CON-256-EL-008 Servicios Auxiliares - emsa-esp.com.co · 3.4.1 INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE BAJA...

DOCUMENTO ELECTRICO Código: LE-FR-CON-004 Versión: 01 Fecha: 01/06/2001

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICA S GARANTIZADAS PARA SERVICIOS AUXILIARES

SUBESTACIÓN CAMPOBONITO 115 kV

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ APROBÓ

LA SALIDA AL CLIENTE

APROBÓ CLIENTE

A

01/09/2011 Revisión Inicial Luis E Solis

B

20/09/2011

FIRMAS

Nombre del documento: ESPECIFICACIONES TECNICAS Y CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA SERVICIOS AUXILIARES SUBESTACION CAMPOBONITO 115 kV Consecutivo del documento: LE-FR-CON-256-EL-008



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CONTENIDO

1 OBJETO_____________________________________________________________ 4

2 ALCANCE ___________________________________________________________ 4

3 DESARROLLO _______________________________________________________ 5

3.1 CARACTERISTICAS GENERALES __________________________ ______ 5

3.2 SUMINISTROS ________________________________________________ 9

3.2.1 TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES_________________________ 9

3.2.2 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES 208/120 VAC ________________________ 9

3.2.3 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES 125 VCC ____________________________ 9

3.3 TABLEROS DE DISTRIBUCION A 208/120 VCA TRANSFERENCI A

AUTOMATICA _________________________________________ _____________ 10

3.4 TRANSFERENCIA AUTOMATICA Y CONTROLADOR _____________ __ 11

3.4.1 INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE BAJA TENSION _____________________ 18

3.4.2 CONTROLADOR DE LOS SERVICIOS AUXILIARES ________________________ 19

3.5 TRANSFORMADOR PARA ALIMENTACION DE LOS SERVICIOS

AUXILIARES _________________________________________ ______________ 20

3.6 BATERIAS, CARGADOR DE BATERIAS Y TABLERO DE DISTRIB UCION

125 VCC ___________________________________________________________ 21

3.6.1 BATERÍAS A 125 VDC_________________________________________________ 21

3.6.2 CARGADOR DE BATERÍAS ____________________________________________ 22

3.6.3 TABLERO DE DISTRIBUCION A 125 VDC_________________________________ 24

3.6.4 INVERSOR PARA EL SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES_________________ 25

3.7 PLANTA DE EMERGENCIA _______________________________ ______ 27

3.7.1 CARACTERISTICAS GENERALES_______________________________________ 27

3.7.2 MOTOR DIESEL______________________________________________________ 28

3.8 PRUEBAS EN FÁBRICA _________________________________ ______ 32

3.9 CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADA _______________ ____ 33

3.9.1 TRANFORMADOR DE AUXILIARES EXTERIOR TIPO DISTRIBUCION__________ 33

3.9.2 GABINETES PARA DISTRIBUCION DE 208/120 VCA________________________ 34

3.9.3 INTERRUPTORES DE CORRIENTE ALTERNA_____________________________ 34

3.9.4 RELES DE BAJA TENSION CORRIENTE ALTERNA_________________________ 35

3.9.5 PARARRAYOS DE BAJA TENSION ______________________________________ 35



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3.9.6 GABINETES PARA DISTRIBUCION DE 125 V EN CORRIENTE CONTINUA______ 35

3.9.7 INTERRUPTORES DE CORRIENTE CONTINUA____________________________ 36

3.9.8 RELES DE BAJA TENSION CORRIENTE CONTINUA________________________ 36

3.9.9 CARGADORES DE BATERIA ___________________________________________ 36

3.9.10 INVERSOR __________________________________________________________ 38

3.9.11 BATERIAS __________________________________________________________ 39

4 CALIDAD ___________________________________________________________ 39

5 CONCLUSIONES____________________________________________________ 40

6 NORMAS ___________________________________________________________ 40

6.1 EQUIPO DE MEDIA TENSIÓN ___________________________________ 40

6.2 TABLEROS ELECTRICOS DE CORRIENTE ALTERNA___________ ____ 40

6.3 EQUIPOS Y MATERIALES PARA SISTEMA E CORRIENTE DIREC TA __ 41

6.4 CONTROLADOR O UNIDAD DE PROCESO ____________________ ____ 41

6.5 PLANTA DIESEL______________________________________ ________ 41

6.6 INVERSOR __________________________________________________ 42

6.7 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ____________________ ____ 42



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1 OBJETO

Definir las especificaciones y sus características técnicas para los equipos de los servicios auxiliares de corriente alterna y corriente continua, necesarios para la Subestación Campobonito 115 kV.

Las especificaciones técnicas definidas serán las que deben cumplir los equipos suministrados y serán la referencia para los diseños, fabricación y pruebas de los equipos requeridos.

Las características técnicas aquí solicitadas, denominadas garantizadas, serán las que finalmente determinaran la aceptación o el rechazo de los equipos ofrecidos por los participantes en el concurso de suministro.

2 ALCANCE

Los Proponentes deben llenar los formularios del documento de solicitud de oferta, de acuerdo con las siguientes instrucciones:

Para todos los equipos y materiales es obligatorio que los Proponentes tramiten la información de “Fabricante”, “País” y “Referencia y / o Tipo”, incluyendo el número de parte que permita identificar el bien y sus características técnicas en forma precisa.

Los Proponentes deben diligenciar obligatoriamente la columna “OFRECIDO” cuando en la columna “REQUERIDO” hay un requerimiento específico, es decir, cuando hay un valor o exigencia en particular para el respectivo ítem. Las desviaciones que desmejoren la especificación de lo “REQUERIDO” podrán dar lugar al rechazo de la oferta.

Aun cuando no haya un requerimiento especifico en la columna “REQUERÍDO”, los proponentes deberán tramitar la información de la columna “OFRECIDO”. El Contratista estará obligado a suministrar los equipos con requerimientos iguales o superiores a los indicados en la columna de “OFRECIDO” en la propuesta.

Cuando el Proponente desee incluir otros equipos como alternativa, deberá suministrar toda la información necesaria y elaborar para dicho equipo las Características Garantizadas.

Junto con su propuesta el Proponente debe entregar los “Certificados de Conformidad con Norma” expedidos por un organismo de certificación o de normalización reconocido como idóneo para el efecto.



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3 DESARROLLO

3.1 CARACTERISTICAS GENERALES

Todos los equipos de los servicios auxiliares de la subestación Campobonito, deberán ser diseñados y fabricados según las normas vigentes y deberán ser completamente nuevos, con tecnología de última generación.

Todos los materiales incorporados en los equipos suministrados, deberán ser nuevos y de la mejor calidad, deberán ser libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y en lo posible deben satisfacer las exigencias de las normas ISO u otras equivalentes debidamente aprobadas por el contratante.

Con el objeto de proteger todos los materiales, equipos y demás accesorios contra los efectos de hongos u otros parásitos y contra daños por humedad excesiva, éstos deberán ser tropicalizados.

Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados o pintados con técnicas apropiadas para ambientes tropicales. Los equipos que utilicen aceite dieléctrico deberán ser tratados y pintados con materiales que no sean afectados por éste.

El galvanizado deberá cumplir con las prescripciones de la publicación ISO 1459: "Metallic 40 against corrosión by hot dip galvanizing-Guiding principles".

Los equipos deberán ser suministrados totalmente ensamblados, cableados, probados, ajustados en fábrica, y deberán estar listos para entrar en operación comercial.

Las placas de características de los diferentes equipos deben contener la información requerida por las normas aplicables a cada uno, y al igual que las placas de identificación, en cuanto a tamaños, leyendas, materiales, colores, etc. Todas las leyendas deben ser en idioma español.

Las placas indicativas de "PELIGRO" deben tener una flecha negra en forma de rayo sobre fondo amarillo y todas las advertencias de peligro deben estar en letras negras, en conformidad con la Publicación ISO 3864: "Safety colours and safety signs".

Se deben suministrar placas de identificación para todos los gabinetes, instrumentos, relés y auxiliares de mando.

La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación. Las partes de aparatos y repuestos similares deben ser intercambiables. El



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maquinado de piezas de repuestos debe ser lo más exacto posible de tal manera que cualquier elemento hecho según planos sea de fácil instalación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos y estructuras deben ser tales que se evite la formación de depósitos de agua.

Los aparatos de baja tensión tales como minibreakers, contactores, borneras, y auxiliares de mando deben cumplir los requerimientos estipulados en las Publicaciones de la serie IEC 60947: "Low-voltage switchgear and controlgear". El nivel de aislamiento de dichos aparatos, deberá ser como mínimo el siguiente:

• Para dispositivos con conexiones desde y hacia el patio de conexiones: 750 V

• Para dispositivos sin conexiones hacia el patio de conexiones: 500 V

Las borneras deben tener las siguientes características:

• Borneras normales: color gris.

• Borneras con desconexión para pruebas:

Ensamblaje para conexión trifásica de los transformadores de medida.

Eslabón puenteador para cortocircuitar los circuitos de corriente antes de la apertura del circuito secundario.

Los puntos de desconexión deben ser claramente visibles desde el frente.

