Conceptos Básicos en Mantenimiento Industrial

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FALCONBRIDGE DOMINICANA, C. por A.Minas Mantenimiento

Conceptos Básicos

en Mantenimiento Industrial

Enero 2005

Curibe Cabrera

Sección Ingeniería & Planificación



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DEFINICIONES BASICASDEFINICIONES BASICAS

ComponentesComponentes

PartesPartes queque formanforman unauna máquinamáquina oo unun equipoequipo..

Ejemplos,Ejemplos, ejes,ejes, rodamientos,rodamientos, pernos,pernos, sellos,sellos, etcetc..

PiezaPieza

Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en

este caso un componente).

MáquinaMáquina oo EquipoEquipo

Aparato que cumple una función o hace una

transformación determinada.

Ejemplos: Motor, transmisión, bomba, compresor,

reductor , etc



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DEFINICIONES BASICASDEFINICIONES BASICAS

SistemaSistema

Conjunto de máquinas y componentes que cumplen

una función más general.

Ejemplos; sistemas de alimentación, sistemas de

enfriamiento, sala de compresores, sala de bombas,sistema de control.

PlantaPlanta

Varios o muchos sistemas operando para cumplir unafunción o generar un bien.

Ejemplos: Planta de Secadero, Planta de Proceso,

Planta Eléctrica, etc.



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DirecciónDirección

Fija los objetivos del negocio, las restricciones aconsiderar y las pautas generales a seguir.

AdministraciónAdministración

Genera las condiciones generales para el

cumplimiento de las metas definidas por la dirección

desde un punto de vista de las finanzas y las políticasa seguir.

FUNCIONES QUE SE EJECUTANFUNCIONES QUE SE EJECUTAN



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OperacionesOperaciones

Es una función técnica para el manejo de los sistemas y

equipos con el fin de lograr el máximo rendimiento y

niveles de producción, manteniéndose dentro de las

restricciones establecidas respecto a Calidad, Ambiente,

Salud y Seguridad.

MantenimientoMantenimiento

Función técnica destinada a conservar los sistemas,

equipos y componentes operando dentro de lascapacidades establecidas para el proceso.

Estas capacidades pueden ser variables por lo que esta

actividad puede involucrar también actividades destinadas

a cambiar las especificaciones de los sistemas o equipos.




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EquipoEquipo dede MantenimientoMantenimiento

Grupo de personas que ejecutan las actividades de

mantenimiento, técnicas, administrativas, planificación,

estudio de repuestos, ejecutores, monitoreo de

condición, etc.




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ObjetivoObjetivo dede MantenimientoMantenimiento

Asegurar la competitividad de la empresa por medio

de:

� Garantizar la disponibilidad y confiabilidadplaneadas de la función deseada.

� Satisfacer todos los requisitos del sistema de

calidad de la empresa.

� Cumplir todas las normas de seguridad y medio

ambiente, y maximizar el beneficio global.




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EL PROCESO DE MANTENIMIENTOEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

EntradasEntradas

Mano de ObraMano de Obra

EquiposEquipos

MaterialesMateriales

FacilidadesFacilidades

Administración Administración Servicios ExternosServicios Externos

EntrenamientosEntrenamientos

ProcesoProceso

DisponibilidadDisponibilidad

CalidadCalidad

ConfiabilidadConfiabilidad

MantenibilidadMantenibilidad

Efectividad delEfectividad del

equipoequipo

Retorno sobre laRetorno sobre la

inversióninversión

SalidasSalidas

Ordenes de trabajo en backlogOrdenes de trabajo en backlog

% de trabajo en Mp% de trabajo en Mp

% de trabajo planificado% de trabajo planificado

Tiempo Promedio entre FallasTiempo Promedio entre Fallas

Tiempo Promedio para Reparar Tiempo Promedio para Reparar

Medidas Efectividad del ProcesoMedidas Efectividad del Proceso



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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO

INDICADORINDICADOR

Indicadores de Gestión, son parámetros numéricos, que a partir de datos

previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del

cumplimiento de los planes establecidos, y permiten tomar las decisiones

para corregir las desviaciones.

DefiniciónDefinición Expresión que cuantifica el estado de la característica o hecho que quiere

ser controlado.

El ObjetivoEl ObjetivoEs lo que persigue el indicador seleccionado. Indica el mejoramiento que

se busca y el sentido de esa mejora.

