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压力容器焊接手册(ASME 规范) ——[email protected] 版次：1

2010 年 10 月于大连中集(作者：dljdw)

压力容器焊接手册(ASME 规范)

2010 年

1



目录

第一章总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 参考文献第二章设计规范 2.1 编制焊接工艺规程 WPS 2.2 焊接工艺评定记录 PQR 2.3 焊接工艺规程 WPS 和焊接工艺评定记录的检查表 CHECKLIST 2.4 焊工技能评定记录 2.5 焊工技能评定记录的检查表 CHECKLIST 2.6 压力容器焊接坡口第三章焊接材料的采购 3.1 焊接材料的选择 3.2 焊接材料选择指南 3.3 选择焊材尺寸

3.4 焊接材料采购技术要求

第四章焊接施工

4.1 主要施工器具和焊机

4.2 焊接材料保管与发放

4.3 焊前预热

4.4 层间温度控制

4.5 焊后热处理

第五章焊缝外观质量

5.1 焊缝的外观质量

5.2 各种缺陷发生原因及补救方法

第六章焊接消耗计算

6.1 焊接材料消耗计算

6.2 常用焊接方法的熔敷系数

6.3 焊缝截面积的计算

第七章焊接工时计算

7.1 焊接工时计算公式

7.2 常见焊接方法的焊接效率

7.3 清根作业计算

2

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第一章总则

1.1 目的作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。 1.2 适用范围本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。 1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII－1 卷。 2）ASME 规范第 VIII－2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。

3



第一章总则

1.1 目的作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。 1.2 适用范围本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。 1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII－1 卷。 2）ASME 规范第 VIII－2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。

4



第二章设计规范

2.1 编制焊接工艺规程 WPS

2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程

工件焊接前，应编制工艺评定用焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用

焊接工艺规程焊接。此焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。

2.1.2 合格的焊接工艺规程

工艺评定合格后，根据工艺评定的记录（电流、电压、焊接速度等），修改工艺评定用焊接工艺规程而编

制出合格的焊接工艺规程。

2.2.3 焊接工艺规程的格式如下：


5


ASME Ⅸ WELDING PROCEDURE SPECIFICATION(WPS)

WPS record number WPS 记录编号

Revision 修订

Qualified to 评定按

Date 日期

Company name 公司名称

Supporting PQR(s) 支持的 PQR

Reference docs. 相关文件

□Groove 坡口

□Corrosion resistant overlay 耐蚀堆焊

□PWHT 焊后热处理

□Stud welding 螺柱焊接

Scope 范围

□Fillet 角焊缝

□Hardfacing overlay 耐磨堆焊

□No PWHT(As-welded) 无焊后热处理(焊态)

□Impact tested 冲击试验

Joint details for this welding procedure specification are specified in: 此焊接工艺规程的接头细节在 Joint

接头 □Joint sections of the WPS 此焊接工艺的的接头一节

□Production drawings 产品图纸

□Engineering specification

工程规范 □Reference documents 相关文件

BASE METALS (QW-403) 母材(QW-403)

Type 类型

P No. P 号

Grp No. 组号

As Welded 焊态

With PWHT 热处理态

Welded to 焊接至

P No. P 号

Grp No. 组号

Min. 最小

Max. 最大

Min. 最小

Max. 最大

Backing 衬垫

P No. P 号

Grp No. 组号

Complete pen. 完全焊透

Retainers 成形块

Impact tested 冲击试验

Partial Pen. 部分焊透

Fillet welds 角焊缝

Base mt'l CRO 耐蚀堆焊

Notes 注意

Base mt'l HFO 耐磨堆焊

DIAMETER RANGE QUALIFIED 评定合格的直径范围

As Welded 焊态

With PWHT 热处理态

Min. 最小

Max. 最大

Min. 最小

Max. 最大

□Inside diameter 内直径

□Nominal pipe size 名义管尺寸

Pipe/Tube diameter range qualified 管直径评定合格范围

□Outside diameter 外直径

WELDING PROCESS 焊接方法 WELDING PROCESS 焊接方法

TYPE 类型

FILLER METALS (QW-404) 填充金属(QW-404) THICKNESS RANGE QUALIFIED

评定合格厚度范围 As Welded

焊态 With PHWT 热处理态

SFA Classification 类型

F-no. F 号

A-no. A 号

Chemical analysis or Trade name 化学分析或商标名称 Min.

最小 Max. 最大

Min. 最小

Max. 最大

Cons. Insert 可熔性填充物

Consumable insert size 可熔性填充物尺寸

Flux 焊剂

Flux type 焊剂类型

Flux from recrushed slag 碎渣焊剂

Supp. Filler 补充填充金属

Supplemental filler metal vol. 补充金属体积

Powder mt'l 粉末金属

Powdered metal type 金属粉末类型

Powder particle size 粉末颗粒尺寸

Powdered feed rate 送粉速率

2010 年 10 月于大连中集(作者：dljdw) 6




WPS record number

WPS 记录编号 Revision

修订 Qualified to

评定按

Date 日期


WELDING PROCEDURE 焊接工艺 Welding process 焊接方法

Type 类型

Preheat temperature 预热温度

Maximum interpass temperature 最高层间温度

Tungsten size 钨极尺寸

Tungsten type 钨极类型

Filler metal size 填充金属尺寸

Nominal size 名义尺寸

Layer number 层号

Position of groove 坡口位置

Weld progression 焊接行进方向

Current/polarity 电流/极性

Amperes 电流

Volts 电压

Travel speed 行进速度

Maximum heat input 最大热输入

DC Pulsing current 直流脉冲电流

Wire feed type 送丝类型

Wire feed speed 送丝速度

Arc transfer mode 电弧过渡模式

Stickout 干伸长

Filler wire wattage 填充丝功率

Arc timing 电弧计时

Power source model 电源模式

Lift 提升

Stud gun model 螺柱焊枪模式

Cable size 电缆尺寸

Cable length 电缆长度

Number of grounds 地线数目

Gas type 气体类型

Shielding

保护 Flow Rate 流量


Trailing 尾部 Flow Rate

流量


Backing 背面 Flow Rate

流量


Plasma 等离子 Flow Rate

流量


Fuel 燃料 Oxygen/fuel gas pressure

氧/燃料气压力

Forehand or Backhand 左焊法或右焊法

String or weave 直进或摆动

Orifice/gas cup size 喷嘴尺寸

C.T.W.D 喷嘴至工件距离

Spray torch to workpiece

Multi/single pass 多/单道

Multi or single layer 多/单层

Melt-in or keyhole 自熔或锁孔

Constricted arc type

Spray-torch model 喷嘴模式

Fusing method 熔化方法

Fusing temperature range 熔化温度范围

Fusing temperature cooling rate 熔化温度冷却速率

Preheat maintenance prior to fusing 熔化前预热保持

Flame type 火焰类型

Torch type 喷嘴类型

Wire or plate electrodes 丝极或板极

Consumable or non consumable guide 熔化或非熔化嘴

Oscillation 摆动

Oscillation motion type

Oscillation width/distance 摆动宽度/距离

Oscillation frequency 摆动频率

Oscillation dwell time 摆动停留时间

Multi/single electrode 多/单电极

Electrode spacing – Longitudinal 电极间隔－纵向

Electrode spacing – Lateral 电极间隔－横向

Electrode angle 电极角度

Maximum pass thickness 最大焊道厚度

Weld deposit chemistry 熔敷金属化学成分

7



WPS record number

WPS 记录编号 Revision

修订 Qualified to

评定按

Date 日期


JOINTS (QW-402): Typical joint(s). See actual production drawings and engineering specifications for details 接头(QW-402)：典型接头。详细见实际产品图纸和工程规范

PREHEAT TABLE (QW-406) 预热表(QW-406) Applicable standard 应用标准

POST HEAT TREATMENT(QW-407) 焊后热处理(QW-407) Temperature( )℃ 温度(摄氏度)

Time( )℃ 时间(摄氏度)

Type 类型

Heating rate( /hr)℃ 加热速率(摄氏度/小时)

Method 方法

Cooling rate( /hr)℃ 冷却速率(摄氏度/小时)

Method 方法

Notes 注意

Preheat maintenance after completion of welding prior to PWHT (QW-406.2): Temerpature(℃) 焊后 PWHT 前预热保持(QW-406.2): 温度(摄氏度)

TECHNIQUE (QW-410) 技巧(QW-410) No. of electrodes on same puddle 熔池里的电极数

Closed or out of chamber

Filler metal delivery method

Supplementary MF control

Peening 锤击

Surface preparation 表面清理

Initial/Interpass cleaning 初始/层间清理

Back gouging method 背面清根方法

NOTES 注意

Welding engineer 焊接工程师

QA manager QA 经理

Name 姓名

Signature 签字

Name 姓名

Signature 签字

Date 日期

Date 日期

8





Revision 修订

Qualified to 评定按

Date 日期


Additional information 额外信息

9

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2.2 焊接工艺评定记录 PQR 焊接工艺评定记录 PQR 的格式和填写规则如下：

10


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压力容器焊接手册规范 ——(ASME ) [email protected] 版次：1

ASME Ⅸ Procedure Qualification Record (PQR)

PQR record number PQR 记录编号 1 Revision

修订 2 WPS record number WPS 记录编号 3 Revision

修订 4

Date 日期 5 Company name

公司名称 6


Product form 制品形式

Specification, type or grade 规范，类型或等级

P no. P 编号

Grp-no. 组编号

Size 尺寸

Sch. 规格号

Thick. 厚度

Dia. 直径

7 8 9 10 11 12 13 14

Welding to: 焊接至

and tested: 试验

□Without PWHT 无焊后热处理 □With PWHT 有焊后热处理

□With impacts 有冲击试验 □Fillet-weld test 角焊缝试验

□With hardness 有硬度试验 □Other tests 其它试验

□Supplements tests only 仅进行补充试验

Notes 注意 15

JOINTS(QW-402) 接头(QW-402) Joint Design 接头设计 16 Joint Design

接头设计 Welding Sequence 焊接顺序

Backing 衬垫 17

Retainers 成形块 18

Groove Angle(deg.) 坡口角度（度） 19

Root opening(mm) 根部间隙(毫米) 20

Root face(mm) 钝边(毫米) 21

Extended land(mm) 钝边延长(毫米) 22

Radius(deg.) 半径(度) 23

Stud shape 螺柱形状 24

Nominal size(mm) 名义尺寸(毫米) 25

Stud type 螺柱类型 26

Stud threads 螺柱螺纹 27

Stud application 螺柱应用 28

Stud shielding 螺柱保护 29

30 31

WELDING PROCESS 焊接方法 Welding Process 焊接方法 32

Type 类型 33

FILLER METALS(QW-404) 填充金属(QW-404)

SFA specification SFA 规范 34

AWS classification AWS 分类 35

Filler metal F-number 填充金属 F-number 36

Weld metal A-number 焊缝金属 A-number 37

Filler metal nominal composition 填充金属名义成分 38

Filler metal trade name 填充金属商标名称 39

Filler metal size(mm) 填充金属尺寸(毫米) 40

Deposit thickness(mm) 熔敷厚度(毫米) 41

Maximum pass thickness(mm) 最大焊道厚度(毫米) 42

Weld deposit chemistry 熔敷焊缝化学成分 43

Insert SFA specification 填充物 SFA 规范 44

Insert AWS classification 填充物 AWS 分类 45

Consumable insert F-no 可熔性填充物 F-no 46

Consumable insert A-no 可熔性填充物 A-no 47

Consumable insert size(mm) 可熔性填充物尺寸(毫米) 48

Flux SFA specification 焊剂 SFA 规范 49

Flux AWS classification 焊剂 AWS 分类 50

Flux nominal composition 焊剂名义成分 51

Flux trade name 焊剂商标名称 52

Flux type 焊剂类型 53

Flux for recrushed slag 重粉碎焊剂 54

Supplemental filler metal 补充填充金属 55

Supplemental filler metal vol.(mm3) 补充填充金属体积(立方毫米) 56

Powdered metal type 粉末金属类型 57

Powder particle size 粉末颗粒尺寸 58

Powder feed rate 粉末送进速率 59

Wire or plate electrodes 丝电极或板电极 60

Cons. or non consumable guide 熔嘴或非熔嘴 61

POSITION(QW-405) 位置(QW-405）

Position of groove 坡口位置 62

Weld progression 焊接行进方向 63

PREHEAT(QW-406) 预热(QW-406)

Preheat temperature(℃) 预热温度(摄氏度) 64

Maximum interpass temperature(℃) 最高层间温度(摄氏度) 65

Preheat maintenance prior to fusing 熔化前预热保持 66


11

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修订 4


公司名称 6

POST HEAT TREATMENT(QW-407) 焊后热处理(QW-407) Temperature( )℃ 温度(摄氏度) 67 Time(hr)

时间(小时) 68 Type 类型 69

Heating rate( /hr)℃ 加热速率(摄氏度/小时) 70 Method

方法 71

Cooling rate( /hr)℃ 冷却速率(摄氏度/小时) 72 Method

方法 73

Notes 注意 74

Preheat maintenance after completion of welding prior to PWHT (QW-406.2): Temerpature(℃) 焊后 PWHT 前预热保持(QW-406.2): 温度(摄氏度) 75

GAS(QW-408) 气体(QW-408) Shielding: 保护

Gas type 气体类型 76 Flow rate(l/min.)

流量(升/分) 77

Trailing: 尾部


流量(升/分) 79

Backing: 背面


流量(升/分) 81

Plasma: 等离子


流量(升/分) 83

Fuel: 燃料气

Gas type 气体类型 84 Oxygen/fuel gas pressure(Mpa)

氧/燃料气压力(兆帕) 85

ELECTRICAL (QW-409) 电气(QW-409) Filler metal size(mm) 填充金属尺寸(毫米) 86

Nominal size(mm) 名义尺寸(毫米) 87

Amperes(A) 电流(安培) 88

Volts(V) 电压(伏特) 89

Travel speed(mm/min.) 行进速度(毫米/分) 90

Maximum heat input(KJ/mm) 最大热输入(千焦/毫米) 91

Tungsten size(mm) 钨极尺寸(毫米) 92

Tungsten type 钨极类型 93

Current/polarity 电流/极性 94

DC pulsing current 直流脉冲电流 95

Wire feed type 送丝类型 96

Wire feed speed 送丝速度 97

Arc transfer mode 电弧过渡模式 98

Stickout 干伸长 99

Filler wire wattage(W) 送丝功率(瓦特) 100

Arc timing(sec.) 电弧时间(秒) 101

Power source model 电源模式 102

Cable size 电缆尺寸 103

Cable length 电缆长度 104

Number of grounds 接地数目 105

TECHNIQUE (QW-410) 技巧(QW-410)

Forehand or backhand 左焊法或右焊法 106

String or weave 直线或摆动 107

Orifice/Gas cup size 喷嘴尺寸 108

C.T.W.D(mm) 喷嘴至工件距离(毫米) 109

Spray-torch to workpiece 喷炬至工件距离 110

Oscillation 摆动 111

Oscillation motion type 摆动运动类型 112

Oscillation width/distance(mm) 摆动宽度/距离(毫米) 113

Oscillation frequency(cycles/sec.) 摆动频率(循环/秒) 114

Oscillation dwell time(sec.) 摆动停留时间(秒) 115

Multi/single electrode 多/单电极 116

Electrode spacing – longitudinal(mm) 电极间隔－纵向(毫米) 117

Electrode spacing – lateral(mm) 电极间隔－横向(毫米) 118

Electrode angle(deg.) 电极角度(度) 119

No. of electrodes on same puddle 同一熔池里的电极数 120

Multi/single pass 多/单道 121

Multiple or single layer 多或单层 122

Closed or out-of-chamber 闭室或开室 123

Melt-in or keyhole 自熔或锁孔 124

Constricted arc type 收缩电弧类型 125

Filler metal delivery method 填充金属过渡类型 126

Spray-torch model 喷射炬样式 127

Fusing method 熔化方法 128

Fusing temperature range 熔化温度范围 129

Fusing temperature cooling rate 熔化温度冷却速率 130

Flame type 火焰类型 131

Torch type 炬类型 132

Lift 提升 133

Stud gun model 螺柱枪样式 134

Supplementary MF control 辅助填充金属控制 135

Peening 锤击 136

Surface preparation 表面清理 137

Initial/interpass cleaning 初始/层间清理 138

Back gouging method 背面清根方法 139

12


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PQR record number PQR 记录号 1 Revision

修订 2 WPS record number WPS 记录号 3 Revision

修订 4


公司名称 6

TENSITION TEST(QW-150) 拉伸试验(QW-150)

□ Reduced section 缩截面

□Turned 车制

□Full section 全截面 Specimen No.

试样编号 Width(mm) 宽度(毫米)

Thickness(mm) 厚度(毫米)

Diameter(mm) 直径(毫米)

Wall thickness(mm) 壁厚(mm)

Outside Diameter(mm) 外径(mm)

Area(mm2) 面积(平方毫米)

Ultimate total load(N) 极限总载荷(牛顿)

Ultimate unit stress(N/mm2) 极限单位应力(牛/平方毫米)

Type of failure and location 断裂类型及部位

140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ` Comments 注释 150

GUIDED BEND TEST(QW-160) 导向弯曲试验(QW-160)

Type of test 试验类型

Acceptance criteria 合格指标

Result 结果

Comments 注释

151 152 153 154 Comments 注释 155

TOUGHNESS TESTS (QW-170) 韧性试验(QW-170)

Impact values 冲击值 Specimen number

试样编号 Notch location

缺口位置 Notch type 缺口类型

Specimen Size 试样尺寸

Test Temperature 试验温度 (J)

(焦) (%shear) (%断口)

(mils)

Drop weight break 落锤断裂试验

156 157 158 159 160 161 162 163 164 Comments 注释 165

HARDNESS TESTS 硬度试验

Type (Scale) 类型(标尺)

Distance from surface 距表面距离 166 HAZ

热影响区 Weld 焊缝

HAZ 热影响区 167

168 169 170 171 172 173 174 Comments 注释 175

FILLET WELD TESTS (QW-180) 角焊缝试验(QW-180)



Results 结果

Fillet leg size 角焊缝焊角尺寸

176 177 178 179 Comments 注释 180

STUD WELD TESTS 螺柱焊缝试验

Stud number 螺柱编号

Bend or Hammer test per 弯曲或锤击试验按照

Torque test per QW-192.3 扭转试验按照 QW-192.3

Tension test per QW-192.3 拉伸试验按照 QW-192.3

x10 Macro-examination per 10 倍宏观检验按照

181 182 183 184 185 Comments 注释 186

OTHER TESTS 其它试验



Result 结果

Comments 注释

187

188 189 190

CERTIFICATION 证明

Welders name 焊工姓名

ID number ID 编号

Stamp number 钢印编号

Mechanical testing by 机械性能试验由 194

Laboratory test number 实验室试验编号 195

Test file number 试验文件编号 196 191 192 193

Tests conducted by 试验执行人 197

We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section of the ASME Code.Ⅸ 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备，焊接和试验的.