• Borneras para desconexión con cuchilla:

Bornera de color gris

Cuchilla de desconexión color naranja

• Borneras de neutro: color azul

• Borneras para puesta a tierra: color verde-amarillo

• Borneras para suministro de auxiliares de c.a.:

Bornera para puesta a tierra de color verde-amarillo

Borneras de neutro de color azul

Borneras grises para L1, L2 y L3 (fases R, S y T)

Las interfaces deben realizarse por medio optoacopladores o relés auxiliares. Los optoacopladores, los relés auxiliares y los contactos para las interfaces de los sistemas de protección y control deben cumplir los requisitos establecidos en las Publicaciones IEC 60255-0-20 e IEC 60255-1-00, como se detalla a continuación:

• Aplicaciones de protección y mando sobre las bobinas de cierre y disparo de los interruptores, para VDC. con UN = 125 VDC:

Margen de operación: 80 - 110 % UN

Contactos con nivel de trabajo III:



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Corriente permanente asignada: 5 A

Vida eléctrica: Un millón de operaciones

Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora

• Aplicaciones de protección y control, para VDC. con UN = 125 VDC

Margen de operación: 80 - 110 % UN

Contactos con nivel de trabajo II:

Corriente permanente asignada: 1 A

Vida eléctrica: un millón de operaciones

Frecuencia de operación a la corriente total de corte: 600 ciclos por hora

Todos los equipos electrónicos deberán ser diseñados de acuerdo con los requerimientos estipulados en la Publicación IEC 60348: "Safety requirements for electronic measuring apparatus", y la Publicación IEC 61010 "Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use". Los circuitos impresos deben cumplir los requisitos de la Publicación IEC 60326 "Printed boards".

Todos los equipos electrónicos programables deberán disponer de medios para conservar su programación en caso de interrupción de la tensión auxiliar. Los equipos de procesamiento numérico deben disponer de filtros "antialiasing", de acuerdo con su frecuencia de muestreo.

Las tarjetas, una vez equipadas, deberán ser preferiblemente barnizadas por inmersión con material que no sea propenso a fracturarse.

Los equipos electrónicos deberán cumplir los límites de generación de perturbaciones establecidos en la publicación CISPR 11: "Limits and methods of measurement of electromagnetic disturbance characteritics of industrial, scientific and medical (ISM) radiofrequency equipment".

Los equipos electrónicos deberán tener las previsiones para extraer y reinsertar fácilmente las tarjetas, sin interferir con la operación de los demás equipos. Para tal fin, se deben utilizar conectores que estén de acuerdo con lo estipulado en la Publicación IEC 60603: "Connectors for frequencies below 3 MHz for use with printed boards".

Si para extraer una tarjeta es necesario desenergizar el equipo, aquella debe ser debidamente identificada por medio de un signo de admiración (!) inscrito en un triángulo sobre fondo amarillo.

Los equipos electrónicos deberán cumplir con lo estipulado en la Publicación IEC 61000: “Electromagnetic compatibility (EMC)” y en la Publicación IEC 60801: “Electromagnetic compatibility for industrial process measurement and control equipment” y ser aptos para



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soportar las pruebas de descarga electrostática y de perturbaciones de campos electromagnéticos radiados que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-22-2 e IEC 255-22-3 respectivamente, como se detalla a continuación:

• Prueba de descarga electrostática, nivel 3: 8 Kv

• Prueba de campo electromagnético radiado, nivel 3: 10 V/m

Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de aislamiento y de perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-5 e IEC 60255-22-1 respectivamente, como se detalla a continuación:

• Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control coordinado y telecomunicaciones con conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase III

• Interfaz de entrada/salida para sistemas de protección, control y telecomunicaciones sin conexiones desde y hacia el patio de conexiones, nivel de severidad clase II

Los equipos con interfaz de entrada/salida con nivel de severidad clase I, deben ser equipados con protectores contra sobretensiones.

Los equipos electrónicos deben ser aptos para soportar las pruebas de vibración, choque y sacudidas, que se estipulan en las Publicaciones IEC 60255-21-1 e IEC 60255-21-2, como se detalla a continuación:

• Prueba de respuesta a la vibración, nivel de severidad clase 1

• Prueba de resistencia a la vibración, nivel de severidad clase 2

• Prueba de respuesta al choque, nivel de severidad clase 1

• Prueba de soporte de choques, severidad clase 2

• Prueba de sacudidas, severidad clase 2

Todos los componentes electrónicos se deben seleccionar de acuerdo con el IECQ "IEC quality assessment for electronic components". Los componentes electromecánicos deben cumplir la Publicación IEC 60512: "Electromechanical components for electronic equipment; basic testing procedures and measuring methods".



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3.2 SUMINISTROS

3.2.1 TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES

Para los servicios auxiliares se requiere el suministro de un transformador tipo distribución inmerso en aceite dieléctrico de 112.5 kVA, Dyn5, 13200/208/120 V, 60 Hz. Alimentado por el lado del primario con acometida subterránea aislada 15 kV, y por el lado secundario con acometida subterránea aislada 600 V. De instalación en red tipo abierta al exterior de la caseta de la Subestación, protegido por cortacircuitos y pararrayos tipo línea, montados en poste de concreto y herrajes metálicos galvanizados, la acometida del secundario conectada al tablero de transferencia automática en el interior de la Subestación

3.2.2 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES 208/120 VAC

Este sistema estará conformado por:

1. Una subestación tipo distribución de 112.5 KVA 13200/208/120 V 60 Hz

2. Controlador de servicios auxiliares

3. Tablero para la transferencia automática accionada por el controlador de los servicios auxiliares. El controlador y la transferencia deberán estar incluidos en un tablero. =NE1+NE1

4. Tablero de distribución de servicios auxiliares esenciales 208/120 VAC. =NE3+NE3

5. Tablero de distribución de servicios auxiliares no esenciales 208/120 VAC. =NE2+NE2

6. Una planta de generación de energía 75 KVA 208/120 V, 60 Hz, 1800 RPM.

3.2.3 SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES 125 VCC

Sistemas de distribución de servicios auxiliares 125 VCC. Estará conformado por los siguientes equipos:

1. Tablero de distribución de circuitos de 125 VDC.

2. Dos cargadores de baterías de 125 VDC de 12 kW.



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3. Un banco de baterías de 350 A/h

4. Un inversor de VDC/VAC de 3 KW

3.3 TABLEROS DE DISTRIBUCION A 208/120 VCA TRANSFER ENCIA AUTOMATICA

El tablero de distribución de corriente alterna, deberá contener los siguientes elementos:

1. Un interruptor totalizador motorizado, automático que alimentará la barra de cargas esenciales de la subestación. Además de los contactos utilizados por el controlador propio de los servicios auxiliares, se deberá dejar cableado en borneras por lo menos cinco (5) contactos NA y cinco (5) contactos NC libres de potencial, la posición del interruptor, la señalización de operación abierto cerrado y la operación de la protección, para ser utilizados en el control y señalización por otros sistemas de control de la subestación.

2. Un interruptor totalizador motorizado, automático que alimentará la barra de cargas no esenciales de la subestación. Además de los contactos utilizados por el controlador propio de los servicios auxiliares, se deberá dejar cableado en borneras por lo menos cinco (5) contactos NA y cinco (5) contactos NC libres de potencial, la posición del interruptor, la señalización de operación abierto cerrado y la operación de la protección, para ser utilizados en el control y señalización por otros sistemas de control de la subestación.

3. Un interruptor totalizador motorizado, automático que acoplará la barra de cargas no esenciales con la barra de cargas esenciales de la subestación. Además de los contactos utilizados por el controlador propio de los servicios auxiliares, se deberá dejar cableado en borneras por lo menos cinco (5) contactos NA y cinco (5) contactos NC libres de potencial, la posición del interruptor, la señalización de operación abierto cerrado y la operación de la protección, para ser utilizados en el control y señalización por otros sistemas de control de la subestación.

4. Dos (2) Contadores de energía para la medición de la energía proveniente de las dos fuentes de alimentación, el transformador de servicios auxiliares y el generador de emergencia. Unidades de medida para cada una de las barras antes descritas, las cuales estarán conformadas por CT’S, MCB’s, Medidor Multifuncional, y todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.

5. Un interruptor de seccionamiento de barras motorizado, operado por el controlador de SSAA, de acuerdo con las condiciones de la transferencia automática

6. Una (1) sección o tablero independiente, con los interruptores que alimentarán las cargas de servicios no esenciales

7. Una (1) sección o tablero independiente, con los interruptores que alimentarán las cargas de servicios esenciales

8. Medidor de energía del tipo “power meter”, con todos los accesorios necesarios debidamente instalado



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9. Las secciones de distribución de cargas no esenciales y esenciales deberán ser dotadas con un 25% de reserva equipada y un 25% de espacios para implementar nuevos circuitos para servicios auxiliares.

El tablero de distribución de corriente alterna deberá tener las siguientes dimensiones aproximadas:

• Altura: 2200 mm

• Ancho: 800 mm

• Profundidad: 600 mm

El tablero deberá ser del tipo de bajo voltaje, blindaje metálico, para uso interior, con las partes energizadas separadas del operador (dead front type), de las dimensiones necesarias para alojar todos los interruptores necesarios para alimentar las cargas de corriente alterna de la subestación.

