Control Comfort - HYDAC...Al principio de la documentación figura un índice. En él aparecerá el...

FluidAqua Mobil FAM 10 FAM 45E/75E FAM 25/45/60/75/95

Control Comfort

Instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 2/2

Español (la traducción del manual original) Conservar para su uso posterior.

Nº documento: 4166128f

Válido a partir de la versión de programa V 1.55

Pie editorial

FAM 10-95, manual de instrucciones parte 2/2

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BA FAM-10_25-95_45E-75E 2-2 Comfort 4166128f es 2019-07-17.docx 2019-07-17

Pie editorial

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Sujeto a modificaciones técnicas. Todos los detalles de contenido de este manual están sujetos a modificaciones sin previo aviso.

Índice de contenidos


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Pie editorial ............................................................................................................................ 2

Responsable de la documentación ......................................................................................... 2

Índice de contenidos .............................................................................................................. 3

Prólogo ................................................................................................................................... 7

Asistencia técnica ................................................................................................. 7

Modificaciones en el producto ............................................................................... 7

Garantía ................................................................................................................ 7

Uso de la documentación ...................................................................................... 9

Alcance de estas instrucciones de servicio y mantenimiento ................................................ 13

Concepto de mando "Comfort" ............................................................................ 13

Elementosde mando del grupo ............................................................................................. 14

Puesta en servicio del grupo ................................................................................................ 15

Conectar el grupo ................................................................................................ 16

Ajuste de fecha y hora......................................................................................... 17

Pantalla de inicio y diseño de menú .............................................................. 18

Arranque del grupo ............................................................................................. 19

Ajuste de la presión en la cámara de vacío ......................................................... 21

Ajustes de presión recomendados ................................................................... 21

Indicaciones de presión en la zona de vacío ................................................... 23

Filtro de fluido - purga de aire de la carcasa del filtro .......................................... 24

Detención de servicio ........................................................................................................... 25

Desconectar el grupo .......................................................................................... 27

Posibles estados de servicio del grupo ................................................................................. 28

Indicación de valores de medición y el estado de los componentes ..................................... 30

Menú de pantalla de inicio - valores de medición % de saturación, temperatura y presión ......................................................................................... 30

Menú circuito hidráulico - estado de componentes ..................................... 32

Menú grado de pureza - según ISO, SAE o NAS (opcional)....................... 34

Evolución de valor de medición ........................................................................... 35

Menú panel de control ................................................................................................... 37

Menú modo de operación – desagüe, valores límite de %- de saturación ...................................................................................................... 38

Menú modo de operación - filtraje, valores límite de clase de pureza ............................................................................................................ 40

Menú modo de operación - calentamiento, temperatura objetivo (opcional) ............................................................................................... 42



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Menú modo de operación - valores límite de presión ................... 43

Menú modo de operación – temporizador, AquaSensor externo ................................................................................................................ 45

Menú modo manual ............................................................................. 46

Menú mensajes - mensajes de fallo y de sistema .................. 48

Menú mensajes - solución de fallos guiada por usuario ............... 49

Menú opciones - unidades de presión y temperatura ................. 50

Menú opciones - idioma ............................................................... 50

Menú opciones - ocultar % de saturación, reset al estado de fábrica ................................................................................................. 51

Menú ayuda - información y horas de operación .............................................................. 52

Mensajes de fallo y eliminación de fallos ....................................................................... 53

Mensajes de fallo ................................................................................................................. 55

1. El CS y la bomba del CS- ((M4)) se han desconectado. Las últimas 10 mediciones no han proporcionado ningún valor de medición. ............................. 55

2. El caudal en la entrada (IN) es demasiado bajo desde hace 5 minutos. .......... 56

3. La conexión de la salida (OUT) está bloqueada desde hace 5 minutos........... 57

4. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y rebose. .................. 59

7. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo. ................ 59

8. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx. ............................ 59

5. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx. ........................................ 61

6. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo. .................... 61

9. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío. ............... 63

10. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío .............. 64

11. La sonda termométrica T(OUT) del calentador no emite ningún valor de medición ......................................................................................................... 66

12. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la temperatura ......................................................................................................... 66

13. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la saturación en % .................................................................................................................... 66

15. El sensor de presión(P)no emite ningún valor de medición en la cámara de vacío. ................................................................................................. 66

14. ContaminationSensor no emite ningún valor de grado de pureza. ................. 68

16. No hay ningún valor definido de CS (el fallo no se emite en el CS) ............... 68

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17. No existen valores de medición del CS. No es posible determinar el caudal. ................................................................................................................ 68

18. / 19. / 20. / 21. / 22. Conmutador del circuito de motor Q… (…bomba M…) se ha accionado. ........................................................................................ 69

23. El elemento filtrante del filtro de fluido está sucio-> Cambie el elemento filtrante ................................................................................................. 71

24. El depósito de aceite de la bomba de vacío está vacío ................................. 72

25. El depósito de aceite de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos .................................................................................................. 73

26. El termostato de seguridad en el calentador se ha accionado. ...................... 74

27. El fusible F2 se ha disparado ....................................................................... 77

28. El conmutador del circuito del motor Q7 (calentador) se ha disparado .......... 78

29. La alimentación eléctrica tiene una secuencia de fases incorrecta ................ 80

Relé de secuencia de fases ............................................................................. 82

30. ContaminationSensor emite un caudal demasiado bajo ................................ 83

31. ContaminationSensor muestra fallo del equipo ............................................. 83

32. La bomba evacuadora marcha en vacío ........................................................ 84

33. Cámara de vacío sobrecargada .................................................................... 85

34. El indicador de fugas de la bandeja de aceite se ha accionado ..................... 87

35. El tanque de agua de la bomba de vacío está vacío. .................................... 88

36. El tanque de agua de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos. ................................................................................................. 89

37. Saturación de aceite >= 90%. No es posible realizar una medición con CS 1xxx. ....................................................................................................... 90

Introducir o modificar valores en los menús .......................................................................... 91

Conexión de un AquaSensor externo AS(EXT) .................................................................... 93

Conexión de red (opcional) .................................................................................................. 94

Conexión del cable de Ethernet .......................................................................... 94

Puesta en servicio ............................................................................................... 95

Grupo constructivo A5 (Ethernet Switch, CSM 1277) ....................................... 95

Grupo constructivo A6: procesador de comunicación CP 1243-1, (a partir de la versión V 1.56) ............................................................................... 95

Servidor web ....................................................................................................... 95

Interfaces estándar externas ................................................................................................ 98

Asignación de bornes y funcionamiento de las interfaces externas ..................... 98

Entradas .......................................................................................................... 98

Salidas (contactos libres de potencial) ........................................................... 100

Device Ready ............................................................................................. 100

Estado de funcionamiento .......................................................................... 100

FAM sin calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-Z-x-xxx-x) .................................. 100

FAM con calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-Z-x-xxx-x) ................................. 101

Lógica de los contactos auxiliares .......................................................... 102

Mantenimiento y cuidado del panel de mando .................................................................... 103



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Abreviaturas ....................................................................................................................... 104

Prólogo


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Prólogo

Hemos creado este manual de instrucciones conforme a nuestro mejor saber y entender. Sin embargo, y a pesar de haber tenido sumo cuidado, no puede descartarse que no presente ningún error. Por lo tanto, pedimos su comprensión ya que, a menos que se indique lo contrario, las indicaciones de este manual de instrucciones no están cubiertas por la garantía ni son de nuestra responsabilidad, independientemente de la base jurídica. En especial, no nos hacemos responsables de la pérdida de beneficios ni de otros perjuicios patrimoniales. Esta exoneración de responsabilidad no es válida en caso de dolo y negligencia grave. Asimismo, tampoco es válida en caso de deficiencia silenciada dolosamente o ausencia garantizada, así como en caso de culpabilidad por lesiones personales, corporales y de salud. En caso de incumplimiento negligente de una obligación contractual, nuestra responsabilidad se limita a los daños previsibles. Los derechos derivados de la responsabilidad por productos defectuosos permanecen inalterados.

Asistencia técnica

Si tiene alguna pregunta sobre nuestro producto, póngase en contacto con nuestro departamento técnico de ventas. Al hacerlo, mencione siempre la denominación del modelo, el número de serie y el número de artículo del producto:

Fax: +49 6897 509 9046


Modificaciones en el producto

Tenga en cuenta que, si se realizan modificaciones en el producto (p. ej. la compra de suplementos opcionales, etc.), una parte de la información contenida en estas instrucciones de manejo dejará de ser válida o será insuficiente.

Después de modificar o reparar piezas que afecten a la seguridad del producto, este deberá ser comprobado y autorizado por un experto de HYDAC antes de su nueva puesta en funcionamiento.

Por tanto, infórmenos de inmediato sobre cualquier modificación que realicen o que permitan realizar en el producto.

Garantía

Asumimos la garantía de conformidad con las condiciones de venta y suministro de HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH.

mailto:[email protected]

Prólogo


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Estas se encuentran en www.hydac.com -> Condiciones Generales de Contratación (CGC).

http://www.hydac.com/

Prólogo


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Uso de la documentación

Tal como se describe a continuación, usted puede acceder directamente a una información determinada. Sin embargo, ello no le exime de la obligación de leer atentamente todas estas instrucciones antes de la primera puesta en servicio y, posteriormente, a intervalos regulares.

¿Qué es lo que quiero saber?

Asigno la información deseada a un área temática.

¿Dónde puedo encontrar la información?

Al principio de la documentación figura un índice. En él aparecerá el capítulo deseado y la página correspondiente.

El número de documentación acompañado del índice sirve para identificar las instrucciones y pedir una copia de las mismas. El índice aumenta un número cuando las instrucciones han sido corregidas o modificadas.

deHYDAC Filtertechnik GmbH

BeWa 123456a de

Seite x

Produkt / Kapitel

200x-xx-xx

Designación del capítulo

Número de página

Fecha de edición

Idioma de la documentación

N.º de documentación con índice/

nombre del archivo

Prólogo


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Indicaciones de seguridad

El producto está fabricado conforme a las prescripciones legales vigentes en el momento del suministro y se encuentra actualizado en lo que concierne a la seguridad técnica.

Los posibles peligros residuales se encuentran identificados mediante indicaciones de seguridad y están descritos en las instrucciones de servicio.

Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y advertencia situadas en el producto. Todas estas indicaciones deben encontrarse siempre en el grupo y deben ser legibles.

Utilice el producto solamente si cuenta con todos sus dispositivos de protección.

Asegure los puntos de peligro que se originan entre el producto y otros dispositivos.

Cumpla los intervalos de comprobación prescritos legalmente para la instalación.

Documente los resultados de la comprobación en un certificado y consérvelo hasta la próxima comprobación.

Prólogo


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Palabras de señalización y sus significados en las indicaciones de seguridad

En estas instrucciones encontrará las siguientes palabras de señalización:

PELIGRO PELIGRO: esta palabra de señalización muestra un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA - esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado medio de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN ATENCIÓN: esta palabra de señalización muestra un peligro con un grado bajo de riesgo que, si no se evita, puede tener como consecuencia lesiones leves o moderadas.

AVISO AVISO: esta palabra de señalización indica un peligro con un alto grado de riesgo que, si no se evita, provocará daños materiales.

Prólogo


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Estructura de las indicaciones de seguridad

Todas las indicaciones de advertencia que se encuentran en estas instrucciones están destacadas con pictogramas y palabras de señalización. El pictograma y la palabra de señalización indican la gravedad del peligro.

Las indicaciones de advertencia que se encuentran antes de cada acción están representadas de la siguiente forma:

SÍMBOLO DE PELIGRO

PALABRA DE SEÑALIZACIÓN

Tipo y fuente del peligro

Consecuencias del peligro

Medidas para evitar el peligro

Señales de advertencia utilizadas

Estas señales se encuentran en todas las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio que indiquen peligros especiales para personas, bienes o el medioambiente.