Name 姓名

Signature 签字

Name 姓名

Signature 签字

198 201

Date 日期

Date 日期

199

200

202

203

13

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修订 4


公司名称 6

Additional information 额外信息

204

14


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填写规则

序号

Sn. 适用范围填写内容备注

1 PQR 的编号

2 PQR 的修订版次，从“0”开始

3 WPS 的编号

4 WPS 的修订版次，从“0”开始

5 如 2007-06-01

6 XXXXXXXX 有限公司

7

耐蚀堆焊 Corrosion-resistant overlay

硬面堆焊 Hardfacing overlay

管 Pipe

管/管子 Pipe/Tube

板 Plate

管子 Tube

硬面喷熔 Hardfacing spay fusing

螺柱 Stud

8 例如：SA-516 (70)

9 1

10 2

11 38.1

12 5S

13 1.65

14 48.26

15

16

双面坡口 Double-bevel-groove

双面卷边坡口 Double-flare-bevel-groove

双面卷边 V坡口 Double-flare-V-groove

双面 J坡口 Double-J-groove

双面 I坡口 Double-square-groove

双面 U坡口 Double-U-groove

双面 V坡口 Double-V-groove

角焊缝 Fillet weld

单面坡口 Single-bevel-groove

单面翻边坡口 Single-flare-bevel-groove

单面翻边 V坡口 Single-flare-V-groove

单面 J坡口 Single-J-groove

单面 U坡口 Single-U-groove

单面 V坡口 Single-V-groove

I 坡口 Square-groove

螺柱焊缝 Stud weld

焊缝金属堆焊 Weld metal overlay

17

背面清根及焊接 Back-gouged & welded

可熔嵌入物 Consumable insert

无 None

无：部分焊透 None: partial penetration

不适用 Not applicable

有 Yes

有：母材金属 Yes: base metal

有：焊缝金属 Yes: weld metal

18

熔化金属 Fusing metallic

无 None

非熔化固体金属 Nonfusing metal solid

非熔化金属水冷 Nonfusing metal water cooled

非金属 Nonmetallic

19 60

20 2.5～3.5

21 0.8～2.4

22 1

23 9～11

24

25

26

27

28

29

30

31

32

气电立焊 EGW

电渣焊 ESW

药芯焊丝电弧焊 FCAW

气体保护焊 GMAW

钨极氩弧焊 GTAW

氧燃气焊 OFW

等离子电弧焊 PAW

埋弧焊 SAW

药皮焊条手工电弧焊 SMAW

螺柱焊 STUD

火焰喷涂 FLSP

等离子喷涂 PSP

33 自动化 Automatic

机械化 Machine 手工 Manual


15

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半自动 Semi-automatic

电弧螺柱焊 Arc stud welding

电容放电 Capacitor discharge

34 如 5.18 等

35 如 ER70S-2H8 等

36 如 6 等，或 NA

37 如 1 等，或 NA

38 如 C-Mn-Si

39 如 NO65G 等

40 如 1.6,2.0,2.4 等

41 如 6

42 如 3

43

44 如 5.30

45 如 IN60

46 如 41

47 如 1 或 NA

48 如 2.4

49 如 5.17 等

50 如 F7A0-EH14

51

52 SAW 或 ESW MF-38

53 SAW 或 ESW

活性焊剂 Active flux

合金焊剂 Alloy flux

中性 Neutral flux

54 否 No

是 Yes

55

56

57

58

59

60 ESW 电渣焊丝 Wire

板 Plate

61 ESW 电渣焊熔嘴 Consumable

非熔嘴 Nonconsumable

62

平 1G

横 2G

立 3G

仰 4G

平 1F

横 2F

立 3F

仰 4F

水平固定 5G

斜 45°固定 6G

特殊位置 Special Position

63

下坡 Downhill

下坡（首道上坡）Downhill (1st pass uphill)


上坡 Uphill

上坡及下坡 Uphill & Downhill

上坡（首道下坡）Uphill (1st pass downhill)

64 如 150

65 如 250

66

67 如 600-640

68 4

69 所有

高于上转变温度 Above upper transf. temp.

先高于上转变温度，然后低于下转变温度 Above UTT, then below LTT

低于下转变温度 Below lower transf. temp.

在上转变温度与下转变温度之间 Between UTT and LTT

正火 Normalizing

先正火，然后回火 Normalizing, then tempering

先淬火，然后回火 Quenching, then tempering

固溶 Solution anneal

消除应力 Stress relief

无 None

70 150

71

炉 Furnace

无记录 Not recorded

灯 Quartz lamps

电阻加热器 Resistance heaters

72 200

73 所有

空气 Air

强制空气 Forced air

保温毡 Insulating blankets

无记录 Not recorded

淬火 Quenched

缓冷 Slow cool

静止空气 Still air

水冷 Water cooled

74

75 70-110

76 GTAW,PAW,GMAW,FCAW

75% Argon, 25% CO2

98% Argon, 2% O2

氩 Argon

二氧化碳 CO2

无 None

77 10-14

78

79

16


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80

81

82

83

84 OFW

乙炔 Acetylene

丁烷 Butane

氢气 Hydrogen

甲醇－丙二烯 Methylacetylene-propadiene

甲基乙炔－丙二烯稳定燃气 MPS

天然气（甲烷）Natural gas (methane)

丙烷 Propane

丙烯 Propylene

85 如 0.5-0.8

86 如 2.4,3.2

87

88 如 100-190

89 如 10-16

90 如 80-120

91 如 25

92 如 2.4

93 GTAW,PAW 如 SFA 5.12 EWCe-2

94 所有电弧焊

交流 AC

直流正极性 DCEN

直流反极性 DCEP

直流正极性 DCSP

直流反极性 DCRP

直流正极性 DC –ve

直流反极性 DC +ve

95

无 None

不用 Not used

用 Used

是 Yes

96 GTAW 冷丝 Cold wire

热丝 Hot wire

97 如 1.8-3

98 GMAW,FCAW

颗粒 Globular

短路 Short-circuiting

喷射 Spray

99 如 15-25

100

101

102

103

104

105

106 OFW

左焊法 Forehand

右焊法 Backhand

左焊法及右焊法 Forehand and backhand

107 所有

直线 Stringer

直线及摆动 Stringer and Weave

摆动 Weave

108 如 9.5

109 如 15-25

110

111

无 None


有及没有 With and without

是 Yes

112

113 8-10

114 10-20

115 1-2

116

多电极 Multiple electrodes

单及多电极 Single and multiple electrodes

单电极 Single electrode

117 如 20-25

118 如 10-15

119 如 30

120 如 3

121

多道 Multiple passes

单及多道 Single and Multiple passes

单道 Single pass

122

多层 Multiple layer

单及多层 Single and Multiple layer

单层 Single layer

123

124 PAW

锁孔技术 Keyhole technique

自熔及锁孔技术 Melt-in and keyhole technique

自熔技术 Melt-in technique

125 OFW

碳化 Carburizing

中性 Neutral

氧化性 Oxidizing

还原性 Reducing

126 OFW Injector

Positive-Pressure

127

128

129

130

131

132

133

17

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134

135

136 不使用 Not used

是 Yes

137

138

刷 Brushing

刷及打磨 Brushing and Grinding

打磨 Grinding

139

碳弧气刨 Air carbon arc

碳弧气刨 Air-arc

打磨 Grinding

机械 Mechanical

无 None


热刨 Thermal

140 拉伸试验

141 拉伸试验缩截面拉伸试样的宽度

142 拉伸试验缩截面拉伸试样的厚度

143 拉伸试验车制拉伸试样的直径

144 拉伸试验整管拉伸试样壁厚

145 拉伸试验整管拉伸试样外径

146 拉伸试验面积

147 拉伸试验极限单位总载荷

148 拉伸试验极限单位应力

149 拉伸试验

脆断－母材 Brittle-Base Metal

脆断－母材 Brittle-BM

脆断－热影响区 Brittle-HAZ

脆断－焊缝 Brittle-Weld

脆断－焊缝 Brittle-Weld Metal

脆断－焊缝 Brittle-WM

塑断－母材 Ductile-Base Metal

塑断－母材 Ductile-BM

塑断－热影响区 Ductile -HAZ

塑断－焊缝 Ductile -Weld

塑断－焊缝 Ductile -Weld Metal

塑断－焊缝 Ductile -WM

150 拉伸试验

151 导向弯曲试验按 QW-161.1 及 QW-462.5(d)2 个横向侧弯 2 transverse side bends per QW-161.1 and QW-462.5(d)

按 QW-161 及 QW-42.5(d)4 个侧弯 4 side bends per QW-161 and QW-462.5(d)

152 导向弯曲试验 QW-163

153 导向弯曲试验

合格 Acceptable

通过 Passed

满意 Satisfactory


see - ASME IX - QW-451.1

see - ASME IX - QW-453 Note (6)



156 低温冲击韧性


母材 Base Metal

热影响区 HAZ

焊缝金属 Weld Metal


V 型缺口 V-notch

夏比 V型 Charpy V

夏比 V缺口 A型号 CVN type A

Izod type D

159 低温冲击试验

10 x 10

10 x 2.5

10 x 3.3

10 x 5

10 x 6.7

10 x 7.5

160 低温冲击试验

落锤试验温度冲击试验或落锤试验的温度

161 低温冲击试验冲击吸收能量

162 低温冲击试验断口纤维百分比

163 低温冲击试验填入侧向膨胀值

164 落锤试验

ASTM E208

断裂 Break

n/a

否 No

未断裂 No break

是 Yes

165

166 硬度试验母材 1：如 SA516(70)

167 硬度试验母材 2：如 SA106(B)

18


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168 硬度试验

布氏硬度 Brinell Hardness (HB)

布氏显示 Brinell Indentation (mm)

金刚石锥 Diamond Pyramid

Equotip

Knoop (HK)

洛氏硬度 Rockwell (HR15N)

洛氏硬度 Rockwell (HR15T)





洛氏硬度 Rockwell A (HRA)洛氏硬度 Rockwell B (HRB)

洛氏硬度 Rockwell B (HRC)

维氏硬度 Vickers (HV)

169 硬度试验

170 硬度试验

171 硬度试验

172 硬度试验

173 硬度试验

174 硬度试验

175 硬度试验

176 角焊缝试件按 QW-181.1 及 QW-462.4(d)4 个角焊缝宏观检测 4 fillet weld macro tests per QW-181.1 and QW-462.4(d)

按 QW-181.2 及 QW-462.4(b)角焊缝断裂检测 Fillet weld fracture test per QW-181.2 and QW-462.4(b)

177 角焊缝试件 QW-182

178 角焊缝试件

合格 Acceptable

通过 Passed

满意 Satisfactory

179 角焊缝试件 see - ASME IX - QW-452.5

180 角焊缝试件

181 螺柱焊

182 螺柱焊

183 螺柱焊

184 螺柱焊

185 螺柱焊

186 螺柱焊

187

①按 QW-191 及 QW-302.2 射线检测 Radiographic examination per QW-191 and QW-302.2

②按 QW-302.4 外观检测 Visual examination per QW-302.4

③按 QW-161.1 及 QW-462.5(d)2 个横向侧弯 2 transverse side bends per QW-161.1 and QW-462.5(d)

④按 QW-161 及 QW-462.5(d)4 个侧弯 4 side bends per QW-161 and QW-462.5(d)

⑤按 WPS，QW-462.5(a)及 QW-462.5(e)化学分析 Chemical analysis per WPS, QW-462.5(a) and QW-462.5(e)

⑥按 QW-195 液体渗透检测 Liquid penetrant examination per QW-195

188

①QW-191.2

②QW-194

③QW-163

④QW-163

⑤QW-453 Note (9)

⑥QW-195.2

189

合格 Acceptable

通过 Passed

满意 Satisfactory

190

see - ASME IX - QW-142, QW-304

see - ASME IX - QW-452.1 Note (8)





191 施焊焊评工件的焊工的姓名

192 施焊焊评工件的焊工的识别码

193 施焊焊评试件的焊工的钢印编号

194 XXX 试验室

195 试验室的试验编号

196 试验报告文件编号

197 试验执行人姓名

198 焊接工程师姓名

19

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199 例如：2007-06-01

200 焊接工程师手工签名

201 QA 经理姓名

202 例如：2007-06-01

203 QA 经理手工签名

204 照片等资料

20


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Thick!田s Tof T自t

C础lpon Weld创'，In. (mm) MiJ

Less than ~. n.5> r沁ω % n.5 ω 10)， lncl.沁n.5 i0睛r % (10) ~. (5) I

QW-451. 1

Rall9~

Base

Thi刷出 Tof Test C阳poll， w，甜甜，<Nul.

In. <mm) Min.

Less 由an ~6 0 .5) T

~6 to 号也【 1 .5 10 10), Incl. ~. (1.5).

Over % (1 0), but less 伽四 't. (1 9) ~6 (S)

% (19) to les. 曲回1与~ (36> ~. (5)%n9>to les. 协副1~ 0 6> 号1. (5)

1~ (36) to 6 (1 50), Incl. 沁 (5)

1't, (38> to 6 (1 50), Incl. 比(5)

Over b (50) ~. (S)ov窜r b ns口} 沁 (5)

QW-451. 2

Ran。f B'i

HI一一

合--飞、

WPS &PQR Check Li s tSMAW SAW GMAW/ FCAW GTAW

IQ胃-402 J OINTS ", 飞雪、王革命--;"2.~::-~~- 再坏当在" ." 8守主、玉立 b 川f哥、，

· 1 中 i n groove design N N N N. 4 - of backing i n s i ngle sided we l d N N N N. 5 + of backi ng and chem i ca l . com口。si ti on 川 N.10 中 in r oot s口aci ng

‘、 N N N N· 11 :!: nonfusing re ta i ne r s N N N NIQW'-'403 iBase石 Metal ·" 哇釜君主阳市嗤号~tE1' 气 .哇u在S~· \:‘ J毛a叶" 叫 "，;; : ""，曲 d飞，川‘Z

声句、帮主2 ~:~~ ~=~丘军乒T主 $»1 ,. 5 中 i n group number QW- 422 T S S 5 S. 6 T Limits i mpac t

.S S S S

. 7 T/ t Li mi t s > 8 i n. (200 皿) E E E E

. 8 中 T Quali fi ed E E E E

.9 t pass > 1/2 i n. (1 3 皿) E E E

. 10 T Limi t s Qual i f i ed (Shor t Ci r cuit Arc) E

. 11 中 P-N" Qua l i f i ed E E E E

. 1 3 中 P-N" 5/ 9/1 0 E E E EQW";404)'Fi 11er.'M~t-al s" ' --，斗争是金叮让币二二"毡 '叮结

民

耳垂;:;oj1. .- ..j-.,.;;:: ~-~~气~ :~~~ 字(; ~;p寻每星号

. 3 中 S i ze N

. 4 中 F-N" (lw-S"J 1. E E E E· 5 中 A-N" E E E E. 6 中 D ia皿eter . N N N. 7 中 Diameter> 1/ 4 in. (6 皿) S. 9 中 Fl ux/Wi re Cla s s ifi cat i on E. 1 0 中Alloy fl ux E. 1 2 中 AWS c las s i fica t i on S S S. 14 :!: Filler E. 22 :!: Consumabl e insert N. 23 中 Fi l l er metal produc t f or m (Solid/ met a l or f l ux~cored) E E.24 :!:中 Supp l emen ta l Fi ll er Metal E E.25 :!: Sup口lementa l Powder Fi l ler metal E E. 26 > Su口plementa l Powder Fil ler metal E E. 27 中Alloy e lement s E E. 29 中 Fl ux desi gnation N. 30 中t E E E E· 32 t Li mi t s (Short Circu i t Arc) E.33 中 AWS Class ifi cat i on N N N N. 34 中 F l ux Ty口e E. 35 中 Flux/Wi re Cl as s i f ica t ion S, N. 36 Recr ush ed Sl ag E. 50 :!: Fl ux NQW主'405 ' Posi tio画s 艺3葬~:1~t 没问仗?远远~~.φ h 蓓" 民 d芋，- 江号:3Z K 3歹3注1 :如扒事'去交~' I "

· 1 + Posi tion N N N N.2 中Posi tion S S S. 3 中 I I Ver tica l We lding N N NQ胃-'-406 Prelieat ." ~ν\'~>..;号y，.f:i' 号仨辛旷笔~?;

.~ a崎可包骨气气~.$ i":竭而

· 1 Decr ea se > 100 ' F (55 ' C) E E E E.2 中Preheat ma intenanc e N N N.3 I ncr eas e > 100 ' F (55 ' C) (IP) S S 5 S

IQW- 407 ' PWHT >j 呢 tf': ti 甘飞飞 rk{~g"*' 气~:~~- Jf.王 2 走绑，泸 i毛 4平 ti" :\.也 &手俨~ ，仙汕 ~1:+t.~兰兰~.

. 1 中 PlIlIT '-/, 3 .9'. !i . (，守 I t> 11 E E E E

.2 中PlIlIT ( Time &Temper a tur e Ran ge) ~ ，.~ s S S 5

. 4 T Limi t s ~问 p- g. P-1rIJ~I- . sj巴拿 E E E EQlf- 4QJt Gas 飞导鸣主~fA-!l￥}，.. -.t 萃'

μ ~叫叫叩 4 一电一 ,. ,~

. 1 :!: Trai 1 i n庭or 中compos it ion N N

. 2 中 S i ng l e ，四 i x t ur e or % E E

. 3 中 F l ow r at e N N

.5 :!: or 中 Back i ng flow N N

. 9 - Back ing or 中com口osition E E

. 10 φ Sh i e l d i ng or t r a ili ng E EQ胃-409 El ectrica l . Char acte r i stics 专-号.民,,::..... E 且可..士

",;,: 川军

· 1 > Hea t inpu t S 5 S S· 2 中Transfer Mode E· 3 :!: Puls i ng I N. 4 中 Curr ent or Polar itv S. N S,N S.N S, N. 8 中 1 &E Ran ge N N N N· 1 2 中 Tung s t en e lec t r ode N

IQW""410 Technici ue ' '·!CilI·'- 吁各丑宅电幸雯手电 t 庐。" 人，飞旦-，…i 汇.. :::.

. 1 中String/Weave N N N N

. 3 中 Or i f i c e cup, or nozzl e s i ze N

. 5 中Method of c l eani ng N N N N

. 6 中 Method of back gouge叮、

N N N N. 7 中 Osc i lla t i on N N N. 8 中 Tube to Work di stan ce N N. 9 中 Mul ti to singl e pa s s per s i de N ;J, N S,N S.N. 1 0 中Sind I' t o mult i e l ec trodes S,N S. N S, N. 11 中Closed t o out of chamber weldi ng E.1 5 中 E l ec t~ode spac ing N N N.25 中Manual or Auto皿at l c N N N N· 26 :!: Peening N N N N. 64 Use of ther ma l processes E E E E

QW- 420

Base Metal

Steel and steel

alloys

Aluminum 缸\d a1u

minum-base

alloys

Copper 四d ∞'pper

base alloys。

Nickel~'nickel

base alloys

Titanium and lila

nium-base alloys

Zirconium and zir

conium-base

alloys

Welding

P-No. I 也rough

P-No.15F

P-No.21 由rough

P-No.26

P-No. 31 through

P -No.35

P-No.41 也rough

P-No.49

P-No.51 由rough

P-No, S3P-No. 61 and P-No.

62

电..，.

