Colocador de revestimientos con base húmeda€¦ · Colocador de Revestimientos y soldados con...

Formación basada en Competencias

Colocador de revestimientos con base húmedaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794105

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Material didáctico

Construcción.

Unión Obrera de la Construcción de la República Argentina

Instituto de Estadísticas y Registro de la Industria de la Construcción

Cámara Argentina de la Construcción

Formación basada en Competencias

Colocador de revestimientos con base húmedaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794105

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónHemos elaborado esta carpeta para el Curso con el propósito de colaborar en su proceso de apren-dizaje. En este sentido pretendemos que sea un documento personal en el que Ud. disponga de la información que le resulte necesaria, tenga la posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas, experiencias, realizar distintos tipos de actividades, elaborar síntesis personales, reflexionar sobre lo aprendido.

En su interior encontrará materiales que se utili-zarán a medida que se desarrolle el curso, los que están debidamente identificados.

Si bien esta carpeta tiene algunos elementos, consi-deramos que lo más importante es que Ud. la vaya construyendo a lo largo del curso. Está organizada siguiendo el orden de los módulos. En relación con cada uno Ud. encontrará:

▪ Síntesis conceptuales.

▪ Material de apoyo con textos sobre los aspectos más importantes.

▪ Gráficos, cuadros o esquemas en los que se pre-sentan sintéticamente los conceptos importantes del módulo.

Objetivos, contenidos, metodología y evalua-ción:

Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan interrogantes, tales como:

▪ ¿Para qué me va a servir?

▪ ¿Qué voy a ver?

▪ ¿Cómo vamos a trabajar?

▪ ¿Cómo me van a evaluar?

En esta oportunidad le ofrecemos una primera respuesta a sus preguntas iniciales, descontando que en el trabajo diario se clarificarán muchas de las cuestiones que en un primer momento pueden no verse suficientemente claras.

La respuesta a la pregunta “¿Para qué me va a servir?” se relaciona con lo que vamos a llamar los

Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda6

objetivos del curso. Estos se vinculan con la inten-cionalidad, es decir, con lo que se pretende que Ud. pueda aprender al finalizar el mismo.

La determinación de objetivos surgió de analizar, en un primer momento, el desempeño real del Colocador de Revestimientos y soldados con base húmeda. En función de ello es que los objetivos co-rrespondientes a este curso se focalizan en el desa-rrollo de las siguientes capacidades profesionales:

▪ Interpretar la información técnica de los planos de detalle y croquis relacionados con la superficie a cubrir y ejecutar las tareas, en función de lo es-tablecido en cada caso.

▪ Interpretar las órdenes verbales y escritas referi-das a los procesos de trabajo, propios de la colo-cación de revestimientos y solados de base hú-meda, y ponerlas en práctica, verificando previamente su pertinencia y alcance.

▪ Coordinar las actividades de los auxiliares a car-go, indicando la secuencia a seguir para la correc-ta ejecución del tipo de colocación a realizar.

▪ Preparar, en función de las características propias de los distintos tipos de revestimientos y solados de base húmeda, las herramientas, los materiales y equipos, manipulándolos en forma segura du-rante su traslado.

▪ Verificar si las características de las materiales e insumos responden a las especificaciones dadas y resolver las contingencias que se presenten du-rante la preparación.

▪ Gestionar los recursos y tiempos en condiciones seguras y en coordinación con los distintos rubros, según lo determinado por el responsable de la obra.

▪ Seleccionar y poner en práctica las técnicas y me-todología de trabajo, adecuadas para la coloca-ción de los distintos tipos de revestimiento y sola-dos, en función de la información técnica suministrada y fundamentar las decisiones adoptadas.

▪ Seleccionar la herramienta manual o eléctrica en función del tipo de corte a realizar y aplicar los pro-cedimientos para efectuar los rebajes y ajustes en placas de mármoles y granito, utilizando en condi-ciones seguras la herramienta adecuada a la situación.

▪ Seleccionar y poner en práctica los procedimien-tos establecidos para efectuar los cortes de mo-saicos y cerámicos, operando en condiciones se-guras la herramienta que resulte más conveniente en función del tipo de revestimiento y solado.

▪ Identificar y resolver los problemas que se pre-senten o se puedan presentar en la ejecución de las actividades vinculadas con la colocación de revestimientos y solados de base húmeda, deri-vando los que requieren decisión en otros niveles de responsabilidad.

▪ Utilizar los elementos de protección personal y verificar la seguridad de la zona de trabajo, de los trabajadores a su cargo y de los equipos.

▪ Mantener el orden y la limpieza del espacio físico, materiales, equipo y herramental, considerando su preservación a lo largo de todo el proceso de trabajo.

▪ Colaborar en equipos de trabajo que intervengan en la ejecución de la obra, contribuyendo a su avance de manera coordinada.

▪ Informar verbalmente al jefe de obra, de manera clara y precisa, sobre el progreso de su propio trabajo e inconvenientes presentados en su ejecución.

▪ Gestionar la relación comercial que posibilite la obtención de empleo y las relaciones que deven-gan con los prestadores de servicios.

La respuesta a la pregunta “¿Qué voy a ver?” se re-laciona con los contenidos, es decir, con los temas que se tratarán en el curso.

Durante el desarrollo del mismo los temas irán adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a relacionar e integrar a través de la realización de las distintas actividades. Sintéticamente presentamos los contenidos a tratar:

El Módulo “Colocación de mosaicos y lajas en pisos y escaleras” trabajará las temáticas vinculadas con la realización del replanteo en función del plano o cro-quis, los tipos, componentes y dosificación de mor-teros para colocación de mosaicos, las técnicas para colocar mosaicos formando figuras geométricas, la colocación en escaleras rectas y compensadas.

El Módulo “Colocación de cerámicos en paredes, pisos y escaleras” hará referencia a las técnicas de trabajo para verificar los planos verticales de las paredes a revestir, se definirán los tipos de coloca-ción, las características de los materiales, insumos y herramientas, los tipos de juntas y las técnicas de trabajos, procedimientos a seguir y aspectos a tener en cuenta para colocar cerámicos en paredes, pisos y escaleras.

El Módulo “Colocación de materiales pétreos” tra-bajará los temas de replanteo de piezas, los tipos de colocación y las técnicas de trabajo para colocar los materiales mencionados


INTRODUCCIÓN

La respuesta a la pregunta “¿Cómo vamos a traba-jar?” hace referencia a la metodología del curso, es decir, a las estrategias, actividades y medios que se van a utilizar para que Ud. pueda aprender efecti-vamente. Se pretende que pueda, tanto en forma individual como en grupo, interpretar, plantear, proponer, analizar, evaluar y poner en práctica dis-tintos conceptos y procedimientos vinculados con su actividad profesional. Para ello recibirá la guía y orientación de los docentes.

Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se limitará a escuchar.

La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a eva-luar?” se vincula con el modo en que Ud. demostra-rá su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar cada módulo. En este sentido, la evaluación indivi-dual de final de módulo se vinculará estrechamente con los temas y actividades considerados durante su desarrollo, de modo tal que no debieran existir mayores dificultades para su resolución si Ud. ha sido un participante activo.

Lo invitamos entonces a formar parte de esta ex-periencia.

Módulo IColocación de mosaicos y lajas en pisos y escaleras

1.11.2

1.31.41.51.6

Evaluación diagnósticaSeguridad en obra y Seguridad en pequeña obra. (Módulo I-1 Familia de las construcciones)Baldosas, mosaicos y lajasLa organización del espacio de trabajoSIMELADiseño de colocación y cómputo de materiales. Datos a tener en cuenta para la ejecución del cómputo métrico

Módulo IIColocación de cerámicos en paredes, pisos y escaleras

2.12.22.32.42.52.62.7

Evaluación diagnósticaCerámicos y porcelanatosOrganización y cómputo de materialesControl de calidad de los cerámicosColocación de cerámicos en paredReplanteoCorte de cerámicos

2.8.2.92.102.112.122.13

Problemas en la colocación de cerámicos en paredEvaluación del trabajo realizadoColocación de pisos cerámicosProblemas en la colocación en pisosEvaluación del trabajo realizadoProblemas en la colocación de cerámicos en escalera

1.71.81.91.101.111.121.131.14

Control de materialesReplanteoJuntas de dilataciónNivelaciónTipos de colocaciónColocación en pisosColocación en escalerasEvaluación del trabajo realizado

Módulo IIIColocación de materiales pétreos

Tipos de pétreosSelección y cómputo de materiales pararevestir un frente

3.13.2

Selección y cómputo de materiales pararevestir una columnaCómo cuidar el mármol

3.3

3.4


MODULO I

Módulo IColocación de mosaicos y lajas

en pisos y escaleras

1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICALe proponemos contestar las cuestiones conteni-das en esta ficha. Esta actividad nos será de gran utilidad para planificar las actividades del presente módulo. Es muy importante que las respuestas sean personales.

1. Marque con una cruz si corresponde o no realizar al auxiliar del colocador las actividades enunciadas en el cuadro que encontrará en la página 9.

2. Responda las siguientes preguntas relacionadas con las actividades que realiza.

Pueden quedar respuestas sin contestar y no existe ningún tipo de inconveniente dado que esto no es una prueba.

a. ¿Qué es un contrapiso? ¿Para qué sirve?

b. ¿Cómo se ejecuta?

c. ¿Cómo encararía el sistema de nivelación?


d. ¿Cómo solucionaría el problema de las falsas escuadras?

e. ¿Qué diferencias existen entre una laja y un mosaico?

f. ¿Colocó mosaicos o lajas en alguna oportuni-dad? En caso afirmativo conteste las siguientes preguntas: ¿En qué situación? ¿Con qué material los colocó?

g. ¿Qué problemas se le presentaron?

h. ¿Cómo aprendió a hacerlo?

i. ¿Qué ventajas cree que ofrece la colocación del sistema con adhesivo?

j. ¿Qué desventajas tiene?

k. ¿Qué función cumplen las fajas en la ejecución de un revoque para cerámico?

l. ¿Qué significa “nivel de piso terminado” (NPT)?

ll. ¿Cuál es el proceso de elaboración de un mo-saico?

m. Al terminar de responder ¿Cuáles son las principales dudas que se le presentaron?

Al finalizar, por favor entregue esta ficha al docente. Gracias.


MODULO I

Realiza pastinado

Prepara equipos y máquinasmanuales

Ejecuta revoques

Define los niveles y tira hilos para alineación de filas

Realiza cortes y biseladosde cerámicos

Prepara pastón tradicional

Coloca accesorios

Ejecuta hidrófugo

Realiza el replanteo

Reconoce, clasifica y organiza herramientas manuales, equipos y máquinas eléctricas

Realiza el desmonte y nivelación para contrapiso

Controla el estado de los materiales

Verifica la nivelación

Verifica escuadrías

Limpia el terreno

Ayuda al replanteo en la colocación de estacas e hilos

Prepara:- mortero de asiento- adhesivo

Acarrea el material

ACTIVIDADES PREVIASA LA EJECUCIÓN

ASIGNADA HABITUALMENTEAL AUXILIAR

NO ASIGNADA AL AUXILIARHABITUALMENTE

ACTIVIDADES DURANTELA EJECUCIÓN

ASIGNADA HABITUALMENTEAL AUXILIAR

NO ASIGNADA AL AUXILIARHABITUALMENTE


1.2. SEGURIDAD EN LA PEQUEÑA OBRA. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Seguridad/Protección Personal

Introducción

Protección Personal

Conjunto de elementos de uso estrictamente indi-vidual indispensables para el desarrollo seguro de todas las actividades.

Cada actividad presenta un riesgo determinado y para ello existen elementos de protección personal adecuados para tal fin.

Los empleadores deben entregar obligatoriamente, y en forma gratuita todos los elementos de protec-ción personal a sus trabajadores/as y capacitarlos/as en su uso y conservación.

Elementos Componentes:

▪ Protección de Cabeza

▪ Protección Ocular

▪ Protección de Extremidades

▪ Protección Corporal

▪ Protección Auditiva

▪ Protección de las Vías Respiratorias

Protección de Cabeza: Casco de seguridad

▪ Utilizar siempre el casco de seguridad.

▪ No utilizar el casco con su visera hacia la nuca.

▪ Ajuste el arnés y las correderas para que quede firmemente colocado.

