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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS ESPECIFICACIÓN CFE GVOOO-12 ENERO 1999 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE JULIO 1994 MÉXICO
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS
E S P E C I F I C A C I Ó NCFE GVOOO-12
ENERO 1999REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE JULIO 1994
MÉXICO
LISTA MAESTRA DE VÁLVULASE S P E C I F I C A C I Ó N
CFE GVOOO-12
P R E F A C I O
Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.
Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:
COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LAPEM
GERENCIA DE PROYECTOS GEOTERMOELÉCTRICOS
El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.
Esta especificación revisa y sustituye a la edición de julio de 1994, y a todos los documentos normalizados deCFE relacionados con lista maestra de válvulas que se hayan publicado.
AUTORIZO:
ANIEGOSUBDIRECTOR TÉCNICO
NOTA: Entra en viaor a oartir de:
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ESPECIFICACIÓN
CFE GV000-12LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS
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C O N T E N I D O
0 INTRODUCCIÓN _______________________________________________________________ 1
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________ 1
2 NORMAS QUE SE APLICAN _____________________________________________________ 1
3 ABREVIATURAS _______________________________________________________________ 2
4 CARACTERÍSTICAS GENERALES ________________________________________________ 3
4.1 Operador de Engranes _________________________________________________________ 3
4.2 Desviaciones (“by-pass”) _______________________________________________________ 4
4.3 Servicio para Vacío ____________________________________________________________ 4
4.4 Extremos Soldables ____________________________________________________________ 4
4.5 Identificación Convencional _____________________________________________________ 4
4.6 Sufijos _______________________________________________________________________ 5
4.7 Recubrimientos _______________________________________________________________ 8
4.8 Bonete Unión _________________________________________________________________ 8
4.9 Clases _______________________________________________________________________ 8
4.10 Número de Clave para Válvulas __________________________________________________ 8
4.11 Valores de Presión _____________________________________________________________ 9
4.12 Diámetro Nominal de Tubería ___________________________________________________ 10
4.13 Preparación de Extremos Soldables “con” y “sin” Anillo de Respaldo ________________ 10
4.14 Dimensiones A,B y C de Espesores de Tubería ____________________________________ 11
5 DESCRIPCIÓN DE VÁLVULA ___________________________________________________ 11
6 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LAS VÁLVULAS ______________________________ 11
6.1 Elementos de Contol __________________________________________________________ 11
6.2 Selección de Válvulas _________________________________________________________ 16
6.3 Clasificación _________________________________________________________________ 16
6.4 Tipos de Bonete ______________________________________________________________ 18
6.5 Prensa-estopas en Válvula _____________________________________________________ 19
6.6 Usos y Aplicación de las Válvulas _______________________________________________ 20
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7 LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS ________________________________________________ 24
8 EMPAQUE Y EMBARQUE ______________________________________________________ 24
TABLA 1 Clase y diámetro de las válvulas _________________________________________________ 3
TABLA 2 Clave para válvulas ____________________________________________________________ 8
TABLA 3 Valores de presión _____________________________________________________________ 9
TABLA 4 Diámetro nominal y exterior de la tubería _________________________________________ 10
TABLA 5 Dimensiones A, B y C de espesores de pared para tubería __________________________ 14
TABLA 6 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo compuerta de 50 mm y menores _________ 25
TABLA 7 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo compuerta de 63 mm y mayores _________ 25
TABLA 8 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo compuerta de 50 mm y menores __________ 26
TABLA 9 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo compuerta de 63 mm y mayores __________ 27
TABLA 10 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo globo de 50 mm y menores ______________ 28
TABLA 11 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo globo de 63 mm y mayores ______________ 29
