Cmt hom.ph.001 manual de producción de hormigón premezclado para proyectos

Sociedad Boliviana de Cemento S.A.

MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO PARA

PROYECTOS CMT-HOM.PH.001

Revisión Nº 00 Fecha de Emisión: 30-03-2007 Página 1 de 28


PROYECTOS





INDICE

EVALUACION, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE SERVICIOS EXTERNALIZADOS 1. PROPÓSITO 4 2. REFERENCIAS 4 3. DEFINICIONES 4 4. DESARROLLO 4 4.1 EVALUACION DE PROVEEDORES 4 4.2 ACEPTACIÓN DE PROVEEDORES 4 4.3 CONTROL DE LOS SERVICIOS 5 4.4 RECLAMOS SOBRE LOS SERVICIOS 6 5. REGISTROS 6

PRODUCCION DE HORMIGON PREMEZCLADO

6. PROPÓSITO 7 7. REFERENCIAS 7 8. DEFINICIONES 7 9. DESARROLLO 7 4,1 VERIFICACION DE ASPECTOS TECNICOS Y PROGRAMACIÓN DE DESPACHOS 7 4,2 PRODUCCION DEL HORMIGON 8 4,3 INFORMES DE PRODUCCION 9 4,4 ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 10 4,5 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS 11 10. REGISTROS 12

VERIFICACIÓN DE LA TRAZABILIDAD DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

1. PROPOSITO 13 2. DEFINICIONES 13 3. DESARROLLO 13 4. REGISTROS 14

CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN 1. PROPOSITO 15 2. REFERENCIAS 15 3. DEFINICIONES 15 4. DESARROLLO 15 4.1 PRESICIÓN DE LAS BÁSCULAS Y BALANZAS 15 4.2 EQUIPOS 4.3 OPERACIÓN 15 4.4 PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS Y BALANZAS INTERNO 16 4.5 CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS Y BALANZAS EXTERNO 16 4.6 EVALUACIÓN Y VALIDEZ DE LOS RESULTADOS 16 4.7 PRESICIÓN DE FLUJÓMETRO INTERNO 17 4.8 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN 17 4.9 RECOMENDACIONES 17 5 REGISTROS 17

VALIDACIÓN DE PROCESOS 1. PROPÓSITO 18 2. REFERENCIAS 18 3. DEFINICIONES 18 4. DESARROLLO 18 4.1 Materia Prima 18 4.1.1 Áridos 18 4.1.2 Agua 19 4.1.3 Cemento 19





4.1.4 Resistencia del Hormigón 19 4.1.5 Personal Técnico 19 4.1.6 Personal de Planta 19 4.1.7 Equipo para la producción de Hormigón 20 5. REGISTROS 20

ORDEN Y LIMPIEZA

1. PROPÓSITO 21 2. REFERENCIAS 21 3. DEFINICIONES 21 4. DESARROLLO 21 4.1 Control de planes de Orden y Limpieza 21 4.1.1 Orden y Limpieza diario 21 4.1.2 Orden y Limpieza Anual 23 5. REGISTROS 23

PRESERVACION DEL PRODUCTO

1. PROPOSITO 24 2. REFERENCIAS 24 3. DEFINICIONES 24 4. DESARROLLO 24 4.1 Ciclo de entrega 24 4.2 Perdida de consistencia 25 4.3 Inicio de fraguado 25 5. REGISTROS 26 ANEXO 1 27





EVALUACION, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE SERVICIOS EXTERNALIZADOS

1. PROPÓSITO El objetivo es evaluar, seleccionar y controlar a los proveedores de la Planta de hormigón de los proyectos, que no se encuentren figurando en las áreas de adquisiciones y/o administración. 2. REFERENCIAS APT-ADM.AD.010 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE

SERVICIOS EXTERNALIZADOS. OPT-GSS.GS.018 SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS OPT-GSS.GS.017 OPERACIÓN EQUIPO PESADO APT-LEG.AL.001 PROCEDIMIENTO DE CONTRATOS 3. DEFINICIONES

� Actividades referentes a temas de seguridad y salud ocupacional que incluye las recomendaciones de Uso Obligatorio de EPP´s

� Actividades referentes a temas medioambientales 4. DESARROLLO 4.1 EVALUACION DE PROVEEDORES Los proveedores del área de hormigones son evaluados de acuerdo a los siguientes criterios: • Calidad del servicio; • Forma de pago; • Precio; y • Criterios específicos a cada servicio (Conocimiento de las normas internas de Seguridad y

Medio Ambiente). 4.2 ACEPTACIÓN DE PROVEEDORES La aceptación de proveedores está de acuerdo a: • Elaboración de contrato.- Sigue el procedimiento APT-LEG.AL.001 establecido para contratos,

Tienen contratos los siguientes servicios: - Mantenimiento externalizado - Transporte de Materias primas y despachos.





