CONDUCCION OPERATIVA DE LA PRODUCCIONTEMA 5

Autor: Juan Pablo Yegres

INTRODUCCION

Durante el desarrollo de la presente tarea referente al tema 5 del programa titulado "Conducción operativa de la producción", se analizara dentro de los aspectos que intervienen en la empresa Plumrose Latinoamericana, la ejecución de los procesos productivos donde se tenga como objetivo fundamental la elaboración de los pedidos que poniendo en perspectiva la utilización de los recursos necesarios, pueda ser factible llevar a cabo la conducción operativa de manera correcta.Así mismo se evaluara si la aplicación de las normas de la conducción operativa de la producción son cónsonas con los métodos utilizados en la actualidad dentro de los procesos productivos y se podrá identificar las fallas o errores procedimentales dentro de la organización con la finalidad de establecer las mejoras que se consideren pertinentes para el desarrollo rentable de la producción.

Cabe enfatizar que el contenido resultante de la elaboración y respuestas de cada una de las preguntas están adaptadas al área logística como área también productiva en la rama de servicio.

1. Orientación de la producción: 

¿se hace la producción en su empresa siguiendo un programa o de acuerdo a los pedidos que vayan enviando los clientes?

Debido al gran tamaño de la empresa Plumrose Latinoamericana c.a y la su expansión a nivel nacional, obliga a que la producción que allí se realiza deba seguir un programa de ventas alimentado por las proyecciones de ventas mensuales desarrolladas por el dpto de comercial según criterios tales como: región del país, presupuesto asignado, metas de ventas, incremento de cartera de clientes entre otros aspectos que inciden directamente en la producción.De manera que, al producir mediante un programas de ventas proyectado en el tiempo, es necesario entonces tener almacenamiento de productos terminados con alta gama de ítems para cubrir la necesidad según programa de los clientes.esto garantiza la existencia de productos para la comercialización teniendo así como ventaja el producto terminado inmediato lo cual reduciría drásticamente el tiempo de cumplimiento de los plazos de entrega.

Forma de producción

Para la organización de los procesos del área logística específicamente en el dpto. de distribución, el modelo utilizado es compatible a producción en serie discontinua.El motivo para clasificarla dentro de este campo refiere a que en todos los procesos que intervienen bien sea para los movimientos internos, salidas, entradas entre otros, los sistemas de trabajo aunque no están en forma lineal porque la dinámica del trabajo no lo permite, siguen un patrón donde cada elemento que conforma el sistema realiza una actividad única durante todo el proceso.El modelo de organización de los procesos que a criterio corresponde a la aplicada en el dpto. de distribución de la empresa Plumrose, es consecuencia de la forma como las operaciones son realizadas donde el layout de los almacenes son un factor fundamental en el cumplimiento de los procesos.El método de trabajo donde cada elemento participa y ejecuta las tareas inherentes a su puesto, está estrechamente relacionado con el espacio físico, las maquinas involucradas y las estaciones de trabajo.Esto se explica porque para cumplir con el proceso, cada miembro del sistema de trabajo

realiza una tarea especifica que no es similar entre ellos pero se interrelacionan entre si hasta que el proceso finaliza; y. que entre la culminación de una y el comienzo de otra se observan intervalos de tiempo donde los materiales (PT) quedan en estatus de espera entre una estación y otra, dando como resultado que bajo estas condiciones se puede determinar una similitud en los procesos respecto al concepto y características del modelo de organización de producción en series discontinuas.

Cantidad y variedad de los productos fabricados en la empresa.

En la actualidad Plumrose maneja más de 90 ítems para su comercialización producidos directamente en su planta los cuales presentan como variedad una serie de características que permiten su clasificación en las siguientes familias:

Productos enteros: refiere a materiales producidos con peso estándar entre los que se destacan los jamones, espaldas, fiambres y diferentes tipos de bolongas.

Productos variables: refieren a materiales que al ser tratados no presentan normalización en los pesos de cada producto; es decir, que aunque sea el mismo producto, tienen pesos distintos. entre estos destacan: chuletas, tocinetas, mortadelas, entre otros.

Autoservicios: refiere a materiales tales como salchichas.

a) ¿qué prioridades (preparación de la producción, puesta a disposición, etc.) tiene en su empresa la conducción operativa de la producción? 

Lo que llamaremos conducción operativa de la producción en logística específicamente en el área de distribución como ente de preparación, regulación y ejecución corresponde a la rama profesional administrativo-operativo que interviene en los procesos totales de recepción y despacho dentro del proceso productivo. De tal manera y adaptando el tema a la ya mencionada unidad dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana, se tomaran procedimientos reales que permitirán la comparación de los procesos.

