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REVISTA

S8GIEOAII DT IIIGEIIITRͧ DE BOTIUIA I¡EPABIATEIIIAI STTITA CBI'¿

DIRECTORIO DE LA SOCIEDAD DE INGENIEROS

DE BOLIVIA DEPARTAMENTAL SANTA CRUZ

GESTTON 1996 - 1998

Presidente Honald Soliz Villarroel

Vicepresidente Luis Albefto Castro Salas

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0ralia Ramírez Bánzer

esfuezo institucionol en l7solud

23

Marzo/Abr¡l 1997

CONTEN I DODESARROLLO SOSTE N I BLE :

DE RIO A SANTA CRUZ

Pagina

7

LA ILUMINACION DE LA CIUDAD

ACTIVIDAD FORESTAL EN BOLIVIA

INTERSECCIONES DE VIAS URBANAS 15

VITAZUCAR: unbeneficio de lo

LA TECNICA ENANDINO

EL MARCO DEL PACTO 19

ENCOFRADO DE ESCALERAS

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON 26PREMEZCLADO

OSCILACIONES ESTOCASTICAS 3IESTACIONARIAS Y VIBRO - ABSORCION DEESTRUCTURAS FLEXIBLES DE GRAN ALTURAQUE SE ENCUENTRAN BAJO LA ACCION DEL

VIENTO

NUEVOS PRODUCTOS:

TECLASTAR MILANO: lnterruptores y lomocorilentes 37

PROVEEDORES DE MAQUINARIAS, EOUIPOS, 40MATERIALES E ¡NSUMOS PARA tA CONSTRUCCION

NUESTRA PORTADA FONDO: Coscodo en zono deSOmOipOto, SOntO CfuZ - BOliviO Gorosrorio: sobino p¡nro)

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CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGONPREMEZCLADO

El concepto de calidad es parte integrante de lasactividades diarias del ser humano. Desde lasactividades más elementales hasta las más complejas,el desempeño del hombre o muje¡ de la máquina o delproducto está asociado a la calidad, o sea al nivel dedesempeño que satisfaga las necesidades del cliente odel usuario del servicio o producto.

La calidad generalmente se ha definido comoadecuación al uso. Esto significa que el producto oservicio satisface las necesidades del cliente; es decir,el producto se adapta al uso del cliente.

La adecuación al uso está relacionada con el valor querecibe el cliente y con su satisfacción. Unicamente elconsumidor, no el productor, puede determinarla. Laadecuación al uso es un concepto relativo que varía deun cliente a otro.

En la producción de hormigones premezclados, quecorresponde a la de un proceso industrializado de granenvergadura, la calidad del producto se puede definirprincipalmente por las siguientes características :

.Tecnológicas (resistencia -consistencia y trabaja-bilidad).. Orientadas en tiempo (confiabilidad y servicio).

CONTROL DE CALIDAD DE LAS CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS

Se realiza en dos etapas.

PRIMERAETAPA-Inspección de las materias primas paraasegurar eI cumplimiento de las especificaciones porparte del proveedor.

Se deben inspeccionar los materiales constituyentes delhormigón, los cuales son:

1. Cemento.2. Aridos.

Ing. lorge Percy Rodrfguez Méndezlefe de Planta Ready Mix S.A. - Santa Cruz

lnspección delcementoEn el caso de los cementos nacionales, los ensayos delaboratorio se pueden eliminar exigiendo alafábncaproveedora del cemento un certificado de calidad delas características físicas y químicas del cementro dondese indiquen los valores obtenidos en cada ensayo y secomparen con lo estipulado en la Norma Boliviana NB0ll Cemento - Definiciones, clasificación y especifi-caciones.

Siempre en el caso de los cementos nacionales, cuandoéstoq se entreguen en bolsas de 50 Kg, el envase debecumflir lo exigido en la Norma Boliviana NB 096Cemento - Requisitos de comercialización, según estaNorma, los envases llevarián en caracteres indelebles yvisibles la siguiente información.

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. Denominación del cemento.

. Nomenclatura del cemento.

. Marca del cemento.

" Nombre de la fábrica de cemento.. Peso neto en Kg.. Fecha de envase.. Procedencia.

Si la provisión se hace en cemento a granel, en camionessilo, debe controlarse la temperatura del cemento almomento de su recepción, esta debe ser inferior a 70"C.