- Alquiler de equipo pesado. - Servicios de Mantenimiento Externo

En el caso de que los servicios sean realizados dentro planta, los proveedores deberán seguir las siguientes recomendaciones:

� El contratista deberá precautelar la integridad física de toda persona, equipo y/o maquinaria que se encuentre en el área de trabajo y será inducido conforme a procedimiento SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS y/o OPERACIÓN DE MAQUINARIA según corresponda. Para las actividades propias del contratista, en planta su personal deberá usar al menos: Casco de seguridad, overol, lentes y botas de trabajo. (Ropa de agua y/o invierno dependiendo la estación) para actividades básicas y para actividades específicas para esa labor.

� En caso de derrames de sustancias peligrosas tales como aceites, líquidos hidráulicos, grasas u otros, con las indicaciones y precauciones mencionadas en la hoja de seguridad deberá limpiar y retirar el derrame para disponerlo en la zona destinada para residuos peligrosos informar al Jefe de Planta y registrar en el registro para dicho fin.

Los servicios contratados y los productos comprados a través de contratos siguen el proceso de elaboración de contratos APT-LEG.AL.001 donde se exige mínimamente dos cotizaciones y la justificación de la adjudicación (aceptación del servicio o producto). La justificación debe tomar en cuenta los criterios de selección definidos en el Anexo 1 y para el caso de transporte contratar servicios bajo las mismas unidades de cobranza descritas en el contrato de obra. Para los servicios contratados y productos comprados a través de convenios de trabajo deben tener un informe resumido de la justificación del convenio (aceptación del servicio o producto); dicha justificación debe tomar en cuenta los criterios de selección definidos en el Anexo 1. Es necesaria la inclusión de multas y/o sanciones por incumplimiento de contrato. Dichas sanciones deberán ser de carácter pecuniario. 4.3 CONTROL DE LOS SERVICIOS El control de los servicios externalizados es de la siguiente manera: • Control para el pago por el servicio o producto recibido.- se podrá usar como referencia el

registro CRT-HOM.PH.013 que son verificadas por el personal de administración para elaborar la solicitud de cheque.

• Control para la verificación del cumplimiento del servicio o verificación de la entrega del

producto.- A través de inspecciones, firma de planillas, firma de documentos de entrega y formulario de reclamos.





4.4 RECLAMOS SOBRE LOS SERVICIOS Los reclamos por los servicios se hacen a través nota dirigida al proveedor. 5. REGISTROS No aplica.





PRODUCCION DE HORMIGON PREMEZCLADO 1. PROPÓSITO El objetivo es el de establecer y normar un procedimiento de producción de hormigón premezclado, de manera que el producto cumpla las Especificaciones Técnicas del Proyecto; optimizando cada actividad de producción, preservando el Medio Ambiente,, la Seguridad y la Salud Ocupacional de los trabajadores de la Planta de hormigón. 2. REFERENCIAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO CIO-PRO.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO CIO-PRO.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE ÁRIDOS CIL-RMX.DE.001 DESPACHOS DE HORMIGON CPT-COM.CO.002 ALMACENAMIENTO Y PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO CPT-RMX.DE.001 PROCEDIMIENTO DE DESPACHOS DE HORMIGÓN CPT-RMX.PR.001 PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO CPT-RMX.PR.004 PROCEDIMIENTO PARA CONTENCIÓN Y LIMPIEZA DE DERRAMES NB-011 NORMA BOLIVIANA DEL CEMENTO OPT-GMA.GA.002 GESTION DE RESIDUOS 3. DEFINICIONES


� Actividades referentes a temas medioambientales 4. DESARROLLO 4,1 VERIFICACION DE ASPECTOS TECNICOS Y PROGRAMACIÓN DE DESPACHOS

4,1,1 El jefe de planta, debe supervisar antes de iniciar la producción de Hormigón Premezclado; que los áridos y cemento se encuentren correctamente almacenados, y en el caso de los aditivos con las temperaturas tomadas por Control de Calidad.

4,1,2 El jefe de planta y el operador de planta, verifican visualmente el stock de materias primas.

4,1,3 el cemento se debe almacenar en los silos de almacenamiento; y en caso de ser

necesario se dará cumplimiento al procedimiento de Almacenamiento y Preservación del Producto (cemento).





4,1,4 El área de control de Calidad y/o laboratorio deben controlar la calidad de los áridos

mediante la instrucción de trabajo: Codificación y ensayo de Áridos. Del mismo modo deben planificar realizar controles de calidad del agua y cemento de ser necesario.

4,1,5 El jefe de planta de Hormigón, debe revisar la programación Diaria de volquetas

habilitadas, realizada por el Administrativo de Planta en coordinación con el Jefe de Colocado, la cual deberá estar validada por el Jefe de Planta de hormigón.

4,1,6 El jefe de planta, verifica la disponibilidad del equipo en coordinación con el

Operador del Planta.

4,1,7 El Operador de Planta deberá llenar diariamente el registro CRT-HOM.PH.003 CHECK LIST PARA INICIO DE JORNADA EN PLANTA HORMIGONERA.

4,2 PRODUCCION DEL HORMIGON 4,2,1 El operador de Planta debe introducir las humedades de los áridos al software de planta

diariamente, o cada vez Control de Calidad detecte un cambio relevante en el clima.