Los valoresLos valores

de referenciade referenciaNivel de referencia para comparar el indicador

LaLaResponsabilidadResponsabilidad

Clarifica el modo de actuar frente a la información que suministra el

indicador y su posible desviación respecto a las referencias escogidas.

Los puntosLos puntos

de Mediciónde Medición

Define la forma: como se obtiene y conforman los datos, los sitios y

momentos donde deben hacerse las mediciones, los medios y quienes

hacen las lecturas.

La PeriodicidadLa PeriodicidadDefine el período de realización de la medida, como presentar los datos,

cuando realizar las lecturas puntuales y los promedios



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Son cifras que pueden mostrar la forma en que seestá manejando el mantenimiento desde un punto devista técnico y administrativo en empresas de altodesempeño.

FallaFallaTérmino de la función o del rendimiento esperadopara un sistema, equipo o componente.


Indicadores de Clase MundialIndicadores de Clase Mundial



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CARACTERISTICAS DE LAS FALLASCARACTERISTICAS DE LAS FALLAS

Dependiendo de la forma en que cambia la Probabilidad Condicional deFalla se reconocen seis formas de evolución.

Tipo A: Constante o incremento gradualcon aumento brusco al final.

Tipo B: Mortalidad infantil seguido porprobabilidad constante

Tipo C: Bajo al inicio o después dereparado seguido por nivel constante.

Tipo D: Probabilidad casi constante a todaslas edades del ítem.

Tipo E: Curva de la bañera: mortalidadinfantil, nivel constante, incremento rápidoal final.

Tipo F: Incremento gradual, final difícil deidentificar.

Motores de combustión, 1 % de los casos

Equipos electrónicos, 66% de los casos

11% de los casos

15% de los casos

3% de los casos

Motores de turbina, 4% de los

casos



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IndicadoresIndicadores

SoportabilidadSoportabilidadConfiabilidadConfiabilidad MantenibillidadMantenibillidad



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ConfiabilidadConfiabilidad

Es la probabilidad de estar funcionando sin fallasdurante un determinado tiempo bajo unas condicionesde operación dadas.

Conf = Horas Prog.Horas Prog. --§

Horas Mant. CorrectivoHoras Prog.Horas Prog.

Conf =TPEF + TPPR

TPEF

Otra manera,

Objetivo:Objetivo: Aumentarla



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Mantenibi

lidadMantenibilidadEs la probabilidad de poder ejecutar una determinada

operación de mantenimiento en el tiempo de

reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas.

SoportabilidadSoportabilidad

Es la probabilidad de poder atender una determinada

solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera

prefijado y bajo las condiciones planeadas



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DisponibilidadDisponibilidad

Es el porcentaje del tiempo analizado, en el cual elequipo está disponible para producir.

Horas Prog.Horas Prog. -- Downtime totalDowntime total

Horas Prog.Horas Prog. Objetivo:Objetivo: Aumentarla% DISP

=



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TiempoTiempo PromedioPromedio EntreEntre fallasfallas

Representa el tiempo en horas, días, meses, etc., queun equipo o conjunto de equipos puede operar hasta

que falle.

TPEF =

Horas operadasHoras operadas

# de Fallas# de Fallas Objetivo:Objetivo: Aumentarlo

Ejemplo:

HorasHoras operadasoperadas: camión Cat-777D, ficha: 300-981 =

573 horas en el mes de Marzo

## dede fallasfallas mesmes MarzoMarzo: 30 TPEF =573 horas573 horas

30 Fallas30 Fallas= = 19.119.1

InterpretaciónInterpretación:: elel camióncamión 300300--981981 tienetiene enen promediopromedio

unauna fallafalla cadacada 1919 horashoras dede operaciónoperación..



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TiempoTiempo PromedioPromedio parapara Reparar Reparar

Representa el tiempo en horas, días, meses, etc., quea un equipo le es corregida una falla y es puesto en

operación de nuevo.

TPPR =

Downtime No ProgramadoDowntime No Programado

# de Fallas# de Fallas

Objetivo:Objetivo: Disminuirlo

Ejemplo:

DowntimeDowntime NoNo ProgProg..: camión Cat-777D, ficha: 300-

981 =149.85 horas en el mes de Marzo

## dede fallasfallas mesmes MarzoMarzo: 30 TPEF =149.85 horas149.85 horas

30 Fallas30 Fallas= 5 horas/Falla= 5 horas/Falla

InterpretaciónInterpretación:: elel tiempotiempo enen promediopromedio parapara corregir corregir yy poner poner

enen operaciónoperación elel equipoequipo despuésdespués dede producidaproducida unauna fallafalla fuefue

55 horashoras..



