CONSTRUCCIONCONSTRUCCIONY EVALUACION DE UN Y EVALUACION DE UN BIODIGESTOR MODELO CHINO MEJORADO BIODIGESTOR MODELO CHINO MEJORADO BIODIGESTOR MODELO CHINO MEJORADO BIODIGESTOR MODELO CHINO MEJORADO

PARA ZONAS ANDINASPARA ZONAS ANDINAS

BACH. : FREDY ALMANZA MAMANIASESOR: PEDRO F. ZANABRIA PACHECOfrederyk_990@hotmail.com

pzanabria@terra.comUNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

RESUMEN

En el Distrito de Yaurisque, Provincia de Paruro, a 3340 m de altura, se construyó y evaluó el funcionamiento de un biodigestor de 6 m3 , modelo chino mejorado para zonas andinas, con aislamiento en el suelo y paredes laterales, empleando ladrillo cocido como material de mampostería, refuerzo con fierro, para evitar las fracturas y agrietamientos muy comunes en dichos sistemas, y para mejorar la inercia térmica del sistema e incrementar la temperatura del lodo, se inercia térmica del sistema e incrementar la temperatura del lodo, se ha construido sobre el digestor un invernadero. Como material (lodo) orgánico de fermentación se ha empleado desechos orgánicos producidos en la zona andina: estiércol de cabras, ovejas, cuyes , conejos, paja de cebada, trigo, chala, etc.. La vida útil del sistema se estima en 7 años, el tiempo de retención en el invierno es de 3 meses, para una temperatura media diaria exterior de 10ºC y una temperatura media del lodo de 17ºC. La producción de biogás es de 0,40 m3/día. Este combustible es empleado para la cocción de alimentos y el funcionamiento de una lámpara de gas.

Las experiencias desarrolladas en zonas andinas, en diferentes proyectos sobre digestores presentan los siguientes problemas :

� Problemas en la parte estructural, agrietamientos en las paredes y piso de los digestores por donde se filtra el agua y el gas.

PROBLEMA

gas.

� La temperatura de fermentación es muy baja debido a las temperaturas medias alcanzadas en estos lugares, el retraso de la conversión, y baja eficiencia en la producción del biogás.

� Construcción de los digestores lejos de la producción del material orgánico y la falta de capacitación sobre el manejo y mantenimiento de estos sistemas.

OBJETIVOS

�Diseñar, construir, evaluar un biodigestor tipo “chino” mejorado para zonas andinas , para evitar las fallas estructurales y optimizar la producción de gas, bioabono y biol, empleando de gas, bioabono y biol, empleando diferentes tipos de materia orgánica.

BIODIGESTOR

El biodigestor, es un sistema que facilita el crecimiento y la proliferación de un grupo de bacterias anaerobias metanogénicas, los cuales descomponen la materia orgánica obteniendo como resultado final una mezcla de gases (metano como resultado final una mezcla de gases (metano y dióxido de carbono) conocido genéricamente como biogás. Así mismo en el proceso final de la descomposición se obtienen dos tipos de abono, conocidos como biol (líquido) y bioabono (sólido) los cuales son ricos en nutrientes y materia orgánica estabilizada.

4

12

3

5

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10

PARTES DE UN BIODIGESTOR

11

1. tubería de salida del gas; 2. Sello de agua; 3. Tapa móvil; 4. Entrada del material ; 5. Caja de control de carga; 6. pozo de carga, 7. Deposito del efluente; 8. Materia orgánica; 9. Almacenamiento de gas; 10. Tubería de entrada; 11. Tubería de salida del efluente.

CLASIFICACION DE LOS DIGESTORES ....

� SISTEMAS BATCH O DISCONTINUOSSe realiza una sola vez la carga hasta que deje de producir gas y luego descargar

para cargar nuevamente� SISTEMAS SEMICONTINUOS

Es el tipo de digestor mas usado en el medio rural, cuando se trata de digestores pequeños para uso domestico. Los diseños más populares son el hindú y el chino.Entre los de tipo hindú existen varios diseños, pero en general son verticales y enterrados. Se cargan por gravedad una vez al día, con un volumen de mezcla Entre los de tipo hindú existen varios diseños, pero en general son verticales y enterrados. Se cargan por gravedad una vez al día, con un volumen de mezcla que depende del tiempo de fermentación o retención y producen una cantidad diaria más o menos constante de biogás si se mantienen las condiciones de operación

� SISTEMAS CONTINUOSEste tipo de digestores se desarrollan principalmente para tratamiento de aguas residuales. En general son plantas muy grandes, en las cuales se emplean equipos comerciales para alimentarlos, proporcionarles calefacción y agitación, así como para su control.