Conociendo que las prioridades dentro de la conducción operativa de la producción están referidas a la preparación de la ejecución del pedido y a la ejecución propiamente dicha de la conducción operativa in situ, a continuación se detalla lo siguiente:

Preparación y ejecución del pedido:a) Elaboración del pedidob) Estudio de pedidoc) Administración del pedido

a) la empresa Plumrose latinoamericana basa sus pedidos a partir de un programa resultante de la proyección de ventas mes de acuerdo con la fluctuación del mercado, la región entre otros aspectos por tanto tiene una capacidad de almacenamiento extensa de acuerdo con su producción (en series grandes).Partiendo de este hecho, para aplicar este concepto al área de distribución, se observa que hay una diferencia en cuanto a producción se refiere en la terminología del pedido ya

que este representa la venta directa al cliente y por tanto el proceso de elaboración de pedido se basa en la solicitud directa del cliente bajo pedido interno porque el producto ya se encuentra disponible por tanto los plazos de producción para esta área no aplican generalmente salvo casos de producción especial y puntuales.

b) Para los estudios de los pedidos, los mismos se caracterizan por números analíticos únicos los cuales identifican de manera exclusiva las solicitudes de cada cliente; de esta manera este queda registrado para su tratamiento y para data histórica de despacho posee fecha de culminación ya que la dinámica de despacho se aplica la premisa de "servicio plus" que no es más que el tiempo que tarda en registrarse el pedido hasta que llega al cliente donde la unidad de servicio establece un parámetro de 24 horas para cumplir con el cliente. Este tiempo, es el que para efectos de la empresa como proveedor de servicio de entrega de PT considera el optimo para la satisfacción del cliente.La manipulación de los pedidos son de carácter prioritarios donde se establece ciertos beneficios de despacho a una gama de clientes con caracteres especiales como por ejemplo: cadenas importantes de distribución y venta de productos, clientes pronto pago, entre otros que se consideren pedidos urgentes. Estas consideraciones se llevan a cabo a través del feedback del área comercial de ventas, producción y distribución. 

c) Para la administración de los pedidos se utilizan recursos de procesamiento electrónico de datos donde se llevan a cabo la trata y modificaciones de pedidos antes de la ejecución de los talleres de trabajo bajo órdenes de picking.

2) se pueden establecer prioridades entre los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción (cumplimiento de plazos, tiempos cortos de procesamiento, poca inversión de capital y gran aprovechamiento de los recursos disponibles).

En el área de distribución, efectivamente se pueden establecer prioridades en los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción. Esto, más que posible es necesario y obligatorio porque la teoría dice que los objetivos crean conflictos entre si ya que el desarrollo de un objetivo puede afectar proporcionalmente el propósito de otro.Para el caso del área de distribución hay varios factores que inciden en dichos objetivos por ende las decisiones de las prioridades son tomadas por la gerencia según los criterios básicos que rigen las unidades de servicios las cuales se deben a la satisfacción del cliente como primera prioridad en el sentido de la existencia del dpto. de distribución.

Averigüe si en su empresa existe una lista de prioridades de dichos objetivos.

En la actualidad, en el área de distribución no hay existencia de una lista de prioridades de los objetivos. En primer lugar cabe destacar que no se maneja el término "conducción operativa de la producción". en segundo lugar las prioridades se establecen básicamente por el cumplimiento de plazos debido a la naturaleza del dpto.

Existe una lista semejante, anote el orden en que aparecen los objetivos.

No existe lista semejante

Si no existe una lista semejante, diga usted cual sería el orden de objetivo que correspondería mejor a la situación de su empresa.

Cumplimiento de plazos: Debido a que el área de distribución se debe a la satisfacción del cliente, el cumplimento de los plazos de entrega deben ir la prioridad dentro de la conducción operativa de la producción.

Tiempos cortos de procesamiento: Se sume que mientras más corto sea el proceso de despacho, de igual manera los plazos serán cumplidos de forma oportuna.

Gran aprovechamiento de los recursos disponibles: Corresponde a la optimización de los recursos humanos, equipos y todo aquello que intervenga en el proceso productivo

Poca inversión de capital: este objetivo no aplica porque al producir bajo programa de ventas, obligatoriamente las existencias son altas.

Ejemplos de casos de conflictos entre los objetivos

La poca inversión de capital genera conflicto con el cumplimiento de los plazos ya que para cumplir con este último es necesario un alto stock de producto terminado.

Los tiempos cortos de procesamiento demandan el aprovechamiento máximo de los recursos pero también suponen un aumento significativo de la inversión del capital.

3) pregunta desarrollo n°3

a) Note de que manera (partiendo del primer plazo o del último se estipulan los plazos en su empresa.

En el área de distribución, los plazos se estipulan para pedidos ya existentes (porque el producto ya está almacenado por el tipo de producción bajo programa de ventas) en lapsos de 24 horas los cuales comienzan desde el momento de la solicitud de pedido del cliente hasta su despacho que representa el final del plazo.