Protección Ocular: Anteojos/Antiparras/Másca-ras

▪ Anteojos

▪ Con protección lateral:

▫ trabajos de amolado y generales

▫ son resistentes al impacto.

▪ Antiparras

▫ para trabajos con riesgos de salpicaduras

▫ con protección total en goma o PVC

▫ con visor de policarbonato

▪ Máscaras

Pantalla Rebatible con arnés:

▫ para trabajo de amolado o corte

▪ Careta

▫ para soldadura

▫ con visor fijo

Protección de las Extremidades: Guantes y Cal-zado

▪ Guantes

▫ Utilice guantes de protección para actividades donde sea necesario la manipulación de materia-les pesados y otras operaciones.

▫ Seleccione el tipo de guantes a utilizar de acuerdo con la tarea por realizar .

▫ Si un guante se rompe debe reemplazarlo por uno nuevo.

Tipos de guantes

▪ Guantes de descarne: de puño largo o corto para diversos trabajos.

▪ Guantes de vaqueta: recomendado para cualquier tipo de actividad donde no intervengan líquidos.

▪ Guantes de PVC cortos o largos: para tareas con líquidos o productos químicos.


MODULO I

▪ Guantes Dieléctricos: apto para instalaciones eléctricas.

▪ Calzado:

▪ Botines

Son utilizados generalmente por todo el personal y para cualquier tipo de actividad.

Tienen:

▫ puntera y talón con refuerzo en acero,

▫ suela antideslizante

▫ resistente a la abrasión

▫ para casos especiales se desarrollan resistentes a hidrocarburos ácidos y álcalis.

▪ Zapatos de Electricista

Con puntera de policarbonato y suela dieléctrica y antideslizante.

▪ Botas

Para trabajos en constante contacto con agua, pozos, excavaciones, llenados de hormigón, entre otros casos.

Protección Corporal: Ropa de Trabajo

▪ Asegúrese de que la ropa sea la apropiada y que esté en buenas condiciones.

▪ Mantenga la ropa siempre limpia y sin rasgaduras.

▪ Mantenga ajustadas las mangas y los puños de las camisas.

▪ Utilice zapatos de seguridad apropiados a la tarea a realizar.

Protección Auditiva: Protector de copa / Protec-tor de inserción

Son imprescindibles en áreas con elevado nivel de ruidos que afectan la audición. Existe una amplia gama de productos como los que se detallan:

▪ Protector de copa

Por su rapidez de colocación y extracción y por su adaptación universal es el protector que mejor se adapta a la industria de la construcción.

▪ Protector de inserción

Están conformados con siliconas antialérgicas. Pueden ser autoexpansibles o semirrígidos. Son lavables y de uso exclusivamente personal por co-locarse dentro del pabellón de la oreja.

No son prácticos para su retiro rápido. Son los menos recomendados para la industria de la construcción.

Protección de las Vías Respiratorias: Máscaras / Barbijos


▪ Barbijos

Son los más usuales dentro de la Industria de la Construcción.

Se utilizan para áreas con partículas en suspensión como en demoliciones o zonas de pintado.

▪ Máscaras

Pueden ser:

▪ con diferentes retenedores de material particula-do, vapores y gases; con filtro intercambiable.

▪ sin protector ocular (uso en ambientes con partí-culas y gases).

▪ con protector ocular.

Seguridad / Protección Colectiva

Señales

▪ Prohibición

▪ Salvamento

▪ Advertencia

▪ Obligatoriedad

▪ Incendio


MODULO I

Señales de Prohibición: Fondo blanco - Pictogra-ma en negro tachado en rojo. Advierten sobre lo que no debe hacerse bajo ningún concepto.

Señales de Advertencia: Fondo amarillo - Picto-grama en negro. Advierten sobre la posibilidad de riesgos.

Señales de Obligatoriedad: Fondo azul - Picto-grama en blanco. Advierten sobre lo que debe hacerse.

Señales de Salvamento: Fondo verde - Pictogra-ma o mensajes en blanco. Advierten sobre modali-dades a seguir en situación de emergencia.

Señales de Incendio: Fondo rojo - Pictograma en blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en situación de incendio.

Seguridad / Excavaciones

Sistemas de seguridad en excavaciones, apun-talamientos o broquelados

▪ No se permite la entrada en el cajón o broquel de zanja mientras está siendo subido o bajado.

▪ Apuntalamiento o broquelado en zanjas con de-clive o inclinaciones: éstas deben extenderse al menos 45cm por encima del declive de la excavación.

▪ Puntales individuales son instalados o removidos lentamente para prevenir fallas en el resto del sis-tema de protección.

▪ Información tabulada provista por un Ingeniero fabricante sobre puntales y broqueles, debe ser seguida independientemente de la clasificación del suelo.

▪ Las excavaciones deben ser rellenadas inmedia-tamente después que los sistemas de protección han sido removidos.

Medidas de seguridad a implementar

La planificación es necesaria, antes de realizar cualquier tipo de actividad, para establecer las medidas de seguridad a adoptar. Conjuntamente con estudios de suelos, que son los que determinan sus características, junto con la compactación y el poder de soporte de la nueva estructura, se preve-rá la metodología de apuntalamiento pertinente. Cuando se requiera por proyecto realizar excava-ciones mayores a 1 m se necesitará implementar el método de tablestacado (esto es igual a un enco-frado empleado para la confección de tabiques de hormigón de madera), que se colocará en las pa-redes de la excavación. En trabajos donde la napa de agua se encuentre muy cerca del nivel del suelo

habrá que recurrir a los tablestacados metálicos, ya que cuentan con un sistema de unión entre los paneles mucho más hermético que el de madera.

Otras medidas a planificar son:

▪ Los accesos.

▪ La señalización y vallado protector.

▪ Restricciones para la circulación de vehículos y topes para vehículos.

▪ Apuntalamientos, sujeciones, otros.

Tapas y vallas

Todas las aberturas en plataformas de trabajo, de-ben contar con la protección adecuada.

El tránsito de vehículos debe respetar un espacio prudencial para su circulación respecto de la zanja.

Se deben tomar las distancias correspondientes entre los operarios y máquinas establecidas en el decreto 911/96.

Seguridad / Trabajos en altura

Introducción

Los trabajos en niveles superiores al nivel del piso son muy frecuentes dentro de las actividades de la construcción. Los riesgos de caída de personas u objetos se hallan generalmente presentes en las tareas que son desarrolladas en nuestra industria.

Los factores que causan esta clase de accidentes son originados por:

▪ Mal uso de los elementos.

▪ Material defectuoso o deteriorado.

▪ Falta de vallados protectores.

▪ Mala señalización o inexistente.

▪ Sobrecarga del elemento de sustento.

▪ Falta o mal uso de elementos de seguridad.


▪ Montaje a desnivel.

Dentro de las fichas que componen éste área se informará sobre los tipos de elementos de trabajos en altura y las normas a cumplir en dichas activida-des así como también los componentes de señali-zación, vallados, etc., tendientes a evitar las caídas de personas u objetos o personas.

Andamios

Es una estructura provisoria, desde la cuál los obre-ros realizarán las diversas actividades en altura.

Existe una gran diversidad de modelos según las necesidades de cada obra.

▪ Andamios de Caballetes

Son los andamios más comunes y se utilizan para cubrir alturas pequeñas y trabajos livianos. Están compuestos por dos bases de apoyo (caballetes) y una superficie de trabajo con un ancho mínimo de 60 cm (dos tablones), enzunchada a los caballetes.

En andamios que superen los dos metros de al-tura será necesario colocar barandas protectoras y guardapiés para evitar caída de herramientas y materiales.

Se implantarán sobre una superficie nivelada y plana.

▪ Los caballetes deberán ser resistentes e indeformables.

▪ La separación de los caballetes no deberá exce-der los 2,50 metros.

▪ Las cargas deberán repartirse en forma pareja por todo el andamio, siendo los lugares preferibles las zonas más cercanas a los apoyos, cuidando en todo momento de no sobrecargarlo.

▪ Los tablones que formen parte de la plataforma no deben pasar su soporte en más de 20 cm.

Andamios Metálicos o Tubulares

De construcción simple y rápida permiten obtener estructuras de altura considerable gracias a su sis-tema de módulos, los cuales se montan hacia arriba y hacia los costados. Poseen una base tubular y elementos de unión que ofrecen la posibilidad de desarrollar estructuras de las más diversas formas.

Recomendaciones de seguridad

1. Verificar nivel de superficie de soporte.

2. Controlar niveles y aplomados.

3. Verificar relación Base - Altura.

4. Nunca se deberá subir por las barras inclinadas de las cruces denominadas “de San Andrés”.

5. Antes de movilizar los andamios, baje todas las herramientas de la plataforma.

6. En caso de poseer ruedas en sus patas, y deba movilizarlo, hágalo ayudado por un/una operario/a más como mínimo, frenando las mismas al ubicar el andamio definitivamente.

7. Verificar desgastes o roturas de los elementos de unión.

8. Antes de ascender, sacudir el andamio, verifican-do el grado de rigidez.

9. En algunos casos es conveniente afirmarlos a la estructura del edificio.

10. Serán anclados al edificio uno de cada dos mon-tantes en cada hilera de largueros.

11. En todo trabajo con riesgo de caída de distintos niveles será obligatorio el uso del arnés a partir de los dos metros con cincuenta (2,50 m) y cabo de vida sujeto en forma independiente de la estructu-ra donde se esté realizando el trabajo.

Proporción Base - Altura

Existe una relación a tener en cuenta cuando se construyen andamios de alturas considerables y es la relación altura - base. Esta relación es dada por la empresa fabricante y por estándares de seguri-dad. Antes de iniciar el montaje se deben averiguar estos datos. Normalmente, se estipula como valor máximo la proporción:

Si el andamio cuenta con estabilizadores latera-les la base será calculada como el largo entre es-tabilizadores, lo que permite obtener una mayor altura.


MODULO I

Circulaciones Provisorias

Los accesos provisorios pueden ser escaleras, ram-pas, pasarelas, entre otros.

Se los clasifica en colectivos o individuales según sea la intensidad y cantidad de personas que debe-rán utilizarlas.

▪ Escaleras

La escalera deberá contar con largueros de una sola pieza, al igual que los peldaños, sin empatillar.

Toda escalera fija que se eleve a una altura superior a los 6 m debe estar provista de uno o varios rella-nos intermedios dispuestos de tal manera que los tramos no excedan los 3 m.

Se colocarán en lugares seguros, evitando en-contrarse cerca de huecos y aberturas, circuitos eléctricos y circulaciones principales. También se verificarán las superficies de apoyo, tanto la inferior que deberá estar lo más nivelada posible como la superior, en la cual los largueros deberán apoyar para evitar desplazamientos.

Se deberán realizar las siguientes inspecciones pre-vias a la utilización de escaleras:

Comprobar que los largueros no tengan grietas o se encuentren agrietados, astillados, o rotos.

▪ Comprobar que no haya peldaños flojos, mal en-samblados o rotos.

▪ Observar con detalle si están en mal estado los sistemas de sujeción y apoyo con los que la esca-lera cuenta, por ejemplo:

1. Ganchos.

2. Zapatas.

3. Abrazaderas de acoplamiento, u otros elementos de sujeción.

Cómo verificar un buen anclaje.

▪ Verificar que los ganchos de sujeción estén cum-pliendo correctamente su función

▪ Verificar si existen defectos que puedan perjudi-car o dañar los elementos auxiliares como por ejemplo poleas o cuerdas.

Arnés de seguridad

▪ Equipo que permite puntos de anclaje

a. Dorsal

b. Torsal

Este reparte la presión de choque en casos de caí-das o suspensión.

Para la inspección del Arnés:

a. Antes de cada utilización, es conveniente una prueba visual (bandas, costuras y piezas metálicas) asegurándose así que el arnés está en óptimo esta-do para desempeñar las tareas a realizar.

b. Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un/una mismo/a operario/a para evitar distintos ajustes, que son una de las causas de daño al arnés.

c. Siempre seleccione un punto de anclaje rígido para evitar posibles desgarres o desprendimientos.

d. Ninguna modificación se realizará sobre el arnés, tanto sea en las costuras, como en las cintas o ban-das.

