléctrica”, con las que determinó las características y capacidades de los componentes del sistema eléctrico, como son:

Interruptores y fusibles.Conductores.Canalizaciones.


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Transformadores.Arrancadores.Tableros.Planta de emergencia.Otros equipos (reactores, capacitores, apartarrayos, etc.)

La memoria de cálculo se dividirá en las siguientes categorías:

Tabulación de cargas, indicando su descripción, factor de demanda considerado, carga real y agrupadas por alimentador.

a. Cálculo de corto circuito indicando los valores de corriente esperado para cada bus. La preparación incluirá el diagrama de impedancias y considerará los diferentes modos de operación del sistema.

Cuando los proyectos requieran la adición de equipos de distribución, el estudio deberá cubrir el total del sistema de distribución eléctrico.

b. Selección de interruptores y coordinación de protecciones

c. Selección y verificación de cables basado en el método de ampacidad, caída de tensión, y corto circuito en alimentadores.

d. Cálculo de alumbrado basado en el método de cavidad zonal para áreas interiores, y en el método de punto por punto para áreas exteriores. El nivel de iluminación en los centros de trabajo debe asegurar una operación y mantenimiento eficiente de las plantas e instalaciones y no ser un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades. Los niveles luminosos a considerar estarán de acuerdo a lo recomendado por lo siguiente:

GUIA GENERAL DE NIVELES DE ILUMINACION

TIPO LOCAL LUXESAlmacén de refacciones General

Localizado100300

Áreas de proceso 150Calles de poca circulaciónDe media circulación

510

Cuartos de equipo eléctrico 150Cuartos de máquinas 200


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TIPO LOCAL LUXESSubestaciones abiertas (horizontal y vertical)

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Nota:

Dado lo variable de las tareas visuales y las características de los locales, el nivel luminoso deberá analizarse en particular, basándose en los aquí mostrados y en los niveles recomendados por la “Sociedad Mexicana de Ingeniería de Iluminación”.

1.8 Lista de materiales

La lista de materiales deberá ser detallada y completa, indicando fabricantes y números de catálogo actualizados; deberá incluir en las cantidades finales el desperdicio, así como la indicación del porcentaje de desperdicio considerado.

IV. PLANOS

A. GENERAL

1. Consideraciones Básicas en la Elaboración de los Planos

1.1 Los dibujos se elaborarán en una escala adecuada en base a estas especificaciones y a la información proporcionada por el cliente y/o proveedores, de equipo, etc.; estos dibujos detallarán lo necesario para ser usados conjuntamente con especificaciones y dibujos de fabricante para la ejecución completa y correcta de todo el trabajo de instalación.

1.2 La representación de motores, luminarias, contactos, rutas de conduit, etc. es esquemática y por lo tanto no es exacta su localización, a menos que se acoten o se indiquen coordenadas.Las acotaciones se harán en sistema métrico decimal las redacciones necesarias en español.

1.3 Todo plano debe contener croquis de localización del área en cuestión de preferencia en la esquina superior derecha de este.


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1.4 Todos los planos y actividades deberán ejecutarse de acuerdo

V. DISEÑO DE SISTEMAS

A. CLASIFICACION DE AREAS

1. Condiciones Generales.

Para el propósito de selección del tipo de equipo y materiales así como realizar un diseño adecuado se deberá hacer un estudio de “Clasificación de Áreas” en lugares donde exista peligro de incendio ó explosión debido a la presencia de gases, vapores o líquidos inflamables, polvos combustibles ó fibras inflamables, dispersos en el aire, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 y NFPA.

2. Tipos de Cajas o Gabinetes

Para selección de equipo y materiales, se utilizará la clasificación NEMA cuya descripción aplicable a México por su fabricación disponible es la siguiente:

Tipo 1 Uso general.- Adecuada en aplicaciones para servicio en interior, con condiciones no anormales del medio ambiente. Evitan el contacto accidental con el aparato que encierran.

Tipo 3 A prueba de agentes exteriores.- Protege contra eventualidades del tiempo.- Indicada para uso a la intemperie.

Tipo 3R A prueba de lluvia.- Evita que penetre a su interior lluvia intensa.- Indicada para uso general a la intemperie donde no se requiera protección contra ventiscas.

Tipo 4 A prueba de agua.- Evita la entrada de agua cuando ésta es aplicada con manguera.- Indicada en lugares donde la limpieza se hace en esa forma.

Tipo 5 A prueba de polvo.


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Tipo 7 A prueba de gases explosivos.- Diseñada para satisfacer los requerimientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, en lugares con atmósferas explosivas, Clase I, Grupo A, B, C ó D.

Tipo 9 A prueba de polvos explosivos.- Diseñada para satisfacer los requerimientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, en lugares con presencia de polvos combustibles que originen mezclas explosivas, Clase II, Grupos E, F ó G.

Tipo 12 Uso industrial.- Diseñada específicamente para uso industrial, a prueba de polvo y suciedad (Planta Química).

