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TEMARIO 1 DE 64 MOLIENDA DE CRUDO CURSO : CONTROL DE Cementos Avellaneda S.A PROCESO

1. Materias Primas Dosificacin.- 2. Harina Requisitos Fsicos y Qumicos.- 3. Grado de Llenado del Molino.- 4. Tamizado Longitudinal.- 5. Muestreo de Cuerpos Moledores.- 6. Separador Funcionamiento y Regulacin.- 7. Determinacin de Carga Circulante.- 8. Conduccin de la Instalacin.- 9. Molienda de Crudo Control del Proceso Puntos de

Control.-

HIT 001 1 DE 6 MOLIENDA DE CRUDO CURSO : CONTROL DE Cementos Avellaneda S.A PROCESO

HIT 001.-

MATERIAS PRIMAS DOSIFICACIN.-

Materias primas que se utilizan en la fabricacin.- Para fabricar cemento prtland pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como as tambin productos industriales.-

Como materiales de partida sirven sustancias minerales que contengan los componentes principales que son : Cal, Slice, Almina y xido de Hierro.- Estos componentes no se encuentran en la naturaleza en proporcin adecuada para la fabricacin en un solo mineral.- Por lo que es necesario la mezcla de distintos minerales como ser : un componente rico en cal (caliza), y otro pobre en cal y rico en Slice y Almina (arcillas).-

Calizas.- La caliza es una roca sedimentaria cuyo principal componente es el carbonato de calcio ( CaCO3 ), su color depende de las impurezas que contenga, como ser material arcilloso, mineral de hierro.- Su color vara desde el amarillo hasta el verde oscuro.-

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El porcentaje de carbonato que contenga una caliza determina su aptitud, se utiliza el valor del porcentaje de Oca disponible en la harina, luego de la descarbonatacin ( ver Kst), as pueden clasificarse calizas : altas, medias y bajas.-, en funcin del tenor de carbonato, pero no menos importante, resulta considerar tambin a los otros xidos que en menor cuanta estn en su composicin y que deben considerarse al disear el crudo.-

Bsicamente, para la fabricacin se prepara una mezcla ternaria de calizas y arcillas, a la cual se le adiciona un elemento corrector que aporte fundente ( Fe2O3 generalmente), cuando fuese necesario.- En nuestro caso, debe recurrirse a una mezcla de calizas para obtener un valor medio de OCa, acotando de esta manera la inclusin de elementos indeseables, y de difcil eliminacin en el proceso.-

La mezcla de calizas obedece tambin a la variacin permanente que presentan en su composicin los minerales utilizados.-

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A modo orientativo se indica una mezcla tipo de calizas, considerando los frentes que se estn explotando actualmente :

Calizas bajas : Impuro del yacimiento Las Toscas y del

Cerro Redondo.- Calizas altas : Del yacimiento Las Toscas ( denominado

azul).- Como corrector se utiliza una caliza sper alta del yacimiento La Calera.-

Arcillas.- Constituye el segundo mineral en importancia como materia prima dado que aporta xido de silicio ( SiO2) fundamentalmente y almina ( xido de aluminio Al2O3 ), su utilizacin depende de la disponibilidad de calizas, segn las directrices de explotacin de los yacimientos y a factores tcnico econmicos.-

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Correctores.-

Son minerales o productos industriales que se utilizan cuando las materias primas empleadas no contengan en cantidad suficiente alguno de los compuestos qumicos necesarios para la formulacin de una harina adecuada.-

Cuando falte fundente ( Fe2O3 ) se recurre al laminillo ( barro) como corrector.-

Yeso.-

El yeso en nuestro caso es utilizado en el crudo para eliminar los lcalis en el proceso de coccin en el horno, y adems, produce un efecto mineralizador.-

Al ser la composicin de las materias primas tan variable, resulta fundamental ajustar el aporte de yeso en funcin de dichas variaciones.-

Estadsticamente, el porcentaje de yeso que se aporta en el crudo vara entre 0,3 y 0,6 % ( expresado como SO3 ).-

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La no inclusin de yeso o su sobredosificacin en forma puntual, tiene un efecto adverso sobre la calidad del crudo elaborado, con presencia de lcalis en el crudo, y sin yeso en la mezcla se corre el riesgo de atoradas y pegaduras, con ciclos de lcalis.- Una sobredosificacin de yeso conlleva el riesgo de producir pegaduras por sulfatos y la consecuente irregularidad de marcha del horno.-

