Hormigonados especiales

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1. Hormign Autocompactable .- 1.1.- Generalidades.- El concreto autocompactable puede ser colocado en un molde en solo lugar y fluir 30 metros o ms sin segregacin. Es tan fluido que su consistencia se mide en flujo de revenimiento. Cuando un cono estndar de revenimiento se llena y se levanta, se mide el radio de la extensin de la mezcla fluida, ms que la distancia a que se derrumba y el flujo de revenimiento puede ser de hasta 85 cm.Este concreto evoluciono a partir de las tecnologas usadas en la colocacin del concreto bajo el agua en 1988 por el profesor Okamura, en la Universidad de Tokio. En 1989, Master Builders, de Cleveland, desarrollo e introdujo en el mercado concreto de alta resistencia con un flujo de revenimiento de 58 a 66 cm, en una construccin de gran altura. Sin embargo, este concreto an requera algo de vibracin mnima para la compactacin.1.2.- Concepto.-Es un concreto muy fluido, y sin embargo estable, que puede fluir rpidamente al lugar y llenar los encofrados sin experimentar compactacin y sin segregacin significativa.Se trata de un diseo de mezcla muy controlado, con pocas opciones para su ajuste en sitio. El autocompactable es un concreto hipersensible. Pequeos cambios en la mezcla, sobre todo en la cantidad de agua, pueden tener muy grandes repercusiones. Los tres componentes principales del autocompactable incluyen una mezcla de concreto apropiadamente proporcionada, diseada para la aplicacin, un reductor de agua sinttico de alto rango o superfluidificador, y a veces un aditivo modificador de la viscosidad. Las cantidades de cada componente pueden variar para el logro de un amplio rango de resultados.Los beneficios de los concretos auto- compactables incluyen, sobre todo, su trabajabilidad en el estado plstico, ms que el mejoramiento de las propiedades en el estado endurecido. Por lo tanto, las pruebas ms importantes son aquellas que definen su consistencia y fluidez, o sea, la reologia de la mezcla. Puesto que no hay pruebas estandarizadas para concreto autocompactable, se han usado un cierto nmero de mtodos. Las pruebas sugeridas para definir las caracte- risticas de una mezcla de autocompactable son: Fluidez.- Ms que medir el asentamiento vertical revenimiento- tal como lo hacemos con el concreto normal, con el concreto autocompactable medimos el flujo del revenimiento horizontal. El auto-compactable puede ser producido de modo que tenga una dimensin de flujo del revenimiento de entre 50 y 76 cm, dependiendo del requisito de la obra. Tasa de flujo.- La prueba T 50 mide cunto tiempo tarda un concreto auto- compactable en alcanzar un radio del flujo de revenimiento de 50 cm.

Fig.# 1 ( Prueba T 50)

Capacidad para fluir en un espacio confinado.- Es una de las caractersticas definitorias del concreto autocompactable. La prueba de Caja L puede usarse para medir esta propiedad, permitiendo que el concreto fluya a travs de una caja en forma de L, con varias rejillas de varillas de refuerzo para inhibir el flujo de concreto.

Fig.# 2 ( Prueba de la Caja L)

Estabilidad.- La capacidad para resistir la segregacin la estabilidad de la mezcla es una de las cualidades ms importantes del concreto autocompactable. La estabilidad tpicamente se mide usando el ndice visual de estabilidad, una clasificacin visual desde cero hasta tres en incrementos de 0.5.

Fig.# 3 ( Ensayo del ndice visual de estabilidad (valor ndice=0))

Fig.# 4 ( Ensayo del ndice visual de estabilidad (valor ndice=1,5))

1. Hormign Sumergido.- El hormigonado bajo agua incluye tanto elementos estructurales como elementos no estructurales. Tambin se puede utilizar para aadir peso para hundir las secciones de prefabricado de tneles o en cimentaciones, pozos o lugares inundados donde no es posible agotar el agua por bombeo o gravedad. Las recomendaciones que se dan a continuacin son aplicables al hormigonado bajo el agua de grandes volmenes aunque tambin son aplicables a pequeos volmenes. ( Revisar Norma ACI 304R-000).En el caso de hormigonado bajo agua, la colocacin adquiere caractersticas particulares inherentes al hecho de que no existe visibilidad del hormign en el sitio, lo cual impide ejercer un control efectivo que permita corregir los efectos que pudieran producirse por lo que es necesario tomar precauciones tanto de diseo de la mezcla como de colocacin.Los materiales deben cumplir las especificaciones. Adems, deben ser seleccionados por su contribucin para mejorar las caractersticas del hormign para fluir.1.1.- Cemento.- Es importante que le hormign fluya sin segregacin, de ah que el enfoque al efectuar las dosificaciones sea el de obtener una mezcla con una alta trabajabilidad. Por ello es recomendable mezclas relativamente ricas en cemento (350 Kg/m3. Para hormigonados en el mar incluso 400 a 500 Kg/m3) para compensar el lavado de dicho cemento y para proveer al hormign de suficiente fluidez y el empleo de aditivos cohesionantes. El empleo de puzolanas como adicin es favorable debido a que mejoran las caractersticas de fluencia. (del 20 al 30 % del peso del cemento o usar cemento puzolnico).1.2.- Relacin Agua/Cemento.- Teniendo en cuenta que la cantidad de agua aadida a la mezcla es uno de los factores que determinan directamente las resistencias tanto iniciales como finales del hormign, la relacin agua/cemento deber mantenerse lo ms baja posible. Se recomiendan mezclas con una mxima relacin agua/cemento de 0,45.

1.3.- ridos.- El tamao mximo de rido usado en el hormigonado bajo agua es normalmente de 19 mm. ridos ms gruesos (25 mm) pueden ser utilizados dependiendo de la disponibilidad del rido, del espacio entre armaduras, y del mantenimiento de la trabajabilidad del hormign.Es deseable un contenido de rido fino comprendido entre 45% y 55% del volumen total y un contenido en aire de hasta un 5%. Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable.En cuanto a su forma, el ideal para los agregados redondeados es la esfrica y para los agregados angulosos, es la cbica. Los que tienen formas laminadas, aplanadas y largas, cilndricas o formas torcidas, dan mezclas poco trabajables y con tendencia a causar

1.4.-Aire incorporado.- Es esencial en hormign sumergido en agua de mar ya que permite lograr mayor plasticidad. Por la distribucin uniforme del aire en la mezcla, estos esferoides de aire, obran a la vez como un rido fino y como un sistema de rodamiento de bolas que facilitan la movilidad y acomodamiento del agregado grueso.Los beneficios que se pueden obtener con el uso del aire incorporado, son:a.- Disminucin del contenido de arena en un volumen absoluto igual al del aire incorporado.b.- Disminucin del agua de amasado, sin prdida de asentamiento.c.- Mejora de la trabajabilidad y disminucin de la razn agua cemento.d.- Los glbulos, se constituyen en una defensa contra la segregacin y exudacin, lo que facilita el transporte, vaciado y da un mejor acabado superficial. Su porcentaje vara de un 5% a 7%(dependiendo del tamao mx. del agregado). Actan tambin como vlvulas de absorcin de presiones internas y como freno a la penetracin salina.

