• Es un proceso Térmico que consiste en la fusión del material, mediante un gas

ionizado.

Corte por Plasma

• En 1954 se descubre que aumentando el flujo de gas y la abertura de la boquilla empleada TIG se obtiene

un chorro de plasma, capaz de cortar metales.

Gas empleado.

Caudal y Presión del gas.

Distancia boquilla-pieza.

Velocidad de Corte.

Energía empleada o Intensidad del arco.

La velocidad, caudal, Distancia boquilla-pieza y la

presión del corte son ajustables en las maquinas

según sea el material a cortar.

Variables del Proceso

Corte por plasma convencional.

Corte por plasma de doble Flujo.

Corte por plasma con protección de agua.

Corte por plasma con inyección de oxígeno.

Corte por plasma con inyección de agua.

Corte por plasma de Precisión.

Variantes del Proceso de corte por Plasma

Convencional Con Protección de Agua

Doble gas Con Inyección de Agua

Componentes de una Máquina de Corte por Plasma

Cilindro de Gas

Plasmágeno

Fuente de Energía

Pieza de Trabajo

Antorcha

Fases del Proceso del Corte por Plasma

Se eleva la

temperatura

Los electrones se

disocian y el gas se

ioniza

(se vuelve conductor)

VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA RESPECTO AL

OXICORTE

• Más rápida velocidad

de corte

• No requiere

precalentamiento

• Mejor Calidad de

Corte

Placa de acero al carbono de 16mm de espesor.

Maquina de plasma Hypertherm

VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA RESPECTO AL

OXICORTE

Zonas afectada por el calor en Oxicorte

• Flexibilidad de

Materiales

• Facilidad de trabajar

laminas delgadas

• Menores costos totales

de operación

• Mas partes cortadas por

jornada

LASER PLASMA CHORRO DE

AGUA

Deformación del Material Si Si No

Endurecimiento del Material Si Si No

Esfuerzo para trabajo

posteriorSi Si Muy Reducido

Perdida de Material Alto Si Muy Reducido

Formación de Gases Tóxicos Si Si No

Materiales No Metálicos No No Si

Materiales Compuestos No No Si

Espesor de Material < 25 mm < 230mm > 250mm

Comparación de los tipos de corte