1Pesaje y medición en la industria

BebidasNews

Control de calidad eficazcon un ingenioso sistema compacto

Situada en Saint Sauvant (Francia), la destilería Merlet et fils fue fundada en 1853. Hasta 1980 sus negocios se basa-ron en la producción de coñac y pineau. Su diversificación comenzó cuando desde EE. UU. les pidieron que creasen un cóctel llamado HPNOTIQ.

HPNOTIQ combina coñac joven,vodka y concentrado de frutas tro-picales, y se embotella al estilodel champán. Se envían cerca de13millonesdebotellasdeestabebi-da al otro lado del Atlántico. Paraproducirla se utiliza una planta deembotellado de un solo producto enbotellas de diversos tamaños: 20cl,37,5cl,70cl,7cl,1ly1,75l.

El nuevo sistema de control de con-tenidos netos SQC16 de METTLERTOLEDO instalado porMerlet recogedelalíneadeproduccióncincobote-llasvacíasalazarcadahora,asignaacadaunaunnúmerodeidentifica-ción, y las pesa todas para registrarlos datos iniciales. Una vez llenas,las botellas se vuelven a pesar. La

báscula,queyaharegistradosupesoenvacío,puedeahoraindicarelpesoexacto del contenido y convertirlo avolumen.

La instalación de este control esta-dístico ha mejorado increíblementeel proceso de envasado, ha reducidolos sobrellenados y ha aumentadola rentabilidad. La capacidad delSQC16 para almacenar e imprimirdatos garantiza el cumplimiento dela legislación de contenidos netos;y su diseño compacto y resistentesatisface también los requisitos deMerlet. JeanMarie Sailly, Gestor deCalidaddeladestilería,reconoceque“la plantilla ha cogido rápidamenteel tranquilloa labáscula,porqueesmuyfácildeusar”.

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Soluciones de pesada para tanques y silosen la preparación de pedidos

Solu

cion

es d

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sada

par

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nque

s y

silo

s

Mejore su productividad y el tiempo útil de sus procesos con equipos de pesada fiables: más velocidad y precisión en la preparación de pedidos, y máximo tiempo productivo con costes de mantenimiento bajos.

Preparar pedidos y envasarlos deforma fiable, rápida y repetible esclaveparaeléxitodesuproducción.Varios factores pueden afectar a laprecisión:laespumapuedeinterferiren los sensores ópticos y radares, ylos sólidos no se distribuyen unifor-memente en un tanque o un silo.Nuestratecnologíadepesadaperma-neceajenaaestascondicionesypro-porciona directamente valores pon-deralesprecisosyrepetibles.Además,

nuestrosterminalesysensores/trans-misorespermitenlafácilconexiónasusistemadecontrol.

Beneficios claveMayor precisión y continuidad en

los procesos de transferencia demateriales

Preparacióndepedidosmásrápidagraciasalexcelente filtroderuidoyvibracionesTraxDSP™

Mínimoscostesdemantenimiento

Filtro de ruido y vibración TraxDSP™

Módulos de pesada Flexmount™/Flexmount™ HDCéluladecargadeaceroinoxidablePrecisión: 3000d en versión OIML;

y3000d,5000d,6000dy10000denversionesNTEP(segúncapacidad)

Capacidad de Flexmount™: de220kga20400kg

Capacidad de Flexmount™ HD:de22000kga90000kg

Dispositivo antielevamiento queevitaqueeltanquevuelque

Paraaplicacionesmás ligeras,uselas capacidades de Ultramount™,de5kga100kg

Terminales/transmisores PTPN e IND130Filtro de vibración exclusivo

TraxDSP™ y excelente filtro deruido

Fácil integración de datos víadiversos interfaces (serie, Allen-Bradley® RIO, Modbus Plus®,Profibus®DP,DeviceNet,etc.)

