Costeo Valor Minuto

COSTEO DEL VALOR DEL MINUTO EN LA CONFECCION DE PRENDAS

Realizado por: Ing. Susana Matos CorneCorregido por Ing. Silvia Flores Martínez

OBJETIVO GENERAL Calcular el costo de producción de las prendas que elabora, a partir de la medición de los tiempos de confección, expresados en minutos, lo que le permitirá conocer el valor minuto de producción de su empresa y con ello determinar los precios de sus productos y de los servicios de sub contrata.

PROBLEMA Objetivo específico: Conocer los problemas frecuentes que se presentan en una empresa de confecciones, durante el costeo.

BENEFICIOS DE COSTEAR ADECUADAMENTE EL PRODUCTO

Si usted dirige una empresa, sabe que uno de los temas de preocupación permanentemente es

como determinar el costo de sus productos y tener un precio competitivo.

Por ello, costear adecuadamente sus productos se convierte en una de las tareas imprescindibles

para:

Conocer el costo real de sus productos

Determinar qué material e insumo genera más costo

Categorizar los productos de acuerdo al precio y establecer estrategias de venta e Identificar si

puede proponer un precio competitivo en el mercado

Determinar el precio mínimo que debe tener el producto (punto de equilibrio).

Entre otros datos importantes para una gestión adecuada de la empresa.

El determinar el costo de producción en una empresa de confecciones es una tarea compleja, Porque

generalmente se tienen varias líneas de producción o varios productos que se elaboran

paralelamente.

Por ello existe más de una forma para costear.

Una de ellas es: EL COSTEO POR MINUTAJE DE PRODUCCIÓN, que consiste en determinar el valor de

cada minuto de producción de la empresa, esta forma de costear le dará los beneficios vistos

anteriormente pero además le permitirá:

Conocer realmente los gastos de operación de la empresa.

Conocer el costo minuto de producción en su empresa

Establecer precios para servicios de sub contrata

Determinar cuál de los procesos productivos costeados genera mayores gastos

¿Quién debe hacer la tarea del costeo?

Es importante que intervengan personas que tengan amplio conocimiento del proceso

productivo principalmente en:

Etapas del proceso productivo

Detalles de las compras de insumos y materiales.

Uso y disposición de máquinas.

Conocimiento del minutaje por prenda

Tiempos utilizados en el proceso productivo de cada etapa, entre otros datos importantes.

En la pequeña y microempresa, generalmente es el dueño el encargado de estas tareas apoyado

por el jefe de taller o las personas que tengan la información requerida.

COSTEO DEL VALOR MINUTO EN LA CONFECCION DE PRENDAS

Objetivo específico: Conocer e identificar los componentes del costo en la confección de prendas de vestir.

COMPONENTES DEL COSTO

¿Qué es el COSTO? Podemos decir que el COSTO, es el valor económico generado por todos los recursos consumidos o utilizados en la fabricación de un producto o la realización de un servicio y cuyo monto debe ser cargado a este producto o servicio.

Por ejemplo, son recursos consumidos: La materia prima e insumosla mano de obrael alquiler del tallerel consumo de aguaLa energíael trabajo de las supervisorasel encargado del tallerel gerente de producción, etc.

1. Costos Directos

Se pueden identificar y asociar fácilmente porque son los recursos que están directamente vinculados con el producto y representan su principal costo: Están clasificados en:

a) Materiales Directos. Por ejemplo: La materia prima

b) Mano de Obra Directa. Por ejemplo: El sueldo de los trabajadores que procesan el producto

2. Costos Indirectos

Son los recursos que están relacionados con el producto pero no directamente:

Materiales Indirectos

Por ejemplo: Los insumos y avíos como botones, hilos, entretelas.

Mano de Obra Indirecta

Por ejemplo: El sueldo jefe de taller, patronista, los ingenieros, los supervisores, el gerente

de producción etc.

3. Costos Generales

Estos, por estar directamente vinculados a la producción de los bienes se les conocen

como: COSTOS DE FABRICACIÓN o COSTOS DE PRODUCCIÓN.

Son otros elementos que no son fácilmente identificables y que, individualmente, no tienen un costo tan

significativo dentro del costo total del producto. Además, son comunes a varios artículos

Por ejemplo: La energía eléctrica, el teléfono, el agua, el mantenimiento de máquinas, depreciación,

entre otros.

¿Qué son los GASTOS? Podemos decir que GASTO es todo egreso realizado para la generación de un ingreso. Esto implica un consumo o reducción del patrimonio; sin embargo no debe ser incorporado al costo de los productos, se podría decir que son los egresos generados después que los productos son elaborados. Veamos algunos ejemplos de actividades que ocasionan GASTOS: La promoción de los productos, los gastos de venta, la administración general de la empresa, la compra de una computadora para administración de la empresa, el sueldo de la secretaria o del vendedor, el pago de intereses por un préstamo. Estos egresos sirven para mantener operativa a la empresa y son conocidos como gastos del ejercicio o gastos operativos. Entonces, los elementos que son considerados como gasto del ejercicio u operativos son: 1. Gastos de ventas 2. Gastos generales y Administrativos 3. Gastos financieros

Pero… donde están considerados los egresos de dinero que se hacen para : La promoción y venta de los productos

El sueldo de los vendedores El sueldo de la secretaria El alquiler de las tiendas Este tipo de egresos no está considerado en el costo porque representan los GASTOS que la empresa

tiene que hacer para mantenerse operativa.

1. Los gastos de venta Se refiere a todas las actividades realizadas para promocionar y vender el producto incluyendo, sueldos y depreciación de los inmuebles y artículos utilizados para esta actividad

2. Los gastos generales y administrativos

Son aquellos gastos que no son atribuibles a la venta ni son financieros. Está centrado en la parte de administración o conducción de la empresa corno sueldo del gerente, depreciación de equipos de oficina entre otros.

3. Los gastos financieros

Se refiere a todas las actividades realizadas para promocionar y vender el producto incluyendo, sueldos y depreciación de los inmuebles y artículos utilizados para esta actividad

La finalidad de establecer la diferencia entre COSTO y GASTO es para facilitar la identificación de los egresos que corresponde asignar a los productos y que influirán en su costo y los elementos que son considerados la gastos del ejercicio

LOS EGRESOS QUE REALIZA LA EMPRESA SON:

1. Costos Directos2. Costos indirectos3. Costos generales

1. Gastos de ventas

2. Gastos generales y operativos

3. Gastos Financieros

Durante el desarrollo de este curso trabajaremos principalmente el tema de los COSTOS DE FABRICACIÓN o PRODUCCIÓN, aprenderemos a identificar los costos para cada uno de sus elementos, con la finalidad de conocer cuánto le cuesta a la empresa producir un determinado producto.

El método que se utilizará es el "Costo por orden de producción y por minutaje de producción", el cual permite costear varias órdenes de producción que realiza una empresa durante un período.