• POZOS SÉPTICOSEs el más antiguo y sencillo digestor anaerobio que se conoce, utilizado normalmente para ladisposición de aguas residuales domésticas. Se cree que de allí deriva el uso potencial de los gasesproducidos por la fermentación anaeróbica, para el uso doméstico.

• DIGESTOR DEL DOMO FLOTANTE (Indio)La planta con domo flotante se compone de un digestor en forma de bóveda esférica (o cilíndrica) y undepósito de gas móvil en forma de campana flotante. La campana puede flotar directamente en la masade fermentación o en un anillo de agua cilíndrico.El gasseacumulaen la campana,haciéndolasubir y luegovuelvea bajarcuandoseextraeel gasa

TIPOS DE BIODIGESTORES

El gasseacumulaen la campana,haciéndolasubir y luegovuelvea bajarcuandoseextraeel gasatravés de un tubo instalado en la campana misma. Para evitar que la campanase ladee, se construye unsoporte de hierro como guía.

• DIGESTOR DE DOMO FIJO (Chino)Este reactor consiste en una cámara de gas-firme construida de ladrillos, piedra u hormigón. La cima y“fondos son hemisféricos y son unidos por lados rectos. La superficie interior es sellada por muchascapas delgadas de mortero para hacerlo firme.• BIODIGESTOR DE ESTRUCTURA FLEXIBLELa inversión alta que exigía construir el digestor de estructura fija resultabauna limitante para el bajoingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros en la Provincia de Taiwán en los añossesenta a hacer digestores de materiales flexibles más baratos. Inicialmente se usaron nylon y neoprenopero ellos demostraron ser relativamente costoso.

H2, CO2,

Acido-acético

CH4 metano 60% y CO2

I. FASE

HIDROLISIS ACIDOGENESIS

II. FASE

ACIDOGENESIS

III. FASE

METANOGENESIS

FASES DE LA FERMENTACION ANAEROBICAFASES DE LA FERMENTACION ANAEROBICAFASES DE LA FERMENTACION ANAEROBICAFASES DE LA FERMENTACION ANAEROBICA

Desechos orgánicos, carbohidratos, grasas, proteínas

Acido-propiónico, acido-butírico, alcohol y otros componentes

H2, CO2

Acido acético

60% y CO2

bióxido de carbono 40%

Bacterias fermentativas

Bacterias acetogénicas

Bacterias metanogénicas

componentes Fórmula Química (%)

Metano CH4 60-70

Dióxido deCarbónico CO 30-40

EL BIOLEL BIOLEL BIOLEL BIOL

BIOABONOBIOABONOBIOABONOBIOABONO

BIOGÁS Y SUS CARACTERÍSTICAS

Dióxido deCarbónico CO2 30-40

Hidrógeno H2 1

Nitrógeno N 0,5

Monóxido de Carbono CO 0,1

Oxígeno O2 0,1

Ácido Sulfhídrico H2S 0,1

PARÁMETROS DE UN BIODIGESTOR

PH

TEMPERATURA

TOXICIDAD

RELACION CARBONO – NITROGENO

TIEMPO DE RETENCION

PH

Rangos de temperatura y tiempo de retenciónRangos de temperatura y tiempo de retenciónRangos de temperatura y tiempo de retenciónRangos de temperatura y tiempo de retención

FERMENTACI

ON

MINIM

O OPTIMO

MAXIM

O

TIEMPO DE

RETENCION

Psycrophilica 4-10 °C 15-18°C 25-30°C Arriba de 100 días

Mesophilica 15-20 °C 28-33°C 35-45°C 30-60 días

Thermophilica 25-45°C 50-60°C 75-80°C 10-15 días

Un invernadero, es un sistema muy complejo, destinado a crear unmicroclima (efecto invernadero), que hace posible mejorar la inerciatérmica en regiones donde las condiciones ambientales no lopermiten.Un material ideal para la cobertura de los invernaderos es aquel quereúne las siguientes características.•Dejar pasarduranteel día la radiaciónsolarparacalentarel sueloy