Por ello debe realizarse un control sistemtico y permanente del sulfato en la mezcla cruda para asegurar de esta manera la calidad.-( grado de sulfatizacin).-

La dosificacin del crudo al molino es regulada en forma automtica en funcin del anlisis que realiza el Gamma Metrics y la composicin buscada responde a frmulas matemticas que rigen la relacin entre los porcientos de composicin de los xidos principales presentes en la harina.-

Dichas frmulas se denominan mdulos ( ver hit 002 Harina- Requisitos Fsicos y Qumicos).-

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El valor de dichos mdulos es establecido como valor consigna y son, en nuestro caso :

Kst = 93,5

MA = 1

MS = 3,15

Gs = ( grado de sulfatizacin) = 80

En el cuadro siguiente, se dan los valores promedios de composicin de las materias primas utilizadas.-

Calizas (promedio ltimos 12 meses)

Yacimiento Kst MS MF LOI SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O CO3=

La Calera 336,1 5,61 2,06 42,12 5,02 0,60 0,29 50,32 2,33 0,34 0,43 0,17 95,64

Azul 204,0 3,97 2,00 40,09 7,77 1,30 0,65 48,37 1,88 0,37 0,42 0,41 91,04

Redondo 71,8 2,34 1,23 32,77 16,92 3,99 3,25 38,93 1,98 --- 0,26 0,39 74,53

Impuro 47,9 3,82 1,58 30,32 24,22 3,89 2,46 35,41 2,26 0,81 0,36 0,74 68,84


HIT 002.-

HARINA REQUISITOS FSICOS Y QUMICOS HARINA.- Preparacin del crudo.-

Las materias primas, se dosifican convenientemente, junto con el yeso, al molino de crudo.-

La mezcla cruda, obtenida como producto de sta molienda, debe cumplimentar ciertos requisitos fsicos y qumicos de manera que aseguren, durante su coccin para formar el clnker, una marcha constante de la instalacin y un clnker adecuado para fabricar cementos de buena calidad.-

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REQUISITOS FSICOS Y QUMICOS.-

Requisitos Fsicos.- Los requisitos fsicos son en cuanto a finura.-

Su finura debe ser tal, que asegure que las reacciones qumicas que se sucedan dentro del horno, sean completas.-

Tambin debe ser apta para realizar el movimiento dinmico, es decir, buen comportamiento en el recorrido que realiza el material a travs de la torre intercambiadora y el horno.- Por estas causas, la molienda de la mezcla cruda, debe hacerse de tal forma, que se obtenga una finura mnima, dado los residuos del mismo, sobre tamiz 200 ( 74 micras ) de 21 %.-

Requisitos Qumicos.- Mdulos.- Los requisitos qumicos, son en cuanto a composicin qumica.-

Es necesario y fundamental, poder controlar los porcentajes de cada elemento y para ello existen cuatro parmetros que rigen la composicin de un crudo a travs de frmulas matemticas que relacionan los xidos que aportan las materias primas.-

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Estos son : MoAl ( mdulo de aluminio) MoF (mdulo de fundente) = % (Al2O3) / % (Fe2O3) = 1,00 MoS (mdulo de silicio) = % SiO2 / % Al2O3 + % Fe2O3 = 3,15 StC (Standard cal) = % CaO / 2,8 (% SiO2) + 1,1 (% Al2O3) + 0,7 (% Fe2O3) x 100 = 90 a 95

MoH (mdulo hidrulico) = % CaO / (%SiO2) + (% Al2O3) + (% Fe2O3) = 1,7 a 2,2

Kst (mdulo de saturacin) = % CaO / 2,8 (% SiO2) + 1,18 (%Al2O3) + 0,65 (%Fe2O3) x 100 = 93


HIT 003.-

GRADO DE LLENADO DEL MOLINO.-

Se denomina grado de llenado de una cmara de molino a bolas, a la relacin existente entre el volumen ocupados por las bolas y el volumen total de la cmara.-

El grado de llenado vara entre un 20 y 35 %.- Por debajo del 25 %, se obtiene en general, rendimientos bajos y por encima del 35 % se originan dificultades en las trayectorias de las bolas, disminuyendo la eficacia del molino.-

