Conceptos Básicos de Instrumentación

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  • 7/30/2019 Conceptos Bsicos de Instrumentacin

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    UNIDAD I1.1.- INTRODUCCIN A LA INSTRUMENTACIN Y NORMAS

    Si analizamos nuestras actividades cotidianas, desde el momento que suena la alarma de undespertador y nos preparamos para desarrollar nuestras actividades diarias, as comoencender un foco o escuchar el encendido o apagado del motor de la bomba, etc., nosauxiliaremos de instrumentos que nos ayudan a desarrollar ciertas actividadesoportunamente con eficiencia, rapidez, etc.Igualmente los mecnicos, electricistas, mdicos, ingenieros y arquitectos, se auxilian deinstrumentos para llevar a cabo sus actividades diarias, con el objetivo de lograr un avancecon la mayor eficiencia, calidad y volumen de produccin.

    QUE ES LA INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL?

    Es la rama de la ingenieria que se encarga del estudio y la correcta aplicacin de losinstrumentos para medir y controlar las variables fisicas y quimicas presentes en losprocesos industriales. Procesos como: produccin de energa electrica(CFE), manufacturade autos, produccin de varilla (siderurgia), produccion de fertilizantes(fertinal),productosderivados del petroleo(pemex) y otras ms.

    Algunos de los instrumentos usados se muestran a continuacin.

    Termopar Transmisor Controlador Vlvula

    Las variables pueden ser:

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    a) Variables fsicas

    Presin

    Nivel

    Flujo

    Temperatura

    Densidad

    Peso

    Punto de roco

    Humedad

    DEFINICIONES Y CONCEPTOS.

    Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la

    fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos

    alimenticios, de la industria cermica, de las centrales generadores de

    energa, de la siderurgia, de los tratamientos trmicos, de la industria

    papelera, de la industria textil, etc. En todos estos procesos es

    absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas

    magnitudes, tales como las mencionadas anteriormente. Los

    instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la

    regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que

    el propio operador podra realizar.

    Esquema de una industria Diagrama deuna siderurgia

    Esferas de almacenamiento deamoniaco

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    b) Variables qumicas

    PH

    Conductividad elctrica

    Redox

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    El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables

    puede definirse como aquel que compara el valor de la variable ocondicin a controlar con un valor deseado (set-point) y toma una accinde correccin de acuerdo con la desviacin existente (esa desviacin sellama error) sin que el operario intervenga en absoluto.

    Diagrama a bloques de un control lazo abierto

    Esquema de un lazo cerrado de control de temperatura

    (intercambiador de calor)

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    Diagrama a bloques del lazo cerrado de control

    DEFINICIONES EN CONTROLLa terminologa empleada para definir a los instrumentos se ha unificadocon el fin de que los fabricantes, los usuarios y los organismos oentidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de lainstrumentacin industrial empleen el mismo lenguaje. Las definicionesde los trminos empleados se relacionan con las sugerencias hechas porANSI/ISA-S51.1-1979 (R 1993) aprobadas el 26 de mayo de 1995.Intervalo de medida (range)

    Conjunto de valores de la variable medida que estn comprendidosdentro de los lmites superior e inferior de la capacidad de medida, derecepcin o de transmisin del instrumento. Viene expresadoestableciendo los dos valores extremos. Ejemplo:

    Un manmetro de intervalo de medida o rango: 0-4 , un

    transmisor de presin electrnico de 0-25 bar con seal de salida 4-20mA un instrumento de temperatura de 100-300 C.

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    Alcance (span)Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campode medida del instrumento. En los ejemplos anteriores es de 10bar parael manmetro, de 25bar para el transmisor de presin y de 200 C para

    el instrumento de temperatura.

    Span= 50-(-30) C = 80C

    ErrorEl error de la medida es la desviacin que presentan las medidasprcticas de una variable de proceso con relacin a las medidas tericaso ideales, como resultado de las imperfecciones de los aparatos y de lasvariables parsitas que afectan al proceso.Es decir:Error= Valor ledo en el instrumento - Valor ideal de la variable medida

    Exactitud (accuracy)La exactitud, es la cualidad de un instrumento de medida por la que

    tiende a dar lecturas prximas al verdadero valor de la magnitudmedida.

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