1. Recopilar la información de los recursos que se utilizan en la producción.

2. Determinar el valor minuto en cada elemento del costo que es susceptible de trabajar en función al tiempo: mano de obra directa (M.O.D), mano de obra indirecta (M.O.I) y los Costos Generales.

3. Determinación del costo de la producción.

El método consiste en:

Antes de iniciar con el desarrollo de la propuesta veamos los elementos que se consideran para determinar el costo de un producto y dentro de ellos los elementos que son susceptibles de ser valorados en minutos.

ELEMENTOS QUE SE SUMAN PARA CALCULAR EL COSTO DE UN PRODUCTO

1 MATERIALES DIRECTOS

2 MATERIALES INDIRECTOS

3 MANO DE OBRA DIRECTA

4 MANO DE OBRA INDIRECTA

5 COSTOS GENERALES

ELEMENTOS SUCEPTIBLES DE CONVERTIR EN

VALOR MINUTO

COSTO TOTAL DEL PRODUCTO: S/.

A continuación veremos ejemplos de los principales recursos que normalmente son considerados en el costo de producción de un

determinado producto.

COSTO DE FABRICACIÓN

1 MATERIALES DIRECTOS Tela principal Forros


Botones, broches, cremalleras, belcrom y demás insumos que se utilizan en las prendas. Además se pueden considerar, solventes de limpieza, stickers de códigos, han tag entre Otros.


Sueldos de operarios maquinistas Sueldo de manuales Sueldo de cortadores Sueldo de habilitadores Sueldo de ayudantes de corte Sobretiempos


Sueldo de gerente de producción Sueldo del jefe de taller. Sueldo de patronista Sueldo de ingenieros Sueldos del personal dc limpieza Sueldo del mecánico

5 COSTOS GENERALES Depreciación dc equipos y maquinaria, energía eléctrica, agua, teléfono, alquiler dc local del taller, entre otros.

Para lograr identificar claramente todos los recursos que intervienen en la producción

de un lote de prendas, es importante que haga una DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL

proceso PRODUCTIVO destacando todos las etapas de la producción.

Se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:

El equipo o maquinaria que se utiliza en cada etapa del proceso

La mano de obra directa e indirecta que interviene en cada etapa del proceso.

Los costos generales que se generan en cada proceso entre otros.

El siguiente es un ejemplo del PROCESO PRODUCTIVO en una pequeña empresa de

confecciones.

PROCESO PRODUCTIVO DE UNA

EMPRESA DE CONFECCIONES

En función a este esquema usted

podrá detallar todos los recursos

que intervienen en

cada etapa del proceso

productivo, clasificándolo en cada

elemento del costo.

Ejemplo de PRODUCCION : Mamelucos

1 MATERIALES DIRECTOS Tela Drill

2 MATERIALES INDIRECTOS Hilo AMETO T/60, hilo AMETO T/120, hilo filamento texturizado 150/1, elástico mercerizado de 3 cm, cierre de nylon NO 1, bolsa de polipropileno de 13x18x1,5 tratada, etiqueta de marca, etiqueta de tallas, cartón duplex, tiza, cinta maskingtape


Sueldos de operarios maquinistas Sueldo de manuales Sueldo del cortador Sueldo de ayudantes de corte Sueldo de habilitadores

4 MANO DE OBRA INDIRECTASueldo de la supervisora Sueldos jefe de taller .

5 COSTOS GENERALES

Depreciación de equipos: Máquinas rectas, remalle, planchas eléctricas, cortadora, mesa de corte etc. Consumos: Energía eléctrica, agua, teléfono, alquiler de local del taller, entre otros.

PRODUCCION : LA CAMISA

1 MATERIALES DIRECTOS POPELINA 70/30ENTRETELA

2 MATERIALES INDIRECTOSHILO 30/32 – BARBILLA PLASTIFICADAHILO TEXTURIZADO - COLLARIN PLASTIFICADOHILO DE BORDAR - CLIP ACRILICOBOTONES (10) - CINTA MASKINGTAPEHANTAG – BOLSATIZA – ALFILERESETIQUETA MARCA - CINTA DE PUBLICIDADETIQUETA COMPOSICIONETIQUETA TALLA - CARTON ALMA


OPERARIOS DE MAQUINISTASCORTADORAYUDANTE DE CORTEHABILITADORMANUALES


SUPERVISOR JEDE DE TALLERPATRONISTAMECANICOCONTROL DE CALIDADINGENIEROPERSONAL DE LIMPIEZA

5 COSTOS GENERALES

DEPRECIACION DE MAQUINASLUZ, AGUA, TELEFONOALQUILER DEL LOCAL

PRODUCCION : LA GORRA

1 MATERIALES DIRECTOSDRILL DELGADOENTRE TELAPELON

2 MATERIALES INDIRECTOS HILO DE COSTURA HILO DE BORDADOVICERA PLASTICAPEGA PEGA BOTON FORRADOTIZA BOLSA


OPERARIOS DE MAQUINISTASCORTADORAYUDANTE DE CORTEHABILITADORMANUALES


SUPERVISOR JEDE DE TALLERPATRONISTAMECANICOCONTROL DE CALIDADINGENIEROPERSONAL DE LIMPIEZA

5 COSTOS GENERALES

DEPRECIACION DE MAQUINASLUZ, AGUA, TELEFONOALQUILER DEL LOCAL

1ra. Parte: RECOPILACION DE LOS DATOS PARA EL COSTO

Es probable que usted como otros empresarios produzca más de un bien o servicio: Pues bien, bajo el sistema de costeo por órdenes de trabajo o producción, usted deberá calcular los costos por separado para cada producto o servicio específico que ofrezca.

Por lo tanto deberá costear cada orden de producción o pedido, correspondiente a un determinado artículo.

Como mencionamos anteriormente el sistema de costeo por órdenes de trabajo es principalmente conveniente para las empresas de confecciones, porque cada orden de trabajo representa distintas especificaciones de fabricación de la prenda; por lo tanto, los costos deben asignarse a cada orden por separado. Por ello, deberá acumular, también por separado, los costos de la mano de obra directa e indirecta, los materiales directos e indirectos y los costos generales.

Recuerde :Su empresa, además de asumir los costos propios de producir los bienes, tiene que afrontar otras salidas de dinero como la movilidad para vender o promocionar los productos, la administración de la empresa y otros más que debe considerar gomo el gasto o inversión de la empresa y no atribuirle al costo del producto.

Recopilación y Sistematización de la información

Si usted lleva un control del uso diario de cada uno de los recursos que intervienen en el proceso, está en condiciones de dar el primer paso en el proceso de costeo; es decir, ACUMULAR los datos de todos los recursos utilizados para cada orden de trabajo.