B. CONSIDERACIONES GENERALES

1. Tensiones.

1.1 Tensiones de utilización.- Distribución para motores 460 volts., 3 ø - Primarios de transformadores de alumbrado 440 volts., 3 ø

-Motores de potencia fraccionaria que funcionen en Procesos críticos, incluyendo motores para servicio de lubricación y bombas auxiliares de aceite

460 Volts., 3 ø

- Motores de potencia fraccionaria, que funcionen en procesos no críticos, o en equipos que no pertenezcan al proceso

110 Volts., 1 ø

-Secundarios de Transformador para alumbrado, contactos trifásicos, receptáculos monofásicos, instrumentos y motores

220/127 Volts., 3 ø 4 Hilos

- Luminarias

- Alumbrado de calles 220 volts

- Alumbrado en áreas de proceso 220 ó 120 volts

- Alumbrado de emergencia 120 Volts


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- Cuarto de control, oficinas y laboratorio 120 Volts

- Instrumentos 120 Volts

- Control 120 Volts

- Aire acondicionado 220 ó 120 volts

2. Caída de Tensión.

2.1 De acuerdo a la sección 210-19; nota 4 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, tenemos que:

Los conductores de circuitos derivados como están definidos en el articulo100, dimensionados para evitar una caída de tensión eléctrica superior a 3% en la salida más lejana que alimenta a cargas de calefacción, alumbrado o cualquier combinación de ellas y en la que ellas y en los que la caída máxima de tensión eléctrica de los circuitos alimentadores y derivados hasta la toma de corriente eléctrica más lejana no supere 5%, proporcionarán una razonable eficacia de funcionamiento.

2.2 De acuerdo a la sección 215-2; nota 1 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, tenemos que:

Los conductores de alimentadores, como están definidos en el articulo100, con un tamaño nominal que evite una caída de tensión eléctrica superior a 3% en la toma de corriente eléctrica más lejana para fuerza, calefacción, alumbrado o cualquier combinación de ellas, y en los que la caída máxima de tensión eléctrica sumada de los circuitos alimentadores y derivados hasta la salida más lejana no supere 5%, ofrecen una eficacia de funcionamiento razonable.

C. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FUERZA Y CONTROL

1. Sistema de Distribución Primario.

El sistema de distribución primario es el sistema que conduce la energía a los diferentes edificios de la planta. Se origina en los interruptores de los tableros de distribución de la Subestación principal y termina en los interruptores principales de los tableros de los edificios.

2. Sistema de Distribución Secundario.


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Es el sistema que distribuye la energía en media tensión dentro de un edificio. Se origina en los interruptores derivados del tablero de distribución del edificio y termina en los devanados primarios de los transformadores que reducen la tensión a menos de 600 volts.

c. Tablero de distribución

Interruptor principal electromagnético operación eléctrica y la unidad de disparo deberá contar con "display" para monitoreo de parámetros y fallas. Sección de medición digital multilin PQM ( A, V, F.P) Interruptores derivados electromagnéticos o termomagneticos. Buses de cobre forrados con botas en los acoplamientos y gabinete Nema 12. Elevación de temperatura de operación 35 grados centígrados. Las puertas para inspección del bus deberán contar con bisagras y chapa llave maestra. Los focos piloto deberán ser tipo diodo led.

d. Cuarto de confinamiento (Tableros de Distribución, CCM’s, transformadores tipo seco).

Charola para entrada y salida de cables Sistema de tierras Cimentaciones y anclaje adecuado, ver bases de diseño civil. Ventilación deberá evaluarse para cada proyecto considerando 25 grados centígrados en operación a plena carga y un nivel de ruido menor a 80 decibeles. Cuarto hecho de materiales resistentes, aislantes (térmicos) y no combustibles, adecuado al área en que se localice. Puertas de acero con accesorios resistentes para uso industrial. Hule o tapete aislante en el área de operación. En lo posible considerar ventanas con difusor acrílico Para aprovechar la iluminación natural durante el día.

3. Sistema de Distribución a Centro de Carga.

Es el sistema que distribuye la energía en baja tensión dentro de la planta.

Este sistema se origina en el lado secundario de los t


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transformadores de potencia de menos de 600 volts.

Este sistema consistirá de los circuitos alimentadores que saldrán de los interruptores derivados del tablero de distribución y serán canalizados dentro del cuarto por charola; saliendo del cuarto, se canalizaran por conduit, hasta los centros de control de motores o transformadores de alumbrado que alimentarán. Los cables de estos alimentadores se calcularán para aislamiento de 75ºC (THW-LS) en conduit magnético sin costura. Se analizará económicamente la conveniencia de utilizar más de un conductor por fase y manteniendo tres conductores por conduit. El tamaño de los alimentadores para Centros de Control de Motores para longitudes hasta de 150 m, será como sigue:

Se podrá utilizar charola en racks principales hasta la frontera de las áreas de proceso. Las canalizaciones en las áreas de proceso deberán ser con tubo conduit de acero galvanizado.

Capacidad delAlimentador

No. de cablesPor fase

CanalizaciónCantidad-Diam.

400 A 2-4/0 AWG 2-64 mm600 A 3-4/0 AWG 3-64 mm800 A 4-4/0 AWG 4-64 mm

4. Control.

4.1 Cada motor deberá controlarse y protegerse desde un arrancador combinado instalado en centros de control de motores.

4.2 Los motores monofásicos podrán tener arrancador manual en caja de la denominación NEMA correspondiente al área de que se trate.

4.3 Cada motor se deberá controlar mediante una estación de botones localizada junto al motor, siendo ésta de la denominación NEMA correspondiente al área de que se trate.

4.4 La estación local de botones debe ser instalada en un lugar sin obstrucciones, accesible al operador, a la vista y cerca del motor.


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4.5 Las estaciones de botones “Arrancar-Parar” deberán ser del tipo contacto momentáneo, con seguro al paro.

4.6 Cada arrancador deberá tener un transformador con relación 440-120 volts para control, excepto que se indique otra cosa.

D. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ALUMBRADO

1. General

El alumbrado será diseñado para mantener el nivel de iluminación recomendado por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 y la NOM-025-STPS-2008, para cada área, medido en el plano de trabajo respectivo y con un factor de mantenimiento de 0.80 para cada tipo de unidad de alumbrado y los niveles indicados en III.B.1.7.