Los interruptores para los circuitos de salida deberán ser fijos, en caja moldeada, de accionamiento manual y deberán estar provistos de los terminales apropiados en el lado de carga, para la conexión de cables de cobre aislados a 600 V.

Cada interruptor deberá estar equipado con unidad de disparo ajustable para protección de sobre corriente, cortocircuito, con ajustes para sobre corrientes de larga y corta duración y para disparo instantáneo, con rangos que permitan una efectiva coordinación de protecciones con los demás elementos de protección del sistema.

Todos los interruptores deberán ser de frame igual, 600 A., esta condición será aprobado previamente en la etapa de diseño para facilitar el especio disponible y los costos.

Los interruptores deberán suministrarse con contactos auxiliares de posición del interruptor (abierto, cerrado y disparado), para señalización local y remota. Estos contactos deberán quedar debidamente cableados a borneras para la señalización al sistema de control de la subestación. Los contactos deberán ser rateados para 250 Vcc., 10 A.

La operación de los interruptores deberá hacerse desde el frente de la celda sin abrir la puerta. Se deberá suministrar la palanca para operación manual.

Con el objetivo de facilitar la operación y mantenimiento de la subestación, el tablero de distribución corriente alterna deberá estar dotado con el cuadro de distribución que muestre la aplicación de cada uno de los interruptores, de acuerdo con lo indicado en los diagramas unifilares de servicios auxiliares.

Se aclara que el fabricante o proveedor debe tener como guía el plano del diagrama unifilar de servicios auxiliares que se tiene para la subestación, para determinar la posibilidad de implementar uno o dos tableros de distribución de corriente alterna

3.4 TRANSFERENCIA AUTOMATICA Y CONTROLADOR

El fabricante deberá diseñar un tablero para contener el controlador y los interruptores asociados a la transferencia de los servicios auxiliares. Dicho tablero deberá tener las siguientes dimensiones aproximadas:



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• Altura: 2200 mm

• Ancho: 800 mm

• Profundidad: 600 mm

Los interruptores de las dos fuentes de alimentación a 208 VAC (Generador y Transformador) deberán enclavarse mecánica y eléctricamente, para que bajo ninguna circunstancia puedan cerrarse simultáneamente.

El tablero de transferencia deberá incluir un conmutador para la selección del modo de operación (Man-O-Auto). En modo manual el comando de apertura y cierre de los interruptores se realizará mediante pulsadores ubicados en la puerta del gabinete con señalización por medio de luces de indicación tipo led de la posición de los interruptores. En modo auto, la transferencia automática de las fuentes se deberá realizar mediante un controlador de unidad de servicios auxiliares, el cual realizará todas las funciones de control y supervisión de la transferencia de las fuentes de una manera segura y confiable.

Este controlador deberá tener previsiones para conectarse con el sistema de control de la subestación, de manera que desde dicho control se puedan ver los estados, registro de maniobras, y se pueda además, en el modo manual, ejecutar la apertura y cierre de los interruptores de transferencia.

A través de la unidad de control de los servicios auxiliares o alternativamente desde el sistema de control de la subestación, se deberá poder seleccionar la transferencia en modo automático o manual.

La transferencia automática será siempre con retorno automático a la red principal, un tiempo predeterminado después de que se normalice la tensión en esta fuente. Este automatismo podrá ser bloqueado en la unidad controladora.

En caso de que se tenga ausencia de tensión en el alimentador principal, el controlador dará la orden de encendido de la planta diesel, dará la orden de apertura del interruptor de red y del interruptor de acople de los barrajes de cargas esenciales y no esenciales, esperará la señal del vigilante de tensión del generador para confirmación de planta funcionando y tensión normalizada en bornes del generador y dará orden de cierre del interruptor asociado a la planta diesel.

La alimentación de la fuente de emergencia a través de la planta diesel permanecerá conectada hasta un tiempo predeterminado después de que se tenga tensión en la fuente principal. Después de que la transferencia haya sido exitosa, el sistema de control de los servicios auxiliares de la transferencia automática dará la orden de paro de la planta diesel.

Todas las señales fundamentales deberán reflejarse en el tablero local y repetirse en el sistema de control de la subestación.

El sistema de control de los servicios auxiliares deberá cumplir con estándares industriales ampliamente aceptados para sistemas abiertos, de manera que permita ampliarlo o reemplazarlo completamente.



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El controlador de los servicios auxiliares deberá tener el número de entradas y salidas digitales requeridas para la operación requerida, como mínimo deberá manejar las siguientes señales.

ENTRADAS DIGITALES

ORIGEN DESCRIPCION I/O TIPO I/O

Interruptor Iluminación y tomas sala de control

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Iluminación patio zona perimetral #1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Iluminación patio zona perimetral #2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Calefacción, iluminación y tomas tabler os sala de control

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Calefacción, iluminación y tomas; gabin etes de patio 115 kV

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Aire acondicionado No 1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptior Aire acondicionado No 2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Reserva de 11 - 16 A son 7

SE

RV

ICIO

S A

UX

ILIA

RE

S

TA

BLE

RO

=N

E1+

NE

2 S

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VIC

IOS

NO

ES

CE

NC

IALE

S

OPEN DI



14

CLOSED DI

TRIP DI

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

Interruptor Cargador de baterías N. 1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Cargador de baterías N. 2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Cambiador de tomas Transformador TBY1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI


OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI


OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Ventiladores y Bombas TBY1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI


OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI


OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

SE

RV

ICIO

S A

UX

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S

TA

BLE

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E1+

NE

3 S

ER

VIC

IOS

ES

CE

NC

IALE

S

Interruptor Iluminación y tomas emergencia Edificio de control



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OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Iluminación y tomas emergencia patio de 115 Kv #1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Iluminación y tomas emergencia patio de 115 kV #2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Respaldo Inversor

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Reserva de 11 - 16 A son 8

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Reserva

Reserva

Reserva

Interruptor Protecciones principales

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Protecciones de respaldo

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Proteccion diferencial de barra

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Proteccion respaldo trafos BT

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Controladores de campo

ED

IFIC

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TR

OL

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RV

ICIO

S A

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25 V

DC

S

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AU

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IAR

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BLE

RO

=N

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NK

3

OPEN DI



16

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Cierre y disparo No 1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Disparo No 2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Apertura y cierre seccionadores

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Motores interruptores y seccionadores

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Polaridad servicios auxiliares

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Inversor

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Controlador de subestacion #1

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Controlador de subestacion #2

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Reserva de 10 A son 12

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Reserva de 20 A son 3

OPEN DI



17

CLOSED DI

TRIP DI

Reserva

Reserva

Interruptor Alimentacion IHM

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Computador de gestion

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Controlador SSAA

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Toma regulada

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

Reserva

INV

ER

SO

R

SE

RV

ICIO

S A

UX

ILIA

RE

S 1

20 V

AC

S

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VIC

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IAR

ES

TA

BLE

RO

= N

K1+

NK

4

Reserva

Interruptor Entrada Trafo 112.5 KVA

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Entrada Generador

OPEN DI

CLOSED DI

TRIP DI

Interruptor Acople Barraje Serv Esenciales y No Ese nciales

OPEN DI

CLOSED DI

TR

AN

SF

ER

EN

CIA

AU

TO

MA

TIC

A

TRIP DI



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Selector Man-Auto

Man DI

Auto DI

Vigilante Tensión Red

Tension Red OK DI

Vigilante Tensión Generador

Tension Generador OK DI

SALIDAS DIGITALES

ORIGEN DESCRIPCION I/O TIPO I/O

Interruptor Entrada Trafo 112.5 KVA

OPEN COMMAND DO

CLOSE COMMAND DO

Interruptor Entrada Generador

OPEN COMMAND DO

CLOSE COMMAND DO

Interruptor Acople Barraje Serv Esenciales y No Ese nciales

OPEN COMMAND DO

TR

AN

SF

ER

EN

CIA

AU

TO

MA

TIC

A

CLOSE COMMAND DO

La tensión para alimentar el controlador podrá ser alterna 120 VAC 60 Hz o una tensión comercial normalizada (12 VDC; 24 VDC; 48 VDC, 125 VDC) en VDC obtenida con un convertidor VAC/VDC, el sistema de transferencia debe ser de 125 VDC. Se deberá prever cualquier otro nivel de tensión que sea requerido a través de conversores de corriente directa.

3.4.1 INTERRUPTORES AUTOMATICOS DE BAJA TENSION

Los interruptores de acometida al tablero deberán ser fijos del tipo MCCB, tripolares, 600 Vca, 60 Hz, motorizados, para uso pesado, del tipo apto para ser usados en centros de potencia. La capacidad mínima de cortocircuito deberá ser 25 kA, rms simétrico a 250 Vca. Los interruptores deberán estar provistos de todos los elementos requeridos para realizar en forma confiable la transferencia automática descrita en este numeral.



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Los interruptores para los circuitos de salida deberán ser fijos, en caja moldeada, y deberán estar provistos de los terminales apropiados en el lado de carga, para la conexión de cables de cobre aislados a 600 V.

Todos los interruptores deberán estar provistos de accionamiento manual. En caso de poseer accionamiento motorizado; el mecanismo de operación eléctrico deberá ser accionado por un motor de 125 Vcc.