Para facilitar este proceso se cuenta con unos formatos que le ayudarán a agrupar los datos de los costos, específicamente para el proceso de costeo de cada orden o pedido en particular. Veamos en el siguiente esquema los datos requeridos para cada orden de trabajo o de producción:

ACUMULACIÓN DE COSTOS DE CADA ORDEN DE PRODUCCIÓN.

PEDIDO 1MAMELUCOS

PEDIDO 2CAMISAS

PEDIDO 3GORRAS

EJEMPLO : De un mes de trabajo

Información que se requiere para

costear el producto

Tarjeta de M.O.DTarjeta de M.D.Tarjeta de M.O.IFormatos de M.IFormatos de Costos Generales



Esta tarea de acumulación de datos lo hará en hojas o tarjetas debidamente estructuradas y

organizadas, para ello les presentamos a continuación una propuesta de formatos a los que los

llamaremos TARJETAS DE ACUMULACIÓN.

RECUERDE:

Su fuentes de información son sus registros de control diaria de los diferentes elementos que

intervienen en el proceso productivo.

¿ Cuáles son las tarjetas de acumulación a implementar?

Son formatos que servirán específicamente para ir acumulando información de los recursos que se va utilizando durante la producción para cada orden y por separado. Recordemos que su función es facilitar el proceso de costeo de cada pedido en particular.

A continuación trabajaremos los formatos agrupándolos de la siguiente manera:

1. Tarjeta de acumulación de Materiales Directos 2. Tarjeta de acumulación de Mano de obra Directa 3. Tarjeta de acumulación de Materiales Indirectos 4. Tarjeta de acumulación de Mano de obra Indirecta 5. Tarjeta de acumulación de Costos Generales

1. Tarjeta de Acumulación de Costos de los Materiales Directos

Esta tarjeta permite, anotar todos los materiales que usó para elaborar la producción de un pedido. En ella deberá anotar los siguientes datos:

Recordemos que su función es facilitar el proceso de costeo de cada pedido en particular. A continuación trabajaremos los formatos agrupándolos de la siguiente manera:

a)El encabezado con el No. de orden, el modelo y el volumen de producción. b)La fecha de la producción. c)La descripción o características de cada material. d)La unidad de medida e)El precio unitario. f)La cantidad de material utilizado por cada prenda g)La cantidad total utilizada de cada material para la producción. h)El costo total del material utilizado. i)El costo por unidad

Tarjeta de Acumulación de Costos de Materiales Directos

ORDEN DE PRODUCCION MODELO DE PRENDAVOLUMEN DE PRODUCCIÓN FECHA DE PRODUCCION

DESCRIPCION UNID.MED

PRECIO UNITARIO.

CONSUMO POR PRENDA

CANTIDAD TOTAL DE PRODUCCION

COSTO TOTAL

COSTO POR UNIDAD

TOTAL :

RECUERDE

Cada orden de producción debe tener una tarjeta de acumulación de costos de materiales directos. Este es un modelo, usted podrá variar el formato de acuerdo a sus necesidades, pero la información mínima es la que aquí se contempla.

El siguiente es un ejemplo del llenado de la Tarjeta de Acumulación de costos de materiales directos:

Veamos los datos:Se trata de una empresa que confecciona ropa de trabajo, mamelucos, camisas y gorras principalmente.

Tienen pedidos para producir 1200 mamelucos, 1200 camisas manga corta y 800 gorras.

La producción de estos pedidos le demandara el uso de un conjunto de materiales, los cuales debe registrar en las tarjetas. Veamos cómo se hace con un ejemplo. Para la producción de los 1200 mamelucos, las 1200 camisas y 800 gorros. Se emplearán los siguientes materiales directos:

MAMELUCO: Drill sanforizado color azul acero a S/. 14,90 el metro. Consume por mameluco 1,963 metros

CAMISA: Popelina 70/30 color celeste a S/. 4,50 el metro. Consume por camisa 1,198 metros.

GORRA: Dennin/lavado de 15 onz. a S/. 18,00 el metro. Consume por gorro 0,11 m Ya tenemos las datos de los materiales directos para las tres producciones.

Entonces para el ejemplo de mamelucos se tiene: 1. Se especifica la orden de trabajo, el modelo, el volumen y la fecha.

2. Se anota consecutivamente cada material y su unidad de medida. Por ejemplo Drill Sanforizado / metros.

3. Se anota el precio de cada metro: S/. 14,90/m

4. Se anota el consumo por mameluco que para este ejemplo es : 1,963 metros/ mameluco

5. Se calcula la cantidad tota/ de tela drill a utilizar para toda la producción, para ello multiplico la cantidad de

prendas por el consumo por mameluco:

1 200 mamelucos X 1,963 metro /mameluco = 2 355,6 metros de drill.

1. Se calcula el costo total para lo cual se multiplica el total de metros por el precio de cada metro.

2 355,6 metros X S/. 14,90 /metro = S/. 35098,44

1. Por último, se calcula el costo de tela por cada mameluco, para ello multiplico el costo por metro por la

cantidad de metros que se utiliza en cada mameluco:

S/.14,90/metro X 1,963 metros/mameluco= S/. 29,25 /mameluco




PRECIO UNITARIO.

CONSUMO POR PRENDA


COSTO TOTAL

COSTO POR PRENDA

Tela Drill sanforizado

Metro (m)

S/.14.90 1, 963 metro/mameluco

2 355,6 metros S/35 098, 44 S/.29.25 /mameluco

TOTAL : S/ 35098,44

1200 Mamelucos




PRECIO UNITARIO.

CONSUMO POR PRENDA


COSTO TOTAL

COSTO POR UNIDAD

Popelina 70/30 metro S/. 4,50 1,198 m/camisa 1437,6 m S/.6469,2 S/5,391

TOTAL :

1200 camisas




PRECIO UNITARIO.

CONSUMO POR PRENDA


COSTO TOTAL

COSTO POR UNIDAD

Denim lavado metro S/18,00 0,11 m/gorro 88 m S/1584,00 S/1,98 /gorro

TOTAL :

800 gorros

2.Tarjeta de Acumulación de Costos de Mano de Obra Directa

En esta tarjeta usted acumulará los datos del número de horas y costo del trabajo realizado por todas las personas que intervienen en la producción del producto.

Igual que el caso anterior, esta tarjeta la puede elaborar manualmente y será para cada orden o producto de un pedido.

Los datos que debe contener esta tarjeta son:

1.Encabezado 2.El detalle de las unidades de la orden o pedido 3.El nombre de cada trabajador 4. La actividad que desempeña 5.El número de horas dedicado a la actividad, para elaborar la orden de producción6.El salario por hora de cada operario. Este tema lo desarrollaremos en la siguiente página 7. En la última columna se coloca el costo total de mano de obra de cada trabajador para el pedido específico

RECUERDE

La información que necesita para llenar sus tarjetas de acumulación de costos para cada

orden de trabajo, la encontrará en sus registros de control diario de materiales, mano de

obra y en sus planillas.

