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COMISIÓN ADMINISTRADORA DEL RÍO URUGUAY

Llamado a Licitación Pública Binacional Nº 02/16

MEMORIA CONSTRUCTIVA Y DESCRIPTIVA PARTICULAR

AMPLIACIÓN EDIFICIO SEDE CARU:

LABORATORIOS Y SALÓN DE USOS MÚLTIPLES

SECTOR SUR DE SECRETARIA TÉCNICA

MAYO 2016

Arquitectos:

Andrea Ostuni

Raúl Acuña

Comisión Administradora del Río Uruguay - Licitación Pública Binacional Nº 02/16

Arquitectos Andrea Ostuni- Raúl Acuña 2

INDICE MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO I INTRODUCCIÓN.

CAPITULO II IMPLANTACIÓN DE LA OBRA.

CAPITULO III DEMOLICIONES.

CAPITULO IV REPLANTEO, MOVIMIENTOS DE TIERRA. CAPITULO V HORMIGON ARMADO CAPITULO VI MUROS Y TABIQUES. CAPITULO VII REVOQUES. CAPITULO VIII IMPERMEABILIZACIONES. CAPITULO IX CUBIERTAS. CAPITULO X CONTRAPISOS. CAPÍTULO XI PAVIMENTOS. CAPIITULO XII REVESTIMIENTOS. CAPITULO XIII CARPINTERÍAS Y VIDRIOS. CAPITULO XIV PINTURAS. CAPITULO XV INFRAESTRUCTURAS EXTERIORES. CAPITULO XVI INSTALACIONES ELECTRICAS. CAPITULO XVII INSTALACIONES SANITARIAS. CAPITULO XVII PARTICULARIDADES DE LA OBRA DEL SECTOR SUR.

ANEXOS

ANEXO I PANEL DIVISORIO S.U.M.

ANEXO II MANUAL BTX BOARD



CAPITULO I - INTRODUCCIÓN

UBICACIÓN

Costanera Norte S/N, cabecera del puente General Artigas Paysandú-Colón

Edificio Sede de la Comisión Administradora del Río Uruguay (CARU),

Paysandú – Uruguay

OBJETO DE LAS OBRAS

Se trata de la ampliación del edificio existente, en:

1- SECTOR SEDE: laboratorios y salón de usos múltiples, con escalera, al que le

corresponde un plazo de obras de 12 meses, ver cronograma 1.

2- SECTOR SUR: dos oficinas de secretaría técnica en planta alta y depósitos en planta

baja, con reforma de habitación existente para acceso a depósitos, al que le corresponde

un plazo de 5 meses, dentro de los 15 meses totales ya establecidos, ver cronograma 2.

La memoria contiene especificidades para cada sector (1 y 2) que se detallan a

continuación y más adelante en el texto descriptivo.

1-SECTOR SEDE PLANTA

BAJA

- laboratorios

- cocina y comedor

- reforma de cocheras existentes, en depósitos y área

de laboreo

1- SECTOR SEDE PLANTA

ALTA

-S.U.M, lobby y sshh.

-reforma de hall de ingreso.

-reforma de actual sector de cocina y comedor para

oficinas y sala de reuniones.

2- SECTOR SUR PLANTA

BAJA

Depósito a construir y reforma habitación existente con

muros de yeso para acceder a depósito.



2- SECTOR SUR PLANTA

ALTA

Dos oficinas de secretaría técnica

y reforma de paso al baño para kitchen

OBJETO DE LA PRESENTE MEMORIA CONSTRUCTIVA Y DESCRIPTIVA

Esta Memoria Descriptiva Particular (MCDP) tiene por objeto especificar las distintas

soluciones constructivas adoptadas en el presente proyecto ejecutivo. Las mismas se

complementan en su totalidad según las especificaciones establecidas en la M.C.G del

MTOP (Ministerio de Transporte y Obras Públicas) versión 2006.

El oferente podrá proponer soluciones alternativas de igual calidad y diseño siempre que

estén debidamente documentadas.

El oferente deberá analizar esta memoria y los recaudos gráficos que se adjuntan,

haciendo propio el proyecto ejecutivo y realizando las observaciones que entienda

pertinentes en el periodo de consultas. Cualquier omisión en este sentido no dará lugar a

sobrecostos.

GENERALIDADES:

Esta MCDP complementa la información expresada en planos, planillas, detalles y en la

Memoria Constructiva General (M.C.G.) del MTOP a los efectos de realizar las

construcciones proyectadas.

Toda obra no especificada en los elementos gráficos y en la MCDP del proyecto, pero

que la tradición de buena ejecución indique como necesaria, se considerará parte

integrante del proyecto, debiendo en cada caso consultarse a la Dirección de Obra (DO)

del comitente.

Las obras que figuren en planos aun cuando no hayan sido incluidas en las memorias

particulares y generales, así como aquellas que se consideren imprescindibles para la

construcción satisfactoria del edificio, se considerarán de hecho incluidas en la propuesta

sin considerar sobre costo por ello.



Las obras comprenden la finalización de la obra completa de acuerdo con los planos

adjuntos, incluyendo éstas, todos los detalles y trabajos que sin estar concretamente

especificados en los recaudos sean de rigor para dar completa terminación a lo que se

considera una construcción esmerada. El desarrollo de la obra se ajustará de acuerdo al

Cronograma del Pliego de Condiciones Particulares.

CAPITULO II - IMPLANTACIÓN DE LA OBRA

OFICINAS Y SERVICIOS

El Contratista realizará las oficinas y servicios de acuerdo con la reglamentación del

MTSS vigente y a la MCDP, en el área destinada a obrador. CARU podrá proporcionar

algún lugar para sustituir algunos de estos espacios físicos solicitados para la obra

(espacio para comedor, depósito de materiales y espacio para gabinetes higiénicos).

CARTEL

El Contratista suministrará y colocará el cartel de obra, en un sitio bien visible indicado

por la Supervisión de Obra, con las medidas y diseño detallado en el Pliego de

Condiciones Particulares. Dimensiones 2,5 x 3,50 m de altura.

VALLADO PROVISORIO

Se deberá colocar una valla perimetral al sitio donde se realizaran las obras. Dicho

vallado deberá cumplir con las siguientes características: tendrá como mínimo 2,2 metros

de altura, será realizado con materiales que le otorguen rigidez, deberá ser opaco y

resistente, debiéndose mantener en buenas condiciones durante el transcurso de las

obras. (MCG MTOP-1.2.1).

SEGURIDAD EN OBRA



Se colocarán todos los elementos de seguridad, que deberán mantener la separación

visual y física, necesarias para evitar cualquier tipo de accidente y perjuicio físico del

personal.

Se deberán realizar todos aquellos vallados de seguridad provisorios necesarios según

se indica en la Sección 3 de la MCG MTOP y en un todo de acuerdo con las Ordenanzas

Municipales y nacionales vigente. Será obligatorio que la empresa cuente con un técnico

prevensionista. El Contratista deberá tener en obra de ser pertinente: Planilla de trabajo,

Memoria de eléctrica, Plan y Estudio de Seguridad e Higiene, Plan de Demolición,

Memoria de Andamios, Libro de Obra, Cronograma de Obra, Datos Personales del

Capataz de la Obra y Datos Personales del Arquitecto y/o Ingeniero Director de la

Empresa Constructora.

TRAMITACIÓN ANTE OFICINAS PÚBLICAS

El Contratista recibirá del Comitente y la Dirección de Obras la información necesaria

integrada por los Recaudos gráficos y Memorias correspondientes para la construcción

del Edificio según lo que establece el Pliego de Condiciones Generales.

El Contratista se encargará de realizar aquellas gestiones necesarias ante las oficinas

públicas correspondientes a los efectos de obtener todos los permisos y habilitaciones

que correspondan para la ejecución de la obra.

Para esto se deberán confeccionar todos los planos, recaudos, formularios y material

solicitado de acuerdo a la normativa vigente y todas las copias necesarias (las que serán

por cuenta del Contratista).

CAPITULO III - DEMOLICIONES

Según plano adjunto se procederá a realizar las demoliciones, se debe realizar

previamente un cerramiento provisorio. El mismo deberá ser de carácter hermético y

seguro de forma que no comprometa el adecuado funcionamiento de las oficinas

existentes. En el hall central existente se deberá realizar el cerramiento invadiendo 2 mts

de forma que se pueda trabajar cómodo en la obra con el sector a conectar con el nuevo

edificio.



Para las demoliciones se deberá cumplir con la normativa del MTSS presentando la

correspondiente memoria y plan de trabajo de demoliciones.

CAPITULO IV. MOVIMIENTOS DE TIERRA Y COMPACTACIÓN

Este capítulo se refiere a los movimientos de tierra necesarios para la preparación del

replanteo de la obra, la conformación proyectada del terreno y en especial las

excavaciones correspondientes a las implantaciones de las construcciones a realizar.

