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COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESDE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES

ESPECIFICACION PROVISIONALCFE 0IC00-37

AGOSTO 1992

MEXICO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ESPECIFICACION

DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESCFE 0IC00-37

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La pro-puesta inicial fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACION DE PROYECTOS TERMOELECTRICOSGERENCIA ADMINISTRATIVAGERENCIA DE LABORATORIOGERENCIA DE INGENIERIA CIVILSUBDIRECCION DE PROGRAMACION

De acuerdo con lo indicado en el procedimiento CFE L0000-51 de junio de 1991, se emite la presente ESPECIFI-CACION PROVISIONAL para que sea aplicada durante por lo menos un año a partir de la fecha abajo indicada, a finde probar su efectividad. Todas las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma deben enviarse a laGerencia de Laboratorio, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y substituye a todos los documentos relacionados con la planta de tratamiento de aguasresiduales centrales termoeléctricas convencionales que se hayan publicado.

SUBDIRECTOR TECNICO

NOTA: Entra en vigor como especificación provisional a partir de: 920915

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESDE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES I ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

C O N T E N I D O

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10.1

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10.3

10.4

10.5

10.6

OBJETlVO Y CAMPO DE APLICACION ________

NORMAS QUE SE APLICAN ______________________________________________________

ALCANCE DEL SUMINISTRO _ _ _ _ _

Suministro Incluído _ _ _ _ _ _

Suministro no Incluido - - -

CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES

Diseño Básico

Proyecto Ejecutivo

Construcción

Puesta en ServIcio de la Planta de Tratamiento

CONDICIONES DE OPERACION

PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

Partes de Repuesto

Herramientas Especiales

INFORMACION REQUERIDA

Con la Oferta

Después de la Colocación de ta Orden

CARACTERISTICAS PARTICULARES

BASES DE EVALUACION Y PENALIZAClON

Bases de Evaluación

Bases de Penalización

CUESTIONARIO

Garantías

Experiencia

Substituciones Menores

Precios

Forma de Pago

Responsabilidad

1

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9

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESESPECIFICACION

DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES CFE 0IC00-37

APENDICE A TABLAS DEL CUESTIONARIO 45

APENDICE B EQUIPO E INSTALACIONES NECESARIAS Y DISTRIBUCION

PARA EL LABORATORIO DE CONTROL 53

A P E N D I C E C CARACTERISTICAS P A R T I C U L A R E S 65

APENDICE D CATALOGO DE CONCEPTOS Y CANTIDADES DE OBRA PARA

EXPRESION DE PRECIOS UNITARIOS Y MONTO TOTAL DE LA

OFERTA 78

APENDICE E CRITERIO DE DISEÑO CIVIL 88

APENDICE F ESPECIFICACION GENERAL DE INSTRUMENTACION 100

APENDICE G GABINETES DE CAMPO 106

APENDICE H PROYECTO ARQUITECTONICO 109

FIGURA 1 Dlgrama a bloques de la planta de tratamiento de aguas residuales 5

FIGURA 2 Arreglo y dimensiones generales de tablero de control 2 1

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I PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

I

ESPECIFICACION


OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1 de 110

La presente especificación establece las características y requisitos de compra que debe cumplir una planta paque-te para el tratamiento de aguas residuales en centrales termoeléctricas convencionales, bajo la modalidad llave enmano, debiendo cumplir con los requerimientos de descarga y/o reuso del agua, estipulados por la Comisión.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE D8500-01-1989 Guía para la Selección y Aplicación de Recubri-mientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02-1986

CFE D8500-03-1989

Recubrimientos Anticorròsivos.

Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Cen-trales Generadoras.

CFE H0000-03-1987

CFE H0000-07-1987

Batas para Uso en Almacén y Laboratorio.

Chaquetón y Pantalón de Bombero para Combatede Incendio.

CFE H0000-10-1987

CFE H0000-17-1987

CFE L000015-1988

CFE L0000-27-1988

Monogafas.

Guantes de Hule Contra Substancias Químicas.

Código de Colores.

Evaluación y Penalización de la Fabricación Mexica-na Contenida en Ofertas Mixtas.

CFE L0000-32-1989

CFE V6300-21-1982

CFE W2000-05-1990

CFE/SHTNúm.lI-1.24-1979

NOM-AA-3-1980

NOM-AA-4-1977

Manuales Técnicos.

Centros de Control de Motores.

Bombas Auxiliares Centrífugas Horizontales.

Condiciones Higiénicas en Plantas de Tratamientode Aguas Negras.

Aguas Residuales-Muestreo

Aguas - Determinación de Sólidos Sedimentables -Método del Cono de Imhoff.

NOM-AA-5-1980 Aguas - Determinación de Grasas y Aceites -Método de Extracción de Soxhlet.

NOM-AA-7-1980

NOM-AA-8-1980

Aguas - Determinación de la Temperatura - MétodoVisual con Termómetro.

Aguas - Determinación de pH - Método Potencio-métrico.

NOM-AA-14-1980 Aguas - Cuerpos Receptores - Muestreo.

t 920820 I I I I I I I I I I I

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

I

ESPECIFICACION


NOM-AA-17-1980

NOM-AA-26-1980

NOM-AA-28-1981

NOM-AA-29-1981 Aguas-Determinación de Fósforo Total.

NOM-M-30-1981 Aguas - Demanda Química de Oxígeno - Métododel Reflujo del Dicromato.

NOM-AA-34-1981

NOM-AA-39-1988

NOM-AA-42-1981

NOM J75-1985

NTE-CCA-001 -1988

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Aguas - Determinación de Color - Método Espectro-fotométrico.

Aguas - Determinación de Nitrógeno Total - Métodode Kjeidahl.

Aguas - Determinación-de Demanda Bioquímica deOxígeno - Método de Incubación por Diluciones.

Aguas - Determinación de Sólidos en Agua -Método Gravimétrico.

Aguas - Determinación de Sustancias Activas alAzul de Metileno (Detergentes) - Método Colorimé-trico de Azul de Metileno.

Aguas - Determinación del Número más Probablede Coliformes Totales y Fecales - Método de TubosMúltiples de Fermentación.

Productos Eléctricos. Motores de Inducción de Co-rriente Alterna, del Tipo de Jaula de Ardilla en Po-tencias de 0.062 a 373 kW.

Norma Técnica Ecológica para la Determinación deContaminantes en las Descargas de Aguas Resi-duales de Centrales Termoeléctricas Convenciona-les.

ANSI B1.1-1989 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR ThreadForm).

ANSI B1.20.1-1983 Pipe Threads, General Purpase (Inch) (Revisiónand Redesignation of ASME/ANSI B2.1 - 1968).

ANSI B16.5-1988 Pipe Flanges and Flanged Fittings; Errata October1988.

ANSI B16.11-1980 Forged Steel Fittings, Socket - Welding andThreaded.

ANSI B16.25-1986 Buttwelding Ends.

ANSI B16.104-1976 Control Valve Seat.

ASME SEC. ll-A-1989 BPVC Section ll Material Specifications Part A-Ferrous Materials; Addenda 1989.

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3 de 110

ASME SEC V-1989 BPVC Section V Nondestructive Examination;Addenda - December 1989.

ASME SEC IX-1989 BPVC Section IX Qualification Standard for Weldingand Brazing Procedures, Welders, Brazers, andWelding and Brazing Operators; Addenda -December 1989.

ASTM A36/A36M-1989 Standard Specification for Structural Steel.

ASTM A48 E1-1983 Standard Specification for Gray Iron Castings (R1990).

ASTM A105/A105M REV A-1987 Standard Specification for Forgings Carbon Steel,for Piping Components.

ASTM A126-1984 Standard Specification for Gray Iron Castings forValves, Flanges, and Pipe Fittings.

ASTM A193/A193M-1990 Standard Specification for Alloy-Steel and StainlessSteel Bolting Materials for High-TemperatureService.

ASTM A276 REV. A-1989 Standard Specification for Stainless and Heat -Resisting Steel Bars and Shapes.

ASTM B117-1990 Standard Test Method of Salt Spray (Fog) Testing.

ASTM B148 REV. A-1990 Standard Specification for Aluminium-Bronze SandCastings.

ASTM Cl 4-l 988 Standard Specification for Concrete Sewer, StormDrain, and Culverl Pipe (AASHTO No. M 86-81).

ASTM C296-1988 Standard Specification for Asbestos-CementPressure Pipe.

ASTM C443 REV A-1985 Standard Specification for Joints for CircularConcrete Sewer and Culvert Pipe, Using RubberGaskets.

ASTM D714-1987 Standard Test Method for Evaluating Degree ofBlistering of Paints.

ASTM D1654 REV A-1979 Standard Method for Evaluation of Painted orCoated Specimens Subjected to CorrosiveEnvironments (R 1984).

ASTM D1869-1978 Standard Specification for Rubber Rings forAsbestos-Cement Pipe (R 1989).

ASTM D2321-1989 Standard Practice for Underground Installation of

I I I I I I I I 1 I I


CFE 0IC00-37 I

ASTM D3359-1987

AWWA C203-1986

AWWA C205-1989

AWWA C900-1989

HIS

IEEE 112-1984

IEEE 275-1981

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Thermoplastic Pipe for Sewers and Other Gravity-Flow Applications.

Standard Test Methods for Measuring Adhesion byTape Test

Coal-Tar Protective Coatings and Linnings for SteelWater Pipelines - Enamel and - Tape - Hot-Applied.

Cement-Mortar Protective Lining and Coating forSteel Water Pipe.

Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe, 4 in.Through 12 in, for Water Distribution.

Hidraulic Institute of Standards; Centrífuga1 PumpTest Code.

Standard Test Procedure for Polyphase InductionMotors and Generators.

Recommended Practice for Thermal Evaluation ofInsulation Systems for AC Electric MachineryEmploying Form - Wound Pre-lnsulated Stator CoilsMachines Rated 6900 V and Below.

NEMA MGI-1987 Motors and Generators Revision 1 - March and July1988, January 1989.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición envigor o la última edición en la apertura de las ofertas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El suministro debe comprender una planta de tratamiento de aguas residuales llave en mano, de acuerdo con lasespecificaciones particulares de los componentes de diseño, proyecto ejecutivo, construcción, suministro, fletese instalación de equipo y puesta en operación que se describen a continuación.

El tratamiento de las aguas residuales generadas en la central termoeléctrica debe ser biológico, de lodos activa-dos con aereación extendida, y los lodos producidos no biodegradables se desaguarán en forma natural por mediode lechos de secado de acuerdo a lo mostrado en la figura 1.

A continuación se hace una relación en forma descriptiva pero no limitativa de dicho alcance.

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APAGADO DE ESPUMAS

‘-----.-------7

* +, . c l t

TANQUE DEI N F L U E N T E CANAL CARCAMO TANQUE

D E’ L L E G A D A -

D ER E A C T O R

) BIOLOGICO ?SEDIMENTA- D E ALMACENA- EFLUENTE

BOMBEO (TD O R SEC. ’ C O N T A C T O

’ MIENTO DE AGUA TRAT.

L D R E N A D O---------u-m- - - J

0I TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL O D O S .

Figura 1 - Diagrama a bloques de la planta de tratamiento de aguas residuales ò



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La Comisión se reserva el derecho de adquirir la totalidad o por separado cada uno de los componentes.

3.1 Suministro Incluido

El suministro que el Contratista debe proporcionar lo integra el equipo, accesorios y servicios que se mencionanen los subincisos siguientes:

3.1.1 Diseño basico

La planta estará compuesta por un tren de tratamiento que incluirá en forma descriptiva pero no limitativa lo si-guiente:

a) Cribado de material grueso.

b) Desarenación.

c) Bombeo de agua cruda.

d) Medición de agua cruda.

e) Tanque de aereación.

f ) Sedimentación.

g) Desinfección.

h) Medición de agua tratada.

i) Almacenamiento de agua tratada.

j) Conducción de agua tratada.

k) Recirculación de Lodos.

l) Purga de lodos excedentes.

m) Desaguados de lodos.

n) Edificio de control.

El diseño involucra el arreglo general de la planta, el diagrama de procesos, el perfil hidráulico para gastos máximos,medio y mínimo, con base en el diseño geométrico de las unidades que forman el tren de tratamiento.

Se establecerán las especificaciones generales de los equipos, materiales y accesorios para desarrollar el diagramamecánico de flujo y el diseño y equipamiento del laboratorio de control.

3.1.2 Proyecto ejecutivo

A partir del diseño básico aprobado por la Comisión, se desarrollará el proyecto ejecutivo de la planta, que debe in-volucrar:

a) Acondicionamiento del sitio.

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I PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESDE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES I ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37 I

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b) Interconexión del sistema de alcantarillado con la planta de tratamiento.

c) Proyecto funcional de las unidades de proceso, las interconexiones y los servicios de agua yalcantarillado interno.

d) Proyecto estructural de unidades de proceso y edificaciones.

e) Proyecto mecánico de equipos, tuberías y accesorios.

f) Proyecto eléctrico a partir del proyecto mecánico y el arquitectónico.

g) Proyecto de instrumentación y control, a partir del proyecto mecánico de la planta de trata-miento.

h) Proyecto arquitectónico a partir del arreglo general de la planta de tratamiento.

3.1.3 Construcción

A partir del proyecto ejecutivo aprobado por la Comisión, el Contratista debe presentar el programa de obras (deacuerdo a lo indicado en el apéndice E y debe ser compatible con el de suministros, que involucrará:

a) Acondicionamiento del sitio.

b) Obras útiles:

- movimiento de tierras,

- estructuras de procesos y edificaciones,

- estructuras accesorias,

- líneas de abastecimiento de aguay alcantarillado,

- instalaciones hidráulicas y sanitarias en edificaciones

3.1.4 Suministro e lnstalación de equipos, instrumentos, tuberías y accesorios

El Contratista debe fundamentar el diseño o selección de las componentes de la planta, debe detallar las especifi-caciones particulares en cada uno.

a) Bombas centrífugas para alimentación de aguas residuales crudas.

b) Sistema de rejillas de limpieza manual.

c) Sistema de rastras para concentrado de arenas.

d) Transportador de arenas para depósito en vehículos.

e) Vertedor proporcional o similar para control de velocidad en el desarenador.

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f) Canaleta Parshall para medir gastos de agua cruda y de agua tratada.

g) Aereadores superficiales de tipo flotante, o difusiones - sopladores.

h) Bombas para recirculación de lodos y purgas de lodos.

i) Rastras para concentrado de lodos y hatas.

j) Bombas de diafragma, dosificadora de solución de hipoclorito.

k) Bombas para el control de espumas.

l) Bombas para la conducción o distribución del agua residual tratada.

m) Motor con eje y propela para el tanque de solución de hipoclorito.

n) Tanques de almacenamiento y de dosificación de hipoclorito.

ñ) Tablero de control, incluyendo instrumentación y controles montados en el tablero e instru-mentación en campo.

o) Vávulas de compuerta, de retención, de mariposa, etc., para control de flujos que permitanuna operación flexible.

p) Motores eléctricos para las bombas.

q) Componentes eléctricos conformados por subestación eléctrica, transformador de potencia,centro de control de motores, capacitores de potencia, alimentación a capacitores, red exte-rior de fuerza, sistema de tierras, alumbrado exterior, alumbrado y contactos del edificio decontrol.

r) Tuberías y canales de interconexión entre los procesos de la planta de tratamiento.

s) Tuberías para agua, drenajes, lodos, solución de hipoclorito de sodio, etc.

t) Equipos, reactivos y materiales para el laboratorio de control.

u) Adicionalmente todos los accionamientos e instrumentos de control que no sean parte inte-gral del equipo (solenoides, transmisores, etc.), deben instalarse en un gabinete autosopor-tado tipo vertical (gabinete local de instrumentos) y.deben cumplir con lo indicado en el apén-dice F.

3.1.5 Puesta en servicio de la planta de tratamiento

El Contratista debe presentar el programa de pruebas de campo, para aprobación de la Comisión, que se llevará acabo en lo referente a funcionamiento hidráulico, desarrollo de los procesos, funcionamiento de equipos e instala-ciones. Una vez aceptadas las pruebas, con un período de operación (a satisfacción de la Comisión) durante el cualse evaluarán los parámetros de operación y de control de los proceso y del funcionamiento hidráulico de la planta,presentándose los resultados y su interpretación. En este período se debe capacitar al personal que asigne la Co-misión y deberán quedar listos los manuales de operación y mantenimiento.

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3.2 Suministro no Incluido

Características de la energía eléctrica disponible:

- número de fases: 3

- frecuencia: 60 Hz

- tensión: 480 V

4 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES

El sistema de tratamiento de aguas residuales debe diseñarse para tratar los residuos líquidos provenientes del dre-naje sanitario de la central conforme a lo indicado en datos base para el proyecto se muestran en las hojas de Ca-racterísticas Particulares el apéndice de esta especificación.

4.1 Diseño Básico

El diseño de los procesos componentes de la planta se hará para el gasto medio, revisándose el comportamientopara los gastos máximo y mínimo señalados en las hojas de Caracterlstlcas Particulares del apéndice C.

El diseño de conductos e interconexiones entre procesos debe hacerse para gasto máximo revisãndose las condi-ciones de velocidad para los gastos medio y mínimo.

El Contratista debe tomar en cuenta los valores de los parámetros básicos de diseño que a continuación se seña-lan, ampliando y especificando aquellos rubros que permitan hacer más explícito el desarrollo del proyecto.

Los intervalos de los parámetros básicos de diseño que fija la Comisión se encuentran en la sección de Caracte-rísticas Particulares del apéndice C, y servirán como referencia para el cálculo de los parámetros básicos reque-ridos por el Contratista.

4.1.1 Parámetros de diseño

4.1 .1.1 Cribado

Debe ser una estructura de concreto, compuesta por dos líneas de canales, operando una, mientras la otra se lim-pia. Se debe especificar lo siguiente:

,

a) Localización de la estructura.

b) Características de la transición entre el colector y los canales de rejillas.

c) Tipo de rejillas.

d) Esparcimiento libre entre barras.

e) Dimensiones de las barras.

f) Angulo de la posición de la rejillas.

1

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ESPECIFICACION

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g) Dimensiones de los canales de rejillas.

h) Coeficiente de eficiencia de los canales de rejillas.

i) Tipo de limpieza: manual.

j) Velocidad en el canal y a través de las rejillas a gastos, máximo, medio y mínimo, consideran-do las rejillas limpias y colmatadas al 50%.

k) Pérdidas de carga para las condiciones de gasto y limpieza señaladas.

l) Pendiente del piso de los canales de rejilla.

m) Perfil hidráulico de los canales para los gastos considerados.

n) Condiciones de almacenamiento temporal del material cribado del que posteriormente serádescargado a un vehículo.

El Contratista debe complementar las especificaciones necesarias de los módulos de rejillas.

4.1.1.2 Desarenación

Debe ser una estructura de concreto, compuesta por dos canales, operando uno mientras el otro se limpia. Se de-be especificar lo siguiente:


b) Tipo de desarenador: flujo horizontal con sección de control de velocidad.

c) Partículas inorgánicas a eliminar: indicadas en las Características Particulares del apén-dice C.

d) Velocidad crítica de arrastre para gastos máximo, medio y mínimo.

e) Dimensiones de los canales desarenadores.

f) ,Tipo de limpieza: por medio de rastras mecánicas, concentrando las arenas en una tolva, dedonde se transportarán mecánicamente (canjilones, tornillo sinfín, etc.) al sitio temporal de al-macenamiento (contenedor), para cargar el vehículo que las transportará hasta el sitio de dis.posición final.

g) Características y diseño de la sección de control de velocidad (vertedor proporcional o solución alternativa).

h) Condiciones hidráulicas de operación del sistema desarenador a gastos máximo, medio y mí-nimo. Perfil hidráulico respectivo.

4.1.1.3 Bombeo de agua cruda

a) Cárcamo húmedo.

Estructura de concreto para la cual se debe presentar el diseño hidráulico, detallando dimen-siones y el sistema de control de niveles.

I1

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II

II

II

II

II

II

II

II II



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b) Cárcamo seco.

Estructura de concreto para la cual se debe definir las dimensiones y se debe estructurar elsistema de ventilación.

c) Equipos de bombeo.

Se deben establecer las condiciones generales para la selección:

- número de unidades: 2, una en operación y otra alternándose.

- tipo centrifugas horizontales (deben cumplir con lo indicado es la especificación CFEW2000-05).

Como datos mínimos debe especificarse lo siguiente:

- capacidad de las bombas,

- carga dinámica a gasto medio,

- carga neta postiva de succión,

- condiciones de operación a gastos máximo y mínimo,

- tipo de impulsor,

- eficiencia,

- diámetro de la succión y la descarga,

- velocidad de rotación,

- lubricación,

- vida útil mínima.

d) Motores eléctricos

- número: 2, uno en operación y el otro alternándose,

- tipo: de inducción tipo jaula de ardilla, de acuerdo a la Norma NOM J 75.

- Se debe detallar las condiciones de servicio: potencia, tensión, número de fases, fre-cuencia, velocidad, sistema de enfriamiento, eficiencia mínima a plena carga, tipo dearranque, factor de servicio, lubricación, vida útil mínima. Se debe especificar otros da-tos ajuicio del Contratista.

4.1 .1.4 Medidor de gasto de agua cruda

Debe ser un canal Parshall fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio, instalado sobre molde de concreto. El

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ESPECIFICACION

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canal lo deben de alimentar las bombas de agua cruda. El Contratista debe especificar lo siguiente:


b) Tamaño de la garganta del medidor para manejar los gastos máximo, medio y mínimo de mane-ra de satisfacer condiciones de sumergencia que eviten el ahogamiento y que satisfaga laecuación de la energía entre las secciones del canal de aproximación y convergente del ca-nal Parshall.

c) Dimensiones del canal Parshall.

d) Pérdida de carga a gastos máximo, medio y mínimo.

e) Perfil hidráulico del canal Parshall..

f) Accesorio: pozo de aquietamiento para medir el nivel del agua en el salto hidráulico por me-dio de un indicador y conversión a gasto en el sitio.

Debe incluir un transmisor que envie una señal para registrar y totalizar los gastos en el table-ro de control.

4.1.1.5 Tanque de aereación

Debe ser una estructura de concreto donde se debe llevar a cabo el proceso biológico de lodos activados conaereación extendida.


b) Sistema de aereación: unidades mecánicas de superficie del tipo flotante o difusión de airecomprimido, se debe incluir en la propuesta una unidad de reserva que no se debe instalarde momento.

c) Capacidad hidráulica del tanque.

d) Parámetros básicos de diseño ver las Caracteristlcas Particulares del apéndice C.

e) Régimen de flujo mezclado totalmente.

f) Coeficientes cinéticos en base a la DBO5, valor o intervalo proporcionado por la Comisión enlas Características Particulares del apéndice C.

- constante de la tasa de utilización del sustrato (k),

- coeficiente de crecimiento de la masa biológica (Yo a),

- coeficiente de decaimiento endógeno (kd o b),

- fracción biodegradable del sustrato (DBO5),

- fracción del sustrato utilizado para producción de energía (a')

-- peso de oxígeno utilizado por día por peso de SSVLM para respiración endógena (b’),

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- coeficiente de actividad por temperatura (O),

- tiempo de retención hidráulico (tr),

- oxígeno disuelto mínimo en el tanque de aereación.

g) Información que debe proporcionar el Contratista:

- tiempo de retención celular (Oc),

- sólidos suspendidos en el licor mezclado (SSLM),

- sólidos suspendidos volátiles en el licor mezclado (SSVLM),

- sólidos suspendidos volátiles y DBO5 en el retorno de lodos,

- relación de recirculación de los lodos (r),

- gasto influente al tanque de aereación (Q = QF + QR),

- sustrato (DBO5) influente al tanque de aereación,

- factor de carga del proceso, o relación alimento a microorganismos,

- producción de lodos,

- eficiencia del proceso,

- volumen de tanque de aereación,

- sistema de aereación:

. unidades mecánicas de superficie del tipo flotante o difusión de aire comprimido,

. se debe considerar dos aereadores de superficie de baja velocidad, siendo unode reserva que no se instalará,

- requisitos de oxígeno,

- tasa de transferencia de oxígeno del aereador superficial (condiciones estandares yajustada),

- capacidad de bombeo del aereador superficial,

- tiempo de volcamiento de acuerdo con la capacidad de bombeo,

- oxígeno disuelto mínimo en el tanque de aereación,

- requisitos de potencia,

. por transferencia de oxígeno,

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. por mezclado,

- potencial del aereador superficial,

- especificaciones del aereador superficial,

- para la alternativa de difusión de aire se debe instalar dos sopladores que operen alter-nativamente al 100% de capacidad. Los difusores deben ser de burbúja fina y con un di-seño tal que evite el taponamiento de los orificios por sólidos del reactor,

- tasa de difusión por unidad,

- número de difusiones,

- arreglo del sistema de difusión,

- características del sistema de compresores de aire,

- características del sistema de conducción y distribución de aire comprimido,

- número de difusiones de reserva convenientes para sostener una operación continua.

4.1.1.6 Tanque de sedimentación

Debe ser una estructura de concreto, de sección circular o rectangular, flujo horizontal, con concentración de lo-dos y natas por medio de rastras mecánicas.


- condiciones de operación a gastos máximo y mínimo,

- unidades de sección rectangular:

. características del influente y del efluente,

. dimensiones del tanque,

. tirante mínimo en la zona de sedimentación,

. velocidad crítica de arranque,

. velocidad lineal de las rastras,

. pendiente de piso,

. geometría de las tolvas,

- unidades de sección circular:



I

ESPECIFICACION


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. tirantes mínimos en la zona de sedimentación,

. área superficial neta,

. zona de lodos,


. velocidad periférica de las rastras,

- el tanque de sedimentación debe llevar bafles y medios para colectar y concentrar espu-mas y natas.

b) Parámetros básicos de disefio, valor o intervalo proporcionado que la Comisión en las Carac-terísticas Particulares del apéndice C.

- gastos de disefio,

- tasa hidráulica,

- tiempo de retención,


. relación largo ancho,

. relación largo atirante,


. carga hidráulica máxima sobre los vertedores de salida,

c) Información que debe proporcionar el Contratista:

- condiciones de operación a gasto mínimo,

- unidades de sección rectangular:



. tirante mínimo en la zona de sedimentación,

. velocidad crítica de arranque,

. velocidad lineal de las rastras,

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16 de 110


. geometría de las tolvas,




. tirantes mínimos en la zona de sedimentación,

. área superficial neta,

. zona de lodos,


. velocidad periférica de las rastras,

4.1.1.7 Desinfección

La desinfección se debe efectuar por medio de una solución de hipoclorito de sodio aplicada en un tanque de con-tacto, donde se debe llevara cabo el proceso. El tanque debe ser de concreto.

a) Información que proporciona la Comisión a continuación en las Características Particula-res del apéndice C.

- tiempo de contacto a gasto máximo,

- flujo pistón en el tanque de contacto,

- dosificación como cloro,

- dos tanques de dosificación, uno en operación,

- tanques de material plástico reforzado con fibra de vidrio,

- la solución se debe mantener mezclada por medio de un agitador tipo hélice montadosobre el tanque de plástico y el agua para la solución será potable,

- dos bombas para dosificar la solución de hipoclorito, una en operación,

. el tipo debe ser de desplazamiento positivo, de émbolo-diafragma, con posiciona-dor, acoplada a motor eléctrico,

- cada bomba debe suministrarse completa con todos los accesorios y dispositivos de me-dición, protección y control requeridos para garantizar una desinfección segura y efi-ciente,

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17 de 110

- el control de la dosificación debe ser manual, con interrupción por bajo nivel en los tan-ques de solución,

- almacenamiento del producto químico,

. para calcular el almacenamiento requerido en envases de hipoclorito de sodio, sedebe considerar que el suministro a la planta se debe hacer con la frecuencia quegarantice un óptimo funcionamiento, de acuerdo a la disponibilidad del reactivo enla zona y la dosificación calculada,

. los envases deben ser cilíndricos verticales de plástico reforzado con fibra de vi-drio, deben contar con horodaciones para manguera flexible de extracción y paradrenar el tanque y con soporte con patas,

b) Información que debe proporcionar el Contratista:

- localización del tanque de contacto, la sala de preparación de la solución, el alma-cenamiento del producto químico y la traza de la línea de aplicación de la solución,

- dimensiones y características del tanque de contacto,

- solución de hipoclorito de sodio,

- concentración del producto,

- cloro valorable en la sal,

- capacidad de los tanques,

- dimensiones de los tanques,

- bombas para dosificar la solución de hipoclorito, una en operación:

. intervalo de capacidad,

. presión de descarga.

4.1.1.8 Almacenamiento de agua tratada

Se debe construir un tanque de concreto con capacidad para almacenar el gasto medio de agua tratada indicada enlas Características Particulares del apéndice C.

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18 de 110

4.1.1.9 Conducción de agua tratada

Se debe considerar una tubería de conducción de agua tratada con la distancia requerida a donde se aplicará en elriego de áreas verdes o al sitio de su disposición final.

De acuerdo con el proyecto funcional, el Contratista debe indicar si la conducción va ha trabajar a presión o grave-dad. Si la línea es a presión la tubería debe ser de asbesto-cemento o PVC, en caso de que funcione por gravedadla tubería debe ser de concreto.

4.1.1.10 Bombeo de lodos

El Contratista debe determinar el volumen diario de lodos generados, la cantidad a recircular y a purgar, debe defi-nir la densidad y concentración de sólidos con que se extrae del sedimentador. Los lodos se deben almacenar enun tanque de concreto, de donde se deben bombear a sus respectivos destinos: tanque de aereación y lechos desecado.

Los lodos crudos de recirculación y purga se deben impulsar por medio de bombas centrífugas horizontales. Sedeben instalar dos bombas para cada aplicación, operándose una y alternándose otra. El Contratista debe especifi-car y considerar lo siguiente:

a) Capacidad de las bombas.

b) Presión de operación.

c) Tipo de impulsores.

d) Diámetro de la succión y descarga.

e) Control.

f) Potencia de los motores.

g) Velocidad de rotación.

h) Medición del gasto de recirculación de lodos.

4.1.1.11 Desaguado de lodos

El exceso de lodos se debe conducir a lechos de secado a la intemperie, el Contratista debe especificar y conside-rar lo siguiente:

a) Gasto de lodos en exceso.

b) Composición del lodo producto del proceso biológico.

- densidad,

- sólidos totales secos.

c) El área requerida de lechos se debe determinar a partir de un tanque de agua involucrandoprecipitación, evaporación e infiltración.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESESPECIFICAClON


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d) Sólidos en el lodo seco.

e) Período de secado.

f) Características de los lechos.

- material, espesores y granulometría.

g) Características de los bajos drenajes.

h) Espesor de las capas de lodos por aplicación.

i) Número de lechos, lechos en operación, dimensiones.

El líquido sobrenadante y drenado se deben retornara la planta a través del cárcamo de dre-naje general.

j) Bombeo del sobrenadante y del percolado.

El Contratista debe determinar a partir del balance de agua, los volumenes de líquido sobre-nadante y percolado que se debe descargar en el cárcamo de drenaje general, de donde sedeben bombeara la entrada de la planta.

k) Capacidad del cárcamo.

l) Número de bombas: 2, una en operación.

m) Tipo de bombas: centrífuga radial, de eje horizontal.

n) Capacidad de las bombas.

ñ) Carga dinámica.

4.1.1.12 Bombas para apagado de espuma

El agua para el apagado se debe bombear del tanque de agua tratada.

a) Número de bombas: 2, una en operación.

b) Tipo de bombas: centrífuga radial, de eje horizontal.

c) Adicionalmente el Contratista debe proporcionar lo siguiente:

- capacidad de las bombas,

- carga dinámica.

d) El Contratista debe diseñar la línea de conducción de agua y la de distribución con boquillas

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aspersoras en la periferia del reactor biológico. Se debe detallar las características físicas y deoperación de las boquillas.

4.1.1.13 Instrumentación y control

El Contratista debe suministrar toda la instrumentación y controles necesarios para la correcta operación de la plan-ta de tratamiento de aguas residuales, incluyendo los trabajos de ingeniería, instalación y pruebas necesarias parademostrar el correcto funcionamiento del equipo. La instrumentación y controles deben incluir el equipo que se en-lista abajo en forma indicativa, pero no limitativa y siempre cumpliendo con los requisitos establecidos en el Apéndi-ce F y figura 2 de esta especificación.

a) Un tablero de control autosoportado que debe contener como mínimo, los botones de arran-que y paro de todas las bombas instaladas en una superficie de accionamiento levementeinclinada 4° al respecto a la horizontal y 0.72 m de ancho como máximo)); indicador, registra-dor y totalizador del suministro de agua tratada; cuadro de alarmas que avise al operador demanera audible y visual las anormalidades que ocurran en la operación. La construcción del ta-blero de control debe ser del tipo NEMA 12 y las puertas posteriores deben de abrir a un míni-mo de 150° y debe incluir todo el alambrado de interconexión entre tablero y campo. Las bo-toneras de arranque y paro de las bombas deben contener lámparas piloto integradas o sepa-radas que indiquen la condición de operación de cada bomba: arranque-reserva-paro.

El tablero debe construirse de lámina común y no ser inferior a 3.2 mm (1/8 pg) de espesor.

Adicionalmente, el tablero debe cumplir con lo siguiente:

- diagrama de flujo (mímico) completo instalado en la superficie de accionamientos (boto-nes de bombas),

- superficie libre para futuras adiciones (15 y 20%),

- uso de instrumentación tipo miniatura.

b) Adicionalmente, todos los accionamientos e instrumentos de control que no sean parte inte-gral del equipo (solenoides, transmisores, etc.), deben instalarse en un gabinete autosopor-tado tipo vertical (gabinete local de instrumentos) y deben cumplir con lo indicado en el Apén-dice G de esta especificación.

c) Control de bombas de agua cruda.

El arranque/paro debe de hacerse manualmente desde el tablero de control con un dispositi-vo que permita el arranque de la bomba de reserva únicamente por problemas eléctricos de labomba que estaba en operación.

Adicionalmente, cuando dispare la bomba en servicio o ambas bombas, se debe activar unaalarma en el tablero de control.

d) Supervición de nivel de agua cruda.

Uno o varios interruptores de nivel, deben activar alarmas por alto, bajo y muy bajo nivel deagua cruda en el cárcamo de bombeo. La señal de muy bajo nivel debe disparar además a lasbombas de agua cruda.

I II I I I I I I I

SECCION VERTICAL:Anunciador de AlarmasIndicadoresRegistradores

SECCION HORIZONTAL:Accionamiento de Bombasy Válvulas.


ESPECIFICAClON

CFE 0IC00-37

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0.64 --------4

PAS REMOVIBLE:

AMORTIGUADOR

ESC.1:10ACOTACIONES: METROS

FIGURA 2 - Arreglo y dimensiones generales del tablero de control

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e) Control de bombas de recirculación y purga de lodos arranque/paro desde el tablero de con-trol con dispositivo automático que permita el arranque de la bomba de reserva. El arranqueautomático debe ser únicamente por problemas eléctricos en la bomba que estaba en opera-ción.

Adicionalmente cuando dispare la bomba en servicio o ambas bombas se debe activar unaalarma en el tablero de control.

f) Supervisión de nivel del tanque de almacenamiento de lodos.

Uno o varios interruptores de nivel proporcionan señales para las alarmas de alto, bajo y muybajo nivel en el tanque de almacenamiento de lodos. Adicionalmente, la alarma de alto nivelinicia el arranque de las bombas de purga de lodos y un interruptor de bajo flujo inicia una alar-ma al presentarse un flujo de recirculación inferior al determinado por el Contratista.

g) Control de bombas para conducción de agua tratada, control de espumas y sistema de desin-fección.

Arranque y paro desde el tablero de control con dispositivo automático que permita el arran-que de la bomba de reserva únicamente por problemas eléctricos de la bomba que estaba enoperación.

Adicionalmente, cuando dispare la bomba en servicio o ambas bombas, se debe activar unaalarma en el tablero de control.

h) Supervisión de nivel en el tanque de agua tratada.

Un medidor local debe proporcionar lectura continua de nivel, en tanto (3) tres interruptoresdeben enviar señales de alto, bajo y muy bajo nivel en el tanque de agua tratada al sistema dealarmas.

Además, la señal de bajo nivel debe disparar las bombas de conducción de agua tratada, entanto que la alarma de alto nivel debe iniciar su operación.

i) Control de aereadores superficiales o difusores.

El tablero de control debe contar con botones para la aperturafcierre de válvulas de corte deaire a difusores y en el caso de aereadores superficiales debe contar con botonera para arran-que/paro.

j) Supervisión de nivel de solución desinfectante.

Un interruptor de nivel debe activar una señal de alarma por bajo nivel de solución desinfec-tante.

k) Instrumentación local.

Se deben instalar manómetros en la descarga de las bombas de agua cruda, de purga y recir-culación de lodos, de control de espumas y de conducción de agua tratada.

NOTA: Los interruptores de nivel preferentemente deben ser del tipo radiofrecuencia.

4.1.1.14 Edificio de control

Debe estar compuesto por dos secciones, en una se debe localizar el laboratorio de control de procesos y calidadI I I I I I I 1


CFE 0IC00-37 l

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del agua y el área para el tablero de control, en la otra, se deben localizar la sala de almacenamiento y dosificacióndel desinfectante y el centro de control de motores.

El laboratorio de control debe ser un local con los servicios, equipos, reactivos y materiales detallados en el Apéndi-ce B que permitan llevara cabo los análisis de calidad del agua (sólidos en todas sus formas, pH, temperatura, color,turbiedad, OD, DBO, DQO, materia nitrogenada, fosfatos, grasas y aceites, SAAM, organismos coliformes) y el con-trol de los procesos.

4.1.1.15 Servicios de agua potable, alcantarillado y sanitarios

Se debe considerar el disefío de una red de distribución de agua potable y una red de alcantarillado para serviciode las actividades de la planta de tratamiento.

Las aguas residuales del mismo, se deben enviar al cárcamo de bombeo de agua cruda al inicio del tren de trata-miento.

4.1.2 Diseño geométrico de las unidades de proceso y especificaciones generales

Con base en los parámetros de disetío se debe desarrollar éste para todos los componentes de manera de mante-ner un gradiente hidráulico por gravedad a lo largo del tipo de tratamiento.

Los equipos, instrumentos y accesorios que se propongan deben estar de acuerdo con lo especificado por la Co-misión o bien, por el Contratista cuando ésto quede bajo su responsabilidad.

4.1.3 Arreglo general de la planta

Con base en el tren de tratamiento y sus componentes, la topografía y el estudio de suelos, se deben ubicar lasunidades de tratamiento por medio de cordenadas, las vialidades interiores y los accesos, las áreas verdes, las edi-ficaciones, los lechos de secado de lodos, las conducciones de agua residual cruda y tratada, la caseta de vigilanciay la cerca de alambre perimetral con una puerta de acceso a dos hojas.

4.1.4 Información requerida en el diseño básico

El Contratista debe detallar y proporcionar lo siguiente:

a) Memoria de cálculo desglosada y autosuficiente para su pronta comprensión y verificación decada una de las unidades que componen el sistema de tratamiento.

b) Plano del arreglo general de la planta.

c) Diagrama de procesos.

d) Perfil hidráulico del tren de tratamiento.

e) Diagrama mecánico del flujo con datos de los equipos, tuberías, instrumentos y accesorios.

f) Especificaciones generales de materiales, equipos, instrumentos y accesorios.

g) Estimación de costos de inversión, de operación y mantenimiento.

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Proyecto Ejecutivo

ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

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La información que proporciona la Comisión para desarrollar el proyecto ejecutivo es la siguiente:

a) Estudio de mecánica de suelos y levantamiento topográfico.

b) Localización y características de la línea de suministro eléctrico.

c) Localización y características de suministro de agua.

d) Localización y características del pozo de visita de alcantarillado que alimentará a la planta.

4.2.1 Acondicionamiento

Se deben determinar las necesidades de nivelación del terreno, movimiento de tierras, plataformas requeridas, re-ferencias básicas, etc., así como los requerimientos de equipo, maquinaria y materiales.

4.2.2 Interconexión del alcantarillado con la planta de tratamiento

Con base en la información de las características del colector que alimentará a la planta de tratamiento, se debe ha-cer el diseño del conducto que interconecte al pozo de visita más conveniente con el límite de batería de la plantadonde se localizará el canal de aproximación al sistema de pretratamiento.

4.2.3 Proyecto funcional de las unidades de proceso

A partir del diseño básico se debe detallar el funcionamiento hidráulico para gastos máximo, medio y mínimo en ca-da una de las unidades de proceso y las interconexiones respectivas. Los detalles geométricos de las unidades sedeben adecuar de acuerdo con los requisitos de montaje de los equipos y accesorios que se hayan seleccionado.

Se deben detallar las redes de abastecimiento de aguay de alcantarillado, así como las interconexiones para el va-ciado de tanques.

4.2.4 Proyecto de ingeniería estructural

Con base en el estudio de mecánica de suelos y los equipos y accesorios seleccionados se desarrollará el análisisestructural de las diferentes unidades que conforman la planta. En el diseño de detalle, se deben establecer losmétodos constructivos recomendables, se deben estimar las cantidades de obra y se especifican los movimientosde tierra y los materiales constructivos de orden general para la erección de las unidades componentes de la plan-ta, tales como: despalme de excavaciones y bancos de préstamos, excavación y formación de terraplenes con susacarreos, excavación de zanjas, desagüe de excavaciones, calidad de agregados para concreto, fabricación y cola-do de concreto, acero de refuerzo para concreto, elementos de concreto prefabricados, ademes en excavaciones,instalación de tuberías, pruebas de estanqueidad, etc.

El Contratista debe entregar las memorias de cálculo y los planos estructurales y procedimientos constructivos co-rrespondientes a cada una de las unidades de proceso, edificaciones y accesorios donde se detallen los compo-nentes estructurales y los armados de losas, muros, trabes, cimentaciones, etc., las especificaciones generales deconstrucción y el calendario de ejecución.

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l PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESDE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES

ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37 125 de 110

4.2.5 Proyecto de ingeniería mecánica

A partir del diseño básico se deben detallar los componentes y montajes mecánicos de los equipos y en particularde los elementos motores, de las tuberías en cuanto a coordenadas, niveles, uniones, apoyos, atraques, acceso-rios, etc. Debe incluir las especificaciones de diseño, fabricación, pruebas operativas, transporte, manejo local, ins-talación y puesta en servicio de bombas, vectores eléctricos, medidores, transportadores, dosificadores, agitado-res, rastras, compuertas, tuberías, juntas, válvulas, piezas especiales, anclajes, soportes, etc.

4.2.6 Proyecto de ingeniería eléctrica

A partir del proyecto de ingeniería mecánica y del arreglo general de la planta, se deben diseñar los sistemas defuerza, red de tierras y el alumbrado. Se deben detallar los cableados y conductos, y se deben definir los detallesde instalación.

El proyecto debe cubrir las especificaciones de diseño, fabricación, suministro, instalación, pruebas de operación ypuesta en servicio de la subestación eléctrica (en su caso), el transformador de potencia, del centro de control demotores, de capacitores de potencia, de cables de potencia y conductores de la red de tierras y del tablero de con-trol.

El Contratista debe entregar las memorias de calculo y los planos de los arreglos generales, diagramas, detalles departes y detalles de instalación de los componentes del sistema de fuerza, de la red de tierras y alumbrado; así comolas especificaciones generales de instalación y el calendario de ejecución.

4.2.7 Proyecto de lnstrumentaclbn y control

El Contratista debe entregar los diagramas de tubería e instrumentación, los planos, los diagramas de control, lasconexiones de tablillas, los diagramas del cableado de fuerza y control, y el arreglo del tablero de control, así comolas especificaciones generales de instalación y el calendario de ejecución.

4.2.8 Proyecto arquitectónico

Comprende la ambientación del arreglo general de la planta que incluye las unidades de los procesos, el edificio decontrol, la caseta del centro de control de motores y dosificación, las áreas verdes, estacionamiento, vialidades, ca-seta de vigilancia y cerca perimetral la malla ciclonica de 1.2 m de altura sobre barda de mampostería de tabique de1.0 m de altura con una puerta de dos hojas.

El Contratista debe entregar los planos de los arreglos en planta, cortes y fachadas de edificaciones, de instalacio-nes del edificio de control, y de instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias de edificaciones; así como las espe-cificaciones generales de materiales y acabados de fachadas, pisos, techos y muros como se indica en el apéndice

I H.H.

4.3 Construcción

Se debe llevara cabo la construcción de las estructuras de concreto (tanques, cárcamos, edificios) que forman par-te de la planta de tratamiento, las interconexiones hidráulicas y sanitarias, las instalaciones mecánicas, eléctricas yde control (tablero de control, interconexiones, etc.), el arreglo arquitectónico del sitio, según el proyecto ejecutivoaprobado. l

El Contratista debe proporcionar las especificaciones para la construcción e instalaciones; así como las característi-cas de los equipos, maquinaria y materiales a emplear, que cumplan con las normas señaladas en el capítulo 2 y loseñalado en el apéndice E, el análisis de precios unitarios, el costo de las obras y el análisis de ruta crítica.

I 920820 I I I I I I I I I I 1


I

ESPECIFICACION


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Los principales componentes de construcción e instalaciones, que se describen pero no se limitan se indican en elsubinciso 4.3.1.

4.3.2

4.3.3

Componentes de construcción

a) Despalme.

b) Excavaciones y formación de terraplenes.

c) Ademe y desague de excavaciones.

d) Cimentaciones.

e) Tanques y estructuras de concreto reforzado.

f) Suministro, habilitación e instalación de acero de refuerzo.

g) Albañilería y acabados.

h) Acero estructural miscélaneo (escaleras, barandales, plataformas, etc.).

i) Cerca perímetral y jardinería.

Componentes de instalación

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

Bombas y motores.

Mecanismos en tanques de proceso.

Estructuras mecánicas en tanques de proceso.

Aereador de superficie flotante o soplador-difusor.

Tuberías.

Válvulas, controles, instrumentos para indicar, registrar y totalizar mediciones de flujo, pre-sión, nivel, etc.

Instalaciones hidráulicas, sanitarias y eléctricas en edificios.

Sistema eléctrico de fuerza y alumbrado.

Centro de control de motores.

Tablero de control y gabinetes locales.

Fletes

Se considerarán hasta el sitio de la planta de tratamiento, conforme a las tarifas vigentes en el momento de la evalua-ción de las propuestas y deben estar a cargo del Contratista.

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4.4 Puesta en Servicio de la Planta de Tratamiento

Al término de la construcción y las instalaciones mecánicas, eléctricas y de control, se debe llevar a cabo la puestaen servicio de la planta de tratamiento bajo un programa propuesto por el Contratista y aprobado por la Comisión,de tal manera que se satisfagan los requerimientos de los procesos que forman el tren de tratamiento y la operaciónde las distintas partes de obras civiles, mecánicas, eléctricas y de control. Para ello se debe hacer los ajustes y modi-ficaciones que fueran indspensables a las instalaciones y a los procedimientos de operación, de ser el caso.

Así mismo, el programa debe considerar la capacitación del personal de operación que designe la Comisión.

4.4.1 Pruebas de funcionamiento de los equipos e instalaciones

Las pruebas deben cumplir con las normas señaladas en el capítulo 2.

Las pruebas mínimas que se deben efectuar, deben ser las indicadas en los subincisos siguientes.

4.4.1.1 Bombas

a) Prueba hidrostática.

Todas las partes de las unidades de bombeo sujetas a presión durante su funcionamiento,deben ser probadas hidrostáticamente a dos veces su presión nominal o a 1.5 veces la pre-sión a válvula cerrada, con una desviación mínima de 5 minutos.

b) Pruebas de carga neta positiva de succión.

El Contratista debe presentara la Comisión un reporte certificado.

4.4.1.2 Motores eléctricos

a) Pruebas de rutina.

- medición de corriente por fase, en condición: sin carga,

- medición de velocidad, en condición: sin carga,

- determinación de corriente a rotor bloqueado,

- prueba de alto potencial,

- prueba de resistencia al aislamiento,

- medición de resistencia de los devanados,

- medición de vibración,

- observación de operación sin carga del equipo para detectar ruido, calentamiento y vi-bración excesivos o fugas de lubricante.

b) Pruebas complementarias.

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El Contratista debe proporcionar a la Comisión información certificada de las pruebas siguien-tes:

- determinación de eficiencia y factor de potencia a 50,75 y 100% de carga plena,

determinación de factor de potencia a rotor bloqueado,-

- medición de corriente y deslizamiento a carga plena,

- determinación del par máximo a rotor bloqueado,

- calentamiento máximo a factor de servicio especificado,

- prueba de evaluación funcional del aislamiento (clase térmica y vida útil esperada),

- prueba de ciclo térmico(resistencia mecánica de aislamiento),

- curva de operación del motor,

- determinación de nivel de ruido,

- verificación de valores indicados en la placa de datos,

- prueba de temperatura a carga plena,

- prueba de sobrevelocidad (sentido normal e inverso).

4.4.1.3 Pruebas de hermeticidad

Se debe verificar que no existan fugas en los tanques, canales, cárcamos y depósitos de soluciones.

4.4.1.4 Sistema de rastras y transportador (arenas, lodos y natas)

Las pruebas se deben hacer con tanque vacío y lleno.

- revisión de las condiciones de estabilidad, alineamiento, nivelación y balanceo de losmecanismos de rastras para concentrado de arenas y de lodos, y de transporte de are-nas al contenedor,

- verificación del funcionamiento del transportador elevador de arenas en cuanto a capa-cidad, velocidad y condiciones de descarga, simulando la operación con material granu-lar,

-- verificación del funcionamiento de los mecanismos de rastras en cuanto a velocidad li-neal, velocidad de rotación y cepillado de fondo sin obstrucciones,

- verificación del funcionamiento de la canaleta recolectora de natas en relación con elfuncionamiento del mecanismo de rastras de lodos,

- medición del par-motor de los sistemas de impulsión, así como la corriente, tensión y po-tencia aplicada.

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CFE 0IC00-37 l

4.4.1.5 Canal medidor Parshall

Se debe verificar que se cumplan las condiciones establecidas de proyecto en cuanto a la generación del salto hi-dráulico, la sumergencia límite aceptable y el que no se presente remanso entre el canal de aproximación y la sec-ción convergente del canal Parshall, para gastos máximo, medio y mínimo.

4.4.1.6 Aereadores

a) Aereador de superficie.

- Con el tanque lleno de agua limpia se revisarán las condiciones de estabilidad del aerea-dor operando a distintas velocidades de rotación y sin operar, asimismo se debe verifi-car la forma de soportar el mecanismo de acuerdo a lo que recomienda el Contratista, pa-ra el caso de que el tanque se vacíe,

- se debe verificar las condiciones de mezclado del tanque y la capacidad de oxigenacióndel equipo para alta y baja velocidad de rotación variando la sumergencia del rotor en elfluido bajo aereación,

- se debe medir o evaluar la potencia aplicada, la tensión, la corriente y el factor de poten-cia para condiciones de alta y baja velocidad de operación.

b) Difusión de aire

Si la alternativa seleccionada es la de aereación por medio de difusores de burbuja fina se de-ben hacer las pruebas siguientes:

- con el tanque lleno de agua limpia se debe verificar la distribución uniforme del aire entoda la masa de aguay la eficiencia de transferencia de oxígeno,

- al término de la prueba de difusión y con el tanque vacío se deben revisar las condicio-nes de los difusores de tubo o de plato para constatar que no se afectaron la membra-na, el cuerpo de soporte, el adaptador para conexión en la tubería de distribución, el se-llo, etc.

4.4.1.7 Medldor magnético de flujo de lodos

Se debe verificar la exactitud de medición para gasto máximo, medio y mínimo y el registro e indicación de gasto.

Este análisis se hará en agua limpia.

4.4.1.8 Mezclador de hélice

Se debe verificar el funcionamiento del mezclador en el tanque de la solución de hipoclorito, en cuanto a su efectoen la masa de agua, con sumergencia variable y para la velocidad de rotación que especifique el Contratista.

Se debe verificar las condiciones de estabilidad de la unidad.

4.4.1.9 Válvulas en general y compuertas

Se debe verificar el funcionamiento de las diversas válvulas en la forma siguiente:

t 920820 I I I I I I I I I I I


30 de 110

a) De seccionamiento (compuerta).

Se debe revisar el correcto funcionamiento en posiciones totalmente abierta y cerrada.

Se debe constatar las condiciones de hermeticidad de las juntas para la presión de trabajoque se establezca.

b) De retención (check).

Se debe revisar el cierre hermético de las válvulas al simular el corte de energía eléctrica cuan-do se encuentren operando las bombas.

c) De mariposa.

Se debe revisar el funcionamiento para distintas posiciones de la hoja, registrando las presio-nes aguas arriba y abajo de la válvula, que debe satisfacer las especificaciones propuestaspor el Contratista.

d) Compuertas.

Se debe revisar el funcionamiento del sistema de desplazamiento de las compuertas para dis-tintas posiciones en su carrera de acuerdo con la distribución de gastos máximo medio y mí-nimo.

Se debe revisar la hermeticidad de las compuertas cuando están cerradas.

4.4.1.10 Instrumentos

Se debe revisar el funcionamiento de los sistemas de instrumentación tales como transmisores, receptores, indica-dores, registradores y totalizadores de gasto para distintas condiciones de operación (capacidad mínima media ymáxima de la planta de tratamiento) así como la operación de las botoneras de los motores y prueba total al alambra-do del tablero de control.

4.4.1.11 Resultados de las pruebas

De acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo, el Contratista, debe hacer los ajustes o cambios necesa-rios, de ser el caso, antes de poner en servicio la planta de tratamiento.

4.4.2 Puesta en servicio del proceso y su control

Además de contar con los resultados de las pruebas de los equipos e instalaciones en general, se debe tener, an-tes de iniciar la puesta en servicio, un análisis reciente de las residuales crudas, la estimación de las cargas orgáni-cas e hidráulicas con las que se iniciará la puesta en marcha, la masa biológica con lo que se inoculará el reactor deaereación y el conocimiento de los constituyentes de la planta. Esta información se debe dar a conocer al personalasignado por la Comisión.

Se debe partir de la siguiente información obtenida de los análisis:

relación: DB05: DQO,

relación: Alimento: Microorganismos (A:M);

I I I


I

ESPECIFICACION

DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES CFE 0IC00-37 I

31 de 110

- pH: entre 6.5 y 8.5 (ajustando en su caso),

- nutrientes: relación demanda bioquímica de oxígeno, N, P

4.4.2.1 Inóculo

El reactor de aereación se debe sembrar con lodo fresco de cualquiera de las dos formas siguientes:

a) Se puede formar con los propios medios de la planta a través del agua a tratar.

b) Se puede traer de una planta de tratamiento de lodos activados cercana.

Cabe aclarar que la segunda opción ayuda a reducir considerablemente el tiempo requerido para generar la pobla-ción biológica a partir de los microorganismos materiales de las aguas residuales.

Las fuentes de lodos preferentemente deben ser:

- de lodos de un clarificador,

- del licor mezclado de un tanque de aereación.

Las muestras de lodo se deben examinar al microscopio inmediatamente después de la recolección a fin de deter-minar su calidad. El lodo debe contener un número grande de formas vivas mayores, una población biológica activay mostrar una buena floculación.

Otra verificación que debe hacerse es el consumo de oxígeno en cada muestra de lodo. Las tasas típicas son:

- lodo del tanque de aereación 20 - 30 mg/I-h

- lodo de recirculación 30 - 50 mg/l-h

Si la muestra de lodo no exhibe estas características la Comisión lo rechazará.

l c) Estimación de la cantidad requerida de inóculo:

Normalmente es deseable establecer una concentración de sólidos suspendidos volátilesdel licor mezclado (SSVLM) de 500 mg/I al iniciar la puesta en servicio. Si la cantidad requeri-da de lodo es excesiva, se puede reducir dicha concentración, aunque aumentará el tiemporequerido para alcanzar el equilibrio.

El Contratista debe calcular el peso y volumen de lodo requerido para inocular el tanque deaereación o estimar el período de aclimatación.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ESPECIFICAClON


32 de 110

4.4.2.2 Control del proceso

4.4.2.2.1 Información requerida

Frecuencia

a) Concentración de SSLM, SSVLM y SSe 1/día

b) DBO5 y DQO del efluente filtrado 1/día

c) Exámen microscópico del licor mezclado 1/día

d) DBO5 y DQO del influente 1/día

Esta información se debe emplear para controlar las condiciones ambientales de la población biológica y para dar se-guimiento al progreso de la puesta en servicio.

4.4.2.2.2 Estabilización del proceso

a) Si la eficiencia de remoción de materia orgánica tiende a incrementarse, como es de esperar-se, y alcanzar un nivel después del cual se mantiene sensiblemente constante, esto repre-sentará la eficiencia máxima de remoción que podrá esperarse en la planta bajo las condicio-nes de operación establecidas. Cuando ésto se alcance a gasto medio y condiciones de car-ga de proyecto, se conside-rará que el proceso está alcanzando una condición de estado es-tablecido y que el sistema es-tá progresando hacia la operación normal.

b) Una vez que la concentración de SSLM ha alcanzado el nivel establecido de proyecto, se de-be iniciar la etapa de purga de lodos, que se basará en el control de la relación alimento: mi-croorganismos (4 = M) y en la edad de lodos de acuerdo con lo señalado de proyecto.

c) Para determinar donde termina la puesta en servicio y comienza la operación normal, se debeverificar que todas las consideraciones hechas para el proceso de puesta en servicio se hanllevado acabo. Para ello se debe cumplircon la siguiente guía:

- graficar la eficiencia de remoción de DBO5 y DQO contra los días de tratamiento. La efi-ciencia alcanzará una meseta cuando está cerca de completarse la puesta en servicio,

- graficar la concentración de DBO5 y DQO solubles del efluente contra los días de trata-miento. La concentración debe disminuir hasta que se alcance un nivel bajo,

- revisar todos los datos de SSVLM y determinar si la concentración requerida se hamantenido,

- asegurar que el programa de purga del exceso de lodos se ha establecido y que se haseleccionado una relación óptima de alimento: microorganismo (A = M) y de la edad delodos para el proceso de tratamiento,

- asegurar que la tasa de consumo de oxígeno disuelto del licor mezclado se encuentraen el intervalo esperado para el sistema.



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4.4.2.3 Puesta en operación

a) Una vez que se cumplan las actividades preparatorias, la puesta en operación se puede ini-ciar paulatinamente.

b) Los tanques de aereación y de sedimentación deben estar principalmente llenos con agua re-manente de las pruebas de hermeticidad (ver subinciso 4.4.1.3).

c) Se debe agregar agua residual al tren de tratamiento de manera de ir llenando el tanque deaereación al cual se le ha agregado el inóculo. La cantidad de agua residual agregada se de-terminará por cálculo a fin de evitar un choque inicial de la masa biológica. Para ello se pondráen operación el equipo de aereación superficial o el sistema de difusión de aire, de manerade mantener condiciones de mezclado total.

d) Se debe dosificar el inóculo al tanque y se aereará por un mínimo de 24 horas y de preferen-cia durante 36 horas, antes de introducir el agua residual al tanque de aereación. Este perío-do puede variarse a fin de tener una aclimatación biológica aceptable, la cual se debe evaluara partir de exámenes microscópicos y análisis de materia orgánica soluble (DBO5 y DQO).

e) Una vez que haya tenido lugar el período inicial de aclimatación, se puede establecer el flujode recirculación de lodos al tanque de aereación, partiendo de que hay suficiente agua en elsedimentador. La tasa de recirculación debe ser del 100%.

f) El flujo al aereadordebe controlarse para limitar la carga orgánica de acuerdo con la concentra-ción biológica en el reactor de aereación y con el incremento paulatino de la relación alimen-to: microorganismos (A : M) establecido de proyecto.

4.4.2.4 Monitoreo

a) Después de la siembra del inóculo, y que se esté alimentando con agua residual al tanque deaereación, se debe llevar un programa de monitoreo de los siguientes parámetros:

Frecuencia

- oxígeno disuelto en el tanque de aereación 1/turno

- consumo de oxígeno disuelto (O.D) en eltanque de aereación 1/turno

- pH en el tanque de aereacidn 1/turno

- prueba de sedimentación de 30 minutosdel licor mezclado 1/día

b) Llevar a cabo un exámen microscópico del licor mezclado. Asegurar que todos los indicado-res son aceptables.

c) Ajustar la tasa de recirculación de lodos a la tasa de operación normal.

d) Asegurar que la calidad del efluente satisface los requisitos establecidos en esta especifica-ción.

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4.4.2.5 Supervisión y puesta en servicio

Los aspectos de supervisión y ajustes al programa de puesta en operación de la planta deben ser los siguientes:

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Se deben anotar las principales fallas detectadas en el equipo y la forma de repararlas o corre-girlas.

Si es necesario un período adicional para la puesta en servicio, que no puede atribuirse a re-trasos por parte del Contratista o que sea deseable para la Comisión, a opción de ésta, se apli-carán en este caso, los precios indicados en la oferta.

La Comisión requiere una constancia del Contratista, por escrito, cuando las correcciones du-rante la puesta en servicio sean terminadas satisfactoriamente.

En el caso que ocurran atrasos durante el período de puesta en servicio y que los serviciosde los supervisores no sean necesarios, la Comisión puede enviar a los supervisores a su lu-gar de origen. El pago de la transportación o salarios debe ser hecho por la parte responsablede los atrasos.

Los supervisores asignados a la obra deben ser considerados empleados del Contratistaquien queda obligado a indemnizar a la Comisión contra toda pérdida, daños y gastos ocasio-nados por cualquier acto u omisión de dichos empleados.

El supervisor de puesta en servicio debe ser responsable de la organización, programación,dirección y verificación de los trabajos efectuados. El supervisor debe asesorar directamentelos trabajos que se efectúen y los ajustes correctos, requeriéndose de un supervisor para lapuesta en servicio por un tiempo mínimo de 20 días naturales.

4.4.3 Manuales de operación y mantenimiento

El Contratista debe entregar a la Comisión el manual de operación de la planta de tratamiento que contenga la me-moria de los cálculos de los procesos, hojas de datos de instrumentación y de la hidráulica de la planta y los resulta-dos de la puesta en operación, con la descripción detallada de la evaluación y control necesarios para la eficienteoperación, apoyada en los catálogos técnicos de los equipos, accesorios e instrumentos, señalando los problemasque pueden presentarse, las formas de descriminarlos y de solucionarlos.

Así mismo, el Contratista debe entregar a la Comisión el manual de mantenimiento preventivo de las obras civiles yde los equipos, accesorios e instrumentos instalados, con el calendario y los detalles necesarios de cada uno deellos para llevara cabo eficientemente esta actividad.

4.4.4 Capacitación

El programa de puesta en servicio de la planta de tratamiento debe considerar la capacitación del personal de opera-ción que asigne la Comisión; en ésta etapa debe familiarizarse con los parámetros de control y con los equipos queforman el sistema, de acuerdo al subinciso 4.4.2.

El personal asignado a la operación de la planta por la Comisión debe familiarizarse con los parámetros de diseño ycon los equipos antes de la puesta en servicio. Para ello el personal debe participar en el programa de pruebas se-ñalado.

Esta capacitación debe incluir la utilización del equipo de protección personal específico.

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ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

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5 CONDICIONES DE OPERACION

La operación de la planta básicamente será manual. El bombeo inicial del agua cruda debe generar su gradiente hi-draúlico en el tren de procesos tal que el flujo sea por gravedad, en toda la planta, cuando se registre el nivel míni-mo en el cárcamo, las bombas deben detenerse automáticamente.

La recirculación de lodos al tanque de aereación debe sera presión y también la purga del exceso de lodos a la zo-na de lechos de secado.

El centro de control de los motores (CCM) debe ser del tipo autosoportado, servicio interior, conteniendo los equi-pos y dispositivos que señale el diagrama unifílar general aprobado por la Comisión.

El tablero de control y los gabinetes locales deben ser del tipo autosoportado conteniendo los interruptores, regis-tradores, totalizadores e indicadores, los cuales deben estar dispuestos de acuerdo con la localización física de losequipos asociados.

El efluente de la planta de tratamiento debe tener una calidad que satisfaga las condiciones señaladas en las Ca-racterístlcas Partlculares del apéndice C.

La planta de tratamiento debe contar con un tanque de contacto para desinfectante.

El agua para la solución desinfectante debe ser potable.

El agua para el control de las espumas debe ser residual tratada.

6 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

6 . 1 Partes de Repuesto

El Contratista debe suministrar la cantidad de partes de repuesto de acuerdo con los equipos e instrumentos pro-puestos según el proyecto y que la Comisión previamente autorice (ver tabla A.5 del apéndice A).

Adicionalmente, en lo referente a instrumentación y control la Comisión requiere lo siguiente:

- un (1) interruptor de nivel del mismo tipo e intervalo de los suministrados,

- un (1) manómetro del mismo tipo e intervalo de los suministrados,

- un (1) juego de fusibles del mismo tipo e intervalo de los usados,

- un (1) módulo de alarmas completo,

- 10% de los focos para lámpara piloto suministrados,

- 10% de las botoneras para arranque/paro de bombas suministradas,

- interruptores de nivel tipo radiofrecuencia:

. dos (2) interruptores completos del mismo modelo,

- un (1) motor, una (1) resistencia de balance y una (1) banda por cada registrador del mis-mo tipoy modelo,

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36 de 110

- materiales de consumo para registradores para tres (3) años (tinta, papel y plumillas),

tres (3) vidrios, tres (3) empaques y tres (3) asientos para válvulas por cada mirilla de ni-

Herramientas Especiales

Si alguna de las operaciones de montaje o mantenimiento no pueden efectuarse utilizando herramientas comu-nes, el Contratista debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieren, anotan-do exactamente a que se refiere cada concepto en la tabla 4.6 del apéndice A de esta especificación.

INFORMACION REQUERIDA

Con la Oferta

El Contratista debe llenar las tablas de la A.1 a la A.8 del apéndice A de la presente especificación.

El Contratista debe llenar el apéndice D, que incluye al sistema de tratamiento.

El Contratista debe presentar un calendario de actividades, donde describa el desarrollo del proyecto, con interva-los de tiempo de por lo menos una semana, con base en el alcancè del suministro e indicando los planos, memo-rias de cálculo, diagramas de flujo y demás datos técnicos que soporten dicho informe de avance.

La geometría preliminar de las unidades de proceso de la planta de tratamiento.

Debe detallar y proporcionar toda la información requerida en el diseño básico del subinciso 4.1.4.

El Contratista debe hacer una descripción detallada de la operación y control del equipo y sistema de tratamiento

El Contratista debe enlistar todos los dibujos, catálogos, Instructivos y demás información que incluya con su ofer-

Después de la Colocación de la Orden

El Contratista que se adjudique la orden, la Comisión le proporcionará las especificaciones de construcción de inge-niería civil para que realicen las actividades correspondientes (incluidas en el apéndice E de esta especificación).

El Contratista se obliga a envíar a la Comisión, cuatro reproducibles y cuatro copias heligráficas de los dibujos cadavez que se envíen para su revisión o aprobación definitiva.

El Contratista debe proporcionar un análisis de ruta crítica de las diversas actividades del proyecto, construcción,suministros, instalación, pruebas preliminares y puesta en operación de la planta.

Debe entregar su informe de avance de acuerdo con el calendario de actividades presentando un original y dos co-pias para su revisión, y para el informe final un original y cinco copias.

CARACTERISTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares a que se refiere la presente especificación se indican en el formato CPE-269incluidas en el apéndice C de esta especificación.


CFE 0IC00-37 I

9 BASES DE EVALUACION Y PENALIZACION

9.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como objeto proporcionar una guía generalen la preparación de las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo que, la Comi-sión se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que, a su juicio, considera necesarios para la evalua-ción de las mismas.

El Contratista debe cumplir con todo lo relativo a las bases de la licitación.

Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento, se utilizarán los datos de tasa de interésanual, vida útil de la planta de tratamiento, valor de amortización anual y tasa de descuento para el cálculo de valorpresente, indicados en las Características Particulares del apéndice C.

9.1.1 Suministros a considerar

Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la información de la misma deben estar comple-tas y ser consistentes de todos sus aspectos con lo indicado en esta especificación y en las Características Par-ticulares del apéndice C.

En el caso de substituciones y desviaciones menores, a juicio de la Comisión, se podrán hacer los ajustes necesa-rios que permtirán efectuar un análisis comparativo sobre las mismas bases aquí establecidas.

9.1.2 Tiempo de entrega de la planta paquete, llave en mano

Se considera como máximo, los días calendario establecidos en las Caracteristlcas Particulares del apéndiceC para el cumplimiento y entrega a satisfacción de la Comisión la planta paquete llave en mano.

9.1.3 Fabricación mexicana

En la evaluación de la oferta se tomará en cuenta la fabricación mexicana, de acuerdo a lo establecido en laespecificación CFE L0000-27.

9.1.4 Experiencia

En la evaluación de las ofertas se debe considerar la experiencia del Contratista en el diseño y construcción deplantas de tratamiento, así como en el suministro del equipo y la puesta en servicio, comparable al que se está solici-tando conforme a esta especificación, ver tabla A.7 del apéndice A.

9.1.5 Calidad del equipo y materiales de construcción

Para el propósito de evaluación se debe considerar la calidad del equipo incluido en el catálogo de conceptos ycantidades de obra del apéndice D, así como de materiales de construcción, y acabados para observar una buenagarantía de calidad que permita el mejor funcionamiento de la planta; queda a juicio de la Comisión considerar sicumple de acuerdo a su propia experiencia; si no cumple descalificar la oferta.

9.1.6 Demanda máxima de potencia

Entre las ofertas, se debe considerar un cargo por la diferencia en consumo de energía correspondiente a los equi-pos instalados y el garantizado en la planta de tratamiento. (*)

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I

ESPECIFICACION


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9.1.7 Consumo de energía

Entre las ofertas, se debe considerar un cargo por la diferencia en consumo de energía correspondiente a los equi-pos instalados y el garantizado en la planta de tratamiento (*).

NOTA (*): El factor correspondiente se fija, para cada caso en las Características Particulares del apéndice C.

9.1.8 Vida útil de servicio de las partes que constituyen la planta de tratamlento

Concepto

- estación de bombeo(de agua cruda y control de espumas)

- tratamiento preliminar(desarenador y cribado)

- proceso biológico:

. estructuras

. sistema de aereación(aereadores o difusores)

- clarificador secundario:

. estructuras

. equipo mecánico(rastras)

- desinfección:

. equipo

- bombeo de lodos

- lechos de secado

- otras estructuras

9.2 Bases de Penalización

Período mínimo de servicio

15 años

50 años

40 años

30 años

40 años

40 años

15 años

10 años

20 años

50 años

El Contratista debe garantizar que en su propuesta, el diseño, la construcción y el equipo a suministrar cumple contodas las condiciones indicadas en ésta especificación.

En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que el Con-tratista no cumpla con cualesquiera de los compromisos contraídos con el suministro de la orden, se aplicarán laspenas que correspondan, de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que laaplicación de las mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de

920820 I I I I I I I I I l I

I PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES I ESPECIFICACIONI

I DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES I CFE 0IC00-37 I

los equipos o parte de ellos, si así lo considera conveniente.

No se dará ningún crédito en efectivo al Contratista por cualquier mejora lograda sobre los valores garahtizados.

9.2.1 Calidad del efluente

En caso de que la calidad del efluente sea inferior a la indicada en las Características Paniculares del apéndi-ce C, el Contratista debe implementar las correcciones necesarias en cuanto a diseño, equipo y parámetros del pro-ceso, hasta cumplir con la calidad del efluente garantizado en su oferta.

9.2.2 Tiempo de entrega de la planta paquete

En el caso de que la fecha de operación comercial sea retrasada por causas atribuibles al Contratista, ésto se consi-derará como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se aplicará una pena igual a la indicada en el subinciso9.2.2.1 de éste capítulo.

9.9.2.1 Entrega de equipo

El Contratista debe pagara la Comisión una cantidad equivalente al 1.4% del valor total de la orden, por cada sema-na de atraso en la entrega de cada uno de los conceptos del programa establecido en la orden. En caso de que losatrasos excedan en mas de 30 días a los tiempos requeridos, queda ajuicio de la Comisión la cancelación de la or-den.

9.2.2.2 Entrega de instructivos y datos técnicos

El Contratista debe pagara la Comisión una cantidad equivalente al 0.7% del valor total de la orden, por cada sema-na de atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el calendario de actividades previamente ela-borado por el Contratista y aprobado por la Comisión. En caso de que los atrasos excedan en más de 30 días a lastiempos requeridos, queda ajuicio de la Comisión la cancelación de la orden.

Una vez terminado el proyecto, en el período de capacitación deben entregarse 10 ejemplares del manual de ope-ración y mantenimiento.

9.2.3 Reducción en fabricación mexicana

En caso de que durante la inspección del equipo se encuentre que el grado de fabricación mexicana es menor alque indicó con la oferta, se debe aplicar lo indicado en la especificación CFE L0000-27.

9.2.4 Funcionamiento del equipo instalado en la planta de tratamiento

Si existe diferencia entre la potencia instalada real y la garantizada para el equipo, cada kW que se exceda del valorgarantizado se penalizará.

Asimismo, cuando se exceda el valor garantizado de consumo de energía, la diferencia se penalizará. (*).

NOTA (‘) El factor correspondiente se fija en cada caso en las Caracteristicas Particulares del apéndice C.

9.2.5 Capacidad

En caso de que las dimensiones de la planta de tratamiento no sean suficientes para soportar los gastos indicadosen las Características Particulares del apéndice C, el Contratista debe implementar las correcciones necesa-rias en cuanto a diseño, equipo y parámetros del proceso, hasta cumplir con la capacidad de tratamiento del gastode aguas residuales señalando y ser capaz de absorber gastos máximos instantáneos como garantizó en su oferta.

I 920820 I I 1 I I I I I I I I


I

ESPECIFICAClON

CFE 0IC00-37

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10 CUESTIONARIO

El Licitante debe proprocionar a la Comisión los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo.

10.1 Garantías

El Licitante debe garantizar que el equipo ofrecido operará en forma segura y eficaz bajo todas las condiciones indi-cadas en esta especificación.

En caso de que el Licitante presente desviaciones respecto a la garantía de calidad establecida para el efluente porla Comisión en las Caracteristicas Particulares del apéndice C, debe efectuar las modificaciones necesariaspor su cuenta hasta satisfacer dicha garantía.

10.1.1 Período de servicio

El Licitante debe establecer la siguiente información:

a) Vida útil o período de servicio de las partes que constituyen la planta de tratamiento.

Concepto Período mínimo de servicio(años)

- estación de bombeo(de agua cruda y control de espumas)

- tratamiento preliminar(desarenador y cribado)

- proceso biológico:

. estructuras

. sistema de aereación(aereadores o difusores)

- clarificador secundario:

. estructuras

. equipo mecánico (rastras)

- desinfección:

. equipo

- bombeo de lodos,

- lechos de secado,

- otras estructuras

El Licitante debe llenar esta tabla correspondiente a vida útil o período de servicio que garan-tiza en su oferta.



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10.2

b) El Licitante debe establecer el personal requerido para la operación de la planta de tratamien-to propuesta en cuanto a nivel técnico y número de personas.

c) Número de horas de operación al año.

d) Costo por litro de agua tratada.

Experiencia

El Licitante debe aportar la información requerida en la tabla A.7 del apéndice A, relativa a los sistemas de tratamien-to de aguas residuales comparables al especificado, que haya fabricado o construido con anterioridad.

10.3 Substituciones Menores

El Licitante debe enumerar todas las substituciones menores que su oferta tiene. Si no se enumeran claramenteen esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisión considerará que se cumplecon todo lo establecido en la presente especificación. Se adjuntarán hojas adicionales, utilizando el mismo encabe-zado de este inciso.

10.4 Precios ’

Los precios aquí establecidos deben corresponder a los indicados en el Cátalogo de conceptos y cantidades deobra para expresión de precios unitarios del apéndice D.

10.4.1 Costo del lote completo por una planta de tratamiento de aguas residuales comose describe en esta especificación Incluyendo, diseño básico, diseño ejecutivo,sumlnlstro e lnstalación de equipo, materiales, construcclch, supervisión depuesta en servicio y capacitación, todo puesto en sitio.

Precio en Pesos Mexicanos: $

(Con letra)

Precio en moneda del país de origen:

((Con letra)

10.4.2 Costo del diseño básico lncluído en el sublnclso 10.4.1


(Con letra)


(Con letra)

920820 I I I I I I I 1 I I I

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10.4.3 Costo del diseño ejecutivo incluido en el subinciso 10.4.1

Precio en pesos Mexicanos: $

( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.4.4 Costo del suministro e instalación de equipo y materiales incluido en el subin-ciso 10.4.1


( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.4.5 Costo de la supervisión de puesta en servlclo Incluido en el sublnclso 10.4.1


( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.4.6 Costo del curso de capacitación Incluido en el subinciso 10.4.1

Pecio en Pesos Mexicanos: $

( )(Con letra)


((Con letra)

I I I II I I 1 I I I



43 de 110

10.4.7 Costo de la obra civil (construcción) incluido en el sublnclso 10.4.1

Precio en pesos Mexicanos: $

( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.4.8 Costo del tratamiento para disposición de lodos incluido en el sublnclso 10.4.1


( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.4.9 Análisis del costo de producclbn de agua tratada

Precio en Pesos mexicanos: $

( )(Con letra)


( )(Con letra)

10.5 Forma de Pago

El pago se efectuará con base en las estimaciones que deben venir acompañados por un informe completo de lasactividades desarrolladas en función del avance señalado en el alcance del suministro de acuerdo con el catálogode conceptos y cantidades de obra del apéndice D.

Unicamente se tomarán en consideración, para fines de pago los trabajos terminados que hayan sido aceptados asatisfacción de la Comisión.

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44 de 110

10.6 Responsabilidad

El Licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que hayan sido aceptados a satisfac-ción yen lo establecido en las bases de la licitación.

Compañía

Nombre y puesto

Firma

Testigo (Nombre y Firma) Testlgo (Nombre y Firma)

Fecha

920820 I I I 1 I 1 I I I I



APENDICE ATABLAS DEL CUESTIONARIO 45 de 110

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES I ESPECIFICACION

DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESI CFE 0IC00-37

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49 de 110

A continuación el Licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto que recomienda se adquie-ran.

Tabla A.5 - Partes de repuesto recomendadas

N° de partes Descripción Cantidad Precio Unitario Importe Total:

920820 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICAClON


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En el caso de requerirse herramientas especiales, a continuación el Licitante debe proporcionar la información soli-citada.

Tabla A.6 - Herramientas especiales

N° de partes Descripción Cantidad Precio Unitario Importe Total:

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51 de 110

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52 de 110

TABLA A.8 Información General de la Planta de Tratamiento

Características Valores Unidades

Vida útil de la Planta deTratamiento. Años

Potencia Total Instalada delEquipo en la Planta de Trata-miento. k W

Consumo de Energía del Equi-po en la planta de Tratamiento. k W

Tiempo de Operación Estimadopor Día del Equipo Instaladoen la Planta de Tratamiento h

Tipo de Tratamiento N/A

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920820 I I I I I . I I I I I



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APENDICE B

Equipo e Instalación Necesaria y Distribución para el Laboratorio de Control

B.1 Suministros

Se requiere un local de 10 x 7 m con los siguientes requisitos:

a) Alumbrado flourecente.

b) Gas butano.

c) Aire comprimido.

d) Agua Potable.

e) Aire acondicionado.

f) Energía eléctrica monofásica a 110V, 60 Hz.

g) Energía eléctrica trifásica a 220 V, 60 Hz.

h) Drenaje.

i) Extractor de aire.

j) Regadera de seguridad.

k) Bomba de vacio.

l) Material de vidrio y accesorios, (Tabla 6.3).

m) Una mesa de 4.5 m de largo por 1.20 m de ancho con 0.90 m de altura con 18 cajones de 53por 23 cm para guardar material de vidrio, 4 gabinetes con 2 puertas cada uno de 60 cm de an-cho para reactivos líquidos, la mesa debe tener las conexiones de gas, agua y aire comprimi-do; en el centro, una canaleta para deshecho de agua conectada al drenaje, de 16 cm de an-cho por 13 cm de altura, un soporte de madera arriba de la canaleta para colocar material oreactivos con los que se está trabajando, 27 cm de ancho por 47 cm de altura, este sopor-tetiene también la finalidad de llevar 8 contactos dobles a lo largo para conectar el equipo con else está trabajando con energía eléctrica monofásica.

n) Una mesa, de largo 1.40 m por 40 cm de ancho con 1.00 m de altura para colocar dos parillasVari-Heat, una para grasas y aceites y otra para análisis de DQO (Demanda química de oxíge-no), ésta mesa debe llevar una conexión con agua potable, energía eléctrica y desagüe al dre-naje para el agua de enfriamiento. Abajo con (9) nueve cajones de 20 cm por 38 cm de an-cho, para guardar material de vidrio o equipo.

ñ) Una mesa para colocar equipo de 2.00 m por 50 cm el ancho por 2.00 m de altura; en la partede abajo se podrán colocar reactivos líquidos o solventes.

o) Un gabinete para guardar reactivos en polvo inorgánicos de 1.00 m de ancho por 1.75 m dealtura con espacios interiores de 30 cm cada uno de otro, con dos puertas de madera.

I I I I I I I I I I I


ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

54 de 110

8.2

p) Una mesa especial en cemento con una base de granito y poliuretano para colocación de labalanza analítica con el fin de soportar cualquier movimiento y no se desajuste, 60 cm por 55cm de ancho por 90 cm de altura con una instalación de energía eléctrica monofásica.

q) Un baño completo, con servicio sanitario, lavabo, regadera de alta presión.

Equipo Necesario para Análisis

a) Incubadora

Para siembra de DBO (demanda bioquímica de oxígeno), a temperatura de 20°C y para siem-bra de coliformes a temperatura de 35.5% de 70 por 75 cm de ancho por 1.82 m de alturacon una conexión de energía eléctrica monofásica de 110 V.

b) Mufla

Con dimensiones de 0.27 m por 0.33 m de ancho por 0.40 m de altura para análisis de sóli-dos suspendidos totales con instalación eléctrica monofásica de 125 V.

c) Estufa de secado

Con dimensiones de 0.46 por 0.46 m de ancho por 0.65 m de altura con alimentación deenergía eléctrica de 125 V.

d) Balanza granataria

Requerida para pesar reactivos.

e) Digestor KJELDAHL

Para análisis de nitrógeno con una instalación eléctrica trifásica de 220 V de 1.05 m de anchopor 2.00 m de altura, con un arrancador automático para corriente trifásica con conexión deagua para enfriamiento y desagüe; una salida para chimenea para desalojar sus vapores.

f) Bombas de vacío

Con una instalación eléctrica monofásica de 125 V.

g) Refrigerador

Para conservación de muestras con alimentación de energía eléctrica de 125 V.

h) Espectrofotómetro o colímetro

Para determinación colorimetríca, con alimentación de energía eléctrica monofásica de 125V.

i) Potenciómetro

Con alimentación de energía eléctrica de 125 V para medir pH.

I I I I I I I I I I I920820 I I I I I I I I I I

ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

Gradilla de madera

Se puede colocar en la pared para conos Imhoff, para sólidos sedimentables de 1.40 m por0.35 m de ancho.

k) Extractor de aire

Para desalojo de humos y olores dentro del laboratorio con alimentación de energía eléctricade 125 V instalado en la pared.

l ) Lavabos

Se requieren dos lavabos para lavado de material unidos a cada lado de la mesa grande conescurridero de material y desagüe al drenaje de 0.90 m de ancho cada uno.

m) Desfilador de agua

Se requiere para obtener agua destilada para trabajo con alimentación de energía eléctrica de125V.

n) Baño maría

Con alimentación de energía eléctrica de 110 V para análisis de coliformes.

ñ) Autoclave

Con alimentación de energía eléctrica monofásica de 125 V para esterilización de material.

o) Compresor de aire

Con motor de 1 HP con instalación eléctrica monofásica de 125 V para alimentar de aire com-primido a la mesa grande para la siembra de DBO.



56 de 110

Tabla B1 - Equipo para el laboratorio de la planta de tratamiento

Material, equipo o Características Cantidad Precioo tipo Unitario

Digestor y destilador Fab-Nacional

Kjedahl

Incubadora

Mufla

Estufa

Balanza Analítica

Espectronic

Balanza granataria

Autoclave Fab-Nacional de

40 lts.

Baño María de 40 Its.

Potenciometro

Parrilla

Refrigerador

Compresor de 1 H. P.

Bomba de vacio de 1/4 H. P.

Incubadora para DBO De Fab-Nacional

Temperatura de 20°C para 300 fcos.

920820 I I I I I 1 I I I I I

57 de 110

Tabla B2 - Reactivos necesarios para analizar demanda bìoquimicade oxígeno (DBO) y oxígeno disuelto (O.D.)

Acido sulfúrico

Cloruro Ferrico

Dicromato de potasio

Fosfato de potasio mono-

Fosfato de potasio diba-

Cloruro de amonio

Hidróxido de sodio 2500 g

Azida de sodio 6 nitruro 500 gde sodio

loduro de sodio 100g

Sulfato de magnesio 500 g

Sulfato Manganoso 2,500 g

Tiosulfato de sodio 500 g

Yoduro de potasio 500 g

Sulfato de mercurio 100 g

Dicromato de potasio - - -

Sulfato ferroso amoniacal 500 g

Sulfato ferrico 500 g

Fenantrolina monohidrata-da 5 g

Sulfato de plata 114 g

Cloruro de calcio 500 g

Contínua . .

I I I I 1 1 I I I 1920820 I I I I I I I I I I I

Característicaso tipo

1,000 I

100 filtros

500 g

500 g

500 g

- - -

- - -

3.5 I


ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

58 de 110

(Continuación)

Reactivo

Para Sólidos Sedimentables

conos de Imhoff

Sólidos Suspendidos Totales

filtros de fibra de vidrio

Gel silica 40/140 Mallas

Grasas y Aceites

Cantidad PrecioUnitario

Hexano

Tierra de diatomaceas

Papel filtro Wathman # 40

0 similar

3.5 I

500 g

100 filtros

Reactivos:

Cartuchos de extracción

Fosfatos Totales

Persulfato de potasio

Fenolftaleina

Acido sulfúrico

Hidróxido de sodio

Benceno

25 dedales

(Continua)

920820 I I I I I I I I I I

59 de 110

(Continuación)

Cloruro Estanoso

Glicerin

Metanol

Molibdato de Amonio

Fosfato de potasio mono-basico

Nitrógeno Amoniacal

Fosfato de potasio mono-basico. - - -

Fosfato de potasio dibasico.- - -

Cloruro de amonio - - -

Acido Borico 500 g

Rojo de Metilo 5g

Acido Sulfúrico - - -

Oxido Mercurico Rojo 100 g

Hidróxido de Sodio - - -

Fenolftaleina - - -

Tiosulfato de sodio - - -

Sulfato de Potasio 500 g

Azul de Metileno 5 g

Continua..

I I I I I I I I I 1 I

3.5 I

_- - -

- - -

- - -

- - -


ESPECIFICACION

CFE 0IC00-37

60 de 110

(Continuación)

Reactivo

Detergentes (SAAM)



Substancias Activas al

Azul de Metileno

Cloroformo

Fibra de Vidrio

Fenolftaleina

Acido Sulfúrico

Hidróxido de Sodio

Reactivos

Fosfato de Sodio Hidrata-

do Monofásico

Azul de Metileno

(ABS) Sulfonato Aquil

Benceno

PH

10 g

Solución Buffer pH-4 500 ml.



Continua...

920920 1 I I I I I 1 1 I I I

500 g

1 g

3.51

61 de 110

(Continuación)

Caldo Lactosado

Caldo verde bilis brillan-

Medio E.C. o caldo acido

Color

Cobalto cloruro

Cloro Platinado de Pota-

sio

Acido Clorhídrico

NOTA: Donde aparecen - - - se Indica que son productos Incluidos en la determinación de otros parámetros.

920820 I I 1 I I I I I I I


I

ESPECIFICACION


62 de 110

Tabla 8.3 - Material de vidrio y accesorios para el laboratorio de la planta de tratamiento

Material o equipo

Frascos para DBO

Matraces Erlenmayer

Matraces Kjeldhal

Bureta

Frascos goteros

Pipetas volumétricas

Pipetas graduadas

Matraces aforadas 100 ml 8

Características0 tipo

250 ml (vidrio)(con tapón esmerilado)

250 ml (vidrio)

500 ml

1000 ml

500 ml

50 ml (con llave deteflón)

25 ml aprox. (ámbar)

5 ml

10 ml

25 ml

1 ml

2 ml

5 ml

10 ml

250 ml

500 ml

1000 ml


12

12

6

5

6

5

10

10

6

4

10

15

8

8

Contínua . .


I

ESPECIFICACION


Materlal o equipo

Cápsulas de porcelana

Goosh

Crisoles

Pinzas para crisol

Desecador

Probetas

Refrigerante con esmeril

Papel filtro

Kitasatos

Embudos tipo Buchner

Embudos de separación conllave de teflón

25 ml

50 ml

Porcelana

Porcelana

Largas

Cortas

Grande

250 ml

1000 ml

2000 ml

Para el matraz Erlen-mayer

Cajas (diámetro1 1 cm)

250 ml

500 ml

Diámetro 12 cm

500 ml

3

6

4

Alargadera para embudo 6

Aparato de extraccióntipo Soxhlet 2

Características0 tipo

15

10

10

20

1

2

2

1

2

1

63 de 110

PrecioUnitario

Continua. . .

z 920820 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACION


64 de 110

(Continuación)

Material o equipo

Discos de algodón - muselina

Soporte universal

Aro para soporte universal

Pinzas para bureta

Tela de alambre

Vasos de precipitado

Tubos de ensaye

Gradillas para tubos

de ensaye

Cajas Petri


Cajas

(Diámetro 11 cm)

Metálico 6

Metálico

Metálico

Metal - asbesto 4

100 ml

250 ml

500 ml

13 X 100 mm

16 X 150 mm

Metál ica

Vidrio 25

Cantidad

5

4

4

8

8

6

20

100

4

PrecioUnitario


CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESDE LA CENTRAL:

(Nombre del proyecto)

Apéndice CCARACTERISTICAS PARTICULARES

Correspondiente a la especlflcación CFE 0IC00-37

CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO

65 de 110

Capacidad de cada unidadCENTRAL NUEVA 0 AMPLIACION 0

Número de unidades Tipo de enfriamiento del ciclo

Ubicación Tipo de combustible

DESCRIPCION DEL SITIO

Datos Geográficos

Altitud (msnm) Longitud (grados) Latitud (grados)

Vías de comunicación (breve descripción):

I CONDICIONES GENERALES

Población actual (habitantes) Temperatura máxima en verano (°C) Precipitación pluvial totalanual (mm)

Dotación (1/hab. día) Temperatura mínima en invierno (°C) Precipitación máxima en24 h (mm)

Presión atmosférica (mmHg) Temperatura media anual (°C) Evaporación anual (mm)

I 9 2 0 8 2 0 I I I I I I I I I 1 I 1





Correspondiente a la especificación CFE 0IC00-3766 de 110

DATOS BASE PARA EL PROYECTO

Gasto mínimo (Ips) Gasto medio (Ips) Gasto máximo Instantáneo (Ips)

CARACTERISTICAS BASICAS DEL INFLUENTE Y EFLUENTE

PARAMETROS UNIDADES INFLUENTE EFLUENTE (*)

DBO5 mg/l

SST mg/l

pH unidades depH

Grasas y aceites mg/l

Sólidos sedimentables ml/ l

Fósfatos mg/ l

% Bacterias coliformes NM P/100 mlol

a(*) Valores máximos permisibles

0

PARAMETROS BASICOS DE DISEÑO VALOR O INTERVALO

DESARENACIONFLUJO HORIZONTAL CON SECCION DE CONTROL DE VELOCIDAD

PARTICULAS INORGANICAS A ELIMINAR

920820 I I I I I I I I I I I I

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADCOMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADCARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DECARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESDE LA CENTRAL:DE LA CENTRAL:

(Nombre del proyecto)(Nombre del proyecto)

Apéndice CApéndice CCARACTERISTICAS PARTICULARESCARACTERISTICAS PARTICULARES

orrespondiente a la especificación CFEorrespondiente a la especificación CFE 0IC00-37 67 de 110

IIPARAMETROS BASICOS DE DISEÑO VALOR 0 INTERVALO

TANQUE DE AEREACIONRégimen de Flujo: Mezclado totalmente

Coeficientes cinéticos en base a los DB05

CONSTANTE DE LA TASA DE UTILIZACION DEL SUSTRATO(k)

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA MASA BIOLOGICA(Y o a)

COEFICIENTE DE DECAIMIENTO ENDOGENO(kd o b)

FRACCION BIODEGRADABLE DEL SUSTRATODB05

FRACCION DEL SUSTRATO UTILIZADO PARA PRODUCCIONDE ENERGIA) (a')

PESO DEL OXIGENO UTILIZADO POR DIA POR PESO DE SSLVMPARA RESPIRACION ENDOGENA

(b')

COEFICIENTE DE ACTIVIDAD POR TEMPERATURA

( θ )

TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICO(tr)

OXIGENO DISUELTO MINIMO EN EL TANQUE DE AEREACION(O.D.)

JJ

920820 I I I I I I I I I I I I

AL DE ELECTRICIDAD

CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESDE LA CENTRAL: _____________________



Correspondiente a la especificación CFE 0IC00-37 68 de 110

IPARAMETROS BASICOS DE DISEÑO VALOR 0 INTERVALO

TANQUE DE SEDIMENTACIONGASTO DE DISEÑO: GASTO MEDIO MAS EL G STO DE RECIRCULACION

TASA HIDRAULICA

TIEMPO DE RETENCION

UNIDADES DE SECCION RECTANGULAR:RELACION LARGO A ANCHO

UNIDADES DE SECCION RECTANGULAR:RELACION LAGO A TIRANTE

CARGA HIDRAULICA MAXIMA SOBRE LOS VERTEDEROSDE SALIDA:

A GASTO MEDIO

8.A GASTO MAXIMO

E0

I 920820 I I I 1 1 1 1 I 1

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADCARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALEDE LA CENTRAL:



:orrespondiente a la especificación CFE 0IC00-37

PARAMETROS BASICOS DE DISEÑO

69 de 110

VALOR O INTERVALO

D E S I N F E C C I 0 NTIPO DE FLUJO EN EL TANQUE DE CONTACTO:

ITIEMPO DE CONTACTO A GASTO MAXIMO

I

DOSIFICACION COMO CLORO I

CONCENTRACION A LA QUE SE DISPONE LA SOLUCIONDE HIPOCLORITO EN LA ZONA

I

I 920820 I I I I I I I I I I I 1





Correspondiente a la especificación CFE 0IC00-37

OTRAS CARACTERISTICAS

70 de 110

TIEMPO DE ENTREGA DE LA PLANTA PAQUETE

I 920820 I I I I I I I I 1 I I I





Correspondiente a la especificación CFE 0IC00-37 71 de 110

FACTORES DE EVALUACION

Diferencia en demanda máxima de potencia en Diferencia en el consumo promedio de energiaequipo ($/kW) por cada kW de incremento en equipo ($/kW)

I FACTORES DE PENALIZACION I

Diferencia en demanda máxima en elequipo de la planta de tratamiento ($/kW)

Diferencia en el consumo promedio por cada kWde incremento en el equipo de la planta

de tratamiento ($/kW)

ILos factores de evaluación y penalización se calcularon en base al tipo de cambio controlado y al índice nacionai’de pre-cios al productor indicado por el Banco de México vigentes en la fecha de la licitación o negociación, por lo que en casode proceder cualquier penalización, en el momento de aplicarse, ésta se debe de actualizar de acuerdo a la siguienteecuación:

FP=FPo[ (IN x INPP1) + ( PI x TCC1)]INPPo TCCo

Donde:

FF1= Penalización aplicable.

FPo = Penalización especificada.IN = Integración nacional (%).PI = Porción Importada.INPP1 = Indice nacional de precios al productor en el momento de hacer efectiva la penalización de acuerdo a datos

proporcionados por el Banco de México.INPPo = Indice nacional de precios al productor (fecha de Licitación o negociación).TCC1 = Tipo de cambio controlado (en el momento de hacer efectiva la penalización).TCCo = Tipo de cambio controlado (fecha de la Licitación o negociación).

I 920820 I I I I I I I I I I I I





Correspondiente a la especificación CFE 0IC00-37

BASES DE EVALUACION

72 de 110

PARA COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Vida útil de la central Tasa de lnterés anual(años) (%)

Amortizaciónanual (%)

Tasa de descuentopara el cálculo del

valor presente

I 920820 I I I I I I I I I I 1 I

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADCARACTERISTICAS PARTICULARES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEAGUAS RESIDUALES DE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESDE LA CENTRAL:


Apéndice C

Correspondlente a la especificación CFE 0IC00-37CARACTERISTICAS PARTICULARES

73 de 110


Información Meteorológica

DIRECCION Y VELOCIDAD DEL VIENTO ANUAL

1 920920 I I I I I I I I I I I





brrespondiente a la especificación CFE 0IC00-37


74 de 110


DIRECCION Y VELOCIDAD DEL VIENTO EN PRIMAVERA






:orrespondlente a la especlflcación CFE 0IC00-37


75 de 110


DIRECCION Y VELOCIDAD DEL VIENTO EN VERANO

I 920820 I I I I I I I I I 1 I





orrespondiente a la especificación CFE 0IC00-37


76 de 110


I 920820 l I I I I I I I I I





Correspondiente a la especiflcación CFE 0IC00-37 77 de 110



DIRECCION Y VELOCIDAD DEL VIENTO EN INVIERNO

I 920820 I I I I I I I I I 1

APENDICE D

Catálogo de conceptos y cantidades de obra por expresibn de precios unitarios y monto total de la oferta

C O M I S I O N F E D E R A L D E E L E C T R I C I D A D

CODlFlCAClON ESPECIFICAClON C O N C E P T O S D E O B R A

D E S C R I P C I O N1 DISEÑO BASICO

Se efectuará por medio de curvas de nivel con

Dimensionamianto de las unidades de tratamiento

1 .3 Característ icas y Especificaciones del Equipo

1 I I

1 . 4 I Arreglo general de la plantat I

1 .5 I Perfil Hidráulico

I II

1.6

I

1 Criterios para la disposición o reuso de las I

I I I I aguas residuales tratadas. I

I1.7 I

I ICriterios para la disposición 6 reuso de los

I I I I lodos. I 1 L O T E

1.6 Mecánica de Suelos.

Capacidad de carga, resistencia y comprensibi-

lidad. Tipo de terreno sobre el cual se des-

plantará la estructura.

Conceptos de nombre completoesta hoja del L ic i tante

conceptosacumulados

firma del representante legal

Nota: cada valor se con-

nombre y cargo en la empresa

siderará como un

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIOR I M P O R T EP R E C I O U N I T A R I O

CANTIDAD 1 UNIDAD. EN PESOS

CON NUMEROI

l 1 1 LOTE 1 II I I

I 1 LOTE 1 I I

I 1 | LOTE | I I

m2

SUMA EL IMPORTE PARCIAL DE ESTA HOJA

Para uso exclu- PROPOSICION QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADCsivo y posterior

de CFE ESTA HOJA

9

A C U M U L A D C

Contínua


C O D I F I C A C I O N E S P E C I F I C A C I O NC O N C E P T O S D E O B R A

D E S C R I P C I O N

2 DISEÑO EJECUTIVO

2.1 Acondicionamiento del Sitio

2 . 2 Diseño Arquitectónico

2 .3 Disefio dimensional electromecánico e hidráulico

2.4 Diseño estructural

2 .5 Diseño eléctrico

Limpieza, trazo y nivelación del terreno

firma del representante legal nombre y cargo en la empresa

Nota: cada valor se con-siderara como un I

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIOR

P R E C I O U N I T A R I OIMPORTE

CANTIDAD UNIDAD CON NUMERO. EN PESOS

1 L O T E

1 L O T E

I I1 LOTE

1 LOTE II I

t

I I I

1 LOTE I 1

I SUMA EL IMPORTE PARCIAL DE |ESTA HOJA

Continua


C O D I F I C A C I O N E S P E C I F I C A C I O NC O N C E P T O S D E O B R A


3.1.2 I Excavación a máquina en cualquiera clase de mate-

I I I rial y a cuallquier profundidad incluyendo la

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIOR IMPORTEP R E C I O U N I T A R I O E N P E S O S

CANTIDAD UNIDAD CON NUMERO

I | m3 I I I

m3/Km

m2

m2

Ton.


para uso exclu- PROPOSICION QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADOslvo y posterior L

I de CFE,I

| ESTA HOJA

I YI ||| I IA C U M U L A D O

Continua

COMISION F E D E R A L D E E L E C T R I C I D A D

I I I | a) Cimentaciones. I I I m3 I I1

I II Castil los. cadenas v herramientas de concreto

I I I I v colado. así como los acarreos dentro de la obra. I I I II I I

I l

I I l I Kg/km2 incluye el suministro de los materiales

3.2.6 I Suministro, fabricación, transporte, colocación

I y pintura de escaleras, pasillos y barandales.

1 LOTE

I I l I I3 2 .7 I I Barda Perimetral 1 LOTE

De ladrillo de 1 m de altura sobre la barda se

colocará malla ciclónica de 1.20 m de altura

Puerta de acceso a dos hoias de 2 m de ancho

c/u aproximadamente.

siderará como un

SUMA EL IMPORTE PARCIAL DE ESTA HOJAco

para uso exclu- PROPOSICION Q U E TIENE U N IMPORTE ACUMULADO1

sivo y posteriorde CFE

9

| ACUMULADOI

Continua


CODIFICACION ESPECIFICAClONC O N C E P T O S D E O B R A


teriales.

3.2.8 Instalación hidráulica, de acuerdo alas espe-

cificaciones y poyectos de diseño.

Incluye el suministro, transporte, colocación

y desperdicio de todos los matenales.

Tuberlas de Interconexión de los sistemas de

tratamiento de:

d e mm de Ø

d e mm de Ø

d e mm de Ø

Válvulas de :

mm Ø, tipo

mm Ø, tipo

mm Ø, tipo


PRECIO U N I T A R I O. I M P O R T E

C A N T I D A D U N I D A D CON NUMERO E N P E S O S

1 L O T E

1 L O T E


Para uso exclu- PROPOSIClON QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADOsivo v posterior

I de CFE

0 I

ESTA HOJA

1ACUMULADO

Cont inua

C O M I S I O N F E D E R A L

ICODIFICACION ESPECIFICACION

C O N C E P T O S D E O B R A


4 i SUMINISTRO DE EQUIPO

IBombas centrifugas para alimentación de aouas

I I I residuales crudas. I

I4.2

IAereadores de tipo f lo tante

4 . 3 I Bombas para recirculación y lodos de desecho

I I I4 . 4 Bombas dosificadoras de cloro (de diafragma)

4 . 5 Bombas para el control de espumas

4 . 6 I Bombas para la distribución 6 disposición del

I agua residual tratada.

4 . 7 I Mezclador

I I

I I I | Motor con eje y propela

I I

4 .8 I Depósito para almacenamiento y alimentación

I | del desinfectante.

4 . 9 Niveles de peras para el carcamo de bombeo

4.10 Control automático para los aereadores.

Conceptos de nombre completoe s t a h o j a del L ic i tante

conceptosacumulados

firma del representante legal nombre y cargo en la empresa

Nota:cada valor se con-siderará como un

D E E L E C T R I C I D A D


P R E C I O U N I T A R I OIMPORTE

CANTIDAD | UNIDAD CON NUMERO E N P E S O S

I

II I

2 | PZA. | !I

2 PZA.

2 PZA.

2 PZA.

2 PZA.

1 PZA.

3 PZA.

1 PZA. |


para uso exclu- PROPOSICION QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADO Eisivo y posterior

de CFE ESTA HOJA %

0A

ACUMULADO ó

Cont inua


CODIFICACION ESPECIFICACION C O N C E P T O S D E O B R A

DESCRIPCION

4.11 Contrd automático oara el sistema de bombeo

I I de aguas residuales del cárcamo.

I

| 4.12 | I | Control automático oara el dosificador de cloro. II

4.13 I

II Control manual para el sistema antiespuma

4.14 Control manual para la disposión o recircula-

ción de lodos.

| 4.15 | I I Control manual oara la distribución o disposi- I

| ción del agua tratada.

| 4.16 | | | Equipo, material y reactivos de laboralorio: I

4.17 Material de vidrio y porcelana

4.18 Reactivos químicos de laboratorio

4.19 Equipo e Instrumentos

4.20 Medidor de flujo (para tubería

I I I

4.21 I Válvulas automáticas

I I I

tConceptos de nombre completo

e s t a h o j a del L ic i tante

firma del representante legal

I

nombre y cargo en la empresa

Isidarará como unconcepto

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIOR I M P O R T EP R E C I O UNITARIO E N P E S O S

C A N T I D A D U N I D A D CON NUMERO

1 PZA.

1 PZA.

I 1 PZA. II I

1 L O T E

2 PZA. | II I I

I


para uso exclu- PROPOSIClON QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADOsivo y poster ior

de CFE ESTA HOJA0

ACUMULADOI

Cont inua

:::


ms

CODIFICAClON ESPECIFICACIONC O N C E P T O S D E O B R A

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIORP R E C I O U N I T A R I O I M P O R T E

D E S C R I P C I O N CANTIDAD | UNIDAD CON NUMERO E N P E S O S33

5 INSTALACION DEL EQUIPO l

5 .1 Bombas centr í fugas para alimentación de aguas

residuales crudas.

I

5.2 I

I I

I | Aereadores

I I I | Se instalará un aereador en el reactor biológico II I y otro en el digestos aerobio.

I l

I | Bombas para recirculación y lodos de desecho.

II

I Bomba dosificadora de cloro (de diafragma) I

5 . 5 I Bomba para el control de espumas

I I| 5.6 | I I Bomba oaraladistribución 6 dispoción del I

agua residual tratada.

II I Mezclador

I I I I Motor con eje y oropela |

5.8 |

I

I | Depósito para almacenamiento y alimentación de

I desinfectante.

5 . 9 Niveles de peras para el carcamo de bombeo

Se instalará a tres niveles: Bajo, medio y alto.

II I II Conceptos de Inombre completo I

esta hoja del Licitaiteconceptos

acumuladosfirma del representante legal nombre y cargo en la empresa

Nota:cada valor se con-siderara como un

para uso exclu ROPOSICION OUE TIENE UN IMPORTEsivode -taro /

ESTA HOJA 1

Cont inuaI *


CODlFlCACION ESPECIFICACIONC O N C E P T O S D E O B R A

DESCRIPCION

5 . 1 0 Control automático para los aereadores

5.11 Control automático para el sistema de bombeo

der aguas residuales del carcamo.

5.12 Control automático para el dosificador de cloro.

Control manual para el sistema antiHespuma.

Control manual para la disposión o recircula-

ción del lodo excedente.

Control manual para la distribución o disposi-

ción del agua tratada.

5.16 Instalación de mesas 6 gavetas

Medidor de f l u j o (para tubería)

IVálvulas automáticas 1

1 I I1 1 PZA.

II I I

1 I PZA.

1 PZA.

I 1 I PZA I I


para uso exclu- PROPOSICION QUE TIENE UN IMPORTE ACUMULADOsivo y poster ior

de CFE ESTA HOJA9

ACUMULADO

Cont inua


CODIFICACION ESPECIFICACIONC O N C E P T O S D E O B R A


6 PUESTA EN SERVICIOY CONTROL DEL PROCESO

IPruebas de funcionamiento de los euipos v de Q

las instalaciones hidráulicas.