Versiones inoxidables con protec-ciónIP65

Terminal de procesos PTPNIndicador local de pesos y com-

probacionesdecalibraciónMontaje de panel, o blindado en

aceroinoxidableparasobremesa

Transmisor de peso inteligente IND130Conectividad directa si no se

requiereindicadorlocalInstalaciónrápida,manejodesdePCCalFREE™: calibraciones fáciles

yrápidassinpesasdereferenciaVersiónparamontajeenraílesDIN

EditorMettler-Toledo GmbHIndustrialSonnenbergstrasse 72CH-8603 SchwerzenbachSuiza

Producción y ilustracionesMarCom IndustrialCH-8603 SchwerzenbachSuiza

MTSI 44099710

Sujeto a cambios técnicos© 05/2006 Mettler-Toledo GmbHEditado en Suiza

SCADA

Controlador

o

Transmisor de peso IND130

Terminal de procesos PTPN

Módulo de pesada Flexmount™

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Análisis de procesos para cerveceríasFiabilidad incluso en las peores condiciones

Los productos de sabor innovador y constante son clave pa-ra destacarse de la competencia. FormWeigh.Net® combina un software de formulación potente y eficaz con tecnología de pesada fiable.

Sabor y calidad constantes con el control total de formulación

Lamezclaperfectaesesencialparalacalidad de un producto. Las mejoresbebidas requieren, además de ingre-dientesdeprimeracalidad,uncontroltotal de los procesos de producción.Parareproducirlaperfección,losope-radores de línea necesitan la ayudadeunsistemadeformulaciónidóneo,comoFormWeigh.Net®,queproporcio-na importantes parámetros – mate-rial, fórmulas, instrucciones para eloperadoreinformaciónsobremateriasprimas – con un solo clic de ratón.FormWeigh.Net® guía al usuario deformarápidayseguraensutrabajodeformulacióndiario.Proporcionatodoslosdatosnecesarios,electrónicamente

y en la zona central de producción.Dadaladisposiciónintuitivaysencilladelainformaciónenpantalla,esfácilparalosusuariostrabajarconeficien-ciayprecisión,inclusodespuésdeunamínimaformación.

Se documenta el proceso de produc-ciónyseregistranenlabasededatostodoslospasosdelciclo.Latrazabili-daddeunahistoriadeproducciónhadejadodeseruncaospara losdirec-toresdecalidadyproducción.Inclusose puede recuperar electrónicamentela información necesaria para pasarlosdatosaterceros,porejemplo,aunauditor.

Beneficios claveCalidadexactayrepetibleMínimo desperdicio de materiales

porrechazodelotesManejo rápido y preciso, gracias

aldiseño sencillo e intuitivode lainformaciónenpantalla

Trazabilidad y cumplimiento nor-mativototales

Prevención de pérdidas mediantelacorrecciónautomáticadeingre-dientes

Fácil integración en sistemas degestióndedatos(p.ej.,SAP)

Con las soluciones de INGOLD – las mejores en su campo – para la medición de pH, nivel de oxígeno y turbidez controlando el proceso, usted mejorará la calidad de su cerveza, facilitará el mantenimiento y gastará menos en los procesos.

Garantía óptima de la calidad con medición de oxígeno disueltoEl sabor, la claridad y la fecha decaducidad son indicadores de calidadclave para casi todos los procesos delaproduccióndecerveza.Lamediciónen línea de la concentración de oxí-genodisuelto (DO) en los tanques defermentación y almacenaje, y en lospuntosde transferencia, garantizauncontrolóptimode losprocesosde fer-mentacióny,portanto,delgusto.Unaconcentración de oxígeno por debajode 50 ppb es esencial para alargar lafechadecaducidaddebotellas,barrilesy latas. INGOLD DO hace posible lamedicióndeDOennivelesdeconcen-

traciónmínimos:inclusoenlaspeorescondiciones de la línea de envasado,nuestrosistemaDOayudaagarantizarlacalidadyladuracióndelacerveza.

Mediciones de turbidez: cuando la claridad es fundamentalLa medición de turbidez es esencialpara garantizar la calidad y optimi-zarlosprocesos,desdelacubadefil-tradodelacerveceríahastaladetec-ciónenelcanaldefiltroyelcontrolde calidad en la línea de envasado.INGOLDofreceahoraestatecnologíacomo complemento de las solucio-nesdeinstrumentacióndeMETTLERTOLEDOparacervecerías.