INVERNADERO

•Dejar pasarduranteel día la radiaciónsolarparacalentarel sueloyparedes del invernadero e impedir por la noche que salga el caloralmacenado en la misma.•Estar dotado de protección frente a la radiación ultravioleta, paraevitar que se deteriore rápidamente.El polietileno térmico y estabilizado es el plástico mas utilizadoporque evita que el invernadero se enfrié y tiene protección contra laradiación UV, y es más económico que el vidrio.(P. Zanabria -2001)

AISLAMIENTO DE PISO Y PAREDES

MEJORAS EN LA INERCIA TÉRMICA

MEJORAS ESTRUCTURALES

ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN PLANTAS DE BI OGAS

V. V. N. Kishore (1989) desarrolla una metodología para estudiar el comportamiento térmico, los procesosde transferencia de calor y establecer las condiciones óptimas, para el manejo y producción en una plantade biogás, para este análisis toma como modelo de referenciaun digestor “Indio” cilíndrico.Por su versatilidad, este modelo se ha adecuado para estudiar el prototipo desarrollado en el presentetrabajo, esquemáticamente se muestra en la Figura. Donde semuestra un volumen de lechada detemperatura T, encima de la superficie y debajo del domo existe un volumen donde eventualmente sealmacenará el gas producido cuya temperatura es Td.

T

aT

T

,0dTdT

cQ�

rQ�

eQ�

cgQ� cgQ

�

cgQ�

gT

gT

gT

comportamiento del sistema cuando se incrementa temperaturas, caso del calentamientode la lechada. nos permitirá observar el comportamiento térmico dentro del digestor conaislamiento térmico que es el objetivo de este presente trabajo.

40

50

60

70

80

90

100

30

40

50

60

70

80

Tin

(°C

)Ta = 10°C Ta = 15°C Ta = 20°C

10

20

30

10

20

30

10 12 14 16 18 20 22 24

T(°C)

LEYENDA: - - - - Temperatura de agua caliente para la mezcla___ Temperatura de la mezcla en el interior del digestor aislado

RESULTADO : El efecto de usar agua caliente proveniente de una terma solarayuda a incrementar la temperatura del lodo en el interior del digestor aisladotérmicamente.Para una temperatura ambiente de 10ºC se necesita mezclar con aguacaliente de 80ºC aproximadamente para obtener 13 a 15ºC. Tambiéndependerá de la temperatura del material.

EFECTO DE LA CALEFACCION DEL INVERNADEROEl invernadero encima del biodigestor crea un microclima en el interior por consiguiente se incrementa lastemperaturas de la superficie de la cúpula del biodigestor y del aire por encima de la cúpula, es de esperarun incremento de temperatura en el interior del digestor.Las figuras muestran esquemáticamente los procesos convectivo, radiactivos y el análisis de resistenciastérmicas,

aT

solarQ· ,0dT

cdQ·

dT

·,0dT

gT

gT

gTT

dT·cQ

·

rQ·

··

·

·

ccsQ·

rsQ·

scQ·

gT

T

cdQ·

Como el efecto del invernadero es incrementar la temperatura en la superficie exterior deldomo o cúpula entonces consideramos Td,0 (temperatura de la superficie exterior del domo)como una variable independiente en lugar de Ta y reescribiremos la ecuación .

analizaremos el efecto del invernadero variando la temperatura ambiente Ta = 10, 15 y 20ºC mostradosen la siguiente figura.

15

20

25

30

35

T(°

C)

10

15

10 15 20 25 30 35 40

Td,0(°C)

Ta=10°C Ta=15°C Ta=20°C

En el gráfico si consideramos una temperatura ambiente Ta = 10ºC y un incremento promedio de 20ºCen la superficie del domo (Td,0) o cúpula debido al invernadero, la temperatura en el digestor es 15ºC,es decir que hay un incremento de 5ºC en la temperatura de la lechada.

RESULTADO: para un incremento de 10ºC en la superficie exterior del domo del biodigestor (Td.0) porencima de la temperatura ambiente el correspondiente incremento de la temperatura de la lechadadel biodigestor es de alrededor de 5ºC.

EFECTO DEL AISLAMIENTOEFECTO DEL AISLAMIENTOEFECTO DEL AISLAMIENTOEFECTO DEL AISLAMIENTO

46( )( )gcgQ T T W·

= -

CON AISLAMIENTO.

SIN AISLAMIENTOSIN AISLAMIENTOSIN AISLAMIENTOSIN AISLAMIENTO.

Comparando las ecuaciones podemos apreciar que elaislamiento reduce las pérdidas por conducción en 35W (4veces menos).

