Publicación C2 Mining Solutions Número 10 Rev 0, Julio 2010

CONTABILIDAD PRODUCTIVACONTABILIDAD PRODUCTIVA

MONITOREO FLUJOS DE MINERAL MONITOREO FLUJOS DE MINERAL

EN TRANSPORTADORASEN TRANSPORTADORAS

Desafíos Transporte Mineral en Planta C2

Desafíos en la Medición de Flujos e Inventarios La medición de flujos e inventarios de mineral en el proceso, ej. Correas, pilas, stockpiles, silos ó tolvas presenta dos impor-tantes desafíos:

Contabilización de producto: cubicación (m3 ó tons) de inventarios en proceso, para efectos de balance metalúrgi-co ó reconciliación de producción entre áreas.

Dificultades Operacionales: asociadas a los procesos de carga y descarga, tales como detención de correas, secuen-ciación de carros repartidores, falla en alimentadores de descarga, rebalses, desmoronamientos, vaciado, entre otros.

Desafíos en la Medición de Flujo Másico

La medición de flujo másico de mineral en correas depende fuertemente de la correcta selección, instalación, manteni-miento y calibración de pesómetros. Si estos aspectos no son adecuadamente abordados, los resultados obtenidos pueden desviarse completamente de los valores reales del proceso, generando datos que no son confiables y en última instancia una inversión sin retorno. Por ejemplo, para la correcta selección de pesómetros es ne-cesario considerar variables tales como parámetros de diseño de la cinta, ángulo de artesa del trío de polines, precisión re-querida, entre otras. Para la instalación y operación deben considerarse factores como curvatura del transportador en el punto de medición, distancia al punto de alimentación, alinea-miento de la correa, sensado de velocidad sin deslizamiento, etc.

Lo anterior hace que estos sistemas requieren un alto grado de mantenimiento para asegurar que la medición es representativa de los valores reales del proceso.

Cuando la instrumentación en línea entrega datos incorrectos puede llegar a ser incluso más perjudicial que no dispo-ner de una medición automatizada, pues en tal caso las decisiones se to-man sobre información falsa.

Las detenciones de cintas transportadoras por rebalse de los buzones de traspaso, no son infrecuentes. Esto se debe a fallas de los sensores de nivel del buzón (chute) y se pue-den evitar con tecnología de radar Dual Range®.

Fig.: Problemas recurrentes en la selección, instalación y mante-nimiento de pesómetros ocasionan a menudo mediciones erró-neas y datos no confiables.

Medición de Flujo Volumétrico C2

La medición de flujos y acopios de mi-neral requiere de sistemas robustos y confiables capaces de operar en am-bientes con alta contaminación por polvo en suspensión.

Los ambientes de alta contaminación por polvo en suspensión producen mediciones erráticas en instrumentación óptica (láser), que se puede evitar con el uso de tecnología de radar Dual Range®.

Ventajas de la Solución Indurad

La medición de flujo volumétrico presenta una solución alter-nativa cuando la medición de flujo másico no es técnicamente viable ó entrega resultados no confiables. Un sensor de radar Dual Range® ubicado en un pórtico sobre la correa permite detectar con precisión los m3/hr e integrar en el tiempo para determinar la cantidad total de mineral que ha ingresado ó salido de un área ó equipo de proceso. Esta solución es independiente de factores como: inclinación ó curvatura de la cinta en el punto de medición, distribución no-uniforme de la carga, desalineamiento de la correa ú otras variables que afectan la medición en base a pesómetros.

Robusta: No es afectada por condiciones de polvo, ne-blina, nieve, viento ú otras variables ambientales

Control de Carga: La medición directa de volumen es importante para el control de sobrecarga de acopios (stockpiles y tolvas)

Rango: Altos niveles de flujo hasta 20.000 t/h

Cintas: Apta para transportadoras anchas hasta 3 m

Vibración: Independiente del desgaste y vibración de la cinta

Puesta en Servicio: Fácil y rápida de comisionar y poner en servicio

Precisión: mediante muestreo de alta velocidad (15 Hz)

Mantenimiento: No tiene partes móviles, no requiere ajuste de celda

Calibración: sólo requiere una única parametrización inicial. No es necesario recalibrar.

Seguridad: No requiere precauciones especiales

Distribución de Carga: Estimación del centro de grave-dad para monitorear distribución de carga e inclinación de la correa.

Un sensor de radar Dual Range® ubicado en un pórtico sobre la correa permite detectar con precisión los m3/hr e integrar en el tiempo para determinar la cantidad total de mineral que ha ingresado ó salido de un área ó equipo de proceso.

Tecnología Innovadora

La tecnología Dual-Range® de Indurad innova en la medición de niveles, flujos y volúmenes de acopios de mineral en los siguientes aspectos: 1. Doble Haz: 2 haces operan simultáneos en distinto ángulo,

con alcances y precisiones diferentes (figura). Esto permite flexibilidad para medir en variadas aplicaciones.

2. Medición 2D: En cada medición captura una curva de perfil de la superficie en lugar de una medición puntual (1D). Esto permite una representación más precisa del nivel o volu-men de un acopio.

3. Alta Velocidad: Captura 15 curvas por seg y cada curva se construye con hasta 200 puntos de medición. Esto permite medir en ambientes dinámicos.

4. Barrido Automático: El sensor puede barrer automática-mente en forma transversal al haz permitiendo de esta for-ma construir modelos 3D.

5. Alta Frecuencia: Diseñado para trabajar a 77 GHz con una longitud de onda que se refleja en partículas del orden de 3-4 mm permite medir flujo y acopios de mineral muy fino.

6. Filtro Ajustable: Configurado por software. Permite elimi-nar ecos no deseados ó señales fantasmas.

Sistema de Monitoreo Flujos e Inventarios en Proceso C2

Figura: Tecnología de Radar Dual Range

Fig.: Cuadro comparativo de tecnología radar Dual Range ver-sus radares convencionales.

Componentes del Sistema:

Sensores de radar iDRR (Indurad Dual Range Radar)®

Sensores de velocidad continua para cintas iDVR (Indurad Doppler Velocity Radar)® calibrados para los rangos de velocidad típicos en una cinta transportadora de mineral.

Unidad de procesamiento de datos iRPU (Indurad Radar Processing Unit)®

Software de cálculo volumen y modelación 3D

Aplicación webserver para visualización 3D remota

Software de mantenimiento y diagnóstico remoto del siste-ma

Red inalámbrica Wi-Fi (opcional)

Interfaces a otros sistemas de control de planta (opcional)

Sistema de Monitoreo Flujos e Inventarios en Proceso C2

Procesamiento & Modelo 3D en Línea

Utilizando la tecnología Dual Range, es posible monitorear flujos e inventarios a través de toda la planta y tener una vi-sualización instantánea de los niveles de producción en cada área y principales problemas operativos. La información de los sensores es combinada y procesada por la unidad iRPU, la cual calcula los flujos y volumenes y deter-mina la información actual en m3en cada correa y acopio de mineral. Esta información puede ser accesada desde cualquier cliente en la red, vía servicio web, mediante un navegador Internet estándar.

Fig.: Ejemplo de visualización del sistema con flujos e inventarios desplega-dos sobre plano de planta, con acceso a fotos y diagramas 3D. La misma

información es posible representarla sobre fotos ó un modelo tri-dimensional geo-referenciado de las instalaciones.

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