2. Luminarias.

2.1 Las luminarias deberán seleccionarse en base a:

- Eficiente iluminación- Distribución uniforme de luz- Accesibilidad para cambio de lámparas y mantenimiento con seguridad.- Clasificación del área- Consideraciones económicas

2.2 Donde las luminarias estén sujetas a vibración excesiva o con colgante de conduit mayor de 30 cm., se deberá utilizar un dispositivo amortiguador, de acuerdo a la clasificación de áreas.

2.3 La selección de las luminarias a utilizar en las diferentes áreas se hará de acuerdo a lo siguiente:

- Áreas Exteriores:

- Patios, áreas de almacenamiento, áreas ocupadas por tanques, bombas cambiadores y áreas similares.

Luminaria industrial con lámpara de vapor de sodio alta presión


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- Calles Luminarias para alumbrado de calles con lámpara de vapor de sodio alta presión

- Áreas Interiores: Luminaria industrial con lámpara aditivos metálicos

- Oficinas, vestidores, cuartos de control de instrumentos, cuarto de control eléctrico, laboratorios y similares.

Luminarias fluorescentes tipo comercial y/o industrial.

2.4 Las luminarias deberán ser de construcción para intemperie en áreas exteriores, excepto donde se indique otro tipo debido a la clasificación del área, equipándose con guarda donde estén sujetas a daños mecánicos.

2.5 En general, todas las luminarias deberán suministrarse con pantalla reflectora.

3. Control de Alumbrado.

3.1 La iluminación en interiores se controlará mediante tableros con interruptores termomágneticos, sin embargo, cuando sea necesario controlar un grupo de luminarias se instalarán apagadores locales, en caja de la denominación NEMA del área de que se trate. Si en su circuito se hace necesario un apagador para un grupo de lámparas, al resto de las lámparas del circuito necesariamente deberán llevar apagador.

3.2 Los tableros para alumbrado, contactos y motores monofásicos deberán ser 3 fases, 4 hilos en gabinete de la denominación NEMA correspondiente a la clasificación del área que se trate. En áreas de proceso y edificios administrativos los tableros deberán estar alimentados mediante transformadores trifásicos 440-220/127 V.; los cuales estarán conectados al sistema de potencia de 440 Volts. Los transformadores deberán ser tipo seco, impregnados de preferencia en resinas no higroscópicas e incombustibles. Los tableros para alumbrado de calles y/o exteriores deberán ser de 4 hilos, 220/127 Volts.


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3.3 Podrá haber circuitos de alumbrado y circuitos de contactos en el mismo tablero, pero no luminarias y contactos en el mismo circuito.

3.4 Los interruptores derivados de los tableros deberán ser de 15 ó 20 amperes y se cargarán al 80% de su capacidad como máximo.

3.5 Se dejarán interruptores disponibles en cada tablero, a razón de 1 por cada 5.

3.6 Las luminarias en exterior se controlaran por medio de contactor y fotocelda.

3.7 Los grupos de lámparas para iluminación exterior se controlarán mediante contactores magnéticos, accionados por celdas fotoeléctricas, y deberán tener un switch selector manual-fuera-automático.

3.8 Se deberá indicar alumbrado de emergencia, del tipo respaldo de batería libre de mantenimiento, para los cuartos de Subestación, Centro de Control de Motores, Tablero de Control, escaleras y rutas de escape (para casos de emergencia).

3.9 Todas la luminarias en Oficinas y Laboratorios, Cuartos de CCM, Subestación, Cuartos de Control, y en general donde las luminarias sean controladas localmente, se alimentarán a 120 V y serán fluorescentes (T 5).

3.10 En las oficinas, laboratorios, comedores, cuartos de control, se montaran difusores parabólicos para las luminarias.

3.11 Todos los circuitos de alumbrado serán interrumpidos desde su interruptor ubicado en el Tablero de Alumbrado (o CCM en su caso), a excepción de los instalados en Oficinas, Laboratorios, Cuartos de Control y Subestación, que podrán ser interrumpidos también por los apagadores locales colocados para ese fin.

4. Contactos Monofásicos y Trifásicos

4.1 Se deberán instalar contactos monofásicos en áreas de Proceso, de Servicio y áreas Administrativas, teniendo las siguientes características: 120 Volts, 15 Amp., polarizados en áreas de proceso, generales, laboratorios y en áreas administrativas. Además deberán colocarse en cajas


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NEMA, de acuerdo a la clasificación de área de que se trate.

4.2 En áreas de proceso y de servicio deberán instalarse contactos trifásicos con las siguientes características: 208 V y 440 V; 30 Amp. trifásico, 120V. y 220 V. monofasicos.

4.3 Los contactos deberán localizarse de tal manera que cubran un radio de 15 m. en el caso de monofásicos y 30 m. en el caso de trifásicos como máximo en todas las áreas, excepto en las áreas administrativas que se instalarán de acuerdo a las necesidades de cada local.

4.4 En oficinas y cuartos de control los contactos irán montados a 30 cm., S.N.P.T.; en laboratorios irán a la altura requerida por las mesas de trabajo; en el resto de las áreas la altura de montaje será 120 cm., S.N.P.T.

E. SISTEMA DE TIERRAS

1. Características.

1.1 Se deberá proveer un sistema de tierras confiable para conectar a tierra el equipo eléctrico y estructuras de la planta. Se considerará que un equipo no eléctrico está satisfactoriamente conectado a tierra cuando la estructura de acero sobre la cual está soportado, esté conectada al sistema de tierras. El sistema de conduits se considera aterrizado a través del equipo al que conecta.

