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Barzal Alto Vía Azotea, PBX 6614000, Línea Gratis: 01800018615 Reclamos: 6715764/5/6

Fax: 6614020 – A.A. 2749 E-mail: [email protected] Villavicencio – Meta

CARACTERISTICAS TECNICAS RECONECTADORES 34,5 Y 13,8 KV PARA EL SISTEMA ELECTRICO DE EMSA E.S.P

Villavicencio, Junio 2014



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TABLA DE CONTENIDO 1 OBJETO ............................................................................................................................................ 3

2 FUENTES DE FINANCIACIÓN .......................................................................................................... 3

3 ALCANCE .......................................................................................................................................... 3

3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RECONECTADORES ...................... 3

3.1.1 CONDICIONES DEL SITIO DE INSTALACIÓN ...................................... 3

3.1.2 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR DE 13,2 kV ........................................................................................................ 4

3.1.3 CATÁLOGOS ........................................................................................ 4

3.1.4 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR DE 34.5 KV ........................................................................................................ 4

3.1.5 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS RECONECTADORES ............................ 5

3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR ............................................. 5

3.1.7 NORMAS DE FABRICACIÓN ................................................................ 5

3.1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES ........................................ 5

3.1.9 CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ ............................................................. 6

3.1.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GABINETE DE CONTROL ........... 6

3.1.11 TROPICALIZACION ............................................................................. 7

3.1.12 CAJA DE CONTROL .............................................................................. 7

3.1.13 Unidad de Control ............................................................................... 7

3.1.14 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y RESPALDO .......................................... 9

3.1.15 FUNCIONALIDADES ..........................................................................10

3.1.16 INTERFAZ DE COMUNICACIONES .....................................................12

3.1.17 OTROS REQUISITOS .........................................................................13

3.1.18 PLACA DE CARACTERÍSTICAS ...........................................................13

3.1.19 CAPACIDAD ......................................................................................14

3.1.20 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN ...........................................14

3.1.21 FUENTE AUXILIAR ............................................................................14

3.1.22 TRANSPORTE, EMPAQUE Y PROTECCIÓN .........................................15

3.1.23 ACCESORIOS ....................................................................................15

3.2 CAPACITACIÓN........................................................................................16

ANEXO No. 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS GARANTIZADAS 17



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1 OBJETO

El objeto de la presente invitación es la contratación para el SUMINISTRO DE RECONECTADORES PARA LAS SUBESTACIÓNES DEL SISTEMA ELECTRICO DE EMSA E.S.P.

2 FUENTES DE FINANCIACIÓN

Los recursos para el pago de los servicios objeto del contrato que se deriven de la presente invitación, provienen del presupuesto de la EMSA, vigencia fiscal 2014.

3 ALCANCE

El alcance de la presente invitación a ofertar comprende el SUMINISTRO DE RECONECTADORES PARA LAS SUBESTACIÓNES DEL SISTEMA ELECTRICO DE EMSA E.S.P.

Los materiales a suministrar deben ser nuevos, de primera calidad y libres de defectos e imperfecciones.

Todos los materiales suministrados deben cumplir con la Normas de Calidad y especificaciones exigidas por la EMSA y certificado de producto, emitido por organismo acreditado por la ONAC. Es requisito indicar la marca o marcas de los materiales a utilizar y anexar copia del certificado de producto de los mismos, para garantizar la calidad en cada numeral ofertado. Es válido el boletín o el listado de productos y empresas con certificación vigente.

3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS RECONECTADORES

El OFERENTE se debe ajustar a las especificaciones técnicas solicitadas en el presente documento base de invitación. Estas cantidades son aproximadas y podrán aumentar o disminuir, sin que ello implique modificación de los valores unitarios de la propuesta o compensación alguna al Contratista.

3.1.1 CONDICIONES DEL SITIO DE INSTALACIÓN

Altura (msnm) 467

Temperatura Media °C 28

Humedad Relativa (%) 95

Precipitación Media (mm) 3663

Presión del Viento (Pa) 500



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3.1.2 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR DE 13,2 KV

Los equipos a suministrar deberán operar en un ambiente eléctrico con las siguientes características:

Tensión Nominal L-L 13.8 KV

Tensión Máxima 15 KV

Fases 3

Frecuencia 60 Hz

Puesta a Tierra del Sistema Sólida

Tensión al Impulso tipo rayo 110 KV

Tensión a frecuencia Industrial 50 KV rms

Icc simétrico 1 sg. 12 KA

3.1.3 CATÁLOGOS

Deberán anexarse los catálogos y planos que indiquen las características de los equipos ofertados, y dirección en Internet donde se pueda verificar la información, tanto de la parte de control como del módulo de Alta Tensión incluyendo pesos, medidas y valores eléctricos.