Su dificultad está basada en la cantidad de operaciones que se efectúan en el almacén desde el punto de vista de preparación de picking, movimientos internos de materiales, cargas entre otros más que en la amplitud del producto propiamente dicho.

La clase de estipulación de plazos se lleva a cabo mediante los tiempos de procesamiento. Esto, porque la prioridad dentro de las directrices gerenciales, es el cumplimiento de los plazos de entrega aun cuando esto signifique la sub utilización de los recursos.Al realizarse la planificación diaria, este método aunque se aplica de forma empírica, es mas adaptable a la realidad de las condiciones de despacho.

Los plazos se estipulan en la unidad de distribución de Plumrose latinoamericana c.a, tomando como punto de partida el primer plazo, esto es visible porque al trabajar con plazos de entrega a 24 horas, se busca que el plazo final (que debe ser antes de 24 horas) se obtenga lo más temprano posible para asegurar la venta.

a) Sobre la base de la división de los procesos mencionada estipule usted ahora los plazosDIAGRAMA CON FORMA DE BARRAS

PUNTO DE PARTIDA PRIMER PLAZO123456789101112131415161718192021222324

171819202122232412345

678910111213141516OPERACIONPLAZOS HORAS LABORADASN°DENOMINACION

123456789101112131415161718192021222324010transmisión datos pedidos clientes5:00 pm   

                     020planificación de rutas y clientes                        

030trata de pedidos y emisión de picking                        040realización de picking

                 050verificación de picking

                        060confirmación de picking                     

   070carga de camiones                        080facturación y documentos adm           4:00 am     

        090tiempo de transición                        100despacho a cliente           

    7:00 am         

Descripción: diagrama elaborado basado en servicio plus donde se toman 24 horas entre la solicitud del pedido por parte del cliente hasta la entrega del producto.Como se puede ver, existe un tiempo de transición (3 horas) que representa el fin de la jornada de carga (4:00 am) donde el promedio de kg movidos para desecho es de 90 ton y el inicio de las actividades de despacho (7:00am).

Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho.

c) Cual de los 2 métodos (el que parte del primer plazo o el que parte del último) le parece a usted que es más adecuado?

Por el tipo de proceso explicado en el punto anterior, solo aplica el punto de partida del primer plazo.

Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho por las siguientes acotaciones:

No existe tiempo de compra (tc)por manejar altos volúmenes de almacenamiento resultantes al producir por programa de

ventas, el producto final siempre está disponible.El tiempo de entrega es relativo siempre y cuando el producto sea entregado al cliente antes de las 8 horas de haber empezado su jornada de ruta.el patrón de despacho es diario, por tanto el DC es diario de igual forma.

4) Estipule los tiempos totales de utilización y de transición de algunos pedidos que en su empresa aparezcan con frecuencia.

a) ¿Que parte de todo el tiempo de procesamiento le corresponde a los tiempos totales de utilización y transición?

Basado en la siguiente análisis de proceso donde se toma como muestra el proceso de despacho de 1 cliente en condiciones normales de carga nocturna. Cabe destacar que en el tiempo de espera de despacho, se toman como referencia 3 horas porque es el tiempo real de espera al finalizar la jornada (4:00 am) y la salida a despacho (7:00 am)

b) ¿Existe alguna posibilidad de reducir el tiempo de procesamiento?

Si se puede; a través de la reducción del tiempo de transición y la superposición parcial.

En la empresa en el área de distribución actualmente no se aplica ningún tipo de procedimiento para reducir el tiempo de procesamiento debido según mi criterio a problemas en la distribución de la asignación de tareas del sistema de trabajo.

5. Plazos de los recursos

a) ¿Cuál de las dos situaciones se ha repetido con más frecuencia en el último trimestre: las existencias de los recursos eran superiores a los recursos requeridos o a la inversa, los últimos eran más numerosos que las primeras?

Como se puede ver en este print de facturacion del ultimo trimestre del año 2012, los recursos que se requerían para llegar a la meta de los kg pedidos fueron mayores a las existencias de los recursos. El resultado? menor kg facturados sobre meta de pedidos solicitados

6) Para evitar cuellos de botella de los recursos se pueden utilizar reglas de prioridad.

a) ¿se usan tarjetas de ese tipo en su empresa?

Si se utilizan.

Por la cantidad de pedidos que se manejan en el área de distribución, se utiliza como

regla de prioridad el orden de entrada de los pedidos.

b) formule usted una regla que se puede utilizar en su empresa.

Se pudiese utilizar como regla combinada la prioridad de pedido de orden de entrada de los pedidos adicionando el volumen de ventas.

7) Organización de la puesta a disposición.

a) ¿con que sistema se ha organizado en su empresa la puesta a disposición del material? 

