Control de Pozos en Reparacion

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Gerencia de Estrategias de Ingeniería y Diseño EXPLORACION Y PRODUCCION Subgerencia de Ingeniería de Terminación y Mantenimiento de Pozos Control de pozos para intervenciones

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Como controlar un pozo reparando el mismo

Transcript of Control de Pozos en Reparacion

  • Gerencia de Estrategias de Ingeniera y Diseo

    EXPLORACION Y PRODUCCION

    Subgerencia de Ingeniera de Terminacin y Mantenimiento de Pozos

    Control de pozos para intervenciones

  • ContenidoContenido

    Objetivo.

    Definiciones.

    Diagrama de flujo para el control del pozo.

    Diseo de control de pozos .

    Ejemplo de aplicacin.

  • Establecer la secuencia de actividades de diseEstablecer la secuencia de actividades de diseo para o para el control de pozos en intervenciones de terminaciel control de pozos en intervenciones de terminacin n y mantenimiento que satisfaga los requerimientos y mantenimiento que satisfaga los requerimientos ttcnicos de PEP al menor costo.cnicos de PEP al menor costo.

    ObjetivoObjetivo

  • Definiciones Definiciones

    Presin de formacin.- Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca.

    Presin de fractura.- Es la presin a la cual se presenta una falla mecnica de una formacin.

    Densidad de control.- Es la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo que se requiere para equilibrar la presin de formacin.

    Densidad de trabajo.- Es la densidad de control mas el margen de seguridad (0.025 a 0.03 gr./cc) se recomienda usar 0.025 gr./cc.

    Gasto reducido.- Es usualmente la mitad del gasto normal y se utiliza tanto por razones de seguridad como operativas durante el control.

    Presin reducida.- Es la presin de bombeo superficial medida correspondiente al gasto reducido

    Presin de admisin .- Es la presin con la cual el fluido del pozo inicia a entrar a los espacios porosos.

  • Diagrama de flujo de control Diagrama de flujo de control INICIO

    Presin de yacimiento, Temperatura de fondo

    Densidadde control

  • Calcular volmenestotales

    D

    Controlar pozo en Directo

    Manteniendo P.fondo

    constante

    Si

    No

    B

    Circular hastaHomogeneizar

    columnas

    Pozo controlado?

    Instalar vlvula H

    Instalar preventores

    Fin

    Diagrama de flujo de control Diagrama de flujo de control

  • DiseDiseo de control de pozoso de control de pozos

  • Densidad de control Densidad de control

    El concepto fundamental en una operacin de control de pozos es el de establecer y mantener una presin hidrulica constante mayor que la presin de formacin, frente al intervalo productor, vigilando no alcanzar la presin de fractura o de admisin .fc

    DP f

    fc *422.1=

    Con los datos de presin de formacin calcular la densidad del fluido de control en gr/cc

    D.- es la profundidad del intervalo productivo, mPf.- es la presin de formacin, psi

  • Prueba de admisiPrueba de admisin n

    En el caso de no conocer la presin de formacin, podemos realizar una prueba de admisin al intervalo abierto con un fluido de densidad conocida (agua), el cual permite definir el rango de densidad de control antes de que el fluido se pierda.fc

    Volumen Volumen

    PresiPresin n

    PresiPresin admisin admisin n

    Q1,Pa1Q1,Pa1

    PresiPresin fractura n fractura

    Q2,Pa2Q2,Pa2Q3,Pa3Q3,Pa3

    PciPci

    PfPf

    PresiPresin mn mxima xima

  • fc

    Volumen Volumen

    PresiPresin n

    PresiPresin admisin admisin n

    Q1,Pa1Q1,Pa1

    PresiPresin fractura n fractura

    Q2,Pa2Q2,Pa2Q3,Pa3Q3,Pa3

    PciPci

    PfPf

    PresiPresin mn mxima xima

    PyPy

    PadmPadm

    PhPh

    DPfPh

    fc10*)( +=

    DDDD

    DPadmPh

    fc10*)(max +=

    Prueba de admisiPrueba de admisin n

  • PyPy

    PsPs

    PhPh GoGo

    GFGFGpGp GfcGfc

    PPrrooffuunnddiiddaadd

    Gradiente presiGradiente presinn

    DDapap

    DDDD

    Prueba de admisiPrueba de admisin n

  • Densidad de trabajoDensidad de trabajo

    Clculo de la densidad de trabajo. La ubicacin del puerto de circulacin el cual puede ser una mecanismo que forme parte del aparejo de produccin o bien generado mecnicamente por medio de un tubing puncher o en casos excepcionales por roturas en el aparejo de produccin o desprendimiento del mismo, es la referencia de profundidad, para calcular la densidad de control y los volmenes de fluidos que se utilizaran durante el control .