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La carga original de bolas de un molino, se adapta a :

La potencia disponible del motor de accionamiento.-

Al tamao y molturabilidad del material de alimentacin.-

A la finura exigida al producto.-

A las caractersticas del molino y al blindaje del tubo.- El grado de llenado se prev en molinos de crudo en circuito cerrado entre 28 % a 32 % aproximadamente.-

Cualquiera sea el grado de llenado original, es importante que el mismo sea conservado durante la ulterior marcha del molino, para evitar que vaya perdiendo rendimiento.-

En relacin a su fuerza y forma de utilizacin, los cuerpos moledores quedan sometidos durante el servicio, destinado a la produccin, a un constante desgaste.-

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La prdida de peso y en consecuencia de volumen, que se produce por tal desgaste, debe ser peridicamente compensado con agregado de nuevos cuerpos moledores, de modo de llevar a las cmaras a su grado de llenado original.-

Medicin del grado de llenado.-

1. Por el mtodo de la altura libre.-

Con el molino convenientemente escurrido, se mide en distintos puntos de cada cmara, la altura libre vertical existente entre la superficie superior de la carga de bolas y la superficie interior de las placas, en su punto ms elevado.-

Mtodo de altura libre Mtodo ngulo

Nn 360

=

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Metodologa.-

Se debern realizar tres mediciones de altura por cmara, y en cada uno de los puntos se tomar el dimetro ( ancho).- El primer y tercer punto se tomarn a 30 cm del comienzo y final de la cmara respectivamente.- Para el segundo se establecer la distancia media entre ambos.- La metodologa de muestreo se describe en la O.T ( rden de Trabajo ) correspondiente, modelo 000204.-

Habiendo determinado dicha altura libre promedio, se puede calcular tericamente el grado de llenado.- En la prctica, se obtiene fcilmente a partir de grficos en funcin de relacin altura libre / dimetro interior.-

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Grado de llenado - Clculo

Es esencial el buen escurrido del molino, si se quiere que la medicin que se realiza sea representativa.- Para ello, es necesario continuar con la marcha del molino 15 a 20 minutos de haberse cortado la alimentacin del material.-

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Un ejemplo prctico de determinacin del grado de llenado por este mtodo :

** Dimetro interior libre entre placas = 2964 mm.- ** Alturas libres medidas en tres puntos = 2008 2010 2012 *** Altura promedio = 2010 mm.-

h/Dli = 2010/2964 = 0,678

Entrando con este valor en el grfico de llenado de un molino, obtendremos un grado de llenado del 28 %.-

2. Por la potencia que consume los motores de accionamiento del molino.-

Ejemplo : carga original de bolas : 83 Tn. Amperaje consumo inicial : 93 Amp.

Si despus de un determinado tiempo el consumo de potencia baja a 90 Amp., se puede por medio de una regla de tres calcular la carga de las bolas final.-

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Esta ser igual a : 83 Tn x 90 Amp / 93 Amp = 80,3 Tn Desgaste promedio promedio : 83 - 80,3 = 2,7 Tn. Este mtodo no da ninguna indicacin en qu cmara del molino pueden faltar bolas.-

Por lo tanto debe completarse con alguno de los mtodos anteriores.-

Desgaste de cuerpos moledores.- Se expresa en general en gramos de cuerpos moledores gastados por toneladas de material producido.- El desgaste depende fundamentalmente de tres factores, que son :

Calidad de los cuerpos moledores.-

Dureza del material molturado.-

Forma de operacin del molino.-

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Ejemplo : En el molino se han producido 173000 Tn. de producto despus de lo cual se determina una disminucin de 2,7 Tn. en la carga de bolas.- El desgaste habr sido de :

2.7 Tn x 1000000 gr/Tn / 27.550 Tn = 98 gr/Tn

El desgaste, se puede expresar tambin, en gramos por hora.- Siguiendo con el ejemplo anterior, en el caso del molino, produciendo 42 Tn./hs. de cemento el desgaste por hora ser :

67 Tn/hs x 98 gr/Tn = 6.566 gr/Hs

Este ndice permite tener una estimacin permanente del desgaste que se va produciendo si se contabiliza bien las horas de marcha que acumula el molino.- Si despus de un prolongado tiempo de marcha, contiene un excesivo porcentaje de cuerpos extraos, o cuerpos moledores rotos o desgastados en forma desigual, que afectar la produccin del molino, ser conveniente vaciarlo y preparar una nueva carga.-