En distribución, el sistema utilizado para la puesta a disposición está basada en el pedido; esto, porque solo se colocan en los sistemas de trabajo los recursos necesarios para la jornada del día. Un ejemplo de esto es que se saca de los almacenes un estimado llamado "consolidado" los materiales para la elaboración de picking a un área llamada "pre despacho"; se toman los que se necesiten y al final de la jornada se devuelve el remanente a los almacenes.

b) ¿se utiliza el sistema de llevar o el de ir a buscar?

Se utiliza el sistema de llevar.

¿cuáles son los motivos por los cuales en su empresa , la puesta a disposición se ha organizado de esa manera?

Se ha organizado de esa manera porque la preparación de los pedidos a los clientes se realiza de manera general, es decir, el proceso fue estandarizado para que se trabajen los pedidos por grupos y esto obliga a tener todos los recursos a la mano para el desarrollo de la jornada.

8) Como está organizado en su empresa la distribución del trabajo?

a) ¿el trabajo se distribuye de forma centralizada, descentralizada o combinada?En la organización la distribución del trabajo se realiza a través de un sistema combinado de trabajo.

b) diga cuales son, en su opinión, los motivos por los cuales se han adoptado esta forma de distribuir el trabajo. ventajas y desventajas.

Por la dinámica y el volumen de pedidos, la distribución administrativa del trabajo se planifica entre varias personas y luego se hace extensiva a los diferentes sistemas de trabajo.

c) Que clase de distribución del trabajo seria en su opinión, la más conveniente para su empresa?

En mi opinión la clase de distribución más conveniente sería la centralizada ya que haría más directa los procesos de información y porque es la medida ideal para manejar muchos pedidos. Adicionalmente, permite que los empleados formen parte en todas las etapas del proceso.

9) Sistemas de tarjetas

a) si se utiliza en su empresa el sistema de tarjetas ¿de qué manera se hace?

En los almacenes de distribución no se utilizan sistemas de tarjetas, por tanto no aplica.

b) si no se utiliza el sistema de tarjetas, que posibilidades y dificultades existen para ello? ¿de qué manera habría que hacerlo?

No aplica porque en distribución el material ya está bajo condición de producto terminado. 

10) Averigüe si en su empresa se hace un registro sistemático de las causas de los trastornos.

En distribución lo que se entiende por trastornos que afecten el resultado final de los procesos tienen que ver directamente con el producto al momento de procesar los picking.Estos trastornos pueden ser con productos con problemas de calidad (fallas de vacío, golpeados, entre otros) o por falta física del producto (diferencia de inventario). Sin embargo no hay un registro como tal para este tipo de trastornos.

a) si se hace un registro sistemático, ¿cual es en su empresa la unidad responsable de ese registro? ¿en qué forma lo hace?

No existe registro de trastornos.

b) si no se hace un registro sistemático, ¿cuál sería en su opinión, la unidad más adecuada de la empresa para encargarse de efectuar ese registro? ¿en qué forma habría que hacerlo?

Según mi opinión la unidad más adecuada de llevar los registros de trastornos que se consideran como resultantes de la trata de productos terminados debería ser el dpto. de calidad para materiales no aptos para despacho y el dpto. distribución para casos de diferencias de inventario.

Calidad: generando recorridos diarios para registrar materiales (PT) en condiciones no aptas para comercialización y elaborando estadísticos que permitan determinar porcentualmente las causas de los trastornos para tomar los correctivos.

Distribución: ajustando en sistema cantidades teóricas que no tengan disponibilidad física en el almacén.

11) verificación y aseguramiento en la ejecución de la conducción operativa del taller por control visual.

a) Si se utiliza en su empresa el control visual, ¿en que se aplica? ¿qué dispositivos o señales de información se emplean?

A diferencia de las maquinas de producción que generalmente son fijas, los tipos de equipos utilizados en los almacenes son de tipo móviles (montacargas, traspaletas, entre otros) los cuales están provistos de luces de seguridad que permiten saber cuándo hay con un problema de funcionamiento del equipo para su oportuna reparación preventiva.

12) La conducción operativa de su empresa ¿está organizada en forma manual, semiautomática o con terminal interactiva? 

La conducción operativa en distribución, se lleva a cabo de forma semiautomática ya que parte de la data se maneja y se alimenta es a través de los medios de procesamiento electrónicos de datos más sin embargo parte de proceso se realiza de forma manual con formatos ya estandarizados por el sistema.

13) Averigüe hasta qué punto se usan en su empresa los recursos auxiliares de la conducción operativa de la producción

En Plumrose latinoamericana la mayoría de los formatos existentes para el control de la producción se manejan específicamente en esa área no siendo así para el área de distribución.Salvo para el caso de los registro y manipulación de pedidos existen formatos estandarizados por sistema para la trata de los mismos y el formato de picking que forma parte del proceso operativo, de resto para la verificación, preparación y control del proceso productivo no hay recursos que sirvan para tal fin.