21

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22


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2.4 焊工技能评定记录

焊工技能评定记录的格式如下：


23

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Welder's name

焊工姓名 Test date

试验日期

ID number 身份证号

WPQ record number WPQ 记录编号

Rev. 修订

Stamp number 钢印号

Standard test number 标准试验编号



Rev. 修订

Division 部门

Qualification code 评定规范


Product form 制品形式

Specification, type or grade 规范，类型或等级

P no. P 号

Grp-no. 组号

Size 尺寸

Sch. 等级号

Thick. 厚度

Dia. 直径

Welding to: 焊接至

Joint type 接头类型

VARIABLES

变素 Actual values

实际值 Range qualified

评定范围 Type of weld joint 焊接接头类型

Base metal 母材

BASE METAL THICKNESS 母材厚度

Groove 坡口

Fillet 角焊缝

Overlay 堆焊

Groove 坡口

Fillet 角焊缝

Overlay 堆焊

Plate thickness 板厚

Pipe/tube thickness 管厚

Pipe diameter 管直径

PROCESS VARIABLES 工艺变素

Actual values 实际值

Range qualified 评定范围

Welding process 焊接方法

Type 类型

Backing: 衬垫

Filler metal specification 填充金属规范

Filler metal classification 填充金属类别

Filler metal F-number 填充金属 F 号

Filler metal variety (QW-404.23) 填充金属变素(QW-404.23)

Consumable insert 可熔性填充物

Number of layers deposited 熔敷层数

Weld deposit thickness 熔敷焊缝厚度

Weld position 焊接位置

Groove - Plate & Pipe > 24in. 坡口-板及管>610mm

Groove - Pipe 2.875in. to 24in. 坡口-管 72 至 610mm

Groove-Weld position 坡口－焊接位置

Groove - Pipe < 2.875in. 坡口－管<72mm

Fillet - Plate & Pipe > 24in. 角焊缝-板及管>610mm

Fillet - Pipe 2.875in. to 24in. 角焊缝-管 72 至 610mm

Fillet-Weld position 角焊缝－焊接位置

Fillet - Pipe < 2.875in. 角焊缝－管<72mm

Overlay - Plate & Pipe > 24in. 堆焊－板及管>610mm

Overlay - Pipe 2.875in. to 24in. 堆焊-管 72 至 610mm

Overlay-Weld position 堆焊－焊接位置

Overlay - Pipe < 2.875in. 堆焊－管<72mm

Progression 行进方向

Backing gas 背面气体

OFW fuel gas 燃料气体

GMAW transfer mode (QW-409) GMAW 过渡模式(QW-409)

GTAW welding current/polarity GTAW 焊接电流/极性

Direct/remote visual control 直接/遥控

GTAW automatic voltage control GTAW 自动电压控制

Automatic joint tracking 自动接头跟踪

Single or multi pass per side 每面单或多道

Single or multiple electrode 单电极或多电极

Shielding gas/flux 保护气体/焊剂

GUIDED BEND TEST(QW-160) 导向弯曲试验(QW-160)


Acceptance criteria 合格标准

Result 结果

Comments 注释

Comments 注释

OTHER TESTS 其它试验


Acceptance criteria 合格标准

Result 结果

Comments 注释

Tests conducted by

试验由 Laboratory test number

实验室试验编号

Mechanical tests by 机械性能试验由

Test file number 试验文件编号



Name 姓名

Signature 签字

Name 姓名

Signature 签字

Date 日期

Date 日期

24


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2.5 焊工技能评定记录的检查表 CHECKLIST


25

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2.6 压力容器焊接坡口 2.6.1 适用范围适用于压力容器碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢焊接坡口的决定。 2.6.2 焊接坡口及代号压力容器设备的纵、环焊缝及换热器管－管板焊缝坡口形式及代号参见下表。

26


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纵向接头

内径限制条件板厚焊接坡口代号 t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2

ID/L<1.5

t>25mm BV-2,BU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

ID<200mm

其余

t>20mm BDV t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2

ID/L<1


2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

200≤ID<750mm

其余


2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2

预

热 ID/L<1


2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

750<ID≤1200mm 无

预

热其余


2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

1200<ID≤2000mm

t>20mm BDV,BU,BDU,BNU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

2000<ID≤6000mm

t>20mm BDV,BU,BDU,BNU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-2

ID>6000mm

t>20mm BDV

27

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环向接头

内径限制条件板厚焊接坡口代号 t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2,BVV,BU

ID/L<1.5

t>25mm BV-2,BVV,BU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-2

ID<75mm

其余

t>20mm BV-2,BVV,BU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2

ID/L<1

t>25mm BV2,BVV,BU2 t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

75≤ID<750mm

其余

t>20mm BDV,BDU t≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤25mm BV-2

预

热ID/L<1


2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

750<ID≤1200mm 无

预

热

其余


2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

1200<ID≤2000mm

t>20mm BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDUt≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

2000<ID≤6000mm

t>20mm BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDUt≤2mm BI

2<t≤6mm BV-2 6<t≤20mm BV-1

ID>6000mm

t>20mm BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDU

28


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环向接头（最终合拢接头）

内径限制条件板厚焊接坡口代号 t≤2mm BI,BI(B)

2<t≤6mm BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 6<t≤25mm BV-2,BVV,BV(B)-1,BV(B)-2

ID/L<1.5

t>25mm BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2t≤2mm BI,BI(B)


ID<75mm

其余



ID/L<1


2<t≤6mm BV-2,BV(B)-1,BV(B)-2 6<t≤20mm BV-2,BVV,BU,BV(B)-1,BV(B)-2

75≤ID<750mm

其余



预热

t>25mm BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2 t≤2mm BI,BI(B)


750<ID≤1200mm

无预热



1200<ID≤2000mm



2000<ID≤6000mm



ID>6000mm

t>20mm BV-2, BU,BV(B)-1,BV(B)-2

29

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焊接坡口详细

代号简图尺寸(mm)

BI

c：0～3

BI(B)

c：0~3

BV-1

b：1~4 c：0～3 a：60°～80°

BV-2

b：0~3 c：1～3 a：55°～70°

BV(B)-1

c：6～15 a：10°～20°

BV(B)-2

b：0~3 c：1～3 a：55°～70°

BVV

C： 0~3 b：1~3 h：8~16 a1：60°~70° a2：16°~20°

BU

b：1～3 c：0～3 a：10°~24° r：6～8

BDV

b：1～3 c：0~3 a1：40°～60° a2：45°～60° h：1/3t


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(续)

代号简图尺寸 mm

BDU

b：6～10 c：0～2 a1：10°~24° a2：10°~24° r：6～8 h：1/2t

BDUV

b：2~4 c：0～2 a1：10°~24° a2：55°～70° r：6～8 h：9～11

BNU

c： 0~2 b：6~10 r：9~11 a：2°~6°

BDNU

c： 0~2 b：6~10 r：9~11 a：2°~6° h：9～11

BDNUV

c： 0~2 b：1~4 r：9~11 a1：2°~6° a2：60～80° h：9～11

注意：1. 板厚度小时，坡口角度选择较大值；板厚度大时，坡口角度选择较小值。 2. 对于奥氏体不锈钢及镍基合金，坡口角度应大一些（比上表大约 10°）。 3. 对于特厚板对接焊时，V 形坡口角度最小可至 30°（常见于平板拼焊）。 4. 对于窄间隙双丝埋弧焊，坡口角度最小值为 3°。 5. 对于 U 形坡口，可以在原有坡口钝边基础上增加 1~3mm 的”延伸长”。 2010 年 10 月于大连中集(作者：dljdw)

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换热管－管板焊接接头的设计

适用范围：换热管公称直径 15~40mm；换热管壁厚 1.6～4mm；管板厚度不小于 15mm。管头不咬倒时，管头伸出管板高度必须大于 3mm(手工)或 4mm(全自动)；

管头、咬倒时，管头伸出管板高度不得大于 1mm；

全自动钨极氩弧焊一般仅应用于管头不咬倒；

所有管头的伸出高度应严格控制：

全自动钨极氩弧焊，公差范围为 H +0.50；

手工焊，公差范围为 H+1.0；表 1

焊前参考尺寸焊后焊接方

法说明

GTAW：t≥1.6SMAW：t≥2.5GMAW：t≥2.5

K=t≥3

GTAW SMAWGMAW

W=t D=1t~2t t≤2

GTAW （不加

丝）

管头伸出

量刮平至

0.1~0.2mm

GTAW：t≤2.5SMAW：t≥3 GMAW：t≥3

K=0~t,F=0.7t

GTAW SMAWGMAW

填丝焊 2 层

以上，以防

止泄漏。起弧、停弧

点应错开。



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B=t H≥3mm GTAW ： t ≥

1.6mm SMAW：t≥2.5GMAW：t≥2.5

GTAW SMAWGMAW

填丝焊 2 层

以上，以防


点应错开。

R t 焊接方法 3~5 1.6~2 GTAW

5 2~3.3 GTAW,SMAW,GMAW 6.5 4.1 GTAW,SMAW,GMAW 8 4.9 GTAW,SMAW,GMAW

W1=1.5t B=t H≥3mm GTAW：t≥1.6SMAW：t≥2.0GMAW：t≥2.0

GTAW SMAWGMAW

填丝焊 2 层

以上，以防


点应错开。

W1=1.5t B=t H=0.8~1.2 GTAW：t≥1.6SMAW：t≥2.0GMAW：t≥2.0

GTAW SMAWGMAW

填丝焊 2 层

以上，以防


点应错开。

W1＝1.5t B=t H=0.8~1.2 GTAW：t≥1.6SMAW：t≥2.0GMAW：t≥2.0

GTAW SMAWGMAW

填丝焊 2 层

以上，以防


点应错开。


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表 2


法说明

t≤2.5mm GTAW 尺寸公差±

0.1mm

t≤2.5mm

GTAW 尺寸公差±

0.1mm


0.1mm

t≤2.5mm

GTAW 尺寸公差±

0.1mm


0.1mm



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0.1mm


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表 3


法适用范围

GTAW SMAW GMAW

抗热硫化氢腐蚀

(≤420℃)

GTAW SMAW GMAW

抗热硫化氢腐蚀

(≤420℃)



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第三章焊接材料的采购 3.1 焊接材料的选择 3.1.1 焊接材料选择的原则选择焊接材料按照下列的要求：（1）母材的机械性能和化学成分要求 ① 强度（抗拉强度，屈服极限）

② 塑性

③ 耐腐蚀性能

④ 低温冲击韧性

（2）适用性能

（3）抗裂性能

（4）经济性

（5）保管便利

（6）易于采购

（7）质量

3.1.2 焊接材料选择的流程如下，核查 WPS/PQR 确定选择的基准。


37

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焊材

顾客要求/法规要求

图纸

制造流程

焊接方法

母材，P-No.，抗拉强度，

屈服极限，延伸率，PWHT

补充要求：低温冲击韧性化学成分高温拉伸试验硬度试验其它

焊接方法

是合格的 WPS/PQR

焊接材料选择指南焊材样本焊缝金属，HAZ

是焊接工艺评定试验

是

是使用性能

焊材

经济性，焊材保管性能，

否

否

是否

否

否

否

确定焊接材料


38


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3.2 焊接材料选择指南同种材料及异种材料的焊接材料选择可以参考以下“焊接材料选择指南”


39

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压力容器焊接手册(ASME 规范) ——[email protected] 版次：1 焊接材料选择指南（UCS 篇）

碳素钢(C≤0.30%,Si≤0.60%，Mn≤1.7%，S≤0.045%，P≤0.045%) P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

1-1

SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181 SA-192

SA-210-A-1 SA-214

SA-216-WCA SA-234-WPB

SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-285-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6

SA-350-LF1 SA-352-LCB

SA-372-A SA-414-A SA-414-B SA-414-C SA-414-D SA-414-E

SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II

SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2

SA-562 SA-662-A SA-662-B SA-675-45 SA-675-50 SA-675-55 SA-675-60 SA-675-65

SA-695-B-35 SA-727

SA-765-I SA-836

SA-1008-CS-A SA-1008-CS-B

SA/AS 1548-PT430 SA/AS 1548-PT460

SA/CSA-G40.21-38W SA/EN 10028-2-P295GH SA/EN10028-3-P275NH

SA/GB 6654-16MnR

ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX

E70C-GSX (X=C,M)

E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M

E7XT-3 E7XT-4

E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8

E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11

E7XT-12,-12M E7XT-G

（X=0，1）

E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018

E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃)

E7024 E7027 E7028 E7048

F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX

PWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，E70XX 级

的焊缝金属经过正火后，通常抗拉强度为≥420MPa）采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢焊材。预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速度，层间温度越低，焊缝强度越高，焊缝硬度也越高）

会较强地影响焊缝的力学性能。 2010 年 10 月于大连中集(作者：dljdw) 40


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碳素钢

P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

1-2

SA-105 SA-106-C SA-181-70 SA-210-C

SA-216-WCB SA-216-WCC SA-234-WPC

SA-266-2 SA-226-3 SA-266-4 SA-299

SA-350-LF2 SA-372-B SA-414-F SA-414-G

SA-455 SA-508-1

SA-508-1A SA-515-70 SA-516-70 SA-537-1 SA-541-1

SA-541-1A SA-556-C2 SA-557-C2

SA-587 SA-662-C SA-675-70

SA-695-B-40 SA-737-B SA-738-A SA765-II

SA/AS 1548-PT490 SA/EN

10028-2-P355GH SA/GB6654-16MnR


E70C-GSX (X—C,M)

E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M

E7XT-3 E7XT-4


E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11

E7XT-12,-12M E7XT-G

（X—0，1）

E7014 E7015 E7016 E7018

E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃)

E7024 E7027 E7028 E7048

F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX

PWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度

的影响却不大，日本神钢 MF-38×US-36 在小电流 480~520A，低电压，低层间温度下能够满足正火后的强度及低温冲击韧性要求，

经证实采用 1.3~1.8%Mn-2.0~3.0%Ni-0.35%Mo 的焊缝金属能够满足正火后的强度及低温韧性要求(-50℃)，总的来说：焊缝金属应

不含 B,Ti,V,Nb 等元素，Cr 元素含量也应尽量低一些）采用交流电源焊接会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度（也许无用）。遇到厚板多层焊(长时间进行热处理，采用含 0.25%Mo 的焊缝或含 Ni 的焊缝可以满足长时间热处理的要求，如 620×10Hrs 以上)或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢(C-Mn-Si-Ti,Mn-Ni,Mn-Mo,Mn-Ni-Mo)焊材。预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速度，层间温度越低，焊缝

强度越高，焊缝硬度也越高）会较强地影响焊缝的力学性能。对于 HIC 钢，应控制焊缝金属中的化学成分(C≤0.15%，Mn≤1.4%，Ni≤1%，S≤0.015%,P≤0.015%,S+P≤0.025%)，并控制焊接

过程中的热管理(建议不管母材厚度，预热温度至少应为 95℃以上，最好焊后进行消氢处理，产品焊缝应进行焊后热处理，以降低

焊接接头的硬度，通常要求硬度≤HRC23)。


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低合金高强钢


SA-537-2

SA-537-3

SA-765-IV

ER80S-Ni1 ER80S-G

E8XT-Ni1

E8018-C3

/

1-3 (C-Mn-Si-V,Cb) SA-737-C

SA-738-B

SA-738-C

ER80S-D2 ER90S-D2 ER90S-G

E110T5-K4 E9018-M E9018-G

SA-738-B 应用在 AP1000 核电站的内安全壳上（国内宝钢已经生产出了钢板用于国内 AP1000 核电站中，并与四

川大西洋已经合作开发出了配套焊接材料）。



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C-0.5Mo,Cr-0.5Mo 耐热钢


3-1 (C-0.5Mo)

SA-204-A

SA-209-T1

SA-209-T1a

SA-209-T1b

SA-217-WC1

SA-234-WP1

SA-250-T1

SA-250-T1a

SA-250-T1b

SA-335-P1

SA-335-P15

SA-352-LC1

SA-369-FP1

ER70S-A1 ER80S-D2

E8XT1-A1,-A1M E7XT5-A1,-A1M

E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7028-A1

F7A(P)X-EX-A1 F8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3

3-1 (0.5Cr-0.5Mo)

SA-213-T2

SA-335-P2

SA-369-FP2

SA-387-2-1

/ EXXTX-B1 E8016-B1 E8018-B1

/

C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。 0.5Cr-0.5Mo 钢：应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少(如林肯电气 SL 22G , D&H 等)。


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C-0.5Mo,0.5Cr-0.5Mo 耐热钢


3-2

(C-0.5Mo)

SA-182-F1

SA-204-B

SA-204-C

SA-336-F1

3-2

(Mn-0.5Mo)

SA-302-A

ER70S-A1 ER80S-D2


E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1

F7A(P)X-EA1-A1

3-2

(0.5Cr-0.5Mo)

SA-387-2-2

SA-182-F2

EXXTX-B1 E8016-B1 E8018-B1

C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。 0.5Cr-0.5Mo 钢：应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少(如林肯电气 SL 22G，D&H 等)。 2010 年 10 月于大连中集(作者：dljdw) 44


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Mn-Ni-Mo 高强钢


3-3 (Mn-0.5Mo)

SA-302-B

SA533-A-1

ER80S-D2 ER80S-G

E8018-D1 E9018-G

F8A(P)X-EX-A2F8A(P)X-EX-A3F9A(P)-EX-F3

3-3 (Mn-0.5Mo-0.75Ni)

SA-302-C

SA-302-D

SA-508-2-1

SA-508-3-1

SA-533-A-2

SA-533-B-1

SA-533-B-2

SA-533-C-1

SA-533-C-2

SA-533-D-2

3-3 (Mn-0.25Mo-V)

SA-487-2-A

SA-487-2-B

SA-487-4-A

3-3 (0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V)

SA-508-2-2

SA-508-3-2

SA-541-2-1

SA-541-2-2

3-3 (0.5Ni-0.5Mo-V)

SA541-3-1

SA-541-3-2

3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V

SA-508-4N-3

ER90S-D2 ER90S-G

E9XT1-D1,D1M E9XT5-D2,D2M

E10XT5-D2,-D2ME9XT1-D3,-D3M

E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3 E9018-G

F9A(P)-EX-F3

Mn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢通常采用 Mn-Ni-Mo 焊材进行焊接,以使焊缝具有更好的低温冲击韧性。 Mn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢具有较高的强度，及优良的低温冲击韧性，经常用于建造核电设备（反应堆安全壳，稳压

器，蒸汽发生器等），对于焊接核电设备的焊材应采用极高的质量保证措施生产。焊材中的杂质元素(P,S,Cu)应严

格控制，包括焊丝表面不得进行镀 Cu(反应堆容器核心带用)。制造核电焊材的制造厂最好有 ASME 的 QSC 证书

（如 ESAB,蒂森,林垦，TECHALLOY,SMC）。


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Cr-Mo 耐热钢（1.25%Cr-0.5Mo）


4-1 (1~1.25Cr-0.5Mo)

SA-182-F11-1

SA-182-F11-2

SA-182-F12-1

SA-182-F12-2

SA-202-A

SA-202-B

SA-213-T11

SA-213-T12

SA-217-WC4

SA-217-WC5

SA-217-WC6

SA-234-WP11-1

SA-234-WP12-1

SA-335-P11

SA-335-P12

SA-336-F11-2

SA-336-F11-3

SA-336-F12

SA-369-FP11

SA-369-FP12

SA-387-11

SA-387-12

SA-739-B11

ER80S-B2 ER70S-B2L

E80C-B2 E70C-B2L

E8XT1-B2,-B2M E8XT5-B2,-B2M

E8XT1-B2H,-B2HM E8XT1-B2L,-B2LM E8XT5-B2L,-B2LM

E8016-B2 E8018-B2

E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L

F7PX-EX-B2 F8PX-EB2-B2

1. 母材： P4-1 的母材典型的 1～1.25％的 Cr 及 0.5%的 Mo。 2. 焊材： B2 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B2L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会改善

韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。 3. 回火脆性： 3.1 焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%） 3.2 经实践研究，P4-1 的母材对于回火脆性并不敏感（相对于 2.25Cr-1Mo）。 4 冲击韧性要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分(Mn+Si≤1.1%)。对于埋弧焊丝，将 Mn 控制在 0.6%以下，将 Si 控制在 0.15%以下可能更可靠，满足(Mn+Si≤1.1%)，如

神钢的 US-511。但 Mn 含量在 0.7~0.9%的埋弧焊丝可能更适合于双丝埋弧焊，如德国蒂森。最佳的焊缝金属化学成分(%)：

C Mn Mn+Si Mn：Si P S P+S X J

0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2(更高要求≤1.1) ≥2：1 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.014 ≤15(更高要求≤12) ≤180(更高要求≤120)

5 焊后热处理回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。最佳焊后热处理的温度为 660℃～690℃（低的热处理温度通常能得到较高的低温冲击韧性）最佳回火系数范围 P：18.5~20.5 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。通常步冷试验(SC)是不需要的。注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-3

46


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耐热钢焊接材料母材焊接方法神钢日铁住金 SAF 蒂森奥林康伯乐 ETC Metrode ESAB 林垦

0.5Cr-0.5Mo SMAW N-0S CM-0 ALMOLYCORD KB SAFDRY CD 55 SC

SMAW CM-A96MB(AC) CM-A96MBD(DC) N-1S CM-1A CROMOCORD Kb

SAFDRY CD 60SC THYSSEN CHROMO 1 FOX DCMS Kb PH KV5HR CHROMET1 CHROMET1X LS19G(STC)

GTAW TG-S1CM,TG-S80B2 CARBOROD CRMO1 UNION I CrMo OE-CrMo1 DCMS-1G TIG KV5 1CrMo OK TIGROD 13.16

SAW PF-200*US-511N(AC)PF-200D*US-511ND(DC)

NF-250×Y-511 YF-200×Y-511 B-1CM×W-CM1 AS630×AS Cr1Mo

AL CROMO F 537×AS Cr1Mo

UV420TT-LH ×UNION S2CrMo UV420TTR×Union S2CrMo(DC)