En el caso de los cementos extranjeros, deben exigirseal proveedor los ensayos correspondientes llevados acabo, desde la toma de muestras, por algún laboratorioespecializado en tecnología de hormigón (por ejemploel Laboratorio de Ingenieria Civil de ia UniversidadAutónoma Gabriel René Moreno).

Para los cementos extranjeros, no son suficientes loscertificados de calidad de sus fábricas, pues sedesconocen los medios y condiciones en que estosfueron transportados.

lnspección de los áridosDe acuerdo a lo expuesto por el Ing. Hernán Zabaleta,en su libro Compendio de Tecnología del Hormigón,se deben verificar las condiciones que tienen quecumplir los áridos. Estas condiciones se resumen entres grupos principales.

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fresco. El cumplimiento o incumplimiento a estacondición se verifica mediante los siguientes ensayos.Granulometría.Contenido de granos finos.Condición de forma de los granos.Condición de porosidad de los áridos.

Condición de resistencia propiaEsta condición indica la capacidad que tienen los áridospara resistir los efectos ambientales y las tensionesinternas que le producen las solicitaciones aplicadassobre el elemento del cual forman parte, el cumplimien-to a esta condición se analiza mediante los siguientesensayos.

-Desgaste.- Partículas blandas

Condición de estabilidadfísico - químicaEsta condición nos indica la capacidad que tienen losáridos para resistir las acciones físico - químicasgeneradas por las condiciones ambientales en las quedebe subsistir y de las internas derivadas de suincorporación en el hormigón.

Su cumplimiento se verifica analizando la inalterabilidad ante los compuestos producidos durante el procesode fraguado del cemento y la no incorporación deproductos nocivos para la estabilidad química.

Ya para la estabilidad física, se tiene que analizar su

comportamiento ante los ciclos de hielo y deshielo.

Se hace notar que los áridos deben cumplir obliga-toriamente lo dispuesto en el Art. 2.2 del CBH-87

lnspección delaguaEn el caso de emplear agua potable no es necesariorealizar análisis, pues el uso de este agua está permitidosin necesidad de verificar su calidad.Si el agua proviene de otras fuentes distintas a la de lared de agua potable, deberá analizarse para verificar su

cumplimiento a lo estipulado en elArt. 2.3.2 delCBH-87.

lnspección de los aditivosComo norma general, soiamente deben comprarseaditivos de los representantes oficiales de las firmasproductoras de estos productos químicos y'debe exigirsea los proveedores el cumphmrento a 1o estipulado en elArt.2.4 del CBH-87.

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SEGUNDAETAPA- Inspección del producto en proceso oel servicio mientras se está suministrando.

Medición de los materiales.Deben verificarse periódicamente las balanzas o loscaudalímetros, para este fin puede recurrirse al anexoA de la NCh 1934.

Los límites aceptados para este objeto, dentro de loscuales deben mantenerse los valores medidos, sonrelaüvamente estrechos, oscilando dentro de +/- IVo paruel cemento y +l- 3%o para los iíridos, con respecto alvalor teórico.

Amasado delhormigónSi bien existen fórmulas teóricas que relacionan el tiem-po de amasado con el volumen a amasar, es impres-cindible que en la planta hormigonera se realicenensayos para determinar el tiempo óptimo de amasado,en función del equipo disponible y de la velocidad derotación para el amasado.

Para ello deben realizarse ensayos previos paradeterminar la uniformidad obtenida en el mezclado delhormigón fresco para cada velocidad de rotación yvolumen especificado, en un tiempo dado. para esteobjeto puede emplearse la NCh 1789.

Es importante tener en cuenta que no es convenientealargar excesivamente el tiempo de amasado, pues elloconduce a la fragmentación de los iáridos del hormigón,lo que hace variar su granulometría, produciendo unaumento de su consistencia por sobre la prevista, yexigiendo un aumento de la cantidad de agua deamasado para mantener la fluidez del hormigón.

Transporte del hormigónEladio G.R. Petrucci, en su libro Concreto de CimentoPortland indica que los camiones usados paratransportar hormigón a larga distancia deben teneragitadores para evitar la segregación.

Marcio Rochá Pitta, en su libro Construgao depavimentos de concreto simples indica que "...lasvolquetas comunes requieren cuidados extremos en eltransporte - que debe ser lo más corto posible- y nodeben emplearse cuando se trate de hormigones máshúmedos o con bajos tenores de agregado grueso".

Por lo tanto, cualquier empresa productora de hormigónpremezclado debe evitar el transporte en volquetascomunes, pues esto acarrearáfatalmente la segregaciónde los materiales.

De nada sirve tener un excelente control de calidad delos materiales y del amasado si el transporte desde laplanta hasta la obra se realiza en condiciones noadecuadas.

Consistencia del hormigónEste control se realiza mediante el ensayo del cono deAbrams y se emplea normalmente para garantizar laconstancia de la relación agua./cemento, debe realizarsea todos los camiones mixer que llegan a la obra sinimportar el volumen de hormigón que transporten.

Los hormigones bien proporcionados tienen un

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asentamiento de cono sin separación de los materialesmientras que los mal proporcionados se separancompletamente.

La empresa premezcladora debe entregar el hormigóncon el asentamiento de cono exigido por el cliente, yen su caso, con las tolerancias permitidas por eI CBH-87.

Es importante aclatar que trabajabilidad es distinto deconsistencia, pues la trabajabilidad es la propiedad delhormigón fresco que identifica su mayor o menoraptitud para ser empleado con determinada finalidad,sin pérdida de su homogeneidad.

Consistencia es el grado de humedad del hormigónintimamente relacionado con el grado de plasticidadde la masa, o sea mayor o menor facilidad de defolmarsebajo la acción de las cargas.

Confección de probetasLas probetas se confeccionan para controlar laresistencia del hormigón, a la compresión a los 28 dlasde edad.

Por cada mixer deben confeccionarse por 1o menos dosprobetas gemelas. Las muestras del hormigón frescose deben extraer directamente en el momento y sitio dela descarga, entre el l0Vo y 907o de la descarga.

Las probetas para ensayo de resistencia deben serconfeccionadas hasta 15 minutos después de laextracción de la muestra de hormigón fresco. El ensayodebe ejecutarse a la sombra, en un lugar protegido delsol y deben tomarse precauciones para evitar la pérdidade agua por evaporación, cubriendo las probetas conun trapo húmedo o con una tabla húmeda y limpia.Las probetas no deben moverse antes de 24 horas y sutransporte hasta la cáttnarude curado debe hacerse contodo el cuidado posible, evitando golpearlas osometerlas a vibraciones.

CONTROL DE CALIDAD DE LASCARACTERISTICAS ORIENTADAS EN TIEMPO

CONFIABILIDAD

La confiabilidad se refiere a la probabilidad de que laempresa entregue el hormigón premezclado en lascondiciones que el cliente exige, en el transcurso de laobra, sin fallar.

$&§ffiffi&§&ffiffi§&La confianbilidad aumenta, desde la perspectiva delcliente, si se cumplen a cabalidad los controles tecno-lógicos de calidad y si la empresa entrega un certificadode calidad de su producto, que tenga fuerza legal.

La confiabilidad aumenta, desde la perspectiva de laempresa premezcládora, si el cliente o consumidorconoce los controles tecnológicos que se realizan en laplanta hormigonera y con que frecuencia se realizan.

Por lo tanto, el control tecnológico tiene tres unidadesde medida;

-Exigencia del cumplimiento de todos los controlestecnológicos.-Porcentaje de clientes, en relación a las ventas, queconocen los controles tecnológicos que se realizan enla planta hormigonera.-Otorgación, por parte de la empresa premezcladora deun certificado de calidad del hormigón surninistrado.

SERVICIO

Una empresa de hormigón premezclado debe cumplircon sus clientes en lo referente a los horarios de entregay cantidades entregadas.

Se tiene que llevar un regisffo de los horarios teóricosa entregar y los horarios reales en los que se entregóhormigón, la diferencia entre ambos debe ser cero, y sila diferencia es distinta de cero deben tomarse medidascorrectivas para mejorar la situación.

La empresa premezcladora debe realizar ensayosperiódicos de verificación del rendimiento del hormigónpreparado en su planta.

Los ensayos de rotura de probetas deben realizarse enpresencia de los clientes.

Por último, como forma de tener un producto ampliado,las empresas premezcladoras mas avanzadas, con fuerteorientación al servicio, dan asistencia técnica al consu-midor de hormigón en el caso que él lo requier4 sugi-riéndole formas de llevar a cabo un buen curado, unacorrecta vibración del hormigón, dimensionamientode su fuerza de trabajo para vaciar hormigún, recomen-daciones para trabajar en condiciones ambientalesespeciales (altas o bajas temperaturas,) recomendacio-nes para evitar fisuras y problemas que perjudiquen elresultado final del producto, etc.

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