REPLANTEO PREVIO

Una vez implantada, el Contratista deberá realizar un replanteo previo (perímetro mayor

de las construcciones) en un todo de acuerdo con los Planos de Albañilería a los efectos

de facilitar las excavaciones y movimientos de tierra necesarios. Paralelamente el

Contratista fijará los ejes principales de referencia para replanteo a no más de 2 metros

de distancia del perímetro mayor de las obras y de forma de no interferir con las áreas de

maniobras. Se debe tener en cuenta la cota de replanteo según la cota de inundación.

Todo replanteo deberá ser ratificado por la DO.

Los trabajos requeridos serán los siguientes:

1. Limpieza superficial del terreno.

2. Excavación y construcción de taludes y terraplenes en sitio a construir la ampliación

de laboratorios, depósitos, gabinetes higiénicos y comedor.

3. Relleno y compactación con volúmenes de tierra extraídos "in situ".

4. Relleno y compactación con rellenos aportados del exterior.

5. Excavación para fundaciones.

MATERIAL DE RELLENO.

Se aceptará utilizar tosca nueva extraída de cantera, la cual será fiscalizada por la DTO

previa a su colocación en la obra. La tosca será esparcida en capas de no más de 15 cm

de espesor para su apisonado con elementos mecánicos al 95% de su densidad (usando

pata pata, plancha vibradora o máquina de mayor porte).

EXCAVACIÓN PARA FUNDACIÓN



Deberán tomarse todas las medidas necesarias de seguridad para la realización de las

excavaciones de acuerdo al Informe de Suelos que proporcionará CARU.

En caso de presencia de irregularidades en el sustrato geológico se deberá realizar por

parte de la empresa Contratista los cateos complementarios y estudios de suelo

correspondientes para determinar la profundidad de las fundaciones adecuadas a la

estructura del edificio según planos de estructura.

CAPITULO V – HORMIGÓN ARMADO

GENERALIDADES

En todo lo referente a la ejecución de la estructura de hormigón armado, se respetará lo

establecido en la norma argentina CIRSOC 201-2005 y Anexos: Proyecto, Cálculo y

Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y Pre tensado y especificaciones

equivalentes de la norma UNIT 1050-2005 de la República Oriental del Uruguay.

Todo lo concerniente a verificación de las características y calidad de los materiales,

condiciones de aceptación de la estructura terminada, producción y transporte del

hormigón a la obra, colocación y curado del hormigón, encofrados y apuntalamientos,

colocación y recubrimientos de armaduras, etc., deberá respetar lo descrito en los

capítulos respectivos de las normas citadas.

En caso de discrepancia en lo indicado en estas Especificaciones Técnicas, las normas,

y demás documentación de referencia, será de aplicación la condición más exigente.

Todas las partes componentes de la estructura se construirán con hormigón armado de

características definidas en la norma CIRSOC 201-2005 para calidad H-25, cuya tensión

especificada es de 25 Mpa (250 Kg/cm2), vigente en la República Argentina.

Esta misma calidad está definida en norma UNIT 1050-2005 de la R.O.U.

Planos de encofrados.

Los planos de encofrados los confeccionará el Contratista en base a los planos



generales, planillas y detalles que obren en la documentación y deberán ser presentados

a la Dirección de Obra para su aprobación, estando bajo la responsabilidad del

Contratista la exactitud de los mismos.

Materiales.

Sólo se podrán usar aquellos materiales que satisfagan los requisitos establecidos en el

respectivo capítulo del CIRSOC 201-2005 o norma UNIT 1050-2005 de la R.O.U..

Todo material que ingrese a la obra deberá asentarse en el remito del Contratista, y una

copia de éste será entregado a la Dirección de Obra. En el mismo deberá quedar

establecida la fecha, la cantidad y el origen.

El Contratista está obligado a mantener la calidad y uniformidad de todos los materiales

hasta el momento de utilizarlos, sin perjuicio de que la entrega de los mismos fuera

realizada por el Comitente. Si se comprobasen calidades o estados no aceptables, la

contratista deberá comunicar dicha anomalía y coordinar con la Dirección de Obra el

retiro inmediato de los mismos.

Si, por los plazos estipulados para la obra, se debe hormigonar en días de tiempo frío, se

pondrá especial cuidado en observar lo que determina la Norma para esos casos,

debiéndose respetar al pie de la letra sus indicaciones. Igual cuidado se tendrá con los

hormigones que deban ser elaborados con temperaturas ambientes mayores a 30

grados.

Los hormigones serán provistos por plantas elaboradoras que no disten más de 10 km

del lugar de la obra y acrediten idoneidad para dicha tarea. Solamente en los

encadenados de los muros no portantes, y que cuente con la previa autorización de la

Dirección de Obra, se podrá utilizar hormigón elaborado in situ.

Cada vez que ingrese hormigón elaborado a la obra, deberá estar acompañado de un

remito que indique el volumen que se trae, calidad del hormigón, hora de inicio del

mezclado y dosificación empleada. Se establece que no podrán usarse en la ejecución

de ningún elemento estructural, hormigones que tengan más de dos horas de mezclado.

Los ensayos y pruebas deberíamos decirlo acá y también en qué consisten: cono de



Abrahams, rotura de probeta, granulometría, etc.

Los aceros normalizados para hormigón armado, de marcas comerciales reconocidas,

serán de dureza natural, de primera calidad y tensión característica mayor o igual a 420

Mpa (4200 Kg/cm2.

En el momento de su empleo las barras deberán estar limpias, sin oxidación superficial y

no podrán tener adherido ningún tipo de impurezas.

El empleo de aditivos deberá ser expresamente autorizado por la Dirección de Obra.

Deberán emplearse vibradores de inmersión o de superficie para compactar el hormigón.

Autorización previa para hormigonar.

Será norma para toda la obra que antes de cualquier hormigonado el Contratista deberá

asegurar la perfecta superficie de los encofrados y tomar todas las medidas de seguridad

inherentes al cumplimiento de dicha tarea. De no cumplirse este requisito, la DO podrá

exigir la demolición y nueva ejecución de los tramos correspondientes, sin que ello dé

lugar a reclamos de adicionales.

El Contratista deberá, por medio de una nota de pedido, requerir la inspección del sector

a hormigonar con un día de anticipación al hormigonado. Sin una constancia escrita de

dicha inspección, no quedará autorizado a hormigonar. Obviamente, la constancia de

inspección no implica responsabilidad alguna por parte de la DO en el resultado final del

trabajo.

BASES DE HORMIGÓN ARMADO.

Con la excavación terminada, se ejecutará un hormigón de limpieza de 5 cm de espesor

antes de proceder a la colocación de las armaduras. Para ello el nivel de fondo de

excavación de cada base estará 5cm por debajo del nivel de fundación indicado en el

plano respectivo.

El Contratista deberá, por medio de una nota de pedido, requerir la inspección de la base

con un día de anticipación al hormigonado. Sin una constancia escrita de dicha



inspección, no quedará autorizado a hormigonar. La constancia de inspección no implica

responsabilidad alguna por parte de la Dirección de Obra en el resultado final del trabajo

Deberá respetarse estrictamente el recubrimiento mínimo de las armaduras indicado en

los planos de estructura.

La base ya hormigonada podrá ser tapada con la tierra de relleno sólo después que la

Dirección de Obra la haya inspeccionado.

Todo el material excavado que no vaya a usarse en rellenos y quede como sobrante,

deberá retirarse de la zona de obra a costo y responsabilidad del Contratista.

PILOTINES.

Se realizan según planos,

VIGAS DE FUNDACIÓN

Las vigas de fundación tendrán las dimensiones, posición y niveles relativos indicados en

los planos respectivos.

Todo el conjunto de vigas de cimientos deberá hormigonarse en un solo acto

solidariamente con los encuentros de vigas y pilares en este nivel. En caso de no poder

ser simultáneos los hormigonados, se utilizará Sika Dur 32, para unir hormigones

fraguados con nuevos.

Deberá respetarse estrictamente el recubrimiento mínimo de las armaduras indicado en

los planos de estructura.

MUROS DE CONTENCIÓN

Se realizará muro de contención de hormigón visto en sector acceso de lanchas en

planta baja. El mismo será de 15 cm de espesor con armadura de hierro según detalle

adjunto, con altura variable según desmonte a realizar. El encofrado de dichos muros

será con tableros fenólicos hacia la cara vista de los mismos.



PILARES, VIGAS Y LOSAS

En la construcción de pilares, vigas y losas, las superficies que no quedarán a la vista se

podrán encofrar con madera encofrados metálicos o de material plástico.

Todos los elementos que componen la estructura tendrán las dimensiones, niveles y

demás características especificadas en el plano respectivo.

Los elementos estructurales indicados como “hormigón a la vista”, se encofrarán con

placas de terciado fenólico, según lo que indique la Dirección de Obra, debiendo

asegurar una terminación lisa de color uniforme y libre de porosidades. Deberá cumplirse

lo prescripto por las normas CIRSOC N°201-2005 y UNIT 1050/2005 acerca de

superficies permanentemente expuestas a la vista.

El Contratista propondrá el tipo de encofrado a utilizar en cada caso, lo que debe ser

aprobado por la Dirección de Obra.