1.2 En donde el sistema de canalización utilizado sea charola (bandeja) se deberá buscar que exista continuidad eléctrica a lo largo de todo el recorrido así como un mínimo de dos trayectorias a tierra.Lo anterior se hará interconectando con cable desnudo suave trenzado las uniones entre tramo de charolas, haciendo bajadas con conexión al sistema general de tierras a cada 25 m.

1.3 El sistema de tierras consistirá de un anillo (circuito cerrado) de cable desnudo semiduro y trenzado de calibre adecuado que generalmente rodea a cada uno de los edificios, áreas de proceso exteriores y Subestaciones, el cual estará conectado a varillas de cobre. Todos estos anillos deberán interconectarse formando una malla ininterrumpida, para que cualquier corriente a tierra tenga


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por lo menos dos trayectorias. La varillas serán de cobre tipo copperweld de 3 m. de longitud y 16.00 mm. (5/8”) de diámetro.

1.4 La longitud de la malla y el número de varillas se determinará mediante cálculos, considerando la resistividad del terreno y que la resistencia a tierra de cualquier punto de la malla sea igual o menor a lo indicado en la norma para los edificios industriales, Subestaciones, y para equipos electrónicos (PLC, PC, instrumentos, etc.).

1.5 El cable de los anillos deberá ser calibre No. 2/0 AWG como mínimo y las derivaciones No. 6 AWG como mínimo. El cable de tierra irá enterrado aproximadamente a 50 cm. bajo nivel de piso. Para Subestaciones será un calibre 4/0 AWG como mínimo.

1.6 El equipo que se encuentre alejado de la planta podrá ser conectado a tierra mediante un sistema independiente el cual no es necesario conectar a la malla general.

1.7 Los sistemas de tierra deberán diseñarse de forma tal, que permitan pruebas periódicas por medio de pozos de registro para varillas. Diseño determinará el número de registros.

1.8 En la salida de piso y en lugares donde el cable de tierra esté expuesto a daño mecánico se protegerá con tubo Conduit.

2. Conexiones.

2.1 Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierras deberán usarse conectores tipo soldable excepto a equipo que regularmente se desconecta para mantenimiento.

La conexión de este equipo deberá hacerse con conectores tipo mecánico, atornillado a la superficie metálica. Las anclas y cubiertas de equipo no deberán usarse para soportar los cables de tierra. No debe utilizarse ningún medio de conexión que incorpore uniones hechas con soldadura de aleación de estaño (soldadura suave).

2.2 Todo el equipo eléctrico tal como interruptores y sus tableros, armazones de los motores, tableros de


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alumbrado, transformadores, centros de control de motores y tableros de instrumentos se deberán conectar a tierra.

2.3 Todo equipo probable a producir o absorber electricidad estática deberá conectarse adecuadamente a tierra. Las bandas de las transmisiones mecánicas que se encuentren en áreas peligrosas deberán ser antiestáticas.

2.4 El calibre adecuado para cada elemento que se conecte al sistema de tierras estará de acuerdo con la Tabla 250-95 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, y no será menor a los siguientes:

DESCRIPCION CALIBRE

- Tableros y transformadores tipo seco para alumbrado.

No. 2 AWG

- Motores eléctricos: Fraccionarios No. 8 AWG De 1 a 100 HP.; inclusive No. 4 AWG Mayores de 100 HP No. 2 AWG

- Estructuras, columnas tanques, etc. No. 2 AWG

- Centros de control de motores, tableros de instrumentos, tanques de transformadores de ppotencia y de distribución y motores de media tensión.

No.2/0 AWG

2.5 Cuando se conecten a tierra los equipos eléctricos del sistema secundario, mediante un cable adicional dentro de la canalización el calibre mínimo será de acuerdo a la Tabla 250-95 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, y el cable será aislado (aislamiento color verde).

2.6 Todo cable a utilizar para el sistema de tierras será de cobre desnudo, excepto en el caso mencionado en el inciso E. 2.5.

F. SISTEMA DE PARARRAYOS

1. Consideraciones básicas para el diseño


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1.1 Este sistema está basado en el Código 780 del NPFA “Standard for the Installation of Lightning Protection Systems”. Se colocaran puntas de pararrayos en las partes altas de las estructuras a proteger y techos de edificios, con una separación máxima de 6.1 mt a lo largo del perímetro a proteger del edificio y una separación máxima de 15 mt en ramales interiores, las estructuras metálicas altas de consideran debidamente protegidas si presentan una baja impedancia a tierra o se le proporciona un conductor adecuado a tierra, siendo la estructura eléctricamente continúa y de material adecuado para soportar una descarga atmosférica.

1.2 Las puntas de Pararrayos se conectarán entre si con conductores de material de cobre, formando trayectorias cerradas los que se conectaran a los electrodos de tierra del Sistema de Pararrayos mediante conductores con las mismas características en edificios de acero estructural se considera que la parte metálica constituye un medio aceptable para conectar las puntas pararrayos a tierra.

1.3 Cuando se tengan dos estructuras de diferente altura, la menor quedará protegida por una zona definida por la proyección de 63° de la estructura superior, si esta no excede 15 mt o por la proyección a 45° de la estructura superior si esta exceda 15 mt.

1.4 Los tanques metálicos de almacenamiento se consideran autoprotegidos si están formados por lámina de un espesor mínimo de 4.8 mm (3/16"), soldados o remachados y debidamente conectados a tierra.

