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Depósito Legal AS-5.190/06

La presente guía ha sido elaborada por expertos deDuPont, 3MEspaña, Ansell y Departamento de SaludLaboral Confederal de Comisiones Obreras en elaño 2002 y actualizada por el Departamento de Salud Laboral de CC.OO. de Asturias.

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. ¿Qué es el amianto? . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Usos del amianto . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. Riesgos para la saludderivados del amianto . . . . . . . . . . . . 10

4.1. Valores límite deexposición a amianto . . . . . . . . . . . . . .11

5. Equipos de protección individualpara trabajos con amianto . . . . . . . . . 13

5.1. Requisitos generales . . . . . . . . . 13

6. Protección respiratoria . . . . . . . . . . . . 18

6.1. Nivel de protección . . . . . . . . . . 18

6.2. Otros factores en laselección del equipo . . . . . . . . . . . . . 24

7. Ropa de protección . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1. ¿Por qué es tan importantela ropa de protección? . . . . . . . . . . . . 26

7.2. Selección de la ropade protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3. Materiales para la fabricaciónde la ropa de protección . . . . . . . . . . 27

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iÍndice

7.4. Prendas de protección . . . . . . . . 31

7.5. El mono de trabajo ideal . . . . . . . 33

8. Protección de manos . . . . . . . . . . . . . 37

9. Utilización de los equiposde protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

10. Formación al usuario . . . . . . . . . . . . . 44

11. Normas de seguridadpara trabajar con amianto . . . . . . . . . 46

12. Referencias reglamentarias . . . . . . . . 48

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Esta guía está encaminada a aquellas personasque deban seleccionar y utilizar equipos de pro-tección individual en actividades que impliquen laexposición a fibras de amianto.

El objetivo es identificar los requisitos mínimosexigibles a los equipos de protección destinadosa operaciones con amianto y los niveles de pro-tección o niveles de eficacia que reduzcan almínimo la posible exposición a amianto.

En esta guía se analizan los equipos de protec-ción respiratoria, y también las prendas de pro-tección y la protección de manos.

Por último se revisan aspectos prácticos de uti-lización y secuencia de colocación y retirada delos diferentes equipos de protección. Estasecuencia es importante para garantizar que losequipos aíslan bien al usuario de su entorno ypara evitar la autocontaminación al retirarnos losdiferentes equipos de protección.

Guía de equipos de protección individualpara trabajos con amianto 7

1Introducción

Amianto es el término que designa a un grupo deminerales fibrosos de origen natural, incom-bustibles y que se pueden separar en filamentos.Las fibras del amianto son fuertes, duraderas yresistentes al calor y al fuego, por estas razonesse han utilizado en las últimas décadas amplia-mente en actividades de construcción y produc-tos industriales.

El amianto se divide en dos categorías princi-pales: el amianto anfibol, con una estructura detipo encadenado, y el amianto serpentina, conuna estructura a capas (ver Figura 1). ▼

El amianto anfibol más utilizado con fines comer-ciales es la amosita y la crocidolita. Sus fibras secaracterizan por ser rectas y largas con una granresistencia a los ácidos y al calor. La crocidolita oamianto azul es la variedad más peligrosa ytodos sus usos están prohibidos en Españadesde el año 1993 (Orden 26 de julio de 1993).

El amianto serpentina más común es el crisotilo.Sus fibras se caracterizan por presentar altaresistencia a la tracción, resistencia a las sustan-cias alcalinas, gran flexibilidad y buena capaci-dad para ser hiladas y tejidas, además de granfacilidad de carga electrostática. El crisotilo, tam-bién llamado «amianto blanco», supone más del90% del amianto utilizado.

Salud Laboral de Comisiones Obreras de Asturias8

2 ¿Qué es el amianto?

El amianto tiende a romperse con facilidad dandolugar a la formación de un polvo compuesto porfibras de tamaño pequeño y alargado, suscepti-bles de flotar en el aire y representar un riesgorespiratorio

Salud Laboral de Comisiones Obreras de Asturias 9

▼ Fig. 1. Fibras de amianto

A lo largo de los años, el amianto se ha utilizadocon fines muy diversos debido a sus propiedadesde resistencia mecánica, a sustancias químicas,a la temperatura y al fuego. Así, por ejemplo, seha utilizado muy habitualmente en:

• Revestimientos moldeados o preformados,proyectados, y recubrimientos para el aislamien-to térmico de tuberías y calderas.

• Amianto proyectado mezclado con amiantoce-mento hidratado, generalmente utilizado comomaterial ignífugo en conductos, cortafuegos,paneles, tabiques, intradós, falsos techos, asícomo alrededor de las construcciones de acero.

• Paneles aislantes utilizados como materialignífugo, aislantes térmicos, tabiques y con-d u c t o s .

• Productos de amianto-cemento, ampliamenteutilizados para el revestimiento de tejados ymuros, desagües, canalones y depósitos deagua.

• Producción textil.

• Suministros para automóviles (forros de zapatay revestimientos de embrague).

• Sector eléctrico.

En la actualidad, está prohibida la comercia-lización de los productos que contengan amiantoañadido intencionadamente. El único uso que sepermite es la utilización de crisotilo en los diafrag-


3 Usos del amianto

mas destinados a las instalaciones de electrolisisya existentes, hasta que alcancen el fin de su vidaútil o hasta que se disponga de sustitutos adecua-dos sin amianto (Orden de 7 de diciembre de2001 por la que se modifica el anexo I del RealDecreto 1406/1989, por el que se imponen limita -ciones a la comercialización y al uso de ciertassustancias y preparados peligrosos).


La principal vía de entrada del amianto en nues-tro organismo es la vía respiratoria. Las fibras deamianto, debido a sus características aero-dinámicas, pequeño tamaño y forma alargada,pueden permanecer en suspensión en el aire eltiempo suficiente para que representen un riesgorespiratorio. Igualmente, pueden adherirse a laropa y a la piel y desprenderse posteriormentecon el consiguiente riesgo de inhalación. Una vezinhaladas, nuestros mecanismos de defensa enel sistema respiratorio empiezan a actuar y tratande eliminarlas. Las fibras de mayor tamaño sedepositan en la nariz y en vías respiratoriassuperiores siendo eliminadas mediante procesosfisiológicos normales. Sin embargo, muchas deellas no consiguen ser eliminadas y llegan hastala zona más profunda de nuestras vías respirato-rias, los alvéolos pulmonares, causando allí susefectos dañinos.

La exposición a amianto puede ocasionar trestipos de enfermedades irreversibles, éstas son:asbestosis, cáncer de pulmón y mesotelioma depleura o del peritoneo.

La asbestosis una enfermedad de desarrollolento y progresivo que puede verse originada porcualquier variedad de amianto. Se trata de unafibrosis en la que los pulmones presentanlesiones o cicatrices que deterioran la funciónbásica de los pulmones, esto es, la respiración.Es una enfermedad crónica que provoca fallosrespiratorios y que puede llegar a ser mortal.


4 Riesgos para la salud derivadosdel amianto

El cáncer de pulmón es también una enfermedadcon un período de latencia prolongado. Es dedifícil diagnóstico, puesto que no suele producirsíntomas hasta una etapa avanzada. Todas lasfibras de amianto pueden causar cáncer, aunquela crocidolita es la más cancerígena de todas.Está demostrado que el tabaco y el amiantotienen un efecto sinérgico. Las personas quefuman y están expuestas a amianto tienen unmayor riesgo de sufrir cáncer de pulmón.

El mesotelioma es un cáncer del recubrimientode los pulmones (pleura) o del estómago (perito-neo) y está prácticamente asociado con laexposición al amianto azul o crocidolita.

En general las fibras menores de 3 micras dediámetro y mayores de 5 micras de longitud sonlas que tienen un potencial cancerígeno másalto.

4.1. Valores límite de exposicióna amianto

Los Valores Límite de Exposición son preceptoslegales de carácter operacional y no una fronteraentre la salud y la enfermedad, por lo que, frentea sustancias o productos cancerígenos, la únicaconcentración admisible es 0. Hechas estasaclaraciones, ponemos a disposición de losusuarios de esta guía los instrumentos legalesrespecto a los límites de exposición al amianto.


La exposición del trabajador a fibras de amiantodebe mantenerse tan baja como sea posible ysiempre respetando los valores límite de exposi-ción, también llamada CPP, concentraciónpromedio permisible.

La Concentración Promedio Permisible, CPP, esla concentración máxima permitida referida a 8horas diarias y 40 horas semanales.

Actualmente y con la entrada en vigor del RealDecreto 396/2006 aplicable a los trabajos conriesgo de exposición al amianto, que deroga laorden del 31 de octubre de 1984 por la que sedesarrollaba el reglamento de trabajos con ries-go de amianto, el nivel de exposición máximopara los trabajadores expuestos se fija en 0,1fibras por cm3; como media ponderada en eltiempo para un periodo de 8 horas (TWA).


En línea con la Ley de Prevención de RiesgosLaborales, cada trabajo requiere una evaluaciónde riesgos específica en la que se cuantifique elriesgo y las medidas de prevención que debanadoptarse. Lo ideal es optar por medidas decarácter colectivo, pero si éstas no son sufi-cientes para reducir los niveles de exposición pordebajo de los límites tolerados, habrá que recur-rir como complemento a los equipos de protec-ción individual.

Los equipos de protección individual (EPIs) des-tinados a las operaciones con amianto debenestar orientados a evitar la inhalación de fibrasde amianto, y también evitar que dichas fibraspuedan diseminarse a otros lugares causandouna inhalación fuera de lo que es en sí el lugar detrabajo (exposición secundaria). Por tanto,además de protección respiratoria deben usarsetambién guantes y ropa de trabajo.

La protección respiratoria debe ser desechable o,en caso de que sea reutilizable, debe poderdescontaminarse de forma sencilla, por ejemplopasando por una ducha después de la exposi-ción y mediante una limpieza posterior del equipocon agua y jabón. La ropa de trabajo y guantesdeben ser preferiblemente desechables.

5.1. Requisitos generales

Los equipos diseñados para proteger al traba-jador frente a riesgos que afecten a su seguridado salud deben cumplir con los requisitos legalesrecogidos en Real Decreto 1407/1992 (transposi-ción en España de la Directiva 89/686/CEE).


5Equipos de protección individualpara trabajos con amianto

Este Real Decreto establece las exigencias deseguridad que deben cumplir los EPIs para sucomercialización dentro de cualquier país de laUnión Europea.

El usuario puede confirmar que el equipo cumplecon estos requisitos legales comprobando que elequipo y/o el embalaje llevan el marcado CE (verFigura 2) ▼. Además, el usuario puede tambiénsolicitar al fabricante o distribuidor del equipo laDeclaración de Conformidad, que garantiza queel fabricante cumple con los requisitos técnicospara obtener dicha certificación.


▼ Fig. 2. Ejemplo de Marcado CE de categoría III

Los EPIs en general se clasifican en tres cate-gorías en función del riesgo frente al que prote-gen; siendo los de Categoría III los que protegenfrente a riesgos graves e irreversibles para lasalud, en los que el usuario no pueda detectar atiempo su efecto inmediato.

Los EPIs de Categoría III son los que siguen unprocedimiento más exigente a la hora de su com-ercialización. Deben someterse a un examen CEde tipo en un laboratorio independiente u «orga-nismo notificado», y además deben tener un sis-tema de aseguramiento de calidad para garanti-zar que el comportamiento y la eficaciade todoslos equipos es idéntico.

En el caso concreto del amianto, todos losequipos utilizados deben ser de Categoría IIItanto protección respiratoria como prendas deprotección y guantes y se reconocerán por elsímbolo CE seguido de un número que identificaal organismo que ha llevado a cabo la certifi-cación de calidad del equipo (p.ej. CE 0120).

Para asegurarnos de que los EPIs son con-formes con el R.D. 1407/1992, debemos exigir losiguiente en la Categoría III:

• Marcado CE.

• Declaración de Conformidad del fabricante.

• Folleto informativo del fabricante ▼.

• Certificación del organismo de control autoriza-do, por la que, una vez superado el examen CE


de tipo, se declara conformidad con las exigen-cias esenciales de seguridad generalmentemediante el cumplimiento de una NormaArmonizada Europea.

• Sistema de aseguramiento de calidad, ya seacontrol de calidad del producto final o del sistemade producción.

Es importante destacar que el marcado CE y laDeclaración de Conformidad nos aseguran queel equipo cumple los requisitos legales definidosen el Real Decreto 1407/1992, pero no nos daninformación acerca del rendimiento o eficaciadel equipo y del nivel de protección que ofrece.Para establecer diferentes niveles de eficaciaresultan fundamentales las Normas EuropeasA r m o n i z a d a s .


▼ Folleto informativo del fabricante

Las Normas Europeas Armonizadas contienentodos los requisitos y ensayos exigibles a losequipos de protección individual y se utilizanpara realizar los exámenes CE de tipo ydemostrar la conformidad con los requisitoslegales. Además, las normas establecen dife-rentes niveles de protección o eficacia.

Así, por ejemplo, todas las mascarillas autofil-trantes para partículas son EPIs de CategoríaIII, pero pueden tener niveles de rendimientomuy distintos según estén clasificados comoFFP1, FFP2 o FFP3 de acuerdo con la NormaEuropea EN149:2001. El equipo, además de lle-var el marcado CE, estará también marcado conla Norma Europea que cumple y la categoríadentro de la norma.


Los equipos de protección respiratoria sontodos ellos EPIs de Categoría III.

En trabajos con amianto, podemos utilizarequipos f i l t r a n t e s para partículas o bien equiposde suministro de aire.

Dentro de los equipos filtrantes podemos optarpor equipos de presión negativa, como son lasmascarillas desechables, y las piezas facialesde máscara completa o media máscara con fil-tros recambiables, o también equipos motoriza -d o s provistos de filtros para partículas,motoventilador y batería.

6 . 1 .Nivel de protección

La selección de uno u otro equipo depende devarios factores. El primero y más importante esque ofrezca el suficiente nivel de protección.

Los equipos de protección respiratoria se dife-rencian en su eficacia en aislar al usuario delentorno de trabajo. Dicha eficacia se expresa entérminos de «fuga hacia el interior» del conta-minante ambiental, es decir la cantidad de con-taminante que pasa a la zona de respiración delusuario. Debe seleccionarse un equipo en elque la fuga hacia el interior impida exceder elvalor límite de exposición al contaminante en elinterior del equipo.

La fuga hacia el interior viene dada por diversosfactores, algunos inherentes al equipo y otrosrelacionados con la colocación, ajuste y forma-


6 Protección respiratoria

ción del usuario. Entre los factores inherentes alequipo está la penetración a través del filtro departículas y también la fuga por los bordes en lazona de sellado facial.

La fuga hacia el interior se evalúa en losensayos de certificación de acuerdo conNormas Europeas Armonizadas. En estosensayos participan un grupo de personas quellevan el equipo de acuerdo con las instruc-ciones de uso y realizan una secuencia de ejer-cicios predeterminada para intentar asemejarselo más posible a las condiciones reales de uso.Durante estos ensayos se mide la concen-tración del aerosol de ensayo (cloruro de sodiogeneralmente) fuera y dentro del equipo, con locual se tienen datos del porcentaje de partículasque han pasado al interior, es decir la fuga totalhacia el interior.

A partir del porcentaje de fuga hacia el interiorse puede calcular el Factor de ProtecciónNominal de la forma siguiente:

Este factor de protección se llama «Nominal»porque se deriva de los resultados de laboratorio.La realidad en el lugar de trabajo es a veces dis-tinta, las condiciones de utilización de un equiposon muy variadas y también las exigencias ope-rativas (movilidad durante el turno, condicionesde temperaturas y humedad, compatibilidad conotros equipos de protección, e t c . ) .


FPN = 100 / TIL (%) m a x

El Factor de Protección Nominal (FPN) aun asíes una buena herramienta para poder comparardistintos equipos de protección. Por ejemplo,según la Norma EN 149:2001, las mascarillasque cumplen la categoría FFP3 deben tenertodas ellas una fuga hacia el interior inferior al2% y por tanto un FPN de 50.

A partir del Factor de Protección Nominal,podemos estimar la concentración máxima a laque se puede trabajar con un equipo de la formas i g u i e n t e :

Por tanto, para seleccionar el equipo es funda-mental conocer la concentración de fibras deamianto en el lugar de trabajo, puesto que sidividimos la concentración real por el valorlímite ambiental (o Concentración PromedioPermisible para el amianto) nos da el valor mí-nimo del Factor de Protección que debe tener ele q u i p o .


Máxima concentración de uso = FPN x VLA

La concentración en fibras de amianto debemedirse periódicamente en los lugares de tra-bajo en los que exista riesgo de exposición aamianto, para garantizar que se respetan losvalores límite ambientales. Si se producen cam-bios en los procesos o en las prácticas de traba-jo, las mediciones deben repetirse.

En ocasiones sucede que técnicamente no esposible realizar las mediciones de antemano,como ocurre en actividades de desamiantado odesgüaces. En tal caso tendremos que selec-cionar el equipo en base a nuestra evaluacióndel riesgo, aunque no hayamos cuantificado laexposición, y una vez tengamos los resultadosconfirmar que el equipo de protección es el ade-c u a d o .

En cualquier caso, para trabajos con amianto laprotección mínima recomendada por los fabri-cantes de equipos de protección respiratoria e sel nivel P3, bien en mascarilla autofiltrante o enfiltro con pieza facial. La clasificación delamianto como cancerígeno nos obliga a reduciral máximo el porcentaje de fibras que puedanpasar al interior y optar como mínimo por mas -carillas de alta eficacia P3.

En la Figura 4▼ aparecen los diferentesequipos de protección respiratoria recomenda-dos para trabajos con amianto junto con susfactores de protección nominales:


▼ Fig. 4. Equipos de protección respiratoriarecomendados para amianto

( * ) Los valores expresados son Factores de Protección Nominales que se deducende la fuga total hacia el interior obtenida en los ensayos de certificación de losequipos de acuerdo con Normas Europeas A r m o n i z a d a s .


Mascarilla A u t o f i l t r a n t epara Partículas FFP3

Pieza facial de media máscaracon filtro P3 recambiable

Pieza facial de máscara completacon filtro P3

Equipo filtrante motorizado concasco o capucha, TH2 y T H 3

Equipo filtrante motorizado conmáscara completa T M 3

FPN = 50

FPN = 50

FPN = 1.000(*)

TH2, FPN = 50TH3, FPN = 500

FPN = 2000

Equipo Factor deProtección Nominal (*)

Ejemplos

Mascarilla 3M™ 9332

Máscara 3M™ 6200 y filtro 2135

Máscara completa 3M™6800y filtro 2135

Equipo motorizado 3M™ Júpiter

Equipo motorizado 3M™

Las mascarillas para partículas clasificadascomo FFP1 y FFP2 están desaconsejadaspuesto que tienen un menor nivel de protección.Por supuesto, las llamadas mascarillas dehigiene no deben utilizarse en ningún caso enoperaciones que impliquen riesgo de exposicióna amianto. Estas mascarillas no están siquieracertificadas como Equipos de ProtecciónIndividual y no llevan el marcado CE de categoríaIII, correspondiente al R.D. 1407/1992; no tienenel propósito de proteger al usuario sino que sufunción es proteger al entorno de la exhalacióndel usuario.

Para tareas de desamiantado, en las que se pre-vea la exposición a concentraciones elevadas defibras de amianto, se recomienda una piezafacial de máscara completa junto con un filtro P3o bien un equipo motorizado.

- La máscara completa posee un mayornivel de ajuste que la media máscara yofrece por tanto un nivel de protecciónsuperior.

- Los equipos motorizados recomendadospara tareas con amianto ofrecen tambiénaltos niveles de protección (FPN 2000equipo TM3, FPN500 equipo T H 3 ) .Además están preparados para permitir alusuario pasar por una ducha para realizaruna descontaminación.


Además del nivel de protección, existen otrosfactores a tener en cuenta en la selección delequipo de protección respiratoria, tales como:

• Características faciales: el tamaño y forma de lacara varían de una persona a otra. En equipos depresión negativa el ajuste es un factor crítico. Sino se consigue un buen ajuste, el equipo no ofre-cerá el suficiente nivel de protección. Por esto laformación en cómo ajustarse el equipo es impor-tante. En equipos con varias tallas, como porejemplo en las piezas faciales de media máscarao máscara completa, debe seleccionarse eltamaño correcto. La barba o vello facial reducentambién el grado de ajuste y por tanto el nivel deprotección.

• Ritmo y ambiente de trabajo: debe evaluarse laopción más cómoda según el ritmo y las condi-ciones de trabajo. Un equipo adecuado para unaactividad ligera puede no ser el más indicadopara una actividad más intensa. Los equiposmotorizados o de suministro de aire resultaránmás cómodos en ritmos de trabajo altos y enambientes calurosos.

• Tiempo de uso: los equipos motorizados o desuministro de aire resultan más cómodos si sevan a utilizar durante períodos de tiempo prolon-gados.

• Compatibilidad con otros Equipos de Protec-ción Individual. Si además de protección respira-


6 . 2 . Otros factores en la seleccióndel equipo

toria es necesaria la utilización de otras protec-ciones tales como protección de cabeza o pro-tección facial, podemos optar por equipos moto-rizados en los que la unidad de cabeza integratodas las protecciones en un mismo equipo.

• Susceptibilidad del usuario: algunas personaspueden tener por ejemplo una condición asmáti-ca previa. Se recomienda que el médico deempresa evalúe a cada usuario antes de utilizarla protección respiratoria.

• Visibilidad, movilidad y comunicación.

El nuevo Real Decreto 396/2006 que sustituye alas anteriores órdenes ministeriales y reglamen-tos establece la utilización de los equipos deprotección individual de las vías respiratorias nopodrá ser permanente y su tiempo de uti-lización, para cada trabajador, deberá limitarseal mínimo estrictamente necesario sin que enningún caso puedan superarse las 4 horasdiarias. Durante los trabajos realizados con unequipo de protección individual de las vías res-piratorias se deberán prever las pausas perti-nentes en función de la carga física y condi-ciones climatológicas.


Las partículas o fibras de amianto presentes enel ambiente pueden penetrar a través de lasprendas de protección y llegar hasta la piel delusuario donde quedan adheridas. Su eliminacióncon una simple ducha puede resultar complica-da. Con el tiempo, estas partículas se despren-den junto con las escamas de la piel y podríanser inhaladas. Incluso los familiares de las per-sonas expuestas al amianto pueden encontrarseen peligro, ya que están expuestos a lainhalación de las fibras de amianto que llegan acasa adheridas a la ropa, la piel o el pelo. Paraminimizar esta posibilidad de inhalación «secun-daria», es necesario utilizar monos de trabajoespecíficos que ofrezcan la mejor resistenciaposible frente a las fibras de amianto.

La legislación establece que la ropa de protec-ción seleccionada debe tener certificación CEcomo EPI de categoría III. Lo normal es pensarque toda la ropa de protección que cumple lasnormas de seguridad europeas (de Categoría III)ofrece el mismo grado de eficacia y tiene elmismo valor. Sin embargo, los niveles de efica-cia, resistencia y comodidad para el usuariopueden variar enormemente.


7 Ropa especial de trabajo

7 . 1 . ¿Por qué es tan importantela ropa de protección?

7 . 2 . Selección de la ropade protección

A la hora de seleccionar un mono para trabajarcon amianto, debe prestarse especial atención ala eficacia de barrera contra partículas que ofre-cen tanto los materiales de fabricación de laprenda como la prenda en sí, así como al gradode resistencia y comodidad.

La posibilidad de que las fibras de amianto seintroduzcan en la estructura del tejido hace nece-sario que la estructura de los monos de protec-ción contra el amianto sea suave, desprendapoca pelusa y esté formada por poros depequeño tamaño, además de ofrecer untratamiento antiestático para evitar la adherenciade las fibras. Muchos de los materiales de pro-tección de uso limitado disponibles en el merca-do, como los polipropilenos multicapas, a pesarde ofrecer un acabado suave, contienen estruc-turas porosas demasiado amplias como para evi-tar la penetración de las partículas de amianto.Por tanto hay que asegurarse de que la prendaseleccionada está fabricada en un material quepresente una estructura fina que impida la pene-tración de las fibras de amianto.

Los materiales utilizados habitualmente para lafabricación de ropa de protección de uso limitadodisponibles en el mercado son los siguientes:


7 . 3 . Materiales para la fabricación deropa de protección

▼Una estructura finaimpide la penetracióndel amianto

Tyvek® 1431-NEstructura ampliada x 500

Polipropileno multicapa (SMS)Estructura ampliada x 500


• Polipropileno con película de barrera.

• Polipropileno SMS (multicapa).

• Polipropileno 2 capas.

• Tyvek®.

El polipropileno 2 capas tiene una eficacia debarrera baja y no está recomendado en prendasde protección frente a amianto. El polipropilenocon película de barrera y el multicapa (SMS)tienen una eficacia media. El material Tyvek® esel que ofrece el nivel más alto de barrera frente apartículas. Estos resultados se obtienen alrealizar diferentes pruebas mediante proyectosde norma o métodos de ensayo europeos. LasFiguras 5 y 6 ▼ reflejan los resultados de laspruebas de barrera realizadas.

Evaluado con polvofino de alúmina,según el método deprueba del proyectode norma europeaEN. Partículas quehan penetrado através del material,por m2, por 1 min por1.000 partículas por1 litro de aerosol deprueba.

Material A:Polipropileno conpelícula de barrera.

Evaluado con dis-persión de aerosolde amianto crisotiloultrafino, según elmétodo de pruebadel Instituto Fraun-hofer. Relación diá-metro/longitud de lafibra de 1:3 y con-centración de aero-sol de fibra deamianto de 1.000 fi-bras / cm3 a una ve-locidad de 3.3 cm/s.

Material B, C:Polipropileno multi-capa (SMS).


▼ Fig. 5. Penetración de partículas

▼ Fig. 6. Penetración de partículas

Además de la propiedad de barrera, la resisten-cia es un factor muy importante en la eficaciacompleta del material para la fabricación de ropade protección. Cuando el usuario entra en con-tacto con superficies afiladas o abrasivas,algunos materiales, incluidos los que presentanuna película de protección, pueden desgastarseo rasgarse con una rapidez tal que la protecciónde barrera queda total o parcialmente destruidaen un período de tiempo relativamente corto.Sólo los materiales nuevos (no usados) se some-ten a las pruebas de barrera CE; por lo tanto, nosiempre es posible conocer la eficacia de la bar-rera cuando la prenda ya ha sido utilizada. Habráque basarse en los datos suministrados por elfabricante y las pruebas realizadas para garanti-zar la resistencia mecánica del material.

Por otro lado, el material de protección con el queestá fabricada la prenda también desempeña unpapel importante en el grado de comodidad deésta. En general, las prendas de protección quepresentan un alto grado de permeabilidad al airese consideran más cómodas que las que ofrecenuna permeabilidad baja o inexistente. Sin embar-go, es importante tener en cuenta que las pren-das que presentan un alto grado de permeabili-dad al aire ofrecen una eficacia de barrera másbaja que las prendas con permeabilidad menor.Especialmente peligrosas en su utilización con elamianto son las prendas con costuras cosidas ydiseño simple, sin solapa de protección para lacremallera, fabricadas con materiales que noofrecen ninguna permeabilidad al aire, ya que elintercambio de aire se realiza a través de las cos-


turas y la cremallera, mediante un efecto de suc-ción, con la consecuente penetración de fibras alinterior de la prenda.

La eficacia en conjunto de la prenda de trabajovendrá dada por las propiedades del material yademás por el diseño de mono de trabajo y losdetalles como costuras y cremalleras. Laspropiedades de barrera de costuras y cre-malleras tendrán que ser equivalentes a las delresto de la prenda en su conjunto.

La prenda debe ser ligera, flexible y agradable altacto. Por supuesto, una barrera eficaz no sirvede mucho si no está diseñada para adaptarse alusuario. El diseño de la prenda debe permitir lalibertad de movimientos y, al mismo tiempo, man-tener la prenda perfectamente ceñida alrededorde la máscara facial, los guantes y el calzado delusuario. Una prenda bien adaptada, combinadacon EPI adicional compatible, puede suponer ladiferencia entre un usuario bien protegido y unusuario mal protegido.

La Figura 7 ▼ refleja los resultados de barreracontra partículas para el modelo Classic deTyvek-Pro.Tech® y para otro mono de trabajofabricado con polipropileno con película de bar-rera, ambos de Tipo 5 y 6. Gracias a Tyvek®1431-N y a la gran calidad de las costuras y el


7 . 4 . Prendas de protección

diseño del mono de trabajo, el modelo Classic deTyvek-Pro.Tech ® supera con mucho los resulta-dos de la otra prenda.

El marcado CE en una prenda no indica el gradode barrera contra partículas que ésta ofrece nipermite comparar diferentes marcas.

Dado que la apariencia de muchas prendasrecomendadas para trabajar con amianto queofrecen niveles de protección muy diferentes esprácticamente idéntica, la pregunta que habríaque plantearse antes de ponerse una prenda deprotección es: esta prenda, ¿se adapta real-mente a mi trabajo?.

Evaluado con polvofino de aluminia,según el método deprueba del proyectode norma europeaEN. Partículas quehan penetrado através del material,por m2, por 1 min por1.000 partículas por 1litro de aerosol deprueba.

Mono de trabajo A:Mono fabricadocon polipropilenocon película debarrera.


▼ Fig. 7. Penetración de partículas en un monode trabajo con costuras cosidas


Las prendas Tyvek-Pro.Tech® están recomen-dadas en la retirada del amianto cuando se rea-lizan tareas de mantenimiento o monitoreo. Losexpertos de DuPont recomiendan el modeloClassic Plus de Tyvek-Pro.Tech®, con costurasrecubiertas para reforzar la protección.

▼ Fig. 8.¿Qué prenda recomienda DuPont paratrabajar con amianto?

Ampliación x 50de una costura cosidaTyvek-Pro. Tech® Classic

Ampliación x 50de una costura recubiertaTyvek-Pro. Tech® Classic Plus

7 . 5 . El mono de trabajo ideal

Toda esta información relativa a las prendas figu-ra en las instrucciones de utilización que se su-ministran con cada prenda. Existen diferentes ta-llas y deberá seleccionarse la talla adecuada alusuario.


Tyvek-Pro. Tech®Modelo Classic Plus con cos-turas cosidas y recubiertas parauna mejor protección

Tyvek-Pro. Tech®Modelo Classic concosturas cosidas


Aunque el contacto epidérmico con el amianto nosupone peligro, el uso de protección de manoses importante por las mismas razones detalladasen la sección de ropa de trabajo.

Las fibras de amianto invisibles pueden quedaratrapadas en arrugas de la piel y pliegues de lasmanos, o entre el vello, y no se eliminan del todocon un simple lavado de manos, causando con-taminación secundaria.

Los guantes de protección deben ser de materialno poroso, que sean desechables o que puedanlavarse y mantenerse de forma realmente fácil.

El mejor guante, aquel que ofrezca una protec-ción eficaz de las manos para evitar la contami-nación con amianto, debe tener las siguientespropiedades:

• Cubrir totalmente la piel y no dejar al aire laparte de la mano entre el guante y la ropa.

• No ser poroso y no dejar que penetren laspequeñas fibras de amianto.

• Ser suficientemente resistente a la abrasión,cortes, desgarros, pinchazos, productos quími-cos. Especialmente cuando las operaciones conamianto (descontaminación) requieren trabajosintensivos y de gran manipulación.

• Ser desechables o fácilmente lavables para evi-tar el riesgo de contaminación durante sulimpieza.

8Protección de manos


• Tener propiedades antiestáticas para que sedesprendan fácilmente las fibras de amianto.

El hecho de que existan diferentes guantes quecumplan estos criterios es una ventaja, ya quepermite combinarlos con otras característicaspara cubrir totalmente las necesidades del traba-jador: comodidad, agarre, destreza, aislamientotérmico, prevención de alergias, etc.

Ejemplos de guantes de protección recomenda-dos para amianto:

1) Solvex Plus 37.675

• Compuesto de copolímero de polibutadienoacrilonitrilo con ácido metacrílico. El nitrilo actúacomo una excelente barrera contra las micro-partículas de amianto. En este campo, dé priori-dad a un producto con un AQL (Nivel aceptablede calidad para micro-perforaciones) superior a 3(EN 374).

• El nitrilo ofrece una resistencia mecánica dealto rendimiento a la abrasión, cortes, desgarros,pinchazos. Indicado especialmente en opera-ciones con amianto (descontaminación) querequieren trabajos intensivos y de gran manipu-lación (EN 388).

• El nitrilo ofrece una protección óptima contranumerosos productos químicos utilizados en laindustria de la construcción o en segmentosdonde a menudo se utiliza amianto. Por ejem-plo: buena protección ante bases, aceites, com-bustibles, muchos disolventes, grasas…


• El nitrilo ofrece a los trabajadores una comodi-dad y una destreza necesarias para trabajar contotal libertad. Además, reduce el riesgo de alergiaal látex de caucho natural, ya que no contieneproteínas ni plastificantes.

• El nitrilo es extraordinariamente resistente, per-mitiendo un mantenimiento fácil y repetido, yposee además unas buenas propiedades anti-estáticas.

2) Hycron 27-805

3) Greenfit Plus 79-300


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De acuerdo con lo que hemos visto en las sec-ciones anteriores, en los trabajos con amiantodebemos utilizar los siguientes equipos de pro-tección individual:

Ropa de protección

• Protección: Idealmente Tipo 4 (el Tipo 5 da unaprotección inferior).

• Se recomienda utilizar ropa interior de uso limi-tado.

Protección respiratoria

Uno de estos equipos en función del nivel de pro-tección requerido y del tipo y duración del tra-bajo:

• Mascarilla desechable FFP3.

• Media máscara o máscara completa con filtroP3.

• Equipo filtrante motorizado de categoría TH3 oTM3.

• Equipo de suministro de aire.

Guantes

• Superficie suave, con tratamiento antiestático.

• Resistencia mecánica y a las microperfora-ciones.

Utilización de los equiposde protección


Cubrezapatos o cubrebotas de seguridad

• Es recomendable que tengan suela anti-deslizante.

• Superficie suave, con tratamiento antiestático.

Para conseguir que los equipos ofrezcan el nivelde protección para el que están pensados, debe-mos utilizar el equipo correctamente y según lasinstrucciones del fabricante. En este sentido laformación al usuario es una pieza fundamentalpara garantizar un adecuado nivel de protección.La formación debe incluir la colocación delequipo y las comprobaciones previas que hayaque hacer antes de la operación, por ejemplo:ajuste facial de las máscaras, caudal de aire enequipos motorizados, ajuste de la ropa de traba-jo en puños, tobillos, etc.

También es importante la secuencia de colo-cación de los equipos y cómo nos los quitamospara evitar una autocontaminación.

Cómo colocarse los equipos deprotección correctamente

• Asegurarse de que se lleva puesta ropa interioradecuada y colocarse la prenda de protecciónsin botas ni guantes.

• Ponerse las botas de seguridad y deslizar lasperneras del mono hacia abajo sobre la superfi-cie exterior de las botas.


• Ponerse los cubrebotas y encintarlos al mono.Figura 9.

• Ponerse el equipo de protección respiratoria(mascarilla, media máscara con filtros, máscaracompleta, etc.) siguiendo las instrucciones delfabricante y haciendo las comprobaciones deajuste. Figura 10.

• Ponerse los guantes e introducir los bordes pordebajo de las mangas. Figura 11.

• Sellar la máscara y los guantes para garantizarla hermeticidad de la prenda. Figura 12.

• Sellar la solapa de la cremallera si no esautoadhesiva. Figura 13.

Cómo quitarse los equipos correctamente

• Humedecer la prenda antes de quitársela.Figura 14.

• Lo ideal es que otra persona le ayude a quitarlas cintas de sellado. Quitarse los cubrebotas, lasbotas y los guantes, dar la vuelta a la prendamientras se la quita. Figura 15.

• Una vez que se ha retirado la prenda, es obli-gatorio ducharse. Figura 16.

• Después de la ducha, quitarse la protecciónrespiratoria.

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Es recomendable que se ponga y se quite laprenda con la ayuda de otra persona debida-mente vestida que compruebe la eficacia de lasoperaciones.

Los equipos desechables contaminados deberánser tratados como residuos de amianto. Debenser introducidos en una bolsa estanca e identifi-cados con el etiquetado reglamentario de los pro-ductos que contienen amianto. Los residuosdeben ser llevados a un centro de eliminación ode tratamiento autorizado. Figura 15.

Los equipos reutilizables, tales como máscaras oguantes, deben lavarse con agua y jabón unavez utilizados para descontaminarlos. Lalimpieza debe realizarse en el lugar de trabajo ysi no es posible, transportarlos en una bolsaestanca o en un contenedor totalmente cerrado.

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16Agradecemos a IGR su colaboración en la elaboraciónde este reportaje fotográfico.


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Como hemos apuntado anteriormente, la forma-ción al trabajador es fundamental para asegurarque el equipo de protección ofrece la máximaprotección. De nada sirve utilizar un equipo deprotección respiratoria con un filtro de máximaeficacia si el equipo no se lleva correctamenteajustado y existen fugas por los bordes de lamáscara.

En este sentido el empresario debe proporcionarformación apropiada para todos los trabajadoresque estén o puedan estar expuestos a polvo quecontenga amianto. La formación debe incluir lossiguientes aspectos:

• Riesgos específicos para la salud de las distin-tas formas de amianto, incluyendo los efectossinérgicos del tabaco.

• Tipos de productos o materiales que puedancontener amianto y operaciones que puedan lle-var consigo una exposición a amianto, y la impor-tancia de los medios de prevención para mini-mizar la exposición.

• Prácticas de trabajo seguras que minimicen laexposición. Controles y equipos de protecciónindividual.

• Uso apropiado y limitaciones de los equipos deprotección individual seleccionados en casos deexposición a amianto.

• Procedimientos de emergencia.

• Procedimientos de descontaminación.

Formación al usuario


• Eliminación de residuos.

• Controles médicos.

La formación del trabajador y su involucración entodo el proceso, por ejemplo en la selección delos equipos de protección individual, de entre losque ofrecen los niveles de protección adecua-dos, es una pieza clave para que esté compro-metido en el uso de los mismos y en elseguimiento de prácticas de trabajo seguras.


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Las siguientes reglas de lo que se debe y no sedebe hacer le mantendrán alerta contra los ries-gos derivados de trabajar con amianto.

Lo que se debe hacer

• Antes de empezar a trabajar, evalúe los riesgosque existen para su salud y decida qué precau-ciones debe tomar.

• Mida y controle el nivel de amianto ambientalque existe en el área de trabajo.

• Toda persona que trabaje con amianto deberárecibir formación sobre los riesgos del amianto,precauciones a seguir y sobre la utilización de losequipos de protección individual necesarios.

• Utilice un equipo de protección individual ade-cuado y siga las recomendaciones de seguridadpara trabajar con amianto.

• Sométase a chequeos médicos regulares.

• Evite o minimice el riesgo de exposición alamianto mediante la utilización de equipos deextracción de polvo o humedeciendo el material.

• Asegúrese de que los materiales que contienenresiduos de amianto se eliminan correctamente.

• Elimine el polvo de amianto utilizando un aspi-rador o trapos húmedos. No utilice escobas nicepillos.

Normas de seguridad para trabajarcon amianto


• Utilice herramientas manuales.

• Dúchese cada vez que salga del área de trabajo.

Lo que no se debe hacer

• No se lleve a casa el equipo de protección indi-vidual que ha utilizado para trabajar con amianto.

• No coma ni beba en el área de trabajo.

• No utilice herramientas motorizadas para traba-jar con materiales de amianto, ya que provocanmás polvo.

• No fume. Fumar aumenta el riesgo de cáncerprovocado por el amianto.


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Directiva 83/477/CEE sobre protección de lostrabajadores contra los riesgos relacionados conla exposición al amianto durante el trabajo.

Orden de 31 de octubre de 1984 que apruebael Reglamento de trabajos con riesgo deamianto. (Derogada por el RD 396/2006).

Directiva 89/686/CEE sobre comercialización deequipos de protección individual.

Real Decreto 1407/1992 sobre comercializaciónde equipos de protección individual.

Orden de 27 de julio de 1993 que prohíbe la uti-lización de crocidolita y la utilización de otras var-iedades de amianto por medio de proyección,especialmente por atomización, así como todaactividad que implique la incorporación de mate-riales de aislamiento o de insonorización de bajadensidad que contengan amianto.

Real Decreto 363/1995 relativo a notificación desustancias nuevas y clasificación. El amianto esclasificado como tóxico y cancerígeno de cate-goría 1.

Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos La-borales.

Real Decreto 665/1997 sobre protección de lostrabajadores frente a los riesgos relacionadoscon la exposición a agentes cancerígenosdurante el trabajo.

Referencias reglamentarias


Real Decreto 773/1997 sobre utilización deequipos de protección individual.

Real Decreto 1124/2000 por el que se modificael Real Decreto 665/1997.

Orden de 7 de diciembre de 2001 por la que semodifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989por el que se imponen limitaciones a la comer-cialización y al uso de ciertas sustancias ypreparados peligrosos.

COM (2002) 254, de 16 de mayo de 2002.Propuesta modificada de Directiva delParlamento Europeo y del Consejo por la que semodifica la Directiva 83/477/CEE sobre protec-ción de los trabajadores contra los riesgos rela-cionados con la exposición a amianto.

Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por elque se establecen las disposiciones mínimas deseguridad y salud aplicables a los trabajos conriesgo de exposición a amianto.

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