El hormigonado de pilares se hará en una sola operación continua.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas superiores a los 2.50m. Para

alturas mayores, deberán emplearse embudos y conductos cilíndricos metálicos

verticales ajustables, rígidos o flexibles, para conducir el llenado del mismo. El conducto

se mantendrá permanentemente lleno de hormigón y el extremo inferior sumergido en el

hormigón fresco.

En los pilares o tabiques a los que se adosen muros de mampostería se dejarán anclajes

(pelos) de empalme de hierro de diámetro 4,2 a 6 mm espaciados cada 30 cm.

En vigas se tendrá en cuenta el efecto de deformación por flexión (flecha) para lo cual los

encofrados se apuntalarán en su semi-luz con una contraflecha del 2% o de su longitud,

verificados por DTO.

La terminación del plano superior de las losas se hará por medio del nivelado y alisado

con “reglas de guía” que garanticen su espesor constante en toda la losa.



ANCLAJES DE ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO DE LA CUBIERTA

LIVIANA EN EL HORMIGÓN

Los soportes que conforman los apoyos de las cabreadas metálicas de la cubierta liviana

del piso superior se empotrarán a las vigas de encadenado una vez terminadas.

Para ello se utilizarán “anclajes químicos” con pernos en cantidades y dimensiones

especificadas en plano de detalles.

El método de colocación de los anclajes se ajustará a las especificaciones del fabricante,

cuya marca y tipo deberá aprobar la DO.

ESCALERAS

Las escaleras se hormigonarán en forma simultánea con losas y vigas del nivel superior.

En los apoyos de cada tramo con el piso inferior se dejarán previstos anclajes (pelos) en

cantidad, separación y diámetros de armaduras iguales a las del tramo de la escalera.

Los empalmes con la estructura existente (tramo inferior) se resolverán con el mismo

criterio descripto en el párrafo anterior, una vez descubiertas las armaduras de las vigas

y encadenados existentes.

CONTRAPISOS DE HORMIGÓN ARMADO

Los contrapisos tendrán los espesores y dimensiones indicados en planos, armados con

mallas de acero soldado de diámetros y cuadrículas especificadas.

Los contrapisos podrán construirse por paños en forma parcial siempre que las juntas de

construcción que resulten de distintos hormigonados se materialicen sobre las vigas de

fundación en su eje medio.

La terminación del plano superior de los contrapisos hará por medio del nivelado y

alisado con “reglas de guía” que garanticen su espesor constante y nivel uniforme en

toda su superficie.



CAPITULO VI.- MUROS Y TABIQUES

Se realizarán muros de mampostería de ladrillo cerámico hueco con rejillas, levantadas

con mortero tipo 9 de arena mediana libre de impurezas y arcillas. Ver planillas de

morteros.

MUROS INTERIORES:

Se realizarán de mampostería de ladrillo cerámico hueco con rejillas de acuerdo a

planos adjuntos y espesores indicados en los mismos.

En laboratorios, se realizarán tabiques livianos de yeso y divisorias de aluminio.

Los tabiques de yeso se realizarán con estructura de acuerdo a indicaciones del

fabricante, ejecutados hasta altura de antepechos de aberturas de aluminio, con aislación

acústica de lana mineral de 5 cm de espesor entre las placas, las cuales deberán de ser

hidro resistentes (placa verde). Los muros de yeso deberán quedar terminados

perfectamente masillados y lijados para su posterior pintado.

MUROS EXTERIORES:

Serán dobles de ladrillo cerámico con rejillas de diferentes espesores de acuerdo a plano

adjunto, revocados sobre ambas caras. Sobre cara interna con revoque grueso y fino y

sobre cara externa con revoque con hidrófugo, revoque grueso y fino. Se coloca aislación

térmica de poliestireno expandido de la alta densidad de 3cm de espesor.

MUROS EXTERIORES REVESTIDOS:

Según los recaudos gráficos determinados muros de fachadas, se revisten algunos

muros con placas de micro hormigón de BTX BOARD de 13 mm de espesor. Se colocan

según especificación del fabricante. Se realizara una muestra sobre el muro la cual

deberá ser aprobada por la DTO antes de continuar con la misma. Ver anexo sobre ficha

técnica del BTX BOARD.

MORTEROS DE ELEVACION DE MUROS



TIPO USO CAPAS MORTERO Espesor

1 Revoques bajo tierra

1a- 3 partes de arena mediana 1 parte de portland Hidrófugo

1.0cm

2

Revoque interior

1ª-

3 partes de arena gruesa 1parte de portland

0.5 cm

3 2ª-

Gruesa

2 partes de Mezcla ( 3 de arena gruesa y 1 de cal)

1.0Cm

4

3º- Fina

½ parte de cemento portland 3 parte de cal en polvo CNC 6 de arena fina Terminación fratacho con espuma de poliestireno humedecido en cal

0.5cm

5

Revoque Exterior

1ª-

3 partes de arena gruesa 1 parte de cemento Portland Hidrófugo según indicación fabricante

0.5 cm

6 2ª-

3 partes de Mezcla ( 3 de arena gruesa y 1 de cal) 2 partes de arena gruesa

1.0cm

7 3º-

½ parte de cemento portland 3 parte de cal en polvo CNC 6 de arena fina Terminación fratacho con espuma de poliestireno humedecido en cal

0.5cm

8

Balai 3ª capa de revoques exteriores de fachada

2 partes de cemento portland blanco 7 a 10 partes de mezcla fina

revoque salpicado (tipo balai)

9

Elevación de mampuestos cerámicos

1 parte de cemento de albañilería 6 a 7 partes de arena ¼ cemento portland

1.5cm

10

Alisados (pisos, azoteas) Amure de aberturas, grapas y bigotes, protección de tuberías de hierro

1 parte de cemento de portland 3 a 4 partes de arena

1.0cm

CAPITULO VII.- REVOQUES

REVOQUE COMÚN PARA INTERIORES.



Todos los revoques interiores se realizarán en dos capas, las cuales a saber serán:

1. la primera con mortero tipo 2.

2. la segunda capa previo rayado de la anterior con mortero tipo 4.

No podrá aplicarse la segunda antes de que haya secado perfectamente la anterior, y en

ningún caso si no ha transcurrido por lo menos 15 días de ejecutada la anterior.

En las estructuras de hormigón se realizará una azotada de arena y portland 3X1 antes

del grueso.

REVOQUE COMÚN PARA EXTERIORES.

- 1ª Capa de revoque.

Se dará al paramento una azotada de mortero TIPO 5 de arena y cemento con hidrófugo

en una proporción de 3x1 de espesor mínimo de 1 cm, siendo correctamente apretada y

alisada. Esta capa será totalmente continua.

Curado del mortero:

Se realizará un curado apropiado al fraguado del material, realizando un aporte de

humedad, regando con agua dentro de las primeras 24 horas y durante 3 días ,

mojándolo una vez por día, para que no se arrebate el mortero durante el fraguado .

- 2ª Capa de revoque.

Los revoques serán perfectamente planos, tipo revoque grueso fratachado, el cual se

ejecutará empleando fajas maestras que guiarán el trabajo de revocar manteniendo la

alineación y verticalidad del paramento.

Las fajas se realizarán por medio de bolines, las fajas se colocarán espaciadas, no más

de 1.50m y se realizarán con la anticipación suficiente para proceder al revoque

propiamente dicho.



El mortero se realizará según tipo 6 de elaboración de mortero para exteriores y en el

caso indicado con terminación de fino será mortero tipo 7.

En las partes del edificio existente tipo balais, donde se realicen obras y/o reparaciones,

según indican los planos, se imitará la textura del revoque grueso.

CAPITULO VIII.- IMPERMEABILIZACIONES

AISLACIÓN HORIZONTAL DE MUROS.

En los muros a construirse, se levantan las hiladas con arena y cemento portland con

hidrófugo sika o similar de igual calidad y serán revocadas con el mismo material en

ambas caras hasta superar 3cm sobre el nivel de piso terminado interior. Sobre las

mismas se colocará membrana asfáltica con capa de aluminio de espesor mínimo de 4

mm pegada en su totalidad a este revoque.

AISLACIÓN DE PARÁMETROS VERTICALES.

Con Los muros perfectamente humedecidos se realizará una azotada de arena de

hormigón en una dosificación de 3 x1 con hidrófugo. El mismo deberá ser planchado de

abajo hacia arriba, para realizar un solape de las capas del mortero.

Los revoques con hidrófugo no deben quedar expuestos a altas temperaturas por mucho

tiempo.

AISLACIÓN DE PISOS.

En la elaboración de cada contrapiso se colocará previamente un film de nylon de 120

micrones, con solapes de 20cm.

CAPITULO IX. - CUBIERTAS

TECHOS DE CHAPA SOBRE PERFILES METÁLICOS.



Las chapas galvanizadas serán, trapezoidal con aislación térmica de poliuretano 3 cm

incorporada a la misma y en cara inferior con cartón, calibre 24.

Se realizará la estructura metálica detallada en el plano de estructura correspondiente

con cerchas descriptas en plano de estructuras y perfiles C de chapa galvanizada (ver

detalle planos de estructuras adjunto).