1.5 Las canalizaciones, cubiertas metálicas de cables y otras partes metálicas deben mantenerse por lo menos 2 mt de distancia de los conductores que interconectan los pararrayos del sistema general de tierra ó bien cuando no sea posible cumplir dicha parte se deberán conectar firmemente al conductor del Sistema de Pararrayos.

1.6 Para la clasificación del edificio se considero lo mencionado por el NFPA-780, Capitulo 3.

2. Utilizacion de materiales

2.1 Punta PararrayosPunta de cobre sólido de 12.7 mm de diámetro de una altura de 450 mm distancias no mayores de 6.1 mt en esquinas y cambios de dirección fijadas en las partes más


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elevadas de la azotea sobre una red de cables que cubrirá el edificio y a una distancia no mayor de 60 cm de la orilla del edificio.

2.2 Conductor

Será cable de cobre trenzado desnudo especial para pararrayos Clase I para alturas menores de 23 mt de 29 hilos calibre 17 AWG y 29 mm cuadrados de área mínima total, el cable se fijara con abrazaderas de cobre a cada 90 cm. según NFPA 780.

2.3 Electrodos a Tierra

Se usaran varillas tipo “Copperweld” de 16 mm de diámetro (5/8”) por 3005 mm de longitud. Las cuales irán ligadas al conductor de bajada con los conectores de cobre respectivos. La resistencia a tierra combinada del conjunto de electrodos será igual o menor a 10 ohms según Norma NOM-022 de la STPS.

3 Angulo de Protección

Se considerara un ángulo de protección de 63º tomando en cuenta que el edificio no excede de 23 metros de altura.

4. Conductor de Bajada

Se instalaran dos conductores de bajada como mínimo a cada 30 mts., todos los conductores de bajada se conectaran a tierra por medio de su varilla correspondiente.

La distancia máxima para fijar los conductores de bajada será de 90 cm.

Los conductores de bajada deberán contar con protección que les eviten daños materiales o desplazamientos, Estos protectores serán de tubería de P.V.C. rígido el conductor de bajada habrá de estar protegido en una distancia mínima de 1.8 mt arriba del nivel del suelo

G. SISTEMA DE INSTRUMENTOS ELECTRICOS

1. Alimentación.

La alimentación al sistema de instrumentos, se hará mediante un tablero de distribución localizado en el cuarto


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de control de instrumentos, independiente de los tableros de alumbrado y contactos.

2. Conexión y Alambrado.

2.1 Todos los instrumentos que requieran energía eléctrica, o que envíen o reciban señal mediante conductores eléctricos deberán conectarse y alambrarse.

2.2 Los cables para alimentar instrumentos a 120 V. controles de instrumentos, válvulas operadas por solenoide y alambrado de alarmas deberán ser de las características especificadas para el cable de control. (ver capítulo VI.D.)

2.3 La especificación de cables para señales de milivolts y miliamperes y alambrado de control de componentes interconectados de sistemas electrónicos será suministrada por el Área de Instrumentación del Departamento de Proyectos de Casa Herradura.

2.4 Donde se justifique por la longitud del recorrido, pueden usarse cables multi-conductores entre el cuarto de control y cajas de conexiones con tablillas de terminales, localizadas convenientemente en el campo para de allí conectar a cada dispositivo por medio de cables monopolares.

2.5 Los alambres con pantalla deberán emplearse donde se requieran por naturaleza de la señal transmitida de acuerdo a especificaciones de Área de Instrumentación del Departamento de Proyectos de Casa Herradura.

2.6 Solamente en las cajas de conexiones podrán hacerse empalmes o uniones y deberán hacerse mediante tablillas terminales.

2.7 Los circuitos derivados que alimentan mecanismos asociados con circuitos de “paro” no deberá utilizarse para otro servicio; por lo tanto se deberá usar un circuito separado para cada sistema de paro.

2.8 Para conectar la cabeza del termopar ó de instrumentos al conduit metálico, se utilizará conduit flexible a prueba de líquidos excepto en áreas clasificadas como Div. 1.


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2.9 En tableros de instrumentos tipo escritorio los conduits deberán ser rematados en un mogote de concreto de 15 cm. de altura.

2.10 Los alambres para termopares y que conduzcan señales de milivolts y miliampres deberán agruparse en tubos conduit o en charolas los cuales seguirán una cama independiente de otros sistemas de alambrado.

H. SISTEMA DE EMERGENCIA

1. Descripción del Sistema.

1.1 En conjunto con el desarrollador de la Ingeniería se determinará la necesidad de tener sistema de emergencia para fuerza, alumbrado e instrumentos, así como el tipo de equipo de suministro de energía requerido (planta de emergencia y/o sistema de energía ininterrumpible), en base al grado de confiabilidad y rapidez de reposición de energía necesarios por los mecanismos conectados al sistema.

1.2 Las cargas de emergencia serán alimentadas mediante un sistema de transferencia automática. La carga será alimentada por el sistema normal, y en caso de falla de energía eléctrica, deberá transferirse automáticamente la carga al sistema de emergencia.

2. Fuerza

2.1 Deberá conectarse al sistema de emergencia; motores operadores de válvulas, motores que accionen

mecanismos de emergencia y equipos similares según requerimientos del proceso u operación.

3. Alumbrado.

3.1 Las luminarias de emergencia deberán ser alimentadas mediante tableros y transformadores independientes del sistema normal y serán con lámparas incandescentes y/o fluorescentes.

3.2 Las lámparas conectadas al sistema de emergencia deberán ir localizadas en los lugares donde se presentes operaciones críticas. Se tendrá solamente el alumbrado suficiente para permitir el tránsito seguro del personal.