3.1.4 PARÁMETROS DEL SISTEMA ELECTRICO PARA EL RECONECTADOR DE 34.5 KV

Los equipos a suministrar deberán operar en un ambiente eléctrico con las siguientes características:

Tensión Nominal L-L 34.5 KV

Tensión Máxima 38 KV

Fases 3

Frecuencia 60 Hz

Puesta a Tierra del Sistema Sólida

Tensión al Impulso tipo rayo 150 KV

Tensión a frecuencia Industrial 70 KV rms

Icc simétrico 1 sg. 12 KA



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3.1.5 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS RECONECTADORES

La EMSA efectuará el control de la calidad de los equipos directamente en las instalaciones del Contratista, o en un laboratorio aprobado por la SIC, en la cual debe cumplirse todo el protocolo de pruebas establecido en las Normas ANSI, NEMA, IEC, IEEE, ICONTEC o cualquier otra aplicable a estos equipos. Dichas pruebas deben entregarse con el respectivo protocolo de pruebas previo a la liquidación del contrato. Las pruebas mínimas que se deben realizar son:

• Resistencia de Aislamiento

• Resistencia de Contactos

• Tiempos de cierre y apertura de los contactos

• Pruebas al relé de protección

• Tensión Aplicada

• Prueba de circulación de corriente

• Tensión Nominal

• Software para Telecontrol y comunicaciones

• Básicas típicas a la fuente auxiliar de tensión (Si la Hay)

3.1.6 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

Todos los catálogos, planos, diagramas y demás deberán entregarse en Idioma español, y deberán corresponder al tipo de equipos que certifiquen están operando y con las características exigidas.

Igualmente se entregará una capacitación para el personal encargado del mantenimiento y operación de los equipos incluyendo programación del Software de aplicación y mantenimiento al sistema de comunicaciones (Antenas, Modem, RTU´s). Programación de los equipos.

3.1.7 NORMAS DE FABRICACIÓN

Las normas que se utilicen para la fabricación, serán las reconocidas internacionalmente como mínimo iguales a las que se ajusten a los solicitados en los presentes términos de referencia, es decir:

• IEC 62271-100

• ANSI C37.60

3.1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES



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Los equipos de Maniobra deben ser suministrados con los herrajes para ser instalados en poste o estructuras tipo subestación y debidamente protegidos contra la intemperie, polvo, insectos que puedan deteriorar sus partes constitutivas o que afecten su vida útil, debe de cumplir mínimo con protección IP 42 y asegurar la integración en su totalidad del equipo de transferencia al sistema SCADA del Centro de Supervisión y Maniobra (CSM) de EMSA. Ver también ANEXO No 4.

La acción de los equipos será únicamente TRIPOLAR, con control local y remoto (selectores independientes de control local remoto) desde el Centro de Supervisión y Maniobra de la Electrificadora del Meta SA ESP. Debe así mismo tener la posibilidad de operarse con una pértiga.

3.1.9 CARACTERÍSTICAS DEL RELÉ

El equipo debe poseer las siguientes funciones: Todas las señales que se programen en el rele deben tener la posibilidad de ser enviadas al Centro de Supervisión y Maniobras de EMSA.

El relé debe mostrar el registro de eventos por el display, donde indique tipo de falla, fecha y hora.

Por display debe mostrar corrientes por fase, y voltaje entre fases.

Funciones de Control (apertura y cierre local y remoto del EQUIPO)

Funciones de protección y medida. (50P, 50N.51P, 51N, 79, 81, 27, 59, 32, 67, 67N Visualización de Registros de eventos, DES y FES, Energía Activa, Energía Reactiva, corrientes y voltajes en display y remoto desde el centro de control.

Funciones de comunicaciones: el relé de protección debe tener:

Puertos RS-232 para programación en sitio

Puertos RJ45 Ethernet. Se debe tener en cuenta para el suministro un protector de red (externo al rele), para este puerto.

Protocolo de comunicaciones industrial que asegure la expansión futura del sistema. Ethernet (TCP-IP), IEC 60870-5-104, no se aceptan conversor de protocolos externo. El protocolo debe venir interno en el rele de protección.

El rele debe permitir hacer gestión de protecciones desde el Centro de Supervisión, por el mismo puerto de Control.

3.1.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL GABINETE DE CONTROL

El gabinete de control debe cumplir con las normas IP55 de construcción para equipos de uso a la intemperie.