Las chapas se fijarán con tirafondos colocándose no menos de 4 por chapa y por perfil,

con arandelas metálicas y arandelas de neopreno en cada uno de ellos, debiéndose

autorizar los mismos antes de su colocación por la DTO. Las chapas irán apoyadas

sobre los muros y se colocarán babetas de chapa.

Se colocarán canalones de chapa galvanizada plegada con chapa cal 18 con embudo

para conectar bajadas de desagües pluviales de 110 mm de diámetro según plano de

detalles sanitarios adjuntos. Se dispondrán los rebosos necesarios a nivel de borde

superior de los mismos a los efectos de asegurar el escurrimiento de las aguas si

existiese obstrucción en el sistema de desagües pluviales. Los mismos se ubicarán sobre

el tramo superior de los canalones y por debajo del borde inferior de la cubierta, cercanos

a los desagües y deberán ser aprobados por la Dirección de Obra.

En todos los bordes donde no se coloca canalón, se colocaran babetas de chapa

adecuada para la chapa trapezoidal, las cuales irán amuradas a los muros.

CUBIERTAS DE HORMIGÓN ARMADO NO TRANSITABLES.

Tanto los sectores descendidos de losas de los laboratorios como la cubierta sobre la

cocina, son cubiertas no transitables con terminación de canto rodado.

Sobre la cubierta de hormigón armado se deberá pasar una lechada de portland puro

para sellar todas las fisuras de fraguado. Se colocará nylon 120 micrones como barrera

de vapor y sobre la misma se colocan placas poliestireno expandido autotrabante de alta

densidad de 50mm de espesor. Se realiza sobre la misma, un contrapiso armado con

pendiente no menor al 1% hacia los desagües y una carpeta de arena y portland, sobre

la cual se coloca la membrana asfáltica con una mano previa de imprimación asfáltica de

base solvente. La membrana será del tipo aluminio aluminizada de 4mm de espesor con



geotextil y se cubre con geotextil para proteger la membrana y a posteriori canto rodado

de buena calidad.

CUBIERTA DE HORMIGÓN ARMADO TRANSITABLE (DECK)

Sobre la cubierta de hormigón armado se deberá pasar una lechada de portland puro

para sellar todas las fisuras de fraguado. Se coloca nylon de 120mc como barrera de

vapor y sobre la misma, se colocan placas de poliestireno expandido autotrabante de alta

densidad de 50mm de espesor. A posteriori realiza un contrapiso armado con pendiente

no menor al 1% hacia los desagües y una carpeta de arena y portland de terminación

para aplicar a membrana con geotextil aluminizada previo de una mano de imprimación

asfáltica de base solvente.

Sobre la membrana se apoyan pedestales, soportes plásticos regulables sobre los

cuales se afirman tubulares galvanizados de 2”x2” para colocar el deck. El deck será del

tipo compuesto de Pvc y resinas de madera naturales, con colocación lateral con

sistema clip.

Sobre los pretiles del laboratorio se aplica un alisado de arena y portland con hidrófugo y

se revisten con el panel de micro hormigón BTX BOARD

PRUEBAS

Será obligatoria la realización, una vez terminada la impermeabilización, de un ensayo de

estanqueidad para todas las soluciones. Se taparán las bocas de salida y la cubeta se

dejará con agua por lo menos durante 48 horas, y en caso de detectarse filtraciones la

Supervisión de Obra deberá determinar los trabajos a realizar para su corrección.

Es responsabilidad del oferente realizar todas las pruebas necesarias que aseguren que

el sistema ha quedado debidamente sellado y estanco.

CIELORRASOS DE YESO

Aquellos locales en que se indique cielorrasos construidos con placas de yeso se hará en

un todo de acuerdo con la MCG del MTOP 2006(19.2.8).



Deberá coordinarse con aquellos subcontratos que intervengan en las instalaciones

previstas y canalizados por encima de este, previendo todos los componentes necesarios

antes del aplacado final. De igual forma se coordinará la colocación de los refuerzos

necesarios para la estabilidad de los equipos a instalar.

El cielorraso se colocará aislante térmico lana mineral de 10 cm con papel de aluminio en

los cielorrasos del lobby y el S.U.M.

En baños, se indica en planilla de locales la colocación de cielorraso de yeso.

En locales de planta baja, donde se construye losa de hormigón, se colocara cielorraso

de yeso sin aislación térmica de acuerdo a indicación en planilla de locales.

En laboratorios se colocará cielorraso de yeso con placa hidro resistente (placa verde).

En todos los encuentros entre muros y cielorrasos se colocará perfil z (buña de 2 cm x 2

cm de espesor), para separar cielorrasos de muros, excepto en salón de usos múltiples

donde se colocara cenefa para colocar artefactos de iluminación.

En aristas salientes, se colocarán cantoneras para mejorar la resistencia de las mismas.

Todas las superficies quedarán perfectamente masilladas y lijadas para su posterior

pintado, debiendo ser aprobadas por la DTO.

En Hall de ingreso planta alta, se sustituirá el cielorraso de madera machihembrada por

cielorraso de yeso, realizándose instalación eléctrica nueva e instalación de luminarias

nuevas de acuerdo a plano instalación eléctrica adjunto.

Previamente se coordinará para la realización de las canalizaciones eléctricas, de aire

acondicionado, contra incendios, de alarmas, etc. que se prevén canalizar por dicho

lugar.

CIELORRASOS DE PLACA DE MICRO HORMIGÓN

En alero exterior de sala de reuniones, se colocará cielorraso de placa de hormigón BTX

BOARD de 13 mm de espesor, con estructuras metálica según detalle adjunto



conformada por perfiles C galvanizados estructurales, placa fenólica de 18 mm con

membrana hidrófuga, tipo TYVEK bajo la misma. Entre placas se sellará con silicona y

pastina color cemento. Se colocará sobre el cielorraso, aislante térmico de lana mineral

con aluminio de 10 cm de espesor.

CAPITULO X. - CONTRAPISOS y CARPETAS DE ARENA Y CEMENTO

APLICACIONES HORMIGÒN ARMADO ESPESORES

Contrapisos sobre

terreno natural

1 parte de cemento

2 partes de arena de Ho.

4 partes de canto rodado

o piedra partida diámetro

2-3 cm Mallalur 15x15

x4,2

Salvo especificación

particular el mínimo

será de 10cm

CONTRAPISOS ARMADOS EN LABORATORIOS Y COMEDOR.

Como trabajo previo a la realización de los contrapisos en los distintos locales, se

eliminará previamente la capa de suelo vegetal, (esta tarea será inspeccionada por la

DTO antes del aporte del material de relleno) y sobre el mismo se colocará un sustrato

de consolidación en material compacto con una resistencia mínima de 1kg/cm2 (tosca

aprobada por la DTO) hasta alcanzar el nivel de contrapiso compactándose este

exhaustivamente por capas no mayores de 10 cm Sobre este sustrato se colocará una

lámina de PVC de 120 micrones y se ejecutarán los contrapisos armados.

Tendrán un espesor mínimo de 10 cm y cuando sea el caso de pavimentos con

necesidad de desagües se confeccionarán con las pendientes correspondientes. El

contrapiso de hormigón armado tendrá una malla electro soldada de trama 15 cm x 15

cm de 4,2 mm Se desvinculará a los muros con una junta de 1 cm.

Como preparación para colocación del piso se realiza una carpeta de arena y cemento

portland de 2-3 cm de espesor sobre el contrapiso.

CONTRAPISO EN SECTOR DE DEPOSITOS



Sobre el contrapiso existente de las zonas a construir los apoyos de laboratorios se

realiza un contrapiso de nivelación de hormigón considerando que el nivel de piso

terminado en este sector será 10 cm sobre el actual.

CAPÍTULO XI - PAVIMENTOS Y ZÓCALOS

GENERALIDADES:

En capítulo se refiere a la colocación de piezas de porcelanatos de 60 cm x 60 cm y

zócalos de porcelanato de 10 cm de altura, de madera en deck de terraza, de moquete

en SUM y de madera en lobby y escalera.

Pisos de hormigón: se deberán reparar las roturas de hormigones existentes en local

acceso lanchas y camionetas. Se realizará piso de hormigón armado en zona de acceso

a las lanchas, donde se retira talud de tierra.

PISOS DE PORCELANATO

Interiores laboratorios, comedor baños, pasillos, escaleras y oficinas en planta baja: Los

pisos serán de porcelanato de 60 x 60cm con 11mm de espesor. El mismo deberá de ser

mate, no rugoso y de alto grado de resistencia sin piezas deformadas y de diferentes

medidas (de primera calidad). Deberán ser adecuados para el uso de laboratorios.

La muestra deberá ser evaluada y aprobada por la DTO, requisito que habilitará su

colocación.

Interiores de baños en planta alta: Los pisos serán de porcelanato de 60 x 60cm de

11mm de espesor. El mismo deberá ser rugoso y de alto grado de resistencia sin piezas

deformadas y de diferentes medidas (de primera calidad)

La muestra deberá ser evaluada y aprobada por la DTO, requisito que habilitará su

colocación.