Cada interruptor deberá estar equipado con un dispositivo de disparo ajustable para protección de sobre corriente, cortocircuito, con ajustes para sobre corrientes de larga y corta duración y para disparo instantáneo, con rangos que permitan una efectiva coordinación de protecciones con los demás elementos de protección del sistema.

Los interruptores deberán suministrarse con un número suficiente contactos auxiliares de posición del interruptor (abierto y cerrado), para señalización local y remota y circuitos de alarma, por acción de disparo del mismo. Estos contactos deberán quedar debidamente cableados a borneras para la señalización al sistema de control de la subestación. Los contactos deberán ser rateados para 250 Vcc., 10 A.

Los interruptores deberán estar equipados con un indicador visible de la posición de los contactos principales del interruptor (abierto-cerrado) y, donde sea aplicable, del acumulador de energía (cargado-descargado).

El motor del mecanismo de operación deberá ser protegido por medio de un guarda motor (motor circuit-breaker), el cual deberá tener un contacto para señalización local y remota cuando se encuentre en posición abierto o disparado.

3.4.2 CONTROLADOR DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Los controladores, módulos y demás accesorios del sistema de control, deberán cumplir con las características técnicas especificadas en este numeral y con la última edición de las normas ANSI, NEMA, IEC e IEEE, principalmente las ANSI/NEMA ICS 1 a 6, ANSI/IEEE C37.1 y las IEC 60870 e IEC 61131-3.

Los equipos suministrados deberán ser de firmas que tengan representantes en Colombia, por lo menos durante los últimos cinco (5) años continuos contados a partir de la fecha de apertura de la presente licitación, ofreciendo el servicio de soporte técnico, mantenimiento y suministro de repuestos.

Los controladores deberán ser construidos en forma modular y estar compuestos cada uno de éstos, por el número y el tipo de módulos que sean requeridos para realizar las funciones de adquisición de datos, control y supervisión especificados en estos pliegos.



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Todos los módulos deberán poder ser instalados o retirados sin producir disturbios en las tarjetas adyacentes o en el cableado de campo. Los módulos deberán ser diseñados de manera tal que eviten daños o malas operaciones si son instalados en el sitio equivocado.

El controlador deberá poseer los módulos de comunicaciones necesarios para:

1. Conexión al sistema de control de la subestación. Este módulo debe manejar el tráfico de información hacia el Controlador principal de la subestación. El puerto deberá ser RS485 y el protocolo de comunicaciones será PROFIBUS DP.

2. Conexión del equipo portátil de programación y pruebas, por medio de una interfaz normalizada serial tipo RS 232, RS 485 o USB.

3. Conexión al equipo de medida digital para transmisión de los valores de medidas del generador. El puerto deberá ser RS485 y el protocolo de comunicaciones será MODBUS RTU.

3.5 TRANSFORMADOR PARA ALIMENTACION DE LOS SERVICIO S AUXILIARES

El transformador para alimentación de los servicios auxiliares, TSSAA, deberá ser trifásico, tipo pad mounted de 112,5 kVA mínimo, 34500/208-120 Vca., 60 Hz, fabricación normalizada, adecuados para montaje exterior, dentro de un gabinete metálico provisto de medios adecuados de ventilación y de alce y manejo sin deformaciones.

Los transformadores deberán estar provistos de conmutador de derivaciones en el lado primario para operación manual sin carga, borne para conexión a tierra, soportes y accesorios para su montaje, conectores terminales, dispositivos para izaje y placa de características con diagrama de conexión de acuerdo con las normas.

Las características del transformador se indican a continuación:

DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS Capacidad 112,5 kVA Cantidad Uno

Tipo Distribución inmerso en aceite dieléctrico

Montaje Exterior, intemperie Voltaje nominal Primario 13200 VAC Voltaje nominal Secundario 208 – 120 VAC Frecuencia nominal, 60 Hz Número de fases 3 Conexión del devanado primario Delta Conexión del devanado secundario Estrella con neutro puesto a tierra Tensión soportada al impulso atmosférico (BIL) 95 kV Aislamiento 17.5 kV Derivaciones en el primario para operación manual sin carga ±2 x 2,5 %



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3.6 BATERIAS, CARGADOR DE BATERIAS Y TABLERO DE DIS TRIBUCION 125 VCC

Este sistema comprende en general los siguientes equipos principales con sus respectivos accesorios:

1. Un banco de baterías

2. Dos cargadores de baterías

3. Un tablero de distribución de 125 VDC

4. Un inversor

3.6.1 BATERÍAS A 125 VDC

Las baterías deberán operar en condiciones de flotación, de tal forma que suministren en condiciones de contingencia (perdida de tensión de las fuentes de corriente alterna), la potencia necesaria para la operación de los equipos de control, protección, comunicaciones, instrumentación, medida e iluminación de emergencia, de la Subestación, con una autonomía no menor a 8 horas. La salida de potencia de los cargadores es ininterrumpida.

Las baterías para el sistema de 125 VDC deberán ser del tipo estación, selladas, libres de mantenimiento y deberán ser dimensionadas teniendo en cuenta:

1. Voltaje máximo en las baterías de 140 VDC

2. Voltaje mínimo de 105 VDC

3. Voltaje máximo en las cargas de 132 VDC

4. Voltaje mínimo en las cargas de 105 VDC

5. Capacidad de descarga de las baterías con rata de descarga para ocho horas hasta un voltaje final por celda de 1,75 V a 25 °C. La capacidad deber ser como mínimo 350 A-h, 8 horas.

La capacidad de descarga de las baterías deberá ser tal que se disponga del 100% de la capacidad al colocarse en servicio, y que sin la asistencia de los cargadores de baterías, la



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tensión no descienda a 105 Vcc, a la temperatura ambiente, medidos al final de las ocho horas cuando está suministrando la carga nominal para descarga.

El banco de batería de 125 VDC deberá estar conformado por celdas del tipo plomo - ácido, provistas de recipientes transparentes y placas de larga duración.

Para la instalación de las baterías se deberá suministrar el estante cuyas características deberá ser seleccionada considerando los espacios disponibles para su instalación. Los estantes deberán ser robustos, para uso industrial, en material anticorrosivo. El estante utilizado para soportar las baterías deberá tener un punto disponible para conexión de puesta a tierra.

Las dimensiones de la sala de baterías y la distribución sugerida de las baterías son mostradas en los planos.

Las baterías deberán ser suministradas con todos los accesorios requeridos para su correcto funcionamiento, incluyendo los conectores entre celdas, entre niveles y entre secciones.

Adicionalmente, se deberá suministrar las herramientas y accesorios necesarios para el mantenimiento y operación de las baterías.

Se requiere la asistencia en el sitio de instalación para la puesta en servicio por primera vez, por parte del proveedor, para lo cual enviara al sitio de instalación al personal competente con experiencia en puesta en servicio de sistemas de bancos de baterías, para que asesore y de las recomendaciones necesarias para aplicar la metodología y el instructivo recomendado por el fabricante para la puesta en servicio del banco de baterías por primera vez. Los costos del envío de este personal deben estar incluidos en el valor de las baterías.

3.6.2 CARGADOR DE BATERÍAS

Se deberá suministrar dos cargadores de baterías con las siguientes condiciones de operación y fabricación. El dimensionamiento esta solicitado en la ficha técnica de características técnicas garantizadas, adjunta a este documento.

1. Tensión asignada de entrada (3 fases 4 hilos) 208/120 VAC 60 Hz

2. Tensión asignada de salida 125 VDC

3. Corriente asignada de salida 100 A.

4. Potencia de salida 12.5 kW.

Los cargadores de baterías deberán tener dos regímenes de funcionamiento automático dependiendo del estado de carga de las baterías, flotación y carga. Los cargadores deberán operar bajo una característica en la cual la carga de las baterías se deberá



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efectuar a una intensidad de corriente constante hasta llegar a un nivel de tensión determinado; a partir de este momento la carga se deberá continuar a tensión constante hasta que la intensidad que absorba la batería descienda a un valor predeterminado y se produzca el retorno automático a condiciones de flotación.

Adicionalmente, el cargador deberá poseer un régimen de funcionamiento manual, el cual será utilizado para proporcionar la carga inicial de las baterías o para realizar cargas excepcionales de las mismas con la carga desconectada.

En condiciones normales, el cargador deberá operar en un régimen de flotación, manteniendo completamente cargadas las baterías y suministrando al mismo tiempo la carga nominal del sistema de corriente directa. Tanto en condiciones de flotación como de carga de las baterías, el cargador deberá mantener el voltaje de las cargas de corriente directa dentro de los límites tolerables según las normas.

Los cargadores no deberán operar en paralelo y cada uno deberá tener la capacidad requerida por el sistema de corriente directa.

Los cargadores de baterías deberán ser del tipo estado sólido, regulados automáticamente. El voltaje de salida de corriente directa deberá tener una regulación ±1%, entre 0 y 100% de la carga.

El suministro de energía disponible para los cargadores de energía de 125 Vcc, es una fuente trifásica, 60 Hz, 208 Vca.

Los cargadores de baterías deberán ser suministrados con una protección en el lado de corriente alterna y otra protección en el lado de corriente directa. Dichas protecciones deberán contener contactos auxiliares de posición y disparado, cableados a bornes, para señalización local y remota en el sistema de control de la central.

