Br. Jeleimi Bastidas

Prof.

Lic. Leonardo Pérez

COQUE DE PETROLEO

TIPOS DE COQUE

UTILIDAD DEL COQUE

COQUIZACION DE PETROLEO

HISTORIA DE LA COQUIZACION

COQUIZACION FLUIDA

• El coque de petróleo es un material sólido de alto contenido decarbono que se produce como subproducto de los procesos decraqueo térmico de los componentes del petróleo con mayor pesomolecular.

• Dependiendo del tipo de alimentación, las condiciones del proceso yel diseño del esquema de refinación, se obtendrán distintos tipos decoque.

Tipos de coque

Coque ánodo Coque aguja Coque combustible

Coque Ánodo:•Se obtiene de residuos con pocos anillos aromáticos

•Usado para electrodos en la producción de aluminio.

Coque Aguja:•Se obtiene de residuos con bajo contenido de azufre y asfaltenos.

•Se usa para electrodos en la manufactura del acero.

Coque Combustible:•Tipo Panal: alimentaciones con alta concentración de asfaltenos y azufre.

•Tipo bala: características elementales similar al tipo panal.

TIPOS DE COQUE

•El coque se utiliza como combustible en la industria

cementera y cerámica. Por otra parte, cada vez es más

común su uso por parte de las compañías eléctricas

para generar electricidad partiendo de su combustión.

• Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito

• Como carga en el hierro y el acero especialmente en los

hornos de inducción.

• Materia prima para la obtención de carbono y como

combustible para la generación de calor.

UTILIDAD DEL COQUE DEL PETROLEO

Proceso de craqueo térmico empleado para

convertir residuos pesados en productos de alto valor

comercial. Es parte de la etapa de conversión

profunda de la refinería.

AlimentaciónResiduos de la destilación al vacío y

de otras unidades de destilación de

crudos pesados.

ProductosGases, líquidos (destilados

pesados, sólidos (coque)

Tipos Coquización retardada,

coquización fluida y flexicoking

COQUIZACION DEL PETROLEO

• Tiene sus inicios a principios del siglo XX.

• Luego de la 2ª guerra mundial los ferrocarriles cambiaron

de vapor a diesel lo que trajo como consecuencia que la

demanda de combustibles pesados decayera.

• Desde 1950 a 1970 la capacidad de coquización se

incrementó cinco veces: más de dos veces que la

velocidad de incremento de la capacidad de destilación

de crudo.

• Actualmente se modifican las condiciones de operación

de los coquizadores para aumentar el rendimiento de los

destilados.

HISTORIA DE LA COQUIZACION

Coquización fluida (fluidcoking)

• Se utiliza para convertir hidrocarburos pesados (residuos de vacío, crudoextra pesado o bitumen) en un amplio rango de productos líquidos livianosy coque.

• Proceso de lecho móvil que opera a presiones menores y temperaturasmás altas que la coquización retardada.

• En este proceso, las partículas de coque son usadas como fase continua,conjuntamente con un reactor y un quemador.

• El proceso es continuo, ya que hay un flujo constante de coque y carga

DIAGRAMA DEL PROCESO DE COQUIZACION FLUIDA

Coquización fluida (fluidcoking)

Condiciones de

operación

Temp: 500-550 °C

T. residencia: 10-20 sg

Rendimientos de

productos

Eliminación de

impurezas

Desulfurización: 55% p/p

Desnitrogenación: 60%

p/p

Desmetalización: 99%

p/p

Gases: 10% p/p

Líquidos (C5 – 525 °C) : 66% p/p

Sólidos: 24% p/p

RESIDUO

VACIO

TIPO I RESIDUO

VACIO

TIPO II

CON

RECICLO

SIN

RECICLO

CON

RECICLO

SIN

RECICLO

GASES 11.2 9.8 12.9 11.2

NAFTA 15.3 13.3 14.4 12.5

GASOIL

LIGERO

12.1 10.7 10.2 8.9

GASOIL

PESADO

34.7 30 27.1 24.1

RESIDUO 0 12.3 0 12.2

COQUE

VERDE

26.7 23.9 35.4 31.1

COQUIZACION FLUIDA

PRESION BAR 0.5-5

TEMPERATURA ºC 475-560

RECICLO %

DURACION CICLO HORAS

TEMP. QUEMADO DEL

CARBON

ºC 595-675

TEMP. GASIFICACION

DEL CARBON

ºC