Manuales de operación v matenimiento

Arranque de la planta y control del proceso.

I

7 I l 1 CAPACITACION

I I

8 PARTES DE REPUESTOY HERRAMIENTAS ESPE-

C I A L E S

Partes de repuesto

Herramientas especiales

I I I I mativo, pero no limitativo, por lo que el contra- II I I I trista tendrá aue contemplar todas las activi- I

Nota:cada valor se con-

IMPORTE ACUM. DE LA HOJA ANTERIORIMPORTE

P R E C I O U N I T A R I OCANTIDAD | UNIDAD CON NUMERO

. EN PESOS

I

1 L O T E

1 | LOTE I

1 LOTE lI

para uso exclu-s i v o y postarior

de CFE

9

ACUMULADO


CFE 0IC00-37 I

88 de 110

APENDICE E

CRITERIO DE DISEÑO CIVIL

E.1 Introducción

Estos criterios de diseño son una compilación de aquellos datos, hechos, estipulaciones, normas, códigos, regla-mentos y otra información que establecen una base para guiar, limitar y dirigir el diseño conceptual, preliminar y de-tallado de las obras civiles para la planta de tratamiento de aguas residuales de centrales termoelèctricas convencio-nales.

E.2 Objetivo

Proporcionar una información uniforme y controlada que permita a todos los Contratistas del proyecto operar conbases de diseño comunes.

E.3 Alcance

Determinar los criterios de diseño civil para las estructuras, cimentaciones, terracerías y drenajes de la planta de tra-tamiento de aguas residuales de centrales termoeléctricas convensionales.

E.4 Normas y Codigos

El diseño de todas las estructuras e instalaciones se basará en las porciones aplicables de los siguientes codigos,especificaciones, normas industriales, reglamentos, normas de la CFE y otros documentos de referencia, debien-do aportarse en todos los casos las últimas ediciones, incluyendo enmiendas vigentes a la fecha.

CFE-MANUAL Manual de Diseño de Obras Civiles, para solicitaciones y análisis y diseño de estructuras, hidrotéc-

AISC

AISI

AWS

API

AWWA

ASTM

SARH

SCT

DGN

NFPA

nica, etc.

American Institute of Steel Construction, para construcciones de acero.

American Iron and Steel Institute, para elementos de acero formados en frío.

American Welding Society, para soldadura.

American Petroleum Institute, para tanques de almacenamiento con venteo a la atmósfera.

American Water Works Association, para tuberías de acero, concreto reforzado y presforzado.

American Society for Testing and Materials, para materiales.

Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos, para especificaciones de construcción, contami-nación ambiental y contaminación y control de aguas.

Secretaría de Comunicaciones y Transportes, especificaciones de construcción y proyecto geo-métrico de puentes, carreteras y señalización aérea.

Dirección General de Normas, para equipos y materiales.

National Fire Protection Association, para sistemas de protección contra incendio.

I 920820 I I I I I I I I 1 1 I I


CFE 0IC00-37 I

89 de 110

AITC American Institute of Timber Construction, para construcciones de madera.

American Concrete Institute, para estructuras de concreto.

International Association of Plumbing and Mechanical Oficial, para plomería.

American Railroad Engineering Association.

Reglamento para Construcciones del D.F. para manpostería.

CFE-D8500-01 Guía para la Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-03 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales Generadoras.

CRITERIOS GENERALES DE INGENIERIA

A continuación se definen los diferentes tipos de carga que podrá solicitar una estructura, así como las combinacio-nes de ocurrencia simultánea.

Cargas muertas (M)

Las cargas muertas incluyen el peso de marcos, techos, pisos, paredes, divisiones, plataformas y todos los equi-pos y materiales permanentes. Las presiones vertical y lateral de los líquidos también se tratarán como cargas muer-tas según el reglamento de las construcciones de concreto reforzado (ACI-318).

Se verificarán los pisos para las cargas reales de los equipos. Para equipos pequeños, tubería conduits y charolasde cables de situación permanente, se agregará donde sea aplicable un mínimo de 250 kg/m2.

Para plataformas o trabes de pasilllos de determinarán las cargas reales de la tubería que se tenga.

La localización de soportes para arreglos poco usuales deberá serverificada con el grupo de Diseño de Planta.

Después de aprobada la localización de soportes de tubería, se diseñará para la carga establecida de común acuer-do con el grupo de Diseño de Planta.

En aquellos casos en que las cargas consideradas sean grandes y que por consecuencia se requieran perfilesestructurales muy robustos, se estudiará una relocalización de soportes a fin de reducir las cargas tributarias a cada

Cargas vivas (L y Lo)

Las cargas vivas en ningún caso serán menores a las cargas vivas mínimas de diseño especificadas en estos crite-

Cargas vivas (L)

Estas incluyen cargas en áreas de piso, cargas de mantenimiento y reparación, cargas de manejo de equipos, ca-miones, ferrocarril y conceptos similares. La carga viva del área de piso se omitirá de las áreas ocupadas por aque-

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESESPECIFICAClON


90 de 110

Ilos equipos cuyo peso está especificamente incluído en cargas muertas. La carga viva no se omitirá en el caso deaquellos equipos que permitan el paso; por ejemplo, un tanque elevado de cuatro patas.

Las cargas vivas de diseño se mostrarán en los cálculos y en los planos de diseño.

E.5.1.2.2 Cargas vivas durante operación (Lo)

En las combinaciones de carga que incluyen sismo, las cargas vivas se limitaran a la denominación “Lo” que se defi-ne como la carga viva correspondiente a las condiciones de operación de la planta. Las cargas “Lo” se tomarán co-mo Lo = 0.5 L y se aplicarán simultáneamente con las fuerzas sísmicas y se mostrarán en los cálculos.

En las áreas de mantenimiento y reparación, se considerará como “Lo” el peso real del equipo, tal como esté locali-zado sobre el piso.

E.5.1.2.3 Cargas vivas mínimas de diseño en edificios de control y elementos estructura-les

Las siguientes cargas vivas mínimas, se usarán en el diseño. Otras cargas especiales se encuentran por separadoen secciones subsecuentes.

Cubiertas y azoteas con pendiente nomayor de 5% 1 00 kg/m2

Cubiertas y azoteas con pendientemayor de 5% 60 kg/m2

Oficinas 350 kg/m2

Salas de juntas y vestidores 500 kg/m2

Laboratorios 500 kg/m2

Escaleras 500 kg/m2

Barandales 40 kg/ metro lineal ó 100 kg. aplicados en cualquier dirección en laextremidad superiordel barandal.

Plataformas y rejillas 500 kg/m2

Losas de piso 1200 kg/m2

Sobre carga de adyacente a las cimentacionesde estructura del sistema colindantes con ca-minos. 1200 kg/m2

Estructura de soporte de ferrovías SCT equivalente a Cooper E-72

Sobrecarga de ferrocarril De acuerdo con las especificaciones SAHOP.

Estructuras de soporte para camiones Se aplicará una de las siguientes cargas según el caso.

Estructuras de soporte para camiones: a) En área de tránsito de los camiones transportadores de ceni-zas:

920820 I I I I I I I I 1 1 1



91 de 110

La carga correspondiente al tipo de camión que seleccionesel grupo mecánico.

Carga concentrada en trabes largueros(más todas las demás cargas)

b) En el resto de las áreas ASSHTO-H20-S16.44.

1500 kg.

La carga se aplicará de manera que se obtenga el máximo momento o cortante. Esta carga no se baja a las columnas.No se aplica en oficinas, laboratorios, vestidores o áreas similares.

1 Carga concentrada en las losas (setomará en cuenta sólo con carga -muerta) 1500 kg

La carga se aplicará de manera que se obtenga el máximo momento o cortante. Esta carga no es acumulativa, y nose baja a las columnas. No se aplica en Oficinas, laboratorios, vestidores, o áreas similares.

E.5.1.3 Presibn de tierra

1 Las presiones de tierra deberán considerarse de acuerdo a las recomendaciones de la Gerencia de Ingeniería Ex-perimental y Control, pero en ningún caso serán menores que los requerimientos de Manual de Diseño de Obras

Civiles de CFE.

E.5.1.4 Presibn Hidrostática

Para realizar los cálculos estructurales y de flotación (sub-presión) bajo carga total y parcial se tomará el máximo nivelfeático especificado en estos criterios de diseño. Los efectos de una inundación también se tomarán en cuenta,durante las diferentes etapas de construcción.

E.5.1.5 Cargas de viento

Todas la estructuras se disenarán para cargas de viento, conforme al criterio marcado en el Manuea de Diseño deObras Civiles Sección C Capítulo Cl .4 “Diseño por Viento”.

~ Las velocidades y presiones del viento para diseño se tomarán de acuerdo a lo indicado en estos criterios.

E.5.1.6 Fuerzas Sísmicas

E.5.1.6.1 Porcentajes de amortiguamiento crítico recomendado

Tipo y condición de la estructura %

Estructuras de acero atornillado contraventeados 7

Estructuras de acero soldado continuos 5

Estructuras de concreto reforzado 7

Estructuras con muro de cortante deconcreto y/o mampostería 10



CFE 0IC00-37 I

E.5.1.6.2 Factores de reducción por ductilidad recomendados

Tipo de estructuración Factor de Ductilidad

Marcos rígidos de acero o concreto 4

Marcos contraventeados de acero o concreto ocon muros de concreto o muros de mamposteríade piezas macizas para resistir fuerzas laterales. 2

Para reducción por ductilidad debido a los efectos de la aceleración vertical, se tomará en cuenta lo indicado en elinciso 3.2.7 del Manual de Diseño de Obras Civiles Sección C.1.3.

E.5.1.6.3 Coeficiente sísmico para cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes

Será determinado conforme a lo indicado en la norma C.2.36 “Parámetros de Diseño Sísmico de Estructuras”, apli-cando los valores de amortiguamiento y ductilidad indicados y tomando en cuenta el tipo de terreno reportado porel estudio de Mecánica de Suelos del Sitio.

E.5.1.6.4 Fuerzas para diseño de anclajes en equipos y componentes

Deberán considerarse las fuerzas sísmicas actuando sobre ellas aplicando el procedimiento indicado en la normaC.2.36.

E.5.1.7 Consideraciones especiales para cargas transitorias

Esta permitido un incremento de un tercio en los esfuerzos para estructuras temporales.

Las restricciones de diseño sobre el descimbrado que difieren de la práctica normal recomendada por el Reglamen-to de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318), deberán indicarse en los dibujos específicos de dise-ño.

Se verificará que las cimbras metálicas para fosas de concreto, sostengan el peso de concreto más 250 kg/m2 sinpermitir un incremento de esfuerzo, o que sostengan el peso de concreto más 500 kg/m2 con un incremento deun tercio de esfuerzo. Se escogerá el caso que rija.

E.5.2 Bases de Diseño

E.5.2.1 Consideraciones generales

Todas las estructuras de acero se diseñarán usando el método de esfuerzos de trabajo. Las estructuras de acerocontraventeadas deben diseñarse con las conexiones atornilladas.

En general es recomendable que las soldaduras se ejecuten en taller evitando al máximo las de campo.

Las presiones sobre el suelo se verificarán para las cargas reales.

Las estructuras de concreto reforzado se diseñarán usando el método de resistencia última excepto en las cimenta-ciones que se diseñarán por esfuerzo de trabajo.

I 920820 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACION


93 de 110

E.5.2.2 Combinaciones de carga

Para aquellas combinaciones de carga que incluyen sismo se utilizarán las Cargas Vivas (Lo) según se describenen la Sección 4.1 de estos criterios.

E.5.2.2.1 Combinaciones de carga para estructuras de concreto

Las combinaciones de carga para diseño de estructuras de concreto se hará de acuerdo al Reglamento de Concre-to Reforzado. (ACI 318).

E.5.2.2.2 Combinaciones de carga para estructuras de acero

Las combinaciones de carga para disefio de estructuras de acero, se harán de acuerdo con los requerimientos deanálisis de cada edificio, considerando el incremento admisible de esfuerzos como lo indica la Sección 1.5.6 de lasespecificaciones del AISC.

E.5.2.3 Factor de seguridad

Se proveerá un factor mínimo de seguridad para todas las estructuras, tal como se indica a continuación.

Volteo 1.50 (Bajo combinaciones de cargas accidentales)

Volteo 2.00 (Bajo condiciones de cargas permanentes).

Deslizamiento 1.25

Flotación 1.20

E.5.2.4 Esfuerzos

Las características de diseño asumidas para los diversos materiales, se encuentran en este criterio.

ES.3 Materiales de construcciones

E.5.3.1 Concreto

Las capacidades a compresión del concreto para diseño serán las siguientes:

Aplicación f’c( kg/cm2).

Concreto en pavimentos 250

Cimentación de equipo, estructura ycimentación de edificio y tanques 200

Guarniciones, banquetas, relleno bajocimentaciones y encajonamiento de ductoseléctricos 150

Firmes, plantilla y relleno de concreto engeneral. 100

920820 I I I 1 I I I I I I I

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESDE CENTRALES TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES I CFE 0IC00-37 I

La resistencia a compresión (t’c) se re-fiere a la resistencia a 28 días si se usasolamente cemento, y a la resistencia alos 90 días cuando se reemplaza partedel cemento con puzolanas. Los esfuer-sos permisibles en el concreto, se deter-minarán de acuerdo con el Reglamentode las Construcciones de Concreto Re-forzado.

94 de 110

(ACI-318)

E.5.3.2 Acero de refuerzo

Las varillas de los tamaños No. 2.5 al No. 12, serán de acero normal y corrugadas, conforme a la designación A 615Grado 60 de la ASTM (fy = 4200 kg/cm2).

Los esfuerzos permisibles en el acero de refuerzo se determinarán de acuerdo con el Regalmento de las Construc-ciones de Concreto Reforzado (ACI-318).

E.5.3.3 Acero estructural

Los perfiles y placas de acero estructural cumplirán con ASTM A36.

Los miembros de tubo estructural llenarán los requisitos de ASTM A53, Grado “B”

Los esfuerzos permisibles del acero estructural se determinarán de acuerdo con la Sección 1.5 de las Especifica-ciones AISC.

E.5.3.4 Mampostería

Los bloques para mampostería serán del Grado “A”, conforme a ASTM C90. La capacidad a compresión f’m(kg/cm2) de diseño será el siguiente.

Con inspección especial 100 kg/cm2

Sin inspección especial 50 kg/cm2

Los esfuerzos permisibles en mampostería es determinarán de acuerdo con el Reglamento para Construccionesdel Distrito Federal, última edición.

E.5.3.5 Soldadura

Si no se indica otro valor en los planos de diseño será:

Para taller

Para campo

Para espesores mayores 25 mm

E-6011

E-706 o E-7018

E-6020

E.5.3.6 Tornillos y anclas

1 920920 I I I I I I I I I I I 1


I

ESPECIFICACION


95 de 110

Deberán cumplir las siguientes especificaciones ASTM.

Tornillos alta resistencia

Tornillos estándar

Anclas para estructuras y equipos

ASTM-A-325

ASTM-A-307

ASTM-A-36

ASTM-A-307

E.5.3.7 Otros materiales

Las especificaciones civiles y planos de diseño preparados por el Contratista especificarán otros materiales deconstrucción.

E.6 ESTRUCTURAS Y SISTEMAS PRINCIPALES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTODE AGUAS RESIDUALES

E.6.1 Terracerfas

En las terracerías se deben estimar costos comparativos de construcción para diferentes niveles de subrasantedentro de un rango aceptable para: El drenaje del predio, prevención de inundaciones, nivel de aguas freáticas,etc.

E.6.2 Estructuras Principales

A continuación se describen brevemente las estructuras que integran la planta de tratamiento de aguas residuales.

E.6.2.1 Canales de cribado

Es una estructura de concreto reforzado, compuesta de dos líneas de canales, operando una, mientras la otra selimpia.

E.6.2.2 Canales desarenación

Es una estructura de concreto reforzado, compuesta por dos líneas de canales, operando una mientras la otra selimpia.

E.6.2.3 Tanque de aereación

Es una estructura de concreto reforzado.

E.6.2.4 Tanque de sedimentación

Es una estructura de concreto reforzado de sección circular o rectangular.

E.6.2.5 Tanque de desinfección

Es un tanque de concreto reforzado.

E.6.2.6 Tanque de almacenamiento de agua tratada

Es un tanque de concreto reforzado con capacidad para almacenar el gasto medio de agua tratada.

920820 I I I I I I I I I I I

I PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CENTRALES

l

ESPECIFICACION

TERMOELECTRICAS CONVENCIONALESCFE 0IC00-37 I

E.6.2.7 Edificio de control

Es un edificio estructurado con marcos continuos en los dos sentidos y losas de techo de concreto reforzado, conmuros de tabioque rojo recocido o block santa julia o similar. Con herrería de aluminio e instalación hidráulica de tu-bería de cobre.

E.6.2.8 Cimentaciones de equipos y bombas

Serán elementos de concreto reforzado, de acuerdo a las recomendaciones de mecánica de suelos.

E.6.3 Sistemas Principales de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

E.6.3.1 Sistema de drenaje pluvial

El drenaje pluvial deberá de captar, conducir y descargar las aguas pluviales de las instalaciones de la planta, así co-mo las obras de intercepción de la planta, así como las obras de intercepción de escurrimientos de areas aledañas.

E.6.3.2 Sistema de drenaje sanitario

El drenaje de aguas jabonosas y aguas negras se debe enviar al proceso de la planta de tratamiento de aguas resi-duales.

E.6.3.3 Sistema de drenaje aceitoso

Este drenaje se conduce hacia trampas de grasas y posteriormente se conecta al sistema de drenaje pluvial, a la op-ción de descargar el drenaje aceitoso a un sistema de recolección para su remoción posterior.

E.6.4 Drenaje Químico

Este drenaje se debe conducir por tubería, válvulas y piezas especiales de fabricación en material que no lo dañenlos productos químicos que se transportan.