RESULTADO:

ANALISIS EXPERIMENTAL DE LA EVOLUCION DE LA TEMPERATURA EN EL BIODIGESTORANALISIS EXPERIMENTAL DE LA EVOLUCION DE LA TEMPERATURA EN EL BIODIGESTORANALISIS EXPERIMENTAL DE LA EVOLUCION DE LA TEMPERATURA EN EL BIODIGESTORANALISIS EXPERIMENTAL DE LA EVOLUCION DE LA TEMPERATURA EN EL BIODIGESTOR

50º

30º

Tint

T1

T2

INSTALACION DE SENSORESINSTALACION DE SENSORESINSTALACION DE SENSORESINSTALACION DE SENSORES

Tex

t

50º

30º T

Tin.

Text

T3T3

Donde :T: Temperatura en el interior del digestor vacioText. = Temperatura en el exterior del digestorTin. = temperatura en el interior del invernaderoT3 = Temperatura en el suelo

Donde:Text: Temperatura en el exterior del invernadero.Tin: Temperatura en el interior del invernadero.T1: Temperatura del lodo o lechada.T2: Temperatura del aire por encima del lodo olechada.T3: Temperatura del suelo.

EVALUACION DE LA PRIMERA CARGAEVALUACION DE LA PRIMERA CARGAEVALUACION DE LA PRIMERA CARGAEVALUACION DE LA PRIMERA CARGA

La primera carga se realizo a inicios del mes de julio del año 2010 utilizando, materiaorgánica estiércol de chivo y paja de trigo (seco), haciendo la mezcla con agua calientea 57ºC de temperatura, obteniéndose finalmente una temperatura de la mezcla 15°C

Volumen total de carga : 4209 litrosTemperatura de agua caliente : 57°CTemperatura de la mezcla : 15ºcRelación de mezcla material - agua : 1/3 para material seco.

25

30

25

30

C)400

500

25

30

c)c)c)c) )

-5

0

5

10

15

20

25

0

5

10

15

20

25

0 5 10 15 20

Tem

pera

tura

(°C

)Tiempo (semanas)

T1(˚C) T2(˚C) T3(˚C) P(Pa)

Pre

sión

(Pa)r

0

100

200

300

400

0

5

10

15

20

0 5 10 15 20

Temperatura(

Temperatura(

Temperatura(

Temperatura( °° °°c)c)c)c)

Tiempo (semanas)Tiempo (semanas)Tiempo (semanas)Tiempo (semanas)

Text (˚C) Tin(˚C) Ii(w/m2) It(w/m2)

Irra

dian

cia

(w/m

2 )

La producción de gas se estima en 053 m^3/dia con un tiempo de retención de 60 a 65días

EVALUACION DE LA SEGUNDA CARGA

La segunda carga se realizo en el mes de noviembre año 2010 utilizando, materia orgánica estiércol de vacuno fresco haciendo la mezcla con agua precalentada, obteniendo se una temperatura de 15°C en la mezcla.

0

1

2

3

4

5

6

0

5

10

15

20

25

30

Tem

pera

tura

(°C

)

Pre

sión

(cm

H 2O)

Pre

sión

(cm

H 2O)

0

100

200

300

400

500

600

0

5

10

15

20

25

30

35

0 2 4 6 8 10

Tem

pera

tura

(°C

)

Irra

dian

cia(W/m2)

Irra

dian

cia(W/m2)

0 5 10

Tíempo(semanas)

T1(˚C) T2(˚C) T3(°C) P(mm.H2O)

0 2 4 6 8 10

Tiempo(semanas)

Text (˚C) Tin(˚C) Ii(W/m^2) It(W/m^2)

Se estima un aumento en la producción de gas hasta 1m^3/dia con un tiempo deretención de 15 días aproximadamente

DISEÑO Y CONDICIONES

Para el correcto funcionamiento del digestor, es necesariosatisfacer las siguientescondiciones:•Que con cada carga se produzca un efecto de pistón que provoque un flujovertical. Esto se logra construyendo el pozo de carga a un nivel por encima delnivel del líquido dentro del digestor. Ver fig.•Que haya poco depósito de lodos en el fondo del digestor. Esto se lograconstruyendo el piso en forma cónica.•Que la temperatura interior sea mayor que la temperatura del ambiente. Seconsigue construyendo un invernadero cobertor del digestor.•Quelos esfuerzosestructuralesseanmínimos. Estoseconsigueconstruyendolas•Quelos esfuerzosestructuralesseanmínimos. Estoseconsigueconstruyendolasparedes con refuerzos de fierro y de forma semiesférica.•Que haya espacio disponible para almacenar la producción de biogás (que escontinua) en horas en que no hay consumo. Esto se logra de dos modos:(1) Creando un espacio dentro del digestor sobre el nivel de operación(equivalente al 15% de su volumen bruto); y (2) construyendoun depósitoexterno (que puede ser de tela o de plástico polietileno).