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El gabinete de control debe almacenar el relé de protección, fuente de alimentación, cargador de baterías, el módulo de comunicación RTU y los demás accesorios que se requieran para la comunicación entre el equipo y el centro de control.

En la propuesta deben estar incluidos los herrajes para el montaje de los equipos.

En caso de requerir alimentación exterior para el sistema de recarga de baterías, EL gabinete de control debe permitir la alimentación del cargador y del equipo interno a una red externa de 120 Voltios Corriente Alterna.

Se debe suministrar un dispositivo externo de protección contra sobre tensiones (DPS), en la alimentación 120V del gabinete de control.

3.1.11 TROPICALIZACION

Con el objeto de proteger todos los materiales, equipos y demás accesorios contra el efecto de hongos y otros parásitos y contra daños por humedad excesiva, los reconectadores deben ser tropicalizados.

3.1.12 CAJA DE CONTROL

Para alojar la unidad de control del reconectador se deberá disponer de un gabinete con acceso frontal, hermético, apto para instalación a la intemperie, sistema de protección anti-vandálico para candado y un candado (con llave maestra, se debe coordinar con EMSA de tal manera que suministro de todos los candados se puedan abrir con una sola llave que ya tiene la EMSA) para intemperie, de 3/8”, incluido en el suministro.

La Caja de Control deberá ser construida en un material resistente a la corrosión y resistente a los impactos, deberá estar diseñado para uso en áreas descubiertas.

Así mismo deberá permitir alojar: La interfaz con el usuario, Fuente de Alimentación, baterías, radio MODEM celular, Transceiver o switch, mini-breaker para protección, tomacorriente, la puerta deberá permitirse abrir hasta un ángulo de 110 grados con bloqueo, bolso para documentación, conexión del cable control a prueba de vandalismo.

Deberá contar con un micro switche con indicador del estado de apertura y cierre de la puerta y que su señal de estado esté integrada con la Unidad de Control.

La puerta deberá disponer de tres (3) puntos de anclaje.

3.1.13 UNIDAD DE CONTROL

La unidad de control deberá ser microprocesada, con las siguientes opciones: estas señales se deben llevar al centro de Control.



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• Operación (cierre y apertura) local y remota.

• La unidad de control deberá estar provista de una interfaz local que permita visualizar lecturas, selección de funciones preprogramadas y ajuste de protecciones, consistente en una pantalla, teclado de membrana y luces indicadoras, así como identificación precisa de las funciones de apertura y cierre.

• Bloqueo de Operación Remota. Bloqueo de Recierre, Bloqueo de Fallas a Tierra.

• Contactos Auxiliares: mínimo 4 de entrada y 4 de Salida, programables fácilmente por software. Deben estar en la lista de las señales a llevar al CSM EMSA.

• Protección de sobrecorriente ajustable a curvas IEC, ANSI o programables por el usuario de al menos cuatro (4) grupos de protecciones. El valor mínimo de ajuste para corrientes primarias de fase deberá ser de 10 A y para corrientes de tierra de 5 A.

• Protección de falla a tierra de alta sensibilidad desde 4A.

• Activar/Desactivar recierre local y remoto desde el Centro de supervisión y maniobra de la EMSA.

• Activar/Desactivar grupo de protección local y remoto desde el Centro de supervisión y maniobra de la EMSA.

• Activar/Desactivar automáticamente grupo alterno de protección para trabajos en línea viva.

• Protección por pérdida de fase.

• Por display se deben ver las corrientes de línea, los voltajes fase fase, fase tierra, eventos, protecciones.

• El gabinete debe ser intercambiable con otro reconectador de la misma marca y nivel de tensión. Si al retiro la unidad de control tiene asociados constantes del tanque de maniobra como de relación de transformadores de tensión, transformadores de corriente, que afecten las medidas de estas variables, se debe anexar una placa ubicada en el tanque, indicando el valor de dichas constantes, en un material tipo intemperie y que no se borren dichos datos.

• El desgaste de los contactos de arco debe visualizarse via software asi como directamente sobre el panel de control. Esta información debe almacenarse y permanecer con el tanque de potencia mas no en el control de manera tal que cambio del gabinete de control no afecte la información del tanque.

• El software deberá contar con herramientas de análisis en ingeniería como:



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• Evolución de fallas.

• Restricción por corrientes de ‘inrush’.

• Enganche de carga en frío.

• Un puerto de comunicación serial y Un puerto Ethernet 10-100BASE-T

• El protocolo de comunicación debe ser IEC 60870-5-104, directo sin conversor de protocolos.