SISTEMA DE PERFECCIONAMIENTO PROFESIONAL PARA RESPONSABLES DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION (SPJ) 

CONDUCCION OPERATIVA DE LA PRODUCCION TEMA 5 

Autor: Juan Pablo Yegres 

INTRODUCCION 

Durante el desarrollo de la presente tarea referente al tema 5 del programa titulado "Conducción operativa de la producción", se analizara dentro de los aspectos que intervienen en la empresa Plumrose Latinoamericana, la ejecución de los procesos productivos donde se tenga como objetivo fundamental la elaboración de los pedidos que poniendo en perspectiva la utilización de los recursos necesarios, pueda ser factible llevar a cabo la conducción operativa de manera correcta. Así mismo se evaluara si la aplicación de las normas de la conducción operativa de la producción son cónsonas con los métodos utilizados en la actualidad dentro de los procesos productivos y se podrá identificar las fallas o errores procedimentales dentro de la organización con la finalidad de establecer las mejoras que se consideren pertinentes para el desarrollo rentable de la producción. 

Cabe enfatizar que el contenido resultante de la elaboración y respuestas de cada una de las preguntas están adaptadas al área logística como área también productiva en la rama de servicio. 

1. Orientación de la producción: 

¿se hace la producción en su empresa siguiendo un programa o de acuerdo a los pedidos que vayan enviando los clientes? 

Debido al gran tamaño de la empresa Plumrose Latinoamericana c.a y la su expansión a nivel nacional, obliga a que la producción que allí se realiza deba seguir un programa de ventas alimentado por las proyecciones de ventas mensuales desarrolladas por el dpto de comercial según criterios tales como: región del país, presupuesto asignado, metas de ventas, incremento de cartera de clientes entre otros aspectos que inciden directamente en la producción. De manera que, al producir mediante un programas de ventas proyectado en el tiempo, es

necesario entonces tener almacenamiento de productos terminados con alta gama de ítems para cubrir la necesidad según programa de los clientes. esto garantiza la existencia de productos para la comercialización teniendo así como ventaja el producto terminado inmediato lo cual reduciría drásticamente el tiempo de cumplimiento de los plazos de entrega. 

Forma de producción 

Para la organización de los procesos del área logística específicamente en el dpto. de distribución, el modelo utilizado es compatible a producción en serie discontinua. El motivo para clasificarla dentro de este campo refiere a que en todos los procesos que intervienen bien sea para los movimientos internos, salidas, entradas entre otros, los sistemas de trabajo aunque no están en forma lineal porque la dinámica del trabajo no lo permite, siguen un patrón donde cada elemento que conforma el sistema realiza una actividad única durante todo el proceso. El modelo de organización de los procesos que a criterio corresponde a la aplicada en el dpto. de distribución de la empresa Plumrose, es consecuencia de la forma como las operaciones son realizadas donde el layout de los almacenes son un factor fundamental en el cumplimiento de los procesos. El método de trabajo donde cada elemento participa y ejecuta las tareas inherentes a su puesto, está estrechamente relacionado con el espacio físico, las maquinas involucradas y las estaciones de trabajo. Esto se explica porque para cumplir con el proceso, cada miembro del sistema de trabajo realiza una tarea especifica que no es similar entre ellos pero se interrelacionan entre si hasta que el proceso finaliza; y. que entre la culminación de una y el comienzo de otra se observan intervalos de tiempo donde los materiales (PT) quedan en estatus de espera entre una estación y otra, dando como resultado que bajo estas condiciones se puede determinar una similitud en los procesos respecto al concepto y características del modelo de organización de producción en series discontinuas. 

Cantidad y variedad de los productos fabricados en la empresa. 

En la actualidad Plumrose maneja más de 90 ítems para su comercialización producidos directamente en su planta los cuales presentan como variedad una serie de características que permiten su clasificación en las siguientes familias: 

Productos enteros: refiere a materiales producidos con peso estándar entre los que se destacan los jamones, espaldas, fiambres y diferentes tipos de bolongas. 

Productos variables: refieren a materiales que al ser tratados no presentan normalización en los pesos de cada producto; es decir, que aunque sea el mismo producto, tienen pesos distintos. entre estos destacan: chuletas, tocinetas, mortadelas, entre otros. 

Autoservicios: refiere a materiales tales como salchichas. 

a) ¿qué prioridades (preparación de la producción, puesta a disposición, etc.) tiene en su empresa la conducción operativa de la producción? 

Lo que llamaremos conducción operativa de la producción en logística específicamente en el área de distribución como ente de preparación, regulación y ejecución corresponde a la rama profesional administrativo-operativo que interviene en los procesos totales de recepción y despacho dentro del proceso productivo. De tal manera y adaptando el tema a la ya mencionada unidad dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana, se tomaran procedimientos reales que permitirán la comparación de los procesos. 