UV420TTR-W×Union S2CrMo(AC) OP 121TT/W×OE-S2CrMo1 BB24×EMS2CrMo FX76B×AS2CrMo1 LA121×SA1CrMo OK Flux 10.63×OK Autrod 13.10SC

L-888×LA-B2 1-1/4Cr-1/2Mo

FCAW SAFDUAL212 THYSSEN MV CrMo CORMET1 OK76.16 SMAW OE-N125 FCAW FLUXOFIL 38C 1-1/4Cr-0.5Mo-V SAW OP37STC×FLUXOCORD 38C OP37STC×FLUXOCORD 38C

SMAW CHROMET 1V 1-1/4Cr-1Mo-1/4V

FCAW CORMET 1V

SMAW CM-A106N(AC) CM-A106ND(DC) N-2SM CM-2

CM-2A

ALCROMO E225 SAFDRY AL CROMO E225

SAFDRY CD 65SC SH CHROMO 2KS AL CROMOCORD 2STC

AL CROMO E255 FOX CM2Kb PH KV3HR CHROMET2

CHROMET2X 10C2M

OK76.26 LS20G(STC)

GTAW TG-S2CM OE-CrMo2 AL CROMO W225 UNION I CRMo910 AL CROMO W 225 CM2-1G 2CrMo OK TIGROD 13.17

GMAW MG-S2CMS LA121×SA2CrMo OK AUTROD 13.17

SAW PF-200*US521S NB-250M*Y-521H YF-200*Y-521H B-2CM×W-CM201 AS 630×AS Cr2Mo

AL CROMO F 537×AL CROMO S 225

UNION S1CrMo2+UV420TT-LH UV420TTR×Union S1CrMo2(DC)

UV420TTR-W×Union S1CrMo2(AC)

FLUXOCROD 37STC×OP37STC AL CROMO F 537×AL CROMO S 225 BB24×CM2-UP OK Flux 10.63×OK Autrod 13.20SC

2-1/4Cr-1Mo

FCAW SAFDUAL 225 FLUXOFIL 37STC FLUXOFIL 37STC CORMET2

SMAW CM-A106H(AC) CM-A106HD(DC) N-2SV CM-2V ALCROMO E225V

SAFDRY AL CROMO E225V THYSSEN CHROMO 2V ALCROMO E225V FOX P23

GTAW TG-S2CMH ALCROMO W225V ALCROMO W225V P23-1G 2-1/4Cr-1Mo-1/4V

SAW PF-500*US-521H(AC)PF-500D*US-521HD(DC) NB-2CMV×Y-521V B-2CMV×W-CM2MV ALCROMO F537×ALCROMO S225V UV430TTR-W×UNIONS1CrMo2V ALCROMO F537×ALCROMO S225V BB430×P23-UP

SMAW CM-3 CM-3N CM-3 CROMOCORD 3STC FLUXOCROD 37-3STC×OP76

GTAW TG-S3CM AL CROMO W300 SAW NB-3CM×Y-531 B-3CM×W-CM3 AL CROMO F537×AL CROMO S300

3Cr-1Mo

FCAW FLUXOFIL 37-3STC SMAW CM-3H N-3SV CM-3V AL CROMO E300V THYSSEN CHROMO 3V AL CROMO E300V GTAW TG-S3CMH ALCROMO W300V ALCROMO W300V 3Cr-1Mo-1/4V SAW PF-500*US-531H NB-3MV×Y-531V B-3CMV×W-CM3VC AL CROMO F537 F537×AL CROMO S300V UV430TTR-W*UNIONS1CrMo3V

SMAW CM-5 N-5S CM-5 CROMOCORD 5 SAFDRY CD 75SC THYSSEN CHROMO 5 FOX CM5Kb CHROMET5

GTAW TG-S5CM OE-CrMo5 CM5-1G 5CrMo 5Cr-0.5Mo

SAW PF-200S*US-502 NB-5CM×Y-551 B-5CM×W-CM5 AS589×AS 6061 FLUXOCORD×OP37STC BB24×CM5-UP 5Cr-0.5Mo-V SMAW CROMOCORD 4

SMAW CM-9 N-9S THYSSEN CHROMO 9V FOX CM9Kb CHROMET9 GTAW TG-S9CM CM9-1G 9CrMo 9Cr-1Mo SAW PF-200S×US-505

SMAW CM-9M GTAW TG-S9M 9Cr-2Mo SAW PF-200S×US-9M NB-9M×Y-591M BL-9M×W-CM9M

SMAW CM-9Cb CM-9S CROMOCORD 9M FOX C9MV CHROMET9MV

CHROMET9MV-NCHROMET9-B9

GTAW TG-S9Cb,TG-S90B9 OE-CrMo91V THERMANIT MTS3 C9MV-1G 9CrMoV 9CrMoV-N

SAW PF-200S×US-9Cb NB-9CM×Y-591S B-9CM×W-CM9S OP76×FLUXOCORD 9CR MARATHON 543×THERMANIT MTS3 BB910×C9MV-UP LA491×9CrMoV-N GMAW MG-S9Cb Cormet M91

9Cr-1Mo-Nb-V

FCAW SAFDUAL291 Supercore F91

SMAW FOX C9MVW CHROMET 91WCHROMET 10MW

911 GTAW C9MVW-1G SMAW FOX P92 GTAW P92-1G P92,NF616 SAW BB910×P92-UP

SMAW CR-12S CROMOCORD12 SAFER CDV 95SC FOX 20MVW CHROMET-12MV

GTAW TGS-12CRS 20MVW-1G 12CrMoV 12Cr-1Mo-VW

SAW PF-200S×US-12CRS BB24×20MVW-UP 1. 带的焊材熔敷金属抗回火脆化能力优良,可进行 SC（步冷试验）。2. 采用 AC 施焊，焊缝金属有更优良的冲击韧性。3. 中国哈焊所、安泰科技据说也可生产 1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo 钢的焊材。4. 国外厂家还有意大利 INE,德国的 FLESS 等。

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P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 4-2

(0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al) SA-333-4

SA-423-1 / / E8018-B2 /

4-2 (0.75Ni-0.5Cu-Mo)

SA-423-2 E8018-C3

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Cr-Mo 耐热钢(2.25%Cr/3%Cr-1%Mo)


5A-1 (2.25Cr-1Mo)

SA-182-F22-1 SA-182-F22-3 SA-213-T22 SA-217-WC9

SA-234-WP22-1 SA-335-P22

SA-336-F22-1 SA-336-F22-3 SA-369-FP22

SA-387-22 SA-739-B22

ER90S-B3 ER80S-B3L

E90C-B3 E80C-B3L


E10XT1-B3,-B3M E9XT1-B3H,-B3HM E9XT1-B3L,-B3LM E9XT5-B3L,-B3LM

E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3

E8015-B3L E8018-B3L

F9PX-EX-B3

5A-1 (3Cr-1Mo)

SA-182-F21 SA-213-T21 SA-335-P21

SA-336-F21-1 SA-336-F21-3 SA-369-FP21

SA-387-21

/ / / /

1. 母材： P5A-1 的母材典型的具有 2.25Cr-1Mo 的成分。 3Cr-1Mo 的母材在实际应用中并不广泛，配套焊材的制造商也较少，通常可以用 B5（5Cr-0.5Mo）级焊材。 2. 焊材： B3 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B3L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会改

善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。对于埋弧焊丝，将 Mn 控制在 0.6%以下，将 Si 控制在 0.15%以下可能更可靠(满足 Mn+Si≤1.1%)，如日本神钢的 US-521 。但 Mn 含量在 0.7~0.9%的埋弧焊丝可能更适合于双丝埋弧焊，如德国蒂森。 3. 回火脆性 2.25Cr-1Mo 钢有较高的回火催化敏感性。焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15(更高要求 X≤12)（P≤0.010%,S≤0.010%）。 4. 冲击韧性要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分 Mn+Si≤1.1％。较低的 C，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较高的 Mn，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较低

的 Si，有利于提高焊缝金属的冲击韧性。填充金属应采用洁净钢技术生产，严格控制 S,P 含量。焊剂应为低

氢碱性烧结焊剂，碱度≥2.7(碱度过高，可能会增高焊缝中的氧、氮含量)，且对 Mn 的冶金性能呈中性，不

增 Si，向焊缝中增 S,P 应尽量低,焊剂应尽量降低焊缝金属中的氧、氮含量，以提高低温冲击韧性。最佳的焊缝金属化学成分(%)：


0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2 ≥2：1（应尽量高一些） ≤0.010 ≤0.010 ≤0.014 ≤15(更高要求≤12) ≤120(更高要求≤100)

5. 焊后热处理回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。最佳焊后热处理的温度为 690℃。最佳回火系数范围 P：19.8～20.8 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。 2.25Cr-1Mo 的焊缝金属有比 1.25Cr-0.5Mo 更好的低温冲击韧性。通常需要进行步冷试验(SC)。注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-3

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5Cr-0.5Mo,9Cr-1Mo 耐热钢（5%/9%Cr-1%Mo）


5B-1 （5Cr-0.5Mo）

SA-182-F5

SA-182-F5a

SA-213-T5

SA-213-T5b

SA-213-T5c

SA-217-C5

SA-234-WP5

SA-335-P5

SA-335-P5b

SA-335-P5c

SA-336-F5

SA-336-F5A

SA-369-FP5

SA-387-5

ER80S-B6 E8XT5-B6,-B6M E8XT5-B6L,-B6LM

E8015-B6 E8016-B6 E8018-B6

E8015-B6L E8016-B6L E8018-B6L

F8PX-EB6-B6

5B-1 (9Cr-1Mo)

SA-213-T9

SA-217-C12

SA-234-WP9

SA-335-P9

SA-336-F9

SA-369-FP9

SA-182-F9


E8015-B8 E8016-B8 E8018-B8

E8015-B8L E8016-B8L E8018-B8L

F8PX-EB8-B8

9Cr-1Mo 焊接后，应将焊缝冷却至 200℃以下，在 100~150℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马

氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

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9Cr-1Mo-V 耐热钢(9%Cr-1%Mo-V)


15E

(9Cr-1Mo-V)

SA-182-F91

SA-213-T91

SA-335-P91

SA-336-F91

SA-387-91

ER90S-B9 仅可用英国

METRODE 的 Supercore F91

E9015-B9 E9016-B9 E9018-B9

F9PX-EB9-B9

9Cr-1Mo-V 焊接后，应将焊缝冷却至 100℃以下，在 70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马

氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。 9Cr-1Mo-V 钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。

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QT(淬火+回火)Cr-Mo 耐热钢


5C-1 (2.25Cr-1Mo)

SA-487-8-A

SA-508-22-3

SA-541-22-3

SA-542-B-4

ER90S-B3 ER80S-B3L

E90C-B3 E80C-B3L



E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3

E8015-B3L E8018-B3L

F9PX-EB3-B3

5C-1 (2.25Cr-1Mo-V)

SA-182-F22V

SA-336-F22V

SA-541-22V

SA-832-22V

见耐热钢焊接材料见耐热钢焊接材料见耐热钢焊接材

料见耐热钢焊接材料

5C-1 (3Cr-1Mo-V)

SA-182-F3V

SA-182-F3VCb

SA-336-F3V

SA-336-F3VCb

SA-508-3V

SA-508-3VCb

SA-541-3V

SA-541-3VCb

SA-542-C-4a

SA-542-D-4a

SA-542-E-4a

SA-832-21V

SA-832-23V



QT(淬火+回火)Cr-Mo 耐热钢具有比 NT(正火+回火)Cr-Mo 耐热钢更优良的低温冲击韧性。 2.25Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V 具有比 2.25Cr-1Mo,3Cr-1Mo 更高的强度，优良的抗回火脆性性能。 2.25Cr-1Mo-V，3Cr-1Mo-V 耐热钢并无标准型号的焊材，世界上也仅有少数几家焊接材料供应商生产相应

的配套焊材。

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2.5%Ni 低温钢（2%Ni）


9A-1 (2-2.5Ni)

-60℃

SA-182-FR

SA-203-A

SA-203-B

SA-234-WPR

SA-333-7

SA-333-9

SA-334-7

SA-334-9

SA-350-LF5

SA-350-LF9

SA-352-LC2

SA-420-WPL9

ER80S-Ni2 / E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C1 E8018-C1

F7P10-ENi2-Ni2

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3.5Ni 低温钢(3.5%Ni)


9B-1

(3.5Ni)

-101℃

SA-203-D

SA-203-E

SA-203-F

SA-333-3

SA-334-3

SA-350-LF3

SA-352-LC3

SA-420-WPL3

SA-765-III


F7P15-ENi3-Ni3

3.5Ni 钢焊材具有非常低的含碳量，具有比较高的镍含量，因而具有高的再热裂纹倾向（某些焊材中含有 0.3%左右的 Mo，可一定程度上消除再热裂纹倾向）。要满足-101℃的低温冲击韧性，必须严格限制焊接线能量。必须采用限制焊接线能量的多层多道焊法进行，

而线能量较高的埋弧焊应限制在板厚超过 18mm 以上（焊丝直径Φ3.2 以下）。AC 电流焊接，可以得到 DC电流焊接更好的低温冲击韧性。焊缝中含有微量的 Ti，对提高焊缝冲击有利。进行焊后热处理时，最好含少

量的 Mo。焊后热处理温度应低一些 570℃左右。 3.5Ni 钢焊缝可以在焊态（仅限-60℃以上）或热处理态下使用。住友金属(现为日铁-住金)、ESAB 生产埋弧焊用的药芯焊丝，低温冲击韧性良好，在国内已有使用先例。

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低合金高强钢


10A-1

(Mn-0.5Ni-V) SA-225-C

/ E110T5-K4 / /

10A-1

(Mn-V)

SA-487-1-A

SA-487-1-B

E8018-C3

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低合金高强钢


10B-1

(1Cr-V)

SA-213-T17 ER80S-B2 / E801X-B2 /

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低合金高强钢


10C-1

(C-Mn-Si)

SA-612 / E110T5-K4 E801X-C3 /

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焊接材料选择指南（UNF 篇）纯镍合金焊材选择指南

P-No UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW N02200 Nickel200

41 N02201 Nickel201

ERNi-1 ENi-1T0-4 ENi-1 ERNi-1

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镍－铜合金焊材选择指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

N04400 Monel 400 ERNiCu-7 / ENiCu-7 ERNiCu-7 N05500 MONEL K-500 ERNiCu-7 / ENiCu-7 ERNiCu-7 42 N04405 MONEL R-405 / / ENiCu-7 /

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镍－铬－铁合金焊材选用指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW FCAW SMAW SAW

N06600 Inconel600

ERNiCr-3 ERNiCr-6

ERNiCrFe-5 ERNiCrCoMo-1

ENiCr-3T0-4

ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENiCrCoMo-1

ERNiCr-3 ERNiCr-6

ERNiCrFe-5

N06690 Inconel690 ERNiCrFe-7

ERNiCrFe-7A(NUC) ERNiCr-3

/ ENiCrFe-7 ENiCrFe-3

ERNiCrFe-7 ERNiCr-3

N06002 HASTELLOY X ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-2 / ENiCrCoMo-1

ENiCrMo-2 /

N06625 Inconel 625

ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14

ERNiCrMo-15(时效)

ENiCrMo-3T0-4

ENiCrMo-3 ENiCrMo-5

ENiCrMo-10 ENiCrMo-14

ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-10

N06200 HASTELLOY C-2000® ERNiCrMo-17

N06210 Alloy T21(MAT21) / / / / N06035 HASTELLOY G-35 PS-6099 / / / N06686 INCONEL 686 ERNiCrMo-14 / ENiCrMo-14 ERNiCrMo-14 N06617 INCONEL 617 ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 /

N06230 HAYNES 230 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrWMo-1 ENiCrCoMo-1

ENiCrWMo-1

N06601 INCONEL 601 ERNiCrFe-11

ERNiCrCoMo-1 ERNiCr-3

ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-3

43

N26022 CX2MW ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 /

注：表中红色的为通常的选择。一、原则除了被焊合金外，很多种因素都必须予以考虑，包括强度、耐腐蚀能力、物理和机械性能以及预期的焊缝金

属稀释率。最好选用使形成的焊接件的强度和耐腐蚀能力都比母材高的焊接材料。二、耐腐蚀性能设计焊接结构时，应让焊缝金属比母材更耐腐蚀。焊接 316,317 级别的不锈钢、含钼 6％(254SMo)的超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、INCOLOY825 以及

HASTELOY G-3 通常选用 NiCrMo-3 型焊材。三、焊前表面清理要成功的焊接镍及镍基合金，焊前清理工作是非常重要的。硫、磷、石墨以及其它一些低熔点物质（铅）的

影响变脆。脆化后的镍及镍基合金不能恢复塑性，只能废弃。四、埋弧焊焊剂埋弧焊焊剂的冶金特性、电流特性，对于不同的生产厂家是不同的。有的焊剂仅适合于单道焊，有的仅适合

于多道焊，使用这些埋弧焊焊剂时，应先向生产厂家进行咨询。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公

司,MIDALLOY 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M),SELECTARC 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408)，VDM,UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC),ACROS 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，日本熔接棒 WEL，日本油脂(TASETO),特殊电极(TODUDEN) 韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司英国：曼彻特 METRODE

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镍－铬—钼（+钨）合金焊材选择指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

N10001 HASTELLOY B ERNiMo-1 ERNiMo-7

/ ENiMo-1 ERNiMo-1

N10003 HASTELLOY N ERNiMo-2 / ENiMo-2 /

N10276 HASTELLOY C-276

ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14

ENiCrMo-4T0-4ENiCrMo-4 ENiCrMo-10 ENiCrMo-14


N10665 HASTELLOY B-2 ERNiMo-7

ERNiMo-10 /

ENiMo-7 ENiMo-10

/


ERNiMo-10 /

ENiMo-7 ENiMo-10

/

N10629 HASTELLOY B-4 ERNiMo-7 / ENiMo-7 /




ERNiCrMo-13ERNiCrMo-14

N06059 Alloy 59 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14

/ ENiCrMo-13 ENiCrMo-14


44

N06455 HASTELLOY C-4 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7

ENiCrMo-4T0-4ENiCrMo-4 ENiCrMo-7

/

N10242 HAYNES 242 (ERNiMo-12) / / / 注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC，KTA1408)，奥林康(KTA1408)，VDM,UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司

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镍－铁(铬)－钼基合金焊材选择指南

P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

N08800 Incoloy 800 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCrCoMo-1

ENiCr-3T0-4 ENiCrMo-3T0-4

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1 ERNiCr-3

N08810 Incoloy 800H ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 ERNiCrCoMo-1

N08811 Incoloy 800HT ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ENiCr-3T0-4

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3


N08825 Incoloy 825 ERNiCrMo-3 ERNiFeCr-1

ERNiCrMo-10 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3

ENiCrMo-10 ERNiCrMo-3

N06007 HASTELLOY G ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-9

ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 /

N06030 HASTELLOY G-30 ERNiCrMo-11 / ENiCrMo-11 /

N06985 HASTELLOY G-3 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-9

ENiCrMo-3 /

N08020 20Cb-3 ER320LR


ENiCrMo-3T0-4E320LR

ENiCrMo-3 ENiCrMo-5

/

R30556 HS 556 ER3556 / / /

N08367 AL-6XN ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-10


ERNiCrMo-3

N08024 20Mo-4 / / / /

N08026 20Mo-6 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10


/

N08028 INCOLOY 28 ER383 ERNiCrMo-3(不含 Nb) / E383-XX

ENiCrMo-3(不含 Nb) /

N08031 Alloy 031 / / / /

R20033 Alloy 33 ISO 14343-A W/GZ 32 31 1 L / / /

N06975 HASTELLOY G-2 ERNiCrMo-8 / / /

N08700 JS 700 / / / /

N08320 Alloy 020(mod.) / / / / N08904 Alloy 904L ER385 / E385 /

N08120 HAYNES HR-120 / / / /

N08801 Incoloy 801 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3

N08925 25-6Mo ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-14


ERNiCrMo-3

45

J94651 CN3MN ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-10


ERNiCrMo-3

注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司

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N06045 NICROFER 45TM ERNiCrMo-7 / ENiCrMo-7 /