• Medición de corrientes (de fase, neutro y máxima de falla), tensiones entre fases, frecuencia, potencia activa y reactiva, factor de potencia, energía activa y reactiva.

• El control deberá poseer herramientas de análisis en ingeniería como editor grafico de curvas de protección de sobrecorriente para efectos de coordinación con otros reconectadores, fusibles, relés y en general con cualquier elemento de protección sobre las redes de distribución, histogramas de cualquier variable eléctrica seleccionable dentro del control. Registro detallado de datos de falla de por lo menos las últimas 50 operaciones de disparo.

• Registro de datos con intervalos de tiempo configurable y capacidad mínima de almacenar 3600 registros para una variable escogida.

• Registro de número y duración de interrupciones.

• Almacenamiento de datos, suministro de perfil de carga y ciclo de trabajo del reconectador.

• Descarga de los datos en sitio y remotamente a través de la interfaz de comunicaciones.

• La unidad de control deberá permitir la integración con un sistema SCADA central para comunicarse con los protocolos estándar IEC 60870-5-104 Cualquier variable tomada por la unidad de control debe poder ser transmitida al sistema SCADA.

• La sincronización de tiempo deberá permitirse realizar por protocolo.

• Contar con elementos tipo Hard Disk on Chip o similar (memoria no Volátil), que permita mantener almacenada la información ante ausencia de alimentación.

• El control en casos de contingencia, deberá operar sin variación de sus tolerancias de precisión hasta una temperatura ambiente máxima de 70 grados centígrados (los componentes internos del tablero deberán permitir temperaturas de hasta 80 grados centígrados).

3.1.14 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y RESPALDO



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La alimentación de Respaldo para el adecuado funcionamiento del sistema de control deberá ser mediante un sistema de cargador-batería recargable con posibilidad de conectarse a una fuente de 120 Voltios Corriente Alterna. Externa.

Los equipos deben disponer de facilidades para conectarse a la red de 208/120 VAC y de una batería de respaldo que garantice la operación durante un tiempo de doce horas como mínimo, ante fallas en la señal de alimentación.

El cargador de baterías debe ser un modulo independiente, que en caso de falla se pueda reemplazar fácilmente sin interrumpir el correcto funcionamiento del reconectador.

3.1.15 FUNCIONALIDADES

Igualmente los reconectadores a suministrar deberán cumplir con los siguientes requisitos:

• Disparo automático.

• Operación independiente de la dirección del flujo de la energía.

• Apertura y cierre de contactos principales mediante un mando electromecánico que no dependa de la presencia de tensión en bornes para su operación ni fuente de potencia alguna para mantener los contactos en posición.

• Los Reconectadores deberán contar con un mecanismo manual de apertura para operación con pértiga que no necesite desenergización del circuito primario cuando la caja de control no esté disponible, ésta apertura manual deberá así mismo realizarse con las redes desenergizadas.

• El reconectador deberá contar con un medio de cierre cuando la caja de control no este operativa, sin desenergizar la red primaria.

• Los reconectadores deberán poseer un mecanismo tripolar rígido operado por actuador magnético.

• Los Reconectadores deberán ser diseñados y construidos bajo la norma ANSI C37.60 (y cumplir con la ultima revisión), ser aptos para su montaje a la intemperie, para instalación en poste ó crucetas y con refrigeración natural. Los equipos deben estar protegidos contra la lluvia, sol, humedad, insectos, polvo y todas las condiciones climáticas adversas de zona tropical que puedan presentar deterioro de sus elementos constitutivos y que originen un mantenimiento frecuente o la alteración de las partes eléctricas y/o mecánicas.

• Bloqueo Mecánico. Este Bloqueo es un enclavamiento mecánico con el objeto de prevenir que mientras se necesite por prevención, el Reconectador no opere.



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• Con tecnología que permita una larga vida útil del contacto y evite los problemas de sobretensión.

• Indicador visual que muestre claramente la posición de abierto o cerrado desde el nivel del piso cuando el equipo este montado en poste. Este indicador visual debe ser claramente visible aun a luz nocturna.

• Sistema de evacuación de humedad insertado en el mecanismo del reconectador que evite los fenómenos de oxidación por condensación de agua.

• Los polos de interrupción deben realizar la extinción del arco en vació y el medio aislante en resina Epóxica Cicloalifática. El medio aislante no se acepta gas SF6.

• El mecanismo de operación del reconectador deberá ser de fácil acceso e inspección aun en el sitio de instalación en poste. Se requiere que el acceso e inspección visual sea bajo condiciones de energización del sistema de distribución de energía.

• Orejas para el levantamiento o izaje del equipo por grúa o dispositivo similar.

• La carcaza ó tanque deberá ser construido por un material resistente a la corrosión y resistente a los impactos, deberá estar diseñado para uso en áreas descubiertas y demás requerimientos especificados en la norma C37.60 numeral 8.

• Punto para conexión a tierra en la carcaza ó tanque con conector bimetálico o de bronce, para recibir cable desnudo calibre desde 2 AWG hasta 4/0. El conector deberá estar en capacidad de soportar la corriente nominal de Interrupción del equipo durante 3 segundos, sin daño del conductor ó conector.

• Los sensores de corriente Clase 1, deben estar encapsulados y podrán ser instalados en los bornes o alojados dentro de cada polo del reconectador (mínimo 3 sensores). en caso de utilizar transformadores de corriente La relación de transformación seleccionada deberá ser suficiente para ajustar los rangos mínimos de sobrecorriente señalados para fase y tierra (10 y 5 amperios) como la no saturación para al menos 1,6 veces la capacidad interruptiva nominal en el reconectador.

• Los sensores de tensión Clase 1, deben estar encapsulados y podrán ser instalados en los bornes o alojados dentro de cada polo del reconectador (3 sensores). Deberán medir la magnitud además de la presencia de tensión.

• El ciclo de operación de los reconectadores ante una falla será de mínimo tres ciclos de operación (programables) siendo posible seleccionar ciclos



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instantáneos de operación o temporizados por selección de una curva característica. Será posible seleccionar los tiempos muertos entre operaciones.

• La reposición del control y del cable de comunicación con el reconectador deberá ser posible bajo condiciones de servicio sin que se deba desenergizar la línea primaria o cambie el estado de los contactos principales en el reconectador.

3.1.16 INTERFAZ DE COMUNICACIONES

Las empresas representantes de los equipos que cumplan con las especificaciones técnicas deben realizar pruebas de integración con el SCADA del Centro de Supervisión y Maniobras de la Electrificadora del Meta, En la fecha indicada, con el protocolo IEC 60870-5-104 directo sin conversores. Las empresas que ya fueron certificadas por EMSA en la integración con este protocolo utilizando conversores deben realizar pruebas nuevamente de integración al SCADA sin utilizar el conversor de protocolos. Una ves se haya verificado la integración se procederá a certificar por parte de EMSA a la empresa interesada para que pueda participar en la oferta.

Con el fin de asegurar la integración al SCADA la EMSA entregara previamente los perfiles de los protocolos que se tienen en el Centro de Supervisión y Maniobras. IEC60870-5-104, el protocolo del reconectador debe responder a dos maestros del Centro de Control EMSA sin presentar conflicto alguno.

El Módulo de Control y Protección del reconectador a suministrar deberá proveer una interfaz de comunicación externa para la conexión con un sistema de comunicaciones.

Esta interfaz deberá permitir la supervisión y control remotamente del reconectador desde el Centro de Supervisión y Maniobra EMSA. Con los protocolos adecuados.

El reconectador deberá venir equipado con las siguientes interfaces físicas sin que ello limite a la instalación de módulos futuros para expansión de los puertos de comunicaciones, el usuario podrá utilizar cualquiera de éstas interfases:

• Dos (2) interfaces RS-232.

• Un puerto 10-100Base –T Ethernet

Todas las conexiones de los reconectadores dentro del compartimiento electrónico incluyendo las del equipo de comunicaciones, deberán ser cableadas a través de conductos. Este conducto debe proveer una entrada sellada dentro del compartimiento electrónico además de mantener éste compartimiento libre de contaminación.

No será necesario instalar cables adicionales dentro del compartimiento electrónico. Sin embargo, si se instalan cables, se deben dejar los espacios adicionales dentro del



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conducto para conectar los cables de alimentación y de datos del equipo de comunicaciones, Si éstos cables no fueron colocados los conductos deberán ser sellados con un sello de goma. Todos los cables dentro del compartimiento electrónico deben ser circulares, cubiertos y de entre 9 milímetros y 10,5 milímetros en diámetro para asegurarse un buen sello. Se puede utilizar una envoltura termocontraíble para aumentar el diámetro del cable.

3.1.17 OTROS REQUISITOS

Los reconectadores deberán ser nuevos, con fecha de fabricación no anterior a Julio de 2013 y deberán incluir todos los accesorios y estructuras necesarios para su montaje en poste. De igual forma, hará parte del suministro todo cable y software requerido para los ajustes, programación, comunicación y registro de variables eléctricas, que deberá ser entregado en su versión más reciente y con su respectiva licencia, así como la garantía de actualización tanto del firmware como del software de ajuste y administración del equipo durante un año posterior a la instalación de los equipos.