Conociendo que las prioridades dentro de la conducción operativa de la producción están referidas a la preparación de la ejecución del pedido y a la ejecución propiamente dicha de la conducción operativa in situ, a continuación se detalla lo siguiente: 

Preparación y ejecución del pedido: a) Elaboración del pedido b) Estudio de pedido c) Administración del pedido 

a) la empresa Plumrose latinoamericana basa sus pedidos a partir de un programa resultante de la proyección de ventas mes de acuerdo con la fluctuación del mercado, la región entre otros aspectos por tanto tiene una capacidad de almacenamiento extensa de acuerdo con su producción (en series grandes). Partiendo de este hecho, para aplicar este concepto al área de distribución, se observa que hay una diferencia en cuanto a producción se refiere en la terminología del pedido ya que este representa la venta directa al cliente y por tanto el proceso de elaboración de pedido se basa en la solicitud directa del cliente bajo pedido interno porque el producto ya se encuentra disponible por tanto los plazos de producción para esta área no aplican generalmente salvo casos de producción especial y puntuales. 

b) Para los estudios de los pedidos, los mismos se caracterizan por números analíticos únicos los cuales identifican de manera exclusiva las solicitudes de cada cliente; de esta

manera este queda registrado para su tratamiento y para data histórica de despacho posee fecha de culminación ya que la dinámica de despacho se aplica la premisa de "servicio plus" que no es más que el tiempo que tarda en registrarse el pedido hasta que llega al cliente donde la unidad de servicio establece un parámetro de 24 horas para cumplir con el cliente. Este tiempo, es el que para efectos de la empresa como proveedor de servicio de entrega de PT considera el optimo para la satisfacción del cliente. La manipulación de los pedidos son de carácter prioritarios donde se establece ciertos beneficios de despacho a una gama de clientes con caracteres especiales como por ejemplo: cadenas importantes de distribución y venta de productos, clientes pronto pago, entre otros que se consideren pedidos urgentes. Estas consideraciones se llevan a cabo a través del feedback del área comercial de ventas, producción y distribución. 

c) Para la administración de los pedidos se utilizan recursos de procesamiento electrónico de datos donde se llevan a cabo la trata y modificaciones de pedidos antes de la ejecución de los talleres de trabajo bajo órdenes de picking. 

2) se pueden establecer prioridades entre los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción (cumplimiento de plazos, tiempos cortos de procesamiento, poca

inversión de capital y gran aprovechamiento de los recursos disponibles). 

En el área de distribución, efectivamente se pueden establecer prioridades en los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción. Esto, más que posible es necesario y obligatorio porque la teoría dice que los objetivos crean conflictos entre si ya que el desarrollo de un objetivo puede afectar proporcionalmente el propósito de otro. Para el caso del área de distribución hay varios factores que inciden en dichos objetivos por ende las decisiones de las prioridades son tomadas por la gerencia según los criterios básicos que rigen las unidades de servicios las cuales se deben a la satisfacción del cliente como primera prioridad en el sentido de la existencia del dpto. de distribución. 

Averigüe si en su empresa existe una lista de prioridades de dichos objetivos. 

En la actualidad, en el área de distribución no hay existencia de una lista de prioridades de los objetivos. En primer lugar cabe destacar que no se maneja el término "conducción operativa de la producción". en segundo lugar las prioridades se establecen básicamente por el cumplimiento de plazos debido a la naturaleza del dpto. 

Existe una lista semejante, anote el orden en que aparecen los objetivos.

No existe lista semejante 

Si no existe una lista semejante, diga usted cual sería el orden de objetivo que correspondería mejor a la situación de su empresa. 

Cumplimiento de plazos: Debido a que el área de distribución se debe a la satisfacción del cliente, el cumplimento de los plazos de entrega deben ir la prioridad dentro de la conducción operativa de la producción. 

Tiempos cortos de procesamiento: Se sume que mientras más corto sea el proceso de despacho, de igual manera los plazos serán cumplidos de forma oportuna. 

Gran aprovechamiento de los recursos disponibles: Corresponde a la optimización de los recursos humanos, equipos y todo aquello que intervenga en el proceso productivo 

Poca inversión de capital: este objetivo no aplica porque al producir bajo programa de ventas, obligatoriamente las existencias son altas. 

Ejemplos de casos de conflictos entre los objetivos 

La poca inversión de capital genera conflicto con el cumplimiento de los plazos ya que para cumplir con este último es necesario un alto stock de producto terminado. 

Los tiempos cortos de procesamiento demandan el aprovechamiento máximo de los recursos pero también suponen un aumento significativo de la inversión del capital. 

3) pregunta desarrollo n°3 

a) Note de que manera (partiendo del primer plazo o del último se estipulan los plazos en su empresa. 

En el área de distribución, los plazos se estipulan para pedidos ya existentes (porque el producto ya está almacenado por el tipo de producción bajo programa de ventas) en lapsos de 24 horas los cuales comienzan desde el momento de la solicitud de pedido del cliente hasta su despacho que representa el final del plazo. 