4,2,2 El operador de Planta debe asegurarse de los stocks mínimos de materia prima en Planta, tales como: agua en el tanque de almacenamiento y en el propio tanque de la planta hormigonera; áridos en las tolvas, cemento en los silos y aditivos. Todo debe ser revisado antes de iniciar el proceso de carga a las volquetas. Éste proceso debe ser coordinado con los ayudantes de Planta.

4,2,3 El Operador de planta debe introducir al software de la máquina dosificadora la información

de la planilla de dosificación elaborada por Control de Calidad, con la Dosificación Aprobada en estado Saturado Superficialmente Seco.

4,2,4 El operador de pala deberá alimentar constantemente con áridos a los buzones de la

planta dosificadora, en coordinación constante con el Ayudante de Planta, encargado de los áridos.

4,2,5 El operador de planta pesa cemento, áridos y agua en las balanzas de la planta

dosificadora, en cantidades corregidas por humedad del sistema de la computadora. 4,2,6 El operador de planta, carga a la volqueta mediante el sistema de descarga de la planta

dosificadora, controlando los tiempos de mezclado y el asentamiento de manera visual por el ayudante de planta de aditivos que se encuentra junto con la mezcladora.





4,2,7 El operador de Planta solicita verbalmente el control de revenimiento o consistencia del hormigón, verificándose si fuese necesario, mediante el ensayo del cono de Abrahams.

4,2,8 el responsable de Control de Calidad debe liberar el producto, el ayudante del

Administrativo de Planta debe despachar la volqueta, llenando los datos en la Guía de despacho del proyecto CRT-HOM.PH.013.

4,2,9 En caso que durante el proceso de producción se produzca un imprevisto que origine

una pérdida del producto, ésta situación será reportada en la Guía de Despacho, y luego se informará al Jefe de Proyecto mediante el Informe diario de Despacho, ésta información también debe estar incluida en el Informe Mensual.

4,2,10 El administrativo de planta deberá registrar tanto la recepción de Cemento en Bolsas Big Bag como el Envío de las Big Bag vacías, con ayuda del Operador de la estación de Transferencia.

Durante toda esta operación, se tomará en cuenta las siguientes recomendaciones:

� El operador de planta y los operadores de camiones volqueta deben precautelar la integridad física de toda persona, equipo y/o maquinaria que se encuentre en el área de producción de la planta. Para las actividades de producción fuera de los ambientes de oficinas técnicas en planta, el personal deberá usar: Casco de seguridad, overol, lentes y botas de trabajo. (Ropa de agua y/o invierno dependiendo la estación)

� En caso de derrames de sustancias peligrosas, con las indicaciones y precauciones mencionadas en la hoja de seguridad limpiar y retirar el suelo contaminado para disponerlo en la zona destinada para residuos peligrosos informar al Jefe de Planta de hormigón y registrar en el registro para dicho fin.

4,3 INFORMES DE PRODUCCION 4,3,1 El Administrativo de Planta debe registrar la información de producción obtenidas de las

Guías de Despacho como también las cantidades de materias primas recibidas. 4.3.2 El Operador de Planta, entregará el reporte del Sistema de la Dosificadora donde muestran

los materiales y sus cantidades utilizadas, al Jefe de Planta de Hormigón. 4,3,3 El Administrativo de Planta debe registrar en su base de datos todas las dosificaciones

diarias sobre la base de los remitos de carga, entregados por el operador de planta, para la elaboración sistemática del Informe de Planta. En caso de no contar con los remitos, el registro de control de pesajes reemplazará a éstos.

4,3,4 El Administrativo de planta debe llevar en el control de los stocks de materias primas e

insumos, tanto de las recepciones (CRT-HOM.PH.006 CUADERNO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA y CRT-HOM.PH.013 GUIA DE DESPACHO) y despachos a otras areas del proyecto.





4,3,5 El jefe de planta debe emitir informes de producción para control operacional (INFORME

MENSUAL DE FÁBRICA):

Cuadro histórico de producción Producción por tipo de hormigón Producción por planta Resumen de dosificaciones del mes Consumo de cemento Consumo de aditivos Consumo de áridos Movimiento mensual de materias primas Reporte de horas trabajadas por equipo

4,3,6 El jefe de planta, debe realizar en forma conjunta con el Jefe de Control de Calidad el análisis estadístico de resistencias por tipo de hormigón en base a los Informes proporcionados por Control de Calidad.

4,4 ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Cemento El cemento a ser utilizado debe estar comprendido dentro de la clasificación de cementos especificado en la norma NB-011. Se debe almacenar conforme al procedimiento Almacenamiento y Preservación del Producto (Cemento) CPT-COM.CO.002.

� La manipulación debe ser muy cuidadosa, de tal forma de evitar que el mismo contamine el aire y/o el suelo

� Los estibadores deben contar con: máscara antipolvo, lentes de seguridad, guantes, botines y protectores auditivos. El control de calidad del cemento debe realizarse de acuerdo a Informe específico de Control de Calidad de Cemento.