La toma de las piezas de porcelanato en los pavimentos interiores, se hará sobre la

carpeta de arena y portland con cementos especiales para porcelanatos de grandes



superficies perfectamente peinado con fratacho especial para estos casos y con

espesores de material de acuerdo a especificaciones del fabricante.

El contrapiso realizado será limpiado en su superficie, despojándolo de material suelto y

en general, cualquier tipo de material que establezca alguna discontinuidad en su masa.

Su colocación será perfectamente nivelado en todas las habitaciones de las oficinas, a

excepción de los lugares donde se requieran pendientes para drenaje se aguas

superficiales, debiéndose adaptarse a las pendientes que indique la DTO.

En todos los casos se colocarán obligatoriamente hilos horizontales, y en la dirección

perpendicular a ellas, asegurando la plenitud y nivelación necesaria. Luego de colocado

el porcelanato en su posición, el colocador debe golpearla para facilitar su fijación. La

planitud en relación a las placas adyacentes, se logrará colocando una regla metálica de

3 m y golpeando con firmeza y la mayor precisión posible.

Bajo ninguna circunstancia se colocarán paños grandes, para evitar el fraguado antes de

comenzar a colocar las baldosas cerámicas.

La junta entre piezas de porcelanato serán de mezclas preparadas para porcelanato

(pastina), debiéndose presentar una muestra a DTO antes de su colocación según

indicación del fabricante.

MOQUETTE MODULAR

En SUM se colocará moquete en baldosas. Se colocará según especificaciones del

fabricante.

Model Syllabus 1300 o similar.

Especificaciones técnicas

Construcción: Tufting Bouclé

Tipo de fibra: 100% Polipropileno

Peso de hilado: 482 g/m²

Altura del pelo: 3,0mm (±0,5mm)

Altura total: 6,0mm (± 10%)



Aplicación: Uso Comercial

Medidas: Baldosa de 50 cm x 50 cm

PISOS DE MADERA

En hall de ingreso y escalera acceso al foyer, se colocará piso estructural de madera de

lapacho o similar pegado a carpeta de arena y cemento. En escalera serán de madera

maciza de iguales características a las del piso. Se colocan con adhesivos BONA o

similar. El mismo será pulido y plastificado con un producto a base de agua para alto

tránsito semi mate).

DECK

Se realizarán pisos exteriores de madera sobre terraza anexa a sala de reuniones según

detalle adjunto en planos. Los mismos serán de tablas de composición homogénea de

Madera y PVC con tacto y aspecto natural a la madera, se deberá presentar una muestra

para ser aprobada por el DTO Será lijado con sistema clips, sobre perfiles C de hierro

galvanizado de 2”. Los mismos serán nivelados sobres la membrana de

impermeabilización con soportes plásticos regulables según detalle constructivo.

ZÓCALOS.

a- de porcelanato: Serán de 10 cm de porcelanato de similares características al piso.

Se colocarán en todas las habitaciones donde se coloque piso de porcelanato, excepto

donde se indique colocación de revestimientos. Se pegarán con adhesivo para

colocación de porcelanatos marca SIKA o similar.

b- de madera: serán de 7 cm de altura por 1,5 cm de ancho ejecutados con madera de

lapacho. El mismo será fijado con tacos fischer a los muros y los tornillos se taparán con

pieza cilíndrica de la misma madera.

CAPITULO XII.- REVESTIMIENTOS

REVESTIMIENTO DE BAÑOS Y COCINA.



Serán de cerámica de primera calidad con detalles a proveer durante la obra, se coloca

en todo el perímetro de los baños y cocina hasta altura del cielorraso de yeso. Se

pegarán con adhesivo para colocación de porcelanatos marca SIKA o similar.

REVESTIMIENTO PARED DE BAÑOS HACIA LOBBY

Dicha pared se reviste con un vidrio de color serigrafiado según plano. El color se define

durante la obra así como el despiece del mismo.

REVESTIMIENTO PAREDES INTERIORES AL SUM

Para una adecuada acústica del salón, las paredes serán revestidas con paneles

acústicos con terminación enchapada de madera natural, según planos y detalles

adjuntos.

MESADAS DE COCINA.

Serán según planos adjuntos, realizados en granito gris o similar a aprobar por la DTO,

pulida en caras visibles y con ejecución de terminación de media caña.

La pileta será de acero inoxidable MARCA JOHNSON, de acuerdo a indicación en plano

de mesada adjunto, con el suministro de válvula y tapón incluido (o pieza de similares

características a ser aprobada por la DTO.).

Se colocarán muebles de cocina según plano adjunto de melamínico, de acuerdo a plano

adjunto, con herrajes indicados en plano adjunto.

Las mesadas se apoyarán sobre base de silicona neutra colocada en mueble de

melamínico.

MESADAS DE BAÑOS.

Serán según plano realizados en granito sintético, tipo silestone gris o similar a aprobar

por la DTO, pulida en caras visibles de acuerdo a plano adjunto.



Las bachas serán de cerámica esmaltada, de acuerdo a indicación en plano de mesadas

adjunto, con el suministro de válvula y tapón incluido (o pieza de similares características

a ser aprobada por la DTO). Se colocarán sobre anclaje metálico (ángulo de 1 ½” fijado a

muro, con silicona neutra para su pegado.

CAPITULO XIII.- CARPINTERIAS Y VIDRIOS

ALUMINIO

De acuerdo a planillas de abertura adjunta. Todas las aberturas exteriores son de

aluminio de línea Summa RPT (Aluminios del Uruguay) o similar con terminación tipo

acero pulido. Así como las divisorias de los laboratorios que serán tabiques de yeso y

aluminio según planos.

Se cuidará especialmente el amure los conectores verticales de las aberturas de aluminio

en antepechos y dinteles respectivamente.

Se tendrán presente y se suministrarán todos los accesorios necesarios que hacen

imprescindible al funcionamiento de las aberturas propuestas, sean Grampas, Herrajes,

Accesorios, Topes, Brazos, terminaciones, etc.

El Contratista deberá consultar a la DO de toda observación que entienda pertinente con

respecto a la forma, función, accionamiento, cierre, etc. de las aberturas.

Los encuentros con los cerramientos sean en dinteles antepechos o jambas serán de

acuerdo con los detalles y siguiendo el criterio de: en hormigón, tacos con tornillos de

acero cadmeado, en cerramientos livianos con tornillos específicos según el tipo de

material sea madera o chapa.

En todos los casos se sellará por fuera y por dentro con cordón de masilla poliuretánica

(color adecuado al aluminio). Para la aplicación del cordón de masilla poliuretánica se

deberá tener en cuenta que el mismo deberá ser continuo de no menos de 5 mm y no

mayor a 10mm por 8 mm de espesor. Una vez finalizado el mismo deberá quedar una

superficie continua lisa y sin huecos.



MADERA

Son las puertas interiores de acuerdo a planilla adjunta, puertas de baños e ingreso al

SUM, así como el panel divisorio del SUM (se adjunta anexo con características). Se

debe prever la coordinación de la colocación de los rieles superiores con el armado del

cielorraso.

EQUIPAMIENTO DE MUEBLES

De acuerdo a planos adjuntos de muebles de cocina, los cuales serán ejecutados de

melamínicos, con herrajes de acero aluminio.

DIVISORIAS DE BAÑOS EN VIDRIO

Según planos adjuntos, las divisorias de baños serán en vidrio tipo blindex color blanco.

BARANDAS

Según planillas de aberturas, barandas en vidrio y en acero inoxidable según planos.

CAPITULO XIV.- PINTURAS.

Se deberán seguir todas las especificaciones detalladas en la MCG y las que indique el

fabricante.

Las manos de pintura indicadas son las mínimas a aplicar, se darán las manos

necesarias para cubrir bien y parejamente las superficies. Muestras y pruebas de color:

se deberán hacer tantas muestras como la DTO lo indique.

MUROS EXTERIORES

Procedimiento para sectores revocados con terminación final.

a) Se realizará un cepillado con cepillo de alambre y lija para sacar granos sueltos.

b) Se aplicará una mano de sellador incoloro. (10m2 por litro).



c) Se aplicarán las manos necesarias de pintura para exterior de primera calidad, (5 m2

por litro) la cual deberá ser aprobada por la DTO antes de su colocación.

Sobre los paneles de micro hormigón se aplicará una laca poliuretánica de protección,

transparente satinada según recomendación de fabricante.

En edificio existente, se pinta en las mismas condiciones.

MUROS INTERIORES :

Preparación de la superficie lijando hasta retirar los granos de arena flojos.

Procedimiento:

a) Lijar.

b) Aplicar sellador pigmentado (10m2 por litro).

c) Se aplican 2 manos de enduido, perfectamente lijadas.

d) Aplicación como mínimo 2 manos de pinturas al agua supe lavable, 5 m2 por litro de

pintura látex.

En los laboratorios se pintará las paredes con pintura epoxi de dos componentes de

acuerdo a las especificaciones del fabricante se tomarán los recaudos necesarios para

su correcta aplicación.

MADERAS EN INTERIOR.

En aquellos casos donde se indica terminación madera natural, se aplicarán 3 manos de

sellador incoloro que no forme película del tipo Incastain o similar terminación semibrillo.

En todos los casos la madera llegará protegida a la obra al menos con una mano de

sellador.

MADERA INTERIOR

a) Se lijará previamente.

b) Se aplicará una mano de sellador (transparente).

c) Se lijarán nuevamente y se aplicarán 3 manos de barniz semi mate, intercalando con

lijado entre mano y mano.



CAPITULO XV.- INFRAESTRUCTURAS EXTERIORES.

Se restituirán las condiciones iniciales nivelando y restableciendo el enjardinado y desvío

de la calle que se haya tenido que realizar por la construcción del nuevo edificio,

considerando un adecuado acceso a las cocheras existentes, así como el nuevo ingreso

con lanchas a la zona de laboreo.

Plantar de nuevo los árboles que se hubieren retirado y si esto no es posible plantar 2

nuevos por cada árbol retirado.

CAPÍTULO XVI.- MEMORIA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES

1. REGLAMENTOS, PLANOS Y TRÁMITES ANTE UTE.

La instalación será construida de acuerdo a la reglamentación en vigencia de

UTE y al ser concluida se presentar un juego de planos en calco y archivos

magnéticos en DWG con el diagrama final de las instalaciones, con planos de

planta, unifilares y planilla técnica. La empresa nombrará un técnico autorizado

para ser interlocutor entre la DTO. La empresa adjudicataria deberá tener

instalador y firma autorizada por UTE para ejecutar instalaciones eléctricas.

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

Incluye suministro, instalación completa y ensayo final satisfactorio de todos

aquellos materiales, equipos y accesorios que fuesen necesarios para lograr un

normal funcionamiento de las instalaciones indicadas en los planos y memoria

descriptiva, y aquellos que no figurando se necesiten para hacer cumplir los

requisitos de reglamentación y prolijidad, con la adecuada artesanía y calificación

que los trabajos exijan.



En caso que hubiera diferencia entre los planos y memoria formulados, y las

reglamentaciones de UTE, valdrán las especificaciones de dichas

reglamentaciones, sin que pueda cobrarse diferencia de precio por dicho motivo.

El contratista debe denunciar dichas diferencias con la debida antelación para que

la Dirección de Obra pueda salvarlas sin que provoquen demoras en los trabajos.

Las modificaciones en el trazado o en las especificaciones que produzcan un

cambio en el precio del Contrato, requerirán la aprobación previa de la Dirección

de Obra por escrito y previamente a su realización. Se realizará una visita previa a

la formulación del presupuesto para aquilatar detalles como recorrido de caños,

ductos, instalación existente, etc., ya que el plano formula una guía y se deberán

prever obstáculos edilicios. La Dirección de Obra se reserva el derecho de

modificar el emplazamiento o recorridos de los elementos que integran las

instalaciones sin que esto de derecho al contratista a efectuar cobros adicionales,

siempre que no se trate de deshacer obra ya realizada de acuerdo a los planos, ni

modificar fundamentalmente lo indicado en los mismos.

3. GARANTÍA.

Durante un periodo de 12 (doce) meses después de la recepción provisoria, el

contratista deberá garantizar el normal funcionamiento de las instalaciones,

teniendo que reparar o sustituir sin costo aquellos materiales defectuosos

resultantes de un uso normal, quedando excluido los accidentes por causas

ajenas a la instalación referida. En caso de que el equipo sea de procedencia o

fabricación de un tercero, el reclamo será atendido directamente por el instalador

siendo este el único responsable ante el propietario.

MANO DE OBRA

El contratista aportará la mano de obra necesaria para realizar las instalaciones

eléctricas. En todos los casos el instalador no se verá relevado de su

responsabilidad directa sobre el total de las instalaciones y de los materiales

suministrados.

PROCEDIMIENTOS



La colocación de cañerías y cajas deberá, en líneas generales, ajustarse al

replanteo indicado en los planos. En cada caja de salida de conductores o

conexión de artefactos, interruptores, toma corrientes o cualquier otro dispositivo

eléctrico, se deberá dejar por lo menos colillas de 15cm de conductor para realizar

las conexiones. Se deberá instalar una caja cada vez que se realice un cambio de

diámetro de cañerías o haya más de dos curvas en la misma. Se podrán enhebrar

las cañerías luego que se termine con todos aquellos trabajos que puedan causar

daño mecánico a los conductores. Aquellas cañerías que no vayan enhebradas

deberán quedar con un alambre galvanizado ¿calibre 18? como guía. Cualquier

cambio a los planos necesarios para adaptar las instalaciones a las facilidades de

la obra deberá ser autorizado previamente por la Dirección de Obra. Se deberán

mantener en obra un juego de planos, unifilares, planillas, memoria descriptiva,

etc., donde se indicarán los cambios realizados, para ser consultados cuando los

técnicos o el propietario lo soliciten. Todas las tuberías expuestas serán

aseguradas por medio de soportes y grapas adecuadas. No se permite el uso de

tacos de madera para estos fines, por lo que se deberá usar tornillos y camisas de

expansión para fijación a muros o tabiques. En particular para la fijación de

tableros y otros elementos de naturaleza similar se exigirán grapas amuradas con

arena y Portland.

PRUEBAS

El contratista deberá probar todos los conductores, aparatos y equipos por

continuidad, tierras y cortocircuitos con un Megger o similar de energizar los

circuitos. Probará la resistencia del aislamiento de todos los circuitos, conductos

de alimentación y equipos. Donde el aislamiento no esté libre de tierra y/o existan

cortocircuitos, se repararán las partes que fallen. Probará todos los sistemas de

conexión a tierra, tales como las tierras artificiales y todos los equipos aterrados

con probador comparativos de tierras y realizará las correcciones que sean

necesarias. Deberá cumplir con las medidas autorizadas por UTE. Deberá

proveerse todos los instrumentos y personal necesario para todas las pruebas. El

equipo no deberá ser energizado sin el permiso específico de parte de la Dirección

de Obra.

INSTALACIÓN



La instalación eléctrica en la obra de referencia se ejecutará según detalles a

saber:

INSTALACIONES. Las instalaciones nuevas en reforma de laboratorios, de planta

baja, resultarán en forma aparente, y en el resto de todas las instalaciones

resultarán embutidas.

MATERIALES. Homologados por UTE. El oferente deberá detallar en la propuesta

marcas y procedencia de todos los materiales que integran la misma. Los

materiales deberán ser nuevos, sin uso, de primera calidad, de acuerdo con los

planos y la memoria. El contratista deberá presentar, previo a su instalación una

muestra de cada uno de los tipos de tableros, ductos, interruptores, etc., para la

aprobación de la Dirección de Obra. Todo material rechazado deberá ser retirado

de la obra en el plazo de 24 horas por el instalador, pudiendo hacerlo en caso

contrario la Dirección de Obra, quien determinará que el instalador se haga cargo

de los gastos que esa operación demande. La pintura y partes de equipos que se

hubieran maltratado durante el transporte, almacenamiento, o instalación y

manejo, deberán ser reparadas, requiriendo la aceptación de la Dirección de Obra.

En todos los casos deberá tenerse presente que la seguridad de las instalaciones

es imperiosa. Se exigirá, por lo tanto, una ejecución esmerada de las mismas y

una selección y calidad adecuada de todos los interruptores, cajas, conductores,

soportes, conexiones, etc.

▪ Detalle de materiales

Entrada

La entrada de potencia subterránea (actualmente es subterránea) se descubre al

sacar la tierra del terraplén, se construye una cámara, y dentro de ella se empalma

con manguitos de empalme y conductor de la misma sección. Se deriva por

cañería galvanizada hasta la nueva posición del tablero general.

Caños

Los que queden en forma aparente en el interior o a la intemperie, serán de hierro

galvanizado tipo DAISA o similar calidad, autorizados por UTE. Se deberán



emplear piezas de terminación, conexión, cambio de dirección, etc., prefabricadas

del mismo material, procurando en todos los casos evitar realizar maniobras que

puedan dañar la capa galvanizada de los mismos. Aumentar el diámetro del caño

de acuerdo a la reglamentación vigente, pudiendo realizar coexistencia de

distintos circuitos en un mismo caño. Para la fijación de los caños a muros,

cielorraso, etc., se emplearán grapas tipo SPIT, formadas por dos partes unidas

mediante tornillos, de material anticorrosivo o grapas tipo sisa con cuña. Las

uniones a las cajas de registro o de llaves y tomas se realizarán empleando bujes

de conexión, con sus respectivas tuercas y contratuercas, procurando una firme

conexión y filtración de humedades.

Cajas

Las cajas utilizadas en forma aparente para centros, tomas, interruptores, registros

y demás servicios, y las que se instalen a la intemperie, serán de fundición de

aluminio tipo DAISA (no se admitirán cajas plásticas). Se podrán utilizar cajas

plásticas con orejas de metal reforzadas cuando queden en forma embutida.