TABLA 12 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo globo de 50 mm y menores ______________ 29
TABLA 13 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo globo de 63 mm y mayores ______________ 31
TABLA 14 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo retención de 50 mm y menores __________ 32
TABLA 15 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo retención de 63 mm y mayores __________ 33
TABLA 16 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo retención de 50 mm y menores ___________ 34
TABLA 17 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo retención de 63 mm y mayores ___________ 35
TABLA 18 Válvulas de Baja Presión Clase 150-75 tipo mariposa de 63 mm y mayores ____________ 38
TABLA 19 Válvulas de Baja Presión Clase 125 tipo diafragma de 50 mm y menores ______________ 40
TABLA 20 Válvulas de Baja Presión Clase 2500-900 tipo macho lubricada de 50 mm
de diámetro y menores ________________________________________________________ 41
TABLA 21 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo macho lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 41
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TABLA 22 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo macho lubricada de 50 mm
de diámetro y menores ________________________________________________________ 42
TABLA 23 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo macho lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 43
TABLA 24 Válvulas de Baja Presión Clase 300-150 tipo macho no lubricada de 50 mm
de diámetro y menores ________________________________________________________ 44
TABLA 25 Válvulas de Baja Presión Clase 300-150 tipo macho no lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 45
TABLA 26 Válvulas de Baja Presión Clase 150 tipo bola de 50 mm y menores ___________________ 46
TABLA 27 Válvulas de Baja Presión Clase 150 tipo bola de 63 mm y mayores ___________________ 46
FIGURA 1 Preparación de extremos para soldar sin anillo de respaldo _________________________ 12
FIGURA 2 Preparación de extremos soldables con anillo de respaldo __________________________ 13
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6.2 Selección de Válvulas
Las válvulas se emplean en casi todos los sistemas.
En los modernos ciclos de generación de vapor se usan válvulas con tecnología desarrollada para las áreas depresión-temperatura, tratamiento de agua, eliminación de desperdicios y manejo de sustancias químicas.
El éxito en el manejo de cualquier fluido, depende en gran parte de que la válvula sea correctamente seleccionadapara la aplicación en particular.
Se deben considerar los siguientes factores, antes de efectuar la selección de una válvula.
6.2.1 Propiedades del fluido
Las propiedades del fluido, condición de pureza ya sea que contenga sólidos o sustancias corrosivas.
6.2.2 Tamaño de la válvula
El tamaño de la válvula debe ser el adecuado para admitir la pérdida por fricción del fluido, y suficiente para lacapacidad deseada.
6.2.3 Servicio de la válvula
El servicio de la válvula generalmente determina su aplicación y uso.
Una simple operación de corte debe sugerir una válvula de compuerta. El control de modulación manual o automáticadebe requerir una válvula de globo. El control para la inversión del flujo, requiere el empleo de una válvula deretención.
6.2.4 Pérdida por fricción del fluido
La pérdida por fricción del fluido, es debida a la caída de presión y puede ser controlada y reducida, selecionandouna válvula de configuración hidrodinámica.
6.2.5 Relación presión-temperatura
La relación presión-temperatura de las válvulas, dada por los proveedores debe estar de acuerdo a las Clasesindicadas en la norma ANSI B16.34.
6.2.6 Materiales
Se tiene una amplia gama de materiales disponibles para que se emplee en cuerpos, bonetes, discos, asientos yvástagos. La selección es usualmente determinada por el tipo de servicio.
6.3 Clasificación
Las válvulas se clasifican de acuerdo a la presión y temperatura, y se diseñan para operar en dos rangos de presión:primario y secundario.
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El intervalo primario usa el término “WSP” el cual significa trabajo-vapor-presión. Esto representa la más alta presiónde vapor con la cual la válvula puede ser usada con seguridad. Se entiende que el vapor es saturado.
Bajo la presente especificación no es necesario usar las letras WSP. Un sólo número es suficiente para representarel intervalo de presión primaria.
Por lo tanto, los números tales como 150, 300, etc., marcados sobre los cuerpos de las válvulas representan la claseANSI.
El intervalo secundario de una válvula se conoce como AAG(WOG). Estas letras significan: agua, aceite y gas (water,oil, gas). El rango AAG (WOG) es la mayor presión bajo la cual una válvula puede ser usada con seguridad paraservicio de agua, aceite o gas, sin golpe de ariete.