Aridos

Estos deben ser acopiados sobre una cama del mismo material con una altura no mayor a 10 cm y en lo posible se deberá procurar evitar la contaminación entre sí o sustancias nocivas para este.





Los ensayos de control de agregados deben realizarse de acuerdo con la instrucción de trabajo CIO-PRO.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE ÁRIDOS o solicitud del Jefe de Planta.

Aditivos

Los aditivos se deben utilizar de acuerdo a las fichas técnicas proporcionadas por el fabricante. Cuando el Jefe de Planta lo requiera, se deberá verificar el grado en que cada aditivo proporciona las características necesarias en el hormigón de acuerdo a instructivo. Respecto al almacenaje estos serán almacenados en lugares establecidos y agrupados por tipo y producto para evitar su confusión.

Agua

Debe almacenarse en depósitos adecuados para su uso evitando la contaminación de materiales nocivos.

� El control de calidad del agua debe realizarse semestralmente según instrucción de trabajo CIO-PRO.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO.

Hormigón

El control de calidad del hormigón fresco debe realizarse conforme a la instrucción de trabajo: CIO-PRO.CC.002. Todas las bolsas de Big Bag son registradas e enviadas ala regional de origen de las bolsas llenado el registro CRT-HOM.PH.008 REPORTE DEL ENVIO DE LAS BOLSAS DE BIG BAG

4,5 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS

Cemento DESCRIPCION CRITERIO DE RECHAZO Hidratación preliminar del cemento

Cuando se evidencie la formación de grumos no desintegrables por presión de las manos en una cantidad superior al 50% del peso de una muestra cualquiera.

Falta de trazabilidad Cemento cuyo envase no contenga la fecha de despacho.

Aridos

DESCRIPCION CRITERIO DE RECHAZO Granulometrías Cuando la curva combinada de áridos quede





fuera de los límites especificados por la norma o manual del Hormigón o Especificaciones Técnicas del Proyecto.

% Finos que pasan el tamiz No 200 Arena > 5% ; Grava > 1 % Equivalente arena Menor a 50% Contenido orgánico Graduación colorimétrica mayor a 3 Laminaridad Mayor a 15% Desgaste de los ángeles Mayor 50%

Agua

DESCRIPCION CRITERIO DE RECHAZO PH Menor a 5 Substancias disueltas Mayor a 15 gr/lts. Sulfatos Mayor a 1 gr/lts Cloruros Mayor a 6 gr/lts

5. REGISTROS CRT-HOM.PH.003 CHECK LIST PARA INICIO DE JORNADA EN PLANTA HORMIGONERA CRO-PRO.CC.025 CUADERNO DE ENSAYOS DE DOSIFICACIÓN CRT-HOM.PH.005 INFORME DIARIO DE DESPACHO CRT-HOM.PH.006 CUADERNO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS CRT-HOM.PH.011 INFORME DE FÁBRICA CRT-HOM.PH.008 REPORTE DEL ENVIO DE LAS BOLSAS DE BIG BAG





VERIFICACIÓN DE LA TRAZABILIDAD DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

1. PROPOSITO El objeto es contar con una guía de consulta de diferentes registros y documentos que describen y documenten el proceso de producción y despacho del hormigón premezclado.

2. DEFINICIONES


� Actividades referentes a temas medioambientales 3. DESARROLLO 4.10 El Jefe de planta de hormigones registrará toda la información del proceso de fabricación

del hormigón premezclado, mediante la elaboración del informe mensual de fábrica, el cual contará con la siguiente lista de registros e informes:

3.10.1 Planilla de despacho diario de hormigón 3.10.2 Cuadro histórico de producción 3.10.3 Análisis de despacho de Hormigón por unidad de transporte 3.10.4 Resumen de hormigón despachado por tipo de hormigón. 3.10.5 Resumen de dosificaciones por metro cúbico. 3.10.6 Consumo de cemento 3.10.7 Consumo de Aditivos por fecha en kilogramos 3.10.8 Consumo de áridos 3.10.9 Informes de recepción de cemento 3.10.10 Informes de recepción de áridos 3.10.11 Informes de recepción de aditivos 3.10.12 Movimiento mensual de materias primas y hormigón 3.10.13 Informes de ajustes de stocks 3.10.14 Informe de insumos de insumos de transporte 3.10.15 Informe de recepción de insumos de transporte 3.10.16 Movimiento mensual de insumos de transporte 3.10.17 Informe de índice de consumo por equipo 3.10.18 Ajuste de stock e insumos de transporte 4.11 Adicionalmente se controla la calidad del hormigón producido mediante el “informe el

informe de ensayos de Muestras de hormigón CRO-PRO.CC.002”. este informe detalla los resultados obtenidos en la rotura de probetas y el respectivo análisis estadístico de éstas, perteneciente al área de Control de Calidad.





4.12 La trazabillidad será también registrada mediante documentos de origen exterior como informes de control de calidad de las materias primas y vales de remisión de proveedores de materias primas.