Seguridad / Protección en instalaciones eléctricas

Introducción

En el ambiente de trabajo moderno las herramien-tas eléctricas han pasado a ocupar un papel funda-mental para la ejecución de una gran diversidad de tareas.

Es responsabilidad de cada trabajador/a ejecutar acciones seguras en todo momento, pero en esta ocasión nos referiremos exclusivamente a trabajos que involucren equipos y máquinas eléctricas.


Ambientes Seguros

Antes de comenzar a trabajar con elementos eléc-tricos verifique las condiciones reinantes en el lugar de trabajo. A continuación se detallan algunas pau-tas a seguir para el logro de un trabajo seguro:

▪ Atmósfera

Asegurarse que en la zona de trabajo no encuentre: partículas de polvo, vapores inflamables.

▪ Humedad

▫ No trabajar cerca de una fuente de electricidad si está mojado ud. o las herramientas.

▫ No trabajar en el exterior si llueve.

▫ Cámbiese de ropa si está mojada entes de trabajar en circuitos o con equipos eléctricos.

▪ Iluminación

Trabaje siempre con buena iluminación, es fun-damental para no cometer errores. Si tiene que trabajar con lámparas portátiles verifique que sean aprobadas.

Actos inseguros

▪ Trabajar en circuitos con tensión creyendo que se encuentra sin ella.

▪ Trabajar en circuitos de baja tensión creyendo que no son peligrosos.

▪ Utilizar circuitos de alumbrado en zonas de calde-ras o cuartos similares.

▪ Sobrecargar circuitos más de su capacidad.

▪ El abuso y el mal control de los equipos eléctricos.

Medidas de control

▪ Instruir y adiestrar a los/las trabajadores/as en las normas de precaución para los trabajos con cir-cuitos eléctricos con tensión

▪ Adiestrar al personal sobre los riesgos de las ins-talaciones de baja tensión.

▪ Utilizar circuitos de bajo voltaje para iluminación de éstas zonas.

▪ Evitar que se cambien fusibles especificados por otros más resistentes.

▪ Instruir prácticas en mantenimiento preventivo de máquinas eléctricas.

Seguridad / Riesgos químicos

Los ácidos y álcalis

Introducción

Estas sustancias son corrosivas y pueden dañar la vista y la piel si entran en contacto con ellas.

Protección

Es posible prevenir los accidentes y enfermedades si se siguen las prácticas seguras de manejo.

▪ Sustituir el producto por otro inocuo o menos peligroso.

▪ Aislar el proceso en el que se emplea el producto químico.

▪ Utilizar equipo de protección personal (EPP).

▪ Almacenar los recipientes de productos químicos en un recinto aparte y seguro.

▪ Si dos recipientes son iguales, no dar por sentado que ambos contienen el mismo producto.

▪ Asegurarse de que el recipiente tenga una eti-queta; si no la tiene, NO use el contenido.

▪ Leer la etiqueta y asegurarse de que entiende lo que dice; seguir entonces las instrucciones.

▪ Pedir al/a la supervisor/a la hoja de datos de se-guridad correspondiente y no utilizar la sustancia hasta después de consultarla; si no entiende la hoja, pida las aclaraciones que necesite.

▪ Verificar la hoja de datos de seguridad del pro-ducto, deberá indicar que tipo de seguridad debe tomarse.

▪ No aspirar vapores de los productos químicos.

▪ Ventilar los ambientes, o trabajar al aire libre.

▪ Salir de inmediato del área de trabajo si se siente mareado o indispuesto.

▪ Si se manejan grandes cantidades de solventes, usar ropa impermeable. Quitese cualquier prenda que se haya mojado con solvente y póngala a se-car en un lugar bien ventilado.

▪ Usar la cantidad mínima de productos químicos para una tarea determinada.

▪ Usar protección ocular cuando se mueven o tras-ladan productos químicos en la obra

▪ Nunca utilizar recipientes de comida o bebida para mezclar productos.

▪ Lavarse las manos antes de comer y nunca fume en el puesto de trabajo.

Sustancias Inflamables

▪ Guarde los recipientes en el depósito hasta el momento que haya que usarlos, y vuélvalos a su


MODULO I

sitio luego de terminar. Almacene los tambores en posición vertical.

▪ Maneje los tambores vacíos con el mismo cuida-do que los llenos; siempre contienen gases inflamables.

▪ Traspase el contenido de recipientes grandes a pequeños al aire libre.

▪ Utilice embudos para evitar derrames. Absorba los derrames con arena seca y lleve la arena con-taminada a un sitio seguro al aire libre.

▪ Si es inevitable usar líquidos altamente inflama-bles en un recinto cerrado, asegúrese de que esté bien ventilado, lo cual generalmente se logra abriendo puertas y ventanas de par en par.

▪ Si es necesario usar un ventilador, verifique que no presente riesgos eléctricos en una atmósfera inflamable.

Sustancias peligrosas

Cemento

Las mezclas de cemento son causa muy conocida de afecciones de la piel. La proximidad del cemento húmedo puede provocar dermatitis por contacto tanto de tipo alérgico como irritante. La exposición prolongada al cemento fresco (por ejemplo si el/la obrero/a trabaja arrodillado/a o de pie en el cemen-to) puede causar quemaduras o llagas.

Es preciso adoptar las siguientes precauciones:

▪ Trate de no aspirar polvo de cemento, ni el polvo que se desprende en el pulido de las superficies fraguadas de hormigón, ya que pueden contener gran cantidad de sílice; use el adecuado equipo respiratorio protector.

▪ Proteja su piel con ropa de manga larga y panta-lones largos, y botas y guantes de goma cuando sea necesario.

▪ Proteja sus ojos; si le entra algo de polvo de ce-mento, enjuáguelos con abundante agua.

Asbesto

La aspiración de polvo de asbesto o amianto puede acarrear la muerte por daño pulmonar irreversible y cáncer. No existe cura conocida para las enferme-dades que causa el amianto. Cuanto más grande es la cantidad de polvo aspirado, mayor el riesgo para la salud; hay cantidades límites de control para las distintas clases de asbesto. La sustancia se encuen-tra en las siguientes formas en la construcción:

▪ Como revestimiento aislante para aislación térmi-ca de calderas.

▪ Protección contra incendios de las estructuras de acero.

▪ Aislación térmica y acústica de edificios.

▪ Como cartón de amianto que se utiliza en diver-sos sitios, tales como:

▫ Protección contra el fuego en puertas, portones de salida, estructuras de acero, otros.

▫ Revestimiento de paredes, cielorrasos, paredes internas y divisorias.

▫ Baldosas de falsos cielorrasos.

▪ Como fibrocemento, que se encuentra en chapas corrugadas, chapas lisas, canaletas y caños plu-viales de bajada.

Plomo

Muchos productos de construcción contienen plomo, por ejemplo, cables de electricidad, caños o canaletas. Los combustibles de automotores tam-bién tienen aditivos de plomo.

Su inhalación constituye un riesgo para la salud. Los compuestos orgánicos de plomo son fácilmente ab-sorbidos a través de la piel. La absorción de cantida-des excesivas de plomo causa dolores abdominales, anemia, debilidad muscular y lesiones renales.

También puede afectar el cerebro, alterando el comportamiento, provocando espasmos y coma.

▪ Lávese las manos regularmente, y siempre antes de comer; corre mayores riesgos si fuma en caso de tener residuos de algún compuesto de plomo en las manos.

▪ Use ropa protectora y equipo respirador.

▪ Guarde su ropa de calle en sitio aparte de la ropa de trabajo.

Precauciones previas al comienzo de las tareas:

▪ Si no se sabe si el material a trabajar contiene amianto, sacar muestras y realizar análisis de la-boratorio. Esto lo debe hacer una persona con la formación y la experiencia necesarias.

▪ Llevar a cabo una evaluación y establecer qué precauciones requiere tomar.

Seguridad / Movimiento de Materiales

Movimiento Manual de Pesos


Constantemente se puede verificar que en tareas de movimiento de pesos en forma manual, el des-conocimiento de una metodología para el levanta-miento y traslado de objetos es generador de gran cantidad de accidentes.

Para evitar este tipo de problemas existe una serie de consideraciones a seguir:

1. Asegurarse que el tipo de terreno por el que se transitará se halle lo más firme y nivelado posible.

2. Colocar los pies a un lado y otro de la carga. Al bajar deben doblarse las rodillas manteniendo la cabeza y la columna recta.

3. Agarrar firmemente la carga usando la palma de la mano y todos los dedos. Mantenerla lo más cer-cana al cuerpo, conservando los brazos extendidos y derecha la columna vertebral.

4. Para el transporte, mantener la carga centralizada y realizar la fuerza con las piernas y en forma recta la columna vertebral.

Movimiento de cargas muy pesadas

Cuando una carga es muy pesada o de dimensiones considerables es necesario que sea transportada por dos personas, que en lo posible sean de similar estatura.

Para evitar un esfuerzo mayor los objetos deberán permitir colocar todos sus dedos y la palma de la mano. Otra posibilidad es la utilización de manijas que permitan transportar al objeto más cerca del suelo.

▪ Transporte de tambores y elementos cilíndricos

Para desplazar distancias pequeñas (2 a 3 metros) un tambor u otro elemento cilíndrico, debe levan-tarse el mismo de una punta agachándose, pararse manteniendo las piernas separadas y la espalda recta, y luego moverlo rodando. Para realizar des-plazamientos mayores deberá utilizarse un carro, carreta o carretilla. Cargue en forma simultánea los materiales, manteniendo siempre equilibrado el cuerpo y la columna recta. Tablas, tubos, varillas, o cualquier otro material largo, debe ser transporta-do sobre los hombros. El extremo delantero debe ser llevado bien alto para evitar algún tipo de ac-cidente.

Realice los giros completos con el cuerpo, evitando giros bruscos a nivel de la cintura.

Antes de decidir alguno de sus movimientos, observe, piense y luego actúe. De esta manera conservará su cuerpo en condiciones óptimas para realizar su tarea diaria.

Seguridad / Incendios

Fuego

Es un proceso de combustión que surge de la com-binación de tres elementos:

▪ Utilización de un extintor

1. Seleccione el extintor adecuado al tipo de fuego que se presente.

2. Tire del seguro.


MODULO I

3. Colóquese a una distancia del fuego de 3 m en la misma dirección y sentido del viento, y apunte la boquilla hacia la base de la llama.

4. Apriete el gatillo manteniendo el equipo en forma vertical.

5. Mueva la boquilla de lado lentamente, atacando la base del fuego.

▪ Clases de incendios

Se clasifican en base a los elementos combustibles que lo provocan.

Clase A

Madera, Papel, Goma, Tela u otros.

Clase B

Naftas, Pinturas, etc.

Clase C

Equipos eléctricos.

Clase D

Metales inflamables, Magnesio, Titanio, otros.

▪ Equipos contra incendios

▫ Extinguidor de agua

Solamente apto para papel, madera, telas.

Posicionamiento entre 5 y 6 metros del foco de fuego.

▫ Extintor a base de dióxido de Carbono.

Apto para combustibles líquidos e instalaciones eléctricas.


▫ Extintor a base de polvo triclase.

Apto para todo tipo de fuego.


▪ Cómo evacuar un edificio

▫ Conozca y siga los procedimientos establecidos por el plan de emergencia establecido.

▫ Proceda con calma pero rápido.

▫ Nunca use el elevador.

▫ Mantenga el cuerpo lo mas cercano posible al piso para evitar el humo y los gases tóxicos.

▫ Una vez fuera del edificio repórtese con su supervisor/a para que sepa que usted está a salvo.

Si Usted está atrapado:

▪ No entre en pánico.

▪ Si tiene un teléfono cerca llame al número de emergencias y comuníqueles su posición correcta.

▪ Nunca abrir una puerta sin tocar con el dorso de la mano, si está caliente busque otra salida; de no ser posible séllela con cualquier cosa disponible.

▪ Si tiene problemas para respirar mantenga el cuerpo lo más cercano al piso.

▪ Si sus ropas se incendian, tírese al piso y dé vuel-tas. No corra, pues lo único que conseguirá será avivar el fuego.

▪ Clases de Incendio y su Prevención

Clase A

Las áreas de trabajo deberán estar libres de basura.

Separe los trapos con grasa y desechos similares de cualquier fuente productora de fuego.