.

¿Cómo determinar el Salario por Hora de cada operario?

Para calcular este monto se debe identificar primero cuánto le cuesta a la empresa trabajador mensualmente. Considerando todos los pagos que hace la empresa tenemos :

* La remuneración bruta mensual * Las aportaciones del empleador por ESSALUD. * El beneficio de la CTS. * Las gratificaciones de Julio y diciembre. * Aportación al SENA TI (Cuando la empresa tiene más de 20 trabajadores)

La suma de estos rubros representa el COSTO GENERAL que tiene la empresa por cada trabajador MENSUALMENTE, sumándosele un promedio mensual por concepto de gratificaciones.

En el siguiente cuadro vemos un ejemplo de cómo están estructurados estos costos (con el ejemplo de la señora Laura Flores, costurera de una empresa)

DATOS DE PLANILLA Monto en S/. OBSERVACIONES

Remuneración Total o Bruta Gratificaciones (1/12 x 2)

736, 00122, 67

Antes de cualquier retención

Sub Total 858, 67

Aporte ESSALUD (9% del Sub – Total )Aporte SENATI (0.75% del Sub – Total )CTS (1/12 del Sub Total)

77,286,4471,56

TOTAL GENERAL (SubTotal + ESSALUD + SENATI + CTS)

1013,95 Este es el monto que sale de la empresa mensualmente

Sra. Laura Flores

Entonces tenemos que la empresa invierte en la señora Laura Flores S/. 1013,02 mensuales

Tal como se aprecia en el cuadro anterior, las gratificaciones que se entregan periódicamente en fiestas patrias y navidad se deben considerar en el costo del producto .Este gasto se hace cada seis meses aproximadamente pero para efectos del producto es conveniente calcularlo mensualmente y sumarlo al TOTAL GENERAL. Es importante reiterar que este monto no se paga cada mes pero se acumula y se paga en los meses que corresponde a las gratificaciones.

Entonces tenemos. ...

que la empresa invierte mensualmente en la señora Laura Flores S/. 1013,95 considerando APORTACIONES DEL EMPLEADOR Y BENEFICIOS.

Para llenar el dato del "salario por hora" en la Tarjeta de Acumulación de mano de obra directa necesitamos conocer el pago del trabajador en horas. Para ello realizamos la siguiente operación:

Se considera 6 días trabajados por 4 semanas, más un día promedio mensual por los feriados; lo que da 25 días por mes a ser considerados para efectos del cálculo. El TOTAL DE INVERSIÓN multiplicados por 25 días del mes, nos dará como resultado el monto por día de trabajo

S/.1013,95/1mes X 1mes/ 25 días = S/. 40,56 / día

Si multiplicamos esta cantidad por 8 horas que es la jornada de trabajo, nos dará como resultado el monto por hora de trabajo. Este dato es el que se coloca en la tarjeta de acumulación, en la columna de costo por hora.

S/.40,56/ 1día X 1dia/8 horas = S/. 5,07 / hora de trabajo

De esta manera se identifica el costo por hora de trabajo de cada uno de los operarios y empleados que intervienen en la producción en forma directa e indirecta.

Tarjeta de Acumulación de Mano de obra Directa

DE ORDEN DE PRODUCCION N°: MODELO DE PRENDA:VOLUMEN DE PRODUCCIÓN FECHA INICIO:

FECHA FINAL:

TRABAJADOR ACTIVIDAD N° DE HORAS TRABAJADAS

COSTO POR HORA: COSTO TOTAL

TOTAL :

veamos ahora, cómo se realiza el acumulado de la información, siguiendo el ejemplo de la empresa que confecciona los mamelucos, las camisas y los gorros.

La producción de las prendas antes mencionadas atraviesa por un conjunto de etapas, las cuales son ejecutadas por Ios operarios.

Veamos que actividades se realizaron y cuanto cuesta cada hora de trabajo de cada operario incluyendo las retenciones, aportaciones, y beneficios.

Tenemos que para la realización de los 1 200 mamelucos se requirió el trabajo de los siguiente operarios:

•Carlos Rojas se dedica a las tareas de cortar y habilitar. Para el pedido de los 1200 mamelucos, empleó aproximadamente 6 horas. Su costo por hora es de S/.4,2.• Alvaro Castro es el ayudante de corte y persona de apoyo en operaciones manuales empleó 16 horas en corte y habilitado. Su costo por hora es de S/.3,7 •Julia García es operaria manual y apoyó en tendido y habilitado por IO horas aproximadamente, Su costo por hora es de S/.5,07

• Laura Flores, costurera con experiencia y trabajo por IO días en la confección de los mamelucos, Su costo por hora es de S/ 4,8

• Mary Salcedo, Luis Ríos y Mario Paredes realizan la misma tarea de la operaria anterior y tiene el mismo sueldo y todos dedicaron IO días para la producción de mamelucos. El costo por hora de cada uno de ello es de S/ 4,8

• Lourdes Vásquez, Jéssica Aguirre, Marcos Vega son operarios con menos experiencia. Su costo por hora de cada uno de ello es de S/ 4,2 y utilizaron 10 días para realizar la producción.

• Alvaro Castro y Julia García, además de apoyo en corte, trabajaron como manuales en la producción por un periodo de IO días. Su costo por hora es de S/ 3,7.

Los datos presentados en el caso deben ser llenados en la TARJETA DE ACUMULACIÓN DE MANO DE OBRA DIRECTA/ de acuerdo al siguiente procedimiento:

1. En el encabezado se especificará: el No de orden, el modelo, el volumen de producción y la fecha de inicio y final de la producción.

2. Se anota consecutivamente el nombre de los operarios que participaron directamente en la elaboración de la producción.

3. Para mayor seguridad se describe la actividad que realizaron en la producción 4. Se anota la cantidad de horas trabajadas en cada tarea, para ello es necesario convertir los días a horas de

trabajo teniendo en cuenta que sólo se trabaja 8 horas diarias. Por ejemplo La señora Laura ha trabajado en la producción 10 días. Entonces: 10d x 8h = 80 horas trabajadas para la producción de los mamelucos

5. Se anota el sueldo POR HORA que percibe cada uno de los operarios el que debe incluir: las retenciones, las aportaciones y los beneficios sociales.

6. El costo total de acuerdo a las horas trabajadas por cada operario en la producción de los mamelucos, se obtiene al multiplicar el sueldo por hora con el total de horas trabajadas.

N° horas trabajadas X Costo por hora = Total pago

Entonces para la señora Laura Flores es:

80h X S/ 5,07/ h = S/. 405,60 en los 10 días trabajados

Esta secuencia se repite para cada uno de los trabajadores que participan en la elaboración de la producción de la orden del mameluco. En la siguiente página veremos la tarjeta llenada en función a la secuencia aquí descrita:

Tarjeta de Acumulación de costos de Mano de Obra Directa

ORDEN DE PRODUCCION N°: 0001 MODELO DE PRENDA:

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN : 12000 unidades FECHA INICIO:FECHA FINAL:

TRABAJADOR ACTIVIDAD N° DE HORAS TRABAJADAS COSTO POR HORA: COSTO TOTAL

Carlos Rojas Tiza y cota 6 4.2 25.20

Alvaro Castro Ayudante de corte Manual de Producción

1680

3.70 59.20296.00

Julia García Apoyo en tendido Manual de Producción

1080

3.70 37.00296.00

Laura Flores Costurera con experiencia 80 5.07 405.60

Mary Salcedo Costurera con experiencia 80 4.8 384.00

Luis Ríos Costurera con experiencia 80 4.8 384.00

Mario Paredes Costurera con experiencia 80 4.8 336.00

Lourdes Vaques Costurera 80 4.2 336.00

Jessica Aguirre Costurera 80 4.2 336.00

Marco Vega Costurera 80 4.2 336.00

TOTAL : 752 horas S/. 3279.00

En esta tarjeta se ha obtenido datos importantes para determinar el valor minuto de producción por mano de obra directa. La información que nos será útil es:

Total de las horas trabajadas: 752 horas Total de gastos por pago de MOD: S/. 3279,00

3.Tarjeta de Acumulación de Costos de materiales Indirectos

Determinar el consumo de materiales indirectos que están presentes en el producto es relativamente sencillo, solamente requiere contar con los precios, los consumos rubro y la cantidad de prendas que se va a producir.

El procedimiento a seguir para llenar esta tarjeta es muy similar al desarrollado en la tarjeta de Materiales Directos. Veamos el ejemplo de los mamelucos:

Tarjeta de Acumulación de costos de Materiales Indirectos

ORDEN DE PRODUCCION N°: 0001 MODELO DE PRENDA:

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN : 1200 unidades (mamelucos) FECHA INICIO:FECHA FINAL:

DESCRIPCION: CONSUMO POR PRENDA

PRECIO UNITARIO Soles

CANTIDAD TOTAL P/ PRODUCCION COSTO TOTALS/.

Hilo AMETO T/60 azul acero – 70746 de 5000m 0.026 cono S/7.50 /prenda 31,2 conos 2 34.00

Hilo AMETO T/120 azul acero – 70746 de 5000m 0.026 cono 7.50 31,2 conos 2 34.00

Hilo filamento texturizado 150/ 1 C/azul acero 0.026 kg 18.00 31.2 kg 561,6

Elástico mercerizado de 3 cm C/ blanco 0.34 m 0.26 408 metros 106,08

Cierre de Nylon estándar C/ azul acero N°1 01 unidad 0.40 1200 unid 480.00

Bolsa de polipropileno de 13 x 18 x 1.5 tratada 01 unidad 0.05 1200 unid 60.00

Etiqueta de marca 01 unidad 0.16 1200 unid 192.00

Etiqueta de tallas 01 unidad 0.01 1200 unid 12.00

TOTAL : S/. 1879, 68

4.Tarjeta de Acumulación de Costos de Mano de Obra Indirecta

Como se considera mano de obra indirecta al trabajo de todas las personas que no tiene que ver directamente con el procesamiento del producto.En el capítulo anterior hemos determinado el costo de la mano de obra directa que en la producción de los mamelucos. Sigamos con el mismo ejemplo y veamos los trabajadores cuyas actividades están consideradas como mano de obra indirecta. Veamos qué actividades se realizaron y cuánto cuesta la hora de trabajo de cada trabajador, para llenar los datos de la mano de obra indirecta.

Tenemos que, para la confección de los 1 200 mamelucos, se necesitó el trabajó de las siguientes personas:

* El mecánico contratado eventualmente para la reparación y regulación de las máquinas. Trabajó aproximadamente 8 horas durante el período de producción y ganó S/. 10 por hora. * La dueña de la empresa hace las veces de supervisora y trabajó a medio tiempo (4 horas diarias) por un período de 14 días controlando la producción, el resto de horas las dedicaba a sus otras actividades. Su costo es de S/. 5,8 por hora.

Tarjeta de Acumulación de costos de Mano de Obra Indirecta

ORDEN DE PRODUCCION N°: 0003 MODELO DE PRENDA: GORRA

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN : FECHA INICIO:FECHA FINAL:

TRABAJADOR ACTIVIDAD N° DE HORAS TRABAJADAS AL MES

SALARIO POR HORA EN SOLES SALARIO MENSUALS/.

EL MECANICO Mantenimiento y regulación 8 S/.10 /h 80

LA DUEÑA supervisora 56 S/. 5.8 /h 324, 80

TOTAL : 404, 80

4.Tarjeta de Acumulación de Costos de Generales

Recordemos que los costos generales de producción son aquellos que se generan durante la producción pero no se ven en el producto por ejemplo: La energía eléctrica, el agua, el teléfono, los aditamentos que se preparan, la depreciación, los solventes para la limpieza, alquiler del local, entre otros.Es importante que usted lleve un control, anotando cada rubro conforme se van sucediendo, tomando en cuenta el tiempo utilizado para cada orden de producción; solo así podrá en su momento, confrontar lo real con lo que ud había estimado.

Veamos en el ejemplo de los mamelucos que datos tiene esta empresa para determinar el promedio de costos generales para la producción de mamelucos. Esta empresa gasta mensualmente en promedio:

•150 soles de energía eléctrica mensual •60 soles de consumo de agua mensual•130 soles de teléfono mensual. •100 soles que la dueña ha fijado como alquiler de parte de su propia casa

• 23 soles por depreciación de máquinas y equipos

Todos los gastos mencionados se comparten entre el taller y la oficina, pero el mayor consumo es del taller, por lo tanto lo asignaremos al costo del producto.

El procedimiento a seguir para el llenado de los formatos es similar a los vistos anteriormente.

1. El encabezado con todos sus datos 2. Los rubros o aspectos que se están costeando: Luz, agua, teléfono, depreciación de máquinas

etc.3. El promedio de. monto mensual que se paga por estos rubros. 4. El total de días trabajados para la orden: Ejemplo, en los mamelucos se aproximadamente 14

días sin contar los domingos o feriados. 5. El costo promedio por día de cada rubro, se obtiene de multiplicar el monto de los 30 días del

mes: Ejemplo:

S/.150 energía eléctrica / 1mes X 1mes/ 30 días = S/. 5,00/ día

Para determinar el monto total utilizado en la orden de producción el costo diario por el número de días de producción multiplica, incluye los días Domingos trabajados.

Para el ejemplo de los mamelucos tenemos:

S/. 5,00 energía eléctrica/día X 14 días de producción = S/. 70,00 /días de producción

7. Finalmente se suman los montos y se obtiene el total de costo indirecto: Ejemplo: En los mamelucos se ha gastado 207 soles.

Tarjeta de Acumulación de costos Generales

ORDEN DE PRODUCCION N°: MODELO DE PRENDA:

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN : FECHA INICIO:FECHA FINAL:

TRABAJADOR MONTO MENSUAL soles

TOTAL DE DIAS TRABAJADOS

COSTOS /dias POR HORAS SOLES TOTAL UTILIDADES PARA LE PRODUCCIONS/.

Energía Eléctrica 150/30 = S/.5 /dia 14 S/ 5,00 /día 70

Agua 60/30 = 2 14 S/ 2,00 /día 28

Teléfono 120/30= 4 14 S/ 4,00 /día 56

Alquiler 100/30 = 3,3 14 S/ 3,3/ día 46.67

Depreciación 23/30 = 0,77 14 S/ 0,77/día 10.73

Otros 00 00 00 00

TOTAL : S/. 207.00

2da. Parte. RECOPILACIÓN DE LOS DATOS PARA EL COSTO

Objetivo específico:

Determinar el valor económico que tiene cada minuto de trabajo de la mano de obra directa e indirecta y los costos generales en la elaboración de un lote de producción, siguiendo un ejemplo de aplicación.

Con la información trabajada en la clase anterior hemos obtenido lo siguiente: Tenemos que, para la confección de 1 200 mamelucos, el costo es:

Tenemos que para la confección de 1200 mamelucos, el costo es:

1 MATERIALES DIRECTOS




5 COSTOS GENERALES

ELEMENTOS SUCEPTIBLES DE CONVERTIR EN

VALOR MINUTO

COSTO TOTAL DEL PRODUCTO: S/. 40868,92

= S/ 35 098, 44

= S/ 1879, 68

= S/ 3 279, 00

= S/ 404, 80

= S/ 207, 00

Hasta aquí tenemos los costos de los 1 200 mamelucos. A ello se debe aumentar los costos de las camisas y las gorras para tener el costo total de la producción mensual.

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

Costo total de MAMELUCOS = S/. 40868,92Costo total de CAMISAS =Costo total de GORRAS =

Muy bien, ya hemos determinado el costo de la producción del mes.

Pero, si deseas saber ¿cuánto cuesta cada minuto de producción en su empresa? , es necesario determinar el valor de cada minuto de producción que tiene nuestra empresa en función al tiempo de producción de cada producto. Para ello debemos procesar la información de todos los elementos que están sombreados en el esquema de arriba.

EL COSTO MINUTO PRODUCCION

Usted puede emplear en su producción muchos días, horas o solo unos minutos. Ha pensado alguna vez ¿Si el dinero invertido en tal tiempo se recupera con el precio de su producto?

Con la información llenada en las tarjetas de acumulación de manos de obra directa de cada orden de trabajo, usted está en condiciones de calcular el costo de cada minuto utilizado durante la producción. Con ello puede determinar con mayor facilidad el costo de una servicio de sub contrata o calcular el costo de producción de algún articulo.

¿En qué consiste la tarea de calcular es el valor minuto de producción ?

Consiste en saber cuánto le cuesta a su empresa, la producción durante un minuto Independientemente si produjo una, dos o más prendas durante ese minuto. Esto se expresa en:

SOLES---------------------

MINUTOS

ENTONCES :

El minutaje de producción consiste en conocer cuánto cuesta cada minuto de elaboración de una orden de trabajo durante el período que dure su realización, con lo cual podrá determinar también que monto se le asigna a cada producto por concepto de mano de obra directa e indirecta y los costos de fabricación, pero sobre todo le sirve de patrón para determinar el costo de un servicio de confección.

Como se dijo anteriormente los elementos que son susceptibles de convertir en valor minuto, son aquellos que pueden promediarse en función a las horas trabajadas por cada lote de producción, que en este caso son : La mano de obra directa, la mano de obra indirecta y los costos de fabricación o producción.

Entonces tenemos que, para obtener el valor minuto de una producción primero hay que obtener el valor minuto individual de cada elemento y luego sumarlos todos.

•El valor minuto de la M.O.D•El valor minuto de la M.O.I •El valor minuto de los costos generales

Como resultado de esta suma obtenemos EL VALOR MINUTO DE PRODUCCIÓN

Importancia de conocer el valor minuto de producción de su empresa:

1. Es un dato que le permite conocer realmente los costos de operación del taller de producción y costos de mano de obra en la elaboración de un lote de producción

2. Permite conocer el costo minuto de producción que tiene su empresa para poder determinar el precio de servicios de sub contrata.

3. Al tener valorizado económicamente el minutaje de una producción usted puede determinar cuál de los rubros costeados genera mayores egresos.

¿Cómo determinar el valor del minuto de producción?

Como dijimos anteriormente las tarjetas de acumulación donde usted detalló los datos de mano de obra directa e indirecta son el insumo principal para realizar el cálculo del valor minuto producido, porque allí tiene todos los datos expresados en soles, sólo necesita expresarlos en soles/minuto. Para ello, deberá tener en cuenta las semanas, días y horas al mes, que ha trabajado por cada orden de producción.

Calcular el minutaje de producción dc la mano de obra directa y expresarlo en soles / minuto.

Usted puede emplear en su producción muchos días, horas o solo unos minutos. Ha pensado alguna vez ¿Si el dinero invertido en tal tiempo se recupera con el precio de su producto?

Con la información llenada en las tarjetas de acumulación de manos de obra directa de cada orden de trabajo, usted está en condiciones de calcular el costo de cada minuto utilizado durante la producción. Con ello puede determinar con mayor facilidad el costo de una servicio de sub contrata o calcular el costo de producción de algún articulo.

¿En qué consiste la tarea de calcular es el valor minuto de producción ?

Consiste en saber cuánto le cuesta a su empresa, la producción durante un minuto Independientemente si produjo una, dos o más prendas durante ese minuto. Esto expresa en:

Extraemos de las tarjetas de acumulación los tiempos utilizados en la elaboración de los productos trabajados en un mes y los tiempos de mano de obra directa empleada en cada producción. Con esta información elaboramos un cuadro en donde promediaremos los siguientes cálculo para determinar el factor de costo minuto de la mano de obra directa.

1.Colocar como encabezado del cuadro los montos registrados como egresos totales por concepto de mano de obra directa, de todos los productos trabajados en el mes, Por ejemplo, si en un mes se ha producido 4 tipos de productos:

•Shores S/. 2 257,00 •Pantalones S/. 3 057,00 •Corbatas S/. 1 335,00 •Blusas S/. 2 589,00 TOTAL : S/. 9 238,00 de egresos. Por concepto de MOD para la producción de los 4 productos.