Los gabinetes de los cargadores de baterías deberán tener las siguientes dimensiones:

1. Altura: 2200 mm

2. Ancho: 800 mm

3. Profundidad: 800 mm

Adicionalmente a lo especificado anteriormente, cada cargador deberá tener:

4. Conmutador de control CONECTADO - DESCONECTADO

5. Selector o pulsadores para definir el modo de control del cargador (FLOTACIÓN, IGUALACIÓN o CARGA)

6. Indicación local de los estados de carga en flotación y carga normal automática

7. Indicación local de la tensión y la corriente de salida

8. Selector de operación MANUAL - AUTOMÁTICO

9. Relé para alarma de NO CARGA (cero corriente de salida)



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10. Relé de alarma por falla del circuito de corriente alterna

11. Supervisión para baja tensión, la cual deberá actuar si durante operación, la tensión en el banco de baterías cae por debajo de1.83 V/Celda y debe reponerse automáticamente una vez que dicha situación haya sido corregida

12. Supervisión para alta tensión, la cual deberá actuar si durante operación, la tensión en el banco de baterías sube por encima de 2.40 V/Celda y debe reponerse automáticamente una vez que dicha situación haya sido corregida

13. Supervisión por falla a tierra: deberá detectar falla a tierra del polo positivo y del polo negativo. La indicación local debe señalar claramente el polo fallado

14. Supervisión por fallas internas o anomalías en el equipo

15. Facilidades para ajuste de los siguiente parámetros: Tensión de flotación, tensión en carga normal automática, limitación de corriente, niveles de tensión alta y baja

16. Juego de lámparas de señalización para cada tipo de operación y/o alarma

17. Equipo de medida de alterna y directa

Los elementos de supervisión deberán producir indicación local mediante leds o LCD e indicación remota mediante contactos libres de potencial. El circuito de indicación local deberá tener implementado un sistema de prueba que permita verificar el estado del conjunto de leds mediante un pulsador.

Todas las posiciones y alarmas deberán ser cableadas a bornes, mediante contactos auxiliares libres de potencial, para ser empleados en la señalización remota en el sistema de control de la subestación.

3.6.3 TABLERO DE DISTRIBUCION A 125 VDC

El tablero de distribución deberá ser conectado al sistema de corriente continua conformado por los cargadores de baterías a 125 Vcc, y las baterías, por medio de un circuito de dos conductores aislados de tierra a través de un interruptor de caja moldeada cuyas características eléctricas deberán ser definidas por el fabricante.

El tablero deberá ser del tipo de bajo voltaje, blindaje metálico, para uso interior, con las partes energizadas separadas del operador (dead front type), de las dimensiones necesarias para alojar todos los interruptores necesarios para alimentar las cargas de corriente continua de la central.

Las características eléctricas del tablero deberán ser las siguientes:



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DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

Voltaje nominal 125 VDC

Voltaje máximo de operación 250 VDC

Capacidad de corriente permanente del barraje principal 250 A Corriente nominal momentánea, 10 kA

El tablero de distribución deberá ser auto soportado. El fabricante deberá suministrar los elementos para su alce, movilización y anclaje.

Los interruptores deberán ser del tipo minicircuit breaker (MCB), bipolares, de cierre y apertura rápida. Deberán tener un frame de 100 A, con una capacidad de interrupción de 10 kA a 125 Vcc y se deberán suministrar con contactos de posición y de disparado cableados a borneras de control para su señalización.

El tablero deberá estar dotado de equipo de medida de corriente y voltaje, y adicionalmente de un detector de falla a tierra del polo positivo o del polo negativo de todos y cada uno de los circuitos ramales que alimentan las cargas de corriente directa, con señalización en el sistema de control de la central.

3.6.4 INVERSOR PARA EL SISTEMA DE SERVICIOS AUXILIARES

Este equipo deberá ser diseñado para operación continua, conectado al sistema de 125 VAC y al sistema de 125 VDC como respaldo y deberá proporcionar en su salida una tensión senoidal de corriente alterna que será utilizada como alimentación principal de los circuitos mas vitales requeridos para la operación de la Subestación, como sistemas de comunicaciones, sistemas de operación local IHM y sistemas de programación y protecciones y el controlador de los servicios auxiliares de la subestación.

El inversor 125 VDC/120 VAC deberá cumplir con las partes aplicables de las especificaciones generales y de los tableros de servicios auxiliares eléctricos a 208 Vca, así como con las partes aplicables de las normas ANSI/IEEE 944, IEC 60146.

El conjunto constituido por el inversor, el suiche estático y demás elementos, deberá tener tres alimentadores: el principal a 125 VDC alimentará el inversor durante la operación normal; el de emergencia a 120 VAC, alimentará el circuito en derivación (by-pass) o circuito del suiche estático y el de mantenimiento a 120 VAC.

En condiciones normales, el inversor deberá operar continuamente con su capacidad nominal, alimentando la carga, para permitir la conmutación a la alimentación de emergencia, proveniente del sistema de corriente alterna, ante fallas en el inversor o ausencia o bajo voltaje en el sistema de corriente continua.

Deberá ser suministrado con el inversor un suiche de transferencia estático. La operación de este suiche no deberá exceder de 4 milisegundos y deberá producirse automáticamente ante las condiciones de falla mencionadas, o manualmente a voluntad del operador. Entre el sistema de corriente alterna y la salida del inversor, se deberá mantener una sincronización



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automática mediante un oscilador maestro, el cual deberá controlar dicha sincronización. Si la frecuencia de la fuente se encuentra por fuera del rango de frecuencia de salida requerida para el inversor, que es de 60Hz ±1%, no deberá realizarse ninguna sincronización, y el equipo debe utilizar para su operación una sincronización interna.

El inversor deberá tener una capacidad continua mínima de 3 kW operando con un factor de potencia entre 0,75 y 1. La capacidad definitiva deberá ser definida por el fabricante y sus memorias de cálculo deberán ser entregadas a EMSA S.A. ESP para aprobación.

La capacidad de sobrecarga del inversor deberá ser del 125% de la capacidad nominal, con factor de potencia 1, durante 10 minutos y del 150% de la capacidad nominal, con factor de potencia 1, durante 30 segundos. En caso de cortocircuito o de sobrecargas que excedan los valores antes mencionados, el inversor deberá ser protegido con limitadores de corriente que lo aíslen y transfieran el sistema al suiche estático. Una vez la sobrecarga haya sido removida y siempre y cuando el inversor se encuentre en condiciones de operación aceptables, el sistema deberá retornar automáticamente al inversor sin requerir ninguna orden de reposición manual. En la entrada del inversor se deberá disponer de filtros que aíslen de una manera efectiva la fuente de corriente continua de los transitorios ocasionados por la operación del inversor. Igualmente en la salida del inversor deberán suministrarse filtros RFI con el fin de minimizar la interferencia producida por el ruido de alta frecuencia.

La tensión de salida del inversor, deberá ser de 120 Vca, 60 Hz, para conformar un sistema de distribución monofásico, de tres hilos (fase, neutro, tierra), con el neutro sólidamente puesto a tierra.

La regulación del voltaje para cargas en estado estable deberá ser del +-3% para variaciones de la carga desde vacío hasta 100% de la carga nominal. Dicha regulación, para condiciones transitorias, deberá ser +-5% instantáneamente, para una aplicación o remoción súbita del 100% de la carga nominal, y 2,5% después de un ciclo. El control del inversor deberá mantener la frecuencia dentro de un rango de más o menos 1% y realizar la sincronización con la red.

La tensión de salida deberá ser ajustable en un rango de ±5% del voltaje nominal y su forma de onda deberá tener una distorsión armónica total menor que el 5%, y una distorsión única máxima del 3% de una onda senoidal pura, para el peor caso de condiciones de voltaje de entrada: de 10 a 100% de carga y factor de potencia entre 0,75 a 1,0.

La eficiencia del inversor (entrada a salida) deberá ser mayor que el 85% para cargas entre el 50 y el 100% de la capacidad nominal.

La desviación del desplazamiento de fase con relación al valor nominal no deberá exceder el ±2%.

Para permitir el mantenimiento del equipo, se deberán suministrar interruptores del tipo de cierre antes de apertura que permitan conectar la carga al circuito de mantenimiento sin perder la tensión en la misma.



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En el frente del gabinete se deberá proveer un diagrama mímico del conjunto, que suministre una descripción y señalización, con LED´s, detallada del estado y de la operación del mismo, así como la disponibilidad de las fuentes de alimentación.

Las alarmas de este equipo se deberán dejar en borneras libres de potencial para indicación remota en el sistema de control de la subestación. En las señales se deberá incluir la operación del suiche estático.

El inversor deberá tener indicación de la frecuencia y tensión de los circuitos de corriente alterna a la entrada y a la salida del inversor, en las barras del tablero de distribución, indicación de la tensión de entrada del circuito de corriente continua, así como de todas las señales anómalas en el funcionamiento del inversor. Se deberá tener señalización de alto/bajo voltaje en el circuito de alimentación de corriente continua, exceso de temperatura y Sobrecarga en el inversor.

El inversor, el suiche estático y los demás elementos especificados o requeridos para el adecuado funcionamiento del conjunto, deberán ser instalados en una celda metálica auto-soportada, grado de protección IP51, que deberá cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones generales y de los tableros de servicios auxiliares eléctricos a 208 VAC.