Clase B

Utilizar productos combustibles solo en lugares ventilados.

Mantener los líquidos inflamables guardados en re-cipientes cerrados alejados de fuentes productoras de fuego o calor.

Clase C

Revisar cables dañados o viejos.

Nunca sobrecargar un tomacorriente con más de dos enchufes.

Mantener limpios los motores de equipos para evi-tar recalentamientos.

Clase D

Guiarse por los procedimientos específicos de la empresa cuando se utilizan metales como magne-sio, potasio, titanio, o similares.

▪ Plan de emergencias

Tener un plan de emergencia escrito es esencial. Debe incluir instrucciones detalladas sobre cómo evacuar el edificio y el nombre de las personas en-cargadas de la evacuación.

▫ Las rutas de escape primarias y secundarias deben estar detalladas en cada área del edificio.


▫ Se deben colocar mapas de rutas de escape con instrucciones simples.

▫ Las escaleras deben permanecer libres de objetos que puedan bloquear o impedir la salida.

▫ Se deben ejecutar simulacros de incendios a fin de identificar problemas antes que ocurra un in-cendio verdadero.

1.3. BALDOSAS, MOSAICOS Y LAJASLa baldosa es aquella pieza de decoración, color o diseño acabado en sí mismo.

El mosaico tiene varios motivos de decoración que permiten armar un solado con guardas perimetra-les, concéntricas y dibujos combinados.

La laja es una roca plana de forma natural que se utiliza para construir pisos. Tiene similitudes con los pétreos dado que se saca de canteras naturales. Sin embargo, se incluye su tratamiento en este Módulo porque su colocación se asemeja a la del mosaico.

Proceso de fabricación

Las baldosas y mosaicos calcáreos tienen en su cara vista un mortero de cemento con pigmentos, sean

ferrites o cromos, aplicados sobre el molde con un grado de humedad variable según el motivo de decoración. Recibe encima “la seca”, mortero de cemento portland gris y arena, éste, sí, con baja relación agua/ cemento (a/c). Luego se comprime por prensado y se estaciona verticalmente para el curado y secado.

En la baldosa o mosaico granítico, la cara vista es un mortero de cemento blanco o gris, con marmo-lina y piedras de distinta granulometría de origen calcáreo y granítico con una relación a/c mayor, para su llenado en el molde, que en las prensas au-tomáticas van montadas sobre una mesa vibratoria que orienta el agregado grueso (la piedra) en forma homogénea dentro del mismo. La seca se coloca encima también por dosificación volumétrica y se continúa con el prensado de la pieza. En este caso el exceso de agua se difunde hacia la seca y se escu-rre por la base del molde.

Los mosaicos calcáreos no se suelen usar en la ac-tualidad debido a su alto costo; pero, sin embargo, nosotros los consideramos porque es probable que en determinado momento haya que efectuar reparaciones o reciclaje. Son resistentes al agua, se lustran, son fáciles de mantener y estéticamente lucen bien. Existen en el mercado placas de vivos colores. Su colocación se hace a junta tomada o abierta. Se utilizan en combinaciones, con baldosas rústicas, formando dameros, bordes, o marcando diferentes áreas.

Los mosaicos graníticos se adaptan a locales de distinto uso. Se fabrican en la actualidad en una escala mucho menor, debido a la irrupción de los productos cerámicos en la construcción. Son re-sistentes al agua, durables, tiene buen aspecto y son fáciles de mantener. Si bien se pueden pulir y lustrar después de colocados (son bicapa), existen también en el mercado placas más delgadas, ya pulidas y biseladas.

La colocación es lenta y con el uso pueden des-gastarse, pero es posible pulirlos nuevamente, de


MODULO I

acuerdo con su espesor. Se utilizan en un sólo tono o en combinaciones formando dameros, bordes, o marcando diferentes áreas, con junta tomada, con acabado brillante.

A través del tiempo, el mosaico granítico debió transformarse porque:

▪ Tenía elevado peso unitario, lo que demandaba mayor costo de flete.

▪ La producción debió automatizarse y lograr pie-zas de espesor constante (calibradas).

La tendencia actual hacia la fabricación de piezas cada vez más grandes hace más difícil su coloca-ción.

Los bajos espesores obtenidos, hace que la absor-ción del mosaico, del agua del adhesivo genere “torceduras” levantando sus vértices, con su poste-rior figuración al asentarse.

El criterio correcto en zonas de alto tránsito (donde generalmente son colocados) es el de no colocar piezas mayores de 30 x 30 cm., que resisten mejor aún ante cargas transportadas sobre el mismo, re-duciendo riesgo de roturas.

El mantenimiento debe efectuarse con los produc-tos que ofrece hoy el mercado en materia de “cos-mética de preservación” para cada tipo de mancha a base de productos siliconados y de oleofugación.

Las baldosas de cemento vibrado

En los años 80 se lanzaron al mercado imitaciones de cerámicos económicos, básicamente formu-lados por mortero de cemento/ arena, coloreado, vibrados en moldes de goma y curado posterior.

Con el mismo sistema de fabricación comenzaron a verse baldosas para veredas simulando tramas de adoquines o texturas varias y revestimientos para pared símil laja verde o negra.

Con estos productos debe tenerse especial cuida-do en su colocación, verificando la presencia o no de polvo suelto.

En el vibrado de la pieza por asentamiento sobrenada el agua con pigmento que, al secarse, forma película pulverulenta e impide la adhesión de la pieza.

Además, hay que observar la ausencia de fisuras por retracción de secado.

Es aconsejable sellar con selladores líquidos la su-perficie vista, como prevención de eflorescencias indeseables. Generalmente, son deformables.

1.4. LA ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO DE TRABAJO

¿Cómo organizar el espacio en función del tra-bajo, aún en situaciones comprometidas con el medio (jardín o parque)?

Lea la siguiente situación:

Una persona del oficio es llamada para realizar un trabajo de colocación de lajas en un parque con dis-tintas zonas de estancia (un lugar recreativo y otro espacio para realizar comida rápida).

Sitúese con su grupo en el lugar de esta persona y realice las actividades que se indican a continuación.

▪ ¿Qué medidas de seguridad tomaría en cuenta en la zona de trabajo?

▪ Explique cómo ejecutaría el replanteo de las distin-tas zonas y por qué lo realizaría de ese modo.

▪ ¿Qué tiene que tener en cuenta después de ejecu-tar el replanteo? ¿Por qué?

▪ ¿Qué herramientas y equipos necesita? ¿Qué crite-rios tiene en cuenta para organizar el espacio de trabajo?

1.5. SISTEMA MÉTRICO LEGAL ARGENTINO (SIMELA)

Sistema Internacional de Unidades (S.I.)

Unidades de base

Longitud

Masa

Tiempo

Intensidad de corriente eléctrica

Temperatura termodinámica

metro

kilogramo

segundo

ampere

kelvin

m

kg

s

A

K

MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO

Unidades derivadas

Superficie

Volumen

Densidad

metro cuadrado

metro cúbico

kilogramo por metro cúbico

m2

m3

kg/m3

MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO


1.6. DISEÑO DE COLOCACIÓN Y CÓMPUTO DE MATERIALES

Usted tiene que realizar dos colocaciones de mo-saicos. Para cada una, dispone de un diseño de colocación y de especificaciones. La información que falta debe obtenerla teniendo como referencia la planilla de datos para la ejecución del cómputo métrico.

Situación Nº 1: trabajo sobre terreno natural.

Dimensiones del local: 4 m x 6 m

Ubicación: Int/ext

Mosaico: 20 x 20 cm.

Esp. mosaico: 2 cm.

Cantidad por m2: 25

Cantidad de mortero por m2:

Cantidad de pastina:

Observaciones:

Situación Nº 2: Trabajo sobre carpeta

Dimensiones del local: 3,50 m. x 8 m.

Ubicación: Int/ext

Mosaico: 25 x 25 cm.

Esp. mosaico: 2 cm.

Cantidad por m2: 16

Cantidad por ml (corte): de 3 a 6

Cantidad de mortero por m2:

Cantidad de pastina:

Observaciones:

1.7. CONTROL DEL ESTADO DE LOS MOSAICOS

Controle el estado de cada uno de los mosaicos del acopio que se presenta y complete la tabla con los resultados de su observación.


MODULO I

COLOR • Corresponde a la muestra seleccionada.• Es homogéneo en todas las piezas.

DIMENSIÓN OCALIBRE

• Corresponden al calibre solicitado.• Se mantiene el mismo calibreen todas las piezas.

PULIDO • Corresponde pulido en obra.• Corresponde pulido en fábrica.

DIMENSIONES ASPECTOS A CONSIDERAR SI NO OBSERVACIONES

1.8. REPLANTEOAnalice con su grupo el croquis que se presenta y realice el replanteo correspondiente en el lugar indicado por el/la docente.


Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos considerados en la siguiente planilla.

Se determinaron puntos de referencia, en función de un criterio para iniciar la colocación.

Los cortes se ubicaron en función del diseño:• Longitudinalmente.• Transversalmente.

Las piezas colocadas se presentaron previamente in situ.

Las piezas se colocaron con las juntas determinadas en el croquis.

La presentación final reúne las condiciones exigidas.

ASPECTOS A CONSIDERAR TRABAJO FINALIZADO OBSERVACIONESPROBLEMAS PRESENTADOS


MODULO I

1.9. JUNTAS DE DILATACIÓN EN SOLADOS¿Qué es una junta?

Es el espacio que hay que dejar en forma longitu-dinal y transversal en toda la superficie para que no se produzcan rajaduras y se levante el solado exterior o interior.

¿Por qué se pueden producir rajaduras o levan-tar el solado?

Por efecto de la temperatura ambiente las piezas se dilatan o se contraen (zonas cálidas y zonas gélidas) y también por movimientos del terreno.

Por esta razón es necesario considerar las juntas en función de todo el sistema, ya que son las que permiten su funcionamiento en bloque.

Las juntas aíslan o reducen el sistema en la medida en que posibilitan el movimiento dimensional de cada capa.

¿Qué hay que tener en cuenta para realizar las juntas?

Las juntas se establecen en función de la superficie:

▪ Interior (30 m2)

▪ Exterior no sobrepasar los 16 m2.

Es necesario tener en cuenta que dicha junta debe-rá ejecutarse en su perímetro.

Actividades a realizar con el grupo de trabajo

▪ Analice, en el croquis de corte y planta presenta-do, las características de las juntas.

▪ Reflexione con su grupo:

▫ ¿Cómo se distribuyen las juntas de dilatación en función de la superficie a colocar?

▫ ¿Qué aspectos debería tener en cuenta en el caso de tener que ejecutarlas?

▫ ¿ Por qué se procede de ese modo?

▪ Presente las conclusiones del subgrupo al grupo en su totalidad.

1.10. NIVELACIÓNAspecctos a tener en cuenta

La nivelación requerida para un solado depende de las características del mismo, ya sea interior o exterior.

En el caso de un solado interior se deberán tener en cuenta los niveles finales de piso terminado, to-mando como referencia los establecidos al inicio.

En el caso de un piso o solado exterior se debe considerar una pendiente adecuada para el libre escurrimiento de las precipitaciones pluviales.

La nivelación final de esta superficie, tanto exterior como interior, se logrará ejecutando una pendiente, ya sea de contrapiso propiamente dicho o carpeta de asiento.

Actividades a realizar

Efectúe la nivelación de una carpeta teniendo en cuenta la cota de nivel en todo el desarrollo de la superficie.

Para ello:

▪ Determine puntos de apoyo para asentar una re-gla cumpliendo la función de faja.

▪ Realice tantas fajas como sea necesario en la ex-tensión de la superficie.

▪ Distribuya el material en los espacios entre una y otra.

▪ Utilice una regla y desplácela para cubrir y nivelar los espacios no cubiertos.

1.11. TIPOS DE COLOCACIÓN1. Colocación tradicional en piso o solado

La colocación se realiza por líneas completas, ex-tendiendo el mortero de asiento en exceso sobre el contrapiso, previamente humedecido. Cada mo-saico o baldosa se presenta en línea y se presiona o golpea con el mango de la maza hasta obtener su posición coincidente con la línea del hilo o tansa.

Posteriormente, se debe controlar su nivelación longitudinal y transversal por medio de un buen nivel de burbuja.


2. Colocación a “la francesa”

Existe otro tipo de colocación denominado “colo-cación a la francesa” que se utiliza, generalmente, cuando el peso de las piezas a colocar respecto de sus medidas, no es excesivo o alto (como en el caso de las cerámicas). El propósito es lograr un plano ni-

velado de carpeta sobre el contrapiso, que permita colocar el solado, estando ésta fresca.

El procedimiento consiste en colocar caños huecos distanciados entre 0.70 a 1.00 m entre sí, fijados por puntos de cal al contrapiso y nivelados a un plano que sólo descuenta el espesor del solado a colocar.

Colocación tradicional

1

EJE 1

EJE 290°

2

90°

COLOCACIÓN A LA FRANCESA

Nivel longitudinal

Regla

Caños huecos

0,70 a 1,00 m

Colocación a la francesa

Una vez fijados y nivelados los caños, se cargan los paños que quedan entre ellos con un mortero de cal aplicado en exceso y con la ayuda de una regla, de madera o metálica, se enrasa la superficie.

Posteriormente, se tiran los caños y se retira pro-cediéndose a completar con cuchara de albañil los espacios dejados por éstos.

1.12. COLOCACIÓN EN PISOS

La colocación se debe iniciar siempre a partir de dos ejes perpendiculares entre sí.


MODULO I

Para ello:

1

EJE 1

EJE 290°

2

90°


Nivel longitudinal

Regla

Caños huecos

0,70 a 1,00 m

▪ Con ayuda de una cuerda trace los dos ejes en el suelo. Puede situarlos en el centro de la habita-ción o centrados con respecto a la puerta de entrada.

1

EJE 1

EJE 290°

2

90°


Nivel longitudinal

Regla

Caños huecos

0,70 a 1,00 m

▪ Coloque los mosaicos en seco, sin mortero, desde los ejes hasta las paredes.

No se olvide de considerar el espacio que ocupan las juntas.

▪ Proceda de la misma forma con las siguientes hiladas.

▪ En el caso de que el piso tape la junta perimetral ejecute un zócalo alrededor de toda la habitación.

▪ Efectúe el “empastinado”

1.13. COLOCACIÓN EN ESCALERAS

La escalera es el elemento de la construcción que tiene por función comunicar los ambientes de la planta baja con la planta alta.

Para su construcción se utilizan distintos tipos de materiales, entre ellos:

▪ Madera

▪ Mampostería

▪ Hierro

▪ Hormigón armado

¿Cuáles son los componentes de la escalera?

La escalera está compuesta por:

▪ Los peldaños (escalones), cuya parte horizontal se denomina pedada, que es donde se apoya el pie. Su ancho estará determinado por el uso que se de a la misma.

▪ La alzada, que es la altura que tiene el escalón.

▪ La línea de huella.

▪ El tramo.

▪ El descanso.

▪ La baranda.

El escalón debe tener un ancho de aproximada-mente 30 cm. y la distancia entre escalón y escalón generalmente suele estar entre los 15 y 17 cm. Estas medidas se relacionan con el paso normal de una


persona, teniendo en cuenta que para subir se efectúa el doble de esfuerzo que para caminar en sentido horizontal.

¿Cómo calculamos la medida de la alzada y la pedada de una escalera?

La relación ideal sería:

2A + 1P = 0.60 a 0.64 m

Donde:

A= alzada

P= Pedada

Las medidas que se consideran más adecuadas son:

Alzada = 0.17 M

Pedada = 0.29 M

En los casos de escaleras largas, los escalones se dividen en tramos. Los escalones de cada tramo deben tener la misma medida. Entre tramo y tramo están los descansos. La altura mínima libre entre un tramo y otro de la escalera se llama altura de paso. La altura de paso mínima es de 2 m.

¿Qué debemos considerar cuando proyectamos la realización de una escalera?

Los aspectos que tenemos que considerar, son los siguientes:

▪ La altura entre las dos plantas.

▪ El espacio de se que dispone para ubicarla.

▪ El destino que se le va a dar.

▪ El material que se va a utilizar para su construcción.

Los dos primeros requisitos determinarán el ángulo de inclinación que tendrá la misma. Esta inclinación se mide en grados. Resultan más cómodas las que tienen un inclinación entre 26 y 37°

Según su destino se puede calcular el ancho de la escalera con la siguiente tabla:

Vivienda de categoría

Edificio público

Casa particular

Departamento

Escalera de servicio

2 a 3 m

1.80 a 2.50 m

0.90 a 1.50 m

1.00 ó más

0.70 a 1.00 m

32 a 45 cm

32 a 40 cm

26 a 32 cm

26 a 32 cm

24 a 26 cm

13 a 15 cm

14 a 15 cm

15 a 17 cm

16 a 18 cm

18 a 22 cm

DESTINO ANCHO PEDADA ALZADA

¿Cómo realizamos el cálculo de escalones?

Para calcular los escalones debemos conocer:

▪ La diferencia de nivel que debe salvar la escalera.

▪ La alzada, teniendo en cuenta el tipo de escalera que se proyecta.

Por ejemplo si la diferencia de nivel es de 3.50 m. con escalones de 17 cm. de alzada se debe efectuar el siguiente cálculo:

Diferencia de nivelCantidad de escalones =

Alzada

3.50Cantidad de escalones = = 20.5 escalones

0.17

Como el resultado dio fracción, tomamos 20. Canti-dad de escalones: 20.

Si el resultado no es un Nº entero, se redondea en más o en menos y según la circunstancias, se hará el cálculo a la inversa para obtener la altura exacta de la alzada:

3.50h = = 0.175 m = 17.5 cmAltura de la alzada =

20

Una vez conocido el valor de la alzada determina-mos el valor de la pedada, recordando la fórmula de : 2 A + 1 P = 0.60 A 0:64.

Por ejemplo: P = 0.62 m2A = 0.35 m

P = 0.27 m

Para conocer el desarrollo de la escalera, multipli-camos la cantidad de escalones por la longitud de la pedada:

Desarrollo: = 20 x 0.27 m = 5.40 m

¿Cómo marcamos en obra?

Procedemos de la siguiente forma:

▪ Marcamos:

▫ El desarrollo.

▫ El punto de la 1ra. Alzada.

▫ El punto de la 1ra. Pedada.

▪ Tiramos un hilo que una las dos puntas.

▪ Marcamos los escalones con nivel y plomada.


MODULO I

¿Cómo efectuamos el revestimiento de la esca-lera?

Una vez ejecutada la escalera se procederá a su revestimiento. Al elegir el revestimiento debemos tener en cuenta, fundamentalmente, si es una es-calera de poco o mucho tránsito y si es interior o exterior; de acuerdo a ello se seleccionará el mate-rial a utilizar.

Preparación

En un primer momento realizamos la preparación. Para ello:

Efectuamos un replanteo en seco de las piezas an-tes de fijarlo con adhesivo, presentando los escalo-nes partiendo del eje central del escalón. Dejamos para los laterales las piezas que necesitan recorte para adaptarse a la medida. Esto ahorrará cortes y evitará desperdicio de piezas.

▪ Preparamos el adhesivo y aplicamos con la parte lisa de la llana, escalón por escalón, una capa de unos 3 mm.

▪ Peinamos el adhesivo con la parte dentada.

Colocación de las piezas

Para colocar las piezas comenzamos por la parte superior de la escalera, avanzando hacia la parte inferior. En la práctica, frecuentemente, se procede en sentido inverso.

Procedemos de la siguiente manera:

▪ Situamos la primera pieza centrándola con res-pecto al eje que divide al escalón por la mitad.

▪ Golpeamos suavemente con la maza de goma para que asiente correctamente y comprobamos con el nivel de burbuja que la pieza quede nivelada.

▪ Colocamos las crucetas correspondientes antes de situar la segunda pieza, asegurando que la junta entre todas las piezas sea siempre igual.

▪ Repetimos la misma operación para colocar la pieza de la izquierda y a continuación la de la derecha.

▪ Comprobamos con el nivel, cada 2 ó 3 piezas, que queden correctamente niveladas y, si es necesa-rio, rectificamos su posición.

▪ Colocamos las piezas completas del escalón in-mediatamente inferior y fijamos a continuación la alzada entre estos dos escalones.

▪ Cortamos las piezas que se necesiten para com-pletar todos los huecos.

Una vez terminado todo el solado de la escalera esperamos un mínimo de 24 hs. para que fragüe el mortero. Transcurrido ese plazo procedemos al relleno de las juntas. Para ello:

▪ Utilizamos un mortero especial para juntas. Los hay para juntas de 2 a 15 mm y en diferentes colores.

▪ Preparamos la mezcla.

▪ Extendemos el mortero con la llana de goma ha-ciendo movimientos en diagonal para facilitar la penetración de la masa en la junta.

▪ Esperamos el tiempo que recomienda el fabri-cante para el secado, retiramos con un cepillo los restos del mortero y, con ayuda de una esponja húmeda, limpiamos toda la superficie.

¿Qué medidas de seguridad tenemos que tener en cuenta para la construcción y uso de la escale-ra?

La escalera, en cualquier tipo de construcción, pue-de provocar accidentes, por lo tanto una escalera para ser segura debe tener:

▪ Un ancho que permita una cómoda circulación.

▪ Una baranda a una altura de entre 75 y 90 cm. des-de el escalón, en el lado abierto y un pasamanos.

▪ Suficiente iluminación en todo el trayecto, es re-comendable también que el color de la escalera sea lo más claro posible.

▪ La superficie de los escalones debe ser antidesli-zante y de un material resistente al uso. Es nece-sario recubrir la nariz de los escalones con bandas de material antideslizante.

▪ Resulta imprescindible controlar periódicamente la firmeza de baranda y pasamanos, el desgaste de escalones y posibles problemas de iluminación.


1.14. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADOAl terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos considerados en la siguiente planilla.

Se realizó la limpieza antes de la colocación ( no hay polvo, grasa, pintura,material, otra suciedad).

Se determinaron puntos de referencia,en función de un criterio, para iniciar la colocación.

Los cortes se ubicaron en funcióndel diseño:• Longitudinalmente.• Transversalmente.

Las piezas colocadas se presentaronpreviamente in situ.

Las piezas se colocaron con las juntasdeterminadas en el croquis.




MODULO II

Módulo IIColocación de cerámicos en paredes,

pisos y escaleras

2.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICASuponga que usted se presenta en una obra en la que se necesitan colocadores y es entrevistado. ¿Cuáles serían sus respuestas ante las siguientes preguntas o situaciones que le plantean?

1. ¿Colocó cerámicos en alguna oportunidad? a. En caso afirmativo, responda: ¿En qué situa-ción? ¿Con qué material los colocó?

b. ¿Qué problemas se le presentaron?

c. ¿Cómo aprendió a hacerlo?

2.a. ¿Cómo encararía el sistema de nivelación?


b. ¿Cómo solucionó las superficies a revestir fuera de plomo?

3. ¿Realizó contrapiso? ¿En qué situaciones tuvo que hacerlo?

4. En caso de no haberlo hecho, ¿sabe cómo se ejecuta?

5.a. Para la colocación de un piso cerámico; ¿es necesaria la ejecución de la carpeta?

b. ¿En qué fundamenta su respuesta?

6. ¿Qué criterios tiene en cuenta para solucionar el problema de las falsas escuadras?

7. ¿Qué ventajas cree que ofrece la colocación del sistema con adhesivo?

8. En caso de no estar la superficie a revestir revocada ¿qué opción tiene?

9. ¿Cómo elige el adhesivo?

10. ¿Qué tipos de adhesivos existen?

11. ¿Qué juntas sabe hacer? ¿Qué criterios tiene en cuenta para hacerlas?

12. ¿Qué función cumplen las fajas en la ejecu-ción de un revoque?


13. ¿Qué tiene en cuenta para colocar la pastina?

14. ¿Qué clases de pastina conoce?

15. ¿Tiene experiencia en corte y biselado? ¿Con qué herramientas trabajó?

16. ¿Qué dificultades se le presentaron?

Como parte de la entrevista le dan una hoja que contiene una serie de preguntas y usted tiene que marcar, en cada caso la respuesta correcta con una cruz.

1. ¿Qué tipo de pieza colocaría en un exterior de acuerdo con un criterio económico?