Bandejas

Los lugares donde van bandejas están indicados en los planos de planta. Las

mismas, sustituirán los ductos existentes en Planta baja.

Bandejas 1.50x65 (destacado en planos) caladas galvanizadas con ménsulas de

soporte y tapa.

Por bandeja galvanizada los conductores deben ser aislados tipo súper plásticos.

Iluminación 3x 1mm y tomas 3 x 2mm.

Para cambio de dirección, cruces, empalmes, etc., se utilizarán piezas

prefabricadas del mismo material. Cada tramo será debidamente conectado a

tierra, mediante tornillo con arandela y tuerca de material anticorrosivo. Para la

sujeción en techo y paredes, se emplearán ménsulas y soportes tipo trapecio

prefabricados del mismo material.

Conductores

Se realizará un enhebrado total de las instalaciones existentes.

Todos los conductores serán nuevos, de cobre electrolítico con aislación plástica

Antillama, adecuada según las Normas UNIT 98 y 126. Se entregarán en el lugar

de trabajo en rollos completos con una etiqueta que especifique fabricante y



sección. Responderán en todo a las reglamentaciones vigentes de UTE y contarán

con el certificado de la partida entregada por el comerciante. Serán de cobre tipo

CF, multifilar, agrupándolos por circuito dentro de las bandejas. En el caso de

secciones inferiores a 10mm², serán tipo superplástico.

Todos los conductores subterráneos serán con aislación superplástica desde el

tablero hasta el elemento correspondiente. En estos tramos no se admitirán

empalmes. Las secciones mínimas permitidas están indicadas en los planos y

planillas respectivos. El enhebrado total se realizará respetando los colores de

fases, tanto para líneas generales como derivaciones comunes. Toda conexión de

dos conductores deberá hacerse con piezas de unión.

Tableros

TG- Tablero general nuevo de plástico medidas 1.00 x 0.80 x 0.25 de buena

calidad con frente muerto, (se pueden armar modularmente). Se trasladan los

interruptores termo magnéticos existentes y se elimina llave doble vía existente.

Se aprovechan los conductores de las derivaciones de potencia existentes, se

mantienen y canalizan por bandejas nuevas.

Tableros

Contará con barra tierra (no borne único) que abarque todos los elementos a

instalar.

Se dejará en cada tablero, esquema y planilla que permita al usuario fácilmente la

correspondencia de los elementos de protección.

Todos los accesorios metálicos que se utilicen serán anticorrosivos, y todas sus

partes móviles se conectarán a tierra. Las masas metálicas del tablero deben estar

eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los

cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de

conexiones de sección no inferior a 6mm2. Se dispondrá en la estructura un

portaplanos, en los que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos.

Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9%,

los cuales soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito. Los accesorios

de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras, deberán

ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar

identificadas según la fase a la cual corresponde. Las barras correspondientes a

cada fase y tierra, se pintarán de acuerdo a las normas. El juego de barras



principales se dispondrá en forma horizontal en el sector superior del tablero en un

compartimiento independiente.

Los nuevos tableros serán de PVC o metálicos homologados por UTE. Serán

cerrados, e irán semiembutidos, con puerta giratoria sobre pomelas, tendrá frente

muerto rebatible con bisagras tipo piano, y cerradura con llave tipo tambor. Las

medidas serán tales que deber prever un 20% de espacio de reserva para futuro

crecimiento, y espacio suficiente para ordenar el cableado y un trabajo cómodo en

el mismo .Se indicará el circuito eléctrico al cual corresponde cada protección.

Sobre el frente calado se aplicarán tarjeteros de acrílico indicando sobre cada

interruptor térmico, el circuito que comandan en correspondencia con el plano que

habrá que realizar y colocar en la contrapuerta del tablero, este plano deberá ser

plastificado.

Los conductores

Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a

los planos funcionales

Descarga a tierra

Se debe realizar una nueva descarga a tierra con jabalinas cobreadas y conductor

de cobre 35 mm soldada con soldadura exotérmica. La medida de descarga a

tierra deberá ser menor a 2 Ohms.

Las tierras se interconectarán entre sí en todos los tableros- Estarán recubiertas

por una capa de cobre con alma de acero, tipo COPPERWELD, según

reglamentación de UTE. La conexión entre el cable y la jabalina, deberá hacer

mediante soldadura isotérmica. El instalador efectuará los cálculos necesarios

para determinar la malla necesaria en función de las características del suelo.

Los interruptores

Termo-magnéticos serán para riel DIN clase C que cumplan con la normativa de

UTE.

Poder de corte igual a superior 6kA según sec 898 (10 kA según sec 947-2)

Los interruptores seleccionados deberán verificar los siguientes puntos:

Protección de los cables frente a sobrecargas en las fases.



Poder de corte superior al nivel de cortocircuito máximo previsto en el tablero

en el que será instalado según la norma IEC 60947-2 o IEC 60898 según

corresponda.

Limitación de la energía, garantizando la protección de los conductores en

caso de un cortocircuito máximo en los mismos.

Los interruptores-seccionadores generales de los tableros derivados deben ser

coordinados con los interruptores automáticos de las salidas del Tablero

General, para que los mismos queden protegidos frente a cortocircuitos.

Coordinación y selectividad de las protecciones frente a cortocircuitos en la

instalación. Las marcas que se dan a continuación son al sólo efecto de guiar

al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no admitiéndose

calidades inferiores: LEGRAND, MERLIN-GERIN, MOELLER, SACE, ABB, etc.

Los interruptores se agruparán de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.).

Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos

de comando y control, serán montados sobre paneles frontales. Interruptores del

tablero principal. El interruptor principal así como las salidas del Tablero Principal

serán del tipo termo magnético automático tripolar, en caja moldeada, regulables y

con unidad de disparo electrónica. Las salidas estarán coordinadas con los

interruptores de los tableros secundarios.

Disyuntores diferenciales

De buena calidad similar a los de marca Sneider.

Disyuntores

Todos los posibles nuevos circuitos eléctricos deberán estar protegidos con

disyuntor diferencial a 30 mmA y 2 interruptores térmicos de 20 A.

Plaquetas y tomas

Se utilizará modelo, tipo Presta de Conatel o similar.

Plaquetas de color blanco.

LIMPIEZA DE OBRA



La obra deberá permanecer limpia durante toda su ejecución y será entregada en

perfectas condiciones de limpieza y funcionamiento.

NOTAS

Todas las medidas se verificarán en obra.

Todos los materiales serán suministrados por el Contratista.

Las luminarias a proveer por la CARU, serán colocadas por el contratista.

Una vez iniciada la obra se deberá presentar muestra y especificaciones técnicas

de los materiales que la Dirección de Obra disponga.

El retiro de los materiales en desuso deberá ser coordinado con la Dirección de

Obra y dicho costo estará incluido en el precio ofertado.

El precio incluirá materiales, mano de obra y leyes sociales desglosado por rubros

y unitarios.

La obra deberá permanecer limpia en todo momento.

Los trabajos imprevistos que el contratista realice, sin previamente haberlo

cotizado y sin tener la aprobación escrita de la Dirección de Obra, no se pagarán.

Los trabajos imprevistos a la obra original, no extenderán el plazo original de obra,

a no ser que esté debidamente especificado en la cotización de dicho trabajo y

aceptado por escrito por la Dirección de Obra.

La Contratista tendrá 2 días hábiles a partir del inicio de obra, para colocar un

tablero provisorio. El mismo deberá cumplir las normas de seguridad pertinentes.

Definidos los equipos de aire acondicionados debe haber una perfecta

coordinación con el subcontrato de térmico, para evitar superposición de gastos.

Se hará tendido de alimentación y tomas para iluminación de emergencia. (según

indicaciones del Técnico Habilitado por la Dirección Nacional de Bomberos).

Se realizará la instalación de caños para alarma contra robos y/o incendio.

Unifilares

Se adjuntan a continuación.

Nota: Finalizada la obra se deberá entregar los planos de los circuitos unifilares conforme

a obra.



CAPÍTULO XVII.- INSTALACIÓN SANITARIA de COCINA, BAÑOS Y

LABORATORIOS

Las instalaciones sanitarias para desagües se construirán según planos, serán de PVC y

de acuerdo a normativa y aprobados por OSE.

Las instalaciones de agua, serán en de caños en termofusión del tipo bicapa, así como

las uniones, curvas y las cuplas con insertos metálicos, según planos.

GRIFERÍA.

La grifería de la cocina será monocomando MARCA FV agua fría y caliente, sobre

mesada, u otra de similares características a ser aprobada por la DTO.

La grifería de los baños será monocomando MARCA FV temporizadas.

MODELOS:

Kitchen PA - B2 New Port. N° 0411.01/B2

Cocina PB - B2 New Port. N° 0411.02/B2

Baños lobby y laboratorios- FV Tronic N° 0363.05T (electrónica con transformador).

Baño de zona de campañas- Juego completo LIBBY.

Válvula de descarga

TERMOTANQUES.