1.5.- Aditivos.- La eleccin de aditivos tiene que ser cuidadosa ya que en este tipo de hormigonado hay que tener en cuenta tanto la fluidez (cono 15-20 mm) como la consistencia (que tiene que ser suficientemente cohesiva).La mejor solucin es el empleo de un superplastificante/reductor de agua de alta actividad que, al permitir una mayor reduccin de agua, proporcionar hormigones ms duraderos y resistentes.Aditivos retardantes son beneficiosos en grandes emplazamientos debido a la importancia de mantener el asentamiento. En este tipo de hormigones es muy importante la cohesin para evitar el lavado de la mezcla por lo que tambin se pueden utilizar aditivos cohesionantes.

1.6.- Consolidacin y curado.- los hormigones sumergidos no podrn apisonarse y menos vibrarse, porque con ello se desintegraran, por lo tanto, lo que ms se acepta, es que durante el hormigonado, se golpeen suavemente los encofrados (de existir) con un combo de madera, con el fin de ayudar a la eliminacin de las burbujas de aire y as, obtener una mejor compactacin. Lo ms difundido en el uso de hormigones con caractersticas autocompactantes.

1.7.- Puesta en obra.- El hormigonado bajo agua no presenta ms problemas que el lavado de la pasta de cemento o de mortero que puede ocasionar el agua en movimiento; si ste problema no existe, se conseguirn buenos hormigones ya que el medio es muy adecuado para una hidratacin y curados perfectos adems la propia presin del lquido ayuda a su compactacin. En ningn caso se tolerara la colocacin en obra de masas con indicios de fraguado.

a) Tcnica Tremi (Tubo-Tolva).- Este proceso o tcnica, consiste en colocar el hormign en obra, por medio de un tubo, cuyo extremo inferior queda siempre embebido en el hormign fresco, de modo que el lavado y segregacin son substancialmente prevenidos, se emplea en diversos propsitos, incluyendo hormigones sumergidos, estructuras submarinas, reparaciones de hormigones sumergidos, construccin y juntas de secciones de tneles submarinos, pilas para fundaciones de estructuras tales como: puentes y plataformas de costa adentro. Este proceso puede ser usado en casos que se quiera lograr una muy alta calidad estructural, y se han logrado exitosas operaciones de hormigonado en profundidades de hasta 50 m, como el hormigonado de machones de puentes.La instalacin utilizada, se compone de tubos de 25 a 45 cm., de dimetro, soportados por un puente gra con cabrestantes mviles, que permiten subir y bajar el tubo, toda la instalacin va montada en un andamio con plataforma de servicio. Gracias al cabestrante por una parte y al puente gra por otra, es posible cubrir con precisin toda la zona a hormigonar. El tubo tremie debe permanecer fijo, sin movimientos horizontales, mientras fluye el hormign. El movimiento horizontal del tremie daa la superficie del hormigon colocado, crea lechadas adicionales y posiblemente una prdida del sellado. La distribucin horizontal del hormigon se realiza por colocacin oscilante, moviendo el tubo, restableciendo el sellado y reanudando la colocacin. Fig.# 5 ( Tcnica Tremie)Comentarios: En general no se debe verter el hormigon cuando la velocidad del agua supera los 2 m/s. El tubo tremie debe permanecer siempre introducido en la masa del hormigon de 1 a 1,5 metros para que no se produzca el efecto de cada libre que favorezca el lavado. Adems el tubo tremie tiene que estar permanentemente lleno para evitar la entrada de agua y se debe contar con la ayuda de buzos especializados para supervisar la buena ejecucin del proceso.El tubo termina en su parte superior en una tolva o un embudo para el vertido del hormign. Se usa tolva cuando se est operando con aportaciones intermitentes de hormign, Ej. Transporte por cubas. Se usa embudo cuando se est operando con aportacin continua, Ej. Hormign bombeado.La operacin de hormigonado comprende tres fases: Cebado del tubo; formacin del Bulbo y Vertido.Cebado del tubo: se debe llenar completamente el tubo con hormign, sin contacto con el agua que contiene.Para esto pueden imaginarse varios artificios (hasta el empleo de aire comprimido), pero el ms sencillo parece ser, hacer bajar por el tubo un tapn perdido, que acte como sello estanco, de modo que la columna de hormign baje lentamente, sin contacto con el agua y evitar segregacin por cada libre; o bien, reemplazar el tapn por una cmara de pelota inflado que se recupera luego de cada cebada.

Fig.# 6 ( Mtodo de tapn o bola deslizante para tubera Tremie)

Fig.# 7 (Mtodo de sellado inferior para tuberas Tremie)

Formacin del bulbo: bajo el empuje del peso de la columna de hormign fresco, este, por efecto de la tensin superficial se extiende progresivamente alrededor del tubo, cuyo extremo inferior no debe estar levantado ms de 30cm. del fondo, con el fin de evitar la segregacin y lavado.Luego, bajo el efecto de la resistencia sobre el fondo, as como por la resistencia en la masa, la superficie toma la forma de una cpula, en la que, con el tubo hundido a la profundidad deseada, se forma el bulbo en la base.Vertido: en tales condiciones puede realizarse el vertido, desplazando el tubo, mediante el cabestrante y el puente gra.El tubo debe estar permanentemente lleno, realizndose la carga del hormign regular y continuamente, con el fin de asegurar que no se descebe, dando lugar a la entrada del agua.El peso del hormign contenido en el tubo, debe ser en todo momento, superior al efecto de la presin del agua en su base.Siempre, se debe contar con la ayuda de buzos especializados para supervisar la buena ejecucin del proceso. Adems, esta faena se debe programar de modo que coincida con la alta marea, para tener la seguridad de trabajar con mar tranquilo.Un hormign tremie bien hecho, puede dar resistencias de 282 Kg/cm2. Su adherencia es buena con el acero, roca, madera y otros hormigones, cuando es puesto bajo el agua.

b) Hormign Ensacado.- Este mtodo se usa para construir muretes o plataformas bajo el agua o para formar la base de una cimentacin, ej. Muros de muelles o malecones, siempre la arista ms cargada descansa sobre un murete de hormign en sacos, que transmite los esfuerzos a un fondo de cimentacin satisfactorio, descansando el resto, sobre un macizo de escollera. Similar mtodo, se ha usado para sellar juntas, soportar o proteger del oleaje y corriente a elementos prefabricados o tuberas submarinas, en orden de prevenir movimientos dando soporte y proteccin. Dos mtodos son usados para ensacar el hormign:b.1.-Mezcla de hormign seco es ensacada.- Se llena hasta la mitad y se cierra, luego es sumergido por medio de pallets y es colocado en obra por un buzo. El cemento se va hidratando, segn el agua va penetrando. Este mtodo tiene la ventaja de que el tiempo de manipulacin y colocacin no es crtico, pero la hidratacin es baja y el saco puede ser dislocado por las olas y/o corrientes, antes de que haya fraguado. La adherencia entre sacos adyacentes puede no ser bueno y el cemento puede no ser distribuido uniformemente en la mezcla.