( ) mosaico

( ) porcelanato

( ) un monococción

( ) un bicocción

2. ¿Cuál es la diferencia más importante entre un cerámico común y un porcelanato?

( ) la cara de colocación

( ) el grado de absorción del agua

( ) la dureza del bizcocho

3. ¿Qué espesor de junta de empastinado es el correcto en una pieza de 15x15 cm?

( ) 1mm

( ) 2mm

( ) 3mm

4. ¿Qué llana utiliza al colocar una pieza de 30x30 cm.?

( ) 4mm

( ) 6mm

( ) 8mm

( ) 12mm

5. ¿Cada cuántos metros deja juntas de dilata-ción en el interior?

( ) 3 m

( ) 4 m

( ) 5 m

( ) 6 m

6. ¿Cada cuántos metros deja juntas de dilata-ción en el exterior?

( ) 3 m

( ) 4 m

( ) 5 m

( ) 6 m

7. ¿A qué se llama “tiempo abierto” de la mezcla adhesiva? Se refiere al tiempo útil:

( ) del balde

( ) de la base de colocación

( ) previo al fragüe

Al terminar de responder: ¿cuáles son las princi-pales dudas que se le presentaron?

Al finalizar, por favor entregue esta ficha al/la do-cente. Gracias.

MODULO II


2.2. CERÁMICOS Y PORCELANATOSLa palabra “cerámica” deriva del vocablo griego “keramos”, que significa “quemar”. En su sentido es-tricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos.

La cerámica que se usa en la construcción, tanto en pisos como en revestimientos verticales, tiene dis-tintas características, medidas y diseños. La palabra hace referencia a distinto tipo de arcillas, caolines y feldespatos que se extraen de yacimientos a cielo abierto de distintos lugares de nuestro país. Antes de incorporarla, se realizan varios controles de pu-reza para obtener un producto terminado estable.

Los principales minerales del proceso cerámico son los siguientes:

La pasta cerámica se conforma con materiales plásticos (caolines, arcillas y bentonitas) y funden-tes o desengrasantes (feldespato, cuarzo, dolomita, caliza) que originan el bizcocho, luego de los proce-sos de:

▪ molienda

▪ atomizado

▪ prensado

▪ secado

▪ cocción

La cerámica utilizada en la construcción pasa por los siguientes procesos:

▪ Preparación: se determinan (de acuerdo a cada pasta) los distintos componentes intervinientes y sus respectivas proporciones. Se realiza una mo-lienda en húmedo hasta lograr una suspensión muy fina de partículas; luego se secan las partículas de material y, como polvo, se almacenan en silos.

▪ Elaboración de las piezas: se hace un prensado rápido del polvo cerámico en prensas hidráulicas de importante tonelaje. Con este proceso las pas-tas adquieren formato. Luego se cargan sobre va-gonetas refractarias y se estacionan antes de la etapa del secado.

▪ Cocción: una vez que pasaron por el secadero, la vagoneta entra en el horno de bizcocho donde el producto es cocido en un ciclo de alta temperatu-ra con un riguroso control. El proceso de cocción produce transformaciones físico-químicas. Se sinterizan las arcillas lográndose una alta resistencia mecánica y porosidad constante.

▪ Esmaltado: el esmalte se obtiene por molienda en húmedo de vidrios especiales (fritas) que se elaboraron previamente con agregado de distin-tos óxidos y pigmentos inorgánicos, según el tipo de esmaltado que se desee obtener. Las cerámicas esmaltadas pueden ser de mono-cocción (mono=una) o bicocción (bi= dos). Estas últimas, luego de la primera cocción de bizco-chos, pasan por cintas de transporte donde en forma continua cae por cortina o chorro pulveri-zado, el esmalte líquido, por distintas líneas de esmaltado y máquinas de decoración.

La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a me-nor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la porosidad se mide por la absorción de agua de cada compuesto.


La absorción es la cantidad de agua que una pieza puede absorber bajo condiciones experimentales. En general, podemos señalar que a mayor porosi-dad hay mayor absorción de agua.

El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y se lo puede confeccio-nar con distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.

Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su terminación permite un fácil mantenimiento y limpieza (no absorben grasa ni humedad).

Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y duraderos que las que se utilizan en las paredes y otras superficies, pues deben soportar el impacto de las pisadas y el peso de los muebles.

Se colocan siempre sobre el contrapiso y carpeta que deben estar firmes y nivelados.

Las juntas no deben ser menores a 3 mm. No nece-sitan ser curados ni tratados luego de su colocación. Llevan siempre un zócalo en el mismo material o preparado especialmente para combinar con esa cerámica o porcelanato.

Ventajas

Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el mantenimiento y estética. Son completamente impermeables. Existen infinidad de variantes y tipos para adecuar a diferentes am-bientes, usos y estilos.

Desventajas

Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pier-den el color en lugares muy transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes.

¿Cómo elegir un cerámico?

En la elección de un piso se debe tener en cuenta diversos aspectos:

▪ la estética

▪ el precio

▪ el tipo de ambiente

▪ la duración

En general, lo primero que se suele mirar es la es-tética, pero el buen mantenimiento de un piso y su duración son temas fundamentales que sólo se comprueban con el tiempo. Para una óptima dura-ción, se tendrá que tener en cuenta, en un primer momento, el desgaste a que estará sometido el piso, considerando:

▪ Tipo de vivienda. Si es de uso permanente o para los fines de semana, y si es casa o departamento.

▪ Tipo de ambiente. En general las áreas públicas -circulaciones, salas de estar, galerías y patios- son de tránsito más intenso y, en consecuencia, se desgastan mucho más que las áreas privadas (dormitorios y baños).

El uso de revestimientos cerámicos en pisos está sujeto al movimiento de personas, circulación de cargas, suciedad abrasiva, rayaduras, probables im-pactos, humedad, entre otras variables. En conse-cuencia, necesitan limpieza más frecuentemente.

Cuanto mayor sea el movimiento en el lugar, mayor deberá ser la resistencia a la abrasión del piso es-pecificado. La resistencia a la abrasión es represen-tada por la resistencia al desgaste superficial. Para productos esmaltados, el método de la Porcelain Enamel Institute (PEI) preveé la utilización de reves-timientos cerámicos conforme a la siguiente tabla:

MODULO II

I

II

III

IV

V

Muy débiles

Débiles

Medias

Relativamente fuertes

Fuertes

Tránsito escaso o revestimiento de pared.

Tránsito liviano o revestimiento de pared.

Tránsito medio. Cocinas, pasillos, interiores, habitaciones, balcones, baños de hoteles, salas de terapia intensiva, todos los locales interiores de la vivienda.

Tránsito pesado. Locales comunes de viviendas colectivas, terrazas, locales externos de viviendas, locales de comercio, oficinas privadas, salas de hospitales.

Tránsito agresivo. Bancos, peluquerías, bares, ingresos a hoteles, shopping centers, industrias.

PEI SOLICITACIONES RESISTENCIAAL DESGASTE

PROBABLES LOCALES PARALA UTILIZACIÓN


Para todos los grupos mencionados, se recomienda el uso de protectores, en aquellas zonas donde se produzcan rozamientos localizados, ejemplo: zona de trabajo en cocinas. Para mantener alejados del piso cerámico esmaltado a los medios de desgaste y suciedad, se recomienda el uso de felpudos, al-fombras ó similar, en los ingresos a locales desde el exterior.

Fuente: Norma IRAM 12626 y Klaukol: Manual de ca-pacitación para aplicadores.

¿Qué tamaños existen? ¿Cómo los denomina el fabricante y el vendedor?

La oferta de medidas es muy extensa, ya sea de origen nacional o importado. Algunas dimensiones de formato cuadrado o rectangular son:

▪ 8x16; 15x15; 15x20;

▪ 20x20; 20x25; 30x30;

▪ 25x33; 26x26; 45x45;

▪ 40x40; 50x50

Existen otros formatos de tramas más complejas tales como el hexagonal, provenzal o el octogonal.

Tanto el fabricante como el comerciante utilizan el siguiente vocabulario para hacer referencia al tamaño:

▪ Tamaño nominal: es la medida utilizada comer-cialmente para designar el producto.

▪ Tamaño real: es la medida resultante de la medi-da de una pieza según la norma.

▪ Tamaño de fabricación: es la diferencia entre los límites admisibles de medida prefijada.

2.3. ORGANIZACIÓN Y CÓMPUTO DE MATERIALESUsted es llamado para hacer un trabajo de coloca-ción de cerámicos en un baño que tiene las siguien-tes dimensiones: 1,60 m. x 2,50 m.

El cliente desea que se coloquen dos tipos de ce-rámicos diferentes (pared: hasta 2,50 m. de alto y solado) y una guarda en todo el perímetro.

1. El cliente le pregunta qué cantidad tiene que comprar de cada uno y qué otros materiales se van a necesitar.

Escriba en el siguiente cuadro qué le responde y cómo llegó a su respuesta en cada caso.

Cerámicas para piso (20x20)

Cerámicas para pared ( 20x20)

Guarda

(Coloque el nombre de otro material que se

necesite)

(Coloque el nombre de otro material que se

necesite)

MATERIALES ¿POR QUÉ PIDE ESTO?CANTIDAD

2. Mientras llegan los materiales; ¿qué es lo que puede ir haciendo?

3. Verifique los cerámicos recibidos de acuerdo con la planilla correspondiente. (Control de calidad de los cerámicos)

4. Planifique con su grupo la colocación, haga las pruebas y presente el trabajo a realizar.

2.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CERÁMICOS

1. Controle el estado de cada uno de los cerámicos del acopio que se presenta y complete la tabla con los resultados de su observación.


COLOR • Corresponde a la muestra seleccionada.• Es homogéneo en todas las piezas.

DIMENSIÓN OCALIBRE

• Corresponden al calibre solicitado.• Se mantiene el mismo calibreen todas las piezas.

RECTITUD DELOS LADOS

ORTOGONALIDAD

PLANITUD DE LASUPERFICIE

• Los lados están curvados:- hacia adentro- hacia fuera

• Los lados son perpendiculares

• La curvatura central, lateral yalabeo son iguales (ver imagen)

DIMENSIONES ASPECTOS A CONSIDERAR SÍ NO OBSERVACIONES

MODULO II

2. Señale con una cruz el/los tipo/s de defecto que ha encontrado relacionado con la calidad superfi-cial de las piezas.

▪ Trazaduras

▪ Falta de esmalte

▪ Depresiones

▪ Puntos y marcas

▪ Fallas de decoración

▪ Aristas y esquinas rotas

▪ Grietas

▪ Ondulaciones del plano

▪ Orificios

▪ Defectos del bizcocho bajo el esmalte

▪ Diferencia de tonalidad

2.5. COLOCACIÓN DE CERÁMICOS EN PARED

El proceso de colocación de cerámicos en pared incluye una serie de actividades que se realizan en distintos momentos: antes, durante y después de la colocación en sí.

En la etapa previa a la colocación, realizamos las siguientes actividades:

▪ Marcamos en todo el perímetro del local a reves-tir, el nivel + 1 m. del piso terminado.

▪ Determinamos si se coloca zócalo o no:

▫ Si se coloca zócalo verificamos la medida de la altura del mismo; por ejemplo: si la del zócalo es de 10 cm, colocamos la regla midiendo 89.5 cm. hacia abajo del nivel + 1 m.


▫ Si no se coloca zócalo, tomamos la media del re-vestimiento (por ej. 20 cm. x 20 cm.) y colocamos la regla a 79.5 cm del nivel + 1 m. hacia abajo.

▪ Una vez ubicadas las reglas, comenzamos a colo-car el revestimiento, teniendo en cuenta que los cortes no queden a la vista.

En el momento de la colocación:

▪ Comenzamos colocando los cerámicos en la pa-red opuesta a la puerta de entrada de la habitación.

La primera hilada tiene que tener piezas enteras.

▪ A continuación colocamos la segunda hilada. Ubicamos los cerámicos cortados junto a la pared.

▪ Después continuamos con la tercera hilada y to-das las demás.

En el desarrollo del proceso:

▪ Extendemos el adhesivo para conseguir una dis-tribución uniforme.

▪ Utilizamos separadores para que las juntas sean siempre iguales.