En el tablero del inversor se deberán suministrar e instalar interruptores mono polares del tipo miniatura (miniature circuit breaker) para los circuitos de alimentación a las cargas. Los interruptores deberán tener protección termo magnética y contactos auxiliares de posición cableados a borneas para señalización remota. La salida de los interruptores deberán ser cableadas a borneras individuales, con capacidad para alojar un cable hasta calibre No. 8 AWG (8,37 mm2). Al lado de cada bornera de conexión a los interruptores se deberá instalar una bornera conectada a la barra de neutro del tablero y una bornera de tierra conectada a la barra de tierra del tablero. Los interruptores deberán tener una capacidad de interrupción de 10.000 A simétricos a 120/240 VAC. y con las capacidades de conducción de corriente determinadas de acuerdo con las cargas finales que se van a conectar.

La conexión de los alimentadores deberá hacerse a través de interruptores bipolares con protección termo magnética y su cableado externo deberá llegar a borneras con la capacidad de recibir cables hasta No. 2 AWG.

Todos los cables deberán entrar por la parte superior del gabinete, para lo cual se deberán suministrar los soportes, prensaestopas y todos los elementos requeridos para garantizar un funcionamiento continuo en explotación comercial.

3.7 PLANTA DE EMERGENCIA

3.7.1 CARACTERISTICAS GENERALES



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La planta diesel deberá ser de línea normalizada del fabricante, moderna y deberá ser producida por un fabricante de reconocida experiencia.

La planta deberá ser apta para tomar carga rápidamente y deberá ser suministrada con toda la instrumentación y accesorios necesarios para su operación satisfactoria,

La planta y todo su equipo accesorio y de control deberán alojarse en un contenedor insonorizado para uso interior.

La planta deberá estar constituida en general, por un motor diesel acoplado directamente al generador por medio de un acople tipo flexible, ambos montados sobre una base común de acero de construcción rígida, tablero de control, instrumentación y protecciones y un interruptor de salida.

La unidad generadora deberá conectarse al tablero de distribución a 208 Vca, instalado en la sala de tableros a través del interruptor del generador. El circuito llegará al tablero de distribución a través del interruptor localizado en dicho tablero.

3.7.2 MOTOR DIESEL

El motor diesel deberá ser de combustión interna, ciclo de cuatro tiempos, turbocargado, sobre enfriado y con sistema de arranque eléctrico, con una velocidad de 1800 r.p.m. para operación normal a plena carga. El motor deberá ser diseñado para operación continua y deberá ser estática y dinámicamente balanceado.

3.7.2.1 REGULADOR DE VELOCIDAD

El regulador de velocidad deberá ser electrónico y su función será la de mantener la velocidad del motor constante para variaciones de la carga del generador. Para evitar el embalamiento del rotor, se deberá disponer de un elemento de sobre velocidad, el cual producirá un paro automático de la planta, generando además alarmas visuales y audibles, locales y remotas.

3.7.2.2 LUBRICACION

El sistema de lubricación deberá estar constituido por una bomba de aceite tipo engranaje, calentador eléctrico para operar cuando el motor esté fuera de servicio, enfriador de aceite, filtros, accesorios y equipos necesarios para la instalación de los indicadores de presión y temperatura del aceite. El motor deberá parar automáticamente por bajo nivel o baja presión de aceite, dando alarmas visuales tanto en el tablero de control local como en el sistema de control de la central.



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3.7.2.3 SISTEMA DE REFRIGERACION

El sistema de refrigeración deberá tener la capacidad suficiente para refrigerar el motor cuando la unidad esté operando a plena carga. El sistema de refrigeración deberá comprender un radiador y un ventilador del tipo y capacidad requeridos para la adecuada refrigeración del motor y todos los elementos necesarios para una operación satisfactoria.

3.7.2.4 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

La planta deberá ser suministrada con un tanque diario de combustible. El tanque de almacenamiento, deberá estar provisto de una válvula cheque, válvula aisladora, válvula y tapón de alimentación, toda la tubería requerida entre éste y el motor y una válvula de drenaje localizada debajo de los tanques en un sitio de fácil acceso, para permitir su apertura periódica para remoción de sedimentos y agua de condensación, un indicador de nivel para lectura directa, provisto de contactos para alarma local y remota cuando el nivel de combustible sea bajo.

El tanque de combustible deberá ser dimensionado de tal forma que garantice una autonomía de operación de la planta por un tiempo mínimo de cuarenta y ocho (48) horas a plena carga. El tanque deberá ser diseñado y construido según los requisitos de las normas API, ASME y ASTM aplicables.

El sistema de detección de nivel deberá tener contactos de alarma para indicación de los niveles de combustible muy altos y muy bajos con indicación local y remota al sistema de control de control de la central.

3.7.2.5 GENERADOR

El generador deberá ser del tipo sincrónico, 208 VAC, factor de potencia 0,8, 60 Hz, trifásico, cuatro (4) hilos, de 75 kW de capacidad mínima, para funcionamiento continuo.

El aislamiento de las bobinas del estator deberá ser clase F y deberá poseer detectores de temperatura del tipo resistencia, embebidos en cada fase tanto para indicación local como remota. El aumento máximo de temperatura no deberá exceder los 105 °C. El cableado entre el detector de temperatura, la caja de terminales y los indicadores local y remoto, deberá ser por medio de cables apantallados.

El estator deberá conectarse en estrella, con el punto neutro conectado sólidamente a tierra.

El rotor deberá balancearse dinámicamente hasta una sobre velocidad del 25% y deberá ser impregnado para darle resistencia a la abrasión y la humedad.

Los sistemas de excitación deberán ser del tipo sin escobillas (brushless).



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El regulador de tensión deberá ser de estado sólido. La regulación de la tensión del generador de vacío a plena carga y la estabilidad de tensión en estado estable deberán ser de ± 0,5% de la tensión nominal.

La frecuencia de estado estable no deberá exceder ± 0,25% de su valor medio para cargas constantes desde el funcionamiento en vacío a plena carga.

Los cojinetes deberán ser del tipo de lubricación permanente, diseñados para una vida útil de 100.000 horas.

3.7.2.6 INTERRUPTOR DEL GENERADOR

El suministro deberá incluir un interruptor automático, 208 VAC, 800 A, tripolar con características similares a la de los interruptores descritos en las especificaciones para el tablero de distribución a 208 Vca, de tipo fijo, instalado en una caja metálica adosada al equipo de generación, con grado de protección IP51.

3.7.2.7 SISTEMA DE ARRANQUE

La planta deberá poseer un sistema de arranque de tipo eléctrico con todos sus accesorios, incluyendo baterías, alternador, cargador estático, motor de arranque y accesorios para control. Las baterías deben ser selladas, libres de mantenimiento, con tornillería de acero inoxidable, y todos los cables y accesorios necesarios para su instalación. Las baterías deberán tener una capacidad suficiente para arrancar el motor mínimo cuatro (4) veces antes de recargarlas.

Las baterías se deberán mantener cargadas a través de un alternador cuando el generador se encuentre en operación y mediante un cargador estático, alimentado desde un circuito a 127 Vca, tomado de los servicios auxiliares de la central cuando la planta se encuentre fuera de servicio. El cargador estático deberá ser tipo automático.

3.7.2.8 SISTEMA DE CONTROL

Los componentes del sistema de control deberán estar contenidos en un gabinete metálico con grado de protección IP 51.

El sistema de control deberá estar basado en un microprocesador de última tecnología y deberá incluir todos los mandos necesarios incluyendo selectores y pulsadores, lo mismo que las lámparas de señalización requeridas.

El sistema de control deberá ser automático y manual con mando remoto, y manual con mando local.

El control remoto de la planta se efectuará desde el sistema de control de la central y desde el sistema de transferencia automática asociada al tablero de distribución a 208 VAC. Por lo tanto, el suministro deberá coordinarse con el sistema de transferencia automático del tablero de distribución a 208 VAC y con el sistema de control de la central.



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De acuerdo con el sistema de transferencia automática, la planta diesel recibirá órdenes de arranque y paro automáticos desde ese sistema.

En el modo de control remoto, la unidad electrónica de control, deberá proporcionar el arranque automático de la planta cuando reciba la orden desde el sistema de transferencia automática o desde el sistema de control de la central. La unidad de control también deberá proporcionar el arranque automático para prueba semanal de la unidad durante un tiempo de media hora con posibilidad de desconexión y señalización remota. Deberá generarse una alarma local y remota antes de producirse este arranque de prueba.

En el modo de operación manual, la unidad electrónica deberá disponer de todos los pulsadores para el arranque y paro de la planta.

La Unidad electrónica de control deberá tener por lo menos los siguientes elementos/características:

1. Dispositivos de para la operación manual y automática del motor.

2. Ejercitación semanal del motor.

3. Una alarma audible con botón para reconocimiento manual de la alarma.

4. Una señal luminosa, que indique que el control está en posición automática.

5. Una señal luminosa, que indique que el motor diesel está en operación.

6. Un relé de sobre corriente a tierra.

7. Salidas análogas para indicación remota de:

Corriente.

Voltaje.

Potencia activa.

Frecuencia.