Fig.# 8 (Hormign sumergido en sacos)

b.2.-Mezcla de hormign con un asentamiento de cono bajo, y de estado plstico; los sacos a usar pueden ser de arpillera o yute, deben ser flexibles para que formen un cuerpo entre s y no deben llenarse completamente (hasta 2/3 de su capacidad), la arpillera deber estar escardada, y la tela empapada con una lechada muy clara antes de recibir el hormign. El saco una vez cerrado, puede envolverse en una malla galvanizada de 2 mm y trama 5 cm.Los sacos se sumergen en pallets y envueltos en una funda (manga de polietileno, del doble de dimetro que los sacos y con sus dos extremos abiertos). Luego un buzo sostiene el saco en posicin y el otro extrae la funda. Una pareja de buzos puede colocar en obra de 250 a 300 sacos en un da (con un promedio de profundidad de 10 m.). Con este mtodo, se puede lograr una muy buena adherencia con el fin de obtener una obra monoltica, se asegura una total hidratacin y la calidad general del hormign puede ser controlada.Cuando se trata de sellar juntas en que no se requiera adherencia, el hormign puede ser colocado en bolsas de polietileno de alta densidad, para prevenir cualquier lavado de ste. A veces, para el mejoramiento de fondos, se han sumergido mediante gras, grandes bolsas que contenan varios metros cbicos de hormign.

c) Hormign por Talud que Avanza.- Este procedimiento o tcnica, slo aplicable bajo pequeos espesores de agua (inferiores a 80 cm.).El hormign se deposita en A, se incorpFigFora por peso a la masa B en fluencia que avanza con un talud C, que es el nico en contacto con el agua y sometido al deslavado.

Fig.# 9 (Esquema para hormigonado por talud que avanza)

Es necesario actuar continuamente para evitar los movimientos del agua sobre este talud, en el que efectivamente se forman lechadas (mezcla de cemento y arena muy fina), que no fraguan y que crearan en el macizo planos de deslizamiento y ruptura.Despus de cada interrupcin, se limpia el talud con escobillas de acero para descarnar la superficie, eliminar los excesos de lechada, que despus se bombearn sin agitacin.La dosificacin a ocupar, es la misma del hormign tremie estructural, el macizo en avance no puede apisonarse ni vibrarse. La faena se debe programar para hacerla en marea alta, si el mar se agita, hay que interrumpir el trabajo.

d) Hormign en Cubas.- Esta tcnica se aplica en profundidades de agua superiores a 80cm. El hormign atraviesa la capa de agua en una cuba perfectamente estanca, que se hace bajar lentamente, mediante cabestrante o gra hasta llegar al macizo a hormigonar. La cuba se deposita sobre el macizo y un buzo la abre, elevndose despus suavemente para que el hormign fluya en agua tranquila.

Fig.# 10 (Cubas)

Este mtodo se debe proscribir, cuando se debe verter en un encofrado de dimensiones reducidas, pues el ascenso y descenso de la cuba, produce un efecto pistn que agita el agua, producindose remolinos en el agua que rodea al hormign fresco, con resultados desastrosos.Es especialmente apropiado, cuando se trata de hormign en masa, hormigones ciclpeos, en que capas de rocas son alternadas con capa de hormign, cubrimientos y proteccin de tuberas submarinas. En aguas poco profundas, en donde las olas y la accin del viento pueden tender a lavar al hormign tremie, puesto por medio de un tubo; el hormign en cuba, puede ser ms estable y puede ser puesto con un asentamiento de cono bajo, se pueden usar agregados de hasta 20 mm.Las cubas son recipientes perfectamente estancos, con paredes inclinadas para facilitar la salida del hormign, se abren por el fondo por sistemas hidrulicos y/o neumticos, adems llevan un sistema de pata que le permiten posarse con seguridad, quedando la cuba a cierta altura, de modo que las portezuelas pivotean libremente. La capacidad de las cubas vara de 200 a 1000 L.Durante la operacin, las cubas vacan su carga primero en el fondo y luego, sobre las capas anteriormente vertidas an frescas, por tanto, el hormign no entra en contacto con el agua, sino al extenderse, de modo que se logra una buena trabazn. Cuando el rea a hormigonar sea grande, se subdivide en secciones pequeas, no mayores a 6x6m., ya que el hormign tiene un radio de extensin de 30 cm. y las cubas no se abrirn a mas de 30 cm., de altura.Una variante del sistema, que se emplea en obras de poco volumen de hormign, consiste en ocupar bolsas de lona impermeabilizadas, que se bajan boca a bajo, amarradas por el fondo y cerradas en la boca por medio de un nudo de maniobra, que permite abrirlas manualmente. Su capacidad no sobrepasa de los 100 L.La labor de los buzos, se limita a ubicar el capacho sobre el punto a hormigonar y abrirlo, luego enviarlo a la superficie para repetir el ciclo.

Fig. #11 (Cuba bajo el agua en un encofrado de dimensiones reducidas)

El mtodo de la inmersin en cubas, tiene las ventajas de tener una operatoria sin complicaciones y rapidez de hormigonado, se logran hormigones de buena calidad, con excelente trabazn y no exige ms aparatos especiales, que el depsito para sumergir el hormign.

2. Hormign Proyectado.- El hormign proyectado es actualmente, un elemento indispensable en los procedimientos de sostenimiento y revestimiento estructural de tneles y taludes, sin embargo de aquello se lo utiliza tambin en: Revestimiento de grandes muros de albailera. Reparacin de Obras de Hormign. Revestimiento de Paredes Rocosas para evitar derrumbes. Reparacin de Obras de Hormign. Fundicin de Placas Arquitectnicas Delgadas.

Fig. #12 (Trabajos con Hormign Proyectado)

Es importante aclarar algunas definiciones:Se entiende por gunitar la puesta en obra de un hormign o mortero proyectado con aire a presin a travs de manguera, a gran velocidad sobre un soporte. El hormign o mortero proyectado gunita tiene caractersticas de: Baja relacin A/C, buena compactacin "in situ", alto contenido de cemento, etc.El hormign proyectado es un hormign cuyo tamao mximo de ridos es superior a 8 mm, y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a travs de manguera y boquilla. El empleo de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se har de acuerdo con el espesor a aplicar en el hormign proyectado. En general, no se utilizan ridos con tamaos > 15 mm.El mortero proyectado es un mortero cuyo tamao mximo de ridos no exceder 8 mm, y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla.