Peligro por tensión eléctrica

Riesgo de quemaduras por fluidos y/o superficies calientes

Componentes eléctricos abiertos

Peligro por electrocución

Alcance de estas instrucciones de servicio y mantenimiento


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Otras señales utilizadas

Herramienta necesaria

Consejo para manejar el producto

Alcance de estas instrucciones de servicio y mantenimiento

En estas instrucciones de servicio y mantenimiento podrá consultar los siguientes capítulos

Manejo

Puesta en servicio

Conexión y desconexión

Mensajes de fallo y búsqueda de fallos

Concepto de mando "Comfort"

Podrá consultar si su grupo está equipada con un concepto de mando "Comfort" con un panel de mando Siemens KTP 400 TFT en el visualizador o en la identificación del tipo del grupo (véase placa de identificación):

Identificación del tipo: FAM-xx-x-x-x-xx-x-x-Cx-x-x

Estas instrucciones contienen información relativa al manejo, la puesta en servicio, la conexión y desconexión, los mensajes de fallo y la búsqueda de fallos.

Toda la información restante relativa a las indicaciones de seguridad, las posibilidades de aplicación, el emplazamiento y la conexión, el mantenimiento, las piezas de recambio, el almacenamiento, la puesta fuera de servicio, la eliminación de residuos y los datos técnicos, debe consultarla en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2 correspondientes al grupo.

Concepto de mando "Comfort"

Elementosde mando del grupo


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Elementosde mando del grupo

El grupo dispone de los siguientes elementos de mando:

Pos. Función

A Interruptor principal con función de PARADA DE EMERGENCIA

B Piloto de fallo (amarillo)

C Panel de mando (para más detalles, véase la página 16)

D Válvula estranguladora para ajustar la presión de la cámara de vacío

FAM-10 FAM-45E/75E FAM-25/45/60/75/95

Puesta en servicio del grupo


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AVISO

Servicio automático

En los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" el grupo arranca y se detiene de forma autónoma.

► Según las indicaciones de seguridad locales, debe colocarse una indicación en el grupo que especifique que este arranca y se detiene de forma autónoma.



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Conectar el grupo

Conecte el grupo mediante el interruptor principal (posición ON) .

A continuación, se realiza la comprobación de los pilotos luminosos (breve iluminación de la lámpara de FALLO) y se inicia (procedimiento boot) el control.

Indicación de pantalla durante el arranque:

AVISO

No accione ninguna tecla durante el arranque

Acciones involuntarias

► Espere a que aparezca la pantalla de inicio

AVISO

Manejo del panel de mando con objetos no adecuados

Los objetos afilados o puntiagudos pueden dañar la superficie del panel de mando.

► Únicamente maneje el panel de mando con los dedos o un lápiz adecuado.



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Ajuste de fecha y hora

La fecha y la hora solo son relevantes para la visualización detallada de las evoluciones del valor de medición (véase el capítulo "Evolución de valor de medición"). Aparte de esto, no influyen en el funcionamiento del grupo.

Si el grupo se mantiene desconectado de la red durante más de tres semanas, puede que después sea necesario volver a ajustar la fecha y la hora.

Para ajustar la fecha y la hora seleccione el botón "Settings" en la pantalla de inicio, después de conectar el FAM.

1. Seleccione el símbolo "Date & Time"

2. Pulse el botón "Date & Time"

3. Ajuste la fecha, hora y diferencia horaria deseadas con las ruedas de selección.

En "Localtime" se muestra la hora local resultante.

4. Seleccione el botón "Start" para finalizar el proceso.



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Pantalla de inicio y diseño de menú

Si el grupo ha arrancado sin fallos, se muestra la pantalla de inicio del grupo.

El manejo se realiza mediante las cuatro teclas funcionales (5, 6, 7 y 8) y aplicando

una presión suave con los dedos sobre la pantalla táctil.

Por norma general, todos los menús siguen el siguiente diseño:

N.º Función Detalles

1 Indicación del estado actual de funcionamiento (estado) del grupo

Página 28

2 Botones para el cambio entre menús

3 Contenido del menú actual

4 Indicación del modo de operación seleccionado actualmente

Página 38 a 45

5

: START/STOP del grupo

Página 19 y 24

6

: Cambio a la PANTALLA DE INICIO

Página 30

7

: Cambio al PANEL DE CONTROL

Página 37

8

: Cambio al menú de ayuda

Página 52

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1 2

3

4

5 6 7 8

FAM listo para el servicio. Pulse Inicio.

Modo de operación: desagüe + filtraje + calentamiento

% de saturación Presión [absoluta]

Temperatura OUT



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Arranque del grupo

1. Compruebe todas las conexiones hidráulicas y eléctricas del grupo según las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2 adjuntas del grupo.

2. Después de la conexión, en el visualizador se muestra el último modo de operación seleccionado.

Si es necesario, cambie el modo de operación, cómo se describe en las páginas 38 a 45.

Recomendación: a partir de una viscosidad ≥ 350 mm²/s (viscosidad FAM Eco ≥ 800 mm²/s) o temperaturas de aceite <40 °C, seleccione un modo de operación con calentador.

Aumentando la temperatura del fluido entre 10 °C y 20 °C se produce un incremento del rendimiento de drenaje de hasta un 50 %. La temperatura ideal de drenaje se sitúa entre ≈ 50 y 60 °C y, a poder ser, >10 °C por encima de la temperatura ambiente. Véase la página 42.

3. Para el arranque debe accionar la tecla

funcional .



Saturación en %

Presión [absoluta]

Temperatura OUT



% de saturación Presión [absoluta] Temperatura OUT



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4. La fase de calentamiento del grupo se inicia: la bomba de vacío arranca, la bomba de llenado bombea y se llena la cámara de vacío.

5. Ajuste la presión necesaria en la cámara de vacío. Véase la página 21.

6. Tras alcanzar el nivel MAX en la cámara de vacío, se conecta la bomba de vacío. La fase de calentamiento finaliza y el grupo se encuentra en funcionamiento automático.

7. Purgue la carcasa del filtro de fluido. Véase la página 24.

FAM en servicio. Fase de arranque.



FAM en modo automático: calentador ON





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Ajuste de la presión en la cámara de vacío

La presión actual de la cámara de vacío se indica en el panel de mando, en (FAM-10, FAM-25/45/60/75/95) o en el manómetro de presión (FAM-45E/75E).

Ajuste la presión de la cámara de vacío mediante la válvula estranguladora (D).

Tenga en cuenta que la presión que se debe ajustar en la cámara de vacío depende, por ejemplo, del medio de servicio, la viscosidad de trabajo, la temperatura del aceite y del contenido de agua o aire.

FAM-10 FAM-45E/75E FAM-25/45/60/75/95

Ajustes de presión recomendados

AVISO

Un ajuste de vacío de 500 mbar (abs.) es adecuada para la mayor parte de las aplicaciones y condiciones de funcionamiento.

► Un vacío demasiado elevado (presión absoluta demasiado reducida) puede provocar fallos de funcionamiento

Arranque con 500 mbar (abs.) = -0,5 bar.

Observe el grado de saturación (% sat.) (AquaSensor).

Si el grado de saturación es superior a 80 %, seguir operando el grupo con 500 mbar (abs.) = -0,5 bar.

Si no se alcanza el valor de 80 % puede aumentar el vacío (reducir la presión absoluta), por ejemplo a un valor de 350 mbar (abs.) = -0,65 bar.

o Se alcanzan valores de agua residual y contenidos residuales más reducidos.



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o El contenido de agua residual también depende de la humedad del aire aspirado.

Prestar atención a la formación de espuma y posibles problemas de funcionamiento, sobre todo en caso de fluidos de servicio de baja viscosidad y/o con un alto contenido de aire y agua.

Con una presión más baja (por ejemplo 350 mbar [abs.]), obtendrá un contenido reducido de agua residual. Con una presión más alta (por ejemplo 500 mbar [abs.]) conseguirá un desagüe más rápido, especialmente con agua de libre fluencia.

Al cerrar la válvula estranguladora (D), reduzca la presión absoluta y el caudal de aire necesario para desaguar el medio de servicio.

En caso de que la válvula estranguladora (D) esté cerrada por completo, el desagüe se producirá exclusivamente con el aire disuelto en el medio de servicio. Así, la velocidad de desagüe se reduce a un mínimo.

Algunos aceites espumean mucho al entrar en la cámara de vacío. Este efecto ocurre especialmente con contenidos de agua y temperaturas de aceite muy altos. También se observa este efecto en aceites viejos o en fluidos de muy baja viscosidad. Un porcentaje elevado de gas en el aceite también favorece la formación de espuma.

Si después de un tiempo se indica el fallo 3 o 33, la razón suele ser un vacío demasiado elevado (presión absoluta demasiado baja).

En tal caso debe reduzca el vacío, por ejemplo, de 350 mbar (abs.) a 450 mbar (abs.).

En caso de que el aceite tenga un alto contenido en agua, también puede producirse condensación de agua en el tubo de conexión que va de la bomba de vacío a la cámara de vacío. El agua se separa en el depósito de reserva de la bomba de vacío. En este caso, reduzca el vacío a 500 mbar (abs.).



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Indicaciones de presión en la zona de vacío

N.º Descripción

[1] Vacío en valor porcentual: 100 % = vacío absoluto, 0 % = presión atmosférica

[2] [3]

Presión absoluta: presión en comparación con la presión cero en el espacio vacío

[4] [5]

Presión relativa: presión en comparación con la correspondiente presión atmosférica.

[6] Rango de presión absoluta

[7] Rango de presión relativa

[8] Presión atmosférica

[9] Vacío absoluto (ideal)

[1]

Vacuum

[2]

Absolute

pressure

[3]

Absolute

pressure

[4]

Relative

(gauge)

pressure

[5]

Relative

(gauge)

pressure% mbar bar mbar bar

… … … …

5000 5 4000 4

4000 4 3000 3

3000 3 2000 2

2000 2 1000 1

0 1000 1 0 0

10 900 0,9 -100 -0,1

20 800 0,8 -200 -0,2

30 700 0,7 -300 -0,3

40 600 0,6 -400 -0,4

50 500 0,5 -500 -0,5

60 400 0,4 -600 -0,6

70 300 0,3 -700 -0,7

75 250 0,25 -750 -0,75

80 200 0,2 -800 -0,8

90 100 0,1 -900 -0,9

100 0 0 -1000 -1

-

[8] Atmospheric pressure

[9] Absolute Vacuum

[6]

Abs

olut

epr

essu

re+

pres

sure

[7]

Rel

ativ

e

-

+



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Filtro de fluido - purga de aire de la carcasa del filtro

ADVERTENCIA

Fluido caliente

Peligro de quemaduras

► Al purgar el aire tenga en cuenta que puede salir fluido caliente.

AVISO

Aire en el filtro de fluido

El elemento filtrante no se aprovecha por completo.

► Purgue el filtro de fluido cada vez que cambie el elemento filtrante o que la máquina haya estado parada.

Purgue el filtro de fluido a través del tapón de purga de aire (A) que se encuentra en la tapa hasta que salga fluido. Para ello, abra con cuidado el tapón de purga de aire (A) de la tapa con una llave macho hexagonal.

No es necesario desenroscarlo por completo, ya que el tapón de purga de aire (A) dispone de una ranura de escape de aire.

A

A

A

Detención de servicio


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1.a) En los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" el grupo se detiene de forma autónoma después de alcanzar los valores límite ajustados y vuelve a arrancar de forma autónoma una vez transcurrido el intervalo de revisión o alcanzar el valor límite de conexión.

Si desea detener el servicio autónomo por completo, presione la tecla

funcional . El grupo comienza la fase de inercia.

1.b) En los restantes modos de operación, presione la tecla

funcional . El grupo comienza la fase de inercia.

2. Versión con calentador integrado:

El calefactor se desconecta. El grupo continua con el servicio para dejar enfriar el calentador. El tiempo de enfriamiento se puede adaptar en el menú Modo de

operación . Véase la página 42. El tiempo restante de enfriamiento se muestra en el visualizador.

FAM en modo automático: calentador OFF



FAM en servicio: tiempo de enfriamiento calentador en la fase de calentamiento.





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3. Comienza la fase de inercia del grupo. Se desconectan todas las bombas a excepción de la bomba de vaciado.