Su dificultad está basada en la cantidad de operaciones que se efectúan en el almacén desde el punto de vista de preparación de picking, movimientos internos de materiales, cargas entre otros más que en la amplitud del producto propiamente dicho. 

La clase de estipulación de plazos se lleva a cabo mediante los tiempos de procesamiento. Esto, porque la prioridad dentro de las directrices gerenciales, es el cumplimiento de los plazos de entrega aun cuando esto signifique la sub utilización de los recursos. Al realizarse la planificación diaria, este método aunque se aplica de forma empírica, es mas adaptable a la realidad de las condiciones de despacho. 

Los plazos se estipulan en la unidad de distribución de Plumrose latinoamericana c.a, tomando como punto de partida el primer plazo, esto es visible porque al trabajar con plazos de entrega a 24 horas, se busca que el plazo final (que debe ser antes de 24 horas) se obtenga lo más temprano posible para asegurar la venta. 

a) Sobre la base de la división de los procesos mencionada estipule usted ahora los plazos DIAGRAMA CON FORMA DE BARRAS 

PUNTO DE PARTIDA PRIMER PLAZO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

13 14 15 16 OPERACION PLAZOS HORAS LABORADAS N° DENOMINACION 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 010 transmisión datos pedidos clientes 5:00 pm                    

                            020 planificación de rutas y clientes                                                 030 trata de pedidos y emisión de picking           

                                      040 realización de picking                                                 050 verificación de picking 

                                                060 confirmación de picking                                           

      070 carga de camiones                                                 080 facturación y documentos adm                       4:00 am          

                090 tiempo de transición                                                 100 despacho a cliente                       

        7:00 am                  

Descripción: diagrama elaborado basado en servicio plus donde se toman 24 horas entre la solicitud del pedido por parte del cliente hasta la entrega del producto. Como se puede ver, existe un tiempo de transición (3 horas) que representa el fin de la jornada de carga (4:00 am) donde el promedio de kg movidos para desecho es de 90 ton y el inicio de las actividades de despacho (7:00am). 

Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho. 

c) Cual de los 2 métodos (el que parte del primer plazo o el que parte del último) le parece a usted que es más adecuado? 

Por el tipo de proceso explicado en el punto anterior, solo aplica el punto de partida del primer plazo. 

Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho por las siguientes acotaciones: 

No existe tiempo de compra (tc) por manejar altos volúmenes de almacenamiento resultantes al producir por programa de

ventas, el producto final siempre está disponible. El tiempo de entrega es relativo siempre y cuando el producto sea entregado al cliente antes de las 8 horas de haber empezado su jornada de ruta. el patrón de despacho es diario, por tanto el DC es diario de igual forma.

4) Estipule los tiempos totales de utilización y de transición de algunos pedidos que en su empresa aparezcan con frecuencia. 

a) ¿Que parte de todo el tiempo de procesamiento le corresponde a los tiempos totales de utilización y transición? 

Basado en la siguiente análisis de proceso donde se toma como muestra el proceso de despacho de 1 cliente en condiciones normales de carga nocturna. Cabe destacar que en el tiempo de espera de despacho, se toman como referencia 3 horas porque es el tiempo real de espera al finalizar la jornada (4:00 am) y la salida a despacho (7:00 am) 

b) ¿Existe alguna posibilidad de reducir el tiempo de procesamiento? 

Si se puede; a través de la reducción del tiempo de transición y la superposición parcial. 

En la empresa en el área de distribución actualmente no se aplica ningún tipo de procedimiento para reducir el tiempo de procesamiento debido según mi criterio a problemas en la distribución de la asignación de tareas del sistema de trabajo. 

5. Plazos de los recursos 

a) ¿Cuál de las dos situaciones se ha repetido con más frecuencia en el último trimestre: las existencias de los recursos eran superiores a los recursos requeridos o a la inversa, los últimos eran más numerosos que las primeras? 

Como se puede ver en este print de facturacion del ultimo trimestre del año 2012, los recursos que se requerían para llegar a la meta de los kg pedidos fueron mayores a las existencias de los recursos. El resultado? menor kg facturados sobre meta de pedidos solicitados 

6) Para evitar cuellos de botella de los recursos se pueden utilizar reglas de prioridad. 

a) ¿se usan tarjetas de ese tipo en su empresa? 

Si se utilizan. 

Por la cantidad de pedidos que se manejan en el área de distribución, se utiliza como

regla de prioridad el orden de entrada de los pedidos. 

b) formule usted una regla que se puede utilizar en su empresa. 

Se pudiese utilizar como regla combinada la prioridad de pedido de orden de entrada de los pedidos adicionando el volumen de ventas. 

7) Organización de la puesta a disposición. 

a) ¿con que sistema se ha organizado en su empresa la puesta a disposición del material? 