En la actualidad se usan tres procesos distintos, que son:

Mezcla hmeda y Mezcla semi-hmeda. Mezcla secaEl proceso de mezcla hmeda conlleva el empleo de ms servicios, pero su uso est generalizado para grandes aplicaciones.El sistema de mezcla semi-hmeda, que consiste en la dosificacin del agua, aproximadamente 5 metros antes de la boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca se disperse (especialmente el cemento) a la hora de hacer la proyeccin.Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una Resistencia a Compresin Simple de un hormign proyectado, se suelen definir las resistencias a 24 horas, 7 das, y 28 das, para cumplir las necesidades de sostenimiento. Estas resistencias dependen de: ridos, cementos, personal especialista, maquinaria, medios auxiliares, aditivos (acelerantes, estabilizadores, superplastificantes, etc.), y adiciones.

2.1.- Sistema de mezcla seca.- El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases, y requiere equipos especializados.

Fig. #13 (Sistema de Mezcla Seca)

Es un procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormign se mezclan previamente, excepto el agua, que se aade en la boquilla antes de la proyeccin de la mezcla, transportndose la mezcla en seco a travs de mangueras de forma neumtica hasta la boquilla.

1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es usar cemento Portland, sin embargo, a menudo se emplean cementos especiales, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro o machaqueo).2 La mezcla de cemento/ridos se introduce en un alimentador del equipo (junto con acelerante en polvo si se emplea).3 La mezcla entra en la manguera mediante una rueda o distribuidor (rotor).4 La mezcla es transportada mediante aire a presin (flujo diluido) hasta una boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado, a travs del cual, se pulveriza agua a presin (junto con acelerante lquido si se emplea), que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie soporte que debe gunitarse.

El uso de aditivos estabilizadores de fraguado en la proyeccin de hormign por va seca, es necesario cuando la humedad de los ridos es superior al 5%, y el tiempo de transporte superior a 1,5 horas.

2.2.- Sistema de mezcla semi-hmeda.- Este sistema idntico en sus primeras fases al de la mezcla seca, nicamente difiere de l en que, a una distancia aproximadamente de 5 m de la boquilla, se efecta la adicin de agua, y se puede, y debe, humedecer los ridos, hasta un 10 %, por lo que se mejoran las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla, de la que saldr el mortero u hormign proyectado.Otra de las ventajas de este sistema, es que evita el polvo resultante de la proyeccin, as como la prdida de cemento en la mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aadida se incorpora perfectamente durante esos 5 m a la mezcla, hacindola ms homognea, y lo que es ms importante, que la relacin agua/cemento sea adecuada.

2.3.- Sistema de mezcla hmeda.- La gunita posee propiedades especficas que se manifiestan especialmente a travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. La gunita de mezcla hmeda consigue morteros y hormigones de propiedades equivalentes a la mezcla seca con tcnicas de dosificacin y aditivos, pero se consigue una disminucin importante de la dispersin de resultados, causa y preocupacin del control de aplicacin.Las mquinas de mezcla hmeda producen mortero u hormign proyectado, por dos procedimientos fundamentales en Flujo diluido y Flujo denso, (Rotor y Bomba), con grandes rendimientos, cubriendo de este modo sobradamente las aplicaciones de las mquinas de mezcla seca. Estas mquinas se limitan a un bombeo a alta velocidad a travs de conductos rgidos y flexibles hasta una boquilla, provista de un chorro de aire comprimido, con lo que se obtiene un mortero u hormign de compactacin relativa. No obstante, debe aadirse haciendo honor a la verdad, que los recientes progresos, tanto de nuevas mquinas como de aditivos estabilizadores, han conducido esta tecnologa a un sistema perfectamente compatible con el fin deseado y con una ventaja importante: La no-formacin de polvo y el mantenimiento de la relacin Agua/Cemento.

Fig. #14(Sistema de Mezcla Hmeda)

Para el caso particular de la va hmeda, la mezcla debe transportarse desde la planta hasta el tajo, permitiendo all el bombeo de la misma. Por ello, al margen de un detallado estudio de la mezcla de ridos a emplear, se emplearn aditivos superplastificantes capaces de reducir el agua de amasado, y garantizar la consistencia adecuada durante la puesta en obra del hormign.Atendiendo a la manejabilidad prevista (p.ej. trabajos en tneles por la noche), es habitual el uso de aditivos estabilizadores de fraguado. Con estos aditivos, tras las correspondientes pruebas de campo para determinar la dosificacin ptima en cada caso, se consigue mantener una consistencia adecuada para trabajar transcurridas varias horas (hasta 36 horas), sin penalizar las caractersticas del hormign proyectado, ya que el proceso se detiene hasta que se aade el aditivo acelerante en la boquilla del robot.

Fig. #15 (Hormign Bombeable)(Hormign No Bombeable)

Fig. #16 (Mquina para Gunitar Hormign)

2.4.- Aplicacin.- La calidad de la gunita depende fundamentalmente de los operarios, es esencial que stos asistan a cursillos, y reciban una formacin completa de su especialidad.

Fig. #17 (Pistn de la mquina para gunitar)

El Capataz, Jefe de Equipo, o Encargado debe poseer una gran experiencia, y haber prestado durante un mnimo de cinco aos servicio como gunitador. El gunitador, debe por lo menos haber pasado por un aprendizaje de un ao de duracin, y poseer experiencia en trabajos de naturaleza semejante.La experiencia del gunitador deber probarse, para ello, se ensayar con un revestimiento de paneles de prueba como parte del programa de ensayos previos a la construccin.Un equipo mnimo consta de:

Un gunitador Un maquinista Un operador de la planta de mezclado Un Capataz o Jefe de EquipoEventualmente, ser necesario, que el gunitador tenga un ayudante, as como contar con varios operarios para realizar el transporte, la colocacin de andamiajes, etc.Para realizar una buena aplicacin del hormign proyectado es requisito esencial la correcta organizacin del trabajo. Esta corre a cargo del Capataz o Jefe de Equipo que dispondr los trabajos y observar, que todos los equipos funcionen correctamente, tomando para ello, las precauciones necesarias y adoptando las correspondientes medidas preventivas.Es fundamental que antes de comenzar el trabajo se decidan las instalaciones, ya que stas servirn de base al funcionamiento posterior y al buen resultado del sistema, y por ello, es muy importante elegir debidamente las zonas de acopio de acelerantes, la situacin y distancia de la planta de mezclado (transporte), y la situacin de la maquina gunitadora, que debe ocupar el punto ms ventajoso para cubrir la zona de trabajo en abanico.