▪ Elegimos el ancho de la junta de acuerdo a las ca-racterísticas de la pieza y del efecto estético que pretendemos conseguir.

▪ Verificamos la planeidad de la superficie a medida que colocamos.

▪ Golpeamos ligeramente con la maza de goma los que sobresalen o se hunden.

▪ Retiramos los separadores antes de que el adhe-sivo se endurezca demasiado.

▪ Limpiamos los excedentes de adhesivo.

▪ Dejamos secar por espacio de 24 horas antes de rellenar las juntas.

Al efectuar el relleno de las juntas:

▪ Trabajamos por paños de un metro cuadrado, aproximadamente.

▪ Extendemos la pastina para juntas con la llana de goma hasta rellenarlas todas en profundidad. La pasta agarra mejor cuando se aplica en movi-mientos diagonales con la llana.

▪ Tenemos en cuenta que no hay que aplicar la pastina en la junta perimetral, porque éste es un espacio destinado a absorber la dilatación.

▪ Después de unos minutos, perfilamos las juntas para que todas tengan una forma regular y lim-piamos la superficie con una esponja húmeda.


2.6. REPLANTEO (COLOCACIÓN DE CERÁMICOS)

Analice con su grupo el croquis que se presenta y realice el replanteo correspondiente en el lugar indicado por el/la docente.

Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspec-tos considerados en la siguiente planilla:

MODULO II

Se determinaron puntos de referencia, en función de un criterio para iniciar la colocación.

Los cortes se ubicaron en función del diseño:• Longitudinalmente.• Transversalmente.

Las piezas colocadas se presentaron previamente in situ.

Las piezas se colocaron con las juntas determinadas en el croquis.




2.7. CORTE DE CERÁMICOS

En los procesos de corte y perforación de cerámicos se utilizan las siguientes herramientas:

1. Cortadora de cerámicos

Puede ser manual o electromecánica. A esta última la utilizamos en piezas de mayor espesor o ante la necesidad de efectuar varios cortes diferentes (que no sean rectos).

La máquina cortadora está compuesta por una base con su cabezal (chasis de la máquina). Sobre la base está el trineo sobre el que actuará la palanca de presión (con su porta rodel), para separar la placa.

Para su utilización segura debe estar sobre el banco de trabajo con sus correspondientes anclajes.

Trineo Base

Con la cortadora manual se pueden realizar distinto tipo de cortes, tales como:

▪ Cortes de la piezas

Los cortes pueden ser lineales o diagonales de acuerdo a la disposición de los cerámicos. Se rea-lizan para completar los espacios irregulares tanto en piso como pared.

Para su ejecución, procedemos de la siguiente ma-nera:

▪ Utilizamos escuadra, cinta métrica y lápiz para marcar la placa a cortar.

▪ Levantando la palanca o manija de presión de la máquina procedemos a colocar la placa en la máquina.

Línea marcada

▪ La sujetamos, apoyándola contra el cabezal de la máquina. La línea marcada tiene que coincidir so-bre el lomo sobresaliente (filo) de la base.

▪ Apoyamos el rodel sobre la línea marcada.

▪ Deslizando efectuamos una sola pasada.

▪ Cuando terminamos de deslizar procedemos a marcar con mayor presión las aristas paralelas y perpendiculares al rodel

▪ Aflojamos la palanca o manija de presión, levan-tamos el rodel, volvemos a ejercer presión con la manija en el cabezal y separamos la placa.

▪ Orificios para tubos

En este tipo de corte, tenemos que perforar la cerámica para dejar libre la salida de los tubos en los que se instalarán los desagües, llaves de gas, grifería, entre otros casos.

Se utilizan brocas o mechas de widia para las per-foraciones que se acoplan a un cabezal con broca centradora, fácilmente adaptable a un taladro. También, se puede emplear un taladro manual acoplándole la broca de widia. Pero si el material a cortar es mármol, gres o porcelanato, hay que usar brocas de diamante.

Si no se dispone de la herramienta adecuada se puede hacer la perforación en forma artesanal. Para ello, se necesita:

▪ Lápiz de widia.

▪ Lápiz de grafito, birome o marcador para dibujar la forma que guiará la perforación.

▪ Una botella de vidrio.

▪ Una piqueta.

Procedemos de la siguiente manera:

▪ Marcamos en el frente del cerámico la forma de la perforación a realizar.

▪ Con la botella parada sobre su base, apoyamos en el pico el cerámico con el frente hacia arriba, centrando la marca hecha en el cerámico

▪ Con el cerámico en esa posición, sostenido con los dedos índice, pulgar y mayor comenzamos a golpear con la punta del lápiz de widia o piqueta en forma vertical a la superficie, hasta perforarlo.

▪ Cuando la perforación alcance un diámetro de 1 cm. o algo más, golpeamos con la base del lápiz de widia en los bordes del orificio hasta comple-tar el trabajo.

▪ Siempre tenemos que efectuar los golpes dentro de los límites del pico de la botella, aunque la


perforación supere las dimensiones de la misma. En estos casos se correrá el cerámico dejando ex-puesta, dentro de esos límites, la parte a suprimir

▪ Formas curvas

Este corte, como su nombre lo indica, se utiliza cuando le queremos dar a la cerámica una forma curva. Lo usamos en banquinas semicirculares y columnas redondas. Para realizar este corte es preferible utilizar una máquina electromecánica. Se dibuja la forma deseada en una plantilla y se traslada a la cerámica.

▪ Cortes especiales

Los más habituales dentro de estos cortes espe-ciales son los que se realizan para combinar dos tipos de cerámica. Por ejemplo una de 60x60 con los pequeños tacos centrales. También suelen ser parecidos los cortes que se realizan para los hue-cos de cajas de instalaciones eléctricas. Hay otros cortes que se realizan con una máquina especial, una cortadora-ingleteadora con disco continuo de diamante y refrigerada por agua. En cualquier caso, su uso es sencillo, como el de cualquier máquina eléctrica.

2. Otras herramientas que utiliza el/la colocador/a

Pinzas o tenazas para cerámicos: se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos; por ejemplo, los que se requieren alrededor de una cañería.

Mecha de copa para cerámicos: es un accesorio para taladro que permite perforar agujeros redon-dos para salidas de cañerías, llaves, duchas, otros.

MODULO II

2.8. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN PAREDES

Complete la siguiente planilla consignando las dificultades que se le presentaron antes de efectuar la co-locación.

Pared fuera de plomo

Marcos a filo de revoque

Revoques mal ejecutados

Cuerpo de la grifería fuera de plomo

DIFICULTADES POSIBLES

DESCRIBA CON QUÉSE ENCONTRÓ

¿CUÁL CREE QUE ES LA CAUSA?

¿QUÉ HIZO PARASOLUCIONARLA?


2.9. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADOComplete la siguiente planilla consignando las dificultades que se le presentaron en la colocación del reves-timiento.

Selección y ubicaciónde materiales y herramientas

Uso de materialesy herramientas

Proceso decolocación

ACTIVIDADESREALIZADAS

¿QUÉ DIFICULTAD O DIFICULTADES

SE LE PRESENTARON?

¿CUÁL CREE QUEES LA CAUSA?

¿CÓMO LE PARECE QUE SE PUEDE SOLUCIONAR?

2.10. COLOCACIÓN DE PISOS CERÁMICOS

Para realizar una buena colocación tenemos que tener en cuenta:

▪ Los procesos previos relacionados con la base, el contrapiso y la carpeta.

▪ Los específicos vinculados con la preparación y colocación.

▪ Las condiciones climáticas.

Base

Si el contrapiso es débil o está asentado sobre un terreno de poca resistencia el mismo cederá y arrastrará al piso cerámico.

Por esta razón, necesitamos tener en cuenta las características de la base. En particular, una buena colocación requiere de un contrapiso y una carpeta con la resistencia adecuada, una buena nivelación e impermeabilización.

• Permite nivelar.

• Da al piso las pendientes necesarias.

• Permite lograr una superficie lisa.

• Se hace sobre el contrapiso.

• Debe adherirse muy bien al contrapiso.

• Tiene que ser impermeable

CONTRAPISO CARPETA


En la figura siguiente podemos observar las partes que hemos mencionado y los distintos aspectos a tener en cuenta en la colocación.

Tenemos que asegurarnos de que la base esté:

▪ Totalmente curada (15 días, respetar los tiempos de fragüe).

▪ Limpia.

▪ Seca.

▪ Nivelada y aplomada.

▪ Firme.

▪ Libre de polvo, sales solubles y productos no compatibles con el material de agarre, de acuerdo con las normas técnicas.

Contrapisos y carpetas

Aislación hidrófuga

En las obras nuevas, donde el contrapiso se va a construir sobre el terreno natural, es muy con-veniente intercalar entre el suelo y el contrapiso (como se observa en el gráfico anterior) una pelícu-la impermeable. En este caso, es una de polietileno de 150 micrones de espesor, que tiene la función de impedir el paso de la humedad y el vapor de agua a la superficie (Barrera de vapor).

De esta manera, logramos que el agua no pase y el vapor no condense en las capas superiores, ase-gurándonos así la adherencia de algunos tipos de pegamento.

Además, evitamos posibles eflorescencias (cristales de sales, generalmente de color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas, y pisos cerámicos o de hormigón) y logramos ambientes secos.

La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemen-to, arena fina) y se agregará durante la preparación, un material hidrófugo de buena calidad siguiendo las recomendaciones del fabricante. También los ad-hesivos para las baldosas deben ser impermeables. Se recomienda consultar y seguir las instrucciones de los fabricantes ya que hay una amplia variedad de productos impermeabilizantes y adhesivos.

En todos los casos convendrá que el tiempo de fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de colocar el piso, considerando un mínimo de quince (15) días.

Debemos tener cuidado de lograr un perfecto em-palme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa aislante de las paredes. A veces, los revoques gruesos de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso impidiendo el contacto entre la capa impermeable del muro y la carpeta hidrófuga del piso.

Juntas en contrapisos y carpetas

Las juntas, de contracción/dilatación, en contrapisos y carpetas se hacen para controlar las contracciones y dilataciones de los materiales.

Si los pisos los colocamos al exterior, los paños no deberán exceder los 4 mts de lado con una super-ficie máxima de 12 m2. Además debemos disponer juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros, por ejemplo, con columnas o huecos. (Ancho aprox 5 a 7 mm).

Si los pisos los colocamos en ambientes interiores los paños pueden ser mayores (5 mts de lado máximo y superficie no mayor de 20 m2).

La profundidad de las juntas en el contrapiso y la carpeta tiene que ser aproximadamente igual al doble de su ancho. Las rellenamos con un material elástico.

Hay que tener en cuenta que las juntas del contrapiso y carpeta tienen que coincidir con las juntas del piso cerámico. Por esta razón, se debe tratar de medir y modular las medidas del solado con la ubicación de las juntas a fin de minimizar el corte de cerámicos.

Es conveniente hacer una prueba mediante la co-locación en seco (sin adhesivo) de los cerámicos, planificando su disposición, accesorios (guardas, escalones) y ubicación de los cortes.

Colocación en solados

Control y preparación de las piezas

Antes de colocar, tenemos que controlar y preparar los cerámicos que vamos a utilizar. Para ello, es nece-sario controlar que todas las cajas correspondan al mismo color y tamaño (N° de tono y/o partida y ca-libre), fecha y hora de partida impresos en el envase.

Si bien todas las piezas tienen que tener el mismo tono y calibre, se recomienda -para mejorar la distri-bución de tonos de colores- mezclar los cerámicos de varias cajas. Las bases de los cerámicos deben estar limpias, libres de polvo o impurezas, para que se pueda alcanzar la máxima adherencia.

MODULO II


Otro dato importante para tener presente es el del cálculo del material necesario, sin olvidarse de even-tuales pérdidas y recortes en el revestimiento.

Adhesivos: deben reunir los requisitos y normas técnicas vigentes. En la elección del adhesivo es necesario tener en cuenta:

▪ Las recomendaciones del fabricante del pegamento.

▪ El lugar de colocación: piso, pared, interior, exte-rior, escalera.

▪ La absorción del cuerpo cerámico.

▪ Los tiempos abiertos del mismo.

▪ La dosificación de agua recomendada por cada fabricante y la cantidad de Kg./m2.