    025.0*422.1

    +=c

    ft D

    P

    0.025= es el margen de seguridad, gr./ccDc= Profundidad circulacin,m

  • Volumen de trabajoVolumen de trabajoClculo de los volmenes de trabajo. Los volmenes de trabajo dependen de la configuracin de tuberas de revestimiento y de produccin.

    Espacio anular:

    )(5067.0 22 tpntrnnan dediLV =Tubera de produccin

    tpnntpn diLV25067.0 =

    tpnntpn diLV25067.0 =

    Volumen del aparejo a los disparos

    25067.0)( ITRPaDTR dDDV =

  • GastoGasto

    Clculo del gasto de trabajo

    EfepmLdq vc = 2010206.0Para bomba Triplex:

    Lv= longitud del vstago, pg

    dc= dimetro de la camisa, pg

    epm= emboladas por minuto

    Ef= eficiencia de la bomba, adimensional

    Caracterizacin de fluidos Esfuerzo de corte

    Velocidad de corte

    1.- Newtoniano2.- Plstico de Bingham,3.- Ley de potencias 4.- Pseudo plsticos

    1

    2

    3

    4

  • CaCadas de presidas de presin n Clculo las cadas de presin

    A.- Fluidos Newtonianos

    Calcular viscosidad

    300 ==

    Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

    Interior de la tubera de produccin

    2*448.2 tptp di

    qv =

  • Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular para cada seccin de tubera:

    interior de la tubera de produccin.

    )(*448.2 22 trtpea dide

    qv =

    ttptp vdiN ***7744Re =

    Espacio anular

    teatptr vdediN **)(*6317Re =

    CaCadas de presidas de presin n

  • Si NRe 3100 Tendremos flujo turbulento

    Si 2100

  • Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

    2_ *457**

    tp

    tptpf di

    LvP

    =

    Interior de TP

    Espacio anular

    2_ )(*3280**

    tptr

    eatrf dedi

    LvP =

    Para flujo Turbulento

    CaCadas de presidas de presin n

  • Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el espacio anular.Entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa ( ), trazar una lnea paralela al eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody (f)

    Interior de TP

    Espacio anular

    tpdi =1

    )(2 trtp dide =

    CaCadas de presidas de presin n

  • CaCadas de presidas de presin n

  • Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:

    Interior de TP

    tp

    tpt

    diLvf

    tpfP***059.1

    _

    2=

    Espacio anular

    )(***295.1

    _

    2

    tptr

    eat

    dediLvf

    trfP =

    CaCadas de presidas de presin n

  • Determinacin de las cadas de presin por friccin de la tubera produccin y del espacio anular para fluidos no Newtonianos, en este procedimiento solo se considera los clculos para determinar las cadas de presin cuando se tiene flujo laminar y turbulento.

    Interior de TP

    Espacio anular

    B.- Fluidos No- Newtonianos (Ley de Potencias)

    nCalcular el ndice de comportamiento de flujo (n) y el ndice de consistencia (k)

    =300

    600log*32.3 n

    nK 511510 300=

    CaCadas de presidas de presin n

  • Interior de TP

    Espacio anular

    Calcular el nmero de Reynolds generalizado para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y para el espacio anular:

    Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular con la ecuaciones anteriores

    n

    n

    diK

    vN tp

    ntpt )( 13

    *0416.0*

    )(**742203 2

    Re +=

    n

    n

    dideK

    vN trtpn

    eat )(12

    )(*0208.0*

    )(**907970 2Re +

    =

    Calcular el nmero de Reynolds crtico, para flujo laminar y flujo turbulento:

    CaCadas de presidas de presin n

  • nN Cl *)1370(3470Re = 2Re__1Re NoN

    TransicinFlujo _

    arLaFlujo min_

    2Re__1Re NoN nN Ct *)1370(4270Re =CtNNoNClN Re2Re__1ReRe

    TurbulentoFlujo _

    Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular:Interior de TP

    Ldi

    nvK

    tpfP n

    tp

    nntp

    *)(*902,43

    0416.0

    13**

    _ 1)(

    +

    +=

    Espacio anular

    Ldide

    nvK

    TRfP n

    trtp

    nnea

    *)(*902,43

    0208.0

    12**

    _ 1)(

    +

    +=

    CaCadas de presidas de presin n

  • Si se tiene flujo turbulento, determinar el factor de friccin con la correlacin de Dodge y Metzner.