DIMENSIONAMIENTO

hc =

r =1.40m

Vcil0.80m

0.30m

0.90m

h=0.50m

0.40m

Tubo decarga

Tubo dedescarga

0.95m

0.95m0.60m

Volumen del digestor 6m3

Radio interior r1 1.40m

Radio exterior r2 1.55m

Espesor del domoδ1 0.15m

Espesor de la placa de

fondo δ2 0.25m

Espesor del aislanteδa 0.05mhc = 0.26m

0.65m

0.40m

Volumen total = 6.43m^3Volumen del gas en el digestro 1.2m^3Volumen de carga diaria VT / TR = 0.096m3/día ~96kg/día

Volumen de gas Vg 1.2m3

Tiempo de retención TR 65 días

Altura de la base cónica h 0.26m

Altura del tubo de carga 0.65m

Altura del tubo de descarga 0.40

Volumen de la semiesfera

Ve 5.575m3

Volumen de carga diaria

96kg/día =

0.096m3/día

Volumen de pozo de carga 0.50m3

Volumen del pozo descarga 0.31m3

HERRMIENTAS Y MATERIALES

VOLUMEN DEL PROTOTIPO: 6m3

MATERIALES CANTIDAD

Alambrón 50 kilos

Cemento 30 bolsas

Arena 3 cubos

Piedra 1 cubo

Las herramientas a usarse son herramientas deconstrucción como:Pala, pico, plomada, nivel de mano, combillo,badilejos, cantillon giratorio de 1.60m de radio,escalera, carretilla, la herramienta mas importantees el cantillon que es un radio giratorio la cualdará la forma esférica a la pared.

Piedra 1 cubo

Plástico polietileno 24.50m2

Palos de eucalipto de diferentes

tamaños 20 unidades

Ladrillos mecanizados de 12 huecos 700 unidades

Tubo pvc de 6” de 5m de largo 1 unidades

Tubos pvc de 1/2” de 6m de largo 3 unidades

Impermeabilizante 2 baldes

Arcilla 10 kilogramos

Polietileno expandido

12m*3m*0.6

m

Equipos 8 unidaes

R= 1.60m

Cantillon

EQUIPOS

a. MULTIMETRO DIGITAL YF-3220b. HIGROTERMOMETRO DIGITALc. RADIOMETROd. TERMOMETROSe. PH-METROf. pHep HANNAg. TERMORESISTENCIAS PT-100h. TERMOCUPLAS Cu-Constantanh. TERMOCUPLAS Cu-Constantani. MANOMETRO

INSTALACION DEL INVERNADEROINSTALACION DEL INVERNADEROINSTALACION DEL INVERNADEROINSTALACION DEL INVERNADEROEl invernadero se instala cubriendo toda el área de la instalación del digestor, y tiene las siguientes dimensiones y características:-Área de terreno base: 23 m2 (7.8 x 3 m)A una sola agua-Techo inclinado mirando al NE-Estructura: palo rollizo de eucalipto-Cubierta: Polietileno térmico estabilizado de 200 micras-Una puerta de acceso hacia al esteA continuación se muestra el diagrama e imagen del invernadero instalado

INVERNADERO

T

dT•

•

BIODIGESTOR

INVERNADERO

LODO O

LECHADA

GAS

TIERRATIERRA

TIERRA

INVERNADERO Y BOLSAS DE ALMACENAMIENTO DE GAS

MATERIALES Y COSTOS

DESCRIPCION CANTIDAD PRESIO UNIT (S/.) PRESIO TOTAL (S/.)

Alambrón 50 kilos 3.5 175

Cemento 30 bolsas 22 660

Arena 3 cubos 50 150

Piedra 1 cubos 50 50

Plástico polietileno 24.50m2 12 294

Palos de eucalipto de diferentes tamaños 20 unidades 10 200

Ladrillo mecanizado de 12 huecos 700 unidades 0.3 210

Tubo pvc de 6” de 5m de largo 1 unidad 90 90

Tubo pvc de 1/2” de 6m de largo 3 unidades 12 36

Impermeabilizante 2 baldes 20 40

Arcilla 10 kilogramos 1 10

Poliestireno expandido 12m*3m*0.6m 5 60

Equipos 8 tipos 50 400

TOTAL 2375

Mano de obra

DESCRIPCION PERSONAS

PRESIO UNIT.