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Grado de Llenado de un molino.-


HIT 004.-

TAMIZADO LONGITUDINAL.-

Medios de ajuste de las cargas y de las instalaciones de molienda.- Pruebas axiales Tamizado longitudinal del interior del molino.-

La prueba axial es un medio para determinar la eficiencia de fragmentacin o molienda a lo largo del molino.-

Esta informacin se utiliza para estimar la eficiencia de molienda relativa, en cada cmara y la del molino en su totalidad, proporcionando bases para la correccin apropiada de la granulometra de la carga de bolas (tamao y cantidad de cada tamao) y de la carga circulante.-

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Mtodo.-

El mtodo para efectuar una carga axial es el siguiente :

Se toman muestras representativas de material a intervalos determinados a lo largo de todo el molino.-

Se efectan anlisis granulomtricos de cada una de las muestras tomadas.-

1. Para las muestras de material grueso tomadas cerca de la alimentacin o sea junto al testero de la primera cmara, se tamizan entre 30 mm y 324 mallas/cm..-

2. Para muestra de material semifino se utilizan tamices entre 10 mm y 900 mallas/cm.-

3. Para muestras de material fino, emplean tamices de 324 hasta 10000 mallas/cm.-

Condiciones a respetar para efectuar una prueba axial.-

Asegurar que la marcha del molino sea normal, antes de la toma de muestras.-

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Para ello, debe pararse toda la instalacin al mismo tiempo, como si ocurriera un corte de tensin, y entrar al molino una vez una vez que este se enfri, encontraremos dentro del mismo el material en proceso de molienda.- Si por especificaciones mecnicas, debe girarse el molino en virador, debe hacerse sin poner en marcha ninguna otra mquina y especialmente el tiro o ventilacin, pues ello dara motivo a un arrastre de finos que forman parte de la muestra a tomar.-

1. El molino debe trabajar bajo condiciones estables por lo

menos unas 10 12 horas antes del test.-

2. Tomar la cantidad de muestras suficientemente grandes, para que el resultado del anlisis granulomtrico, sea representativo, especialmente en la primer cmara donde los tamaos son ms dispares.- Las muestras pueden ser tomadas en las bocas de entrada y de salida como tambin a lo largo de cada compartimento.- Las distancias entre los puntos de muestreo no debern ser mayores de 1.0 metro.-

Los puntos de muestreo dentro del molino, la cantidad de muestra a tomar y la metodologa se especifica en la rden de Trabajo correspondiente, modelo 000767.-

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3. Obtener la muestra, bajo el nivel de las bolas.- El material

que se encuentra por encima de las bolas, es principalmente material que est en suspensin.-

4. Recabar todos los datos caractersticos de la marcha:

Energa consumida por el motor del molino.-

Energa consumida por el elevador de circulacin.-

Energa tomada por el separador.-

Carga circulante.-

Ajuste del separador ( ver del rotor y apertura de los

lcalis).-

Granulometra del material de alimentacin y rechazo del separador.-

Produccin horaria.-

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Finura del producto terminado.-

Granulometra y/o superficie especfica del material recogido en los captores de polvo.-

5. Anotar las observaciones efectuadas durante la prueba.-

Estado de la carga de bolas (sucias, limpias, con muchas rotas, etc.).-

Del tipo de forro o blindaje empleado en cada cmara y su estado.-

Estado y tamao de las rejillas.-

Medir y calcular el porcentaje de grado de llenado de

cada cmara.-

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En resumen : Para estudiar la eficiencia de un molino y para efectuar los ajustes pertinentes de la carga si es preciso, nos ayudaremos de los resultados de las pruebas axiales.-

1.- Molino tubular.-

2.- Separador dinmico.-

3.- Separador esttico.-

4.- Colector de polvo para el molino tubular.-

5.- Colector de polvo para el equipo auxiliar.-

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Puntos de muestreo dentro del sistema del molino.-

Punto de muestreo Peso de la muestra Anlisis de tamiz requerido

A/B - Material de 10 Kg cada muestra 30, 25, 16, 8, 4, 2, 1 mm alimentacin

C - Molino tubular Tamizado longitudinal

D - Descarga del molino

30, 60, 90, 150, 200 um

E - Mat.rechazo del separador esttico

F - Mat. alimentacin 4, 8, 15, 20 um al separador 30, 60, 90 um

150, 220 um G - Material rechazo 0,5 Kg

separador

H - Finos separador

J - Polvo del filtro Igual que para muestras

K - Polvo del filtro D y E

HIT 004 HOJA 8 DE 8

MUESTREO LONGITUDINAL MOLINO DE CRUDO

09/04/01

TRITURADORA Entrada : Salida : Relacin :

RETENIDOS PORCENTAJES ACUMULADOS

CAMARA 1 CAMARA 2

M1%Ac M2%Ac M3%Ac M4%Ac M5%Ac M6%Ac M7%Ac M8%Ac M9%Ac M10%AcMetro Alimen. 0,40 1,10 2,00 2,90 4,90 5,70 6,40 7,20 7,90Malla mm

R 1 1/2 38,1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 1 25,4 7,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 3/4 19,0 22,58 7,60 4,08 4,31 2,91 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 1/2 12,7 40,64 18,24 17,06 16,28 8,34 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 3/8 9,52 48,62 23,83 22,79 23,03 11,28 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 4 4,76 65,28 31,51 35,84 32,13 16,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00R 8 2,38 74,69 34,64 46,83 41,49 20,45 3,70 1,20 0,40 0,00 0,00R 16 1,19 80,40 36,18 53,63 48,48 25,62 8,80 3,60 1,20 0,40 0,10R 70 0,21 91,37 74,44 78,68 75,27 63,31 52,40 42,40 36,60 28,80 18,50R 170 0,080 94,45 95,42 88,58 86,98 80,56 72,00 64,00 61,00 56,50 45,60R 200 0,074 94,59 95,91 88,76 87,14 81,14 73,05 65,26 61,72 56,94 46,80R 400 0,037 96,70 97,53 92,35 91,15 86,78 81,56 75,66 72,68 70,20 61,62Pas. 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

MUESTREO LONGITUDINAL MOLINO DE CRUDO 09/04/01


HIT 005 2 DE 4

Muestreo de aproximadamente 200 cuerpos moledores por cmara:

HIT 005 3 DE 4

Calcular porcentajes en peso de cada tamao.- Repetir

procedimiento para cada uno de los puntos de muestreo.-

HIT 005 4 DE 4

b. Para ms de dos tamaos :

Para los 2 mayores 50 y 50 5 de cada uno.-


HIT 006.-

HIT 006 2 DE 8

Principio de funcionamiento.- En el separador el material de alimentacin se separa en gruesos

HIT 006 3 DE 8

Una parte de la corriente de aire puede volver al separador.- La relacin aire fresco / aire circulante tiene que adaptarse a las condiciones ambientales tales como explotacin en verano / invierno.-

HIT 006 4 DE 8

Las partculas de material se aceleran en la zona de separacin a la velocidad perifrica V del rotor separador, con lo que la fuerza centrfuga Fu acta sobre las partculas.-

HIT 006 5 DE 8

Relacin Finura (Blaine) Velocidad

HIT 006 6 DE 8

Separador Instalacin

HIT 006 7 DE 8

Separador Instalacin (Vista en Planta)

HIT 006 8 DE 8 Separador vista lateral.-


HIT 007.-

HIT 007 2 DE 7

A.- Alimentacin al separador.

R.- Rechazo del separador.-

HIT 007 3 DE 7

Definamos la carga circulante U de un separador como la relacin entre la alimentacin y el producto final :

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Eficiencia del separador.- Es el porciento de una fraccin determinada de la alimentacin (entre o y x) que pasa a la fraccin fina :

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Por ejemplo, si para una alimentacin a un separador el porcentaje retenido en tamiz 90 mm es de 48 % y el retenido en 74 mm.-

HIT 007 6 DE 7

Curva Tromp

HIT 007 7 DE 7

Mala separacin


HIT 008.-

HIT 008 2 DE 15

En la fase de molienda del crudo, ste no se puede homogeneizar debido al corto perodo de retencin en este proceso.-

HIT 008 3 DE 15

Relacin Bolas / Material.- Ante todo no debe olvidarse que en una instalacin de molienda,