Recordemos que este monto incluye todos los egresos que tiene la empresa por cada trabajador. Este se convierte en el primer elemento que se requiere para determinar el factor del minuto.

2. Colocar en forma correlativa los nombres de las prendas trabajadas en el mes.Ejemplo: shores, pantalones, corbatas y blusas. 3. Detallar el tiempo estándar o minutaje para la producción de cada tipo de prenda, este minutaje debe incluir las etapas de corte y de costura. (tiempo estándar es el tiempo ciclo que se determina con la medición del trabajo)

4. Anotar la cantidad de prendas elaboradas en el mes por cada uno de los modelos.

5. Colocar el resultado de multiplicar la cantidad de prendas producidas por su respectivo minutaje o tiempo estándar. El resultado es el MINUTAJE DE PRODUCCIÓN por tipo de producto hecho en un mes.

6. Los resultados de cada tipo de prenda se suman para obtener el MINUTAJE DE PRODUCCIÓN DEL MES, éste se convierte en el segundo elemento para determinar el factor del valor minuto.

7. Determinar EL FACTOR PARA EL COSTO MINUTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (M.O.D.). Para ello se divide los gastos totales en M.O.D. del mes entre el minutaje producido del mes.

FACTOR COSTO MINUTO M.O.D: S/9 238 / 110 262 min = S/0,084 /min

ITEM PRODUCTOS MINUTAJE VOLUMEN DE PRODUCCION

MINUTOS PRODUCIDOS

COSTO DE M.O.D.POR PRENDA (soles)

01 Shores 20 1010 20 200 min 0,084 x20 min=S/ 1.68

02 Pantalones 61,64 800 49 312 min S/ 5.18

03 Corbatas 5 550 2 750 min S/ 0.42

04 blusas 40 950 38 000 min S/ 3.36

TOTAL 110 262 minutos

8. Multiplicar el factor de costo de M.O.D. por el tiempo estándar o minutaje de producción de cada tipo de producto, el resultado es el COSTO de la MANO DE OBRA DIRECTA.

Veamos el ejemplo: COSTOS TOTALES M.O.D.: S/. 9 238

RECUERDEEl factor encontrado determina cuánto cuesta cada minuto de producción de la mano de obra directa. Para calcular cuál es el costo en M.O.D. de cada prenda, multiplicamos este factor por su respectivo minutaje.

Por ejemplo, para el caso de los shores:

Factor costo minuto M.O.D.= S/. 0,084 /min Minutaje = 20 min 20 min x S/.0,084/min = S/. 1,68

Usted ya cuenta con las tarjetas de acumulación de la mano de obra directa de

las órdenes de trabajo del mameluco, camisa manga corta y el gorro.

Siguiendo el ejemplo trabajado en la página anterior, debe realizar los cálculos

para determinar el factor del costo por mano de obra directa y con ello el costo

por prenda.

FACTOR COSTO MINUTO M.O.D: S/. 44600,56 / 91244 min = S/ 0,488 /min


MINUTOS PRODUCIDOS

COSTO DE MODPOR PRENDA (soles)

01 Mamelucos 28 1200 33 600 S/ 13,64

02 Camisas 31,37 1200 37644 S/ 15,31

03 Gorras 25 800 20000 S/ 12,2

TOTAL 91244 minutos

Para el caso de los mamelucos, camisas y gorras:

COSTOS TOTALES M.O.D. : S/. 44600,56

Calcular el valor minuto de producción de la mano de obra indirecta y expresarlo en soles / minuto.

Extraemos de las tarjetas de acumulación los tiempos y los gastos realizados en mano de obra indirecta, de los productos trabajados en un mes. Con esta información elaboramos un cuadro en donde realizamos los mismos pasos que en la práctica anterior.

1.Sumar los montos registrados como egreso de la mano de obra indirecta, de todas las órdenes trabajadas en el mes. El resultado se coloca como encabezado del cuadro. Recordemos que este monto incluye todos los egresos que tiene la empresa por cada trabajador. Este dato se convierte en el primer elemento que se requiere para determinar el factor del minuto.

2. Colocar en forma correlativa los nombres de las prendas trabajadas en el mes. Ejemplo: shores, pantalones, corbatas, blusas.

3. En la siguiente columna colocar el tiempo estándar o minutaje por prenda para la producción de cada tipo de prenda.

4. Inmediatamente después anotar la cantidad de prendas por cada modelo elaboradas en el mes.

5. En la siguiente columna se coloca el resultado de multiplicar la cantidad de prendas producidas por su respectivo minutaje o tiempo estándar. El resultado es el MINUTAJE DE PRODUCCIÓN por tipo de producto hecho en un mes.

6. Los resultados de cada tipo de prenda se suman para obtener el MINUTAJE DE PRODUCCION del mes, este se convierte en el segundo elemento para determinar el factor del valor minuto de mano de obra indirecta M.O.I

7. Se determina EL FACTOR PARA EL COSTO MINUTO DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA (M.O.I) para ella se divide los gastos totales entre el minutaje producido, el resultado será : EL FACTOR COSTO MINUTO.

8. El factor del costo de la M.O.I se multiplica por el tiempo estándar o minutaje de producción de cada tipo de producto, el resultado es el valor real de cada prenda es decir, el COSTO de cada prenda por MANO DE OBRA INDIRECTA.

FACTOR COSTO MINUTO M.O. I: S/. 964.48 /110 262 min = 0.0087

Veamos un ejemplo : MANO DE OBRA INDIRECTA

COSTOS TOTALES M.O.I. : S/. 964.48


MINUTOS PRODUCIDOS


01 Shores 20 1010 20 200 S/ 0,18

02 Pantalones 61,64 800 49 312 S/ 0,54

03 Corbatas 5 550 2 750 S/ 0,04

04 blusas 40 950 38 000 S/ 0,35


Usted ya cuenta con las tarjetas de acumulación de la mano de obra

indirecta de las órdenes de trabajo de la camisa manga corta y del gorro.

Siguiendo el ejemplo trabajado en la página anterior, debe realizar los

cálculos para determinar el factor del costo por mano de obra indirecta y

con ello el costo por prenda .

FACTOR COSTO MINUTO M.O.D: S/ 404,80 / 91244 min = S/ 0,0044 /min


MINUTOS PRODUCIDOS


01 Mamelucos 28 1200 33 600 S/. 0,12

02 Camisas 31,37 1200 37644 S/. 0,14

03 Gorras 25 800 20000 S/. 0,11

TOTAL 91244 minutos

Para el ejemplo de los mamelucos, camisas y gorrasCOSTOS TOTALES M.O.I. : S/. 404,80

Calcular el valor minuto de producción de la mano de obra indirecta (M.O.I.) y expresarlo en soles / minuto.