2.4.1.- Aplicacin en tneles.- La instalacin de la planta de mezclado deber ser exterior, y por medio del transporte elegido se introducir la mezcla dentro del tnel hasta la zona de gunitado. En este tipo de trabajo conviene eliminar toda la mano de obra posible, automatizando los sistemas de recepcin de mezcla, as como los de proyeccin.

Fig. #18(Aplicacin de Hormign Proyectado en Tneles)

2.4.2.- Aplicacin en taludes.- En este caso, conviene que la planta de mezclado se site en la parte superior, si hay acceso, con lo cual se ganar en presin y cada de los materiales por gravedad hasta la situacin de la mquina gunitadora.

Fig. #19(Aplicacin de Hormign Proyectado en Taludes)

2.5-. Tcnicas de Ejecucin.- Las tcnicas de ejecucin que se van a detallar a continuacin, son producto de la experiencia de muchos aos de trabajo en el campo de la gunita y del hormign proyectado, lo que significa, que se debe tender hacia su utilizacin para unificar criterios y ejecuciones.En las especificaciones del hormign proyectado, independientemente de las resistencias a compresin necesarias, tendr que aparecer, el acabado necesario, dosificacin y espesores correspondientes, pudiendo influir tanto en la eleccin de la mquina y de la dotacin del equipo humano, como en el orden del trabajo y la colocacin de andamiajes o robot.Por lo general, el gunitador trabajar de abajo arriba, e ir rellenando las armaduras, de tal manera, que queden completamente embebidas en el gunitado evitando la aparicin de arenas sueltas detrs de los redondos. Tambin colocar las seales, guas o maestras necesarias para llegar al espesor previsto.El gunitador debe dirigir al maquinista mediante seales con la mano respecto a la produccin y velocidad del suministro. Si ste es demasiado fuerte, la presin debe ser disminuida, as como la velocidad del motor, con el fin de producir la mejor proyeccin. Estos factores contribuyen a la correcta alimentacin de la mquina.Es importante facilitar a los operarios las caractersticas de la maquinaria a emplear, que suele suministrar el fabricante, as como las recomendaciones que cubren todas las combinaciones en caso de duda.Como resumen podemos definir que el equipo del gunitado debe estar conjuntado y conocer una a una, todas las operaciones, para que sin necesidad de dirigirles, cada uno de ellos solvente las distintas situaciones que se puedan presentar.

2.6.-Preparacin de superficies.- Todo tratamiento de hormign proyectado (gunita) necesita una preparacin de superficies, segn como sea el soporte. Esta preparacin de superficies, ser con chorro de aire a presin, chorro de aire y agua a presin, chorro de agua a alta presin chorro de arena, en este ltimo caso, para los soportes de hormign (Reparacin).Como norma, se debe retirar los restos de materiales sueltos o de otros oficios que estn sobre el soporte, evitando la creacin de falsas zonas que no adhieran al revestimiento posterior.En lneas generales se deber hacer siempre la preparacin de superficies mediante humectacin del soporte para conseguir unas condiciones adecuadas.2.7.-Proyeccin.- Una vez elegido el tipo de mquina, as como el dimetro de las mangueras de proyeccin, el funcionamiento ser el siguiente:1 Comprobacin de las mangueras de proyeccin para ver si estn limpias, para ello se conectan a un compresor que disponga de un manmetro, si ste muestra una presin superior a la normal, quiere significar que las mangueras estn sucias. En este caso, deben limpiarse doblndolas, torcindolas o golpendolas suavemente con un martillo, volviendo a dar aire y expulsando as el material alojado en los conductos.2 Conectar las mangueras formando el menor nmero posible de curvas, y a ser posible sin ningn rizo, para ello, las uniones de manguera se asegurarn debidamente.3 Comprobar la salida del agua o del aditivo, para los casos de va seca o hmeda respectivamente, as como el funcionamiento de las bombas, en el caso de que se utilicen.Esta comprobacin se har quitando la tobera de la boquilla, y desatrancando si es preciso, los eyectores de agua o aditivo acelerante a la misma. Esta operacin se deber efectuar con la boquilla hacia abajo, para prevenir que la corriente de agua o aditivo vuelva hacia atrs por la manguera.4 Estando funcionando el agua o aditivo se deber dar entrada al aire comprimido exclusivamente, con lo cual, se examinar el abanico que forma la pistola, viendo inmediatamente si existe algn fallo de suministro en los eyectores, para lo cual, visto ste, se deber solucionar limpiando o cambiando la boquilla. Si el abanico es dbil quiere decir que no hay suficiente presin de aire, en este caso, se deber incrementar la misma.Una vez pasada esta operacin, el gunitador est preparado para comenzar el trabajo. La primera operacin ser la de proyectar una mezcla de aire y agua sobre el soporte, a fin de humedecer la superficie. Esta prctica es recomendable para todo tipo de soporte, hormign, madera, arpillera, roca, tierra o acero.La manguera esta ahora conectada con la boquilla y la gunitadora, y la proyeccin puede comenzar. El gunitador mantendr la boquilla (pistola) hacia abajo, en espera del suministro de la mezcla.Cuando la mezcla llegue, regular rpidamente el suministro y dirigir el chorro al soporte al revestir. La distancia entre el soporte y la boquilla o pistola estar situada entre 0,6 y 1,5 m, moviendo la boquilla rtmicamente en series de rizos de lado a lado y de arriba abajo, trabajando as de modo uniformeEn caso de cualquier irregularidad en el suministro de la mezcla, o de escasez de este material, el gunitador debe dirigir la boquilla fuera del trabajo, hasta que la alimentacin vuelva a ser adecuada.Si el chorro de mezcla que sale de la boquilla, disminuye de repente, indica una obturacin parcial o una avera en la boquilla. En el caso de que el abanico se haga desigual, el trabajo se debe parar y limpiar o cambiar la parte afectada (inyectores).Conseguida una uniformidad de proyeccin, el desarrollo del trabajo est ahora en manos del gunitador, que debe dirigir constantemente al maquinista, para que regule el abastecimiento aumentando o reduciendo la presin as como la velocidad.La habilidad y conocimientos del gunitador determinarn la calidad del trabajo terminado, as como el rendimiento del mismo.Al terminar el trabajo se debern limpiar perfectamente las mangueras y mquina, para lo cual, se cortar el suministro de la mezcla, y se dejar el aire comprimido salir libremente por la manguera, doblando sta antes de la boquilla, disparando de vez en cuando la cantidad de aire para que se limpie totalmente, mquina gunitadora y mangueras en todo su recorrido.Cuando la proyeccin se hace vertical, es decir, que el punto o soporte del trabajo est por encima de la boquilla, las mangueras deben vaciarse antes de parar el trabajo, sino la mezcla caer al fondo al quedar sin presin, y no ser posible moverla.En este tipo de trabajos es muy conveniente disponer doble juego de mangueras, ya que en caso de una obturacin se puede inmediatamente disponer de otra paralela de repuesto.2.7.1.- Rechazo o rebote.- El rechazo es la pesadilla del gunitador y del gunitado. Un gunitador que haya aprendido a controlar el rebote es muy difcil de encontrar.El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la capa de gunitado o a las armaduras, saliendo rebotados fuera del lugar adecuado. La proporcin inicial de rebote es alta cuando el chorro de mezcla se dirige directamente al soporte sobre el que se trabaja, y tambin cuando se dirige sobre la armadura, pero la formacin de una capa amortiguadora sobre el soporte (adherida por la baja relacin agua/cemento), reduce dicha cantidad. Por ello, los espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote y el espesor delgado tiene los ms altos porcentajes.Para el clculo del rebote existen muchas teoras, tanto prcticas como analticas, ya que desde un punto de vista econmico tiene mucha importancia, incidiendo en el coste del hormign colocado. En lo que a prdida de materiales se refiere, el fenmeno de rebote no tiene tanta importancia, pero s la tiene y mucha, en cuanto al rendimiento del equipo de colocacin.El porcentaje de rechazo, en cualquier y situacin, depende de: Relacin agua/cemento Proporcin de la mezcla Gunitador Tipo de ridos (>Arido grueso => ms rebote) Eficacia de la hidratacin Presin del agua o del aire Diseo y tamao de la boquilla Velocidad de la proyeccin Capacidad del compresor ngulo y distancia del impacto2.7.2.- Curado.- El curado de la gunita es importante en espesores delgados, para ello, se recomienda que la superficie terminada se mantenga continuamente mojada al menos durante los 7 das siguientes. Tambin se puede proteger mediante arpilleras, manteniendo el agua de fraguado.Se pueden utilizar productos de curado en forma de membrana superficial, pero stos no deben utilizarse en los casos siguientes: reas que se gunitarn de nuevo Zonas donde est previsto pintar la superficie Cuando su aplicacin est desaconsejada desde el punto de vista estticoEn lneas generales, se debern tener en cuenta los detalles normales de curado de hormign en masa.2.7.3.- Algunas de las tcnicas ms usuales.- Como tcnicas complementarias estn las de :1. Protecciones de superficies prximas, 2. interrupciones del trabajo, 3. y aplicaciones especiales.Las primeras, las zonas prximas al trabajo, que no vayan a ser tratadas se debern proteger del rebote o rechazo con film de polietileno o papel impermeable adecuados. As mismo, se protegern los elementos, mquinas o estructuras que pueden ser daados por el polvo.En cuanto al segundo, el gunitado se debe suspender cuando la fuerza del viento impida que el gunitador efecte una correcta colocacin de la gunita, cuando haya temperaturas prximas a 0, o en caso de lluvia que pueda arrastrar el cemento de gunita.En el caso tercero, a veces es necesario un empleo de gunita de caractersticas especiales, como pueden ser gunita ligera de gran capacidad aislante o de resistencia al fuego. En estos casos, todo depender del tipo de rido que se emplee siendo normalmente ridos ligeros, para ello, habr que poner un especial cuidado en su granulometra, as como en el proyecto y en la ejecucin