Para el suministro de agua caliente en cocina se proveerá e instalará un termo tanque

eléctrico marca JAMES o similar, con capacidad de 40 lts., con garantía de

funcionamiento de 1 año y del tanque de agua de 5 años.

En cocina se alimentará la pileta con cañería de agua caliente desde termo tanque a

instalar.

En baño con ducha de zona de campañas se alimentará con cañería de agua fría y

caliente desde termo tanque a instalar de 60 lts. en la zona de campaña



APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS DE BAÑOS.

Se suministrarán y colocarán todos los aparatos sanitarios indicados en láminas de

albañilería y según indicaciones de láminas de detalles. Todos los aparatos serán de losa

sanitaria blanca de primera calidad marca OLMOS o similar, en baño de discapacitados

se deberá colocar el modelo adecuado. Las piletas y bachas se indican el modelo y

marca en los planos de mesadas.

En cada inodoro se colocará tapa de inodoro blanca de madera similar a parte superior

del mismo, con elementos de fijación a este.

CAPITULO XVIII- PARTICULARIDADES DE LA OBRA SECTOR SUR

Muros interiores: De yeso para la conformación de las oficinas, con aislamiento acústico

de lana mineral de 5 cm de espesor sin dejar puentes acústicos.

Muros exteriores revestidos de piedra: Se realizarán de piedra granítica negra tipo

ARDOSIA colocada por hiladas a nivel, pegada con mezcla de cemento para albañilería

a muro exterior de mampostería de ladrillo cerámico. Se realizara una muestra sobre el

muro la cual deberá ser aprobada por la DTO antes de continuar con la misma.

CUBIERTAS

- Techos de chapa sobre perfiles metálicos. Las chapas galvanizadas serán trapezoidal, calibre 24, ya indicadas en esta memoria.

Se realizará la estructura metálica detallada en el plano de estructura correspondiente

con perfiles de chapa galvanizada.

Se colocará canalón de chapa galvanizada plegada con chapa cal 18 doble dilatación,

con embudo para conectar bajada de desagües pluviales de 110mm de diámetro.

En todos los bordes donde no se coloca canalón, se colocara babeta de chapa adecuada

para la chapa trapezoidal, las cuales irán amuradas a los muros.



- CIELORRASOS DE YESO.

Se colocarán en oficinas planta alta a construir, con estructura independiente de perfiles

de chapa plegada independientes a estructura de la cubierta, según detalle constructivo

adjunto.

Se colocará una barrera de vapor, de nylon de 120 micrones y aislamiento térmico de

lana mineral de 10 cm de espesor según indicación en los planos.

En la habitación de depósito de planta baja, donde se construye losa de hormigón, se

dejará vista la cara inferior, con perfecto acabado.

- Contrapisos armados en oficinas.

◦ Como trabajo previo a la realización de los contrapisos en las oficinas y sobre

el terreno natural, se colocará un sustrato de consolidación en material

compacto con una resistencia mínima de 1kg/cm2 de por lo menos 10 cm de

espesor. Sobre este sustrato se colocará una lámina de PVC de 120 micrones.

◦ Salvo expresión en contra, todos los pisos irán asentados sobre contrapisos

ejecutados de la siguiente forma:

Tendrá un espesor de 10cm y cuando sea el caso de pavimentos con necesidad de

desagües se confeccionarán con las pendientes correspondientes, las que expresamente

estarán indicadas en los planos y las planillas. Tendrá una malla electro soldada de

trama 15 cm x 15 cm de 4,2 mm en todo el contrapiso.

REVESTIMIENTOS

Mesada de cocina de kitchenette.

Serán según plano realizados en una sola pieza de granito gris o similar a aprobar por la

DTO, pulida en caras visibles y con ejecución de terminación de media caña.



La pileta será de acero inoxidable MARCA JOHNSON, simple, con el suministro del

tapón incluido (o pieza de similares características a ser aprobada por la DTO).

Se colocarán muebles de cocina según plano adjunto de MDF laminado de color blanco

mate, con herrajes indicados en plano indicativo.

Terminaciones: Umbrales y antepechos.

Tendrán una pendiente mínima de 10% hacia el exterior.

Los antepechos serán revocados en vanos de planta alta y revestidos de piedra (ídem a

revestimiento a colocar sobre muros).

Revestimiento de piedra en fachada.

Se colocarán piedra tipo librillo color gris, según aprobación de la DTO.

Se realiza con junta seca, y la toma del mortero por detrás con el muro a revestir.

Estos materiales serán proporcionados por CARU.

INSTALACIÓN SANITARIA de KITCHINETE

-Abastecimiento de agua.

Ya indicado en esta memoria.

- Saneamiento.

La cañería subterránea en PVC ramal principal de 110 mm de diámetro y secundarios de

50 mm, según plano sanitario, confeccionada con línea RAMAT 3.2 u otra de similares

características, conectada a cañería de baño masculino. Se detallará en visita a obra.

Se colocará pileta de acero inox el cual deberá de ser aprobado por la DTO .

Las cañerías de desagües serán conducidas a cámaras de inspección de 60 x 60 y a

pozos impermeables existentes.



- Termotanques.

Para el suministro de agua caliente en kitchenette se proveerá e instalará un termo

tanque eléctrico marca JAMES o similar, con capacidad de 20 lts., con garantía de

funcionamiento de 1 año y del tanque de agua de 5 años.

En kitchenette se alimentará la pileta con cañería de agua caliente desde termo tanque a

instalar.



ANEXO I- PANELES DIVISORIOS S.U.M.

Especificaciones Técnicas P.M.A. Alutecnic S.A.

MODELO A PROVEER

PARED MOVIL ACUSTICA sistema 3020, bajo licencia de KWIK WALL CO. DE

ILLINOIS USA

Movimiento Multidireccional, con opción de estacionamiento Paralelo.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Diseño

Espesor de panel: 96 mm.

Importancia de la rigidez del panel: La ausencia total de alabeo se logra utilizando

para la estructura interior perfiles de sección "C" chapa de acero DD BWG N° 16

(1.6 mm de espesor) especialmente conformados mediante rodillos que a

diferencia de los perfiles standard de sección "U" poseen un 40% más de

resistencia al pandeo y a la torsión. Al ser movidos manualmente desde la altura

hombre, la presión que desde allí se ejerce debe transmitirse al punto alto de los

paneles en forma directa sin desviaciones que deterioran tanto los rodamientos

como los rieles de aluminio. Por lógica, este problema se agudiza en paneles más

altos.

La parte interior de los paneles se fabrica de acuerdo a las instrucciones de Kwik-

Wall de Estados Unidos y según el grado de aislamiento acústica (STC) requerido

en cada caso. En todos los casos se adjunta análisis de laboratorio realizado en

Estados Unidos por Laboratorio independiente (Riverbank)

El perímetro será de perfil de aluminio, diseñado tanto para la terminación lateral

con protección de los cantos de terminación, como para el encastre de burletería

vertical y perfil de encastre hexagonal, lo cual brinda un cierre estanco al sonido.

En cada encuentro de paneles este cierre se logra mediante seis burletes

cruzados diseñados especialmente.

Sello Horizontal Inferior: Zócalos retráctiles operables del canto de los paneles.



Sello Horizontal Superior: Cierres flexibles de contacto continuo con la superficie

lisa del riel en ambas caras. Estos cierres de contacto continuo, gracias a su

diseño tipo peine, logran un contacto en seis puntos distintos entre el panel y el

riel superior y constituyen el mejor y más sencillo sistema de aislación en la parte

superior.

Adjuntamos nota y traducción de la revista especializada “Construction Specifier”

que avalan lo aquí expuesto. No solamente este diseño actúa más eficientemente

sino que además elimina una parte mecánica en comparación con el cierre

superior operable.

Rieles y rodamientos superiores Modelo 425.

Rieles: Perfiles de aleación de aluminio de alta precisión, importados de origen

Kwik-Wall Co. Dimensiones: base 120 mm, altura 64 mm y espesor 3.8 mm (4.5

kg por metro lineal). Son autoportantes hasta 1.20 mts., lo que permite para su

instalación sortear conductos eléctricos o de aire acondicionado.

Rodamientos tipo Horizontal Dual Disc. Importados de origen Kwik-Wall Co. Con

llantas en Delrinr (homopolímero acetálico) de Dupont con características

exclusivas de baja fricción, autolubricación y altas resistencias a la fatiga del

material, al desgaste y a la fluencia (deformación bajo carga).

El sistema admite la posibilidad de realizar puertas con Pass Doors, es decir

puertas de paso que pueden ser predeterminadas en cualquier módulo de la

Pared Móvil.

Trabajos de fijación y montaje

Los rieles de rodadura quedan suspendidos estructuralmente hasta 1,1 mts de

distancia a estructura resistente (metálica u Hº Aº) mediante varillas roscadas y

planchuelas de soporte.

Instalación: La instalación en obra de los rieles y de los paneles se realiza de

conformidad con el comitente y siguiendo las normas ASTM E 557/2000 (Standard

Guide for the Installation of Operable Partition) del American National Standards

Institute.



ANEXO II- Manual de Placas de Hormigón btx

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