Recordemos que en las tarjetas de acumulación tenemos información procesada que nos sirve para determinar el valor minuto, entonces antes de iniciar esta tarea ubicaremos la tarjeta de acumulación de los costos de fabricación de todos los productos elaborados en el mes. De ellos se extrae la información requerida y lo ponemos en un cuadro donde realizaremos los mismos pasos de la práctica anterior.

1. Colocar el monto registrado como egreso por el concepto como egreso por el concepto de costo de fabricación como encabezado del cuadro. Como sabemos este monto incluye todos los egresos que tiene la empresa por cada trabajador y se convierte en el primer elemento que se requiere para determinar el factor del valor minuto.

2.Colocar en forma correlativa los nombres de las prendas trabajadas en el mes. Ejemplo: shores, pantalones, corbatas, blusas.

3. Colocar el tiempo estándar o minutaje por prenda que incluye todas las etapas de producción, desde corte hasta acabados.

4. Anotar la cantidad de prendas por cada modelo elaboradas en el mes.

5. Colocar el resultado de multiplicar la cantidad de prendas producidas por su respectivo minutaje o tiempo estándar. El resultado es el MINUTAJE DE PRODUCCIÓN por los tipos de productos hechos en un mes.

6. Los resultados de todos los tipos de prenda se suman para obtener el MINUTAJE DE PRODUCCIÓN del mes, este dato se convierte en el segundo elemento para determinar el factor del valor minuto de los costos de fabricación.

7. Al dividir los gastos totales entre el minutaje producido, se obtiene: El FACTOR COSTO MINUTO de los costos de fabricación.

8. El factor del costo de fabricación, se multiplica por el tiempo estándar o minutaje de producción de cada tipo de producto, el resultado es el costo a asignar a cada prenda por concepto del COSTO DE FABRICACIÓN.

FACTOR COSTO MINUTO (COSTOS DE FABRICACIÓN) : S/. 430/ 110 262 min = S/.0,00039 /min

Veamos un ejemplo : GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

COSTOS TOTALES COSTOS DE FABRICACION: S/. 430


MINUTOS PRODUCIDOS


01 Shores 20 1010 20 200 S/ 0,0078

02 Pantalones 61,64 800 49 312 S/ 0,024

03 Corbatas 5 550 2 750 S/ 0,002

04 blusas 40 950 38 000 S/ 0,016


VM (MOD) = S/ 0.084 x minVM (MOD) = S/ 0.084 x minVM (MOD) = S/ 0.084 x min---------------------------------------VM (MOD) = S/ 0.084 x min

En las clases anteriores, usted ha llenado las tarjetas de acumulación de costos de

fabricación de los mamelucos, camisa manga corta y del gorro.

Siguiendo el ejemplo trabajado en la página anterior, debe realizar los cálculos para

determinar el factor de los costos indirectos de los mamelucos, camisa y los gorros.

FACTOR COSTO MINUTO Gastos generales: S/. 207 / 91244 min = S/. 0,0023/min


MINUTOS PRODUCIDOS


01 Mamelucos 28 1200 33 600 S/ 0,064

02 Camisas 31,37 1200 37644 S/ 0,072

03 Gorras 25 800 20000 S/ 0,058

TOTAL 91244 minutos

Para el ejemplo de los mamelucos, camisas y gorras:

GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN : S/.207

DETERMINANDO EL VALOR MINUTO DE PRODUCCIÓN

Tenemos todos los factores de valor minuto obtenidos en los tres elementos que pueden costear en minutos. Ahora sólo debemos sumar todos los factores. De esta manera obtenemos el valor minuto de producción:

ELEMENTOS SUCEPTIBLES DE CONVERTIR EN VALOR MINUTO Para el caso de los shores,

3 Mano de Obra Directa

4 Mano de Obra Indirecta

5 Costos Generarles

VALOR MINUTO : S/ 0,084 /minuto de producido

VALOR MINUTO : S/ 0,0087 / minuto de producido

VALOR MINUTO : S/ 0,00039/minuto de producido

COSTO TOTAL POR MINUTO PRODUCIDO = S/ 0,0931 /minuto

Entonces, tenernos que cada minuto de producción le cuesta a la empresa 0,0931 soles/min. Con este factor podemos determinar lo siguiente:

El COSTO TOTAL DEL MINUTAJE DE PRODUCCIÓN, para ello se multiplica el factor encontrado con la cantidad de minutaje producido en el mes. Veamos en el ejemplo de los shores, pantalones, corbatas y blusas:

S/ 0,0931 /min X 110 262 min/mes = S/. 10 265,39 costo del minutaje producido en el mes

El COSTO TOTAL DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL, para ello, se suman el valor del minutaje de producido en el mes y los COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS E INDIRECTOS.

Costo de minutaje + Materiales Directos + Materiales Indirectos = COSTOS DE PRODUCCION

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

Ya se ha calculado el costo de mano de obra directa, indirecta, el costo de fabricación los tenemos expresados en valor minuto de producción. Asimismo tenemos el costo de Los materiales directos e indirectos: ahora sólo falta calcular los COSTOS TOTALES Y UNIRNOS PARA CADA TIPO DE PRODUCTO.

3 Mano de Obra Directa

4 Mano de Obra Indirecta

5 Costos Indirecto de Fabricación

VALOR MINUTO : 0,084 por minuto de producido



VALOR DE MINUTAJE DE PRODUCCION MENSUAL

COSTO DE MATERIALES DIRECTOS

COSTOS DE:MATERIALES INDIRECTOS

COSTO TOTAL

+

+

=

Veamos el mismo esquema en forma de cuadro donde se llena los datos obtenidos para calcular el COSTO UNITARIO PARA CADA TIPO DE PRODUCTO. En este caso utilizamos los valores por prenda. Veamos el ejemplo de los shores, pantalones, corbatas y blusas:

ELEMENTOS DE COSTOS SHORES PANTALONES CORBATAS BLUSAS

Materiales Directos 8.7 21.9 0.6 11.3

Materiales indirectos 1.2 2.5 0.23 1.8

Mano de Obra Directa 1.6 4.8 0.39 3.12

Mano de Obra Indirecta 0.2 0.5 0.04 0.4

Gastos Generales 0.08 0.24 0.02 0.16

COSTOS UNITARIOS 11.8 29.9 1.28 16.8

Costo Total de la producción:

ELEMENTOS DE COSTOS MAMELUCOS CAMISAS GORROS

Materiales Directos

Materiales indirectos

Mano de Obra Directa

Mano de Obra Indirecta

Costos de Fabricación

COSTOS UNITARIOS

Costo de Minutaje + Materiales Directos + Materiales Indirectos = COSTO DE PRODUCCION

Ya cuenta con todos los costos procesados, ahora debe sumar los factores siguiendo el ejemplo anterior para determinar el costo total de producción y el costo por producto de los mamelucos, las camisas y los gorros.

Costeo Valor Minuto

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