S/. PERSONAL-

DIA Nº DIAS

PRESIO

TOTAL

S/.

CONSTRUCCION DEL

DIGESTOR 2 30 24 720

CONSTRUCCION DE LOS

DEPOSITOS DE CARGA Y

DESCARGA 2 30 7 210

TOTAL 930

Inversión inicial

TOTAL 930

DESCRIPCION VALOR (S/.)

COSTO DE MATERIALES EQUIPOS 2375

COSTO DE MANO DE OBRA 930

TOTAL (S/.) 3305

BENEFICIOS

VALORA. BIOGAS COMO COMBUSTIBLE

a. Producción de biogás (m3/año) 193.45

b. Equivalente neto a la combustión de combustible fósil (Litros

diesel) 106.39

Beneficios directos por el uso del biodigestor en un año

c. Precio comercial por unidad de combustible fósil (soles/Lt) 3.50

d. ahorro total anual por el uso de biogás (b*c) soles 372.365

B. EFLUENTE COMO FERTILIZANTE

e. Nitrógeno (soles/año) 71.064

f. Fosforo (soles/año) 41.7

g. Potasio (soles/año) 87.136

h. Ahorro total anual por el uso del efluente (e+f+g) (soles) 199.9

C. BENEFICIOS DIRECTOS TOTALES AL AÑO (d+h) s/. 572.265

BENEFICIOS DEL USO DE DIGESTOR EN UN PERIODO DE 20 AÑOSBENEFICIOS DEL USO DE DIGESTOR EN UN PERIODO DE 20 AÑOSBENEFICIOS DEL USO DE DIGESTOR EN UN PERIODO DE 20 AÑOSBENEFICIOS DEL USO DE DIGESTOR EN UN PERIODO DE 20 AÑOS

Los Beneficios Económicos Totales para el digestor se estimaron para un período de 20 años. Esimportante recalcar que se consideró un descuento anual del 5 % en la ecuación de interés compuestopara encontrar el valor futuro. El descuento es una técnica aplicada para evaluar proyectos cuyoscostos y beneficios varían a través del tiempo.VF = VA*(1+i)n

VF: Valor futuroVA: Valor anual o inicial.n: Número de anualidad o periodo.i: Descuento anual

BENEFICIOS

AÑOS

0 1 2 5 10 15 20

VALOR DE BIOGAS 372.365 390.98 410.55 475.25 606.56 774.12 987.99

En términos económicos los beneficios que presenta la

VALOR DEL

EFLUENTE 199.9 209.89 220.39 255.13 325.62 415.58 530.39

BENEFICIOS

TOTALES (SOLES) 572.265 600.87 630.94 730.38 932.18 1189.7 1518.38

COSTOS

MATERIALES Y

EQUIPOS 2375 0 0 0 0 0 0

MANO DE OBRA 930 0 0 0 0 0 0

COSTOS TOTALES

(SOLES) 3305 0 0 0 0 0 0

BENEFICIOS NETOS

POR AÑO (SOLES) -2732.735 600.87 630.94 730.38 932.18 1189.7 1518.38

presenta la utilización del biodigestor significa un ahorro en el primer año de s/. 572.265 para una producción de 0.5 m³ de biogás por día, considerando que en menos de 4 años se podrá recuperar la inversión inicial

RESULTADOS

1. La respuesta estructural delbiodigestor es buena, comprobado porlas precipitaciones atípicas del mes deenero del 2010 (370 mm), quesaturaron el suelo, produciéndosedeslizamientos en zonas aledañas.

2. La temperatura en el lodo se mantieneconstante, con muy ligerasvariaciones, comprobándose el efectode los materiales aislantes en el piso yparedes laterales.

3. El efecto del invernadero esapreciable, dado que el tiempo deapreciable, dado que el tiempo deretención en el invierno es de 3meses, para una temperatura mediadiaria exterior de 10ºC y unatemperatura media del lodo de 17ºC.

4. La producción de biogas es deaproximadamente 0,53 m3/día. Estecombustible es empleado para lacocción de alimentos y elfuncionamiento de una lámpara degas.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN