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Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel Molded Flex & Interior Trim

Molded Flex & Interior TrimDatos y hechos2

Competencia integral en PU para aplicaciones de espuma flexible e integral

Molded Flex para componentes espumadosKraussMaffei ha conjugado en la unidad de negocio “Molded Flex & Interior Trim” todo su completo conocimiento en la construcción de máquinas e instalacio-nes para la fabricación de componentes de espuma flexible e integral. En dicha unidad de negocio se incluyen todos los amplios conocimientos en aplicaciones y procesos, desde piezas hechas completamente de espumas reactivas, hasta estructuras con inyec-tado de espuma en el contorno o el revés.

Una de las especialidades del centro de competencias son las instalaciones de técnica de reacción para la fabricación de productos de espuma integral como, por ejemplo, asientos, reposacabezas y apoyabrazos para automóviles, aviones, autobuses, casa rodante o maquinaria móvil, así como esterillas de espuma para la absorción de impactos. Este espectro de componentes se completa con asientos y colchones en el sector de la fabricación de muebles.La técnica de procesos para fabricación en serie de piezas con contorno de espuma constituye otra de las especialidades, un proceso que consiste en revestir las piezas portantes con el objetivo de incrementar su confort o seguridad, según el caso. En este tipo de instalaciones se fabrican, por ejemplo, volantes, perillas para palancas de cambios, acolchados para consolas cen-trales, y mucho más.

Otra de las tecnologías con que se trabaja en esta unidad de negocio es la inyección de espuma en el revés de las piezas para

que dicho revestimiento actúe de ais-lamiento acústico o térmico. Se puede encontrar, por ejemplo, debajo de los revestimientos de los vehículos, tapetes o debajo de los tableros de mando a los que se aplican capas gruesas para la insonorización.Con el recubrimiento total de los mazos de cables de los vehículos se consigue sobre todo un mejor sellado entre estos y la carrocería, pero, además, se reducen los trabajos de instalación, ya que, en vez de tener que ir tendiendo laboriosamente los distintos terminales por los rebajes de las canaletas, los cables se cubren direc-tamente en el molde con espuma.

Interior Trim para componentes con acabados especialesEn la unidad de negocio Interior Trim, KraussMaffei conjuga todos sus cono-cimientos sobre espumas y toda su experiencia en superficies para diseñar equipos de fabricación de componentes total o parcialmente espumados que pre-sentan acabados de superficies de alta calidad como, por ejemplo, paneles de instrumentos, revestimientos de puertas y perfiles de ventanas.

En la fabricación de muchos de estos productos, los procesos de espumado están totalmente integrados en las fases de acabado de superficies y en los tra-bajos de repaso correspondientes, como corte y punzonado. La unión de Molded Flex e Interior Trim en una única unidad permite hacer un seguimiento y acom-pañamiento más eficiente de los pro-yectos, por lo que presenta importantes ventajas para el cliente.

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Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel Molded Flex & Interior Trim

La utilización de plásticos en la fabricación en serie para obtener piezas moldeadas de espuma flexible duraderas requiere todo un completo saber hacer. Más allá del diseño de las tecnologías de espumado, KraussMaffei ha impulsado durante décadas el desa-rrollo de los materiales, ha optimizado dosificadores y cabezales de mezcla, y ha perfeccionado en tiempo y ergonomía los sistemas de manipulación de porta-moldes. Gracias a esta experiencia y nuestros cono-cimientos en el ámbito de las superficies, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones adecuadas para la fabricación de piezas espumadas exteriores con una alta calidad tanto óptica como táctil.

Resumen de ventajas:– Asesoramiento objetivo– Tecnologías adaptadas exactamente al volumen

de producción– Tiempos de ciclo cortos– Alta eficiencia energética y de materiales– Alta eficiencia general de equipos

(OEE, Overall Equipment Efficiency)– Competencia integral en soluciones:

un único proveedor para todo

Dese una vuelta Numerosas aplicaciones en el día a día

Perilla de la palanca de cambios

Asiento de vehículo Revestimiento de puerta

Paneles de instrumentos

Volante

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Asiento de oficina

Revestimientos interiores o tapetes

6 Molded Flex & Interior TrimAmplia competencia

Amplia competencia en el ámbito de la tecnología de reacción Rápida, fiable y económica

Dosificadora de varios componentes

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Desde hace décadas, KraussMaffei trabaja en el desarrollo y fabricación de máquinas de dosificación, cabezales de mezcla, portamol-des e instalaciones completas. Todas estas experiencias nos aportan un rico bagaje que nos permite desarrollar en colaboración con nuestros clientes soluciones hechas a medida.

Instalaciones de alta presión para la fabricación de acolchados de asiento Desde hace tiempo, la fabricación de acol-chados de asiento con instalaciones de alta presión constituye una de las especia-lidades de KraussMaffei. En este ámbito se utilizan a menudo cabezales de mezcla de varios componentes con los que se consiguen diferentes durezas por defor-mación en los asientos (dual hardness o multi-hardness).

Este tipo de instalaciones se utilizan en el sector automotriz y en el de fabricación de muebles para producir asientos en un único cuerpo de espuma moldeada, que después se recubre con un tapizado textil o de piel. En algunos casos, si las especificaciones del diseño lo permiten, incluso es posible inyectar la espuma directamente en el interior del tapizado (inyección Insitu).

inyección posterior de espuma en pieles moldeadas Con otras instalaciones se aplica la espuma en el lado posterior de la piel moldeada ya preparada para obtener paneles de instrumentos y piezas de revestimiento. Los tapetes o bajo alfombras de los vehí-culos, que se fabrican con flexibilidad en una pieza aplicando directamente para cada vehículo la espuma en el revés y que después se recortan para que encajen perfectamente, son otro buen ejemplo de la variedad de soluciones existentes.

Dependiendo de los requisitos de capacidad, los tiempos de ciclo y el número de pasos de trabajo, se pueden utilizar instalaciones estacionarias, rotativas u ovaladas interco-nectadas.Los portamoldes y moldes para los com-ponentes van atravesando una estación tras otra con un altísimo grado de auto-matización, y KraussMaffei se encarga del

desarrollo, fabricación y puesta en marcha del conjunto de la instalación, incluidos los equipos de manipulación y los sis-temas de transporte. Y esto mismo es aplicable a los trabajos de mantenimiento y conservación.

Componentes probados En las instalaciones únicamente utili-zamos componentes de calidad y rendi-miento probados:– Máquinas de dosificaciónque se cuentan

entre las mejores del mundo– Cabezales de mezcla detrás de los que

hay décadas y décadas de conocimientos acumulados en tecnología y aplicaciones

– Portamoldes en todas las formas cons-tructivas usuales en el mercado, para un óptimo diseño del proceso

– Sistemas de automatización como, por ejemplo, controles de procesos y robots de manipulación, de los que KraussMaffei ya ha puesto en servicio muchas más de 1000 unidades

– Sistemas de transporte para un recorrido racional de los portamoldes por la línea de fabricación

– Sistemas de acabado como, por ejemplo, para corte o fresado de cantos

– Dispositivos de seguridad, como vallas de protección, tapete o alfombra de seguri-dad y enclavamientos

– Equipos periféricos, como sistemas de aspiración, crushers, equipos de desmol-deo y de cambio de molde

Da igual si se trata de una máquina indi-vidual, como por ejemplo, la EcoStar, o de una línea de fabricación compleja: para KraussMaffei, no hay proyecto demasiado grande ni demasiado pequeño. Al fin y al cabo, todo se mide, única y exclusivamente, por la rentabilidad que las máquinas y las instalaciones arrojan bajo las duras con-diciones del día a día, y eso es lo que nos define.

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Dosificadora de varios componentes

Una solución para cada ámbito de uso Con cantidades de aplicación pequeñas y poca disponibilidad de espacio, sin duda la mejor opción es la RimStar Nano. La RimStar Compact, de mayores dimen-siones, se basa en un monobastidor que permite ahorrar espacio, mientras que la voluminosa RimStar Modular se estruc-tura en varios segmentos de bastidor.

La serie EcoStar, fruto de un continuo proceso de estandarización, permite a KraussMaffei ofrecer máquinas de dosi-ficación de PU de excelente calidad a bajos costes de inversión.

Máquinas de dosificaciónPara procesos altamente productivos y reproducibles

Excelente calidad de producto en procesamiento de PULas tuberías de corto recorrido optimi-zadas desde el punto de vista reológico, tienen como consecuencia entre otros efectos positivos, muy bajas pérdidas de presión, atemperado preciso, con baja histéresis. Para el cliente esto se traduce en altos niveles de seguridad de proceso y calidad de producto.

A partir de un módulo perfecto, KraussMaffei selecciona las máquinas de dosificación que mejor se adapten según el proyecto. Dado que todas las máquinas son de diseño y pro-ducción propios, en su desa-rrollo y perfeccionamiento siempre se van incorporando las distintas experiencias obtenidas en condiciones rea-les de aplicación.

La versátil serie RimStar; aquí una RimStar Modular Calidad de primera con costes de inversión muy bajos: la serie EcoStar

8 Molded Flex & Interior TrimMáquinas de dosificación

La Comet es un máquina de gran rendi-miento diseñada para la transformación de fórmulas de poliuretano innovadoras, especialmente con contenido de relleno. La dosificación de los componentes con relleno se realiza mediante émbolos de accionamiento hidráulico o eléctrico.

Al igual que la Comet, la Comet Hybrid para componentes con relleno también cuenta con dosificación por émbolo e incorpora adicionalmente una bomba

de accionamiento eléctrico de la serie RimStar para el transporte de isocianato estándar.

Como se puede ver, disponemos de la máquina de dosificación óptima para cada aplicación.

Máquina de dosificación para sistemas de PU con relleno: Comet Hybrid

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Ventajas: – Nivel alto de seguridad de proceso

gracias a una innovadora técnica de máquinas

– Componentes de excelente calidad gracias a una técnica de regulación precisa

– Excelente relación precio-prestaciones– Configuración flexible de la instalación– Facilidad de manejo y mantenimiento

Molded Flex & Interior TrimCabezas mezcladoras10

Los cabezales de mezcla de Krauss Maffei hechos a medida para cada necesidad de pro-ducción. Por muy especiales que sean sus requisitos de fabricación, no lo dude: tene-mos el cabezal de mezcla per-fecto para usted.

Cabezales de mezclaPara la perfecta unión de todos los componentes

Amplio surtido de cabezales de mezclaGracias a su amplia experiencia, KraussMaffei ha conseguido un surtido de cabezales de mezcla inigualable. El resultado del continuo desarrollo de todas los cabezales de mezcla de KraussMaffei durante décadas son volú-menes de inyección extremadamente elevados, una excelente calidad de pro-ducto y un rendimiento de producción óptimo. Su manejo es sencillo, ofrecen una larga vida útil y aseguran al cliente niveles máximos de rentabilidad y fiabi-lidad. Según el tipo de tarea, los componen-tes son mezclados en el cabezal. Para conseguir procesos reproducibles, es decir, inyecciones periódicas exacta-mente iguales, es fundamental que todos los módulos de los sistemas de varios componentes se mezclen en proporción siempre igual y cantidades constantes.

Cabezales de mezcla lineales Los cabezales de mezcla lineales de KraussMaffei se ofrecen en versiones de

dos a seis componentes. Los elementos de las boquillas de estas versiones se personalizan para cada cliente aten-diendo a los requisitos de su producción y los parámetros de procesamiento.

Cabezales de mezcla transversales o desviadores Los cabezales de mezcla transversales o desviadores son ideales para procesar sustancias de difícil miscibilidad y sirven para inyectar mezcla con flujo laminar en moldes abiertos y cerrados.

Cabezales de mezcla CN para varios componentes Los cabezales de mezcla CN para varios componentes desempeñan un impor-tante papel en el proceso de espuma de PU flexible a partir de entre cuatro y seis componentes.El particular principio de mezcla del cabezal MKE-3B consigue una aplicación laminar de PU y una excelente calidad de mezcla desde el inicio

Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G

Cabezal de mezcla MKE-3B

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Cabezales de mezcla para varios colores Los cabezales de mezcla para varios colores permiten incorporar pigmentos directamente en la cámara de mezcla en el procesamiento de PU.

Cabezales de mezcla dúplex El cabezal de mezcla dúplex es capaz de procesar en una secuencia rápida dos sistemas de espuma diferentes.

Cabezal de mezcla MK 10P-2K-F-S

Ventajas: – Amplio surtido de cabezales de

mezcla para distintas aplicaciones– Manejo sencillo y de escaso

mantenimiento– Diseño con autolimpieza– Vida útil prolongada– Máxima rentabilidad

Molded Flex & Interior TrimPortamoldes

Los portamoldes son compo-nentes clave en la moderna tec-nología de reacción. Al finalizar la reacción, abren los moldes, los desplazan a la posición más adecuada en términos de ergonomía y automatización para poder retirar las piezas y, a continuación, se alinean para limpiar el molde y aplicar el desmoldante.

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PortamoldesComponentes de sistema para trabajos duros que requieren precisión

Decisivos para la calidad del producto Los portamoldes cierran los moldes con fuerza y, según la programación, los des-plazan a las posiciones correspondientes para la inyección del material, el espu-mado y el purgado durante la reacción. Son decisivos para la calidad del pro-ducto y la eficacia de la producción.

En detalle, podemos decir que se trata de aplicar la fuerza de cierre con seguridad y distribuyéndola de manera uniforme, pero también que se trata de exactitud de posi-cionamiento, de seguridad laboral y de precisión en los distintos movimientos que se llegan a producir en paralelo. Y todo ello con una sincronización perfecta.

El portamoldes adecuado para cada tarea En la serie CFT, el sellado es hidráulico y, dado que son máquinas con un alto grado

de rigidez, permiten utilizar moldes no rígidos. La CFT ofrece, además, acceso al molde desde cuatro laterales y permite inyectar espuma en molde abierto, así como realizar cambios de molde rápida-mente. Las demás series cuentan además con un cojín de presión, por lo que son perfectas para el espumado en el revés de piezas de gran superficie como, por ejemplo, tapetes para camiones. Todas las series pueden equiparse con funciones adicionales, como accionamiento de noyos, postizos con movimiento y expulsores.

Específicamente en el espumado pos-terior de los paneles de instrumentos, KraussMaffei ha diseñado el portamoldes robusto y de escaso mantenimiento de la serie IP, con accionamiento totalmente eléctrico con el que se consiguen movi-mientos rápidos y simultáneos, así como tiempos de ciclo muy breves.

Portamoldes CFTPara una óptima accesibilidad

Portamoldes de la serie IP

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Portamoldes eléctrico de la serie IP: tiempos de ciclo breves y con-sumo eléctrico solo durante los movimientos

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14 Molded Flex & Interior TrimInstalaciones completas

Las instalaciones con plato giratorio con accionamiento por cadenas o ruedas dentadas son

compatibles con los modos de funcionamiento cíclico, continuo o

continuo con parada de espuma. Para diámetros de 2 a 15 m y

cargas de 30 kg a >5 t por estación.

Instalaciones completaspara una eficiencia máxima en la fabricación de piezas

Todo sistema de fabricación de piezas moldeadas de espuma de PU flexible o con superficies de acabados nobles requiere un estándar de calidad que abarque hasta el más mínimo compo-nente. Por ello es bueno contar con un único proveedor capaz de ofrecer todo en conjunto, un fabricante con experiencia y un alto nivel de exigencia de calidad. Al fin y al cabo, el coste por unidad de cada componente es el que determina la rentabilidad de la inversión realizada.

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Soluciones integrales, de un solo proveedor No importa qué producto se desea fabri-car mediante inyección de espuma ni el método concreto: como proveedor único, KraussMaffei ofrece a sus clientes la solución perfecta, sin intermediarios. Desarrollo, producción, programación, puesta en marcha y mantenimiento: todo del mismo proveedor.

Periféricos inclusive Además de los componentes principales ya indicados (máquinas de dosificación,

cabezales de mezcla, portamoldes y sistemas de transporte), en nuestra cartera de productos se incluyen también los siguientes equipos periféricos:– Sistemas de aspiración– Sistemas de pulverizado para aplica-

ción automática o manual de desmol-dante/pigmentos

– Aparatos de manipulación– Depósitos– Sistemas de cambio de molde– Dispositivos de protección– Unidades de control y su programación

correspondiente

Las instalaciones ovaladas ofrecen una alta capacidad de producción: los portamoldes van monta-dos en carros y son transportados de forma continua por el accionamiento central de la instalación. Se puede elegir el número de estaciones, el tamaño y el funcionamiento de los portamoldes.

Molded Flex & Interior TrimMoldes de inyección de espuma

Desde fundición y moldeado de espuma, hasta aplica-ción de espuma en el revés: KraussMaffei fabrica moldes para obtener piezas total-mente perfectas.

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Moldes de inyección de espuma para componentes perfectosCada aplicación en su mejor forma

Según la aplicación, se utilizan moldes de acero, moldes de aluminio o mol-des con superficie de plástico para la aplicación de la espuma en cerrado o abierto. Nuestros moldes se diseñan específicamente para la aplicación que el cliente indique y consiguen un atem-perado ajustado al proceso. Disponen de conceptos de expulsores para desmol-dear la pieza sin producirle ningún tipo de daño, están equipados con técnica de sellado adaptada a cada uno y se pue-den dotar adicionalmente de protección frente al desgaste. Con este sistema se obtiene una armonización perfecta entre proceso, instalación, portamoldes y moldes.

Ventajas: – Procesamiento de espuma flexible– Procesamiento de espuma rígida– Procesamiento de espuma

semirrígida– Fabricación de componentes con

refuerzo de fibra de vidrio (LFI-PU)– Fabricación de espuma integral– Fabricación de componentes para

electrodomésticos– Producción de herramientas

especiales

Molde de inyección de espuma para panel de instrumentos de fundición de aluminio con superficie de resina sintética revestida mediante procedimiento de fundición frontal

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Molde de inyección de espuma para revestimiento del montante A. Se aplica espuma rígida al revés de la lámina.

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18 Molded Flex & Interior TrimAcabado de las piezas moldeadas

Sistemas potentesPara el recorte de componentes complejos de plástico

TrimStar 2 con molde integrado

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En la fabricación en serie es fundamental en términos de rentabilidad disponer de proce-sos totalmente automáticos y estables.

KraussMaffei cuenta con una amplia gama de soluciones para realizar los recortes en los productos. Nuestra car-tera de servicios abarca desde el diseño y la elaboración de los prototipos, hasta la fabricación de piezas únicas de gran calidad, moldes e instalaciones, así como soluciones completas integrables y fia-bles para la fabricación en serie.

Somos especialistas en punzonado en todas las variantes, en cortes flexibles con sistemas de robot industriales y en la automatización de los sistemas de recorte. Benefíciese de nuestra expe-riencia y conocimientos en tecnologías para corte.

Automatización de sistemas de recorteKraussMaffei suministra instalaciones completamente interconectadas con manipulación de piezas mediante robots. La propia línea de mecanizado está ya equipada con transferencia de piezas mediante robots. Después del proceso de punzonado, se procede al fresado automatizado de las zonas no punzonables (por ejemplo, en el panel de instrumentos para vehículos que transportan personas, la zona en la que se integrarán los sistemas de airbag). Una vez listas, las piezas son transferi-das automáticamente para su posterior procesamiento.

Punzonado Desde hace años, nuestras herramien-tas e instalaciones en servicio demues-tran su valía por todo el mundo en los distintos emplazamientos de nuestros clientes, entre los que se encuentran proveedores de componentes para inte-riores de vehículos, renombrados fabri-cantes de automóviles y otras empresas de procesamiento de plásticos.

Fresado con robot Estaremos encantados de asesorarle en todo lo relacionado con la tecnología de recorte y nos adaptamos específica-mente a la tarea que nos indique.

Automatización Recibirá una solución adecuada a cada una de las consultas que nos plantee. Evaluamos la viabilidad del proyecto y analizamos la capacidad de la maquina-ria mediante simulaciones y cálculo de la rentabilidad del proceso.

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Ventajas: – Técnica probada– Asesoramiento personalizado y

objetivo– La solución óptima para cada tarea

desde el punto de vista de la renta-bilidad

Resumen de nuestros procesos de mecanizado

RimStar modular Portamoldes con molde para apoyabrazos de puerta en proceso de aplicación frontal de espuma

Ejemplo de instalaciones: célula de fresadoNuestros clientes buscan producir piezas de gran calidad con un alto rendimiento y bajo coste, además de con un aprove-chamiento óptimo de los recursos. Y para conseguir todo eso, aquí estamos nosotros, si se decide por encargar el suministro completo de la instalación a un único pro-veedor. A menudo, el hecho de prescindir de intermediarios en el proyecto hace que surjan prácticas sinergias como, por ejem-plo, tomar un control por robot diseñado para una tarea concreta y aprovechar sus

capacidades de reserva no explotadas para el control de otras tareas periféricas.