Transmisor M 700 intuitivo y versátil para medir pH y DO

Sensor de turbidez InPro 8400, para instalar directamente en conductos

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Cont

rol e

stad

ístic

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ad

El control preciso del peso de las porciones y del producto final es esencial para vigilar el consumo de materiales y cumplir la legislación de contenidos netos.

Cumpla la norma de contenido netoy reduzca sus gastos

LassolucionesdeMETTLERTOLEDOparaelcontrolestadísticodelacali-dad combinan facilidad de manejo,gestión de los datos de calidad yfunciones de análisis. El muestreode cantidades netas para productoslíquidos o pulverulentos permite lle-varacaboajustesprecisos,dandoaloperador instrucciones adecuadas omediantecontrolenbuclecerradoalsistema de envasado desde una con-troladoradinámicadepeso.Seevitan

asíinnecesariaspérdidasdematerialysesatisfacenlasnormaslegalesdecontenidosnetos.Losprocesosdepro-ducción se llevan a cabo cumplien-do las normas internas y externas,como las ISO y las buenas prácticasde fabricación. Tanto nuestras solu-ciones autónomas compactas comonuestros sistemas en red proporcio-nan datos estadísticos que permitenentender, documentar y controlar lacalidadylarentabilidad.

Beneficios claveAhorra gastos al reducir los pro-

ductos comercializados con pesoexcesivo

EvitademandascontralaempresaProporciona sencilla información

sobreelestadodelprocesodeenva-sadoenlínea,loquepermitereac-cionarconrapidez

Racionaliza los procedimientosinternosdegarantíadecalidad

Parámetros Valor Unidad

Costes de materia prima 1.– EUR/kg

Envases producidos 100’000 Unidades por día

Contenido neto nominal 100 g

Días de producción 250 Días por año

Valor medio de producción 101 g

Sobrellenado por envase 1 g

Sobrellenado por día 100 kg

Sobrellenado por año 25’000 kg

Pérdidas por sobrellenado 25’000.– EUR/año

Soluciones rentables

Parámetros de calidad del productoEnsayo sensorialApariencia visual (color, etc.)

TurbidezpH¿Sin metales?

¿Contenido neto correcto?

¿Etiqueta correcta?

¿Lote correcto?¿Fecha de caducidad correcta?

Parámetros de calidad del envase

¿Sin daños?

¿Sellado correcto?¿Tapón bien apretado?

¿Nivel de llenado correcto? CO2O2Humedad

Pantallas típicas de FreeWeigh.Net®

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Las soluciones compactas SQC14 y SQC16 eliminan la necesidad de lápices y calculadoras

Muestree sus productos en nuestrosistema básico compacto y portátil,diseñado para controlar eficazmentelospesosnetos:Flexibleparahasta300artículosAnálisis estadísticos y representa-

cionesgráficas

EstadísticasporlotesyalargoplazoInterfacesdetecladoydelectorde

códigosdebarrasAnálisisdetendenciasconalarmas

Soluciones en red/basadas en PC: FreeWeigh.Net® control total de la calidad de los productos

Nuestro sistema en red ampliablegarantiza una máxima proteccióny permite conectar casi cualquierequipo para la recogida de datosinstantánea y el análisis de impor-tantesparámetrosdelproceso:Potente sistema de garantía de

calidadparatodoslosaspectosdelenvasadoydel controlde conteni-dosnetos

Datosestadísticosdecalidadevalua-dosenlíneayvisiblesenpantallaoeninformesdelibredefinición

LosequiposseconectanvíaEthernetoTCP/IP,ylosdatosseguardanenunabasededatosMSSQL

Control de contenidos netos eficaz – muy rentableSill, una productora francesa de alimentos y bebidas con sede en Bretaña, utiliza el control de contenidos netos para reducir sustancialmente los costes del sobrellenado.

Utilizandosuexperienciaenlaproduc-cióndeproductosfrescosyuperisados,Sill ha desarrollado su gama de pro-ductos,partiendodelalecheylaman-tequilla, para incluir zumos, sopas ycomidas preparadas. La produccióndiariadezumosdefrutaysopasensufábricadePlouvienalcanzalos500000litros.Enelámbitodeloszumos,Sillvendezumos100%,néctaresyconcen-trados de manzana, naranja y uva, odemezclasdesabores.