N08330 RA330 ERNiCr-3


/ ENiCrFe-1

ENiCrCoMo-1 / 46

N12160 HAYNES HR-60 / / / / 注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司

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P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 47 N06230 Alloy 230 ERNiCrWMo-1 / / /

注：表中红色的为通常的选择。

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P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 49 R31233 ULTIMET / / / /


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钛及钛合金焊材选择指南

P-No. 等级 UNS 成分 GTAW&GMAW

1 R50250 CP Ti ERTi-2

ERTi-1（要求焊接接头高延性时）

2,2H R50400 CP Ti ERTi-3 ERTi-2

7,7H R52400 Ti-015Pd ERTi-7 11 R52250 Ti-015Pd ERTi-11 13 ERTi-13

16,16H R52402 Ti-0.05PdERTi-16 ERTi-7

17 R52252 Ti-0.05PdERTi-17 ERTi-11

26,26H R52404 Ti-0.1RuERTi-26 ERTi-7

27 R52254 Ti-0.1RuERTi-27 ERTi-11

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30 ERTi-30 注：表中红色的为通常的选择。母材及焊丝中的杂质含量必须在技术条件允许的范围内。采用高纯度的氩气进行焊接。焊前对工件及焊丝必须认真清理。加强保护措施。

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3 R50550 CP Ti ERTi-4 ERTi-3

12 R53400 Ti-0.3Mo-0.8Ni ERTi-12 14 ERTi-14 15 ERTi-15A 31 ERTi-31 33 ERTi-33

52

34 ERTi-34 注：表中红色的为通常的选择。

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P-No. 等级 UNS 成分 GTAW&GMAW 4 CP Ti ERTi-4 9 R56320 Ti-3Al-2.5V ERTi-9

18 Ti-3Al-2.5V-0.05Pd ERTi-18

28 R56323 Ti-3Al-2.5V-0.1Ru ERTi-28 ERTi-18

53


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P-No. 等级成分 GTAW&GMAW 5 Ti-6Al-4V ERTi-5 6 Ti-5Al-2.5Sn ERTi-6

23 Ti-6Al-4V-ELI ERTi-23 24 ERTi-24 25 ERTi-25

54

29 Ti-6Al-4V-0.1Ru ERTi-29 注：表中红色的为通常的选择。

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锆及锆合金焊接材料选择指南

P-No. 通用名等级 GTAW&GMAW Zr-702 R60702 ERZr-2

61 `Zr-704 R60704

ERZr-3 ERZr-2

注：表中红色的为通常的选择。通常锆合金含有铪，在生产核能级海绵锆时，必须进行锆铪分离，将海棉锆中铪的含量降到 0.01%以下。

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P-No. 通用名等级 GTAW&GMAW

62 Zr-705 R60705 ERZr-4 ERZr-2


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焊接材料选择指南（UHA 篇）

马氏体不锈钢焊材选择指南 P-No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

403 ER410(SR) E410TX-X(SR) E410-XX(SR) ER410(SR)

410

ER410(SR) ER309(AW) ER310(AW)

ER410NiMo(AW)

E410TX-X(SR) E309TX-X(AW) E310TX-X(AW)

E410NiMoTX-X(AW)

E410-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW)

E410NiMo-XX(AW)


ER410NiMo(AW)414 ER410(SR) E410TX-X(SR) E410-XX(SR) ER410(SR) 429 ER409Cb

416,416Se

ER410(SR) ER308(AW) ER309(AW) ER312(AW)

E410TX-X(SR) E308TX-X(AW) E309TX-X(AW) E312TX-X(AW)

E410-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E312-XX(AW)

/

420 ER420(SR) E420TX-X(SR) E420-XX(SR) /

6

431




/

注：表中红色的为通常的选择。 SR：焊后需要进行焊后热处理。 AW：焊后可不需要进行焊后热处理。

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铁素体不锈钢焊材选择指南

P-No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

405

ER405Cb(SR) ER430(SR) ER309(AW) ER310(AW)

ER410NiMo(AW)

E405Cb-XX(SR) E430-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW)

E410NiMo-XX(AW)

409 ER409(SR) E409TX-X

410 ER410, ER410NiMo E410T,

E410NiMoTX-XE410, E410NiMo

410S ER410(SR) ER410NiMo

E410NiMoTX-XE410-XX(SR)

E410NiMo

429

430



430F,430F Se



442 ER442(SR) E442-XX(SR) E446-XX(SR)

444 ER316L(AW) E316L-XX(AW)

7

446


E446-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E310-XX(AW


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奥氏体不锈钢选择指南


201-1,201-2 ER209, ER219, ER308, ER308Si

E308TX-X E209-XX, E219-XX, E308-XX

301,302 ER308,

ER308Si E308TX-X E308

,305,308

XM-19 ER209 ER309 ER312

AMS 5656

/ / /

XM-11 ER309 ER312

AMS 5656

/ / /

302B ER309 E309TX-X E309-XX ER309

304 ER308 ER308Si ER309

ER309Si

E308TX-X E309TX-X

E308-XX E309-XX

ER308

304L ER308L ER308Lsi

ER347

E308LTX-X E347TX-X

E308L-XX E347-XX

ER308L ER347

304H ER308H / E308H-XX / 304N ER308 E308TX-X E308-XX ER308

303,303Se ER312 ER309

/ E312-XX E309-XX

/

309(CH-20) ER309, ER309Si, ER310

E309TX-X, ER310TX-X

E309, E310

309S(CH-10) ER309L, ER309LSi

E309LTX-X, E309CbLTX-X

E309L, E309Cb

309H ER309H E309H-XX

309Cb E309CbLTX-X E309Cb

310(CK-20),310S ER310 E310TX-X E310-XX E310Cb-XX

ER310

310H ER310

310Cb E309Cb

310MoLN (ER310MoL)

316 ER316 E316TX-X E316-XX ER316

316L ER316L ER317L

E316LTX-X E317LTX-X

E316L-XX E317L-XX

ER316L ER317L

316H ER316H / E316H-XX /

316N ER316 E316TX-X E316-XX /

316Ti,316Cb(通常自熔焊接) ER316L ER318

E316LTX-X E316L-XX E318-XX

8

317 ER317 E317LTX-X E317-XX E317L-XX

ER317

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317L ER317L E317LTX-X E317L-XX ER317L

317LM ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4


/

321 ER321 E347TX-X E308LTX-X

E347-XX E308L-XX

ER321 ER347

321H ER321 E347TX-X E347-XX ER347

329 ER312 E312-XX

347 ER347 ER347Si

E347TX-X E308LTX-X

E347-XX E308L-XX

ER347

347H ER347 ER347Si

E347TX-X E347-XX ER347

348,348H ER347 ER347Si


439

904L ER385 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4

ENiCrMo-3T0-4 E385-XX ENiCrMo-3 ENiCrMo-4


S31254 (254SMo)


ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4

ENiCrMo-12


要求焊缝金属耐晶间腐蚀，必须使焊缝金属的含 C 量尽量低（一般要求 C≤0.035%），在 427~850℃范围内的热处理，会使焊缝金属敏化，晶间腐蚀倾

向增大，最好选择含 Ti 或 Nb 的焊接材料，注意 Nb 含量的限制。 304H 等耐热钢，要求焊缝金属的含碳量高一些(0.04~0.08%，最好为 0.05%)，并且要求易形成低熔点合金的 Bi 等元素(针对 FCAW，Bi≤0.002%)应尽量

低。对于需要进行热处理或工作在高温下(ASME II-D 表 A-360)的焊接接头，应对焊缝金属的铁素体含量进行控制： 1）焊后热处理前，焊缝金属的铁素体不得超过 10FN。 2）焊后热处理前，焊缝金属的铁素体不得小于 3FN(对于 347 型焊缝金属，铁素体不得小于 5FN)。 3）18-8-2 焊缝金属的铁素体含量应该在 1-5FN。 ROCHA 晶间腐蚀图，揭示了含碳量-温度-时间对于 18-8 型不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响。

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奥氏体－铁素体双相不锈钢焊材选择指南

P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW S31803 SAF2205 ER2209 E2209TX-X E2209-XX ER2209 S31500 3RE60 SANDVIK22.8.3L

S32304 SAF2304 ER2304 ER2209

/ E2209-XX ER2209

S32950 7-Mo+ S32250 FERRALIUM255 ER2209 E2209TX-X E2209-XX ER2209

S32760 Zeron 100 ER2594

EN1600 25 9 4NLR

E2594-XX ENiCrFe-3

10H

S32750 SAF2507 ER2594

EN1600 25 9 4NLR

E2594-XX ENiCrFe-3

奥氏体－铁素体双相不锈钢焊接时，对于焊接热输入非常的敏感。应防止焊缝的有害相析出，避免降低焊缝

金属的耐腐蚀性能。含 Mo 高的镍基合金填充材料的抗点蚀能力很强，采用镍基合金（不应含 Nb/Cb 元素）

连接奥氏体－铁素体双相不锈钢，可大幅度地提高焊接接头的使用寿命。对于应用于焊接领域的 S31803，应要求 S31803 的”最小氮含量为 0.14%”。在某些情况下(允许降低焊缝耐腐蚀性能)S32750 可以使用 AWS A5.9 ER2553 及 AWS A5.4 E2553-XX 进行焊

接。一般推荐的热输入： S32304 0.5~2.0KJ/mm (最高层间温度为 150℃) S32205 0.5~2.5KJ/mm(最高层间温度为 150℃) S32507 0.3~1.5KJ/mm(最高层间温度为 100℃) 母材、焊缝金属以及热影响区的铁素体含量应该在 30%~65%。

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焊接材料选择指南（UHT 篇）

9%Ni 低温钢 P-No. 抗拉强度 SMAW GTAW&GMAW FCAW SAW

640~825MPa （强度低于标

准值）

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-6 ENiCrFe-9

EN 1600 E 20 16 3 Mn L B 4 2

ERNiCr-3 ERNiCrFe-6

EN ISO 14343， G 20

16 3 Mn L

ENiCr-3T0-4 ENiCr-3T1-4

ERNiCr-3 EN ISO 14343， G 20

16 3 Mn L

11A-1 (9Ni钢) 690~825MPa ENiCrFe-10

ENiMo-8 ENiMo-9

ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-6

ERNiMo-8 ERNiMo-9


ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3T1-4 ENiCrMo-4T0-4 ENiCrMo-4T1-4

ERNiMo-8 ERNiMo-9


生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HAYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408),UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司欧洲也有使用奥氏体不锈钢焊接材料的，如： EN 1600， E 20 16 3 Mn L B 4 2 例 ESAB OK 69.25

EN ISO 14343， G 20 16 3 Mn L 例 Sandvik 16.13 CMnW(16.5 Cr - 12.6 Ni - 6.9 Mn - W 3.3 bal Fe)

GMAW 使用 He+Ar 混合气焊接，焊接时带有脉冲。最优的焊接材料应具备的性能：Rep(0.2)≥400MPa，Rm≥700MPa,A≥35%,AKV(-196℃)≥60J。 1. SMAW 优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3,ENiCrMo-4，以及 ENiCrMo-6。规格尺寸从直径 2.5~5.0mm(立焊使用 2.5~4.0mm),焊条应适于 AC 焊接。 2. GTAW/GMAW 优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。规格尺寸从直径 1.2~2.4mm（GMAW使用 1.2mm 直径焊丝）。 3. SAW 优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。规格尺寸从直径 1.6~2.4mm（平焊使用直径

2.4mm，横焊用直径 1.6mm，ERNiCrMo-4 焊丝横焊可使用 2.4mm 焊丝）。SAW 的焊剂应根据电流(DC/AC)以及焊接位置(平，横)选择。 4. FCAW 优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3T0-4(平位)，ENiCrMo-3T1-4(全位置)。 5. 焊评试验中，单面焊双面成形的焊接接头，横向背弯试验通过率很低(不合格率 80%)，这与焊缝金属与母

材性能差别过大有关，或许焊接时，根部间隙大一些有利于提高横向背弯试验合格率(采用纵向弯曲或可能更

好)。

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5%Ni 钢


11A-2 (5Ni 钢)

SA-645-A

ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiMo-8 ERNiMo-9

ERNiCr-3T0-4 ERNiCrMo-3T0-4


ENiCrFe-10 ENiMo-8 ENiMo-9

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6


ERNiCr-3

生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HAYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司欧洲也有使用奥氏体不锈钢焊接材料的，如： EN 1600， E 20 16 3 Mn L B 4 2 例 ESAB OK 69.25

EN ISO 14343， G 20 16 3 Mn L 例 Sandvik 16.13 CMnW(16.5 Cr - 12.6 Ni - 6.9 Mn - W 3.3 bal Fe) GMAW 使用 He+Ar 混合气焊接，焊接时带有脉冲。

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调质高强钢


SA-487-4-B ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11A-3

SA-487-4-E ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

焊后热处理：580℃缓慢冷却至 300℃，出炉空冷

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调质高强钢


SA-508-4N-1 SA-533-B-3 SA-533-D-3

ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X

11A-4

SA-508-4N-2 ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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调质高强钢


SA-543-B-1 SA-543-C-1

ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11A-5

SA-543-B-3 SA-543-C-3


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调质高强钢


11A-10 SA-543-B-2 SA-543-C-2


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调质高强钢


SA-592-A ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11B-1

SA-517-A ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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调质高强钢


11B-2 SA-517-E SA-592-E


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调质高强钢


11B-3 SA-517-F SA-592-F


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调质高强钢


11B-4 SA-517-B ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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调质高强钢


11B-6 SA-517-J ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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调质高强钢


11B-8 SA-517-P ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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调质高强钢


6-4 SA-487-CA6NM-A ER410NiMo E410NiMoTX-X E410NiMo-XX ER410NiMo

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调质高强钢


ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X1-4

SA-724-A SA-724-B SA-724-C ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

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焊接材料选择指南（ULT 篇）

5%Ni,8%Ni,9%Ni 钢的焊接材料选择见 UHT 篇部分。 304 不锈钢


8-1 SA-240-304 ER308L(Si) E308LTX-X E308L-XX ER308L(Si) 用于-196℃的低温不锈钢，要求焊缝中铁素体数 FN:3~8 或 2~5(如果 FN≤3,可能会出现热裂纹)，要求 AKV(-196℃)≥27J，侧向膨胀量≥0.381mm。碱

性药皮的焊条能够提供更高的低温冲击韧性。用于-269℃的低温 304L、316L 型不锈钢，要求焊缝中的铁素体<0.5%。

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5083-O 铝合金


25 SB-209 SB-221 SB-241

ER5183 / / /

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补充资料

耐候钢焊接 P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

3-1 A242 A588

ER70S-G ER80S-G

E8XT1-W2 E8XT1-W2M

E7018-W1 E8018-W2

F7(A)PX-EX-WF8(A)PX-EX-W

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异种钢焊材选择指南低合金耐热钢

碳钢 C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo

9Cr-1Mo-V-Nb 18-8 不锈钢

碳钢 —— E70XX E70XX E70XX

E70XX-A1

E70XX E70XX-A1 E80XX-B2

E70XX E80XX-B2 E90XX-B3


E309-XX ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

C-0.5Mo E70XX E70XX-A1 E70XX-A1 E70XX-A1 E70XX-A1 E80XX-B2

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3


0.5Cr-0.5Mo E70XX E70XX-A1 E80XX-B2 E80XX-B2 E80XX-B2 E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3


1.25Cr-0.5Mo E70XX

E70XX-A1 E70XX-A1 E80XX-B2 E80XX-B2 E80XX-B2

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3


2.25Cr-1Mo E70XX

E70XX-A1 E80XX-B2

E70XX-A1 E80XX-B2

E80XX-B2 E80XX-B2 E90XX-B3 E90XX-B3 E90XX-B3


5Cr-0.5Mo E70XX

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3

E90XX-B3 E80XX-B8 E80XX-B8


9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V-Nb


E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3

E80XX-B2 E90XX-B3

E90XX-B3 E80XX-B8 E80XX-B8


18-8 不锈钢








——

1) 当设计温度在 315℃以下时，使用 E309 及 E309L 进行焊接。 2) 当设计温度在 315℃以上时，使用镍基合金焊材进行焊接：ENiCrFe-3 允许的最高使用温度为 370℃(含硫环境)，540℃(无硫环境)。 ENiCrFe-2(ERNiCr-3)允许的最高使用温度为 400℃(含硫环境)，760℃(无硫环境)。 ENiCrMo-3(ERNiCrMo-3)允许的最高使用温度为 480℃(含硫环境)，590℃(无硫环境)。

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低温钢

碳钢 2.5%Ni 钢 3.5%Ni 钢 9%Ni 钢

碳钢 —— E701X

E801X-C1 E701X-C1L

E701X E801X-C2

E701X-C2L

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6

2.5%Ni 钢 E701X

E801X-C1 E701X-C1L

E801X-C1 E701X-C1L

E801X-C2 E701X-C2L

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6

3.5%Ni 钢 E701X

E801X-C2 E701X-C2L

E801X-C2 E701X-C2L

E801X-C2 E701X-C2L

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6

9%Ni 钢

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6 ENiCrFe-4 ENiCrFe-9 ENiMo-8 ENiMo-9




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不锈钢

碳钢及低合金钢 405 410S 410 304 304L 304H 310 316 316L 317L 321 347 347H

碳钢及低合金钢

E309-XX ENICRFE-2 ENICRFE-3 ENICRMO-3



E309-XX ENICRFE-2ENICRFE-3ENICRMO-3










405


E410-XX(C≤0.05%,SR)


E410-XX(C≤0.05%,SR)


E410-XX(C≤0.05%,SR)











410S


E410-XX(C≤0.05%,SR)


E410-XX(C≤0.05%,SR)











410


E410-XX(C≤0.05%,SR)











304

E308-XX E308-XX E308L-XX

E308-XX E308H-XX

E309-XX

E308-XX E316-XX

E308-XX E316L-XX E308L-XX

E308-XX E317L-XX

E308-XX E347-XX

308-XX E347-XX

E308-XX E347-XX

304L

E308L-XX

E308-XX E308L-XX E308H-XX

E309-XX

E308-XX E316-XX

E316L-XX E308L-XX

E308L-XX E317L-XX

E308-XX E347-XX

E308-XX E347-XX

E308-XX E347-XX

304H

E308H-XX

E309-XX

E308-XX E316-XX

E308H-XX

E308-XX E316L-XX E308L-XX E308H-XX

E308-XX E317L-XX E308H-XX

E308-XX E347-XX

E308H-XX

E347-XX E308H-XX

E347-XX E308H-XX

310 E310-XX E309-XX E310-XX

E309-XX

E309-XX

E309-XX

E309-XX

E309-XX

316

E316-XX

E316-XX E316L-XX

E316-XX E317L-XX

E347-XX E316-XX

E347-XX E316-XX

E347-XX E316-XX

316L

E316L-XX E316L-XX

E317L-XX E347-XX

E316L-XX E347-XX

E316L-XX E347-XX

E316L-XX

317L

E317L-XX E347-XX

E317L-XX E347-XX

E317L-XX E347-XX

E317L-XX

321

E347-XX E347-XX E347-XX

347

E347-XX E347-XX

347H

E347-XX

1. ER347 及 ER321 常用于 GTAW、PAW 焊接 321 型不锈钢。 2. E16-8-2 常用语焊接 3XXH 型耐热钢(高温蠕变)。

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双相不锈钢

2304 2205 F255 Zeron 100 2507 DP3W P1~P5 304 316 254SMo IN825 IN625

2304 E(R)2209

DP3W E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)309LMO




2205 E(R)2209

DP3W

E(R)2209 DP3W

E(R)2209 DP3W

E(R)2209 DP3W

E(R)2209 DP3W

E(R)2209 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)309LMO




F255 E(R)2553

DP3W

E(R)2553 DP3W

E(R)2553 DP3W

E(R)2553 DP3W

E(R)2209 E(R)2553 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)2553 E(R)309L