El oferente deberá contar con servicio postventa y demostrar tal servicio por medio de certificaciones expedidas por los clientes y por el fabricante de los equipos ofrecidos.

Se debe anexar catálogos del producto a ofertar que indique las especificaciones anteriormente expuestas, se debe indicar dirección en Internet donde se pueda comprobar dicha información.

3.1.18 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Cada reconectador deberá tener una placa colocada en el exterior que indique las funciones y características del reconectador. La placa de características debe hacerse en un material resistente a la corrosión y debe incluir como mínimo:

• EMSA y número de contrato

• Código de equipo asignado por la EMSA

• El nombre del fabricante o marca registrada

• Tipo de reconectador

• Tensión máxima nominal en KV.

• Corriente nominal en A.

• Corriente simétrica de interrupción en KA

• Nivel básico de aislamiento (BIL) en KV.

• Peso



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• Año de fabricación.

• Número de serie

3.1.19 CAPACIDAD

El proponente debe garantizar por lo menos 10,000 operaciones mecánicas libres de mantenimiento, anexando el reporte de pruebas correspondientes a unidades similares a las cotizadas. Si no se anexa este protocolo de prueba, se le considerará una desviación técnica no aceptable. Adicionalmente, el fabricante deberá demostrar en su reporte, haber efectuado ensayos de laboratorio en donde consten las siguientes condiciones de operación mecánica sin que se produzca una acción de mantenimiento:

Operaciones mecánicas con tensión y corriente primaria nominal: mínimo 2000 ciclos de apertura y cierre según ANSI C37.60.

Operaciones mecánicas con tensión primaria nominal: 10.000 ciclos apertura-cierre

El oferente deberá adjuntar con su oferta una copia de los reportes de las pruebas tipo realizadas a reconectadores de las mismas características de diseño de los equipos ofrecidos, según las normas de fabricación.

El Contratista deberá entregar por cada uno de los equipos, las pruebas de producción en fábrica requeridas de acuerdo con la norma ANSI C37.60 numeral 7 en su versión mas reciente.

3.1.20 CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

El tanque y las cubiertas tendrán una comprobada resistencia a las adversas condiciones climáticas, al menos durante la vida promedio esperada del equipo. Todas las uniones estarán garantizadas para soportar un esfuerzo del 150% del máximo esperado. Todo el material de construcción del equipo será de calidad anticorrosiva y el diseño del tanque y sus accesorios serán de tal forma que no se acumule agua en el mismo. Cuando se tengan incrementos de temperatura, interrupción de carga y apertura con falla, no se deberán presentar fugas y la operación mecánica deberá garantizarse el 100% de las veces que esto ocurra. Con el fin de efectuar el montaje se requiere la instalación de ganchos apropiados para exterior en poste o crucetas metálicas; así mismo un conector para la puesta a tierra, en la parte exterior del tanque.

Como indicador de la Operación, se proveerá al equipo de una banderola en la que aparezca la posición Abierto-Cerrado, con colores Verde y Rojo respectivamente, que se vean desde el piso mínimo 10 metros y condiciones de baja luminosidad.

3.1.21 FUENTE AUXILIAR



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Para la alimentación del control es 120 Voltios Corriente Alterna.

3.1.22 TRANSPORTE, EMPAQUE Y PROTECCIÓN

El OFERENTE debe tener en cuenta los gastos para entregar los elementos objeto de esta invitación en piso del almacen de la Electrificadora del Meta S.A ESP.

El empaque debe ser adecuado para proteger los reconectadores contra los daños que se puedan presentar durante el transporte, manejo y almacenamiento. En caso de que ocurran daños durante el transporte, el Contratista deberá remplazar los equipos afectados.

Todos los paquetes se deberán marcar en forma legible y apropiada con al menos la siguiente información:

• Nombre del fabricante

• Nombre de la empresa compradora

• Descripción y número del equipo

• Número de ítem

• Número total de unidades de empaque

• Designación del sitio

• Tipo de almacenamiento

Todos los embalajes deberán ser impermeables y deberán impedir el deterioro de los materiales si las cajas fuesen almacenadas al aire libre. En caso de retraso, el Contratista deberá disponer el almacenamiento en edificios cerrados antes del embarque real hacia el lugar de la instalación.

3.1.23 ACCESORIOS

El contratista debe suministrar los siguientes herrajes y elementos para el correcto funcionamiento del sistema.