La descarga final de las aguas residuales de procesos químicos, se debe enviar a la fosa de neutralización o se im-plementará un sistema alternativo en caso de que no se pueda cumplir la primera opción.

E.7

E.7.1

PARTICULARIDADES DEL PROYECTO

Localización y Descripción de la Planta donde se Construira el Sistema de Trata-miento de Aguas Residuales

E.7.2

E.7.2.1

E.7.2.1.1

E.7.2.1.2

E.7.2.1.3

E.7.2.1.4

Parámetros Climatológicos y Geohidrólogicos del Sitio

Temperatura y ciasificación ciimatoiógice y ambiental

Temperatura máxima

Temperatura mínima

Zona climática (Ref. Espec. D8500-01)

Característica ambiental(Ref. Espec. D8500-01)

** **

** **

** **

** **

1 920020 I 1 I I I I I I 1 I I 1

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CENTRALESESPECIFICACION

TERMOELECTRICAS CONVENCIONALES CFE 0IC00-37.

97 de 97

E.7.2.2 Hidrología

Las fuentes de donde se recabarán los datos asentados en este criterio de diseño son: **

E.7.2.2.1 Precipitación

Precipitación pluvial media anual * *

Precipitación pluvial diaria máxima * *

Intensidad máxima registrada * *

Años registrados * *

* * mm

* * mm

* * mm/h

* *

E.7.2.2.2 Curvas de Intensidad-duracion-período de retorno

Ver apéndice C.

E.7.2.2.3 Evaporación, Infiltración y heladas

Evaporación media anual

Evaporación máxima registrada

Indice de infiltración

Granizo: altura máxima registrada

Granizo años de registro

Heladas

E.7.2.3 Geohldrologia

* *

* *

* *

* *

* *

* *

* *mm

* * mm

** mm

* * mm

* *

* *

** Resumen de las características del estudio de geohidrología, conclusiones y recomendaciones**

E.7.3 Bases de Diseño Especificos del Proyecto

E.7.3.1 Patimetros del suelo

E.7.3.1.1 Descripción resumida del tipo de suelo y recomendaciones generales de cimen-taciones y excavaciones de acuerdo al Informe de mecánica de suelos No. ** . . .** realizado por la gerencia de Ingenleria experimental y control.

E.7.3.1.1.1 Descripción

Ver apéndice C, de esta especificación.

E.7.3.1.2 Patimetros de diseño

Capacidad de carga (presión neta l * * * * ton/m2

Nivel de desplante * * * * m

9 2 0 8 2 0 I I I I I 1 I I I I I


CFE 0IC00-37 I

98 de 110

Banco de nivel de referencia:

Localización, coordenada X

Localización, coordenada Y

Nivel

Clasificación del terreno para corte y excavación

Taludes

Módulo de reacción del terreno (vertical)

Módulo de reacción del terreno (horizontal)

Módulo de rigidez al cortante

Coeficiente de fricción suelo cimentación

Coeficiente de empuje activo

Coeficiente de empuje pasivo

* *

* *

* *

* *

* *

* *

* *

* *

* *

* *

** * * *

* *

* *

* *

* * m

* * m

* * m

* *

* *

* * ton/m3

* * ton/m3

* * ton/m2

* *

* *

* *

Coeficiente de empuje en reposo

Peso volumétrico

Nivel máximo de aguas freáticas (en un año)

* *

* * ton/m3

** m

E.7.3.1.3 Cimentaciones principales

De acuerdo al estudio de mecánica de suelos se recomiendan los siguientes tipos de cimentación para las estructu-ras del sistema.

Estructura Tipo de cimentación Asentamientos (cm)Inmediatos diferidos

Canales de cribado

Canales de desarenación

Tanque aereación

Tanque de sedimentación

Tanque de desinfección

Tanque de almacenamientode agua tratada

Edificio de control

l 920820 I I I I l I I I I I



99 de 110

Recipientes de acero diversos

Bombas diversas

E.7.3.1.4 Rellenos compactados, terraceria y pavimentos. Especificaciones y recomenda-ciones de acuerdo al informe No.** ** de los estudios realizados por la Ge-rencia de Ingeniería Experimental y Control

E.7.3.1.4.1 Descripción

Ver apéndice C.

E.7.3.2 Slsmlcldad

E.7.3.2.1 Aceleraciones

Aceleración horizontal máxima del terreno:

para período de retorno de 100 años

Aceleración vertical máxima del terreno:

para período de retorno de 100 años

E.7.3.3 Parámetro para diseño por viento

Zona eólica

Velocidad reginal VR

Velocidad básica VB

Factor de reducción de densidad de laatmósfera G(Se considera período de retorno de 200 años)

* *

* *

** * cm/s2

* * cm/s2

**

**

**g

**g

* *

* * km/h

* * km/h

* *

920820 I I I I I I I I I I I

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ESPECIF ICACION


100 de 110

APENDICE F

ESPECIFICACION GENERAL DE INSTRUMENTACION

F.1 Instrumentos Electrbnlcos de Campo

F.1.1 Características de los Instrumentos electrónicos

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrónicos de campoincluídos en este apéndice.

a) Señales: 4 a 20 mA de CD (dos hilos).

b) Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Fuente de poder: montaje remoto.

d) Conexiones a proceso: 13 mm (1/2 pg) NPT.

e) Conexión eléctrica: 19 mm (3/4 pg) NPT conduit de preferencia, 13 mm (1/2 pg) aceptable.

f) Ajustes de cero y de amplitud sin interacción.

F.1.2 Transmisores de presión (manómetrlca, absoluta y diferencial)

a) Parte en contacto con el proceso: acero inoxidable tipo 316 (excepto: cuerpo, empaques ysellos).

b) Indicador: integral.

c) Amplificador: integral.

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de aguay polvo).

e) Caja de conexiones: integral, con terminales para alambrado.

f) Elevación y supresión: según se requiera.

g) Montaje: soporte universal para tubo o pared.

F.1.3 Transmisores de nivel (tipo presión diferencial, brldado o de diafragma extendi-do)

a) Montaje: integral.

b) Brida: acero, tamaño y presión de diseño de acuerdo a la aplicación.

c) Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable tipo 316.

920820 I I I I I I I I I I I



101 de 110

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo).

F.1.4 Convertidores (corriente a neumático)

a) Entrada/Salida: 4 a 20 mA de CD/20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 ks/cm2).

b) Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

c) Montaje: sobrepuesto.

d) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

F.1.5 Interruptor indicador de nivel (tipo burbujeo)

a) Cubierta: NEMA 4 (para centrales instaladas en ambiente corrosivos el tipo de cubierta debeser NEMA 4X).

b) Conctactos de doble polo doble tiro (DPDT) y eléctricamente aislados con un intervalo de 0.5A a 125 VCD y 5 A a 120 VCA inductivos.

c) Conexiones al proceso: estándar del Fabricante.

d) Burbujeador: rotámetro para servicio de aire.

e) Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable tipo 316.

f) Montaje: de modo que se pueda instalar en tanques.

g) Indicador: Integral.

h) Todos los dispositivos reguladores y/o reductores de presión, filtros. Manómetros de 50.8mm y válvulas de corle.

F.1.6 Interruptores de nivel (tipo radiofrecuencia)

Los interruptores de nivel deben cumplircon los siguientes requisitos:

a) Sensor: tipo de contacto: radiofrecuencia (RF).

b) Suministro: 115 V, 60 Hz.

c) Fabricación del sensor: tipo contacto: acero inoxidable tipo 316.

d) Recubrimiento del sensor: teflón, si aplica.

e) Largo del sensor - Tipo de contacto: 35 a 50 cm (14 a 20 pg).

f) Montaje del sensor: en cople o brida roscada tipo NPT, para ser colocado en parte superiorde fosa.

920820 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACION


102 de 110

g) Medidor: tipo transmisor incluyendo indicador para montaje en tablero de control.

h) Interruptores: contactos secos en relevadores de alarma para alto/bajo nivel.

i) Capacidad de los contactos (mínima): 5 A, 30 VCD, 5 A, 125 VCA.

j) Caja: NEMA 4, para alojamiento del circuito eléctrico/electrónico y fijación del sensor.

F.2 Instrumentos neumáticos de campo

F.2.1 Características de los instrumentos neumáticos

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticos de campoincluídos en esta especificación.

F.2.2

a) Sefiales: 20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 kg/cm2).

b) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

c) Ajuste de cero: accesibles sin quitar la cubierta.

d) Montaje: soporte para tubo de 51 mm (2 pg).

e) Conexiones a proceso: 13 mm (1/2 pg) NPT.

f) Conexiones de salida y suministro: 6 mm (1/4 pg) NPT.

g) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida.

Controles de presión, temperatura o control receptor

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

Punto de ajuste: interno.

Codos de control: proporcional (más integral y/o derivativo según lo requiera el proceso.

Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

Escala: estándar del Fabricante.

Indicadores neumáticos: suministros y salida.

Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

Interruptor auto/manual: si lo requiere la aplicación.

Acción de control: reversible en campo.

920820 1 I I l I I I I I I I



103 de 110

F.3 Instrumentos montados en tablero

F.3.1 Características de los Instrumentos de tablero

Las siguientes características según sean aplicables, deben incorporarse a todos los instnrmentos del tablero.

a) Señal de transmisión: 4 a 20 mA CD, 20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 kg/cm2).

b) Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Escala: blanca con números y puntero negro.

d) Montaje: embutido o semiembutido.

e) Marco: negro.

f) Accesorios: herrajes de montaje y cajas.

F.3.2 Indicadores

a) Tamaño nominal de 76 mm (3 pg) de ancho x 152 mm (6 pg) de alto.

b) Conexiones terminales: tornillos atrás del instrumento.

c) Arreglo: capacidad para arreglo horizontal o vertical.

d) Unidades de ingeniería y factores de escala: indicados.

e) Ajuste de cero: al frente del instrumento.

f) Longitud de escala: ll 4 mm (41/2 pg) nominal.

g) Escala: impresa con unidades de ingeniería (Sistema Internacional) y factores de escala.

h) Leyenda de identificación: requerida.

F.3.3 Registradores (miniatura con gráfica de rollo)

a) Tamaño: nominal 76 mm (3 pg) de ancho x 152 mm (6 pg) de alto 6 76 x 76 mm (6 x 6 pg).

b) Plumas: código de colores en unidades multicanal.

c ) Capacidad de gráfica: 30 días.

d) Sistema de tinta: cápsula.

e) Suministro de tinta y gráficas: para tres años.

f) Velocidad de gráfica: 25 mm/h (1 pg/h).

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104 de 110

g) Motor de gráfica: 120 VCA, 60 Hz.

h) Tamaño de gráfica y escala: nominal 102 mm (4 pg).

F.3.4 Cuadro de alarmas

a) Gabinetes: tipo ventanillas, con leyendas del servicio correspondiente en cada cuadro.,

b) Gabinetes de lógica: conteniendo las tarjetas de estado sólido, componentes de fuente deenergía dispositivos de aislamiento y detección de tierras y tablillas terminales.

c) Previsión de cuadros extra de alarmas: 10% adicional sobre las requeridas.

d) Dispositivo de alarmas: audible.

e) Estación de botones: “SILENCIAR”, “CONOCIMIENTO” Y “PRUEBA”.

F.4 Instrumentos misceláneos y partes

F.4.1 Sistema paquete

Los siguientes instrumentos misceláneos y partes, son llamados así debido a que no pertenecen a ninguna de lascategorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben ape-garse a las siguientes especificaciones:

F.4.2 Válvulas de control

a) Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm (1 pg) de diámetro nominal, con puerto reducido segúnse requiera.

b) Uso de válvulas de bola o de mariposa para aplicaciones especiales.

c) Dimensionamiento basado en el 70 a 80% de la capacidad.

d) Posicionadores con manómetros y derivación (By -Pass) en todas las válvulas de mariposa yde control.

Se debe suministrar una derivación (By-Pass) que permita el paso de la señal del controladordirectamente al diafragma de la válvula, permitiendo desmontar el posicionador para manteni-miento. No se debe proveer una derivación (By-Pass) en el posicionador de las válvulas cuan-do:

- se tengan posicionadores con rango dividido,

- se tengan válvulas con actuador de diafragma, cuyo intervalo sea distinto a: 0.21 - 1.06kg/cm

2(3 - 15 psig).

Los posicionadores tienen que suministrarse con manómetros de entrada, salida y suminis- 1tro.

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F.4.3

F.4.4

F.4.5

105 de 110

Válvulas solenoide

a) Bobinas: 120 VCA para funciones de disparo y protección, en los demás casos deben ser de125 VCD.

b) Aislamiento de la bobina y terminales: clase H adecuada para 210%.

c) Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm (1/2 pg) para conduit.

d) Solenoides de CD: 105 a 140 VCD operación continua.

e) Solenoides de CA: 96 a 132 VCA momentánea, y 106 a 132 VCA operación continua.

f) Terminales de la bobina: alambrados a caja terminal a través de conduit.

g) Montaje: de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causar desalineamientou operación incorrecta.

Interruptores de presión

a) Cubierta: adecuada a la aplicación.

b) Interruptores: fijos rigidamente a la caja, bastidor o gabinete para que pueda quitarse el alam-brado, tuberías y tubo, sin desmontar el instrumento.

c) Tipo de montaje: instalados de forma que la conexión se efectúe en tablillas terminales.

Manómetros

a) Manómetros: carátula de 114 mm ( 4 1/2 pg) blanca con números negros, caja de fenol y pro-tección contra ruptura de elemento.

b) Tipo amortiguador de líquido.

c) Mínima precisión ± 0.5% del intervalo de la escala.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ESPECIFICAClON


106 de 110

APENDICE G

GABINETE DE CAMPO

El diseño y fabricación de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los siguientesrequerimientos:

a) Se deben suministrar gabinetes de campo completos con todas sus secciones y componen-tes armadas en fábrica, conteniendo todos los herrajes y accesorios.

b) La base de los gabinetes puede suministrarse con un amortiguador, para evitar que las vibra-ciones ocasionadas por los equipos de la planta puedan provocar descalibración o fallas enlos instrumentos.

c) Todas las dimensiones de los gabinetes deben mantenerse dentro de una tolerancia de ± - 3mm (1/8 pg).

d) Los gabinetes deben fabricarse con lámina de acero calibre No.1 2 USG como mínimo, roladaen frío, la cual debe estar libre de defectos en la superficie y totalmente lisa. Además no debepresentar ondulaciones visibles, abolladuras o albeo debido al proceso de manufactura, em-barque u otras causas. Las puntas o esquinas de las placas, deben ser soldadas y enrasadascuando sea necesario, por seguridad y apariencia. Las uniones y puntas que son parte del ar-mazón, deben efectuarse por medio de cordones de soldadura, a los cuales debe dársele unacabado tal que la superficie quede lisa. La placa debe reforzarse con elementos estructura-les que proporcionen la rigidez necesaria, de manera que no tengan deflexiones.

Los gabinetes deben tener una base estructural apropiada (ángulo o canal de acero) para sumontaje (anclaje) sobre piso de concreto.

e) Los gabinetes deben fabricarse a prueba de agua, polvo y protegidos contra la corrosión (NE-MA 4), para lo cual la puerta y todas las entradas de conduit y tubería deben sellarse adecua-damente con los dispositivos apropiados.

f) Las puertas de los gabinetes deben contar con bisagras ocultas (internas), una manija no so-bresaliente y con un cerrojo suficientemente robusto para mantener con firmeza la puertacontra el marco y conservar su alineamiento cuando esté cerrada. Además, las puertas debencontar con una mirilla de cristal inastillable de tipo industrial que debe sellarse a prueba deagua.

Las puertas deben fabricarse de manera que no presenten ondulaciones o torceduras yreforzarse como sea necesario para asegurar su rigidez y los bordes deben doblarse a unradio conveniente.

g) Todas las superficies deben limpiarse a chorro de arena, baño químico y tratarse con ácidofosfórico para producir una superficie tersa, limpia y libre de incrustaciones, grasa y polvo.

h) Cumpliendo con las especificaciones CFE D8500-01 y CFE D8500-02, el recubrimiento delas superficies de los gabinetes deben prepararse con una capa de pintura que contenga unmínimo de materiales combustibles. No pueden usarse materiales que produzcan gases tóxi-cos y propaguen el fuego cuando sean expuestos al calor o flama abierta, No se aceptan ma-teriales con contenidos de cloruro de polivinilo.

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j)

k)

m)

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La pintura final debe ser de dos capas de laca automotriz y el color se indica en las Caracte-risticas Particulares. Por último se debe aplicar una capa de resinas epóxicas para prote-ger los gabinetes contra la corrosión del ambiente.

El Contratista debe incluir en el embarque de los gabinetes, suficiente pintura del color conque se pinten, para los retoques requeridos en campo.

Se deben administrar dos tamaños básicos de gabinetes. El tipo A, para montar desde unohasta cuatro instrumentos y el tipo B desde cinco hasta ocho instrumentos (ver figura G1 se-gún las dimensiones mostradas).

Los gabinetes deben incluir todos los herrajes necesarios para instalar todo tipo de instru-mento, independientemente de los incluidos con los propios instrumentos, como puede serlos transmisores o interruptores de presión, flujo, nivel, etc., incluidos en esta especificación.

Se pueden suministrar todos los pernos (excepto los de anclaje), tuercas, roldanas, tornillos,etc., necesarios para el ensamble de los gabinetes.

Debe incluirse adicionalmente entradas para tubo o tubing y salida para conduit de 19 mm(314 pg) de diámetro, según se requiera, chapas con llave común para todos los gabinetes, ar-gollas de izaje para transporte y placas de identificación tipo permanente, tanto para el gabine-te como para cada instrumento montado en él, adyacentes a sus posiciones.

En los casos que se requiera, marcadas por las condiciones de diseño del proyecto en cues-tión debe incluirse protección contra congelamiento, preferentemente del tipo trazo eléctri-ca autoregulable.

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108 de 110

c

ENTRADAPARA

I

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DETALLE DE ANCLAJE

4 SECCION A-A

ENTRADAPARA- - CONDUIT 19 mm

DETALLE DE ANCLAJE

Figura G1 - Tamaños básicos de gabinetes------



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