4. La bomba evacuadora funcionará hasta alcanzar el nivel de llenado "MIN" en la cámara de vacío. La fase de desconexión ha finalizado y el grupo vuelve a estar listo para el funcionamiento.




FAM en servicio: fase de marcha en inercia





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Desconectar el grupo

Una vez detenido el servicio, el grupo se puede desconectar de la siguiente manera.

1.

Desconecte el grupo mediante el interruptor principal (posición: OFF)

2. Cierre todos los dispositivos de cierre de los tubos de entrada y salida.

AVISO

Reconexión inmediata mediante el interruptor principal

Comportamiento descontrolado del control

► Antes de cualquier reconexión debe esperar al menos 30 segundos, ya que los componentes del control necesitan tiempos diferentes para desconectarse.

Posibles estados de servicio del grupo


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Según la versión y el modo de operación, el grupo puede presentar uno de los siguientes estados de servicio (estado), que se indican en la parte superior del visualizador:

Estado Denominación

Configure el FAM. El grupo no está lista para el servicio y hay que configurarla nuevamente. Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica.

FAM en modo manual El modo manual está activado. Véase página 46

FALLO Existe un fallo. El FAM no está lista para el servicio. Véase las páginas 48 y 53.

FAM en servicio: fase de calentamiento

El FAM empieza a funcionar con la fase de calentamiento. La bomba de vacío está en marcha y la bomba de llenado bombea y se llena la cámara de vacío.

FAM en servicio: tiempo de enfriamiento calentador

El se encuentra en la fase de enfriamiento del calentador. Véase la página 42.

Se indica el tiempo restante de enfriamiento en segundos.

FAM en servicio: fase de marcha en inercia

El FAM ha sido detenido y se encuentra en la fase de inercia. Se desconectan todas las bombas a excepción de la bomba de vaciado. La bomba evacuadora funcionará hasta alcanzar el nivel de llenado "MIN" en la cámara de vacío.


En los modos de operación "Desagüe" y "Filtraje":

El FAM está listo para el servicio y se puede iniciar.






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Estado Denominación

Véase la página 19.

FAM espera el intervalo de revisión

En los modos de operación "Desagüe hasta" y/o "Filtraje hasta":

El FAM no está en servicio, pero listo para el servicio. El intervalo de revisión está en marcha. Se indica el tiempo restante en minutos. Véase página 45

FAM en modo automático El FAM está listo para el funcionamiento.

FAM en modo automático externo AS

El FAM está listo para el funcionamiento. Se ha conectado y activado un AquaSensor externo. En el modo de operación "Desagüe hasta" el grupo se controla directamente a través de los valores límite indicados.


Solo versión con calentador integrado:

El FAM está en funcionamiento. El calentador está conectado.

FAM en modo automático: calentador OFF


El FAM está en funcionamiento. El calentador está desconectado.

Indicación de valores de medición y el estado de los componentes


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Menú de pantalla de inicio - valores de medición % de saturación, temperatura y presión

N.º Designación Denominación

1 Saturación en % IN

Indicación del grado de saturación actual en porcentaje en la entrada del grupo (AquaSensor interno).

Saturación en % EXT

Indicación del grado de saturación actual en porcentaje en el sistema (AquaSensor externo).

Con el modo de operación correspondiente se indican los valores límite ajustados (véase la página 38) mediante dos flechas y el color de la barra cambia a verde (dentro de los límites) o rojo (fuera de los límites). Esta indicación se puede desactivar en el Panel de control. Véase la página 51.

Rango de valores: de 0 a 100 %

2 TIN Indicación de la temperatura actual de fluido en la entrada del grupo (AquaSensor interno)

TEXT Indicación de la temperatura actual de fluido en el sistema (AquaSensor externo).

Rango de valores: de 0 °C a 100 °C o de 0 °F a 200 °F

3 Presión [absoluta] Solo FAM-10 y FAM-25/45/60/75/95:

Indicación de la presión actual en la cámara de vacío. Se indican los valores límite ajustados (véase la página 43) mediante dos flechas y el color de la barra cambia a verde (dentro de los límites) o rojo (fuera de los límites).

Rango de valores: de 0 a 1000 mbar, de 0 a 100 kPa,

1

2

3 4






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de 0 a 15 PSI

4 Temperatura OUT

(opcional)


Indicación de la temperatura actual de fluido en la cámara de vacío después de pasar por el calentador opcional.

Con el modo de operación correspondiente se indica la temperatura objetivo (véase la página 42) con una flecha y el color de la barra cambia a verde (≥ objetivo) o rojo (< objetivo).

Rango de valores: de 0 a 100 ºC, de 0 a 200 ºF



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Menú circuito hidráulico - estado de componentes

Los componentes individuales pueden tener el siguiente estado:

Gris: Sin fallos y activo

Verde: Sin fallos y activo/en funcionamiento

Parpadeo amarillo: fallo/fallo

Símbolo Denominación

M1: Motor de la bomba de llenado M2: Motor de la bomba de vacío M3: Motor de la bomba de vaciado M4: Motor para la bomba CS1000 (opcional) M5: Motor de la bomba de retorno (opcional)

AquaSensor AS1000

AS (IN): instalado en la entrada del grupo (interno)

AS (EXT): instalado fuera del grupo (externo)

Calentador en la colonia de vacío (opcional)

Sensor de temperatura en la colonia de vacío después de pasar por el calentador (opcional)

Interruptor de presión diferencial para controlar el filtro fino

Sensor de presión para medir el vacío ajustado en la cámara de vacío (no en el caso FAM-45E/75E)

Indicación de nivel de llenado (mín, máx) en la cámara de vacío

Transmisor de nivel "ALARMA" en la cámara de vacío

FAM en modo automático



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ContaminationSensor CS1000 (opcional)

Sensor de fugas bandeja de goteo

Y1: Válvula de retorno

Y2: Válvula de rebose bomba de vacío de anillo hidráulico (opcional)

Y3: Válvula de alimentación de bomba de vacío de anillo hidráulico (opcional)



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Menú grado de pureza - según ISO, SAE o NAS (opcional)


1 Real (según ISO)

Indicación del grado de pureza actual del ContaminationSensor CS1000 según ISO4406:1999

2 Real (según SAE y NAS)

Indicación del grado de pureza actual del ContaminationSensor CS1000 según SAE 4059 o NAS 1638

3 Objetivo Indicación de los valores límite (solo con el modo de operación correspondiente). Véase el menú modo de

operación en la página 40

1

3

2

3


Real:

Objetivo:


Objetivo: Objetivo: Objetivo: Objetivo:

Grado de pureza (CS) según ISO4406:1999

Grado de pureza (CS) según SAE 4059



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Evolución de valor de medición

Con la conexión del grupo a través del interruptor principal, se realiza un registro de los valores de medición. Estos valores se vuelven a borrar después de cada desconexión del grupo a través del interruptor principal.

N.º Designación Tiempo de registro

1 % de saturación IN y TIN % de saturación EXT y TEXT

200 valores a lo largo de 10 horas (intervalo de 3 minutos)

200 valores a lo largo de 4 días (intervalo de 30 minutos)

2 Presión [absoluta] 200 valores a lo largo de 4 días (intervalo de 30 minutos)

3 Temperatura OUT (opcional)



4 Grado de pureza según ISO, NAS y SAE

200 valores a lo largo de 3 horas (intervalo de 1 minuto)


4


Real:

Objetivo:

Grado de pureza (CS) según ISO4406:1999

1 3 2

% de saturación Presión [absoluta]

Temperatura

OUT





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Para acceder a la indicación de los valores de medición guardados, hay que pulsar sobre el botón correspondiente.

En la representación se muestra el caso ejemplar de los valores de medición de la saturación y la temperatura. En este menú son las teclas funcionales START/STOP y AYUDA.

N.º Denominación

1 Designación de los valores de medición representados y su grupo.

2 Indicación del valor de medición actual. El color de fondo y el color del gráfico coinciden.

3 Botón para conmutar la indicación entre duraciones de registro cortas y largas. El registro en sí no sufre alteraciones.

4 Botón para cerrar este menú.

2 2

3

4 1 Saturación en % y temperatura IN en °C

Menú panel de control


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Todos los ajustes se pueden modificar durante el funcionamiento del grupo.

Cualquier cambio de modo de operación tendrá efecto inmediato.

En los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" el grupo arranca de forma autónoma una vez transcurrido el intervalo de revisión.

N.º Denominación Detalles

1 Modo de operación: cambio del modo de operación y los valores límite

Página 38 a 45

2 Modo manual: accionamiento manual de los distintos componentes

Página 46

3 Mensajes: indicación de los mensajes de fallo y de sistema pendientes y de la solución de fallos guiada por el usuario.

Página 48 y 49

4 Opciones: modificación de las unidades, el idioma y la indicación del % de saturación. Realización de un reset a los valores de fábrica.

Página 50 a 51

1 2

3 4



Modo de operación Modo manual

Opciones Mensajes



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Menú modo de operación – desagüe, valores límite de %- de saturación

N.º Denominación

1 Modo de operación: Desagüe

El medio de servicio se somete continuamente a un proceso de desagüe.

2 Modo de servicio: Desagüe hasta

El medio de servicio se somete a un proceso de desagüe hasta que se alcance el valor límite ajustado para la desconexión (5). A continuación, se desconecta el grupo o solo la bomba de vacío.

AquaSensor interno AS(IN): ahora comienza el intervalo de revisión (6), el período de tiempo que debe transcurrir hasta que el grupo se vuelva a conectar. Una vez transcurrido este intervalo, el grupo se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante el tiempo mínimo de revisión (6) indicado. Si en este período se alcanza o se supera el valor límite de conexión (4), el grupo sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El grupo se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo. Si el valor límite sigue sin alcanzarse, el grupo se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.

AquaSensor externo AS(EXT): el grupo arranca en cuanto se alcance el valor límite de conexión (4) y se detiene en cuanto se alcance el valor límite de desconexión (5).

Si también se ha activado Desagüe hasta, es necesario que se alcancen los valores límite indicados en ambos menús antes de proceder con la desconexión.

Para seleccionar el lugar de montaje del AquaSensor, véase la página 51.

3 El medio de servicio no se somete a un proceso de desagüe. La bomba de vacío no está en funcionamiento.

1

2 2

4 5

6

3

6


Desagüe permanente

Bomba de vacío

Conexión desde Desconexión desde

Sin desagüe




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4 Valor límite de % de saturación para la conexión

Este valor solo se tiene en cuenta en el modo de operación Desagüe hasta (2).


Ajuste de fábrica: 45 %

5 Valor límite de % de saturación para la desconexión

Este valor solo se tiene en cuenta en el modo de operación Desagüe hasta (2).


Ajuste de fábrica: 30 %

6 Cambio al menú control de modo de operación para ajustar la reconexión. Véase la página 45.

Solo se activa con el modo de operación Desagüe hasta (2) o Filtraje hasta (véase la página 40).



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Menú modo de operación - filtraje, valores límite de clase de pureza

N.º Denominación

1 Modo de operación: "Filtraje permanente"

El medio de servicio se somete continuamente a un proceso de filtraje.

2 Modo de operación: "Desconecte FAM, a partir del valor ISO de" (opcional)

El medio de servicio se somete a un proceso de filtraje hasta que se alcance el valor límite ajustado (3). A continuación, se desconecta el grupo.

Ahora comienza el intervalo de revisión (4), un período de tiempo hasta que vuelva a conectarse el grupo. Una vez transcurrido este intervalo, el grupo se vuelve a conectar automáticamente y funciona durante el tiempo mínimo de revisión (4) indicado. Si en este período se alcanza o se supera el valor límite de conexión (3), el grupo sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El grupo se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.

Si también se ha activado "Desagüe hasta", es necesario que se alcancen los valores límite indicados en ambos menús antes de proceder con la desconexión.

El modo de operación "Filtraje hasta" solo es posible hasta un grado de saturación de 90 %. Con un valor >90 % o con agua libre se desconecta el CS y se cambia al modo de operación "Filtraje". El CS no vuelve a arrancar hasta que el grado de saturación vuelva a un valor ≤90% y el fallo haya sido confirmado (véase la página 53).