4 REGISTROS CRT-HOM.PH.011 INFORME DE FABRICA CIO-PRO.CC.002 INFORME DE ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN





CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN 1. PROPOSITO El objeto es determinar el error de los dispositivos de seguimiento y control y de su funcionamiento, y establecer el procedimiento para calibrarlos.

2. REFERENCIAS CPT-RMX.MT.003 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO

Y CONTROL OPT-GSS.GS.013 BLOQUEO Y ETIQUETADO 3. DEFINICIONES


� Actividades referentes a temas medioambientales 4. DESARROLLO 4.1 PRESICIÓN DE LAS BÁSCULAS Y BALANZAS

JEFE DE PLANTA 4.1.1 Solicita certificado de verificación al responsable ISO del área una vez al año. 4.1.2 Determina el error de medición de básculas y balanzas una vez cada 3 meses o cuando

sea necesario (cuando existan indicios de descalibración) siguiendo la siguiente instrucción:

4.2 EQUIPOS 4.2.1 Se debe disponer de un número de patrones de masa adecuada a la capacidad de carga de

la báscula. 4.2.2 La masa en kilogramos de cada unidad patrón debe ser la adecuada para una fácil

manipulación 4.2.3 Se debe disponer de ganchos u orificios simétricamente dispuestos con respecto al centro

de gravedad de ella para la colocación de patrones. 4.3 OPERACIÓN 4.3.1 Para evitar daños durante la manipulación y mantenimiento de los equipos durante la

calibración de los mismos, se deberá utilizar señalizaciones en el tablero de control de bloqueo y etiquetado, conforme a procedimiento.

4.3.2 Debe colocar el total de los patrones de masa disponibles, registrando éste valor en la columna 1 en la planilla de “control de básculas y balanzas” del Registro CRO-RMX.PR.005, en la computadora de la planta de hormigón.





4.3.3 Sumar la cantidad adecuada en la columna 1, la cantidad del material de reemplazo en la tolva de pesaje, indicada en la columna 2 (inicialmente cero) y anotar éste valor en la columna 3 que corresponde a la masa patrón total.

4.3.4 Leer en el dial de la báscula de la balanza la lectura y registrar en la columna 4. 4.3.5 Registrar los patrones de masa, retirar los patrones de masa y colocar en la tolva de

pesaje la cantidad necesaria de material hasta alcanzar aproximadamente la lectura obtenida según la columna 4. Anotar éste valor en la columna 5, (por facilidad de manejo se aconseja utilizar arena).

4.3.6 Determinar la diferencia entre la masa patrón total indicada en la columna 3 y la lectura indicada en la columna 4, registrar éste valor en la columna 6 “error obtenido”.

4.3.7 Registrar en la columna 7 el “error permitido” expresado en kilogramos. 4.3.8 El error absoluto obtenido debe ser menor al error máximo permitido en cada nivel de

control. 4.3.9 Determinar la cantidad real de masa (arena) en la tolva de pesaje restando a la lectura

obtenida en el punto 6.3.4 columna 5, el error obtenido, columna6. Registrar éste valor en la columna 2. continuar con la operación colocando patrones de masa y reemplazándolos por sucesivas cargas de material hasta llegar al 90% de la capacidad de la báscula o balanza o hasta la capacidad de trabajo.

4.4 PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS Y BLANZAS INTERNO JEFE DE PLANTA:

4.4.1 Debe registrar la formación de control en la planilla “PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS Y BALANZAS” del registro “CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL” .

4.5 CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS Y BALANZAS EXTERNO

Los equipos calibrados externamente, se encuentran identificados con una etiqueta adhesiva emitida por una entidad certificadora externa. Los resultados obtenidos en las calibraciones externas y comprobaciones son revisados y aprobados de la siguiente forma: • Debe verificar que el documento no contenga evidencias de haber sido modificado. • Debe revisar que se indique el número de verificaciones efectuadas. • Debe verificar que las unidades utilizadas sean las correctas. • Debe comparar con los anteriores certificados que los resultados de la verificación

cumplan con la Repetibilidad y Reproducibilidad. • Una vez verificados los puntos anteriores debe firmar certificados. • Debe hacer llegar en un plazo no mayor a las 48 horas las copias de los

correspondientes Certificados de Calibración a la coordinadora Regional del Sistema Integrado.

4.6 EVALUACIÓN Y VALIDEZ DE LOS RESULTADOS

Son de responsabilidad del Jefe de Planta de Hormigón, la evaluación de los resultados de la medición de los equipos.





4.7 PRESICIÓN DE FLUJÓMETRO INTERNO

JEFE DE PLANTA 4.7.1 Solicita certificado de verificación a la Coordinadora Regional del SGI una vez al año 4.7.2 Determina el error de medición de flujómetros y caudalímetros una vez cada 3 meses,

realizando lo siguiente: 4.7.2.1 Debe calibrar una medida patrón de volumen, un recipiente que permita contener el

flujo del material durante un minuto. 4.7.2.2 Debe cronometrar con precisión de un segundo el flujo del material en el recipiente

calibrado. 4.7.2.3 Debe repetir el procedimiento 10 veces. 4.7.2.4 Debe determinar la medida de las mediciones, y con la medida determinar el error

obtenido, si éste es mayor al error máximo permitido debe proceder a calibrar el flujómetro de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

4.8 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN JEFE DE PLANTA: verificará que:

4.8.1 Si la precisión de los medidores no cumplen con las especificaciones, es decir si el error obtenido es mayor al error máximo permitido, debe calibrar el instrumento de acuerdo al manual de operación del instrumento.