    CaCadas de presidas de presin n

  • Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular

    Interior de TP

    Espacio anular

    Ldi

    vftpfP

    tp

    tpt2***059.1

    _=

    Ldide

    vfTRfP

    tptr

    eat

    )(***295.1

    _

    2

    =

    CaCadas de presidas de presin n

  • Calcular el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular.

    Calcular la velocidad en el interior de la tubera de produccin y en el espacio anular con las ecuaciones anteriores.

    Calcular la viscosidad plstica.

    Interior de TP

    C.- Fluidos No- Newtonianos (Plstico de Bingham)

    300600 =p

    Espacio anular

    2

    2***043,309

    p

    tpytHe

    diN

    =

    2

    2)(***751,205

    p

    tptrytHe

    dediN

    =

    CaCadas de presidas de presin n

  • Determine el Numero de Reynolds crtico en la grafica con el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular.

    CaCadas de presidas de presin n

  • Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular

    Interior de TP

    Espacio anular

    p

    tpttp divN ***7744

    Re =

    )(***6317

    Retptrtea dedivN

    =

    NRe < NRec Tendremos flujo laminar

    NRe>NRec Tendremos flujo turbulento

    Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular:

    CaCadas de presidas de presin n

  • Interior de TP

    Espacio anular

    Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y en el espacio anular, calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

    Ldidi

    vPtp

    Y

    tp

    tpptpf *)*69*457

    *(

    2_ +=

    Ldedidedi

    vP

    tptr

    Y

    tptr

    eapTRf *))(*61)(*305

    *(

    2_ +=

    tpdi =1

    )(2 tptr dedi =

    Interior de TP

    Espacio anular Para acero comercial = 0.000013 pg

    CaCadas de presidas de presin n

  • Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa, trazar una lnea paralela al eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody.

    Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular

    Interior de TP

    Espacio anular

    Ldi

    vftpfP

    tp

    tpt **705

    ***059.1_

    2=

    Ldide

    vftrfP

    tptr

    eat *)(

    **295.1 2

    =

    CaCadas de presidas de presin n

  • Calcular las cadas de presin por friccin en el equipo

    Calcular las cadas de presin en el orificio de circulacin.

    86.1)100

    (***3454.8 qCP tfcs =

    EQUIPO SUPERFICIAL

    C

    I 1.00

    II 0.36

    III 0.22

    IV 0.15

    2

    2

    _ *1303*

    t

    toriff A

    qP =

    rP

    Calcular la presin de circulacin reducida en psi. Corresponde a las prdidas de presin por friccin en todo el sistema de circulacin:

    oriffftrftpfcsr PPPPP _ +++=

    PresiPresin reducida n reducida

  • Calcular la presin de circulacin de control, en psi.

    Calcular la presin inicial de circulacin, Pic en psi.Es la suma de presin de circulacin reducida y la presin registrada en la TP

    antes de iniciar el control, Pstp en psi.

    La mxima presin de circulacin se observar al inicio del control, y esta es causada nicamente por las prdidas de presin en el sistema. La presin final de circulacin, en un proceso donde la densidad de control se mantiene constante, es la presin de circulacin cuando el fluido de control alcanza la vlvula o puerto de circulacin en el extremo de la TP. La presin final de circulacin puede estimarse con la siguiente ecuacin

    rtpac PPPP +=

    Pa.- Es la presin hidrosttica en el espacio anular, psiPtp.- Es la presin hidrosttica en la TP, psiPr.- Es la Presin reducida, psi

    tpsricPPP +=

    PresiPresin inicial de circulacin inicial de circulacin n

  • Cedula de bombeo

    =i

    trfc PP

    *

    i es la densidad del fluido contenido originalmente en el pozo, gr/cct es la densidad de control , gr/cc

    CEDULA DE BOMBEO

    3500

    4000

    4500

    5000

    5500

    0 50 100 150 200 250 300 350

    VOLUMEN (BLS)