8. Medición de parámetros como:

Voltaje, Corriente, Frecuencia, Factor de potencia

ADEMÁS LA UNIDAD ELECTRONICA DE CONTROL DEBERÁ ESTAR EQUIPADO CON LOS DISPOSITIVOS NECESARIOS PARA INDICAR MEDIANTE SEÑALES LUMINOSAS INDEPENDIENTES PARA CADA EVENTO LA OCURRENCIA DE CADA UNA DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES DE ALARMA CUYA OCURRENCIA DEBERÁ ADEMÁS ACTIVAR LA OPERACIÓN DE LA ALARMA AUDIBLE:

1. Baja presión en el aceite de lubricación

2. Falla en el arranque

3. Disparo por sobre velocidad

4. Falla en el cargador

5. Falla en la batería



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6. Bajo nivel en el tanque de combustible

Todas las señales deberán ser repetidas para el control o señalización de la subestación.

3.7.2.9 CONTENEDOR METALICO

Todos los equipos, elementos y accesorios que conforman la planta de emergencia deberán ser instalados en un contenedor metálico para uso interior. Los paneles de cerramiento acústico de la planta deberán construirse en láminas de acero galvanizado reforzadas con perfiles estructurales también galvanizados que conformen una estructura rígida y auto soportante.

Los paneles deberán estar cubiertos interiormente con material absorbente del ruido, no inflamable apropiado para propósitos de insonorización.

El nivel de ruido no deberá estar por encima de 75 dB a un metro de distancia y 1,2 m de altura del cerramiento.

3.8 PRUEBAS EN FÁBRICA

Todos los equipos deberán ser totalmente ensamblados y cableados en fábrica.

Los equipos y sus componentes integrantes deberán ser sometidos a inspecciones de rutina en fábrica durante las diferentes fases de fabricación y ensamble, de acuerdo con las prácticas del fabricante y según las partes aplicables de las normas y recomendaciones.

Las pruebas en fábrica deberán incluir pruebas tipo, pruebas para determinar las características eléctricas de los componentes, incluyendo pruebas dieléctricas y pruebas operativas bajo condiciones simuladas de operación para asegurarse del adecuado cableado y operación de cada uno de los equipos y del conjunto.

Deberá responsabilizarse por todos los posibles daños que puedan ocurrir durante las pruebas en fábrica. Si el equipo no pasa alguna de las pruebas, deberá reparar y/o rediseñar, y someter de nuevo el equipo a todas las pruebas. No se aceptarán reclamaciones de ninguna índole por este hecho.

El proponente deberá relacionar en forma detallada en su propuesta las pruebas en fábrica que realizará al equipo.

Para la realización de las pruebas, se deberá suministrar todos los instrumentos y equipos que sean requeridos.



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3.9 CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADA

3.9.1 TRANFORMADOR DE AUXILIARES EXTERIOR TIPO DISTRIBUCI ON

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO 1 Fabricante DP

2 País DP 3 Referencia DP 4 Norma IEC 60726

5 Tipo de ejecución Exterior tipo Distribución

6 Potencia asignada kVA 112.5

7 Número de fases 3

8 Frecuencia asignada (fr) Hz 60

Tensión mas alta para el material (Um) a) Alta tensión kV ≥ 17.5

9

b) Baja tensión kV ≥ 0.6 Tensión asignada a frecuencia industrial (Ud) a) Alta Tensión kV ≥ 38

10

b) Baja Tensión kV ≥ 3 Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo (Up)

a) Alta Tensión kV ≥ 95 11

b) Baja Tensión kV ≥ 10

12 Relación de transformación 13200/208-120 13 Conexión del devanado primario Delta

14 Conexión del devanado secundario Estrella con neutro puesto a tierra

15 Aumento de temperatura de los devanados sobre 40ºC máximo de temperatura ambiente

ºC 65

16 Temperatura del punto mas caliente ºC 120 17 Temperatura del aceite medida en la parte

superior del tanque ºC 100

18 Clase de aislamiento Aceite 19 Tipo de enfriamiento ONAN

20 Cambiador de derivaciones en vacío, lado de alta tensión

% ± 2x2.5

21 Impedancia asignada % 3

Pérdidas en carga a) Al 90% de la tensión asignada W DP

b) Al 100% de la tensión asignada W DP

22

c) Al 110% de la tensión asignada W DP Pérdidas en vacío

a) Al 90% de la tensión asignada W DP b) Al 100% de la tensión asignada W DP

23

c) Al 110% de la tensión asignada W DP 24 Pérdidas totales a la potencia asignada y factor W DP



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ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO de potencia 1.0 y tensión asignada

25 Masa del transformador completo kg DP

26 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001

3.9.2 GABINETES PARA DISTRIBUCION DE 208/120 VCA

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

1 Fabricante DP 2 País DP 3 Referencia DP 4 Norma IEC 600439 5 Grado de protección de acuerdo con IEC 60947-1 IP

Barraje a) Tensión asignada V 600 b) Corriente asignada en servicio continuo (In) A 600

6

c) Corriente de corto circuito térmica asignada (Ith) kA 10 Dimensiones del gabinete a) Alto mm DP b) Ancho mm DP

7

c) Largo mm DP 8 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001

3.9.3 INTERRUPTORES DE CORRIENTE ALTERNA


1 Fabricante DP 2 País DP 3 Norma IEC 60947

Referencia a) Interruptores alimentación barras DP b) Interruptores grupo electrógeno DP

4

c) Interruptores de circuito DP Número de polos a) Sistema 120/208 V en corriente alterna 3 5 b) Sistema 120 V en corriente alterna 2

6 Poder de corte asignado en cortocircuito (Isc) kA 10 Motores de los interruptores alimentación barras a) Tensión asignada de corriente continua V 125 7 b) Potencia asignada W DP Número de contactos auxiliares interruptores alimentación barras y grupos electrógenos

a) De posición – OF (abierto/cerrado) 1 8

b) De disparo – SD 1 Número de contactos auxiliares interruptores circuitos de de distribución

9 De posición – OF (abierto/disparado) 1




35

3.9.4 RELES DE BAJA TENSION CORRIENTE ALTERNA


1 Fabricante DP 2 País DP 3 Referencia DP 4 Norma IEC 60255

Relés para 120/208 V en corriente alterna a) Margen de ajuste de tensión % 40-70 5 b) Margen de temporización s 0-10


3.9.5 PARARRAYOS DE BAJA TENSION


1 Fabricante DP 2 País DP 3 Referencia DP 4 Norma IEC 60099-4 5 Tensión máxima continua de operación V 150–350 6 Tensión de corte V 1000 7 Energía J 1000 8 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001

3.9.6 GABINETES PARA DISTRIBUCION DE 125 V EN CORRIENTE C ONTINUA


1 Fabricante DP 2 País DP 3 Referencia DP 4 Norma IEC 60439 5 Grado de protección de acuerdo con IEC 60947-1 IP 3X

Dimensiones del gabinete a) Alto mm DP b) Ancho mm DP

6

c) Largo mm DP 7 Barraje para gabinetes de 125 V

a) Tensión asignada V 150 b) Corriente asignada en servicio continuo (In) A 300 8 c) Corriente de corto circuito térmica asignada (Ith) kA 5




36

3.9.7 INTERRUPTORES DE CORRIENTE CONTINUA


1 Fabricante DP 2 País DP 3 Norma IEC 60947

Referencia a) Interruptores alimentación barras DP 4 b) Interruptores de circuito DP

5 Número de polos 2 6 Poder de corte asignado en cortocircuito (Isc) kA 5

Contactos auxiliares interruptores de alimentación y de acople de barras

a) De posición – OF (abierto/cerrado) 1 7

b) De disparo – SD 1 Contactos auxiliares circuitos de distribución 8 De posición – OF (abierto/disparado) 1 Los siguientes interruptores deben ser motorizados a) Interruptores alimentación de a.c de los cargadores Sí b) Interruptores alimentación de barras de distribución Sí

9

c) Interruptores de acoples de barras Sí 10 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001

3.9.8 RELES DE BAJA TENSION CORRIENTE CONTINUA

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO 1 Fabricante DP 2 País DP 3 Norma IEC 60255 4 Referencia

Relés para 125 V a) Margen de ajuste de tensión % 40-70 5 b) Margen de temporización s 0-10


3.9.9 CARGADORES DE BATERIA


1 Fabricante DP 2 País DP

3 Norma IEC 60478 IEC 60146

4 Referencia DP Tensión de la fuente en corriente alterna DP a) Tensión asignada (3 fases, 4 hilos) V 208/120 5 b) Variación de tensión % -15 +10



37

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO Frecuencia de la fuente en corriente alterna a) Frecuencia asignada Hz 60 6 b) Variación estimada de la frecuencia % ± 5

7 Corriente asignada de salida A 100 8 Tensión asignada de salida V 125

Refrigeración a) Tipo 9 b) Temperatura del medio refrigerante °C DP

10 Valor RMS del rizado en la tensión, con batería conectada % < 2 11 Corriente de energización A 12 Eficiencia % >=85 13 Factor de potencia >= 0.8

Efecto de la tensión de salida en corriente continua a) Por variación en la carga entre el 10% y el 100%, efecto carga % DP b) Por variación en la tensión de entrada entre el -15% y el +10%, efecto tensión de fuente

% DP

c) Por variación en la frecuencia de la fuente entre el -2% y el +2%, efecto de frecuencia de fuente