4.8.2 Debe confirmar la precisión de los medidores según el siguiente cuadro: En el primer cuarto de la escala de la báscula o medidor se permite un error máximo de + 2% de la lectura máxima de dicho cuarto En el resto de la escala de la báscula o medidor se permite un error máximo de + 2% de la lectura real de la masa determinada En flujómetros o caudalímetros se permite un error máximo del 2% del volumen medido 4.9 RECOMENDACIONES 4.9.1 Los equipos de medición deberán contar con un dispositivo que permita mediante un único

código hacer el ajuste a la calibración del dispositivo. 4.9.2 La lista maestra de los dispositivos de seguimiento y control los elaborará: el jefe de planta

de hormigón 4.9.3 Las masas patrón para la calibración de las balanzas, se las deberá almacenar en un lugar

fresco, seco y protegido de la intemperie con una carpa. 4.9.4 Los resultados de calibraciones externas serán revisados por: el Jefe de Planta de

Hormigón. 4.9.5 Bajo ningún motivo el electromecánico u el operador de planta deberán ajustar los

elementos de calibración sin consentimiento del Jefe de Planta de Hormigón. 5 REGISTROS CRT-HOM.PH.010 INFORME DE PRODUCCIÓN Y MOVIMIENTO MENSUAL DE MATERIAS

PRIMAS





VALIDACIÓN DE PROCESOS

1. PROPÓSITO Establece la metodología para validar el proceso de producción de hormigón premezclado, mediante criterio de control a las materias primas, personal, maquinaria y equipo que interviene. 2. REFERENCIAS CIP-ATE.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO CIP-ATE.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYOS DE ÁRIDOS CIP-RMX.PR.001 PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO 3. DEFINICIONES


� Símbolo que indica recomendaciones de temas ambientales 4. DESARROLLO La validación del proceso, se realizará al menos una vez al año. Para determinar la validación de todo el proceso productivo, se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos: 4.1 Materia Prima 4.1.1 Áridos

DESCRIPCIÓN CRITERIO DE RECHAZO Granulometrías Cuando la curva combinada de áridos quede

fuera de los límites especificados por la norma el Pliego de especificaciones Técnicas del proyecto

Porcentaje de finos que pasan el T° 200 Arena >5%; gravas >1% Equivalente arena Menor a 50% Contenido orgánico Graduación colorimétrica mayor a 3 Desgaste de los ángeles Mayor a 50%

Éstos ensayos deberán ser realizados por el departamento de Control de Calidad, cumpliendo las exigencias del Pliego del Proyecto.





4.1.2 Agua

DESCRIPCIÓN CRITERIO DE RECHAZO Ph Mayor a 5 Substancias disueltas Mayor a 15 gr/lit Sulfatos Mayor a 1 gr/lit Cloruros Mayor a 6 gr/lit

Éstos ensayos deberán ser realizados por el departamento de Control de Calidad, cumpliendo las exigencias del Pliego del Proyecto. 4.1.3 Cemento

DESCRIPCIÓN CRITERIO DE RECHAZO Hidratación preliminar del cemento Cuando se evidencie la formación de grumos

no desintegrables por presión de las manos en una cantidad superior al 50% del peso de una muestra cualquiera

Falta de Trazabilidad Cemento cuyo envase o guía no contenga la fecha de despacho

4.1.4 Resistencia del Hormigón

Conforme a los resultados obtenidos en los ensayos de hormigón fresco y endurecido, realizados por Control de Calidad. 4.1.5 Personal Técnico

Se debe evaluar la capacidad profesional y desempeño del jefe de planta. 4.1.6 Personal de Planta

Se calificarán los cargos del personal de planta, como ser: - Operador de Planta dosificadora; - Administrativo de Planta; - Ayudantes de planta - y Estibadores





4.1.7 Equipo para la producción de Hormigón

Se califican el estado de los equipos para producción de hormigón mediante el criterio de estado de los mismos. Serán evaluados: Planta Dosificadora y sus componentes, la pala cargadora, así como las unidades de transporte de Hormigón. 5. REGISTROS CRT-HOM.PH.012 FORMULARIO DE VALIDACIÓN DE PROCESOS CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA





ORDEN Y LIMPIEZA

1. PROPÓSITO Definir el procedimiento para el control de planes de orden y limpieza de todas las áreas de la planta de hormigón premezclado en Proyectos. 2. REFERENCIAS OPT-GMA.GA.002 GESTION DE RESIDUOS 3. DEFINICIONES


� Actividades referentes a temas medioambientales 4. DESARROLLO 4.1 Control de planes de Orden y Limpieza 4.1.1 Orden y Limpieza diario

Jefe de planta

1. Determina y asigna los sectores de la(s) planta(s) al Auxiliar Administrativo para que efectúe supervisión diaria de orden y limpieza de acuerdo a la disposición física de la planta, a través de una comunicación interna.