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Conduccin por ruido.- Por medicin de ruido producido por el molino a diversos caudales

HIT 008 5 DE 15

Los odos electrnicos, estn conectados a un regulador que vara el caudal de alimentacin de acuerdo con la consigna fijada (tratar de mantener una carga constante en la cmara

HIT 008 6 DE 15

Conduccin en circuito cerrado.- (Molienda de Crudo).-

HIT 008 7 DE 15

Al mismo tiempo, y como ya hemos mencionado, el producto de salida del molino, no es el producto terminado, y por lo tanto, no es necesario que el molino nos d el producto terminado deseable,

HIT 008 8 DE 15

Por lo tanto, la carga de bolas puede ser menos densa, ello permite que la carga circulante, recorra el molino rpidamente.-

HIT 008 9 DE 15

Por lo tanto, podemos resumir que para conseguir una buena marcha del molino debemos procurar :

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Puede comprobarse el choque de las bolas como un ruido constante de un sonido metlico agudo con el molino trabajando a rgimen.-

HIT 008 11 DE 15

Por experiencia (estadstica de marcha), en una instalacin determinada, cuando se haya conseguido su ptima utilizacin, calcularemos la carga circulante y por lo tanto cual es la

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Si disponemos de un bucle de regulacin de consumo de Kw/h, del elevador, puede ocurrir que al cargarse la primera cmara, la segunda vaya varindose y por lo tanto, disminuya el caudal de salida del molino, con lo que el elevador disminuir el consumo y

HIT 008 13 DE 15

Como se dijo nuestra regulacin es manual (caudal de alimentacin), aunque los sntomas percibidos para realizar una evaluacin son los mismos.-

HIT 008 14 DE 15

Taponamientos de la segunda cmara.-

HIT 008 15 DE 15

Se pueden detectar en sus inicios por un consumo excesivo de energa en el elevador, pudiendo, en caso de no actuar con la suficiente rapidez, dispararse el motor del elevador por sobre intensidad, lo que provoca el atasque.-


HIT 009.-

HIT 009 2 DE 3

Estos controles permiten, dada su frecuencia efectuar correcciones para mantener al producto en valores de consigna.-

HIT 009 HOJA 3 DE 3

PUNTO DE CONTROL CONTROLAR ACCIN CORRECTIVA

1.- Ubicacin de materias primas en Que el material sea acopiado en Reubicar segn corresponda.- acopios.- .los lugares asignados .-

2.- Materias Primes trituradas en Visualmente granulometria Dar aviso al Laboratorio para hacer apilamientos ( menor de 2" ) control de la granulometria

3.- Nivel de llenado de tolvas Verificar visualmente el nivel de Dar indicaciones al TPM de la gra llenado de las tolvas del molino y o pala cargadora ,segn corresponda, de la tolva auxiliar de yeso para abastecer a las tolvas

4.- Molino - Abastecimiento de Materias Controlar el buen funcionamiento de Normalizar funcionamiento y dar Primas.- las balanzas , en especial las de yeso aviso simultneamente al Laboratorio y laminillo y el Control Central

5.- Balanzas Dosificadoras Sistema puente-pesador libre de Liberar de obstrucciones y efectuar suciedad y obstrucciones limpieza

6.- Molino - Funcionamiento Controlar el trabajo de molienda Ajustar alimentacin al molino y/o escuchando el nivel ruido del molino. regular el separador, segn corresponda.-

7.-Molino - Descarga Verificar movimiento de la clapeta Chequear contra otras indicaciones y el acoplamiento de la misma posible atorada en la descarga

8.- Separador - Instalacin Que el sistema funcione con una Verificar el registro del ventilador ligera depresin ( valor de referencia del separador y el funcionamiento del - 22 mm de Col de agua ) Medir. filtro de mangas

9..- Descarga de gruesos del Separador.- Abrir mirilla de inspeccin y controlar Ajustar regulacin del separador el caudal de retorno de gruesos

10.-Filtro de Mangas - Funcionamiento Controlar prdida de carga - Tomar Con valores fuera de rango ; revisar depresin en entrada y salida del el filtro por mangas obstruidas, filtro ( Prdida 150 mm Col de agua ) sueltas, material acumulado en la tolva , registro del ventilador de F.M

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