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3.3 Las luces de obstrucción deberán ser conectadas al sistema de emergencia.

4. Instrumentos.

4.1 Los instrumentos eléctricos que requieran energía de emergencia serán alimentados mediante un tablero de distribución independiente.

4.2 Todos los equipos y accesorios necesarios parasuministrar la tensión adecuada a los instrumentos, deberán ser independientes de los usados para alimenta a los instrumentos que no requieran energía de emergencia.

VI. EQUIPOS Y MATERIALES

A. GENERAL

1. Todo el material y equipo requerido en el proyecto deberá ser nuevo de alta calidad y cumplir en su elaboración con los códigos y estándares indicados en la sección II, por lo que para asegurar todo lo anterior los fabricantes deberán ser conocidos y de seriedad comprobada.

2. Si en la especificación de material o equipo se indica nombre de fabricante y número de catálogo deberá respetarse, excepto cuando se indique “o similar” en cuyo caso el material o equipo deberá cumplir con lo especificado en la sección VI.A.1 y con sus especificaciones particulares.

3. Deberá procurarse que todos los equipos similares posean elementos y refacciones intercambiables y sean de la misma marca.

4. Todos los materiales y equipos deberán ser adecuados para instalarse en el clima, medio ambiente clasificación de área y altura sobre el nivel del mar indicados en sus respectivas especificaciones.

B. CONDUIT Y ALAMBRADO

1. General.


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1.1 Todos los conduits metálicos ferrosos deberán ser galvanizados por inmersión en caliente, tipo semipesado con rosca y cople. El tubo conduit tipo semipesado cumplirá con norma NMX-B-209.El diámetro mínimo de tuberías a usarse será de 19 mm. ø.

1.2 Las curvas a 90° deberán ser de radio adecuado al tipo de cable que protejan cumpliendo con el radio de curvatura de cada uno de estos, debiendo ser prefabricadas de 38 mm. ø ( 1 1/2”) en adelante.

1.3 Las trayectorias de conduits deberán evitar las líneas de vapor y otras tuberías calientes. En un cruce inevitable con líneas de tuberías calientes, los conduits deberán separarse de esas tuberías por lo menos 15 cm. de pared de conduit a pared de aislamiento térmico, ó 30 cm. si son superficies con temperaturas superiores a 65.5°C (150°F).

1.4 Los conduits en camas aéreas o subterráneas deberán estar arreglados de tal manera que resulte un mínimo de cruces entre ellos. Para camas aéreas las canalizaciones que contengan cables de mayor tensión deberán instalarse en la cama superior y los de menor tensión en camas intermedias debiendo quedar las canalizaciones con cables de menor tensión, tensión y/o señales en las camas inferiores (señales mas bajas). Para camas subterráneas las canalizaciones que contengan cables de mayor tensión deberán ser las más profundas y las que contengan cables de menor tensión deberán ser las de menor profundidad.

1.5 Se deberá usar conduit flexible impermeable ó cople flexible a prueba de explosión para conexión de motores y equipo que tenga base deslizante o que esté sujeto a vibraciones, de acuerdo a la clasificación del área, y de lo indicado por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 respecto al tipo de equipo que se va a conectar.

1.6 En áreas peligrosas, todas las conexiones de conduits a interruptores, estaciones de botones y otros equipos que produzcan arco, deberán proveerse con accesorios de sello.

1.7 Todos los conduits que entren o salgan de un área peligrosa a otra clasificación diferente deberán ser sellados.


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1.8 Todos los accesorios para conduit deberán ser equipados con tapa y empaque de neopreno, excepto para áreas peligrosas, en las que se usarán los accesorios correspondientes al área de que se trate.

1.9 En áreas donde se acumulen líquidos dentro de los conduits deberá proveerse de sello con drenaje, también a todos los conduits que conecten por la parte superior a gabinetes conteniendo interruptores, contactos, controles y en donde el conduit pase de un área interior a una exterior.

1.10 El radio mínimo de la tubería conduit deberá ser de acuerdo a la tabla 346.10 de las Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005.

1.11 Los conductores de fuerza y control irán juntos en la misma canalización .

1.12 Todos los extremos de los conduits para uso futuro deberán llevar tapón.

1.13 Los conductores para contactos deberán ir en canalización separada del alumbrado normal.

2. Conduits Subterráneos.

2.1 Los bancos de ductos subterráneos serán con tubo conduit P.V.C. El conduit tendrá un tamaño mínimo de 25 mm. ø (1”) y un máximo de 101 mm. ø (4”).

2.2 Los conduits deberán ir recubiertos con una envoltura rectangular de concreto con relación 1.2.4 (formando un ducto) coloreada de rojo para identificación, con un espesor mínimo de 8 cm. desde la pared exterior del conduit mayor localizado en el extremo y con un diámetro (el mayor) de esparcimiento entre paredes exteriores de conduits adyacentes, y deberán tener una pendiente mínima de 3 al millar (3/1000) entre registros.

2.3 Donde el conduit suba, el recubrimiento de concreto deberá extenderse 15 cm. sobre el nivel de piso terminado, alrededor del tubo, las subidas serán con tubo de Fe galvanizado tipo semipesado.

2.4 La parte superior de los ductos de concreto deberá ir a un mínimo de 60 cm. bajo nivel de piso terminado. En cruce de caminos la parte superior deberá ir a un mínimo de 100


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cm. bajo nivel de piso terminado. El diseño del refuerzo del ducto será por el Departamento Civil.

2.5 Los bancos de ductos deberán seguir la ruta más directa de un punto a otro, procurando tener el menor número de cruces entre ellos u otros sistemas enterrados.