1

2

4

3 4


Filtraje permanente

Desconecte FAM, a partir del valor ISO de




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3 Valores límite de la clase de pureza (opcional)

Estos valores solo se tendrán en cuenta con el modo de operación "Filtraje hasta" (2).

Rango de valores ISO: de 9/8/7 a 25/24/23

Rango de valores ISO: 17/15/12

Rango de valores SAE y NAS: de 0,1 a 14,0

Rango de valores SAE y NAS 7,0

4 Cambio al menú control de modo de operación para modificar el intervalo de revisión y el tiempo mínimo de revisión. Véase la página 45.

Solo está visible con el modo de operación "Desagüe hasta" o "Filtraje hasta" (2) (véase la página 38).



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Menú modo de operación - calentamiento, temperatura objetivo (opcional)

N.º Denominación

1 Modo de operación: calentamiento

El medio de servicio se calienta hasta la temperatura objetivo indicada (3). A continuación, el calentador se desconecta. Si la temperatura vuelve a decaer por debajo de la temperatura objetivo menos el valor histáresis (4), el calentador se vuelve a conectar. La medición de la temperatura se realiza en la cámara de vacío (TOUT).

Recomendación: a partir de una viscosidad ≥ 350 mm²/s (viscosidad FAM Eco ≥ 800 mm²/s) o temperaturas de aceite <40 °C, seleccione un modo de operación con calentador.

Aumentando la temperatura del fluido entre 10 °C y 20 °C se produce un incremento del rendimiento de drenaje de hasta un 50 %. La temperatura ideal de drenaje se sitúa entre ≈ 50 y 60 °C y, a poder ser, >10 °C por encima de la temperatura ambiente.

2 El medio de servicio no se calienta. El calefactor no está en funcionamiento.

3 Temperatura objetivo

La temperatura del medio de servicio que se desea alcanzar con el modo de operación calentamiento (1).

Rango de valores: de 0 a 80 ºC / de 32 a 176 ºF

Ajuste de fábrica: 50 °C/122 °F

Observación: El termostato de seguridad integrado en el calentador está ajustado a 95 °C o 203 °F.

1 3

5

2

4


Desconectar el calefactor a partir de

Retardo de conexión (histéresis)


Sin calentamiento

Tiempo de enfriamiento calentador



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4 Retardo de conexión (histéresis)

La temperatura por la que se retarda la reconexión del calentador con el modo de operación calentamiento (1).

Rango de valores: de 3 a 15 ºC / de 5 a 30 ºF

Ajuste de fábrica: 5 °C/10 °F

5 Tiempo de enfriamiento calentador

Si el grupo se detiene, se desconecta primero el calentador. El grupo continua con el servicio durante el tiempo de enfriamiento aquí indicado (fase de enfriamiento).

Durante la fase de enfriamiento la introducción está desactivada y se indica el tiempo restante de enfriamiento en segundos.

Rango de valores: 1 a 10 minutos

Ajuste de fábrica: 1 minuto

Menú modo de operación - valores límite de presión

N.º Denominación

1 El límite superior de presión en la cámara de vacío indicado en el menú

pantalla de inicio .

Rango de valores: 0 a 999 mbar/0 a 99 kPa/0,0 a 15,0 PSI

Ajuste de fábrica: 600 mbar/60 kPa/8,7 PSI

2 El límite inferior de presión en la cámara de vacío indicado en el menú

pantalla de inicio .

Rango de valores: 0 a 999 mbar/0 a 99 kPa/0,0 a 15,0 PSI

Ajuste de fábrica: 250 mbar/25 kPa/3,6 PSI

2

1


Presión [absoluta]: límite inferior

Presión [absoluta]: límite superior


Presión [absoluta]



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Los valores límite solo sirven para informar y no para controlar el grupo. El color de la barra cambia a verde (dentro de los límites) o rojo (fuera de los límites).



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Menú modo de operación – temporizador, AquaSensor externo

Si se ha seleccionado el modo de operación "Desagüe hasta" (véase la página 38) o "Filtraje hasta" (véase la página 40), esté menú estará disponible.

N.º Denominación

1 % de saturación con control temporizador

Solo para la selección AS externa, véase la página 51.

La reconexión del grupo con el modo de operación "Desagüe hasta" se realiza tras el período de revisión ajustado (3). A continuación, el grupo permanece en funcionamiento durante el tiempo de revisión mínimo (4). Véase la página 38.

2 % de saturación sin control temporizador

Solo para la selección AS externa, véase la página 51.

En el modo de operación "Desagüe hasta", el grupo arranca en cuanto se alcance el valor límite de conexión y se detiene en cuanto se alcance el valor límite de desconexión. Véase la página 91.

3 Inter. revis.

El período de tiempo después del que el grupo vuelve a conectarse en los modos de operación "Desagüe hasta" y "Filtraje hasta" para comprobar el grado de suciedad del medio de servicio.


Ajuste de fábrica: 60 minutos

3 4

2

1


Saturación en % con control de tiempo ASEXT

Control temporal saturación en % y clase de pureza


Saturación en % con control mediante ASEXT

Inter. revis. Duración de prueba mínima



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4 Duración de prueba mínima

El período de tiempo mínimo que el grupo permanece en funcionamiento.

Si en este período se alcanza o se supera el valor límite de conexión, el grupo sigue funcionando hasta que se vuelva a alcanzar el valor límite de desconexión. El grupo se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.

Si el valor límite sigue sin alcanzarse, el grupo se vuelve a desconectar y el intervalo de revisión arranca de nuevo.


Ajuste de fábrica: 10 minutos

Menú modo manual

En este menú es posible controlar los distintos componentes del grupo de forma manual.

AVISO

Daños en las bombas

El funcionamiento de las bombas sin medio de servicio provoca un desgaste anticipado y un calentamiento inadmisible.

► Evite la marcha en vacío de las bombas.

Los distintos componentes pueden adoptar los siguientes estados indicados mediante colores:

Gris: Sin fallos y activo

Verde: Sin fallos y activo/en funcionamiento

Parpadeo amarillo: fallo/fallo



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N.º Función

1 Activación y desactivación del modo manual. Con esta función se finaliza o reanuda el modo automático del grupo.

El modo manual se desactiva si se abandona el menú.

2 Los siguientes componentes se pueden activar/detener mediante el accionamiento de los símbolos:

M1: Motor de la bomba de llenado M2: Motor de la bomba de vacío M3: Motor de la bomba de vaciado M4: Motor para la bomba CS1000 (opcional) M5: Motor de la bomba de retorno (opcional)

Calefactor (opcional). Solo se debe conectar si la bomba de llenado está en funcionamiento.

Y1: Válvula de retorno

Y2: Válvula de rebose de bomba de vacío (opcional)

Y3: Válvula de alimentación de bomba de vacío (opcional)

1

2


Modo manual activar



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Menú mensajes - mensajes de fallo y de sistema

En este menú se muestran todos los mensajes de fallo o de sistema pendientes.

Pos. Función

1 Menú de los mensajes de fallo pendientes del grupo.

2 Menú de los mensajes de sistema pendientes del PLC. Esta documentación no trata estos mensajes.

3 Lista de todos los mensajes de fallo pendientes. Los fallos se indican por orden de apariencia: el último mensaje en aparecer se muestra en la parte superior.

En este ejemplo se trata de los mensajes n.º 15, 05 y 32

Los mensajes de fallo largos no se muestran enteros. Si es el caso, se señaliza mediante tres puntos (...) al final de la línea. Si se selecciona el mensaje, se indica el texto íntegro de este. Es el caso de los números 05 y 32 de este ejemplo.

4 Botón para confirmar el mensaje actualmente seleccionado. En este ejemplo aparece el mensaje n.º 05 para confirmar.

Para poder arrancar nuevamente el grupo, hay que solucionar y confirmar los fallos.

5 Botón para mostrar la solución de fallos guiada por el usuario del mensaje actualmente seleccionado. En este ejemplo se trata del n.º 05. Véase la página 49.

6 Este símbolo/botón se muestra en todos los menús si aparece un fallo. En la parte inferior se indica el número de fallos pendientes.

Con este botón se puede mostrar y ocultar la lista (3) de todos los mensajes de fallo pendientes.

7 Subsanación de fallos guiada por el usuario

3

4 a

través de AS

EXT

1 2

5

6

fallo

Mensaje de fallo 15 El sensor de presión (P) no emite ningún valor de medición en la cámara de vacío. 05 Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío.

Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

32 La cámara de vacío está vacía desde hace 2 minutos.

7 a

través de AS

EXT



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Menú mensajes - solución de fallos guiada por usuario

N.º Función

1 Número de los mensajes de fallo pendientes.

2 Inicio de la solución de fallos para el número de fallo introducido.

3 Cancelación y cierre de la solución de fallo.

1

2

3

fallo

Al eliminar los fallos puede ser necesario desconectar el grupo. Lea atentamente el modo de subsanación del fallo antes de la

desconexión y/o tenga en cuenta las instrucciones de servicio.


Número de fallo:

Abrir subsanación de fallos

fallo

Subsanación de fallos 22

El conmutador del circuito del motor Q6 se ha disparado. Causa

El conmutador del circuito del motor falla debido a la sobrecarga del

grupo. Tras 1,8 segundos el FAM se desconecta.

Continuar



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Menú opciones - unidades de presión y temperatura

N.º Función

1 Conmutación de las unidades de temperatura entre °C y °F

Ajuste de fábrica: °C

2 Conmutación del grupo de presión entre mbar, kPa y PSI

Ajuste de fábrica: mbar

Menú opciones - idioma

1

2



la temperatura

Presión



Idioma



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Menú opciones - ocultar % de saturación, reset al estado de fábrica

N.º Función

1 Activación o desactivación de los valores de medición para el % de

saturación del AquaSensor en el menú pantalla de inicio .

Si la indicación está desactivada, el modo de operación "Desagüe hasta" no está disponible. Mediante la descativación de la indicación se cambia al modo de operación "Desagüe".

Ajuste de fábrica: "indicación" está seleccionado

Se puede emplear en caso de un AquaSensor defectuoso hasta que se sustituya el sensor.

2 Lugar de montaje del AquaSensor AS:

Interno (IN): montaje en la entrada (IN) del grupo (AquaSensor interno)

Externo (EXT): montaje en el sistema/la instalación por parte del cliente (AquaSensor externo)

3 Realización de un reset a los valores de fábrica.

Todos los ajustes se restablecen a los valores de fábrica.

Además se realizan los siguientes ajustes: Modo de operación: Desagüe + Filtraje o Desagüe + Filtraje + Calentamiento (en versiones con calentador) Control de modo de operación: desagüe permanente Idioma de la interfaz: inglés

Menú ayuda - información y horas de operación


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Menú ayuda - información y horas de operación

N.º Contenido

1 Indicación de la información de contacto de HYDAC

2 Indicación de las versiones de programa del PLC y el visualizador

3 Indicación del tiempo de operación del grupo en horas y minutos.

Solo se registra el tiempo si el motor de la bomba de llenado, la bomba de vaciado o la bomba de vacío está en funcionamiento.

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

129.42.14.142129.42.14.142

1

2



Versión

Horas de operación

Horas Minutos 3

Mensajes de fallo y eliminación de fallos


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Si surge un fallo, sucede los siguiente:

el grupo cambia al estado "Fallo"

el grupo detiene el funcionamiento

el piloto de fallo parpadea

en el visualizador se indica el siguiente símbolo 1 en todos los menús. Mediante este símbolo se puede mostrar y ocultar la lista de fallos 2.

N.º Función

1 Este símbolo/botón se muestra en todos los menús si aparece un fallo. En la parte inferior se indica el número de fallos pendientes.

Con este botón se puede mostrar y ocultar la lista (2) de todos los mensajes de fallo pendientes.

2 Lista de todos los mensajes de fallo y de sistema pendientes. Los fallos se indican por orden de apariencia: el último mensaje en aparecer se muestra en la parte superior.

En este ejemplo se trata de los mensajes n.º 32, 05 y 15

Los mensajes de fallo largos no se muestran enteros. Si es el caso, se señaliza mediante tres puntos (...) al final de la línea. Si se selecciona el mensaje, se indica el texto íntegro de este.