En distribución, el sistema utilizado para la puesta a disposición está basada en el pedido; esto, porque solo se colocan en los sistemas de trabajo los recursos necesarios para la jornada del día. Un ejemplo de esto es que se saca de los almacenes un estimado llamado "consolidado" los materiales para la elaboración de picking a un área llamada "pre despacho"; se toman los que se necesiten y al final de la jornada se devuelve el remanente a los almacenes. 

b) ¿se utiliza el sistema de llevar o el de ir a buscar? 

Se utiliza el sistema de llevar. 

¿cuáles son los motivos por los cuales en su empresa , la puesta a disposición se ha organizado de esa manera? 

Se ha organizado de esa manera porque la preparación de los pedidos a los clientes se realiza de manera general, es decir, el proceso fue estandarizado para que se trabajen los pedidos por grupos y esto obliga a tener todos los recursos a la mano para el desarrollo de la jornada. 

8) Como está organizado en su empresa la distribución del trabajo? 

a) ¿el trabajo se distribuye de forma centralizada, descentralizada o combinada? En la organización la distribución del trabajo se realiza a través de un sistema combinado de trabajo. 

b) diga cuales son, en su opinión, los motivos por los cuales se han adoptado esta forma de distribuir el trabajo. ventajas y desventajas. 

Por la dinámica y el volumen de pedidos, la distribución administrativa del trabajo se planifica entre varias personas y luego se hace extensiva a los diferentes sistemas de trabajo. 

c) Que clase de distribución del trabajo seria en su opinión, la más conveniente para su empresa? 

En mi opinión la clase de distribución más conveniente sería la centralizada ya que haría más directa los procesos de información y porque es la medida ideal para manejar muchos pedidos. Adicionalmente, permite que los empleados formen parte en todas las etapas del proceso. 

9) Sistemas de tarjetas 

a) si se utiliza en su empresa el sistema de tarjetas ¿de qué manera se hace? 

En los almacenes de distribución no se utilizan sistemas de tarjetas, por tanto no aplica. 

b) si no se utiliza el sistema de tarjetas, que posibilidades y dificultades existen para ello? ¿de qué manera habría que hacerlo? 

No aplica porque en distribución el material ya está bajo condición de producto terminado. 

10) Averigüe si en su empresa se hace un registro sistemático de las causas de los trastornos. 

En distribución lo que se entiende por trastornos que afecten el resultado final de los procesos tienen que ver directamente con el producto al momento de procesar los picking. Estos trastornos pueden ser con productos con problemas de calidad (fallas de vacío, golpeados, entre otros) o por falta física del producto (diferencia de inventario). Sin embargo no hay un registro como tal para este tipo de trastornos. 

a) si se hace un registro sistemático, ¿cual es en su empresa la unidad responsable de ese registro? ¿en qué forma lo hace? 

No existe registro de trastornos. 

b) si no se hace un registro sistemático, ¿cuál sería en su opinión, la unidad más adecuada de la empresa para encargarse de efectuar ese registro? ¿en qué forma habría que hacerlo? 

Según mi opinión la unidad más adecuada de llevar los registros de trastornos que se consideran como resultantes de la trata de productos terminados debería ser el dpto. de calidad para materiales no aptos para despacho y el dpto. distribución para casos de diferencias de inventario. 

Calidad: generando recorridos diarios para registrar materiales (PT) en condiciones no aptas para comercialización y elaborando estadísticos que permitan determinar porcentualmente las causas de los trastornos para tomar los correctivos. 

Distribución: ajustando en sistema cantidades teóricas que no tengan disponibilidad física en el almacén. 

11) verificación y aseguramiento en la ejecución de la conducción operativa del taller por control visual. 

a) Si se utiliza en su empresa el control visual, ¿en que se aplica? ¿qué dispositivos o señales de información se emplean? 

A diferencia de las maquinas de producción que generalmente son fijas, los tipos de equipos utilizados en los almacenes son de tipo móviles (montacargas, traspaletas, entre otros) los cuales están provistos de luces de seguridad que permiten saber cuándo hay con un problema de funcionamiento del equipo para su oportuna reparación preventiva. 

12) La conducción operativa de su empresa ¿está organizada en forma manual, semiautomática o con terminal interactiva? 

La conducción operativa en distribución, se lleva a cabo de forma semiautomática ya que parte de la data se maneja y se alimenta es a través de los medios de procesamiento electrónicos de datos más sin embargo parte de proceso se realiza de forma manual con formatos ya estandarizados por el sistema. 

13) Averigüe hasta qué punto se usan en su empresa los recursos auxiliares de la conducción operativa de la producción 

En Plumrose latinoamericana la mayoría de los formatos existentes para el control de la producción se manejan específicamente en esa área no siendo así para el área de distribución. Salvo para el caso de los registro y manipulación de pedidos existen formatos estandarizados por sistema para la trata de los mismos y el formato de picking que forma parte del proceso operativo, de resto para la verificación, preparación y control del proceso productivo no hay recursos que sirvan para tal fin.