Generalmente la temperatura límite especificada para este intervalo de servicio es 37,8 °C.
En algunos casos, las válvulas se identifican solamente con sus intervalos de presión secundaria. Las válvulas conesta clase deben tener el símbolo AAG (WOG) inscrito después del número.
Los diferentes tipos de vástagos en las válvulas son usualmente identificados por un código de letras como sigue:
Por ejemplo:TYE (OS§Y) quiere decir tornillo y yugo externos.
En este caso el empaque está entre el vástago y el cuerpo de las válvulas.
Las letras TIVS (ISRS) y TIVNS (ISNRS) significan: tornillo interior y vástago saliente y tornillo interior vástago nosaliente respectivamente.
En el primer caso la cuerda del vástago está dentro del cuerpo de la válvula y el vástago se eleva cuando la válvulase abre. En el segundo caso, si la cuerda del vástago está dentro del disco, el vástago no se debe elevar cuandola válvula se abre; solamente se debe elevar el disco de la válvula.
Los extremos de conexión más comunes pueden ser roscados, soldables, bridados, con extremos soldables en cajay con uniones traslapadas estañadas.
Las válvulas roscadas deben emplear cuerdas para tubo (hembra), a menos que otra cosa se especifique.
Las válvulas soldables a tope están provistas de un bisel en los extremos de cada válvula, para facilitar la soldaduraa tope en cualquier sistema de tubería.
Las válvulas con los extremos soldables en caja se emplean generalmente para conectar diámetros pequeños detubería.
Las válvulas con los extremos bridados vienen provistas de bridas, como parte integral del cuerpo de la válvula ytienen barrenos para los tornillos.
En el caso de extremos de válvulas con uniones estañadas, el traslape debe estar formado en el extremo de la válvulaadecuado al diámetro de la tubería que se va a conectar. La aplicación de este extremo de válvula es muy comúnen plomería y en tubería de baja presión y temperatura.
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6.4 Tipos de Bonetes
Los bonetes para las válvulas deben ser fabricados de acuerdo a la gran variedad de diseños con el fin de suministrarlo más adecuado para un amplio intervalo de presión y temperaturas de operación en sistemas de tubería.
Algunos de los tipos más comunes son: roscado, con anillo de unión roscados y bridados. Existen otros bonetes concierre tipo sello a presión o con cierre estriado que se emplean sólo para condiciones extremas de alta presión ytemperatura.
a) El bonete roscado es generalmente usado en válvulas pequeñas tipo globo, compuerta, ánguloy válvulas de baja presión donde frecuentemente no es necesario el desmontaje.
b) El bonete con anillo de unión roscado se puede desmontar rápidamente y suministra una uniónreforzada y resistente. Las caras en contacto de esta junta están también sujetas a menordesgaste y a otros daños. Este tipo de bonete es ideal para tamaños de válvulas pequeñas peroimpráctico para usarse en válvulas de diámetros grandes.
c) En ensamble de bonete atornillado se emplea para aplicaciones de alta presión y para válvulasde diámetros grandes. El atornillado múltiple con tornillos de diámetro pequeño permite igualarla presión de sellado sin el par excesivo requerido para conservar el apriete en uniones roscadasde diámetros grandes.
Solamente se necesitan pequeñas llaves para el mantenimiento y este tipo de ensambles esadecuado para toda clase de empaque.
La capacidad del ensamble para el bonete-atornillado apretado permanente, es capaz de resitiralta presión y temperatura.
d) El ensamble de bonete con sello a presión es usado principalente para vapor de alta presión ytemperatura.
El cierre hermético de este ensamble no depende de los tornillos o tuercas, sino de la presióninterna del fluido.
En el ensamble con ello a presión es mayor la presión interna que el apriete del conjunto.
En este tipo de unión la presión interna actúa sobre la parte inferior del bonete y se concentra enla menor área de contacto que presiona contra un anillo metálico bipartido en forma de cuña, queapoya contra el anillo de retención.