Resistente y fácil de integrar en el control de contenidos netosRémyRaguenes,elespecialistaencon-tenidos netos de Sill, explica: “Antesdeinstalarelsistemadevigilanciade

contenidosnetos,nocontrolábamoselsobrellenado.Ahora,graciasalospun-tos de comprobación de peso instala-dosenlaslíneasdeenvasado,podemoscontrolarlodeformamuysimple:sielpesoteóriconosealcanza,eloperadorrecibe datos en tiempo real sobre lanecesidad de ajustar la envasadora”.Cada punto de comprobación constade un terminal de pesada ID7, deacero inoxidable y protección IP69K,yunaplataformaKA15sconectadavíaEthernet al sistema FreeWeigh®. Losdatos de pesada se envían al sistemaparaguardarlosenunabasededatosSQLdeMicrosoftyanalizarlosestadís-ticamenteparaqueeldirectordecali-dadlospuedaevaluarmásfácilmente.

Rentabilidad a corto plazoElsistemaproporcionacontinuamen-teinformaciónenlíneayaumentaelcontrolsobrelaprecisióndeenvasado.ElSr.Raguenesresume:“FreeWeigh®noshapermitido reducir sustancial-mente la comercialización de pro-ductos con peso excesivo, lo que asuvezharesultadoenuntiempoderecuperación de la inversión de soloseismeses”.

?Informe escrito a mano

Informe de lotes con análisis de datos estandarizado

ID30 mostrando una pantalla de FreeWeigh.Net®

Detector de metales Safeline®

Controladora dinámica de peso Garvens

Comprobación de muestras

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Servicio técnico garantizadopara mantener su negocio en marchaEvite tiempos de parada innecesarios con nuestra amplia gama de paquetes de servicios posventa.

Conunagamadesolucionesdeservi-cio posventa innovadoras, que ofrececumplimiento normativo, calibraciónde equipos, formación de usuarios,mantenimientosderutinayasistenciatécnica en caso de avería, usted se

beneficiarádeunequipoquefuncionade formaconstante, cuyo rendimientose verifica periódicamente, y con unavida útil más larga. Existen opcionesde contrato diseñadas para comple-mentarlossistemasdecalidadexisten-

tes.Cadaunaofrecesupropioconjuntodeventajas,quedependendelequipoydesuaplicación.

4www.mt.com/service

Pesa

je d

e ve

hícu

los Control total de la entrada y la salida de productos

mediante un pesaje de vehículos muy fiableMETTLER TOLEDO fabrica unaamplia variedad de básculas paracamiones y de riel, diseñadas parasatisfacercualquierrequisito.Nuestrosoftware de gestión de vehículosOverDrive® resulta un paquete devigilancia de materiales completoy fácil de utilizar, que proporcionatotal transparencia en los flujos deentrada y salida de materiales. Dela precisión completa de las pesadasdepende un trato justo para usted ypara sus clientes. Un sensor estro-peado podría hacer que su báscularegistrasepesos incorrectos.Lacélu-la MTXPOWERCELL® de METTLERTOLEDO informa al usuario instan-táneamentesobreel riesgodeperderdinero o valiosas relaciones con sus

clientes.Además,MTXPOWERCELL®resiste las tormentas eléctricas, sepuedesumergir,yeslaprimeracéluladigitalparabásculasdevehículosqueposee los grados de protección IP68e IP69K. Un calendario de manteni-mientos rutinariosmantiene subás-culadeMETTLERTOLEDOoperativaal máximo nivel y reduce los costestotalesdelpropietario.

Beneficios claveEficaciadeplantagarantizadacon

uncontroltransparentedeentradaysalidademateriales

Tasa de fallos muy baja gracias aunasoluciónfiableyresistente

Terminación de envíos rápida yprecisa

OverDrive®

MTX POWERCELL®

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Control total para acelerar los procesos de envasadoControl dinámico del peso/Detección de cuerpos extrañosS3 SHARK de Garvens: la combinación de controladora dinámica de peso y detector de metales diseñada para satisfacer las directivas HACCP.