Todos los mensajes de fallo que se muestran en el visualizador están numerados. Mediante este número, el mensaje de fallo se puede encontrar muy fácilmente en las presentes instrucciones, en el capítulo de la solución de errores guiada por el usuario.

1

2

fallo

Mensajes pendientes y sin confirmar

32 La cámara de vacío está vacía desde hace 2 minutos. La bomba evacuadora marcha en vacío. Solución: compruebe el caudal de ….-.

05 Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío.

Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

15 El sensor de presión (P) no emite ningún valor de medición en la cámara de vacío.

3 4



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3 Botón para confirmar el mensaje actualmente seleccionado. En este ejemplo aparece el mensaje n.º 05 para confirmar.

Para poder arrancar nuevamente el grupo, hay que solucionar y confirmar los fallos.

4 Botón para mostrar la solución de fallos guiada por el usuario del mensaje actualmente seleccionado. En este ejemplo se trata del n.º 05. Véase la página 49.

AVISO

Desconecte el grupo mediante el interruptor principal antes de abrir la puerta del armario de distribución.

El interruptor principal sería seriamente dañado.

► Abra la puerta del armario de distribución solo cuando el interruptor principal está en la posición OFF.

► No ejerza ninguna fuerza para abrir la puerta del armario del distribución.

Para arrancar nuevamente el grupo, proceda de la siguiente manera:

1. Solucionar fallos. Puede consultar indicaciones relativas a la solución de fallos en la solución de fallos guiada por el usuario (4 o menú mensajes de

fallo de la página 48) o en las siguientes páginas.

2. Confirme el fallo en el visualizador (3).

3. Reiniciar el grupo. Véase la página 19.

Mensajes de fallo


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Mensajes de fallo

1. El CS y la bomba del CS- ((M4)) se han desconectado. Las últimas 10 mediciones no han proporcionado ningún valor de medición.

Causa del mensaje:

El CS sigue sin emitir un valor de medición después de 10 intentos de conexión cada 4 minutos con una interrupción de 15 segundos.

Si hay pendientes uno o varios mensajes de fallo de los tipos 14, 16, 17, 30 o 31, es necesario solucionarlos cuanto antes.

Por ejemplo:

Se muestra el mensaje de fallo 17 "Aceite demasiado sucio". Debido a la excesiva suciedad del aceite, el CS no obtiene ningún valor de medición y se muestra el mensaje de fallo. No obstante, el grupo sigue funcionando. El CS se desconecta durante 15 segundos y, a continuación, se realiza una nueva medición. Esta se repite diez veces. Si tras diez intentos no se obtiene ningún valor de medición, aparece el mensaje de fallo 1 "El CS y la bomba del CS- (M4) se han desconectado". Primero debe limpiarse el aceite para que deje de aparecer el mensaje de fallo 17 junto con el 1. No obstante, el grupo continúa su funcionamiento.

Remedio: Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

1. El CS y la bomba del CS- ((M4)) se han desconectado. Las últimas 10 mediciones no han proporcionado ningún valor de medición.

2. Confirme el fallo.

3. La medición vuelve a iniciarse. Se inician10 intentos de conexión cada 4 minutos con una interrupción de 15 segundos. El modo automático no se interrumpe.

Si no hay mensajes de fallo con el número 14, 16, 17, 30 o 31 pero vuelve a producirse la desconexión con el mensaje de fallo 1, póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

Mensajes de fallo


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2. El caudal en la entrada (IN) es demasiado bajo desde hace 5 minutos.

Causa del mensaje:

Este mensaje aparece cuando, en la fase de calentamiento, el punto de conmutación MÁX. no se alcanza en la cámara de vacío después de 5 minutos.

Si este fallo aparece después de una reparación, se recomienda llenar previamente la bomba de llenado con 0,25 l de aceite. Para ello, retire el conector del AS para luego desenroscarlo. Introduzca el aceite por este orificio. Luego monte el AS y enchufe el conector para volver a arrancar el grupo.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

2. El caudal en la entrada (IN) es demasiado bajo desde hace 5 minutos.

2. Compruebe el caudal de todos los órganos de bloqueo de la tubería de aspiración y asegúrese de que el medio utilizado no supera el límite de viscosidad.


4. Arranque el grupo mediante el accionamiento de la tecla F1.

5. ->a. El fallo se repite. -> ir al paso 6.

->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 11.

6. Limpie el filtro de aspiración.

Compruebe la estanqueidad del tubo flexible entre el filtro de aspiración y la bomba de llenado.

Compruebe el funcionamiento de la bomba de llenado. (velocidad de rotación, corriente nominal)





10. Póngase en contacto con HYDAC.

11. El fallo se ha eliminado.

Mensajes de fallo


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3. La conexión de la salida (OUT) está bloqueada desde hace 5 minutos

Causa del mensaje:

Si se alcanza el punto de conmutación MÁX. en la cámara de vacío, el nivel debe alcanzar el punto de conmutación MÍN en el plazo de 5 minutos.

Este tiempo de 5 minutos se ha superado.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

3. La conexión de la salida (OUT) está bloqueada desde hace 5 minutos

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo de la tubería de retorno tengan caudal.





6. Compruebe el funcionamiento de la bomba de vaciado (velocidad de rotación, corriente nominal) el cierre completo de la válvula de retorno, la suciedad del limitador de presión de la bomba de vaciado, el caudal del filtro, el transmisor de nivel de la cámara de vacío.

Aumente la presión (abs.) de la cámara, por ejemplo de 300 mbar a 400 mbar. Si no es posible, sustituya el elemento del filtro de aire.





10. Compruebe si funciona el interruptor a flotador de la cámara de vacío. Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.

11. ->a. Interruptor a flotador sin defectos. -> ir al paso 14.

->b. Interruptor a flotador defectuoso. -> ir al paso 12.

12. Cambie el interruptor a flotador. Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2, capítulo "Lista de accesorios y piezas de recambio". El número de artículo del transmisor de nivel allí indicado incluye una instrucción de montaje.



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Mensajes de fallo


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4. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y rebose.

7. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo.

8. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

Causa del mensaje:

En el interruptor a flotador de la bomba de vacío se han alcanzado al mismo tiempo 2 puntos de conmutación que son contradictorios o que según la lógica de secuencia no deben sucederse. El PLC emite un mensaje que aparece en el visualizador.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

4. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y rebose.

7. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo.

8. El interruptor a flotador de la bomba de vacío está fallando. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

2. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal.

3. Compruebe si funciona el interruptor a flotador de la cámara de vacío. Podrá consultar información detallada en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos -> ir al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> ir al paso 7.

5. Compruebe el conector del interruptor a flotador.

Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.

6. ->a. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 9.

->b. Cable y conector sin defectos -> ir al paso 8.

7. Cambie el interruptor a flotador. -> ir al paso 10.

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8. Cambie las piezas defectuosas. -> ir al paso 10.

9. El PLC está defectuoso. Póngase en contacto con HYDAC.


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5. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

6. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo.

Causa del mensaje:

En el interruptor a flotador de la cámara de vacío se han alcanzado al mismo tiempo 2 puntos de conmutación que son contradictorios o que según la lógica de secuencia no deben sucederse. El PLC emite un mensaje que aparece en el visualizador.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

5. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Se indica el nivel de llenado de rebose pero no el nivel de llenado máx.

6. Fallo del transmisor de nivel de la cámara de vacío. Aparecen al mismo tiempo los mensajes de nivel de llenado mínimo y máximo.


3. Compruebe si funciona el interruptor a flotador de la cámara de vacío.Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.

4.

->a. Interruptor a flotador sin defectos -> ir al paso 5.

->b. El interruptor a flotador no está bien.

-> ir al paso 7.

5. Compruebe el conector del interruptor a flotador.

Compruebe el cable que va del armario de distribución al interruptor a flotador y del armario de distribución al PLC.



7. Sustituya el transmisor de nivel. Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2, capítulo "Lista de accesorios y piezas de recambio". El número de artículo del transmisor de nivel allí indicado incluye una instrucción de montaje.

-> ir al paso 10.

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8. Cambie las piezas defectuosas. -> ir al paso 10.



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9. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío.

Causa del mensaje:

Se ha sobrepasado el punto de conmutación MÍN. de la bomba de vacío de anillo hidráulico, el punto de conmutación MÁX. no se ha alcanzado en 15 minutos a pesar de haber abierto la válvula Y3.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

9. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío.

2. Compruebe que:

el dispositivo de disminución de la presión está bien configurado.¿La presión de entrada ha alcanzado los 5 bar?

¿Están conectados y abiertos los conductos de agua?

->a. Si la prueba está bien. -> ir al paso 6.

->b. Si la prueba no está bien. -> ir al paso 3.

3. Compruebe los órganos de bloqueo del conducto de alimentación. Ajuste la presión inferior. Podrá consultar información detallada en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.




6. Desconecte el grupo con el interruptor principal y retire el enchufe de red.

7. Compruebe el cable y el conector de la válvula en cuestión hasta el PLC.



9. Compruebe que la válvula funciona. Si fuese necesario, sustituya la válvula.

10. Conecte el enchufe de red en la toma de corriente. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.




13. Cambie el cable y/o conector. -> ir al paso 10.


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10. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío

Causa del mensaje: El punto de conmutación MÍN. de la bomba de vacío de anillo hidráulico no se ha superado en un período de 3 minutos desde la apertura de la válvula Y3.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

10. Fallo en la alimentación automática de agua de la bomba de vacío

2. Compruebe si el dispositivo de disminución de presión está bien calibrado. ¿La presión de entrada ha alcanzado los 5 bar?

Compruebe los conductos de agua. ¿Los conductos de agua están conectados y los órganos de bloqueo están abiertos?

->a. Si la prueba está bien. -> ir al paso 6.

->b. Si la prueba no está bien. -> ir al paso 3.

3. Compruebe los órganos de bloqueo del conducto de alimentación. Ajuste la presión inferior. Podrá consultar información detallada en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.





7. Compruebe el cable y el conector de la válvula en cuestión hasta el PLC.



9. Compruebe que la válvula funciona. Si fuese necesario, sustituya la válvula.

10. Conecte el enchufe de red en la toma de corriente.

Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.




13. Cambie el cable y/o conector. -> ir al paso 10.

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11. La sonda termométrica T(OUT) del calentador no emite ningún valor de medición

12. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la temperatura

13. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la saturación en %

15. El sensor de presión(P)no emite ningún valor de medición en la cámara de vacío.

Causa del mensaje: Uno de los sensores arriba mencionados no suministra ningún valor de medición al PLC.

Sin embargo, el grupo sigue funcionando con las siguientes excepciones: El sensor tiene un elemento de control, por ejemplo si en el AS está ajustado el modo de operación "Desagüe hasta". Si la saturación AS no emite valor de medición, el CS se desactiva. Si el sensor de presión no indica ninguna presión, el grupo cambia a la fase de inercia y se desconecta. El grupo ya solo puede funcionar en un modo de operación sin desagüe.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

11. La sonda termométrica T(OUT) del calentador no emite ningún valor de medición

12. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la temperatura

13. AquaSensor (AS) no emite ningún valor de medición de la saturación en %

14. ContaminationSensor no emite ningún valor de grado de pureza

15. El sensor de presión(P)no emite ningún valor de medición en la cámara de vacío.


3 Compruebe el cable y el conector del sensor en cuestión hasta el PLC.



5. Compruebe/cambie el sensor. Si la célula de medición está sucia, límpiela con aire comprimido.

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8. El PLC está defectuoso. -> ir al paso 12.

9. Cambie el cable y/o conector.







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14. ContaminationSensor no emite ningún valor de grado de pureza.

16. No hay ningún valor definido de CS (el fallo no se emite en el CS)

17. No existen valores de medición del CS. No es posible determinar el caudal.

Causa del mensaje:

Desde hace 4 minutos se visualiza en el CS el siguiente mensaje "No existen valores de medición del CS".

Aparece un mensaje en el visualizador KTP400. El grupo sigue funcionando. El CS se desconecta durante 15 segundos y, a continuación, tiene lugar una nueva medición.