AREAS DE ORDEN Y LIMPIEZA SEGÚN RESPONSABLES

AREA/SECTOR RESPONSABLE Oficinas Administrativas Sección Parqueos Almacenes Consola de mando

Área administrativa de Planta

Sector de Control de Calidad Delegado por el Jefe de Control de Calidad y

Mantenimiento, Area de Parqueo, Área de carguío de combustible y lubricantes.

Delegado por el Jefe de Planta hormigones.

Vestidores Auxiliar administrativo de





Planta Planta Dosificadora Operador de Planta Area de acopio de Cemento Estibadores.

Área de acopio de áridos y aditivos. Auxiliar administrativo de planta

TIPO DE LIMPIEZA SEGÚN AREA/SECTOR DE TRABAJO

AREA SECTOR TIPO DE LIMPIEZA Oficinas Administrativas, Almacenes y Consola de mando.

Estas áreas, serán limpiadas periódicamente por personal de limpieza delegado por el área de administración (al menos una vez al día) y contemplará el desempolvado de los muebles, limpieza de canastillos de basura, barrido y trapeado de piso más la limpieza de vidrios de ventanas semanalmente.

Sector de Control de Calidad Esta área, será limpiada periódicamente por el delegado de Control de Calidad y contemplará el desempolvado de los muebles, equipos, limpieza de canastillo de basura, barrido y trapeado de piso más la limpieza de vidrios de ventanas semanalmente.

Mantenimiento, Area de Parqueo, Area de carguío de combustible y lubricantes.

Diariamente y al terminar la jornada, se limpiarán estas áreas retirando plásticos, maderas, restos metálicos y en caso de existir manchas de aceite se procederá a la limpieza de estas mediante manguereado y cepillado con detergente para evitar accidentes.

Areas de acopio de cemento, áridos y aditivos. Estos sectores, deberán ser limpiados por sus respectivos encargados, cuidando que estén libres de materiales nocivos que puedan perjudicar la preparación la calidad del producto y serán controladas periódicamente bajo la supervisión del Jefe de planta.

Planta Dosificadora Dos veces al día al menos, se deberá barrer y limpiar toda el área de la planta dosificadora, retirando los restos de áridos y cemento derramado debajo de la tolva de carguío.

� Administrativo de planta debe precautelar la integridad física de toda persona, equipo y/o maquinaria que se encuentre en el área de inspección. Para las actividades de limpieza, el personal deberá usar fuera del área administrativa:





Casco de seguridad, overol, guantes, lentes y botas de trabajo. (Ropa de agua y/o invierno dependiendo la estación); dentro los ambientes administrativos: al menos guantes.

� Durante la limpieza en caso de existir un accidente de derrame de sustancias peligrosas tales como aceites, líquidos hidráulicos, grasas u otros, con las indicaciones y precauciones mencionadas en la hoja de seguridad debe limpiar y retirar el derrame para disponerlo en la zona destinada para residuos peligrosos informar al Jefe de Planta y registrar en el registro para dicho fin.

Durante todas las operaciones de limpieza, se deberá considerar el procedimiento de GESTION DE RESIDUOS 2. Realiza controles semanales del cumplimiento de Orden y Limpieza de todas las áreas

asignadas, a través del registro CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA. 4.1.2 Orden y Limpieza Anual

Jefe de planta 1. En función de la cantidad de escombros acumulados se solicitará la limpieza a través de una

ORDEN DE SERVICIO para el apoyo de personal externo. 2. Coordina las actividades de orden y limpieza anual con el Administrativo de planta para el

retiro de escombros y basura en general.

Auxiliar Administrativo 1. Supervisa el orden, limpieza y retiro de escombros y material en desuso. 2. Elabora una comunicación interna de los trabajos realizados de orden y limpieza anual. 5. REGISTROS CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA





PRESERVACION DEL PRODUCTO

1. PROPOSITO El objeto es describir el proceso de preservación del producto asegurando su óptima calidad hasta la entrega en el frente del colocado.

2. REFERENCIAS No aplica 3. DEFINICIONES


� Actividades referentes a temas medioambientales 4. DESARROLLO Se cuidará la preservación del producto (hormigón premezclado) desde concluido el proceso de producción hasta la entrega al área de colocado, es decir durante el transporte mismo del hormigón. Los aspectos a tomar en cuenta son: 4.1 Ciclo de entrega

� Tiempo de transporte a obra � Tiempo de permanencia en obra

4.2 Pérdida de consistencia 4.3 Inicio de fraguado 4.4 Correcto mezclado (homogeneidad)

� En transporte � En Obra

4.1 Ciclo de entrega Jefe de planta de Hormigón y Jefe de Colocado: Visita al lugar de colocado, para verificar los siguientes aspectos:

� Distancia de transporte � Rutas de transporte (planta – obra)





� Rutas de acceso en obra El administrativo de planta de hormigón:

Verifica la existencia de Volquetas para el inicio del despacho en número y en condiciones de servicio que sean óptimas para el vertido del Hormigón. Registra en CRT-HOM.PH.013 GUÍA DE DESPACHO las horas de salida de planta, llegada a obra, inicio de descarga y salida de obra, así como los asentamientos en el cono de Abrahams y el Contenido de aire, en la salida de planta por Control de Calidad.