Suministro de conectores y terminales en el reconectador para las conexiones en AT, tipo universal para conexión desde 4 hasta 266.6 kcmil (ACSR).

Cable de unión entre el Tanque y el control del reconectador.

Todos los herrajes propios del reconectador para instalación en poste tanto del reconectador como de la caja de control.

Toma corriente con conexión a tierra para 110 Voltios (Instalada)

DPS para la alimentación a 110 Voltios.

DPS para el puerto Ethernet



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3.2 CAPACITACIÓN

El proponente suministrará a la EMSA planos eléctricos internos, manuales y programas para el correcto montaje y la mejor explotación del suministro objeto de la contratación. Toda esta información deberá estar claramente indicada y los símbolos a utilizar serán los indicados en las recomendaciones de la IEC.

El proponente debe presentar un plan de capacitación para cinco (5) personas en lo referente a mantenimiento y operación de los reconectadores, y todos los equipos objeto de la presente invitación.

En la capacitación el oferente en conjunto con EMSA debe realizar la integración de un reconectador de 34,5 KV al Centro de Supervisión y Maniobras de la EMSA.

En esta capacitación se debe tratar temas como:

Corrección de posibles fallas en los equipos de comunicación.

Mapeo de las señales de control por protocolo IEC 60870-5-104 para enviarlas al Centro de Control EMSA.

Manejo del Software de aplicación y en general temas que tengan influencia sobre los protocolos de comunicación. de la Administración integral del Sistema de telecontrol. En la propuesta debe incluirse el valor de la capacitación en el costo del reconectador. En total 16 horas. Esta capacitación se debe realizar en las instalaciones de la EMSA, en caso que la empresa contratista decida dar la capacitación en otra ciudad debe asumir los costos por transporte y alojamiento del personal que requiera la capacitación.



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ANEXO NO. 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS GARANTIZADAS

PARA EL RECONECTADOR 15 KV

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO

1 Fabricante

2 País

3 Referencia

4 Norma IEC 62271-100 ANSÍ C37.60

5 Medio de extinción arco

Vacío

6 Medio de aislamiento Resina epóxica cicloalifática

7 Sistema de control

7a Tipo de control Microprocesador

7b Fuente interna de alimentación

Sí

7c Facilidades de supervisión y control local

Sí

7d Facilidades de supervisión y control remoto

Sí

8 Medio de comunicación remoto Fibra óptica

SI

9 Protocolo de comunicación remota

IEC 60870-5-104

10 Tipo de operación Bidireccional

11 Número de operaciones rápidas

0-4 programable

12 Número de operaciones retardadas

0-4 programable

13 Número de polos 3



18


14 Número de cámaras por polo

1

15 Tipo de ejecución Exterior

16 Frecuencia asignada (fr)

60

17 Tensión asignada (Ur)

KV 15

18 Tensión asignada soportada a frecuencia industrial (Ud) fase - fase y fase – tierra

KV 60

19 Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo (Up) fase - fase y fase - tierra

KV 110

20 Corriente asignada en servicio continuo (In)

A 630

21 Poder de corte asignado en cortocircuito (les)

KA 12,5

22 Duración del cortocircuito asignada (tk)

s 3

23 Secuencia de maniobras asignada: O-0,3s-CO-3 min – CO

O+INST+CO+2 s+CO+2s+CO

24 Tiempo muerto ms 300sa1800s (ajuste en el control)

25 Número de operaciones mecánicas

Clase 10.000

26 Mecanismo de operación



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26a Actuador magnético SI

27 Máxima diferencia de tiempo entre contactos de diferente polo al tocarse durante el cierre o al separarse durante la apertura