Si tras reiniciar el CS se vuelven a obtener valores de medición, se debe confirmar el mensaje de fallo de todos modos. Si tras reiniciar el CS se siguen sin obtener valores de medición, se debe repetir el proceso diez veces. Tras el décimo intento aparece el mensaje de fallo 1.

Remedio: El aceite está demasiado sucio.

Célula de medición sucia.

Compruebe el caudal mediante el CS.

Célula de medición defectuosa.

Límpielo de nuevo durante el servicio continuo.

Sóplela con aire comprimido.

Es posible que haya aire en el conducto de aspiración de la bomba del CS.

Sustituya el CS 1000.

Normalmente es posible el funcionamiento del FAM.

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18. / 19. / 20. / 21. / 22. Conmutador del circuito de motor Q… (…bomba M…) se ha accionado.

Causa del mensaje:

El conmutador del circuito del motor falla debido a la sobrecarga del grupo motor-bomba. Tras 1,8 segundos, el grupo se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

18. Se ha disparado el conmutador del circuito del motor Q2 (bomba de llenado M1)

19. Se ha disparado el conmutador del circuito del motor Q3 (bomba de vacío M2)

20. Se ha disparado el conmutador del circuito del motor Q4 (bomba evacuadora M3)

21. El conmutador del circuito de motor Q5 (bomba CS- )El conmutador del circuito de motor Q5 (bomba ) se ha accionado. se ha accionado.

22. El conmutador del circuito del motor Q6 (bomba de recirculación M5) se ha disparado


3. Abra la puerta del armario del distribución.

Vuelva a conectar el guardamotor defectuoso.

Compruebe el ajuste del guardamotor con los datos de la placa de características del motor. Si es necesario, corrija los ajustes.





6. Compruebe el consumo de corriente del motor con la corriente nominal de la placa de características del motor (I ≤ IN).

Asegúrese de que el medio utilizado no supera el límite de viscosidad.

Limpie el tanque de la bomba de vacío de anillo hidráulico (solo en las bombas de vacío de anillo hidráulico).

7. Cierre la puerta del armario del distribución. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.

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9. Cambie el guardamotor defectuoso o el fusible.

10. Cierre la puerta del armario del distribución.






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23. El elemento filtrante del filtro de fluido está sucio-> Cambie el elemento filtrante

Causa del mensaje:

La señal del indicador de presión diferencial está encendida desde hace 5 minutos. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

23. El elemento filtrante del filtro de fluido está sucio-> Cambie el elemento filtrante

2. Cierre todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.

3. Vacíe la carcasa del filtro por la llave esférica de purga.

4. Cambie los elementos filtrantes. Podrá consultar información detallada en los capítulos correspondientes de las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.

5. Abra todos los órganos de bloqueo en las tuberías de alimentación y retorno.





9. Desconecte el grupo y desconecte el enchufe de red.

Compruebe el indicador de contaminación, el conector y el conducto de alimentación. Si fuese necesario, sustituya los componentes.

10. ->a. El ensayo no presenta ningún fallo.

-> ir al paso 12.

->b. Los fallos encontrados se han eliminado.

-> ir al paso 6.



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24. El depósito de aceite de la bomba de vacío está vacío

Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÍN. del depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa.

El mensaje aparece en el visualizador de inmediato.

El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

24. El depósito de aceite de la bomba de vacío está vacío

2. Llene la bomba de vacío rotativa de paletas con aceite para bombas de vacío. Encontrará detalles en las instrucciones, parte 1/2 en el capítulo "Emplazamiento y conexión del grupo", apartado "Preparación de la bomba de vacío rotativa de paletas".




Si el fallo se repite a pesar de que haya suficiente aceite de la bomba de vacío entre las marcas MÍN. y MÁX., compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC.

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25. El depósito de aceite de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos

Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. del depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa desde hace 10 minutos. El mensaje aparece en el visualizador. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

25. El depósito de aceite de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos

2. Vacíe el depósito de aceite de la bomba de vacío rotativa de paletas hasta que el nivel de la mirilla se sitúe entre MÍN. y MÁX. Para llevar a cabo el drenaje, utilice la llave esférica de purga en la bomba de vacío.




Si el error se repite a pesar de que haya suficiente aceite en la bomba de vacío de la bomba de vacío rotativa de paletas, compruebe el interruptor a flotador y luego el PLC.

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26. El termostato de seguridad en el calentador se ha accionado.

Causa del mensaje:

El termostato se acciona en modo de operación con calentador. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Si se elige un modo de operación en el que no se conecta un calentador, es posible poner el grupo en funcionamiento. No obstante, el mensaje se indica como campo recordatorio con triángulo rojo. Si el grupo se encuentra en modo automático y pasa a un modo de operación con calentador, mientras que el termostato sigue accionado, el grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Este mensaje de fallo puede guardar relación con un mensaje de error anterior y el accionamiento resultante del termostato.

Reiniciar: Refrigere el calentador antes de restablecer.

Afloje los tornillos y retire la tapa de la caja de bornes del calentador.

Accione el botón/deslizador para restablecer el termostato de seguridad.

El mecanismo se acciona a través de un bimetal. El bimetal debe refrigerarse primero para volver a deformarse. La fase de refrigeración puede durar, según las condiciones ambientales, hasta 2 horas.

Remedio: Si no se trata de un fallo a consecuencia de otro fallo, proceda de la

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siguiente manera:

Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

26. El termostato de seguridad en el calentador se ha disparado.

2. Compruebe si el termostato de seguridad se ha disparado.El ajuste de fábrica es de 95 ºC.

3. ->a. El termostato de seguridad se ha disparado

-> ir al paso 4.

->b. El termostato de seguridad no se ha disparado.

-> ir al paso 10.

4. Efectúe el reinicio en el termostato de seguridad.

5. ->a. Se ha efectuado un reinicio en el termostato de seguridad.

-> ir al paso 7.

->b. Si han pasado 3 horas y aún no se puede efectuar un reinicio en el termostato de seguridad.

-> ir al paso 6.

6. Es necesario sustituir el termostato de seguridad del calentador. Póngase en contacto con HYDAC.


8. ->a. El fallo se ha anulado -> ir al paso 21.

9. ->b. No es posible anular el fallo. -> ir al paso 10.

10. Desconecte el grupo mediante el interruptor principal. Quite el enchufe de red.

11. Compruebe el cable que va del termostato de seguridad hasta el PLC.

12. ->a. El cable está defectuoso. -> ir al paso 17.

->b. El cable no está defectuoso. -> ir al paso 13.

13. Cambie el relé K7.

14. Conecte el enchufe de red de nuevo. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.



16. El PLC está defectuoso. -> ir al paso 20.

17. Cambie el cable y/o el conector.

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18. Conecte el enchufe de red de nuevo. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.





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27. El fusible F2 se ha disparado

Causa del mensaje: El fusible F2 se acciona. (puede ser por culpa de un cortocircuito en al menos una salida digital de las tarjetas de salida del PLC.) Aparece un mensaje en el visualizador. El grupo se desconecta de inmediato. El piloto de fallo no parpadea.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

27. El fusible F2 se ha disparado


3. Averigüe la causa del exceso de corriente a través de F2 e intente eliminarla. (Véase el esquema de conexiones) o bien póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

4. Conecte el grupo mediante el interruptor principal.




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28. El conmutador del circuito del motor Q7 (calentador) se ha disparado

Causa del mensaje:

El fusible del calentador se ha disparado. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.

Remedio: Seleccione un modo de operación sin calentador. No obstante, el mensaje se visualizará y se puede reducir de tamaño con la tecla ESC.

Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

28. El conmutador del circuito del motor Q7 (calentador) se ha disparado.


3. Abra la puerta del armario de distribución y vuelva a conectar el conmutador averiado del circuito del motor. Cierre la puerta del armario de distribución y vuelva a conectar el enchufe de red.

4. Conecte el grupo mediante el interruptor principal e inicie el servicio pulsando la tecla F1.



6. Mida el consumo de corriente del calentador accionado por el conmutador del circuito del motor y compare este dato con las indicaciones de la placa de características del calentador.

7. ->a. Si la corriente media es I <= IN. -> ir al paso 9.

->b. Si la corriente media es I >= IN. -> ir al paso 8.

8. Cambie el calentador defectuoso. -> ir al paso 9.




11. Sustituya el conmutador del circuito Q7 (calentador).




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29. La alimentación eléctrica tiene una secuencia de fases incorrecta

Causa del mensaje:

Tras la conexión y durante todo el funcionamiento, el relé de secuencia de fases comprueba que la secuencia de fases sea correcta y si hay algún fallo en las mismas.

Mediante la inspección del relé de secuencia de fases se puede detectar si hay un fallo en las fases o si la secuencia de las mismas es incorrecta. Para ello, abra el armario de distribución.

Para identificar el fallo de las fases o de la secuencia de fases, tenga a mano la página 82.

Remedio: Corrija la secuencia de fases o subsane el fallo en las fases.

Tenga en cuenta los pasos siguientes:

Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

29. La alimentación eléctrica tiene una secuencia de fases incorrecta


3.

->a. Si hay un fallo en las fases, compruebe la tensión de alimentación. Si no, proceda al paso 3b.

->b. Cambio de 2 fases del enchufe de red (enchufe de red de hasta 32 A con cambiador de fase)

4. Conecte el enchufe de red y encienda el grupo con el interruptor principal.



6. Quite el enchufe de red.

Compruebe el funcionamiento del cable de conexión de red y del conector.





Sustituya el relé de secuencia de fases. (A1)



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Relé de secuencia de fases

Tras la conexión, el relé de secuencia de fases comprueba que la secuencia de fases sea correcta, así como la existencia de posibles fallos en cualquiera de las tres fases de una red trifásica. El umbral de asimetría es del 10 %.

Si se conecta la tensión de alimentación, el LED "Símbolo de bobina" (6) se ilumina en verde. Si en los bornes L1-L2-L3 aparece la secuencia de fases correcta, los relés de salida se activan. Si la secuencia de fases es incorrecta, el LED "Secuencia de fases/fallo en las fases" (5) se ilumina en rojo y el relé de salida permanece en su posición de reposo.

Si se da un fallo en las fases, el LED "Secuencia de fases/fallo en las fases" se ilumina en rojo de forma permanente y el relé de salida se desprende para proteger la aplicación de posibles daños consecutivos.

En caso de que la secuencia de fases sea incorrecta o se dé un fallo en las mismas, aparece también el mensaje de fallo n.º 29 en el panel de mando.

El equipo dispone de la función Autoreset. Esta función devuelve el relé de salida a su estado original tras la aparición y posterior resolución de un fallo.

El LED rojo "Secuencia de fases/fallo en las fases" solo es una indicación de diagnóstico de fallo y no muestra el estado actual del relé.

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30. ContaminationSensor emite un caudal demasiado bajo

Causa del mensaje:

La bomba de presión para CS funciona desde hace 2 minutos en modo automático.

El CS indica desde hace 4 minutos "Caudal insuficiente".

El grupo sigue funcionando.

El CS se desconecta durante 15 segundos y, a continuación, se reinicia para una nueva medición; cambio automático al modo de operación de filtraje continuo.

Causas/solución: El CS está atascado. Elimine el atasco. Sóplela con aire comprimido.

Bomba CS- defectuosa. Sustituya la bomba CS-.

Tubo flexible de/hacia CS defectuoso. Sustituya el tubo flexible.

31. ContaminationSensor muestra fallo del equipo

Causa del mensaje:

Desde hace 4 minutos se visualiza en el CS el siguiente mensaje "Fallo de equipo".

El grupo sigue funcionando.

El CS se desconecta durante 15 segundos y, a continuación, se reinicia para una nueva medición; cambio automático al modo de operación de filtraje continuo.

Causas/solución: CS defectuoso, partículas de gran tamaño en la célula de medición y/o, en general, no está listo para el servicio.

Limpie la célula de medición con aire comprimido. Si esto no marca ninguna diferencia, sustituya el CS y/o póngase en contacto con el servicio técnico de HYDAC.