▪ La llana que corresponda:

▫ 8 mm. para placas 20x20,

▫ 10 mm. para placas de 32x32

▫ 12 mm. para placas de 45x45

▪ La necesidad de efectuar un doble untado para lograr máxima adherencia en los productos de dimensiones superiores a 30x30.

▪ La ejecución del empastinado entre las 24 hs. y 48 hs. después de la colocación.

Juntas de dilatación

Tenemos que respetar las juntas de dilatación exis-tentes en carpetas y contrapisos, para que los movi-mientos de la estructura y soportes no se trasmitan al pavimento.

En interiores tenemos que dejar una cada 25 m2 y en exteriores cada 10 m2.

La profundidad de las mismas deberá alcanzar el soporte del revestimiento y ser rellenada con ma-terial elástico. Estas tomarán las deformaciones di-ferenciales originadas por las variaciones térmicas entre el pavimento-adhesivo-soporte.

Es necesario respetar juntas de dilatación perime-trales no inferiores a 8 mm., verificando que que-den libres de cemento, pegamento u otro material rígido.

Replanteo y colocación

Para su ejecución procedemos de la siguiente ma-nera:

▪ Colocamos piezas enteras en las zonas más visibles.

▪ Si tenemos que cortar piezas, debemos evitar que

las porciones más pequeñas sean inferiores a 1/3 de la pieza.

▪ Realizamos la preparación para poder iniciar la colocación siempre a partir de dos ejes perpendi-culares entre sí, armoniosamente orientados con respecto al perímetro a cubrir.

▪ Consideramos que en la primera fila, de piezas pegadas, todas sean enteras para que puedan servir de patrón al resto.

▪ Recurrimos a escuadras y cuerdas para ir marcan-do líneas de referencia.

▪ Hacemos la colocación con llana, elegida de acuerdo al revestimiento a colocar.

▪ Colocamos los cerámicos teniendo en cuenta las juntas entre las piezas de acuerdo con las indica-ciones de los fabricantes, y las de dilatación, se-gún norma IRAM 12575.

Material para la toma de juntas de colocación: Tiene que responder a las normas técnicas vigentes, de marca reconocida en el mercado. Debe ser lava-ble, elástico, antimoho, con estabilidad de color (evi-tar pastinas con colorantes solubles) y removible.

Ejecución de juntas

La anchura de la junta depende del tipo de pieza y del efecto decorativo que se pretenda lograr.

Para su ejecución procedemos de la siguiente ma-nera:

▪ Realizamos la alineación con hilos, tomado como referencia el eje de las juntas.

▪ Colocamos las cerámicas con juntas intermedias no inferiores a 2 mm para placas de 20x20 y de 3 mm para placas mayores (32x32 y 45x45). Para ello, utilizamos crucetas ó separadores.

▪ Hacemos coincidir las juntas del piso con las de la pared.

▪ Verificamos la distribución del pegamento proce-diendo del siguiente modo: colocamos la placa, la presionamos ligeramente y levantamos para comprobar que su parte posterior esté completa-mente cubierta con el adhesivo.

A medida que se hacemos la colocación, sacamos el exceso de adhesivo antes que endurezca.

▪ Retocamos con cuidado antes de que termine de fraguar.

▪ Si trabajamos con pastinas de color tenemos que extremar los cuidados para no manchar el resto del piso. No se debe transitar el piso antes de 24 horas de colocado.


Otros aspectos a considerar: utilización de ni-veles, plomo, alineamiento, caída. Es necesario realizar asentamiento de la placa asegurando el aplastamiento de los surcos (dejados por la llana) con taco de madera o martillo de goma.

Condiciones climáticas: se deberá tener en cuenta la temperatura del trabajo para garantizar una bue-

na colocación. Temperaturas altas e incidencia de vientos van a influir en la humedad de la base y en el tiempo abierto de los pegamentos adherentes industrializados y como consecuencia en el núme-ro de piezas colocadas por tramo de pegamento adherente.

MODULO II

2.11. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN PISOS

Selección y ubicaciónde materiales yherramientas.

Uso de materialesy herramientas.

Nivelación.

Determinación depuntos de referencia.

Ante un piso enfalsa escuadra.

Carpeta irregular.


DESCRIBA EL PROBLEMA O DIFICULTAD QUE SE

ENCONTRÓ




2.12. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos considerados en la siguiente planilla.

Se realizó la limpieza antes de la colocación ( no hay polvo, grasa, pintura,material, u otra suciedad).

Se determinaron puntos de referencia,en función de un criterio, para iniciar la colocación.

Los cortes se ubicaron en funcióndel diseño:• Longitudinalmente.• Transversalmente.

Las piezas colocadas se presentaronpreviamente in situ.

Las piezas se colocaron con las juntasdeterminadas en el croquis.




2.13. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN ESCALERAS

Selección y ubicaciónde materiales yherramientas.

Uso de materialesy herramientas.

Nivelación.

Determinación depuntos de referencia.

Ante un piso enfalsa escuadra.

Carpeta irregular.


DESCRIBA EL PROBLEMA O DIFICULTAD QUE SE

ENCONTRÓ



MODULO II


MODULO III

Módulo IIIColocación de materiales pétreos

3.1. TIPOS DE PÉTREOSLos materiales pétreos son materiales inorgánicos, naturales y procesados por el hombre, que se ex-traen de las canteras y se utilizan para construcción y ornamentación.

Se encuentran en grandes bloques o losas como, el mármol y el granito, o en fragmentos y gránulos, como la arena y la grava.

Los materiales pétreos pueden ser:

▪ En bloque:

▫ granito y mármol

▫ pizarras

▫ lajas

▫ adoquines

▫ pórfidos

▪ Áridos y agregados gruesos:

▫ arena (gruesa, mediana y fina)

▫ canto rodado

▫ piedra partida

▫ grava

En esta ocasión nos referiremos exclusivamente al primer grupo.

Para la colocación de cualquier revestimiento con alguno de estos materiales es importante:

▪ Efectuar el replanteo.

▪ Nivelar la superficie a cubrir.

▪ Utilizar el mortero adecuado.

▪ Respetar el tiempo de fraguado.

▪ Sellar las juntas correctamente.


Granito y mármol

Características

▪ Son de elevada densidad.

▪ Su tacto es frío y duro.

▪ Resisten bien todas las condiciones medioambientales.

▪ Soportan grandes esfuerzos de compresión.

▪ Se extraen en grandes bloques.

▪ Se pueden convertir en láminas.

▪ Tienen vetas y colores variados y combinados.

▪ Si se pulen son muy brillantes.

Colocación

▪ Realizar una carpeta de 2 a 3 cm. de espesor per-fectamente nivelada y dejar secar 36 hs.

▪ Preparar el pegamento especial para mármol (agregar agua según indicación del producto) hasta conseguir una pasta viscosa.

▪ Aplicar sobre la carpeta con una llana dentada de un centímetro de profundidad.

▪ Colocar las placas.

▪ Sellar las juntas.

Pizarras

Características

▪ Material duro, denso y compacto.

▪ De muy baja absorción hídrica.

▪ Se extraen en forma de lajas (piedras lisas).

▪ Irregulares.

▪ Buen aislante térmico.

▪ Una vez cortadas y procesadas se obtienen lámi-nas que se utilizan principalmente para cubrir te-jados y revestir pavimentos.

Colocación

En tejados:

▪ Realizar una cama de listados de madera.

▪ Se cubren con láminas enganchadas a la superfi-cie por clavos o ganchos metálicos de acero inoxidable.

▪ Las piezas se superponen para garantizar una completa estanqueidad.

Lajas

Son rocas que tienen diversas formas y color.Colocación

▪ Se aconseja realizar un mapa o dibujo previo para conseguir una mejor exactitud al colocar las pie-zas, debido a que las piedras no son uniformes. Luego:

▪ Construir una base de hormigón.

▪ Asentar las lajas mediante mortero adecuado.

▪ Sellar las juntas.

Adoquines

Características

▪ Son compactos.

▪ Su irregularidad no dificulta su colocación.

Si bien los adoquines se utilizan en pavimentos pues presentan, en general, una buena resistencia al desgaste también se utilizan en ambientes ante-riores.

Colocación de solado de adoquines

▪ Preparar el terreno natural buscando la uniformi-dad de los niveles, teniendo en cuenta la pen-diente a ejecutar en correspondencia a los des-agües pluviales.

▪ Apisonar el terreno o sector a pavimentar.

▪ Asentar los adoquines sobre un manto de arena cuyo espesor será igual a la mitad del espesor del adoquín.

▪ Colocar por unidad de acuerdo al diseño elegido o de forma trabada tradicional.

▪ Golpear con la masa para que se acomoden den-tro de la base de arena apretándolos unos contra otros.


▪ Continuar con la colocación hasta completar el trabajo.

Pórfido

Características

▪ Se extrae en bloques de los que se elaboran cha-pas y plaquetas lustradas y/o fiamatadas de diver-sos espesores.

▪ Tiene bajo índice de porosidad y es muy resistente.

▪ Se presenta en distintas tonalidades.

▪ Se utiliza en interiores y exteriores.

3.2. SELECCIÓN Y CÓMPUTO DE MATERIALES PARA REVESTIR UN FRENTE

Considere y resuelva la siguiente situación labo-ral:

En la obra en que Ud está trabajando le encargan que efectúe el revestimiento de un frente de 8,66 m por 2,10 m. de altura, de acuerdo al siguiente plano.

El material que tiene que utilizar es el granito negro absoluto uruguayo en placas de 1,20 x 0,80 x 2mm. de espesor.

Efectúe el replanteo y luego realice las siguientes actividades, escribiendo su respuesta en cada caso:

1. ¿Cuántas piezas enteras va a utilizar? ¿Cómo llegó a este resultado ?

2. Calcule la cantidad de cortes que deberá reali-zar y la medida de los mismos en cada caso.

3. ¿Qué material utilizará para efectuar la colo-cación?

4. Explique por qué lo elige.

5. Escriba los materiales que va a necesitar y efectúe el cómputo de los mismos.

3.3. SELECCIÓN Y CÓMPUTO DE MATERIALES PARA REVESTIR UNA COLUMNA

Considere y resuelva la siguiente situación labo-ral:

Ud. se encuentra trabajando en una obra donde debe realizar el revestimiento de una columna de 40 cm. x 60 cm. y de 3,10 m. de altura.

El revestimiento que tiene que realizar es de ángu-los encontrados y el material elegido es mármol travertino romano.

MODULO III


En función de las especificaciones dadas Ud. tendrá que:

1. Decidir con qué longitud de placa va a trabajar

2. Explicar por qué cree que es la más conveniente

3. Calcular la cantidad de placas enteras a utilizar según el criterio aplicado

3.4. CÓMO CUIDAR EL MÁRMOLEl mármol es:

▪ Una roca que procede de la transformación natu-ral de las piedras calizas, formada por carbonato de calcio de grano apretado.

▪ Un material terso y cristalino, capaz de recibir un lustroso pulimento y, según las impurezas que contenga, es de color blanco, veteado, colorado o negro.

▪ Una de las materias más nobles empleadas en es-culturas y arquitectura desde la época de la Anti-gua Grecia, cuando adquiere una importancia que no había tenido en civilizaciones anteriores.

Si bien es un material que no necesita cuidados es-peciales, en la actualidad existen productos que fa-cilitan su mantenimiento en óptimas condiciones

Algunos de estos productos son:

▪ Limpiador de obra: se utiliza para efectuar la limpieza profunda de todo tipo de suciedades, eliminación de restos de cemento, pastina y de-más suciedades de obra.

▪ Impregnador: preserva de la absorción de sucie-dades y líquidos en los poros del material, sin im-pedir que el mismo pueda respirar.

▪ Ceras: existen ceras especiales para mármoles que se aplican puras o diluidas sobre la superficie limpia.

▪ Cristalizadores: aumentan la resistencia superfi-cial y se incorporan al material.

▪ Impregnador anticato: resalta el color y da la sensación de superficie húmeda.

▪ Removedor limpiador: se utiliza para la limpieza profunda de manchas rebeldes, capas de cera u otros productos.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Colocador de revestimientos con base húmeda€¦ · Colocador de Revestimientos y soldados con...

Documents

Transcript of Colocador de revestimientos con base húmeda€¦ · Colocador de Revestimientos y soldados con...