    P

    R

    E

    S

    I

    O

    N

    (

    p

    s

    i

    )

    PresiPresin final de circulacin final de circulacin n

  • Ejemplo de aplicaciEjemplo de aplicacin n

  • Ejemplo Ejemplo Ejemplo: Datos

    Datos

    fc

    DDDD

    PyPy = 8520 psi= 8520 psi BL= 5496mBL= 5496mD = 5600mD = 5600m PI= 5700mPI= 5700mDcDc= 4895m ; = 4895m ; AtAt =1.77 pg2=1.77 pg2 Empacador a 5000mEmpacador a 5000mPsPs= 2000 psi= 2000 psiBomba Bomba TriplexTriplex Q= 50 Q= 50 epmepmLvLv= 12 = 12 pgpgD=5.5 D=5.5 pgpgEfEf= 85%= 85%diTRdiTR 77= 6.004 = 6.004 pgpgdiTRdiTR 55= 4.276 = 4.276 pgpgTuberTubera de produccia de produccin 3 n 3 1226m 3 1226m 3 TRC 95 12.7# TRC 95 12.7# diTPdiTP = 2.750 = 2.750 pgpg1200m 3 1200m 3 TRC 95 9.2# TRC 95 9.2# diTPdiTP= 2.992 = 2.992 pgpg2559m 3 2559m 3 L80 9.2# L80 9.2# diTPdiTP= 2.992 = 2.992 pgpgDensidad del fluido empacante=1.0 gr/ccDensidad del fluido empacante=1.0 gr/ccDensidad de fluido de yacimiento= 0.85gr/ccDensidad de fluido de yacimiento= 0.85gr/cc

    DDCC

    PsPs

  • DP f

    fc *422.1=

    ccgrm

    psifc /075.15600*422.1

    8520 ==

    1.-Clculo de la densidad control.

    2.-Clculo de la densidad de trabajo

    ccgrD

    Pft /10.1025.05600*422.1

    8520025.0*422.1

    =+=+=

    3.- Clculo de volmenes

    Volumen total=21749 lts

    ltspgmVTP 4698)750.2(*)5067.0(*)1226(2

    7.121 ==ltspgmVTP 17051)992.2(*)5067.0(*)12264985(

    22.92 ==

    En TP

    Ejemplo Ejemplo

  • Volumen del empacador al fondo

    4.- Gasto de la bomba

    Espacio anular

    )5.3004.6(*5067.0*4985)(5067.0 222112

    11 == tptra dediLVVolumen total=60,111 lts

    ltspgmmVtr 9059)004.6(*)5067.0(*)54005496("2

    7 ==

    ltspgmmVtr 1890)276.4(*)5067.0(*)54965700("2

    5 ==

    EfepmLdcq v = 2010206.0gpmq 15785.0*50*)12(*)5.5(*010206.0 2 ==

    Ejemplo Ejemplo

  • )(*448.2 22 trtpea dide

    qv = )(*448.2 22 trtpea dideqv = )(*448.2 22 trtpea dideqv =

    5.- Clculo de la Velocidad Primera seccin de TP

    segpiesdi

    qvtp

    tp /48.8750.2*448.2157

    *448.2 22===

    Segunda seccin de TP

    segpiesgalvetp /16.7)992.2(*448.2min/157

    2 ==

    Primera seccin EA segpies

    dediqv

    tptrea /69.2)5.3004.6(*448.2

    157)(*448.2 222

    ===

    6.- Caracterizacin de fluido

    36006100300

    8711

    221510

    74

    600

    300

    100

    6

    3

    ======

    ==

    pa

    Ejemplo Ejemplo

  • )(*448.2 22 trtpea dide

    qv =

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    0 200 400 600 800

    VELOCIDAD DE CORTE

    E

    S

    F

    U

    E

    R

    Z

    O

    D

    E

    C

    O

    R

    T

    PLASTICO DE BINGHAM

    Graficando

    71522300600

    === p

    7.- Clculo del Nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de las tuberas y anular.