El anillo bipartido soporta el empuje hacia arriba del bonete y el anillo de retención proporcionala superficie de apoyo para el sello.
En este tipo de ensamble se tiene; a mayor presión, mayor sello del bonete.
El ensamble entre el bonete y el cuerpo es muy fácil ya que por simple gravedad cae el bonetedentro del cuerpo.
Los tornillos que lleva, deben de actuar contra una placa que transmite la fuerza al bonete y éstea su vez contra el empaque metálico. Además los tornillos sirven para sostener el bonete antesque actúe el sello a presión.
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e) El ensamble de bonete con cierre estriado fue desarrollado principalmente para satisfacer lanecesidad de una unión de cuerpo-bonete que tuviera un cierre hermético para alta temperatura,es usado también en aplicaciones de baja temperatura combinado con alta presión.
La innovación más notable del diseño del cierre estriado debe consistir en la transmisión delempuje del bonete al cuerpo de la válvula, mediante un sistema de cierre mediante estrías uorejas, con lo que se consigue un cierre hermético a presión al ensamblar el cuerpo y el bonete,al final lleva una soldadura de sello.
6.5 Prensa-estopas en Válvulas
El estopero de una válvula debe efectuar un sello hermético alrededor del vástago de la válvula para conservar lapresión interna del sistema.
Como el empaque se desgasta con el uso, se debe comprimir para asegurar un sello hermético y periódicamentese debe reemplazar. La revisión y reemplazo del empaque de una válvula es generalmente una operación demantenimiento preventivo, mientras que el reempaque de todos los collarines, estoperos, así como el ajuste iniciales principalmente ejecutado por mantenimiento correctivo.
Existen cuatro diseños típicos de prensa-estopas.
a) Prensa-estopas con tuercas pero sin collarín. Este tipo de estopero es usado en válvulas de bajapresión y diámetros pequeños.
b) Prensa-estopas con tuerca y collarín. En este caso el collarín está suelto y tiene un pequeño bordeen la parte superior tal que puede aflojarse cuando se aprieta demasiado la tuerca contra elempaque.
c) El prensa-estopa con collarín atornillado se usa en válvulas de diámetro pequeño para altapresión y temperatura. La altura del prensa-estopas consta de un collarín y tornillos de ojoarticulados.
La parte superior del prensa-estopas es de mayor diámetro, para prevenir que apriete contra elvástago.
d) El prensa-estopas tipo linterna "lantern ring" es usado algunas veces en válvulas de diámetrogrande, donde la presión de la línea de tubería es menor que la atmosférica, es decir, se empleaen líneas que trabajan a vacío.
Este tipo de prensa-estopas debe estar formado por una cámara con sello hidráulico, queconsiste de un espaciador y tres empaques localizados debajo de éste, los cuales separan elvástago y la cámara, el sello en la parte superior se consigue mediante empaques que soncomprimidos por un collarín y tornillos de ojo giratorio.
El espaciador es un casquillo que se ajusta al vástago y al cuerpo de la válvula siendo estos dospuntos entre las cuales se forma la cámara de sello, la cual se comunica con el exterior por mediode un conector.
El estopero de la válvula debe ser lo bastante hermético para prevenir fugas, pero sin fijar elvástago; los empaques superiores deben ser reemplazados antes que el espaciador tipo linterna( "lantern ring" ) sea retirado.
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6.6 Usos y Aplicación de las Válvulas
6.6.1 Válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta son usadas cuando se requiere un flujo continuo en una tubería con una mínima restriccióno caída de presión.
Las válvulas de compuerta frecuentemente se emplean en sistemas de líneas de agua, vapor y combustible. Estasválvulas trabajan mejor cuando se instalan horizontalmente con el vástago hacia arriba.
En cualquier otra posición el bonete funciona como un sifón para los sedimientos, lo cual puede reducir y dañar elvástago.
La parte de una válvula de compuerta que al descender bloquea el paso del fluido y al ascender lo libera, se conocecomo compuerta. La compuerta es usualmente de forma de cuña, pero puede ser de espesor uniforme.
La válvulas de compuerta no son adecuadas para usarse como válvulas de estrangulamiento, porque la regulacióndel flujo se dificulta y el fluido contra la compuerta parcialmente abierta ocasiona un daño excesivo a los asientos.
Hay cuatro tipos de discos comunmente usados:
a) Disco cuña sólida.
b) Disco doble o cara paralela.
c) Disco cuña flexible.
d) Disco cuña dividida.
El disco de cuña sólida es comunmente utilizado por su simplicidad y resistencia. Es recomendable para flujoturbulento, adecuado para agua, vapor, gas y aceite.
El disco doble o de cara paralela hace el cierre al descender entre los asientos ajustados del cuerpo de la válvula.Al hacer contacto con el fondo de la válvula, la cuña transmite la fuerza que debe actuar sobre la cara del disco alos asientos del cuerpo. Este tipo de disco es idóneo para vibración o para flujo de alta velocidad. Generalmente nose usa en líneas que conducen vapor.
El disco cuña flexible fue desarrollado para eliminar adherencias en servicios de alta temperatura. Se emplea enválvulas grandes y en servicios de alta presión y temperatura.
El disco cuña dividida, es un disco que esta formado por dos piezas ahusadas, los asientos ajustan en los del cuerpode la válvula.
6.6.2 Válvulas de globo
Las válvulas de globo normalmente se le conoce como válvula reguladora o de cierre. Su nombre se debe a la formade globo de su cuerpo.
La construcción interna de la válvula, más que la forma externa, es la que diferencía un tipo de válvula de otro tipo.
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En las válvulas de globo el disco debe estar integrado al vástago de la válvula. El disco sella contra la superficie delasiento y contra el flujo. Cuando el disco se levanta del asiento el fluido puede pasar a través de la válvula.
Las válvulas de globo se pueden usar parcialmente abiertas o completamente cerradas. Estas válvulas trabajanmejor cuando se instalan horizontalmente con el vástago hacia arriba.
6.6.2.1 Tipos de válvulas de globo
Los tres tipos de válvulas más comunes, se describen a continuación:
a) Globo tipo recto, en este caso las aperturas de entrada y salida están en línea recta, una conrespecto a la otra.
b) Globo tipo ángulo, en este caso las aperturas de entrada y salida deben estar localizadas a90 ° una con respecto a la otra.
Esta válvula se usa comunmente donde se necesita un cambio de dirección de flujo a 90 °.
c) Globo tipo cruz, deben tener tres aperturas en lugar de dos; se usa frecuentemente para conectartubería con derivación.
Uno de los factores limitantes en este tipo de válvulas es que no suministran un flujo aerodinámico.Estas válvulas son apropiadas para servicio abierto, cerrado o de regulación, dependiendo delservicio particular y el tipo de asiento de las válvulas seleccionadas.
Debido a la forma interna en “S” de las válvulas de globo, al pasar el flujo a través de la misma,el flujo encuentra más resistencia y por tanto, una mayor caída de presión que en una válvula decompuerta.
6.6.2.2 Tipos de disco
Los tipos más comunes empleados, se describen a continuación:
a) Disco tipo tapón. Este disco tiene una amplia superficie de apoyo entre el disco y el asiento, estohace que ofrezca bastante resistencia para eliminar suciedad, escamas y otras materiasextrañas. Este arreglo de disco y tapón es el adecuado para el control de flujos tales comoestrangulamiento, goteo en líneas de drenaje, sopladores de hollín, líneas de escape y líneas dealimentación a la caldera.
b) Disco compuesto. En este caso la cara plana del disco compuesto sella como una tapa contrael asiento de entrada. El conjunto consiste de un apoyo metálico, el disco y una tuerca retención.
Los discos deben estar disponibles en diferentes arreglos, dependiendo del tipo de servico, talescomo aire, vapor, agua fría y caliente, aceite, gas y gasolina.
Cambiando el tipo de disco se puede cambiar el servicio para cualquier válvula, Los discos sepueden reemplazar rápidamente en caso de una fuga.
Los discos compuestos son adecuados para todos los servicios de presión moderada, exceptopara estrangulamiento.
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c) Disco convencional. Este tipo de disco es ampliamente usado para servicios en caliente y frío.
d) Disco tipo aguja. Las válvulas de aguja se emplean como válvulas de paso o de cierre y se usanpara hacer ajustes exactos, de una cantidad determinada de fluido que se permite pasar a travésde la tubería.
La característica distintiva de una válvula de aguja, es lo largo del vástago ahusado, como puntade aguja al final del vástago.
Esta aguja actúa como un disco, la parte adelgazada de la aguja es de menor diámetro que elorificio del asiento de la válvula y por tanto, pasa a través del asiento de la aguja. Mediante estearreglo se consigue una variación gradual de la entrada consiguiendo con esto un control másexacto del flujo, mejor que una válvula de globo ordinario.
6.6.3 Válvulas de retención o no retorno
Las válvulas de retención o no retorno, se emplean para el control de la dirección del flujo a través de un sistemade tubería. El disco se mantiene automáticamente en posición abierta o cerrada, dependiendo de la dirección delfluido.
Hay tres tipos básicos de válvulas de retención o no retorno:
- columpio,
- horizontal o vertical,
- retención de bola.
6.6.3.1 Válvulas de retención o no retorno del tipo columpio
Las válvulas de retención del tipo columpio se emplean para manejar líquidos y se pueden instalar en posición verticalu horizontal. Cuando la válvula se abre ofrece muy poca resistencia al flujo. No es recomendable emplearse dondese invierte frecuentemente el flujo, puesto que origina una fluctuación rápida del disco, lo cual origina una válvularuidosa.
6.6.3.2 Válvulas de retención o no retorno del tipo horizontal o vertical
Las válvulas de retención horizontales o verticales, frecuentemente son ensambladas en cuerpos de válvulas deglobo. Generalmente se utilizan para servicios donde la presión o variación del flujo tienen poca tendencia a operarun cierre rápido del disco y por consecuencia pocas posibilidades de vibración.
Las válvulas de retención horizontales son utilizadas para manejar vapor, excepto las que son diseñadas parainstalarse en líneas verticales.
6.6.3.3 Válvulas de retención o no retorno del tipo de retención de bola
Las válvulas de retención de bola son diseñadas para manejar fluidos viscosos y para servicios donde existenescamas y sedimientos. Son recomendables para líneas de presión de oscilación rápida ya que su operación essilenciosa. En operación normal la bola gira constantemente produciendo un desgaste uniforme entre la bola y elasiento.
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6.6.4 Válvulas mariposa
La válvula de mariposa tiene algunas ventajas definidas para ciertos servicios. Su masa es ligera y ocupa menosespacio que una válvula de compuerta o una de globo de la misma capacidad y es relativamente de cierre rápido.
La válvula de mariposa proporciona un cierre hermético y puede ser utilizada como una válvula de estrangulamientoen cualquier posición, desde totalmente abierto hasta completamente cerrada. Las válvulas de mariposa varíanalgunas veces en diseño o construcción. Sin embargo un disco tipo mariposa significa un efectivo medio de selladoy es común para todas las válvulas de mariposa. Para un control muy exacto del flujo algunas válvulas de mariposaestán equipadas con un disco doble.
Las válvulas de mariposa de tamaño pequeño, generalmente consiste de un cuerpo con un asiento de materialresiliente, un disco, un eje, un empaque, una placa base con muescas y una palanca para hacer girar el eje que llevamontado el disco y con ello operar la válvula.
El asiento resiliente queda comprimido, cuando la válvula está cerrada, esto produce un sello en la periferia del disco,aún en las partes donde el eje pasa a través del asiento. El empaque suministra una forma efectiva de sello alrededordel eje, si el sello formado por el asiento llegara a dañarse.
Para el cierre de la válvula es solamente necesario girar la palanca 1/4 de vuelta. El asiento resiliente ejerce unapresión positiva contra el disco asegurándose un cierre hermético.