2.6 La distancia máxima entre registros será de 100 m. en línea recta.

Cuando exista un cambio de dirección de los bancos de ductos se deberá analizar la necesidad de poner registro intermedio.

2.7 No deberán instalarse registros dentro de áreas clasificadas como peligrosas, permitiéndose cajas colocadas sobre el nivel de piso terminado, construidas de aluminio fundido; deberán estar equipadas con cuerda para conduits. La construcción de las cajas deberá estar de acuerdo con la clasificación del área de que se trate. Estas cajas registro deberán ser individuales para cada circuito.

2.8 Los conduits alojados en losas, ductos de concreto o similares, deberán tener en su salida un mínimo de 150 mm. de longitud libre sobre el recubrimiento que se menciona en el párrafo VI.B.2.2.3 para facilitar el acoplamiento a otros conduits u a otros equipos determinados.

2.9 Cada banco de ductos será provisto de aproximadamente el 15% de conduits para reservas o futuras expansiones.

2.10 Cuando los registros y ductos se localicen bajo el nivel, friático, se construirán con impermeabilización diseñada por el Departamento Civil.

2.11 El radio de curvatura para conduits que contengan cables de energía con tensiones mayores de 600 volts y para cables de 600 volts ver tabla 346.10 de las Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005.

2.12 Los bancos que contengan uno ó dos conduits se indicarán únicamente en planta. Los bancos de tres o más conduits se indicarán en planta y cortes. En planta se indicará la trayectoria y las dimensiones en los cortes del mismo.

3. Conduits Aéreos.


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3.1 El conduit será metálico, siendo el tamaño mínimo utilizado 19 mm. (3/4”) y el máximo 101 mm. (4”).

3.2 Los conduits deberán seguir caminos paralelos o en ángulos rectos o paredes, columnas, trabes, puentes de tuberías, etc. siempre que sea posible.

3.3 Los conduits que corren paralelos, formando grupos, deberán soportarse a cada 2.50 m. máximo.

3.4 No se permitirán más de 2 curvas de 90° seguidas o el equivalente a 180° en curvas, entre dos registros, separados un máximo de 10 m. incluyendo aquellos dobleces localizados próximos a la salida o accesorio.

3.5 La longitud de cualquier tramo de conduit que tenga dobleces equivalentes a 180° no deberá exceder a 15 m. entre registros.

Cualquier tramo de conduit que tenga un doblez a 90° no deberá exceder a 25 m. en longitud sin tener ninguna caja de registro.

3.6 No deberá haber tramos rectos mayores de 35 m. de longitud sin tener caja de registro.

3.7 Donde los conduits lleven conductores calibre 1/0 AWG y mayores deberán emplearse cajas de registro del tipo “LBD” marca crouse-hinds domex o de lámina, dimensionadas para facilitar la instalación de los conductores.

3.8 Donde los conductores crucen juntas de expansión del edificio o entre edificios, deberá usarse conduit flexible a prueba de líquidos con forro de pvc. o cople flexible adecuado a la clasificación del área de que se trate.

C. CHAROLAS

1. General.

1.1 El empleo de charolas como canalizaciones, es aceptado con ventajas económicas sobre el tubo conduit. Deberán sujetarse a lo mencionado en el artículo 318 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005.

1.2 La charolas se usan para soporte de cables aislados; en baja tensión, control, instrumentación, donde existan mas


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de 3 cables del mismo sistema y por la misma ruta, se utilizarán charolas.

1.3 La construcción de las charolas deberá estar de acuerdo con las normas NEMA, VE-1 y se conservará dentro de los límites la deflexión correspondiente.

1.4 Los arreglos de charolas deberán hacerse con áreas especialmente dedicadas a las instalaciones eléctricas. Cuando se instalen una sobre otra, el nivel de tensión mayor se colocará en el lugar más alto.

1.5 En general las charolas deberán instalarse con una distancia vertical (fondo a fondo) de 30 cm., para permitir una buena ventilación 90 cm. (costado a costado) cuando la instalación es de dos arreglos verticales, con objeto de permitir el paso de personal al centro; cuando se requiere un mayor número de arreglos verticales, deberá considerarse que la distancia entre (costado y costado) charolas sea cuando menos de 30 cm. y la separación entre la charola mas elevadas a techos vigas etc, debe ser por lo menos de 0.4 m.

1.6 Las distancias respecto a cables de instrumentación, deberán obtenerse de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 para determinar distancias entre cables de fuerza y cables de instrumentación”.

1.7 Se utilizarán charolas de tipo escalera de aluminio. Con anchos de 15.24 cm., 30.48 cm., 45.72 cm., y 60.96 cm.; con separación entre travesaños de 15.0 cm.

Deben considerarse tramos rectos de charola de 3.66 metros, con peralte útil mínimo de 8.25 cm. (3 ¼”), ensamblados entre ellos con accesorios metálicos que aseguren la rigidez de todo el sistema.

1.8 Las charolas deben ser construidas y aprobadas de acuerdo a la NMX-J-511-ANCE-1999 y la sección 318-5 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005.

1.9 Las charolas para conductores, metálicas deben ser de aluminio de aleación comercial 6063 temple 6 con acabado natural ó de acero galvanizado por inmersión en caliente después de fabricado, para protección contra la corrosión y debe tener capacidad de carga mecánica tipo B ó C de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-J-511-ANCE-1999.


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2. Selección del Tipo de Charolas.

2.1 Para seleccionar el material de las charolas, se debe considerar si la instalación será interior o intemperie y el medio ambiente de la instalación de acuerdo a la corrosividad.