LaS3Sharkposeeunmarcodeaceroinoxidable y altura ajustable, quecumple todas las normas de higienede la industria alimentaria. La con-taminacióndelproductoporacumu-lación de agua se minimiza graciasalaexclusivaestructuratubularyaldiseño de la cinta transportadora yde las célulasde carga.LaS3Sharkde Garvens puede pesar hasta 800productosporminuto.Algunasdelasventajasdeestanuevacontroladoradinámicadepesoson:Diseño flexible para integrar otros

equiposGuías y depósitos de artículos

rechazadosenaceroinoxidable

Construcción abierta para facilitarlalimpieza

Lacombinacióndedetectordemetalycontroladoradinámicadepesounifi-calasventajasdelcontroldepesosinsituyentiemporealydeladeteccióndemetalesenunsistemacompacto.

Inspección por rayos X con Safeline®

Idealespara identificar contaminan-tesnometálicos,lossistemasdeins-pecciónporrayosXprotegenóptima-mentesusproductos,asusclientesylareputacióndesusmarcas.

4www.mt.com/product-inspection

Controladora dinámica de peso/detector de metales S3 SHARK de Garvens

Sistema Safeline® de inspección por rayos X

Llenado de barriles vigiladomediante muestreos eficacesPesaje de control de muestras para satisfacer la legislación de contenidos netos

Fabricar cervezas de gran calidadrequierecombinarexperienciay tec-nologíadeenvasadodeúltimagene-ración.

METTLER TOLEDO UK equipó unalínea de llenado de barriles (concapacidadpara450barrilesporhora)con un sistema integrado de controlde llenado. Monitorizar la precisiónde los procesos de llenado con res-pectoaloscontenidosnetosesesen-cial para cumplir la legislación. Laprecisión de llenado de los barrilesse controla pesando muestras con elequipo suministrado por METTLERTOLEDO.Además,existenpuestosdepesada que identifican las taras delosbarrilesvacíos.Despuésdellenos,seescogenalazarlosbarrilesquese

incluiránenelmuestreo, sepesanysevuelvenaincluirenelprocesosisupesocumpleloslímitesdetolerancia.Losquenolohacen,sonrechazadosydevueltosalpasodellenado.

Dos bases de báscula, integradas enla parte inferior de las cintas trans-portadoras, y terminales de proce-sos JagXtreme® permiten la plenasatisfaccióndelcontroldecontenidosnetos.Losterminalesestánequipadoscon interfaces E/S para las cintastransportadoras y Ethernet para latransferencia de datos a un sistemadenivelsuperior.

Debidoalaeficaciaylafacilidaddeuso de este control de muestreos, yanoesuncaosllevaracabolaspesa-

dasde controlnecesariaspara satis-facerlosrequisitosdelasautoridadesmetrológicas (ausencia de llenadosinsuficientes) y de las autoridadesaduaneras y fiscales (ausencia desobrellenados).

www.mt.com/ind-beveragesPara más información

Su contacto en METTLER TOLEDO:

EspañaMettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. +34 93 223 76 00Fax +34 93 223 76 01mtemkt@mt.com

Mettler-Toledo GmbHSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. +41 44 944 22 11Fax +41 44 944 30 60

Una amplia gama de solucionespara mejorar sus procesos1.AnalizadoralimentarioDL222.ValoradorDL50conRondolino3.Analizadordehumedadhalógeno4.Lectoresdecódigosdebarras,impresorasdeformularios/etiquetas

1.Controlestadísticodelacalidad/delproceso2.FormWeigh.Net®:soluciónparalaformulación3.Pesajeenproceso4.Mantenimientodepredicción

Compartimos nuestros conocimientosAprenda de nuestros especialistas: nuestros conocimientos y expe-riencia están a su disposición en formato impreso o en Internet.

Conozca mejor nuestras solucionespara la industria de las bebidas visi-tando nuestra página web. En ella,encontrará información sobre unagran variedad de temas para mejorar

susprocesos,incluyendoejemplosrea-lesdeaplicación,cálculosderentabili-daddelainversión,mástodalainfor-macióndeproductoqueustednecesitaparatomarladecisiónadecuada.

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