ms

28 Maniobra de apertura

28a Tiempo de apertura ms 35

28b Tiempo máximo de corte asignado

ms 45

29 Maniobra de cierre

29a Tiempo de establecimiento

ms Según ANSÍ 37.60

29b Tiempo de cierre ms 50

30 Tiempo mínimo de recierre

ms 300 primer recierre y 1800 para el segundo y tercer recierre

31 Selección de curvas de disparo

SI. IEC ó ANSÍ . USUARIO

32 Rangos de sobrecorriente Entre fases 10% a 320% de In, con incrementos de 1% a 10%

Sí 1,5% a 254% de In, ajuste en pasos de 1Amp primario

32a A tierra de 10% a 106% de In con incrementos de 15 a 1 0%


32b Sensibles a tierra de 1% a 8% de In con incrementos de 1%

Sí 0,08 % a 16% de In, ajuste en pasos de 1Amp primario



20


33 Transformadores de corriente

33a Fabricante

33b Norma ANSIC57.130 IEC 185

33c Cantidad de núcleos por fase

1

33d Corriente primaria asignada

33e Corriente secundaria asignada

33f Clase de precisión

35 Distancia de fuga, según norma IEC 60815

35a A través del polo mm 1052

35b Entre partes vivas y tierra

35c Para nivel de contaminación ligero o medio

350

35d Para nivel contamin. pesado

437.5

36 Dispositivo anti-bombeo

Sí

37 Disparo libre Sí

38 Bloqueo para evitar cierre

Sí

39 Contactos Aux. de Reserva NA, NC

3, 3

40 Número de Operaciones sin Mantenimiento

10000



21


41 Grados de Protección tanto la Potencia como tablero de Control

IP 54

42 Cumplimiento con el sistema de Calidad –mínimo-

ISO 9000 versión 2000

EQUIPOS RECONECTADORES 38 KV


1 Fabricante

2 País

3 Referencia

4 Norma IEC 62271-100 ANSÍ C37.60

5 Medio de extinción Vacío

6 Medio de aislamiento Resina epóxica cicloalifática o Vacío

7 Sistema de control

7a Tipo de control Microprocesador

7b Fuente interna de alimentación Sí

7c Facilidades de supervisión y control local

Sí

7d Facilidades de supervisión y control remoto

Sí

8 Medio de comunicación remoto Fibra óptica

SI

9 Protocolo de comunicación IEC 60870-5-



22


remota 104

10 Tipo de operación Bidireccional

11 Número de operaciones rápidas 0-4 programable

12 Número de operaciones retardadas

0-4 programable

13 Número de polos 3

14 Número de cámaras por polo 1

15 Tipo de ejecución Exterior

16 Frecuencia asignada (fr) 60

17 Tensión asignada (Ur) 38

18 Tensión asignada soportada a frecuencia industrial (Ud) fase - fase y fase – tierra

70

19 Tensión asignada soportada al impulso tipo rayo (Up) fase - fase y fase - tierra

KV 150

20 Corriente asignada en servicio continuo (In)

A 630

21 Poder de corte asignado en cortocircuito (les)

KA 12,5

22 Duración del cortocircuito asignada (tk)

s 3

23 Secuencia de maniobras asignada: O-0,3s-CO-3 min – CO

O+INST+CO+2 s+CO+2s+CO

24 Tiempo muerto ms 300sa1800s (ajuste en el control)

25 Número de operaciones mecánicas

Clase 10.000



23


26 Mecanismo de operación

26a Actuador magnético SI

27 Máxima diferencia de tiempo entre contactos de diferente polo al tocarse durante el cierre o al separarse durante la apertura

ms

28 Maniobra de apertura

28a Tiempo de apertura ms 35

28b Tiempo máximo de corte asignado

ms 45

29 Maniobra de cierre

29a Tiempo de establecimiento ms Según ANSÍ 37.60

29b Tiempo de cierre ms 50

30 Tiempo mínimo de recierre ms 300 primer recierre y 1800 para el segundo y tercer recierre

31 Selección de curvas de disparo SI. IEC ó ANSI . USUARIO

32 Rangos de sobrecorriente Entre fases 10% a 320% de In, con incrementos de 1% a 10%


32a A tierra de 10% a 106% de In con incrementos de 15 a 1 0%


32b Sensibles a tierra de 1% a 8% de In con incrementos de 1%

Sí 0,08 % a 16% de In,



24


ajuste en pasos de 1Amp primario

33 Transformadores de corriente

33a Fabricante

33b Norma ANSIC57.130 IEC 185

33c Cantidad de núcleos por fase 1

33d Corriente primaria asignada 1000

33e Corriente secundaria asignada 1

33f Clase de precisión

34 Distancia mínima en aire

34a Entre polos mm 388

34b A tierra mm 223

34c A través del polo mm 283

35 Distancia de fuga, según norma IEC 60815

35a A través del polo mm 1052

35b Entre partes vivas y tierra

35c Para nivel de contaminación ligero o medio

350

35d Para nivel contamin. pesado 437.5

36 Dispositivo anti-bombeo Sí

37 Disparo libre Sí

38 Bloqueo para evitar cierre Sí

39 Contactos Aux. de Reserva NA, NC

3, 3



25


40 Número de Operaciones sin Mantenimiento

10000

41 Grados de Protección tanto la Potencia como tablero de Control

IP 54

42 Cumplimiento con el sistema de Calidad –mínimo-

ISO 9000 versión 2000

CARACTERISTICAS TECNICAS … Alto Vía Azotea, PBX 6614000, Línea Gratis: 01800018615 Reclamos:...

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