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32. La bomba evacuadora marcha en vacío

Causa del mensaje:

La bomba evacuadora está en marcha y el nivel ha alcanzado o ha permanecido por debajo del punto de conmutación MÍN. en la cámara de vacío, sin sobrepasarlo en un período de 2 minutos. El grupo se desconecta de inmediato.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

32. Marcha en seco de la bomba evacuadora.

2. Compruebe que todos los órganos de bloqueo del conducto de alimentación tengan caudal / fluidez Si fuese necesario, proceda a la apertura.





6. Limpie el filtro de aspiración.

Compruebe la estanqueidad del tubo flexible entre el filtro de aspiración y la bomba de llenado.

Compruebe el funcionamiento de la bomba de llenado.

Compruebe si hay demasiado poco vacío -> la bomba de vaciado no transporta más volumen, aumente el vacío (p. ej. de 500 mbar -> 400 mbar)

Compruebe si la viscosidad es excesiva -> el aceite precisa demasiado tiempo para acceder al cárter de aceite.



8. Compruebe que la válvula axial funcione correctamente. Si es posible, limpie la válvula o sustitúyala.




11. Póngase en contacto con el servicio técnico HYDAC.

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33. Cámara de vacío sobrecargada

Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÁX. PARADA DE EMERGENCIA en la cámara de vacío. Se desconectan todas las bombas hasta la bomba evacuadora.

El temporizador funciona durante 4 minutos y 10 segundos. En este tiempo el nivel no desciende por debajo del punto de conmutación MÁX.; el grupo se desconecta de inmediato y aparece un mensaje en el visualizador.

Siempre que se sobrepasa el punto de conmutación MÁX., el FAM vuelve a ponerse en modo automático. Las bombas de llenado y vacío se vuelven a conectar.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

33. Cámara de vacío sobrecargada.

2. Arranque la bomba evacuadora desde el menú manual.

3. Compruebe la duración de la descarga de acuerdo con la tabla inferior.

4.

->a. La duración de la descarga es correcta.

-> ir al paso 6.

->b. La duración de la descarga es incorrecta.

-> ir al paso 5.

5. Compruebe el funcionamiento de la bomba evacuadora.

-> ir al paso 7.

6. El vacío en la cámara de vacío es demasiado bajo.

Aumente el vacío (por ejemplo, de 300 mbar -> 400 mbar)

7.

Inicie el modo automático.

->a. El fallo se repite. -> ir al paso 8.


8. Compruebe que la válvula axial se cierre correctamente. Para ello, desmóntela.

9.




10. Purgue el aire del cuerpo del filtro.

11.




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Duración de la descarga de la cámara de vacío en segundos:

Tensión a 50 Hz Tensión a 60 Hz

Véase el transmisor de nivel Véase el transmisor de nivel

FAM MÍN. MÁX.

MÁX. PARADA DE EMERGENCIA MÍN. MÁX.

MÁX. PARADA DE EMERGENCIA

25 31,8 39,7 50,8 29,4 36,8 47,0

45 19,6 24,5 31,3 18,7 23,3 29,8

60 23,4 29,2 37,3 21,0 26,3 33,6

75 18,1 22,6 28,9 16,8 21,0 26,9

95 15,6 19,5 24,9 15,0 18,8 24,0

(Válido para VG 32 a 40 °C.)

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34. El indicador de fugas de la bandeja de aceite se ha accionado

Causa del mensaje:

Se ha accionado el interruptor a flotador de la bandeja. Después de 1,8 segundos aparece el mensaje en el visualizador y el grupo se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

34. Depósito de aceite sobrecargado -> Vaciar depósito de aceite y reparar las fugas

2. Vacíe la bandeja de aceite del grupo.

3. Compruebe que el grupo no tiene fugas y en caso de que las tenga, repárelas.


5. Arranque el grupo pulsando la tecla F1.



7. Compruebe el interruptor a flotador de la bandeja de aceite, véanse las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.

Compruebe la tubería que está conectada al interruptor a flotador. En caso necesario, sustitúyala.

-> ir al paso 4.


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35. El tanque de agua de la bomba de vacío está vacío.

Causa del mensaje:

Se ha alcanzado el punto de conmutación MÍN. de la bomba de vacío de anillo hidráulico. El mensaje aparece en el visualizador de inmediato. El grupo pasa a la fase de inercia y se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

35. El tanque de agua de la bomba de vacío está vacío.

2. Llene la bomba de vacío de anillo hidráulico con agua. Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.





6. Compruebe el interruptor a flotador de la bomba de vacío. Podrá consultar información detallada al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.


-> ir al paso 3


Mensajes de fallo


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36. El tanque de agua de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos.

Causa del mensaje:

Se emite una señal indicando la apertura de la válvula de rebose. Hace 10 minutos que no se obtiene un valor inferior al punto de conmutación "Rebose" de la bomba de vacío de anillo hidráulico.

El mensaje aparece en el visualizador, el piloto de fallo parpadea, el grupo pasa a la fase de marcha en inercia y se desconecta.


Pa

so

Descripción

1. Mensaje:

36. El tanque de agua de la bomba de vacío está sobrecargado desde hace 10 minutos.

2. Compruebe el nivel de llenado del bidón de llenado de agua y de la bomba de vacío y proceda al vaciado del bidón si es necesario. Vacíe la bomba de vacío únicamente hasta el nivel de llenado máx.

3.

->a. Si no sale agua de la bomba de vacío

-> ir al paso 4.

->b. Si sale agua de la bomba de vacío -> ir al paso 5.

4. Compruebe que la válvula de rebose y el tubo flexible funcionan correctamente.

Si fuese necesario, sustituya los componentes.

-> ir al paso 6.

5. Compruebe el interruptor a flotador de la bomba de vacío. Puede consultar los detalles al respecto en las instrucciones de servicio y mantenimiento, parte 1/2.





9. ->b. El fallo no se repite. -> ir al paso 10.



Mensajes de fallo


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37. Saturación de aceite >= 90%. No es posible realizar una medición con CS 1xxx.

Causa del mensaje:

Si la concentración de agua es ≥90 %, no es posible llevar a cabo una medición de la suciedad sin defectos con el CS. La bomba de presión del CS se desconecta. Si ha seleccionado un modo de operación en el que el CS controla el grupo, el grupo salta de forma automática al mismo modo de operación sin control por parte del CS.

Ejemplo: de "Desagüe+filtraje hasta hasta" a "Desagüe+filtraje"

El visualizador muestra el mensaje "Se ha cambiado el modo de operación".

Solamente se puede efectuar un reinicio de este mensaje de fallo si hay una humedad relativa <90 %.

Es posible seleccionar los modos de operación en los que el CS controla el grupo con una humedad relativa < 90 %.

Ayuda: realice una limpieza/desagüe del contenido de agua <90 % para que el CS1000 se vuelva a conectar.

Introducir o modificar valores en los menús


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Los objetos marcados con fondo verde en la pantalla táctil permiten la introducción o modificación de valores. Para tal propósito se muestra un teclado numérico o alfanumérico.

El teclado en pantalla contiene las siguientes teclas.

Tecla Nombre Función

Cursor a la izquierda

Cursor a la derecha

Borrar carácter de la izquierda

<ESC> Cancelar introducción

<SUPR> Borrar carácter de la derecha

<RETURN> Confirmar entrada

<MAYÚS> Conmutación a mayúsculas para el próximo

carácter que se introduzca

<CAPS LOCK> Conmutación duradera a mayúsculas

<123> Conmutación al teclado numérico

<ABC> Conmutación al teclado alfanumérico

1. Toque el objeto de manejo deseado.

2. Se abre el teclado. El valor ajustado se transfiere a la línea de indicación del teclado. En el teclado numérico se indican los valores límite admisibles (mín. y máx.)

3. Cambie o sobrescriba el valor.

4. Confirme la entrada con <RETURN> o descarte la entrada con la tecla <ESC>. En ambos casos se cierra el teclado de pantalla.



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5. En el teclado numérico se realiza la comprobación de los valores límite. Si introduce un valor que está fuera de estos límites, no se aceptará. Se emite un mensaje de sistema y se vuelve a indicar el valor original en el objeto de manejo.

Conexión de un AquaSensor externo AS(EXT)


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Conexión de un AquaSensor externo AS(EXT)

En vez del AquaSensor AS1000 (en la entrada del grupo) montado en el grupo, se puede conectar un AS externo en el sistema hidráulico/de lubricación.

De esta manera se controla el grupo a través del contenido real de agua en el sistema y se controlan los límites indicados para la conexión y desconexión.

Por ello, no hace falta arrancar el grupo periódicamente a lo largo del tiempo del intervalo de revisión.

El AS externo debe instalarse en la medida de lo posible en una zona en la que la temperatura de aceite difiera en un máx. de ±5 °C de la temperatura del aceite aspirado por el grupo, ya que la temperatura de aceite influye en el control del calentador.

En caso de diferencias de temperatura >5 °C corrija la temperatura objetivo del calentador (véase la página 42) según la temperatura diferencial de la siguiente manera:

- Si la temperatura del AS externo es > a la temperatura de entrada en el grupo, aumente la temperatura en el calentador.

- Si la temperatura del AS externo es < a la temperatura de entrada en el grupo, reduzca la temperatura en el calentador.

El AS externo se conecta eléctricamente en el armario de distribución en lugar del AquaSensor interno.

Véase al respecto el esquema de conexiones eléctricas adjunto al grupo.

PELIGRO

Componentes eléctricos abiertos en el armario de distribución

Peligro de muerte por electrocución

► Todos los trabajos en la instalación eléctrica solo pueden ser realizados por electricistas profesionales.

Conexión de red (opcional)


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Los grupos disponen de una interfaz de Ethernet (RJ45) y un servidor web integrado, ya sea de fábrica o mediante un reequipamiento.

Según el modelo también hay integrada una de las dos interfaces de Ethernet de los grupos constructivos:

- Grupo constructivo A5: Ethernet Switch, CSM 1277

o De fábrica: FAM-xxx-x-x-x-x-xx-x-x-xx-x-xx/-17 - Grupo constructivo A6: procesador de comunicación CP 1243-1

(a partir de la versión V 1.56)

o De fábrica: FAM-xxx-x-x-x-x-xx-x-x-xx-x-xx/-15

Para lotes de reequipamiento, póngase en contacto con nosotros. Para ello, proporciónenos lo siguiente:

- N° de material

- Número de serie

- Versión del PLC y del visualizador del grupo (vea el Menú de ayuda ).

Conexión del cable de Ethernet

Antes de conectar el cable de Ethernet, desconecte el FAM de la alimentación eléctrica y asegúrese de que este no se puede volver a conectar durante los trabajos.

Enchufe un cable que le proporcione conexión a Ethernet en la interfaz de Ethernet (grupo constructivo A6 o A5), en la ranura prevista para ello. Para introducirlo en el armario de distribución se puede utilizar cualquier entrada de cable.

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Puesta en servicio

Grupo constructivo A5 (Ethernet Switch, CSM 1277)

1. Establezca la alimentación eléctrica y conecte el FAM.

2. Ahora establezca el acceso al servidor web. Los datos de acceso son los siguientes:

a. Dirección IP: 192.168.0.32

b. Máscara de subred: 255.255.255.0

3. La puesta en servicio ha finalizado.

Direcciones IP fijas del PLC y el panel de mando

Para la comunicación interna, los PLC (IP 192.168.0.32) y el panel de mando integrado (192.168.0.33) cuentan con direcciones IP propias. Ambas direcciones IP deben estar disponibles en la red o liberarse si no lo están.

Si necesita otra dirección IP, póngase en contacto con nosotros.

Grupo constructivo A6: procesador de comunicación CP 1243-1, (a partir de la versión V 1.56)

1. Establezca la alimentación eléctrica y conecte el FAM.

2. Ahora establezca el acceso al servidor web. Para ello necesita la dirección MAC del procesador de comunicación de Ethernet 1243-1 del grupo constructivo A6. La encontrará en el grupo constructivo. Está estructurada de la siguiente forma: "20-87-56-2B-5B-D1".

3. Asígnele una dirección IP fija a la dirección MAC del procesador de comunicación de Ethernet 1243-1 del grupo constructivo (por ejemplo, a través de su administrador de red o su departamento informático).