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TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO

Correctivo Preventivo Modificativo Actúa una vez

ocurrida la falla.

Convivimos con

la falla

Es un

mantenimiento

reactivo

Trata de prevenir

la ocurrencia

de la falla

Trata de predecir el momento de

ocurrencia de la

falla. Convivimos

con la falla.

Es un

mantenimiento

activo

Procura eliminar la

falla

definitivamente, en

el mejor de los

casos.

Se busca

incrementar el

TPEF del equipo.

Es un

mantenimiento

proactivo



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Correctivo


De Emergencia De Urgencia Aceptado

Ocurre sobre

equipos críticos. Laintervención no

puede diferirse en el

tiempo.

Es totalmenteindeseable

Ocurre sobre

equipos críticos osemicríticos. La

intervención puede

diferirse en el

tiempo.

No es deseablepero es soportable

Ocurre sobre equipos

no críticos o

redundantes. La

intervención puede

diferirse en el

tiempo.

Es deseable para elequipo seleccionado

Sin frecuencia

preestablecida, al azar



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Preventivo


Rutinario Sistematico Predictivo

Control periódico

del equipos.Intervención

menor ajustes,

limpieza,

lubricación.

Debe ser

realizado por el

operador

En función de un

contador (Hs.,Km., etc) o por

calendario.

Intervención

mayor.

Realizado por

Mantenimiento

En función de un

contador, Hs., Km.,

etc. Mide

desarrollo de

variables. Predice

futura intervención.

Realizado por

Mantenimiento

Con frecuencia

preestablecida, planificado



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Modificativo


Proyecto Prevención Reacondición

Adaptación del

equipo original anecesidades de

la empresa.

Rediseño del

equipo original ode sus partes

para minimizar

las fallas.

Para incrementar

la vida útil del

equipo.

Aplicación de

nuevas

tecnologías.

Sin frecuencia

preestablecida a necesidad



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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOTECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Son formas diferentes en que se puede enfrentar la administración

del mantenimiento de una planta o de una empresa. Hay muchasformas de presentarlo pero en general se enfocan en lo mismo: laoptimización de los recursos de mantenimiento, aumentando ladisponibilidad y la confiabilidad.

MantenimientoMantenimiento CentradoCentrado enen lala Confiabilidad,Confiabilidad,RCMRCM(por (por ReliabilityReliability CenteredCentered Maintenance)Maintenance)

Es un proceso usado para determinar la forma más efectiva de

manejar el mantenimiento. El objetivo central es el aumento de la

Confiabilidad con el costo más efectivo posible.

Costo efectivo no significa el menor costo, es el menor costo

necesario para alcanzar la confiabilidad deseada y podría ser

mayor que el que se tenía al principio.



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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOTECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

RBI Inspección Basa en Riesgo

Risk Base Inspection

TPM Mantenimiento Productivo Total

Total Productive Maintenance

MACRO Optimización Costo/Riesgo de Mantenimiento

Maintenance Cost/Risk Optimización

CBM Mantenimiento Basado en la Condición

Condition Base Maintenance

PMO Optimización del Mantenimiento Preventivo

Preventive Maintenance Optimization

MUCHOSNOMBRES, UNA FUNCIÓN



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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTOEL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO

¿¿QuéQué eses elel BalanceBalance Scorecard?Scorecard?

Es traducir la estrategia de la organización en cuatro

perspectivas: Cliente, Negocio Interno, Innovación y

Aprendizaje y Perspectiva Financiera, sustentadas

cada una de ellas en un grupo de objetivos

estratégicos definidos, que implican una serie deindicadores de gestión, metas e iniciativas,

interactivamente conectadas en una relación causa-

efecto.



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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICASREFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Campbell, John D./Jardine K.S. Andrew, Maintenance

Excellence. Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions.

Marcel Decker, inc. 2001.

Wireman, Terry, Developing Performance IndicatorsFor Managing Maintenance, Industrial Press, Inc. 1ra.

Ed., 1998.

Kaplan, R. Norton D, ³The Balance Scorecard

Measures That Drive Perfomance´, Havard BusinessReview, US A, 1992.



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PREGUNT ASPREGUNT AS

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