Operador de volqueta

Deberá cubrir el hormigón con carpa, para evitar pérdidas de humedad. 4.2 Perdida de consistencia Debido a las propiedades de las materias primas, condiciones climáticas y evaporación se evidencia una perdida de consistencia en el hormigón durante el ciclo de transporte. Jefe de planta de hormigón.

En coordinación con le Jefe de Proyecto y/o el Jefe de Control de Calidad, de acuerdo a la dosificación corrige la consistencia si es necesario de manera mesurada y controlada, sin que la calidad del hormigón sufra variaciones.

Todo el personal

Queda absolutamente prohibido el incremento de agua al hormigón sin control y autorización firmada del Jefe de colocado en la guía de despacho, en plataforma.

4.3 Inicio de fraguado Jefe de planta de Hormigón.

El tiempo de inicio de fraguado del hormigón será medido mediante ensayos de laboratorio en mezclas de hormigón, por el área de control de calidad. Se deberá verificar estrictamente que el ciclo de entrega no sea mayor al tiempo de inicio de fraguado.





� Con el objeto de precautelar la integridad física de toda persona en obra durante la visita a obra por parte del Encargado de Seguridad o Jefe de planta, este deberá comunicar al personal que ingresara a plataforma sobre los riesgos identificados en ellas. Durante las operaciones de preparación, transporte y entrega de hormigón, el personal relacionado a esta actividad debe usar: Casco de seguridad, overol, lentes, guantes apropiados y botas de trabajo en el caso de los obreros y casco y botas de seguridad en el caso de Técnicos. (Ropa de agua y/o invierno dependiendo la estación)

� El responsable en plataforma, precautelara por la conservación de árboles, plantas y otros, recomendando al personal de obra sobre estos aspectos.

5. REGISTROS CRT-HOM.PH.013 GUÍA DE DESPACHO Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Nombre Ronald Jalil Jorge Rodríguez Marcelo Ariscaín Cargo Jefe de Operaciones Jefe de Proyecto Gerente de hormigones Fecha 30-03-2007 30-03-2007 30-03-2007 Firma





ANEXO 1 SERVICIO: Mantenimiento Externalizado RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato CRITERIOS DE SELECCIÓN: • Calidad del servicio

• Garantía del servicio • Forma de pago • Precio • Comodidad • Disponibilidad de tiempo de ejecución

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Visitas periódicas durante el mantenimiento

CRITERIOS A MEDIR • Seriedad del mantenimiento. • Puntualidad en los tiempos de

entrega. RESPUESTA A RECLAMOS • Encargado del servicio externo. RESPONSABILIDAD POR LA APLICACIÓN DE LOS FORMULARIOS

• Jefe de Planta.

PERIODOS DE APLICACIÓN • Después de realizar el mantenimiento.

SERVICIO: Transporte de Hormigón RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato CRITERIOS DE SELECCIÓN: • Calidad del servicio

• Garantía del servicio • Forma de pago • Precio • Comodidad • Disponibilidad del equipo.

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en las entregas. CRITERIOS A MEDIR • Puntualidad en los tiempos de

entrega. RESPUESTA A RECLAMOS • Propietario del servicio. RESPONSABILIDAD POR LA APLICACIÓN DE LOS FORMULARIOS

• Jefe de Planta.

PERIODOS DE APLICACIÓN • Cuando sea necesario.





SERVICIO: Carguio de Materiales RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato Necesariamente CRITERIOS DE SELECCIÓN: • Calidad del servicio

• Garantía del servicio • Forma de pago • Precio • Comodidad • Disponibilidad del equipo.

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en el cumplimiento se sus horarios.

• Calidad de su maquina. CRITERIOS A MEDIR • Puntualidad en los tiempos de

entrega. RESPUESTA A RECLAMOS • Propietario del servicio. RESPONSABILIDAD POR LA APLICACIÓN DE LOS FORMULARIOS

• Jefe de Planta.


SERVICIO: Profesional RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato CRITERIOS DE SELECCIÓN: • Calidad del servicio

• Garantía del servicio • Forma de pago • Precio • Comodidad • Disponibilidad en emergencias.

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en el cumplimiento se sus horarios.

• Calidad de su trabajo. CRITERIOS A MEDIR • Puntualidad en los tiempos de

ejecución. RESPUESTA A RECLAMOS • Al contratado RESPONSABILIDAD POR LA APLICACIÓN DE LOS FORMULARIOS

• Jefe de Planta.


Cmt hom.ph.001 manual de producción de hormigón premezclado para proyectos

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