E(R)309LMO

E(R)2209 E(R)2553

E(R)309LMO




Zeron 100

E(R)2594 DP3W


E(R)2594 DP3W


E(R)2594 DP3W


E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO




2507

CDP3W


CDP3W ENiCrMo-10 ENiCrMo-14

E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO




DP3W

CDP3W


E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309L E(R)309LMO

E(R)2209 DP3W

E(R)309LMO




97

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镍基合金

Nickel 200 Monel 400 Inconel 600 Inconel 625 Inconel 686 Incoloy 800,803,800H,800HT Incoloy 825 碳钢、低合金钢

马氏体、铁素体

不锈钢奥氏体不锈钢双相不锈钢铸造高温合金铜－镍合金

Nickel 200 ERNi-1 ENi-1

ERNiCu-7 ERNi-1

ERNiCr-3 ERNi-1

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNi-1


ERNiCr-3 ERNi-1

ERNiCr-3 ERNi-1


ERNiCr-3 ERNi-1

ERNiCr-3 ERNi-1

ERNiCr-3 ERNi-1

ERNiCrMo-14 ERNiCr-3

ERNiCr-3 ERNi-1

ERCuNi ERNiCu-7

ERNi-1

Monel 400 ENiCu-7 ENi-1

ERNiCu-7 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3

ENiCu-7

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3



ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCu-7

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCu-7

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERCuNi ERNiCu-7

ERNi-1

Inconel 600

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3

ENi-1


ERNiCr-3 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCr-3

ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-3

ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCr-3



ERNiCr-3

ERNiCr-3 ERNi-1

Inconel 625


ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENi-1


ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3



ERNiCr-3 ERNiCrMo-3


ERNiCr-3


ERNiCr-3


ERNiCr-3



ERNiCr-3


Inconel 686 ENiCrFe-2

ENiCRMo-14 ENi-1

ENiCrMo-14 ENiCrFe-2 ENiCMo-3

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENiCrMo-14




ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCr-3


ERNiCr-3 ERNiCrMo-14


ERNiCr-3


ERNi-1

Incoloy 800,803,800H,800HT


ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3


ENiCrFe-2 ENiCrMo-14



ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3



ERNiCr-3

ERNiCr-3 ERNi-1

Incoloy 825 ENiCrFe-2 ENi-1





ENiCrFe-2 ENiCrMo-3



ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCrMo-10

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCr-3 ERNi-1

碳钢、低合金钢


ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCMo-3 ENiCrFe-3 ENiCu-7


ENiCrMo-3 ENiCrFe-2

ENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrFe-3

ENiCrFe-2 ENiCrCoMo-1


ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ENiCrMo-3 ENiCrFe-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCr-3 ERNi-1

马氏体、铁素体不锈钢


ENi-1


ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1

ENiCrMo-3 ENiCrFe-2




ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ERNiCrMo-3 ERNiCrFe-7

ERNiCr-3 ENiCrMo-3 ENiCrFe-7 ENiCrFe-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3


ERNiCr-3

ERNiCrMo-3 ERNiCr-3

ERNiCrCoMo-1

ERNiCr-3 ERNi-1

奥氏体不锈钢


ENi-1


ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1

ENiCrFe-3



ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1





ERNiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3

ERNiCrMo-14 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3

ERNi-1

双相不锈钢 ENiCrMo-14 ENiCrFe-2

ENi-1

ENiCrMo-14 ENiCrFe-2


ENiCrMo-14 ENiCrMo-3 ENiCrMo-14 ENiCrMo-14

ENiCrFe-2 ENiCrMo-14 ENiCrMo-3





ERNiCrMo-14 ERNi-1

ERNiCrMo-14 ERNi-1

铸造高温合金


ENi-1




ENiCrMo-14 ENiCrCoMo-1


ENiCrFe-2 ENiCrMo-3


ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENiCrCoMo-1


ERNCrCoMo-1 ERNiCr-3


ERNiCr-3 ERNi-1

铜－镍合金 ECuNi

ENiCu-7 ENi-1

ECuNi ENiCu-7

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3

ENi-1

ENiCrMo-14 ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCu-7

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1


ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENi-1

ERCuNi ECuNi

应根据母材的使用条件进行选择匹配的焊接材料。

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耐蚀堆焊

需要热处理不需要热处理堆焊合金过渡层面层过渡层面层

单层堆焊

405/410S ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ERNiCr-3

E/ER309(L)

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ERNiCr-3

E/ER309(L)

ER309L ER430L(SR)

304 E/ER309 E/ER308 ER309L ER309CbL(SR)

304L E/ER309L E/ER308L E/ER309L E/ER308L ER309L ER309CbL(SR)

316 E/ER309Mo E/ER316 ER309LMo 316L E/ER309LMo E/ER316L E/ER309LMo E/ER316L ER309LMo 317L E/ER309LMo E/ER317L E/ER309LMo E/ER317L ERNiCrMo-3

321/347 E/ER309L E309Cb(Nb)

E/ER347 E/ER309L E309Cb(Nb)

E/ER347 ER309CbL(SR)

Alloy 20-Cb3 E/ER320LR E/ER320LR E/ER320LR E/ER320LR Alloy 400 E/ERNiCu-7

E/ERNi-1 E/ERNiCu-7 E/ERNiCu-7

E/ERNi-1 E/ERNiCu-7 ERNiCu-7

Alloy 800 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 Alloy 904L ER385 ER385 ER385 ER385 ERNiCrMo-3

Alloy 28 ER383 ER383 ER383 ER383 ERNiCrMo-3 Alloy 926 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 Alloy 20 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3

Alloy 825 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 Alloy 625 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-13 Alloy C22 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 Alloy C4 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-7

ERNiCrMo-13 Alloy C276 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4

ERNiCrMo-13 Alloy 59 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-13 Alloy B2 ERNiMo-7 ERNiMo-7 ERNiMo-7 ERNiMo-7 ERNiMo-7 Alloy 600 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 Alloy 200 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1 Alloy 201 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1 ERNi-1

Cu ERCu ERCu ERCu ERCu Cu90/Ni10 ERCuNi ERCuNi ERCuNi ERCuNi Cu70/Ni30 ERCuNi ERCuNi ERCuNi ERCuNi

堆焊金属的化学成分要求：

合金类型 %C(Max.) %Cr(Min.) %Ni(Min.) %Mo %Cu %Nb 304 0.08 18.0 8.0 304L 0.04 18.0 8.0 316 0.08 16.0 10.0 2.0~3.0 316L 0.04 16.0 10.0 2.0~3.0 317L 0.04 18.0 11.0 3~4 347 0.08 17.0 9.0 1. 面层焊缝的铁素体含量应为 3~10FN，347 型的为 5~11FN（热处理前测） 2. Alloy 400 堆焊焊缝的 Fe 含量应不超过 7%(HF 酸环境，应不超过 5%)。

99

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铝合金的焊接材料选择

母材侧重强度侧重导电能力阳极氧化铝盐水腐蚀最小裂纹 1100 4043 1100 1100 1100 4043 2219 2319 2319,4047 2319 2319 2319,4047

3003/3103 4043 1100 1100 1100 4043 5052 5356 5356 5356 5554,5154 5356

5083(N8) 5356 5356 5356 5183,5556 5356,5556 5154,5251(N4) 5356 5356 5356 5154 5356

5086 5356 5356 5356 5356 5356 5454(N51) 5356 5554 5554 5554 5356

5456 5356 5356 5556 5556 5356 6061(H20) 5356 5356 5654 4043 4043 6063(H9) 5356 5356 5356 4043 4043

6082(H30) 4043 4043 5356 4043 4043 7005 5556 5356 5356 5356 5356 7039 5556 5356 5356 5356 5356

1. 铝合金分类： 1***：纯铝 2***：Al-Cu 合金（时效硬化） 3***：Al-Mn 合金（加工硬化） 4***：Al-Si 合金 5***：Al-Mg 合金（耐 Cl 离子腐蚀） 6***：Al-Mg-Si 合金（时效硬化） 7***：Al-Zn 合金（时效硬化，高强度） 8***：Al-Li，Al-Ni 合金 2. 要点： 1) 预热 2）清洁（化学清洗或机械清洁） 3）机械清洁方法：刷，刮，锉，机械切削（打磨不使用，砂轮会糊死） 3. 焊接方法： 1）GTAW，直径 2.4mm，电流 200A，电压 15V(AC 或 DC-) 2）MIG，直径 1.2mm，电流 180A，电压 25V(保护气体 Ar 或 Ar+He) 3）MIG-P，适合于全位置焊接

100




铝合金

7020 6005A，6060，6061，6063，6082 5083 5086 5454 5052，5251 1050，1200，3103 1050，1200，3103 ER4043 ER5356,ER4043 ER4043 ER4043 ER5183,ER4043 ER5183,ER4043 ER1100

5052，5251 ER5183 ER5183,ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5454 ER5183 ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5086 ER5183 ER4043 ER4043 ER4043 5083 ER5183 ER4043 ER5183

6005A，6060，6061，6063，6082 ER5183,ER4043 ER4043 7020 ER5183

1. 铝合金分类： 1***：纯铝 2***：Al-Cu 合金（时效硬化） 3***：Al-Mn 合金（加工硬化） 4***：Al-Si 合金 5***：Al-Mg 合金（耐 Cl 离子腐蚀） 6***：Al-Mg-Si 合金（时效硬化） 7***：Al-Zn 合金（时效硬化，高强度） 8***：Al-Li，Al-Ni 合金 2. 要点： 1) 预热 2）清洁（化学清洗或机械清洁） 3）机械清洁方法：刷，刮，锉，机械切削（打磨不使用，砂轮会糊死） 3. 焊接方法： 1）GTAW，直径 2.4mm，电流 200A，电压 15V(AC 或 DC-) 2）MIG，直径 1.2mm，电流 180A，电压 25V(保护气体 Ar 或 Ar+He) 3）MIG-P，适合于全位置焊接

101



3.3 选择焊材尺寸（1）焊接材料通常按下表进行选择尺寸；（2）有时，选择焊接材料尺寸可以考虑有关个别情况；（3）可以从使用性能、经济性、销售等状况进行综合考虑

焊材尺寸选择表焊接方法说明主要尺寸附属尺寸

平焊、横焊 Φ5.0mm Φ4.0mm 碳钢

立焊 Φ5.0mm Φ4.0mm 平焊、横焊 Φ5.0mm Φ4.0mm

低合金钢立焊 Φ4.0mm Φ3.2mm

平焊、横焊 Φ5.0mm Φ4.0mm

SMAW

不锈钢立焊 Φ4.0mm Φ3.2mm

GTAW 手工

碳钢、低合金钢、不锈钢 Φ2.4mm Φ1.2mm,Φ1.6mm,

Φ2.0mm GTAW

自动（管端）全部 Φ0.8mm Φ0.9mm，Φ1.0mm

GTAW 自动(堆焊)

不锈钢 Φ1.2mm /

GMAW 半自动

全部 Φ1.2mm Φ1.6mm

全部 Φ1.2mm Φ1.6mm FCAW 半自动堆焊 Φ1.6mm Φ1.2mm FCAW 自动

堆焊 Φ1.6mm Φ1.2mm

碳钢、低合金钢、不锈钢 Φ4.0mm Φ3.2mm,Φ5.0mmSAW

带极堆焊 0.5×60mm 0.4×75mm(仅日本)

102




3.4 焊接材料采购技术要求 3.4.1 焊接材料的采购技术要求最少应包括（1）ASME，AWS 或其它标准（2）尺寸（3）产品的标识（4）材质证明 3.4.2 焊接材料采购技术条件的标准表格参考下表：

103



焊接材料采购技术要求

Procurement Specification for Welding Material 最小抗拉强度

Min. Rm (MPa)

落锤试验 Drop test

(℃)

冲击试验 Impact charpy-v test

(℃)

焊后热处理条件 PWHT

序号 SN

焊材标准 Specification

焊材型号 Classification

补充代号 Supplement

焊接方法 Process

焊态 AW

热处理态 PWHT

焊态 AW

热处理态PWHT

焊态 AW

热处理态 PWHT

最低预热温度 Min. preheating Temp.

(℃)

最高层间温度 Max. Interpass Temp.

(℃) 温度及温度范围Temp. and Range

(℃)

最小保温时间 Min. Holding Time

(hr)

最大冷却速率 Max. Cooling Rate

(℃/hr)

化学分析 Chemical Analysis

铁素体含量 Ferrite

(%)

商标名称 Trade Name

尺寸 Size (mm)

批量类别 Batch Type

试验深度 Level of Testing

标识要求 Identification

包装要求Packaging

数量 Amount

(Kg)

1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

工作令号：产品名称：产品图号：修订版次：

编制：批准：

104




填写规定：

序号内容详细 (1) 焊材标准如“ASME SFA 5.1”或“AWS A5.1” (2) 焊材型号如“E7016”，“E9015-G” (3) 补充代号如“-1”，“H8”，“H4R” (4) 焊接方法如“GTAW”，“GMAW” (5) 最小抗拉强度-焊态如“490” (6) 最小抗拉强度-热处理态如“490” (7) 落锤试验－焊态如“-10” (8) 落锤试验－热处理态如“-30” (9) 冲击试验－焊态如“-29” (10) 冲击试验－热处理态如“-29” (11) 最低预热温度如“100”，力学性能试验件焊前的最低预热温度 (12) 最低预热温度如“250”，力学性能试验件焊前的最高层间温度 (13) 焊后热处理范围如“620-640” (14) 最小保温时间如“8” (15) 最大冷却速度如“260” (16) 化学分析如“C≤0.030%” (17) 铁素体含量如 “5~12” (18) 商标名称如“LB-52”“CMA-96” (19) 尺寸如“Φ3.2×350”，“0.5×60” (20) 批量类别如“SFA-5.01 CLASS C2”，不填写的情况下，按制造

厂在其质量保证大纲中规定的标准批量 (21) 试验深度如“SFA-5.01 SCHEDULE H”，不填写的情况下，按

制造厂在其质量保证大纲中规定的标准试验深度 F 级 (22) 标识要求如“ASME SFA-5.1 E7016” (23) 包装要求如：

焊条－“5KG/纸盒，4 盒/纸箱” TIG 焊丝－“5KG/筒” GMAW&FCAW 焊丝－“20KG/盘” 焊剂－“25KG/筒”“25KG/袋” 焊带－“50KG/盘”

(24) 重量采购的数量 1) 对于“-G”型的焊材（低合金钢焊条，低合金钢焊丝），应明确所要求的力学性能，或直接给出“商品名称” 2）对于气体保护焊焊丝，应指明保护气体的类型。 3）对于特殊应用的焊材，应明确焊材的“批量类别”及“试验深度” 4）详细内容应参看 ASME SFA-5.01“填充金属采购导则” 5）使用者应确认焊接材料供应商的“质量保证体系”，QSC 证书可以在 ASME 官方网站中查到。

105



ASME 规范常用焊接材料对照【英制-公制】 ASME SFA-5.1/SFA-5.1M ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ASME SFA-5.17/SFA-5.17M ASME SFA-5.23/SFA-5.23M

AWS A5.1（英） AWS A5.1M（公） AWS A5.18（英） AWS A5.18M（公） AWS A5.17（英） AWS A5.17M（公） AWS A5.23（英） AWS A5.23M（公） E60YY E43YY ER70S-2 ER48S-2 F6A(P)0-EXXX F43A(P)0-EXXX F7A(P)0-EXX-XX F48A(P)0-EXX-XX E70YY E49YY ER70S-3 ER48S-3 F6A(P)2-EXXX F43A(P)3-EXXX F7A(P)2-EXX-XX F48A(P)3-EXX-XX

E70YYM E49YYM ER70S-4 ER48S-4 F6A(P)4-EXXX F43A(P)4-EXXX F7A(P)4-EXX-XX F48A(P)4-EXX-XX E70YY-1 E49YY-1 ER70S-6 ER48S-6 F6A(P)6-EXXX F43A(P)5-EXXX F7A(P)6-EXX-XX F48A(P)5-EXX-XX

ER70S-7 ER48S-7 F6A(P)8-EXXX F43A(P)6-EXXX F7A(P)8-EXX-XX F48A(P)6-EXX-XX ER70S-G ER48S-G F7A(P)0-EXXX F48A(P)0-EXXX F7A(P)10-EXX-XX F48A(P)7-EXX-XX E70C-3X E48C-3X F7A(P)2-EXXX F48A(P)3-EXXX F7A(P)15-EXX-XX F48A(P)10-EXX-XX E70C-6X E48C-6X F7A(P)4-EXXX F48A(P)4-EXXX F7A(P)Z-EXX-XX F48A(P)Z-EXX-XX E70C-G(X) E48C-G(X) F7A(P)6-EXXX F48A(P)5-EXXX F8A(P)0-EXX-XX F55A(P)0-EXX-XX E70C-GS(X) E48C-GS(X) F7A(P)8-EXXX F48A(P)6-EXXX F8A(P)2-EXX-XX F55A(P)3-EXX-XX F7A(P)Z-EXXX F48A(P)Z-EXXX F8A(P)4-EXX-XX F55A(P)4-EXX-XX F8A(P)6-EXX-XX F55A(P)5-EXX-XX F8A(P)8-EXX-XX F55A(P)6-EXX-XX F8A(P)10-EXX-XX F55A(P)7-EXX-XX F8A(P)15-EXX-XX F55A(P)10-EXX-XX F8A(P)Z-EXX-XX F55A(P)Z-EXX-XX F9A(P)0-EXX-XX F62A(P)0-EXX-XX F9A(P)2-EXX-XX F62A(P)3-EXX-XX F9A(P)4-EXX-XX F62A(P)4-EXX-XX F9A(P)6-EXX-XX F62A(P)5-EXX-XX F9A(P)8-EXX-XX F62A(P)6-EXX-XX F9A(P)10-EXX-XX F62A(P)7-EXX-XX F9A(P)15-EXX-XX F62A(P)10-EXX-XX F9A(P)Z-EXX-XX F62A(P)Z-EXX-XX F10A(P)0-EXX-XX F69A(P)0-EXX-XX F10A(P)2-EXX-XX F69A(P)3-EXX-XX F10A(P)4-EXX-XX F69A(P)4-EXX-XX F10A(P)6-EXX-XX F69A(P)5-EXX-XX F10A(P)8-EXX-XX F69A(P)6-EXX-XX F10A(P)10-EXX-XX F69A(P)7-EXX-XX F10A(P)15-EXX-XX F69A(P)10-EXX-XX F10A(P)Z-EXX-XX F69A(P)Z-EXX-XX F11A(P)0-EXX-XX F76A(P)0-EXX-XX F11A(P)2-EXX-XX F76A(P)3-EXX-XX F11A(P)4-EXX-XX F76A(P)4-EXX-XX F11A(P)6-EXX-XX F76A(P)5-EXX-XX F11A(P)8-EXX-XX F76A(P)6-EXX-XX F11A(P)10-EXX-XX F76A(P)7-EXX-XX F11A(P)15-EXX-XX F76A(P)10-EXX-XX F11A(P)Z-EXX-XX F76A(P)Z-EXX-XX F12A(P)0-EXX-XX F83A(P)0-EXX-XX F12A(P)2-EXX-XX F83A(P)3-EXX-XX F12A(P)4-EXX-XX F83A(P)4-EXX-XX F12A(P)6-EXX-XX F83A(P)5-EXX-XX F12A(P)8-EXX-XX F83A(P)6-EXX-XX F12A(P)10-EXX-XX F83A(P)7-EXX-XX F12A(P)15-EXX-XX F83A(P)10-EXX-XX F12A(P)Z-EXX-XX F83A(P)Z-EXX-XX