3. Hormigonado de Grandes Volmenes.- Segn la ACI 207.1 concreto masivo es cualquier volumen de hormign de grandes dimensiones, suficiente para exigir que se adopten medidas para hacer frente al calor de hidratacin del cemento y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento. Un ejemplo claro de hormigonado de grandes volmenes son las presas, por ejemplo la Presa Hoover, ubicada en el curso del ro Colorado en la frontera entre los estados de Arizona y Nevada fue construida como una serie de mnsulas trapezoidales para permitir disipar el enorme calor producido por el concreto. No era suficiente colocar pequeas cantidades de hormign en columnas individuales. Para acelerar la refrigeracin de hormign de modo que la siguiente capa pudiera ser vertida, se insertaron tubos de acero de una pulgada. Cuando se verta el hormign, el agua de ro circulaba por estos tubos. Una vez que el hormign haba recibido una primera refrigeracin inicial, enfriaban el agua en una planta de refrigeracin sobre la atagua inferior y la encausaban de nuevo por los tubos para terminar la refrigeracin.

Fig. #20(Presa Hoover)

Colocacin de concreto estructural con una dimensin mnima de 1 m, debe considerarse un concreto masivo. La baja conductibilidad trmica del concreto no genera dificultades en el vaciado de concretos no masivos, pues la mayor parte del calor de hidratacin generado en su masa se disipa rpidamente, por lo que no se generan diferenciales significativos entre la temperatura interior y la exterior, pero en grandes volmenes el calor generado por el calor de hidratacin se disipa muy lentamente lo que genera elevadas temperaturas en la masa de concreto, que producen un significativo diferencial entre la temperatura interior y la del ambiente, lo que a su vez provoca un cambio de volumen diferencial y por lo tanto restricciones internas que resultan en deformaciones y tensiones de traccin en la masa del concreto que pueden causar fisuracin del elemento estructural.

Para la colocacin de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160 F (71C) durante las primeras 36 horas desde su colocacin. Existen estudios que indican que temperaturas sobre los 190 F (87,7 C) pueden causar reduccin en la resistencia del concreto.

Estar alerta sobre el posible diferencial de temperatura mximo entre la porcin ms caliente del elemento y la superficie minimiza la probabilidad de agrietamiento trmico, generado por la diferencia en contraccin entre puntos en la masa que se encuentran a diferentes temperaturas. Esta diferencia causa esfuerzos de tensin que pueden exceder la capacidad de tensin del concreto.Se pueden tomar varias medidas para disminuir la temperatura en una masa de concreto de gran volumen para lo cual se pueden seguir los parmetros expuestos en la normativa ACI 207.1, y lograr cumplir con el requerimiento de temperatura establecido en las especificaciones del concreto puesto en obra 28 2C.

a) Pre enfriamiento de de materiales. Controlar la temperatura del concreto sustituyendo el agua de la mezcla con un porcentaje de hielo en el diseo del concreto utilizado. Pre-enfriamiento de los agregados, utilizando aspersores con agua fra controlando que en ningn momento se exceda la realin agua/cemento.b) Post enfriamiento del concreto Colocar tuberas de dimetro 20 cm empotradas en la masa de concreto por donde se hace circular el agua fra.