2.2 En general se usarán charolas de aluminio para interiores y exteriores.Todo el sistema de charolas para conductores, debe formarse de materiales compatibles electro químicamente para no formar par galvánico que produzca corrosión.

2.3 El ancho de la charola deberá designarse de acuerdo a los siguientes parámetros:

- Número de cables por instalar- Niveles de tensiones y corrientes.

2.4 El espaciamiento entre travesaños deberá considerarse en general de 15.0 cm., en virtud de cubrir una amplia gama de calibres de conductores y lograr la estandarización al respecto.

3. Instalación de Charolas

3.1 Para los arreglos de charolas, deberá considerarse una charola para cada nivel de tensión, es decir, las charolas deberán contener cables de acuerdo a los siguientes tipos de circuitos:

- Distribución media tensión 15 KV ó 25KV - Fuerza media tensión 5 KV ó 15 KV - Fuerza baja tensión 0.480 KV. - Control y señalización 0.120 KV - Instrumentación

3.2 Los arreglos de charolas en exteriores serán horizontales ó verticales dependiendo del número para ocupar la mínima área y reducir los costos de soportería (una sobre otra).

3.3 Los arreglos de charolas en interiores, se procurará mantenerlos en forma vertical; en cuartos de control se adaptará el arreglo al acomodo de equipos.


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3.4 Dependiendo del peso de los cables en una charola será el espaciamiento entre los soportes, sin embargo, la práctica demuestra que para la cantidad de cables hasta cubrir las limitaciones del Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, los soportes deberán instalarse a cada 2.5 m.

3.5 Cuando por razones de separación estructural, la longitud anterior no se pueda proporcionar la distancia deberá ajustarse a tener las uniones dentro de 1/3 de la longitud total del tramo de la charola, desde el soporte.

3.6 Cada una de las charolas deberá sujetarse horizontalmente en cada soporte con las clemas especiales para este objeto.

3.7 La sujeción entre tramos de charolas se realizará con conector tipo z del mismo material de las charolas logrando una buena continuidad eléctrica entre tramos de charolas.

3.8 Con objeto de facilitar el tendido de cables tanto inicial como futuro, es recomendable utilizar los soportes tipo ménsula para montaje en muro, en virtud de tener mayor flexibilidad para jalar los cables o tenderlos transportando el carrete.

3.9 Los soportes tipo trapecio o colgantes, se usarán donde no sea posible usar los soportes tipo ménsula o en los cuartos de control.

D. CABLES ELECTRICOS

1. Conductor.

1.1 En general se utilizará cable monopolar de THW-LS.

1.2 Los calibres mínimos a utilizar son:

- Para circuitos de control No. 14 AWG

- Circuitos de alumbrado No. 12 AWG

- Circuitos de pequeña señal No. 16 AWG

- Circuitos de fuerza hasta 600 volts No. 12 AWG

- Circuitos de potencia mayores de 600 volts No. 8 AWG


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- Circuitos de tierra No. 12 AWG (ver tabla 250.95)

2. Tipos de Conductor.

2.1 Se usará aislamiento para 600 volts y temperatura continúa de operación del conductor de 75°C en ambiente húmedo y ambiente seco. El aislamiento será de cloruro de polivinilo, tipo THW-LS, excepto que se indique otra cosa.

2.2 Los cables para tensiones mayores de 600 volts. serán con aislamiento tipo seco y temperaturas de operación de 90°C en operación normal, 130°C en sobrecargas y 250°C en corto circuito, neutro a tierra, con pantalla de cobre y chaqueta protectora de cloruro de vinilo.

2.3 El nivel de aislamiento será 100 % cuando el tiempo de operación de los dispositivos de protección para eliminar fallas a tierra, sea menor a 1 minuto.

2.4 Cuando no se pueda cumplir lo especificado en el párrafo VI.B.1.1.3. se deberá usar cable para operación a mayor temperatura.

2.5 El tipo y color de conductor a utilizar será de acuerdo a lo siguiente:

Conductores Material Aislamiento Nivel Tempe- Color Cubierta Servicio del Tipo ratura

ConductorDistribuciónPrimaria 13.2 KV

Cobre suave

EP 25 kVÓ 15 kV

90º C ----- PVCColor rojoCon protección UV

DistribuciónSecundaria 440Vmonopolar

Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C Negro -----

Fuerza440 V

Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C Negro -----

Control 120 V y alimentación a instrumentos

Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C Rojo -----

Interlock (PLC y DDC) 120 V

Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C Amarillo

-----

Corriente Cobre THW-LS 600 V 90º C Azul -----JULIO 14 DE 2010 REV. “A”

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Directa suaveNeutro Cobre

suaveTHW-LS 600 V 90º C Blanco -----

Alumbrado Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C A -AzulB -NegroC -RojoN-Blanco

-----

Tierra(aislado)

Cobre suave

THW-LS 600 V 90º C Verde -----

Tierra(desnudo)

CobreSemiduro

----- ----- ----- ----- -----

Tripolar “ THW-LS 600 V 90º C NegroBlancoRojoVerde(tierra)

Negro

E. EQUIPOS Y MATERIALES ELECTRICOS

1. General

1.1 Cada uno de los equipos que se requieren para el sistema de distribución de energía eléctrica, deberán ser diseñados, construidos y probados de acuerdo con las especificaciones generales de cada equipo donde se mencionan las normas correspondientes.

1.2 Las hojas de datos correspondientes a cada uno de los equipos, se propondrán después de haber definido el sistema de distribución por usar y la localización de los equipos.


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CRITERIO DE DISEÑO ELECTRICO

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