6.6.5 Válvulas de diafragma
Una válvula de diafragma consta de tres elementos simples: el cuerpo de la válvula, el diafragma y el ensamble delbonete. El diafragma sirve como miembro de cierre, así como de separación, esto es, divide las partes de trabajode la válvula y el bonete del paso del fluido. El diafragma elimina la necesidad de emplear material de empaque paraun vástago de la válvula convencional.
El arreglo del asiento resiliente hace que la válvula de diafragma sea apropiada para servicios de agua de bajapresión, de aire y particularmente donde existe arena o partículas en suspensión. Frecuentemente también esutilizado en sistemas químicos y de tratamientos de agua.
Existe otro tipo de diafragma cuya función es solamente la de sellar el bonete. Este no debe someterse a compresióny desgaste rápido. El miembro que asienta es un disco circular cara plana, sujeto firmemente al vástago y unido aldiafragma con una conexión especial a prueba de goteo.
6.6.6 Válvula macho
El cuerpo de una válvula macho está hecho de tal forma, que sostiene en su interior un cilindro o tapón ahusado quegira por medio de una palanca. Este cilindro tiene agujeros o puertos que al alinearse con la tubería permite el pasodel fluido.
Cuando el tapón es girado en el cuerpo, la parte sólida del tapón bloquea los puertos y entonces evita que pase elfluido.
La válvula macho lubricada debe diseñarse para servicio de “abrir o cerrar”; aunque se pude usar para estrangulamiento,donde no se requiere un ajuste del flujo. La válvula es simple, compacta y no tiene ninguna rosca externa.
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Las partes básicas de la válvula son: el cuerpo, la cubierta y el tapón.
El tapón es la única parte móvil. La válvula se abre girando el tapón ahusado, 1/4 de vuelta sobre su asiento lubricado.
Mientras algunas válvulas macho no son lubricadas, la mayoría de los tamaños grandes son lubricados. Lalubricación de la válvula desempeña tres funciones importantes:
a) Provee una acción de cubierta.
b) De sello para la válvula.
c) Reduce la fricción entre el tapón y las partes fijas.
El lubricante es inyectado a alta presión a través de un conector de lubricación. Algunas veces, este es un tornillobarrenado, con el fin de instalarle una grasera para lubricar mediante una pistola de inyección. Algunas válvulasmacho son de diseño tipo multipuerto. Cada tipo debe lubricarse periódicamente con el lubricante adecuado.
Las válvulas macho son recomendables para servicios tales como agua sucia, aceite combustible, gas y fluidos quecontengan particulas en suspensión, ya que el tapón se mantiene limpio mediante la acción de rozamiento sobre elcuerpo cada vez que se opera.
6.6.7 Válvulas de bola
En años recientes el uso de plásticos, tales como nylon, hule sintético y polímeros de fluor, en los asientos de lasválvulas ha aumentado el uso de las válvulas de bola.
Así como las válvulas macho, las válvulas de bola necesitan solo 1/4 de vuelta para abrir totalmente.
Las válvulas de bola no se adhieren y proporcionan un sello hermético, es fácil de observar la posición “abierta ocerrada”. Tienen una pérdida de presión despreciable, son fáciles de reparar y los costos de mantenimientos sonbajos.
Es paso del flujo libre de obstrucciones facilita el manejo de semi-sólidos.
Las válvulas de bola se emplean normalmente en diámetros pequeños, comunmente en líneas que manejan aire,agua y gas.
Se pueden suministrar con extremos roscados o bridados. No se recomienda con extremos soldables.
7 LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS
En las tablas de la 6 a la 27 se indican todos los tipos de válvulas disponibles para emplearse en los proyectos decentrales termoeléctricas y geotermoeléctricas, describiendo los parámetros más importantes para la correctaselección dependiendo del servicio en que se vayan a aplicar.
8 EMPAQUE Y EMBARQUE
Se debe cumplir con todo lo indicado en la especifiación CFE L0000-11.