4. Mediante esta dirección IP puede establecer un acceso al servidor web.

5. La puesta en servicio ha finalizado.

Servidor web

El servidor web se ejecuta como programa de fondo del PLC del grupo y transmite información relativa al estado de funcionamiento del grupo a un servidor web.

Puede emplear los siguientes navegadores web:

- Internet Explorer a partir de la versión 9

- Mozilla Firefox a partir de la versión 22

- Google Chrome a partir de la versión 33

- Mobile Safari y Chrome para iOS a partir de iOS 8

- Navegador de Android y Chrome para Android



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Acceso remoto al servidor web

En el acceso remoto, el proceso de inicio de sesión en el servidor web requiere varios segundos.

Si el inicio de sesión falla, pulse la tecla o el botón de actualización de su navegador para realizar un nuevo intento.

El acceso a un solo grupo puede realizarse a través de varios clientes de servidor web. No obstante, debido a la gran carga que supone para la memoria, esto puede mermar el rendimiento del PLC y provocar averías de funcionamiento.

Si el grupo está integrado en una red, se puede acceder al servidor web integrado a través de la dirección IP correspondiente (en función del grupo constructivo, mire más arriba) con la extensión ".../awp". Ejemplo:

http://192.168.0.32/awp/

El servidor web solo está disponible en alemán, inglés y francés.

La página web del grupo contiene la siguiente información:

1

2

3 4



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N.º Función

1 Cambio de idioma ALEMÁN <-> INGLÉS <-> FRANCÉS

2 Parada del grupo (solo disponible si el grupo está en funcionamiento).

3 Descripción de la información indicada.

4 Indicación de

Estado de funcionamiento del grupo

Modo de operación

Fallos pendientes

Valores de medición actuales

Estado de funcionamiento de los distintos componentes:

o NEGRO/OFF: fuera de servicio/inactivo

o VERDE/ON: en funcionamiento/activo.

o AMARILLO/!: Fallo

Interfaces estándar externas


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Los grupos de las series FAM 10, 15 y del 25 al 95 disponen normalmente de interfaces externas para el control o la supervisión remotos mediante un mando/tecnología de control o una tecla/testigo luminoso.

Los grupos de la serie FAM-Economy se pueden reequipar con un lote de reequipamiento:

Interfaces externas lote de reequipamiento FAM-Eco. N° de material 4361210. El montaje deben realizarlo electricistas profesionales (cliente o HYDAC).

Con las interfaces estándar externas, el control dispone de las siguientes entradas y salidas:

Entradas: Inicio/parada FAM

Salidas: Estado de funcionamiento

FAM en servicio.

Device Ready Disponibilidad de servicio (ninguna avería, interruptor principal ON)

Asignación de bornes y funcionamiento de las interfaces externas

Entradas

El control del FAM reacciona a impulsos en esta entrada. Es decisivo para este proceso si el FAM está en funcionamiento o si está listo para operarse.

Inicio de FAM

El FAM se inicia si:

o El FAM está listo para funcionar; véase la salida "Device Ready"

o El FAM no está en funcionamiento; véase la salida "Estado de servicio"

o Los + 24 V DC se transmiten en la entrada X4/13 (FAM-10, 25...95), X4/21 (FAM-Eco):

La señal se reconoce únicamente con un flanco ascendente (se requiere versión de pulsador)

Duración de impulso necesaria: mín. 2 segundos.

Regleta de bornes FAM

Volumen de suministro FAM

Señal de inicio/parada (disparador) Tensión de alimentación 24 V DC

+

-



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Parada FAM

El FAM comienza la fase de inercia y se detiene a continuación si:

o El FAM está en funcionamiento

o Los + 24 V DC se transmiten en la entrada X4/13 (FAM-10, 25...95), X4/21 (FAM-Eco):

La señal se reconoce únicamente con un flanco ascendente (se requiere versión de pulsador)

Duración de impulso necesaria: mín. 2 segundos.

Fase de retorno:

1. En los FAM con calefactor integrado, este se desconecta. El grupo continúa el servicio para enfriar el calefactor. El tiempo restante de enfriamiento se muestra en el visualizador.

El tiempo de enfriamiento se puede adaptar en el menú "Modo de operación".

Duración de la fase de enfriamiento (solo con el calefactor integrado y activado):


o Ajuste de fábrica: 1 minuto

2. Después de la fase de enfriamiento o, en grupos sin calefactor, directamente después de la señal de inicio/parada, todas las bombas se desconectan (a excepción de la bomba evacuadora). El grupo sigue funcionando hasta que se haya alcanzado el nivel de llenado "MIN" en la cámara de vacío.

Duración de la fase de vaciado: máx. 50 segundos.

3. Una vez se haya alcanzado el nivel de llenado "MIN" la fase de desconexión finaliza, la bomba se desconecta y el grupo vuelve a estar listo para su funcionamiento.



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Salidas (contactos libres de potencial)

Device Ready

Estado de funcionamiento

Los grupos cuentan con una bomba de llenado y vaciado. El FAM está en marcha cuando una de las dos bombas está en funcionamiento. Para la evaluación hay contactos auxiliares disponibles en las protecciones de motor K1 y K3.

FAM sin calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-Z-x-xxx-x)

Regleta de bornes FAM


Salida, p. ej., al PLC

NO, se cierra cuando el interruptor principal está ON y no hay ninguna avería. Grupo listo para su funcionamiento.

FAM contacto auxiliar protección de motor



NO, se cierra cuando la bomba de llenado está en funcionamiento.



NO, se cierra cuando la bomba evacuadora está en funcionamiento.

Estado de funcionamiento de la bomba de llenado

Estado de funcionamiento de la bomba evacuadora





FAM con calefactor (FAM-xx-x-x-x-xx-x-Z-x-xxx-x)

Avisos sobre la fase de retorno:

o Durante la fase de enfriamiento del grupo (solo aquellos con calefactor integrado y activo), ambas salidas permanecen cerradas.

Duración de la fase de enfriamiento (solo con el calefactor integrado y activado):


o Ajuste de fábrica: 1 minuto

o Durante la fase de vaciado la salida de K3 permanece cerrada, y no se abre hasta que el proceso culmina y la bomba se para.

Duración de la fase de vaciado: máx. 50 segundos

FAM contacto auxiliar protección





FAM contacto auxiliar protección


Estado de funcionamiento de la bomba de llenado

Estado de funcionamiento de la bomba evacuadora





Lógica de los contactos auxiliares

Si una de las dos protecciones, K1 o K3, está conectada, el FAM se conecta y se pone en funcionamiento. Ejemplo:

Puede obtener más información en el esquema eléctrico.







Estado de funcionamiento del FAM

Mantenimiento y cuidado del panel de mando




Mantenimiento y cuidado del panel de mando

El panel de mando ha sido concebido como artículo de funcionamiento de mantenimiento reducido. Debe mantener limpias la pantalla táctil y la lámina del teclado.

Para la limpieza use un paño húmedo de limpieza con productos de limpieza. Como producto de limpieza únicamente debe emplear detergente o productos de limpieza de pantalla que produzcan espuma.

AVISO

Reacciones involuntarias

Al limpiar la pantalla táctil se pueden provocar reacciones involuntarias del control al entrar en contacto con las teclas.

► Desconecte el grupo antes de la limpieza para prevenir reacciones involuntarias.

Daños por productos de limpieza no autorizados

► El panel de mandos puede sufrir daños si se limpia con aire comprimido, máquinas de vapor o productos de limpieza o disolventes agresivos.

► No emplee máquinas de vapor no aire comprimido en la limpieza del panel de mandos. No emplee productos de limpieza ni disolventes agresivos.

Proceda de la siguiente manera:

1. Desconecte el grupo.

2. Vaporice el producto de limpieza sobre el paño. No lo aplique directamente sobre el panel.

3. Limpie el panel de mando. Durante la limpieza, realice movimientos desde los bordes de la pantalla al centro.

Abreviaturas




Abreviaturas

Abreviatura Denominación

FAM FluidAqua Mobil

CS ContaminationSensor

AS AquaSensor

T(IN) Temperatura de medio de servicio en la entrada al grupo.

T(EXT) Temperatura de medio de servicio en el AquaSensor externo.

T(OUT) Temperatura de medio de servicio en la cámara de vacío del grupo después del calentador integrado.

M1 M2 M3 M4 M5

Motor de la bomba de llenado Motor de la bomba de vacío Motor de la bomba de vaciado Motor para el ContaminationSensor CS1000 (opcional) Motor de la bomba de retorno (opcional)

Y1 Y2 Y3

Válvula de retorno Válvula de rebose de la bomba de vacío (opcional) Válvula de alimentación de la bomba de vacío (opcional)

Abreviaturas




Índice de palabras clave

A

ajustar ................................. 14, 17, 21, 39

Ajuste de fábrica 39, 42, 43, 45, 46, 50, 51, 99, 101

almacenamiento .................................... 13

AquaSensor 21, 29, 30, 32, 38, 45, 51, 66, 93, 104

Asignación ............................................. 98

B

Bomba ................................................... 83

borrar .................................................... 35

C

Cable ..............................59, 61, 63, 64, 66

Calentador ............................................. 32

Cámara de vacío ................................... 85

Caudal ................................................... 83

Causa .... 55, 56, 57, 59, 61, 63, 64, 66, 68, 69, 71, 72, 73, 74, 77, 78, 80, 83, 84, 85, 87, 88, 89, 90

conectar 17, 38, 40, 42, 47, 69, 78, 85, 90, 93, 94

Conexión ................................... 13, 93, 94

Conmutación ................................... 50, 91

conmutar ............................................... 36

ContaminationSensor ....33, 34, 66, 68, 83, 104

Contenido ........................................ 18, 52

Control .............................................. 1, 51

D

Depósito de aceite ................................. 87

desconectar ......................... 27, 38, 40, 46

Descripción . 23, 55, 56, 57, 59, 61, 63, 64, 66, 69, 71, 72, 73, 75, 77, 78, 80, 84, 85, 87, 88, 89, 97

diagnóstico ............................................ 82

E

Editor ...................................................... 2

Ethernet ........................................... 94, 95

F

fallo .. 13, 14, 22, 28, 32, 37, 40, 46, 48, 49, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 62, 63, 64, 65, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90

Filtro...................................................... 24

Filtro de fluido ....................................... 24

I

Idioma ................................................... 51

IN ......... 30, 32, 35, 38, 51, 56, 69, 78, 104

Indicación de nivel de llenado ............... 32

Interruptor principal ............................... 14

IP 95, 96

ISO ...................................... 34, 35, 40, 41

ISO4406 ............................................... 34

1999 .................................................. 34

L

limpiar ..................................................103

llenar ..................................................... 56

M

manejo ............................. 7, 13, 18, 91, 92

Mantenimiento .....................................103

medir ..................................................... 32

N

NAS ........................................... 34, 35, 41

Número de serie ................................... 94

O

OFF ..................................... 27, 29, 54, 97

Opciones .............................................. 37

OUT ............................. 31, 35, 57, 66, 104

Abreviaturas




P

Palabra de señalización ........................ 12

Palabras de señalización ....................... 11

PARADA DE EMERGENCIA ..... 14, 85, 86

Pie editorial ............................................. 2

purgar .................................................... 24

R

Rango de presión .................................. 23

Relé....................................................... 82

Responsable de la documentación .......... 2

S

SAE ........................................... 34, 35, 41

seleccionar ...................................... 38, 90

Sensor ............................................. 32, 33

Sensor de presión ................................. 32

Servicio ................................................. 15

T

Temperatura ...................... 31, 35, 42, 104

transmisor de nivel ..................... 57, 61, 86

U

Uso ......................................................... 9

V

Vacío .................................................... 23

Valor límite ............................................ 39

Válvula estranguladora ......................... 14

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH

Industriegebiet Postfach 1251

66280 Sulzbach/Saar 66273 Sulzbach/Saar

Alemania Alemania

Tel: +49 (0) 6897 509 01 Central

Fax: +49 (0) 6897 509 9046 Tecnología

Fax: +49 (0) 6897 509 577 Ventas

Internet: www.hydac.com


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