Fig. #21(Tubera embebida en ele elemento de hormign) Fuente: Compaa Consuslsismica, Proyecto: Puente sobre el ro Daule-Guayas)

c) Camadas de bajo espesor con menores frecuencias de colocacind) Trabajar el noche, ya que la temperatura es ms baja.e) Usar cementos especiales con bajo calor de hidratacin. Los siguientes tipos de cemento hidraulico son adecuados para uso en construccin de hormign masivo:Cemento Portland: tipo I,II, IV y V que cumplan con la norma ASTM C 150.3.1.- Instrumentacin.- El control de temperatura de los componentes del hormign durante la manipulacin del mezclado, el hormign fresco, antes y despus de su descarga en el encofrado pueden ser controlados de forma adecuada con los termmetros ordinarios porttiles con precisin de 1F 0.5C. Los sistemas de post-enfriamientos requieren dispositivos de deteccin de temperatura (thermocouples-termopares o termmetros de resistencia) embebidos ene el elemento a fin de proporcionar informacin para el control de tasas de refrigeracin.

Fig. #22(Termocupla o termmetro de resistencia) Fuente: Compaa Consuslsismica, Proyecto: Puente sobre el ro Daule-Guayas)

El medio principal para limitar el aumento de la temperatura es controlar el tipo y la cantidad de materiales cementantes.

El objetivo de los estudios de dosificacin es llegar a un contenido de material cementante no mayor al necesario para llegar a la resistencia de diseo. El factor limitante para llegar a este bajo nivel de cemento es por lo general la necesidad de utilizar una cantidad mnima de cemento con tamao de partculas necesario para proporcionar trabajabilidad en el hormign. Sin el uso de adiciones cementicias como puzolana, incorporacin de aire, u otros aditivos la mezcla de hormign masivo en un proyecto puede experimentar una continua lucha para mantener la trabajabilidad, mientras mantiene un bajo contenido de cemento para protegerse del agrietamiento.

4. Hormign Compactado con Rodillo (HCR CCR).- Al CCR lo podemos definir como un concreto seco, con asentamiento cero, con bajos contenidos de cemento que pueden ir entre 60 y 240 kg/m3 y que debe ser compactado con un rodillo vibratorio. Esta mezcla debe cumplir con una humedad mnima, que evite que los equipos de colocacin se hundan, pero a la vez suficiente para garantizar la uniformidad de la pasta de cemento dentro de la mezcla.

Por su naturaleza, este material puede ser diseado considerando la tecnologa de suelos y tambin la tecnologa de concretos. Usando la tecnologa de suelos, se considera el material como un suelo estabilizado con un material cementante. Se desarrollan curvas densidad-humedad con diferentes grados de compactacin y se determina el grado de humedad ptima y la densidad seca mxima. Esta tecnologa de compactacin del suelo debe estar ligada a los desarrollos de los diseos de concreto, que se basa en la relacin A/C.

La consistencia de la mezcla se determina usando un Consistmetro VeBe, que es una mesa vibratoria en la que se mide el tiempo requerido de vibracin para lograr la consolidacin de la misma; este tiempo puede estar alrededor de los 20 segundos. El mtodo para determinar la consistencia de un hormign fresco por medio del tiempo VeBe no es aplicable cuando el tamao mximo del rido es mayor de 63 mm. Si el tiempo VeBe es inferior a 5 s o superior a 30 s, el hormign tiene una consistencia para la cual el ensayo VeBe no es adecuado.

Fig. #23(Consitmetro VeBe)

Desde aproximadamente el ao1975 se ha venido utilizando en forma cada vez ms extendida la tcnica del hormign compactado con rodillo vibratorio u hormign rodillado especialmente en USA donde se lo aplica en la construccin de presas, el hormigonado de grandes superficies (aparcamientos) y firmes de carretera.

4.1.- Aplicacin del CCR en la Construccin de Presas.-

Las primeras aplicaciones del concreto compactado con rodillo en la construccin de presas se remontan a 1960 en Taiwn; ah se utiliz para la construccin de la presa de Shihmen. Un dcada ms tarde, al comenzar los aos setenta, varios ingenieros propusieron la utilizacin del CCR en la construccin de presas de gravedad. Pero es quiz hasta los aos de 1974 y 1975 en la reconstruccin de la presa de Tarbela, en Pakistn, cuando hace su ingreso el CCR como un material competitivo en la construccin de presas. Desde entonces cada vez son ms las obras en que se evala y se decide por el CCR como el mejor material para la conformacin de presas.Segn informes econmicos de las presas construidas con CCR en todo el mundo se puede decir que son ms econmicas (aunque no ms fciles de construir), debido al menor nmero de obras adicionales necesarias para lograr la impermeabilizacin ya que las pendientes de las caras de la presa son ms altas, lo que trae como consecuencia menores volmenes de mezcla.

Fig.# 24 (Fbrica de CCR, represa San Francisco- Minas, entre Azuay y el Oro) http://www.energia.gob.ec/minas-san-francisco/

Dentro de las recomendaciones de colocacin del CCR se debe tener en cuenta que la superficie de apoyo para colocar este concreto debe estar nivelada, por lo general se pone una capa de apoyo en concreto convencional compactada con vibrador de inmersin.El transporte de este concreto se puede hacer con volquetas o cualquier equipo de volteo y/o bandas transportadoras.El concreto se coloca por capas (alrededor de 30 cm) que deben ser compactadas con rodillo vibratorio de acuerdo a lo especificado en el diseo; por ejemplo: pueden solicitar una densidad mnima del 98% con respecto a la densidad mxima terica.

Fig.#25 (Presa San Vicente, San Diego- California) http://www.sdcwa.org/es/la-water-authority-hace-historia-en-la-presa-san-vicente

Fig.#26 (Esquema de capas para construccin de presa con CCR)El principal parmetro a controlar en relacin con el CCR es su densidad. Para este objeto, posteriormente a la compactacin del hormign se efectan determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densmetros nucleares. De esta manera, es posible establecer el grado de compactacin obtenido y eventualmente, aumentar el nmero de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mnima prevista.

Fig. #24(Colocacin de CCR )

Fig. #25(Densmetro Nuclear )

4.1.- Aplicacin del CCR en la Construccin de Vas.- Es una tcnica para construir pavimentos de concreto a partir de una mezcla seca, de baja relacin agua/cemento, que se coloca con pavimentadora de asfalto y se compacta con rodillos vibratorios, por lo general en una sola capa. Sus principales usos son: Vas de baja velocidad (40 km/h), Instalaciones militares, Puertos y muelles, Centros de distribucin, Calles, y carreteras, Estacionamientos.