通常 ASME 规范是直接采纳 AWS 的标准，ASME 的标准通常与 AWS 是等同的。

106




ASME 第Ⅱ卷 C 篇对常见焊接材料试验的要求（区分类型试验）

焊材种类标准号(ASME) 等价于(AWS) 化

学RT

拉

伸

弯

曲

冲

击

角

缝氢

水

份手工电弧焊用碳钢焊条 SFA-5.1/SFA-5.1M:2010 A5.1/A5.1M:2004 ○ ○ ○ ○ ○ ○

手工电弧焊用不锈钢焊条 SFA-5.4/SFA-5.4M:2010 A5.4/A5.4M:2006 ◎ ○ ○

手工电弧焊用低合金钢焊条 SFA-5.5/SFA-5.5M:2010 A5.5/A5.5M:2006 ○ ○ ○ ○ ○ ○

不锈钢光焊丝和填充丝 SFA-5.9/SFA-5.9M:2010 A5.9/A5.9M:2006 ◎

手工电弧焊用镍和镍合金焊条 SFA-5.11/SFA-5.11M:2010 A5.11/A5.11M:2005 ◎ ◎ ◎ ◎

电弧焊和切割用钨和钨合金电极 SFA-5.12/SFA-5.12M:2010 A5.12/A5.12M:2009 ◎

镍和镍合金光填充丝和焊丝 SFA-5.14/SFA-5.14M:2010 A5.14/A5.14M:2005 ◎

钛和钛合金焊丝和填充丝 SFA-5.16/SFA-5.16M:2010 A5.16/A5.16M:2007 ◎

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（焊丝） SFA-5.17/SFA-5.17M:2010 A5.17/A5.17M:1997(R2007) ◎

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（焊丝-焊剂） SFA-5.17/SFA-5.17M:2010 A5.17/A5.17M:1997(R2007) ◎ ◎ ◎ ◎ △

气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 SFA-5.18/SFA-5.18M:2010 A5.18/A5.18M:2005 ◎ ◎ ◎ ○ △

弧焊用碳钢药芯焊丝 SFA-5.20/SFA-5.20M:2010 A5.20/A5.20M:2005 ○ ○ ◎ ○ ○ ○ △

弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填充丝 SFA-5.22/SFA-5.22M:2010 A5.22:1995(R2002) ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准（焊丝） SFA-5.23/SFA-5.23M:2010 A5.23/A5.23M:2007 ◎

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准（焊丝－焊剂） SFA-5.23/SFA-5.23M:2010 A5.23/A5.23M:2007 ◎ ◎ ◎ ◎ △

气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝 SFA-5.28/SFA-5.28M:2010 A5.28/A5.28M:2005 ◎ ◎ ◎ ○ △

弧焊用低合金钢药芯焊丝 SFA-5.29/SFA-5.29M:2010 A5.29/A5.29M:2010 ◎ ◎ ◎ ○ △

可熔化嵌条标准 SFA-5.30/SFA-5.30M:2010 A5.30/A5.30M:2007 ◎

焊接保护气体 SFA-5.32/SFA-5.32M:2010 A5.32/A5.32M:1997(R2007) ◎

填充金属采购导则 SFA-5.01:2010 A5.01:1993(R1999) 采购和验收依据

◎ 必须进行。

○ 按焊材的 AWS 分类号。 △ 按供需双方意愿。质量证明书 CMTR 上所记载的数据，通常是供、需双方协商确定的。焊接材料的“批量类别”及“试验深度”通常是由供方提出要求的。未明确的，制造厂通常都

是按照质量保证大纲的标准规定进行试验及提供质量证明文件的。 AWS A5.01/A5.01M:2008（与 ISO 14344-2008 等同）已经出版。在欧洲，焊接材料的质量证明书通常要求符合 EN 10204(ISO 10474,DIN 50049)中 3.1B。

107


第四章焊接施工 4.1 主要施工器具和焊机 4.1.1 电焊机交直流手工电弧焊机，半自动气体保护焊机，氩弧焊机，埋弧焊机。 4.1.2 干燥器具包括焊材烘干箱，保温箱，焊条保温筒 4.2 焊接材料保管与发放 4.2.1 焊接材料存放焊接材料应该按照种类、型号、规格等分别存放在货架上。 4.2.2 焊接材料的干燥焊接材料的干燥和保温应该按照下表进行。 4.2.3 焊接材料的发放焊接材料的领用和返库，应填写焊接材料领退记录，严格按照规定进行。


108


压力容器焊接手册(ASME 规范) ——[email protected] Rev.1


药皮焊条烘干技术条件

母材药皮类型型号干燥温度

℃

干燥时间

Min.

最长累计干燥时间

Hrs 最大干燥次数

储存温度

℃

最长累计储存时间

Hrs

酸性 E6013 70-100 30-60 24 5 —— ——

碳钢低氢

E7015

E7016

E7018

E7016-1

E7018-1

300-400 30-60 10 3 100-150

高强钢 80Ksi 低氢 E801X-X 300-400 60 10 3 100-150

高强钢 90Ksi 低氢 E901X-X 300-400 60 10 3 100-150

高强钢 100Ksi 低氢 E1001X-X 300-400 60 6 2 100-150

高强钢 110Ksi 低氢 E1101X-X 300-400 60 6 2 100-150

钛－钙型 EXXX-16 150 60 10 3 100-150 铁素体不锈钢

钙型 EXXX-15 250 60 10 3 100-150

钛型 EXXX-17 250 60 10 3 100-150

钛－钙型 EXXX-16 150 60 10 3 100-150 奥氏体不锈钢

钙型 EXXX-15 250 60 10 3 100-150

镍基合金钙型 EXXXX 250 60 10 3 100-150

720

注： 1. 焊条的烘干温度应按照制造商推荐的温度。 2. 酸性碳钢焊条的烘干温度不可过高，否则会容易出气孔缺陷。 3. 干燥温度超过 250℃的焊条，应该缓慢加热(150℃/hrs)升至制造商推荐的干燥温度，以免焊条药皮开裂。 4. 不锈钢及镍基合金钙型焊条应尽量不进行再烘干。

焊条出库时间的限制母材药皮类型型号最长出库时间 Hrs

酸性 E6013 通常无限制

碳钢低氢

E7015

E7016

E7018

E7016-1

E7018-1

4.0

高强钢 80Ksi 低氢 E801X-X 2.0 高强钢 90Ksi 低氢 E901X-X 1.0 高强钢 100Ksi 低氢 E1001X-X 0.5 高强钢 110Ksi 低氢 E1101X-X 0.5

钛－钙型 EXXX-16 4.0 铁素体不锈钢

钙型 EXXX-15 4.0 钛型 EXXX-17 4.0

钛－钙型 EXXX-16 4.0 奥氏体不锈钢

钙型 EXXX-15 4.0 镍基合金钙型 EXXXX 4.0

1）通常焊条的强度越高，对防潮的要求越高。焊条最好能放置在能够保持 75～150℃的电加热焊条筒中。 2）焊条置于大气中，出库时间未超过上表的，可以放回保温箱在 100～150℃下保温 4Hrs 后再使用。

109



埋弧焊焊剂烘干技术条件

母材焊剂类型干燥温度

℃

干燥时间

Min.

最长累计干燥时间

Hrs 最大干燥次数

储存温度

℃

最长累计储存时间

Hrs

熔炼 200～250 60～120 500 5 100～150 烧结 300～400 60～120 10 3 100～150 碳钢、低合金钢粘结 200~300 60 10 3 100～150

不锈钢烧结 200~300 60~120 10 3 100～150

720

熔炼焊剂比烧结焊剂和粘结焊剂更耐吸潮。

110




药芯焊丝的保存

1. 未被使用的药芯焊丝应该存放在放有干燥剂的柜子中，存放温度高于环境最高温度 6-8℃。 2. 已经吸收潮气的药芯焊丝应该在 204℃的温度下烘烤 6 小时(或 150℃下烘烤 24 小时)后再使用。

111



4.3 焊前预热预热温度

(ASME SECTION VIII-1，2) 母材最低温度(℃)

P-No. Grp. No. 公称成分厚度

必须 1 C-Mn-Si ≥32mm 95 2 C-Mn-Si ≥32mm 95 1 3 C-Mn-Si ≥32mm 95 1 C-0.5Mo ≥16mm 95 2 C-0.5Mo ≥16mm 95 3 3 C-0.5Mo 所有 95 1 1.25Cr-0.5Mo ≥16mm 120

4 2 1.25Cr-0.5Mo ≥16mm 120

5A 1 2.25Cr-1Mo ≥16mm 175 5B 1 5Cr-0.5Mo ≥16mm 175 5B 2 9Cr-1Mo 所有 205

5C 1 2.25Cr-1Mo-V

3Cr-1Mo-V ≥16mm 175

1 所有 205 2 所有 205 6 3

马氏体不锈钢所有 205

1 所有 10 7

2 铁素体不锈钢

所有 10 1 所有 10 2 所有 10 3 所有 10

8

4

奥氏体不锈钢

所有 10 10H 1 奥氏体-铁素体双相不锈钢所有 10 10I 1 / / 10K 1 / / 9A 1 2.5Ni ≥16mm 120 9B 1 3.5Ni ≥16mm 150

10A 1 Mn-V ≥16mm 95 10B 1 所有 120 10C 1 ≥32mm 95 11A 1 5Ni，9Ni 所有 10 15E 1 9Cr-1Mo-V 所有 250

112




4.4 层间温度控制

允许的最高层间温度 (ASME SECTION VIII-1，2)

母材 P-No. Grp. No.

公称成分最高层间温度(℃)

1 C-Mn-Si 315 2 C-Mn-Si 315 1 3 C-Mn-Si 315 1 C-0.5Mo 315 2 C-0.5Mo 315 3 3 C-0.5Mo 315 1 1.25Cr-0.5Mo 315

4 2 1.25Cr-0.5Mo 315

5A 1 2.25Cr-1Mo 315 5B 1 5Cr-0.5Mo 315 5B 2 9Cr-1Mo 315

5C 1 2.25Cr-1Mo-V

3Cr-1Mo-V 315

1 315 2 315 3 315

6

4

马氏体不锈钢

345 1 260

7 2

铁素体不锈钢 260

1 175 2 175 3 175

8

4

奥氏体不锈钢

175 10H 1 奥氏体-铁素体双相不锈钢 150 10I 1 超级铁素体不锈钢 / 10K 1 超级铁素体不锈钢 / 9A 1 2.5Ni 150 9B 1 3.5Ni 120

10A 1 Mn-V 175 10B 1 175 10C 1 175 11A 1 5Ni，9Ni 150 15E 1 9Cr-1Mo-V 300 41 1 纯镍 150 42 1 67%Ni-30%Cu 150 43 1 Ni-Cr-Fe 合金 175 44 1 Ni-Mo-Fe 合金 175 45 1 Ni-Fe-Cr 合金 175

113



4.5 焊后热处理焊后热处理的温度及保温时间 (ASME SECTION VIII-1，2)

最短保温时间 P-No. 保温时间

范围 ≤50mm 50~125mm >125mm

1-1，1-2，1-3 595~650 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50)分 120+0.6(T-50)分

1-1，1-2，1-3(湿硫化氢、碱、胺、氢氟酸、乙醇环境) 620~650 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50)分 120+0.6(T-50)分

1-1，1-2，1-3(碳酸盐环境) 650~675 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50)分 120+0.6(T-50)分

3-1，3-2，3-3 620~650 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50)分 120+0.6(T-50)分

4-1，4-2(蠕变) 690~720 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

4-1，4-2(高韧性) 675~705 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

4-1，4-2(441℃以下) 660~690 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

5A-1（2.25Cr-1Mo 蠕变） 705~735 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

5A-1（2.25Cr-1Mo）高韧性） 690~720 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

5A-1(2.25Cr-1Mo) 675~705 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

5B-1(5Cr-0.5Mo) 720~750 2.4T 及 30 分 2.4T 及 30 分 300+0.6(T-125)分

5B-1(9Cr-1Mo) 735~765 2.4T 及 30 分 2.4T 及 30 分 300+0.6(T-125)分

15E 745~775 2.4T 及 30 分 2.4T 及 30 分 300+0.6(T-125)分

5C-1(2.25Cr-1Mo-V) 690~720 2.4T 及 15 分 2.4T 300+0.6(T-125)分

6-1,6-2,6-3 760~ 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50) 分 120+0.6(T-50) 分

7-1,7-2 730~ 2.4T 及 15 分 120+0.6(T-50) 分 120+0.6(T-50) 分

8-1,8-2,8-3,8-4 PWHT 不需要也不禁止

10H-1 PWHT 不需要也不禁止

10I-1 730~ 2.4T 及 15 分 2.4T 2.4T

10K-1 PWHT 不需要也不禁止

9A-1 595~620 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

9B-1 595~620 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

10A-1 595~ 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

10B-1 595~ 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

10C-1 540~ 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

10F-1 540~ 60+0.6(T-25)及

60 分

60+0.6(T-25)分 60+0.6(T-25)分

11A-1 PWHT 不需要也不禁止

SB-148 Alloy CDA954 620~650 90+1.2(T-25)及

90 分

90+1.2(T-25)及 90 分 90+1.2(T-25)及 90 分

R60705 540~595 60+1.2(T-25) 及

60 分

60+1.2(T-25) 及 60

分

60+1.2(T-25) 及 60

分

N08800,N8810,N08811 885~ 60+2.4(T-25) 及

60 分

60+2.4(T-25) 及 60

分

60+2.4(T-25) 及 60

分

SA-353(9Ni),11A-1 550~585 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分

114




SA-517(A,B,E,F,J,P)

11B-1,11B-2,11B-3,11B-4,11B-6,11B-8

540~595 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分

SA-533(B,D,3)11A-4 540~565 1.2T 及 30 分 1.2T 及 30 分 1.2T 及 30 分

SA-543(B,C,1,2,3)11A-5,11B-10,3-3 540~565 2.4T 及 60 分 2.4T 及 60 分 2.4T 及 60 分

SA-553(I,II)11A-1 550~585 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分

SA-645(5Ni-0.25Mo),11A-2 550~585 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分

SA-724(A,B)1-4 PWHT 不需要也不禁止

SA-724I 1-4 565~620 2.4T 及 30 分 2.4T 及 30 分 2.4T 及 30 分

SA-487(4B,4E)11A-3 540~565 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分

SA-333&334(8)11A-1 550~585 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分

SA-508(4N-1,2)11A-5 540~565 2.4T 及 60 分 2.4T 及 60 分 2.4T 及 60 分

SA-522(I)11A-1 550~585 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分 2.4T 及 120 分

SA-592(A,E,F)11B-1,11B-2,11B-3 540~595 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分 2.4T 及 15 分

34,42,43,45 PWHT 不需要也不禁止

1. 对于淬火+回火或正火+回火的材料，回火温度应至少比母材的原始回火温度低 15℃以上。 2. 对于 CA-15 及 CA-15M 材料，需要两次回火，第一次 620℃以上的温度回火，然后空冷，第二次 620℃

以上(比第一次低一些)的温度回火，然后空冷。 3. 对于 CA6NM 材料，需要两次回火，第一次 660~690℃回火，然后空冷，第二次 595~620℃回火，然后空

冷。 4. 对于 321 及 347 材料，稳定化热处理在 870~900℃进行，时间 2~4 小时。 5. 对于 P-11A 材料，某些情况下，可以在 550~580℃进行热处理，但在 315~540℃温度范围内的加热/冷却

速度不得低于 167℃/hrs。

115


第五章焊缝外观质量

5.1 焊缝的外观质量

ASME 规范各卷对焊缝的外观的质量提出了不同的要求。


116




117



ASME 第 VIII 卷第 1 册焊缝外观基准

一、组对错边量(ASME 第 VIII 卷第 1 册 UW-33)

截面厚度 A 类 B,C,D 类

≤1/2in.(13mm) 1/4t 1/4t

>1/2in.(13mm)~3/4in.(19mm) 1/8in.(3mm) 1/4t

>3/4in.(19mm)~1-1/2in.(38mm) 1/8in.(3mm) 3/16in.(5mm)

>1-1/2in.(38mm)~2in.(51mm) 1/8in.(3mm) 1/8t

>2in.(51mm) 1/16t 或 3/8in.(10mm) 1/8t 或 19mm

二、焊缝余高(ASME 第 VIII 卷第 1 册 UW-35)

材料截面厚度 B&C A

<3/32in.(2.4mm) 3/32in.(2.4mm) 1/32in.(0.8mm)

3/32in.(2.4mm)~3/16in.(4.8mm) 1/8in.(3.2mm) 1/16in.(1.6mm)

>3/16in.(4.8mm)~1/2in.(13mm) 5/32in.(4.0mm) 3/32in.(2.4mm)

>1/2in.(13mm)~1in.(25mm) 3/16in.(4.8mm) 3/32in.(2.4mm)

>1in.(25mm)~2in.(51mm) 1/4in.(5mm) 1/8in.(3.2mm)

>2in.(51mm)~3in.(76mm) 1/4in.(6mm) 5/32in.(4.0mm)

>3in.(76mm)~4in.(102mm) 1/4in.(6mm) 7/32in.(6mm)

>4in.(102mm)~5in.(127mm) 1/4in.(6mm) 1/4in.(6mm)

>5in.(127mm) 5/16in.(8mm) 5/16in.(8mm)

三、焊缝外形(ASME 第 VIII 卷第 1 册 UW-35)

对接焊缝应焊透和完全熔合。焊后的表面是允许的；但焊缝表面应无粗糙的波纹，凹槽，焊瘤，陡脊和沟，

以避免应力集中。材料的减薄，不应使任何一点的材料厚度小于最小要求厚度。厚度减薄的深度不得超过壁

厚的 10%，且不得超过 1/32in.(0.8mm)。完工的焊缝表面应适于 RT 或其它无损检测。

118




ASME 第 VIII 卷第 1 册焊缝外观基准(UHT 篇)

一、组对错边量（ASME 第 VIII 卷第 1 册 UHT-20）

截面厚度 A 类 B,C 类

≤1/2in.(13mm) 0.2t 0.2t

>1/2in.(13mm)~15/16in.(24mm) 3/32in.(2.5mm) 0.2t

>15/16in.(24mm)~1-1/2in.(38mm) 3/32in.(2.5mm) 3/16in.(5mm)

>1-1/2in.(38mm) 3/32in.(2.5mm) 1/8t 或 1/4in.(6mm)

二、焊缝余高(ASME 第 VIII 卷第 1 册 UHT-84)

UHT-23 SA-517 材料截面厚度

B&C A A,B,C&D <3/32in.(2.4mm) 3/32in.(2.4mm) 1/32in.(0.8mm) 0.1t

3/32in.(2.4mm)~3/16in.(4.8mm) 1/8in.(3.2mm) 1/16in.(1.6mm) 0.1t >3/16in.(4.8mm)~1/2in.(13mm) 5/32in.(4.0mm) 3/32in.(2.4mm) 0.1t

>1/2in.(13mm)~1in.(25mm) 3/16in.(4.8mm) 3/32in.(2.4mm) 0.1t

>1in.(25mm)~2in.(51mm) 1/4in.(5mm) 1/8in.(3.2mm) 0.1t 及1/8in.(3.0mm)

>2in.(51mm)~3in.(76mm) 1/4in.(6mm) 5/32in.(4.0mm) 1/8in.(3.0mm) >3in.(76mm)~4in.(102mm) 1/4in.(6mm) 7/32in.(6mm) 1/8in.(3.0mm) >4in.(102mm)~5in.(127mm) 1/4in.(6mm) 1/4in.(6mm) 1/8in.(3.0mm)

>5in.(127mm) 5/16in.(8mm) 5/16in.(8mm) 1/8in.(3.0mm)

三、焊缝外形(ASME 第 VIII 卷第 1 册 UHT-84)

对接焊缝和角焊缝边缘应平滑地延伸至母材，没有咬边或不连续过渡。

119



ASME 第 I 卷——焊缝外观基准

一、组对错边量（ASME 第 I 卷 PW-33）

截面厚度纵缝环缝

<1/2in.(13mm) 1/4t 1/4t

>1/2in.(13mm)~3/4in.(19mm) 1/8in.(3.0mm) 1/4t

>3/4in.(19mm)~1-1/2in.(38mm) 1/8in.(3.0mm) 3/16in.(5mm)

1-1/2in.(38mm)~2in.(50mm) 1/8in.(3.0mm) 1/8t

>2in.(50mm) 1/16t 或 3/8in.(10mm) 1/8t 或 3/4in.(19mm)

二、焊缝余高（ASME 第 I 卷 PW-35）

材料截面厚度管对接环缝其它焊缝

<1/8in.(3mm) 3/32in.(2.5mm) 3/32in.(2.5mm)

>1/8in.(3mm)~3/16in.(5mm) 1/8in.(3.0mm) 3/32in.(2.5mm)