Soluciones integrales, de un solo proveedor KraussMaffei asume la responsabilidad de cada una de las fases, y naturalmente tam-bién de que los ciclos, los volúmenes de pro-ducción y la calidad de las piezas fabricadas concuerden.

KraussMaffei también integra en las instala-ciones de sus clientes células de mecanizado (total o parcialmente automáticas) para corte, punzonado y fresado, al igual que técnicas de

Soluciones integrales, de un solo proveedor Asegure el éxito de su proyecto

Todo incluido: esta máxima es sin duda la manera más segura de conformar o ampliar un sistema de procesamiento de plásticos, pues el diseño y los ensayos, el envío y la puesta en marcha quedan en manos de un único proveedor.

20 Molded Flex & Interior TrimTodo incluido

Herramienta de punzonado en robot y técnica de manipulación

procesos para aplicar las pinturas en el pro-pio molde o para preparar piezas insertadas.

Los expertos de KraussMaffei se ocupan incluso de los moldes y de los equipos periféricos integrados en el conjunto de proceso para el mecanizado posterior (punzonado, corte o fresado).

“Soluciones integrales” no significa otra cosa que el hecho de que el cliente tiene un único contacto para asesoramiento, diseño, planificación, desarrollo, ejecución, ensayo, acompañamiento en la producción y servicio.

Amplia experiencia en diferentes tecnologías Con los equipos de KraussMaffei se bene-ficiará de todo el extenso conocimiento en diferentes tecnologías que atesora uno de los centros de competencia en plásticos más grandes del mundo.

KraussMaffei estará en todo momento a su lado, acompañándole en el proyecto, aportando toda su vasta experiencia, su presencia internacional, su maquinaria de excelente calidad constructiva y sus avanzados conocimientos en controles,

desde que surge la primera idea hasta el momento de la desmantelación, ligada casi siempre a los cambios en los produc-tos (si bien, gracias al concepto modular de nuestras máquinas, es posible apro-vechar algunas unidades para procesos futuros).

KraussMaffei crea valor y le ayuda a con-servarlo.

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22 Molded Flex & Interior TrimInformación complementaria

¿Quiere información adicional sobre los temas siguientes?– Máquinas de dosificación– Cabezales de mezcla– Portamoldes – Moldes de inyección de espuma– Trimming– Ensayos para el sector de la automoción

Consúltenos. Será un placer enviarle la documentación específica sobre el tema que más le interese.

Encontrará nuestros folletos y flyers también online en www.kraussmaffei.com. Si lo desea, también podemos enviarle el material infor-mativo y los datos técnicos de nuestros pro-ductos sin coste alguno.

Información complementariaEsto también le puede interesar

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KraussMaffeiUna marca fuerte de un grupo mundial único

Grupo KraussMaffeiConocimientos globales

Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyec-ción, la técnica de reacción o la automati-zación, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sis-tema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el proce-samiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construc-ción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desa-rrolladas individualmente para usted.

Tecnología de propuesta única de venta3

Con sus marcas KraussMaffei, Krauss-Maffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la produc-ción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extru-sión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.

Encontrará más información en: www.kraussmaffeigroup.com

Presencia en todo el mundoGracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asi-mismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseña-mos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maqui-naria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted.

Prestaciones de servicio individualesSi tiene consultas o necesidades, nues-tros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nues-tro concepto de Life Cycle hemos desa-rrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios persona-lizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios.

Encontrará más información en: www.kraussmaffei.com

El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está repre-sentado por más de 570 socios comerciales y de servicio.

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La utilización de plásticos en la fabricación en serie para obtener piezas moldeadas de espuma flexible durade-ras requiere todo un completo saber hacer. Más allá del diseño de las tecnologías de espumado, KraussMaffei ha impulsado durante décadas el desarrollo de los materiales, ha optimizado dosificadores y cabezales de mezcla, y ha perfeccionado en tiempo y ergonomía los sistemas de manipulación de portamoldes. Gracias a esta experiencia y nuestros conocimientos en el ámbito de las superficies, podemos ofrecer a nuestros clien-tes soluciones adecuadas para la fabricación de piezas espumadas exteriores con una alta calidad tanto óptica como táctil.

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