    Plstico de Bingham

    Ejemplo Ejemplo

  • 731,4197

    )750.2(*8*10.1*043,309***043,3092

    2

    2

    2

    ===p

    tpytHe

    diN

    Interior de TPPrimera seccin

    854,496)7(

    )992.2(*)100/8(*)/10.1(*043,3092

    22

    ==cp

    pgftlbsccgrN He

    Interior de TPSegunda seccin

    Espacio anular

    685,2317

    )5.3004.6(*8*10.1*751,205)(***751,2052

    2

    2

    2

    ===p

    tptrytHe

    dediN

    Ejemplo Ejemplo

  • INTERIOR DE LA TUBERIA DE PRODUCCION

    ANULAR

    8.- Clculo del Nmero de Reynolds crtico:Interior de la TPNRec= 10,200 primera seccinNRec= 10,300 segunda seccin

    Espacio anular NRec= 9000

    Ejemplo Ejemplo

  • 9.- Clculo del Nmero de ReynoldsInterior de la TP, primera seccin

    Ejemplo Ejemplo

    378,287

    992.2*10.1*16.7*7744***7744Re ===

    p

    tpttp divN

    070,267

    992.2*/10.1*/16.7*7744Re == cp

    pgccgrsegftN

    cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    Interior de la TP, segunda seccin

    686,67

    )5.3004.6(*10.1*69.2*6317)(***6317Re ==

    = tptrtea dedivN

    Espacio anular

    NRe NRec FLUJO

    PRIMERA SECCION 28,378 10,200 TURBULENTO

    SEGUNDA SECCION 26,070 10,300 TURBULENTO

    ANULAR PRIMERA SECCION 6,686 9000 LAMINAR

    INTERIOR DE LA TUBERIA DE PRODUCCION

    10.- Comparando Nmero de Reynolds

  • Ejemplo Ejemplo cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    Calculando la rugosidad relativa Interior de TP, primera seccin

    61 10*72.4750.2

    000013.0 ===tpdi

    Interior de TP, segunda seccin

    61 10*34.4992.2

    000013.0 ===tpdi

    Espacio anular

    61 10*19.5504.2

    000013.0 ===tpdi

  • Ejemplo Ejemplo cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    SECCION NRE fTP SECC. 1 4.72*10-6 28378 0.0242TP SECC.4 4.34*10-6 26070 0.0241ANULAR 5.19*10-6 6686 0.0322

    Calculando el factor de friccin con el diagrama de Moody:

  • Ejemplo Ejemplo cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    Clculo de las cadas de presin por friccin

    psidi

    LvftpfP

    tp

    tpt 904750.2

    1226*)48.8(*10.1*0242.0*059.1***059.1_

    22

    === Interior de TP, Primera seccin

    Interior de TP, Segunda seccin

    psipg

    msegpccgrtpfP 1772992.2

    3684*)/16.7(*/10.1*0241.0*059.1_

    2

    ==

    psiLdedidedi

    vP

    tptr

    Y

    tptr

    eaptrf 5.3044895*))5.3004.6(61

    8)5.3004.6(*305

    69.2*7(*))(*61)(*305

    *(

    222_=+=+=

    Espacio anular

    11.- Clculo de las cadas de presin por friccin en el equipo superficial (TIPO III).

    psiqCP tfcs 67.4)100157(*10.1*22.0*3454.8)

    100(***3454.8 86.186.1 ===

  • Ejemplo Ejemplo cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    12.- Clculo de las cadas de presin por friccin en los orificios de circulacin.

    13.- Clculo de la presin de circulacin reducida.

    psiA

    qPt

    tforif 64.6)77.1(*1303

    10.1*1571303

    *2

    2

    2

    2 ===

    psiPPPPP foriftrftpffcsr 81.299164.65.305267667.4__ =+++= +++=

    14.- Clculo de la presin de circulacin de control.

    psi

    rtpac

    cPPPPP

    2244

    }81.2991)82.0*4895*422.12000()1*4895*422.1(

    =++=+=

  • Ejemplo Ejemplo cppgccgrsegftN

    7992.2*/10.1*/16.7*7744

    Re =

    15.- Clculo de la presin inicial de circulacin .

    16.- Clculo de la presin final de circulacin.

    17.- Cdula de bombeo

    psitpric PsPP 81.4991200081.2991 =+=+=

    psii

    tRfc PP 4013)82.0

    10.1(*81.2991 ==

    =

    CEDULA DE BOMBEO

    3500

    4000

    4500

    5000

    5500

    0 50 100 150 200 250 300 350

    VOLUMEN (BLS)

    P

    R

    E

    S

    I

    O

    N

    (

    p

    s

    i

    )