Entre los principales beneficios se encuentran: Por ser una mezcla ms seca que la del concreto tradicional, su instalacin es ms rpida. Baja relacin agua/cemento Se obtienen mezclas de alta densidad y baja absorcin Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, al mismo tiempo mejora la durabilidad del pavimento Fcil preparacin CCR permiten soportar el trnsito circulando directamente sobre ellos sin proteccin superficial Soporta trfico pesado y cargas concentradas Permite apertura rpida al trfico ligero 24 horas despus de su colocacin Optimiza el proceso de construccin y reduce costos de mantenimiento Reduce la permeabilidad y aumenta la vida til del pavimento Alta reflectividad solar que reduce la temperatura ambiental y consumos energticos de la va

Fig. #25( Prueba con Densmetro Nuclear en la construccin de una Va)

5.- Inyecciones de Cemento.- El tratamiento de inyeccin consiste en la introduccin en el terreno, a presin y caudal relativamente regulado y con magnitudes muy diferentes, de un material que rellena los vacos o fisuras del terreno, desplaza el terreno existente; o bien generando una mezcla con el terreno original se consigue una mejora de las caractersticas geotcnicas de la zona tratada, reduce su deformabilidad y/o disminuye su permeabilidad.Estas inyecciones se realizan mediante perforaciones que permiten alcanzar la zona a tratar y la preparacin de la mezcla a inyectar con las caractersticas de fluidez y viscosidad adecuadas, adems de los equipos de impulsin y control necesarios. 5.1.- Jet Grouting.- El Jet-Grouting es un proceso que consiste en la desagregacin del suelo (o roca poco compacta), mezclndolo, y parcialmente sustituyndolo, por un agente cementante (normalmente cemento). La desagregacin se consigue mediante un fluido con alta energa, que puede incluir el propio agente cementante. Esta tcnica de alta presin consigue desagregar el suelo o la roca poco compacta, mezclndolo y sustituyndolo por cemento, as se van llenando huecos y discontinuidades. Bsicamente se expulsan chorros de lechada de cemento (grout) a travs de unas toberas a velocidades muy altas, logrando as la rotura del terreno y su ntima mezcla con el mismo. La tcnica del Jet-Grouting tiene mltiples aplicaciones (mejora del terreno, impermeabilizacin, tneles, etc.), siendo el fluido de perforacin tambin variable (cemento, bentonita, mezclas qumicas, etc.)

Fig. #26( Jet Grouting ) http://www.collidrill.it

5.2.- Inyeccin por Impregnacin y Fractura.- Esta tcnica consiste en el relleno de los poros o fracturas del suelo mediante la inyeccin de lechada de cemento, sin producir prcticamente cambios de volumen en la estructura del terreno original. Esta tcnica se aplica a cualquier tipo de suelo y roca blanda, por ejemplo: suelos granulares gruesos, arcillas de alta plasticidad, roca descompuesta y margas arcillosas.Esta aplicacin asegura movimientos no superiores a 2 o 3mm en construcciones o servicios existentes alrededor de la inyeccin, su finalidad es la de aumentar la carga y/o rellenar los huecos para controlar el flujo de agua.

5.3.- Inyeccin por Consolidacin.-La inyeccin por compactacin o desplazamiento introduce en el terreno materiales muy viscosos como lechadas de cemento a altas presiones, de manera que desplazan y comprimen el terreno circundante sin penetrar en l.Esta tcnica puede ser aplicada a cualquier tipo de suelo, sin embargo se recomienda para suelos arenosos no cohesivos, donde el proceso de compactacin, con un aumento de las tensiones efectivas en la zona afectada, se produce ms rpidamente.Se emplea para corregir asentamientos diferenciales de estructuras, sostenimientos de estructuras, refuerzos de excavaciones y en la ejecucin de tneles.Fig. #27( Inyeccin por Consolidacin ) http://www.geocron.com/relleno.htm

5.4.- Inyeccin de Lechada de Cemento Bentonita y Geles de Silicatos de Sodio.- La bentonita es el principal aditivo para mejorar la estabilidad y penetracin de la mezcla de cemento, obtenindose una alta impermeabilidad del terreno tratado. El silicato de sodio mezclado con agua y un aditivo endurecedor forma un gel de muy baja viscosidad que permite una excelente penetracin en el suelo y tiempo de fraguado controlado, logrando una estabilidad temporal de un corte.Debido a su baja viscosidad son efectivas desde suelos gravosos finos hasta suelos de arenas limosas. Este tipo de inyecciones de lechada de cemento se combinan con diferentes tipos de aditivos y/o geles, aplicndose en revestimientos, tranques de relave, estabilizacin de rocas, etc., para mejorar su impermeabilizacin.

Bibliografa.-El ABC del concreto autocompactable,Nasvik.J. recuperado de: http://www.imcyc.com/ct2006/marzo06/TECNOLOGIA.pdf https://www.youtube.com/watch?v=FF-ZIU6jXYUHormign Autocompactante. Criterios para su utilizacin, Burn M, Fernndez J Garrido L. Recuperado de :https://www.ieca.es/Uploads/docs/Buron%20-%20Fernandez-Gomez%20-Garrido%20-%20autocompactante.pdfHormign Bajo el Agua,BASF, recuperado de: http://www.master-builders-solutions-basf.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/59e63106-101e-4e95-ac70-f7c2b1b0110b/hormigon-bajo-agua.pdfhttp://queaprendemoshoy.com/como-es-posible-construir-bajo-el-agua/Hormign Sumerguido, recuperado de http://www.buenastareas.com/ensayos/Hormigon-Sumergido/4380422.htmlhttp://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/category/maquinaria-y-procedimientos-constructivos-de-cimentaciones-y-estructuras/equipos-para-el-transporte-y-la-colocacion-del-hormigon/

Nuevo Rcord: El vaciado de Concreto Masivo ms grande de Colombia, Osorio J. Recupera de: Blog 360 En Concreto: http://blog.360gradosenconcreto.com/nuevo-record-el-vaciado-de-concreto-masivo-mas-grande-de-colombia/

Concreto Compactado con Rodillo, Londoo E., Recuperado de: http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto-compactado-con-rodillo/ Ensayos de hormign Fresco: Ensayo Vebe,Gonzlez, E. Y Alloza, A. Recuperado de : https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/2088/mod_page/content/1/FichasTemas/tema11-vebe.pdf

Inyecciones y jet Grouting, recuperado de http://www.silsoil.es/actividades/inyecciones.phpJet Grouting. Recuperado de: http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/tag/jet-grouting/

Deber.- Aditivos cohesionantes (RHEOMAC UW 450E)Superplastificantes/reductor de agua(aditivos gama GLENIUM)Retardantes RHEOMAC UW 450 E).

Videoshttps://youtu.be/Gi6LUsJVxyYhttps://youtu.be/Sfl4srVGGgQhttps://youtu.be/NBJgahvJQ-whttps://youtu.be/e2aEEUvmLIMhttps://youtu.be/z8qKZUjuZHQ

https://youtu.be/_tf6H09LL5ghttps://youtu.be/c6Fhu0lODA0

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