% DP 14

d) Por variación en la temperatura entre 5°C y 40°C , efecto de temperatura

% DP

Estabilización de la corriente de salida a) Efecto de la carga (10-100% de fluctuación de la carga) % DP b) Efecto de la tensión de la fuente % DP c) Efecto de la temperatura (15-40°C ambiente) % DP

15

d) Efecto combinado % DP Desviación periódica y aleatoria (PARD) a) Con las baterías operando en paralelo % DP 16 b) Sin las baterías operando en paralelo % DP Factor de forma a) Con las baterías operando en paralelo % DP 17 b) Sin las baterías operando en paralelo % DP

18 Distorsión armónica total de voltaje % DP 19 Distorsión armónica máxima de corriente % DP 20 Máxima frecuencia individual de armónicos de voltaje % DP

Tensión de interferencia sofométrica a) Con las baterías operando en paralelo mV DP 21 b) Sin las baterías operando en paralelo mV DP

22 Impedancia de salida ohm DP Tensión de operación en flotación a) Tensión V/celda 2.23 23 b) Rango de ajuste mínimo % DP Tensión de operación en carga automática a) Tensión V/celda 2.4 24 b) Rango de ajuste mínimo % DP Tensión de operación en carga a fondo a) Tensión V/celda 2.62 25 b) Rango de ajuste mínimo % DP

26 Corriente de corta duración admisible asignada (Ikh) kA 5 Protecciones a) Sobrecorriente Sí b) Sobretensión / baja tensión Sí c) Corriente en inverso Sí d) Tensión en inverso Sí

27

e) Falla a tierra sistema Sí 28 Nivel máximo de ruido dB DP

Supervisión e indicación local y remota a) Sobrecorriente Sí b) Baja tensión Sí c) Alta tensión Sí d) Falla a tierra sistema Sí e) Falla alimentación en corriente alterna Sí

29

f) Fallas internas del equipo Sí 30 Cumplimiento con el sistema de calidad ISO 9001



38

3.9.10 INVERSOR


1 Fabricante DP 2 País DP

3 Norma IEC 60146 IEC 60686

4 Referencia DP Tensión asignada de entrada a) Tensión en corriente continua V 125 5 b) Variación de la tensión % - 15 +10

6 Impedancia de entrada ohm Tensión de salida a) Tensión asignada en corriente alterna V 120 b) Regulación % ± 3

7

c) Rango de ajuste % ± 5 Frecuencia de salida a) Frecuencia asignada Hz 60 8 b) Banda de tolerancia de variación % ± 1 Valor de corriente de salida en corriente alterna a) Corriente asignada A DP b) Potencia asignada mínima kW 2

9

c) Factor de potencia >= 0.75 10 Forma de onda de salida Seno

Contenido armónico máximo relativo a la tensión de salida a) Con carga lineal % < 3 11 b) Con carga no lineal % < 5

12 Corriente de corta duración admisible asignada (Ikh) kA 10 13 Duración de la corriente asignada de corta duración s 1 14 Tolerancia en el ángulo de fase % DP 15 Tiempo de transferencia ms < 5 16 Eficiencia % >=80 17 Supervisión e indicación local y remota a) Baja tensión Si b) Alta tensión Si c) Falla alimentación en corriente continua Sí d) Fallas internas del equipo Sí

18 Capacidad de sobrecarga a) Continua % 25 b) Durante 1 ciclo %




39

3.9.11 BATERIAS


1 Capacidad mínima para ocho (8) horas A-h 350 2 Tensión nominal del conjunto VDC 125 3 Tolerancia de la tensión nominal del conjunto +/% DP 4 Número de unidades que componen el banco DP 5 Los polos del conjunto son aislados de tierra SI 6 Tensión nominal de cada unidad VDC DP 7 Tolerancia de la tensión nominal de cada Unidad +/% DP

8 Régimen nominal de trabajo del banco (tiempo de descarga) horas 8

9 Dimensiones del conjunto (1 x a x h) mm DP

10 Peso del conjunto, incluyendo soportes y accesorios kg DP

11 Corriente del conjunto al comienzo de la Carga A DP 12 Corriente del conjunto al final de la carga DP 13

Normas de diseño, fabricación y pruebas A

IEC 896 ANSI/ASTM

D639-62

14 Pruebas de rutina que se efectuarán en fabrica DP 15 Tensión del conjunto al final de la descarga VDC DP 16 Accesorios de dotación del banco DP 17 Mínimo consumo permanente considerado W DP 18 Mínimo pico de consumo considerado W DP 19 Mínimo consumo total simultáneo considerado W-h DP 20 Mínima corriente permanente de carga A DP

21 Valor de la máxima corriente de carga (como mínimo) considerada

A DP

22 Tiempo de carga min DP 23 Fabricante DP

4 CALIDAD

Todos los materiales y equipos deben ser nuevos, de fabricación reciente, producidos por fabricantes de reconocida capacidad. El proponente deberá suministrar con la oferta, para información de EMSA, una relación de todos los fabricantes considerados, incluyendo información completa de todos aquellos productos que harán parte de la propuesta. Todos los materiales, componentes y equipos serán de la mejor calidad, libres de cualquier defecto o imperfección, de fabricación reciente, sin uso, aptos para trabajar satisfactoriamente bajo las condiciones especificadas . Los equipos y herramientas necesarios para la primera instalación en sitio y para labores frecuentes de mantenimiento que sean necesarias, deben ser suministrados con el equipo, se entregara para la aprobación de EMSA una lista con la descripción y con la cantidad de estos elementos.



40

Todo el suministro debe estar gobernado con base en los procedimientos especificados por las normas de calidad ISO 9000. 5 CONCLUSIONES

6 NORMAS

Los equipos deberán ser suministrados de conformidad con las normas que a continuación se citan y deberán considerar como una norma general el National Electric Code – NEC, en su última edición y el Reglamente Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.

6.1 EQUIPO DE MEDIA TENSIÓN

PUBLICACIÓN DESCRIPCIÓN IEC 60694 Common specifications for high voltage switchgear and controlgear standards IEC 60085 Thermal evaluation and classification of electrical insulation IEC 60233 Tests on hollow insulators for use in electrical equipment

IEC/TS 61462 Composite insulators – hollow insulators for use in outdoor and indoor electrical equipment-definitions, test methods, acceptance criteria and design recommendations

IEC 61109 Composite insulators for a.c. Overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V – definitions, test methods and acceptance criteria

IEC 61466 Composite string insulator units for overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V – part 1: standard strength classes and end fittings

IEC 60518 Dimensional standardization of terminals for high-voltage switchgear and controlgear

IEC 60445 Identification of equipment terminals and of terminations of certain designated conductors, including general rules for and alphanumeric system

6.2 TABLEROS ELECTRICOS DE CORRIENTE ALTERNA

PUBLICACIÓN DESCRIPCIÓN

NEMA AB-1 Molded case circuit breakers, molded case switches, circuit breaker enclosures and accessory high fault protectors

NEMA SG5 Power switchgear assemblies NEMA SG3 Low voltage power circuit braekers IEC 60947 Low-voltage switchgear and controlgear IEC 60083 Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use. IEC 60297 Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures” IEC 60439 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies IEC 60668 Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted industrial -



41

process measurement and control instruments.

IEC 60715 Dimensions of low-voltage switchgear and controlgear. Standardized mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear and controlgear installations.

6.3 EQUIPOS Y MATERIALES PARA SISTEMA E CORRIENTE D IRECTA

PUBLICACIÓN

DESCRIPCIÓN

IEC 60051 Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accesories

IEC 60146 Semiconductors convertors IEC 60439 Low voltage swichgear and controlgear assemblies IEC 60478 Stabilized power supplies, dc output

IEC 60715 Dimensions of low voltage switchgear and controlgear. Standardized mounting on rails for mechanical support of electrical devices in switchgear and controlgear insallations

IEC 60947” Low voltage switchgear and controlgear IEC 60950 Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements IEC 61000 Electromagnetic Compatibility (EMC)

IEEE STD. 450 Recommended practice for maintenance, testing, and replacement of vented lead-acid batteries for stationary applications

IEEE STD. 484 Recommended practice for installation design and installation of vented lead-acid batteries for stationary applications

IEEE STD. 485 Recommended practice for sizing lead-acid batteries for stationary applications

6.4 CONTROLADOR O UNIDAD DE PROCESO

PUBLICACIÓN DESCRIPCIÓN IEC 61131 Programmable controllers IEC 61850 Communication networks and systems in substations

ISO/IEC 8802 Information processing systems - local area networks

IEC 61850-3 Communication networks and systems in substations – part 3: general requirements

IEC 60478 Stabilized power supplies, d.c. Output IEC 61000 Electromagnetic compatibility (emc)

6.5 PLANTA DIESEL

PUBLICACIÓN DESCRIPCIÓN ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National fire protection association

BS British standarts institution NEMA MG1 Motors and Generators



42


ANSI C50.1 Synchronous Generators, Synchronous Motors and Synchronous Machines in General

6.6 INVERSOR


ANSI/IEEE 944 Recommended practice for the application and testing of uninterruptible power supplies for power generating stations

IEC 60146 Semiconductor converters

6.7 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN


IEEE C57.12.01 Standard general requirements for dry-type distribution and power transformers including those with solid cast and/or resin encapsulated windings

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