>3/16in.(5mm)~1/2in.(13mm) 5/32in.(4.0mm) 3/32in.(2.5mm)

>1/2in.(13mm)~1in.(25mm) 3/16in.(5.0mm) 3/32in.(2.5mm)

>1in.(25mm)~2in.(50mm) 1/4in.(6.0mm) 1/8in.(3.0mm)

>2in.(50mm)~3in.(75mm) 1/8W 或 1/4in.(6mm)较大者 5/32in.(4.0mm)



>5in.(125mm) 1/8W 或 1/4in.(6mm) 较大者

5/16in.(8.0mm)

三、焊后的表面是允许的；但焊缝表面应无粗糙的波纹，凹槽，焊瘤，陡脊和沟，以避免应力集中。咬边

的深度不得超过壁厚的 10%，且不得超过 1/32in.(0.8mm)，并不得咬入需要的厚度。完工的焊缝表面应适于

RT 或其它无损检测。

120




ASME 第 VIII 卷第 2 册焊缝外观基准

一、组对错边量（ASME 第 VIII 卷 AF-142.1）截面厚度纵缝环缝

<1/2in.(13mm) 1/4t 1/4t >1/2in.(13mm)~3/4in.(19mm) 1/8in.(3.0mm) 1/4t

>3/4in.(19mm)~1-1/2in.(38mm) 1/8in.(3.0mm) 3/16in.(5mm) 1-1/2in.(38mm)~2in.(51mm) 1/8in.(3.0mm) 1/8t

>2in.(51mm) 1/16t 及 3/8in.(10mm) 1/8t 及 3/4in.(19mm) 二、组对错边量（ASME 第 VIII 卷 AF-614）

截面厚度纵缝环缝 <15/16in.(23mm) 0.2t 及 3/32in.(2.5mm) 0.2t

>15/16in.(23mm)~1-1/2in.(38mm) 0.2t 及 3/32in.(2.5mm) 3/16in.(5mm) >1-1/2in.(38mm) 0.2t 及 3/32in.(2.5mm) 0.125t 及 1/4in.(6mm)

三、焊缝余高（ASME 第 VIII 卷 AF-221.3）

材料截面厚度管环环缝其它焊缝 <3/32in.(2.5mm) 3/32in.(2.5mm) 1/32in.(0.8mm)

>3/32in.(2.5mm)~3/16in.(5mm) 3/32in.(2.5mm) 1/16in.(1.5mm) >3/16in.(5mm)~1/2in.(13mm) 1/8in.(3.0mm) 3/32in.(2.5mm) >1/2in.(13mm)~1in.(25mm) 5/32in.(4.0mm) 3/32in.(2.5mm) >1in.(25mm)~2in.(50mm) 5/32in.(4.0mm) 1/8in.(3.0mm) >2in.(50mm)~3in.(75mm) 5/32in.(4.0mm) 5/32in.(4.0mm) >3in.(75mm)~4in.(100mm) 7/32in.(5.5mm) 7/32in.(5.5mm) >4in.(100mm)~5in.(125mm) 1/4in.(6.0mm) 1/4in.(6.0mm)

>5in.(125mm) 5/16in.(8.0mm) 5/16in.(8.0mm)

121



5.2 各种缺陷发生原因及补救方法序

号缺陷简图发生原因补救方法

1 咬边

t

t

1. 焊接角度或速度不当或摆动方法不

当。 2. 电流太大。 3. 母材过热。 4. 母材接头锈污未清除干净

砂轮修磨，不足处

补焊

2 焊瘤

1. 焊接电流过低。 2. 焊接速度过慢。 3. 手工电弧焊时电弧过短。

砂轮磨除

3 弧坑裂

纹

1047

1. 焊后冷却速度过快。 2. 焊条含氢量过高。 3. 母材含碳量、含硫量过高。 4. 焊道拘束度过大。 5. 焊接电流过大，焊速过快。 6. 坡口角度小，焊接电流过大。 7. 根部焊道过小，焊接熔化量过大，

冷却缓慢。

完全清除后，再焊

接

4 夹渣

3011

3012

1. 焊速过慢，焊接电流过小。 2. 焊渣清除不干净。 3. 坡口形状不良。 4. 操作技能差缺陷清除后，再焊

接

122



3013

（续）序

号缺陷简图发生原因补救方法

5 气孔

热影响区

2017

1. 焊条潮湿，焊接坡

口脏。 2. 电流过大。 3. 母材含硫量高。 4. 气体保护不良。

清除缺陷，再焊

接

6 针孔

热影响区

2017

1. 焊条收弧技术不

良。 2. 焊材潮湿。 3. 焊接坡口潮湿。

清除缺陷，再焊

接

7 焊道裂纹

热影响区

10341031

10331024

1021

1023

1011

10141013

1. 焊材误用。 2. 焊条潮湿。 3. 坡口潮湿。

完全清除后，再

焊接

8 焊道形状不良 t

1. 焊接电流电压不

当。 2. 焊接速度过快或过

慢。

砂轮修磨

9 未焊透

402

t

1. 坡口不当。 2. 焊接电流过小。 3. 焊接速度过快。 4. 磁偏吹。 5. 电弧太高。

清除后，再焊接

10 余高过大

t

1. 焊接速度过慢。 2. 焊条尺寸过大。

砂轮修整

11 角焊缝尺寸过小

或过大

1. 焊接技能差。 2. 焊条尺寸不合适。

补焊或打磨


123


12 角焊缝焊喉尺寸

过小

1. 焊接速度过快。 2. 焊条直径过大。

补焊

（续）序

号缺陷简图发生原因补救方

法

13 角焊缝焊喉尺寸过大

1. 焊速过慢。 2. 焊条尺寸过大。

打磨修

整

14 焊接飞溅略 1. 焊接电流大，电弧过高。 2. 发生偏弧。

打磨清

除

15 熔合不良

4013

4012 1. 坡口有杂物。 2. 焊接电流小。 3. 摆动技巧差。 4. 焊接速度慢，焊层过厚

清除后，

重新焊

接

16 变形略 1. 焊接顺序不当。 2. 焊接速度慢。

油压机

校形

17 翘曲略 1. 焊缝收缩。 2. 工件固定不当。 3. 过热。

油压机

校形


124




第六章焊接消耗计算

6.1 焊接材料消耗计算焊缝金属质量＝焊缝截面积×焊缝长度×焊缝金属密度焊接材料的消耗量＝焊缝金属质量/熔敷系数 6.2 常用焊接方法的熔敷系数

焊接方法熔敷系数% SMAW 50-65 GTAW 95 GMAW 88-98 FCAW 85-90 SAW 90-95

6.3 焊缝截面积的计算通常，焊缝截面积＝焊接坡口面积+清根面积+焊缝余高面积典型的焊接坡口的截面积的计算公式如下：

125


截面积计算公式：A 总＝A1-1+2*A1-2+2*A2+2*AR+A3+A4+A5

截面积计算公式：A 总＝A1-1+2*(A2-1+A2-2)+A3+A4+A5

截面积计算公式：A 总＝A1-1+2*(AR-1+A1-2+A2-1)+2*(AR-2+A1-3+A2-2)+A3+A4+A5


126



截面积计算公式：A 总＝A1-1+2*A1-2+2*(AR+A2-1)+2*A2-2+A3+A4+A5


127



1. 矩形 A1 截面积=长×宽 2. 三角形 A2 截面积=1/2 边长 12*tgθ 3. 根圆 AR 截面积

焊缝金属质量/米（Kg/m）半径(mm) “U” “J”

3 0.11 0.06 4 0.20 0.10 5 0.31 0.15 6 0.44 0.22 7 0.60 0.30 8 0.79 0.39 9 1.00 0.50

10 1.23 0.62 11 1.49 0.75 12 1.78 0.89 13 2.08 1.04 14 2.42 1.21 15 2.77 1.39

4. 焊缝余高 A3,A5 截面积（焊缝宽度＝坡口宽度+2～5mm）焊缝金属重量/米(Kg/m)

焊缝余高焊缝宽度(mm)

1.0mm 1.5mm 3.0mm 4.5mm 6.0mm 6 0.04 0.06 8 0..05 0.07

10 0.06 0.09 0.18 0.28 12 0.07 0.11 0.22 0.33 14 0.09 0.13 0.26 0.39 16 0.10 0.15 0.30 0.44 18 0.11 0.17 0.33 0.50 0.67 20 0.12 0.18 0.37 0.55 0.74 22 0.14 0.20 0.41 0.61 0.81 24 0.15 0.22 0.44 0.67 0.89 26 0.16 0.24 0.48 0.72 0.96 28 0.17 0.26 0.52 0.78 1.04 30 0.18 0.28 0.55 0.83 1.11 35 0.22 0.32 0.65 0.97 1.29 40 0.25 0.37 0.74 1.11 1.48 45 0.28 0.42 0.83 1.25 1.66 50 0.31 0.46 0.92 1.39 1.85

128




5. 焊缝清根 A4 截面积钢板厚度(mm) 深度(mm) 宽度(mm) 面积(mm2) 焊缝金属质量/公斤

(Kg/m) 1.5 6 7.07 0.06 2.5 8 15.71 0.12 3.5 7 19.24 0.15 4 12 37.70 0.30

4~6

5 10 39.27 0.31 7 12 65.94 0.52 8 19 119.38 0.94 6~20

10 14 109.96 0.86 10 22 172.79 1.36

20～30 12 20 188.50 1.48

>30 15 30 353.43 2.77

6. 角焊缝截面积焊缝尺寸焊缝金属质量/米(Kg/m)

平及凸角焊缝凹角焊缝脚长 (mm)

焊喉尺寸(mm)

截面积 (mm2)

0mm 1.0mm 1.5mm 2.5mm 焊喉尺寸(mm) 凹角焊缝(Kg/m) 3.2 2.3 5.1 0.04 0.07 0.08 2.3 0.05 3.5 2.5 6.1 0.05 0.08 0.10 2.5 0.06 4.0 2.8 8.0 0.06 0.09 0.11 2.8 0.07 4.8 3.4 11.5 0.09 0.13 0.15 3.4 0.10 5.0 3.5 12.5 0.10 0.14 0.19 3.5 0.11 5.6 4.0 15.7 0.12 0.17 0.19 4.0 0.13 6.0 4.2 18.0 0.14 0.19 0.22 4.2 0.15 6.4 4.5 20.5 0.16 0.22 0.24 4.5 0.17 7.0 4.9 24.5 0.19 0.25 0.28 4.9 0.21 8.0 5.7 32.0 0.25 0.32 0.35 5.7 0.27 9.5 6.7 45.1 0.36 0.44 0.48 0.57 6.7 0.39

10.0 7.1 50.0 0.39 0.48 0.52 0.61 7.1 0.42 12.7 9.0 80.6 0.63 0.74 0.80 0.91 9.0 0.68 15.9 11.2 126.4 0.99 1.13 1.20 1.34 11.2 1.06 19.0 13.4 180.5 1.42 1.59 1.67 1.84 13.4 1.52 22.2 15.7 246.4 1.93 2.13 2.23 2.42 15.7 2.06 25.4 18.0 322.6 2.53 2.75 2.86 3.08 18.0 2.70

此处焊缝金属的密度均按 7.85g/cm3 计。

129


第七章焊接工时计算 7.1 焊接工时计算公式焊接工时＝焊接材料质量/焊接效率。 7.2 常见焊接方法的焊接效率 1） SMAW

焊材规格(mm) 焊接效率日焊接效率 Φ2.5×300 0.5Kg/h 4Kg/日 Φ3.2×350 0.59Kg/h 4.72Kg/日 Φ4.0×400 0.83Kg/h 6.64Kg/日 Φ5.0×400 1.38Kg/h 11.04Kg/日

2）GTAW

焊材规格(mm) 焊接效率日焊接效率 Φ1.0～3.2 0.32Kg/h 2.56Kg/日

3）GMAW

焊材规格(mm) 焊接效率日焊接效率 Φ1.2 0.72~4.8Kg/h 5.76~38.4Kg/日

4）FCAW


5） SAW


6）SAW(堆焊)

焊材规格(mm) 焊接效率日焊接效率 0.5×60 8.45Kg/h 67.6Kg/日

每日按 8 小时进行计算。


130



7.3 清根作业计算

1. 碳弧气刨清根效率

碳棒直径(mm) 去除金属效率(g/min)

Φ6.0 22.7～27.1

Φ8.0 44.4～53.4

Φ10.0 93.7~310.8

计算公式：清根工时＝清根焊缝面积×清根焊缝长度×焊缝金属密度

/清根效率

2. 等离子清根效率

去除金属效率(g/min)

8.1～14.6

计算公式：清根工时＝清根焊缝面积×清根焊缝长度×焊缝金属密度

/清根效率

3. 砂轮打磨效率

去除金属效率(g/min)

13.5～18

计算公式：打磨工时＝焊缝余高面积×焊缝长度×焊缝金属密度/去

除金属效率


131



焊接材料选择指南（UCS 篇）碳素钢(C≤0.030%,Si≤0.060%，Mn≤1.7%，S≤0.045%，P≤0.045%)


1-1

SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181 SA-192

SA-210-A-1 SA-214

SA-216-WCA SA-234-WPB

SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-285-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6

SA-350-LF1 SA-352-LCB

SA-372-A SA-414-A SA-414-B SA-414-C SA-414-D SA-414-E

SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II

SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2

SA-562 SA-662-A SA-662-B SA-675-45 SA-675-50 SA-675-55 SA-675-60 SA-675-65

SA-695-B-35 SA-727

SA-765-I SA-836

SA-1008-CS-A SA-1008-CS-B

SA/AS 1548-PT430 SA/AS 1548-PT460

SA/CSA-G40.21-38W SA/EN 10028-2-P295GH SA/EN10028-3-P275NH

SA/GB 6654-16MnR


E70C-GSX (X=C,M)

E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M

E7XT-3 E7XT-4


E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11

E7XT-12,-12M E7XT-G

（X=0，1）

E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018

E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃)

E7024 E7027 E7028 E7048

F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX

PWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，E70XX 级

的焊缝金属经过正火后，通常抗拉强度为≥420MPa）采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢焊材(但对于湿 H2S 环境中的焊缝，应注意限制条件)。预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速度，层间温度越低，焊缝强度越高，焊缝硬度也越高）

会较强地影响焊缝的力学性能。




碳素钢


1-2

SA-105 SA-106-C SA-181-70 SA-210-C

SA-216-WCB SA-216-WCC SA-234-WPC

SA-266-2 SA-226-3 SA-266-4 SA-299

SA-350-LF2 SA-372-B SA-414-F SA-414-G

SA-455 SA-508-1

SA-508-1A SA-515-70 SA-516-70 SA-537-1 SA-541-1

SA-541-1A SA-556-C2 SA-557-C2

SA-587 SA-662-C SA-675-70

SA-695-B-40 SA-737-B SA-738-A SA765-II

SA/AS 1548-PT490 SA/EN

10028-2-P355GH SA/GB6654-16MnR


E70C-GSX (X—C,M)

E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M

E7XT-3 E7XT-4


E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11

E7XT-12,-12M E7XT-G

（X—0，1）

E7014 E7015 E7016 E7018

E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃)

E7024 E7027 E7028 E7048

F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX

PWHT 将会使焊缝金属的抗拉强度下降 10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降 20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度

的影响却不大，日本神钢 MF-38×US-36 在小电流 480~520A，低电压，低层间温度下能够满足正火后的强度及低温冲击韧性要求，

经证实采用 1.3~1.8%Mn-2.0~3.0%Ni-0.35%Mo 的焊缝金属能够满足正火后的强度及低温韧性要求(-50℃)，总的来说：焊缝金属应

不含 B,Ti,V,Nb 等元素，Cr 元素含量也应尽量低一些）采用交流电源焊接会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度（也许无用）。遇到厚板多层焊(长时间进行热处理，采用含 0.25%Mo 的焊缝或含 Ni 的焊缝可以满足长时间热处理的要求，如 620×10Hrs 以上)或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢(C-Mn-Si-Ti-B,Mn-Ni,Mn-Mo,Mn-Ni-Mo)焊材。预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速度，层间温度越低，焊缝

强度越高，焊缝硬度也越高）会较强地影响焊缝的力学性能。对于 HIC 钢，应控制焊缝金属中的化学成分(C≤0.15%，Mn≤1.4%，Ni≤1%，S≤0.015%,P≤0.015%,S+P≤0.025%)，并控制焊接

过程中的热管理(建议不管母材厚度，预热温度至少应为 95℃以上，最好焊后进行消氢处理，产品焊缝应进行焊后热处理，以降低

焊接接头的硬度，通常要求硬度≤HRC23)。可满足正火（920℃，空冷）+回火(620℃)后，焊缝金属抗拉强度≥490MPa，低温冲击韧性 AKV(-20℃)≥27J 的焊接材料焊接方法焊材牌号生产厂商备注 GMAW Outershield MC420N-H 林肯电气

SAW US-80LT/PF-H80AS 或

US-80LT/PF-H80AK

神户制钢所神户制钢所推荐 ( 也有用 US-36/MF-38 或

US-49A/MF-38 达到要求的) SAW GCR-14HM-S/GXL-121 昆山京群焊材科技有限公司

已经通过试验

以上焊接材料的焊缝金属类型属于 0.05%C+1.3~1.6%Mn+2.1~2.9%Ni+0.5%Mo



低合金高强钢


SA-537-2

SA-537-3

SA-765-IV

ER80S-Ni1 ER80S-G

E8XT-Ni1

E8018-C3

/

1-3 (C-Mn-Si-V,Cb) SA-737-C

SA-738-B

SA-738-C

ER80S-D2 ER90S-D2 ER90S-G

E110T5-K4 E9018-M E9018-G

SA-738-B(相当于日本的 SPV450Q)应用在 AP1000 核电站的内安全壳上（国内宝钢已经生产出了钢板用于国内

AP1000 核电站中，并与四川大西洋已经合作开发出了配套焊接材料）。焊前预热 50~100℃，最大焊接线能量 35KJ/cm。采用 AC 焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度(相对于 DC 焊接)。




C-0.5Mo,Cr-0.5Mo 耐热钢


3-1 (C-0.5Mo)

SA-204-A

SA-209-T1

SA-209-T1a

SA-209-T1b

SA-217-WC1

SA-234-WP1

SA-250-T1

SA-250-T1a

SA-250-T1b

SA-335-P1

SA-335-P15

SA-352-LC1

SA-369-FP1

ER70S-A1 ER80S-D2


E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7028-A1

F7A(P)X-EX-A1 F8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3

3-1 (0.5Cr-0.5Mo)

SA-213-T2

SA-335-P2

SA-369-FP2

SA-387-2-1

/ EXXTX-B1 E8016-B1 E8018-B1

/

C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。化学成分 1.5%Mn-0.5%Mo 的焊缝金属具有最佳的力学性能(极佳的低温冲击韧性)，可能也可满足 P1-2 组材料

N+A(正火+回火)的力学性能要求。 0.5Cr-0.5Mo 钢：应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少(如林肯电气 SL 22G , D&H 等)。



C-0.5Mo,0.5Cr-0.5Mo 耐热钢


3-2

(C-0.5Mo)

SA-182-F1

SA-204-B

SA-204-C

SA-336-F1

3-2

(Mn-0.5Mo)

SA-302-A

ER70S-A1 ER80S-D2


E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1

F7A(P)X-EA1-A1

3-2

(0.5Cr-0.5Mo)

SA-387-2-2

SA-182-F2

EXXTX-B1 E8016-B1 E8018-B1

C-0.5Mo 钢： D2 焊材比 A1 型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。化学成分 1.5%Mn-0.5%Mo 的焊缝金属具有最佳的力学性能(极佳的低温冲击韧性)，可能也可满足 P1-2 组材料

N+A(正火+回火)的力学性能要求。 0.5Cr-0.5Mo 钢：应用比较少，故 B1 型焊材的制造厂家非常少(如林肯电气 SL 22G , D&H 等)。




Mn-Ni-Mo 高强钢


3-3 (Mn-0.5Mo)

SA-302-B

SA533-A-1

ER80S-D2 ER80S-G

E8018-D1 E9018-G

F8A(P)X-EX-A2F8A(P)X-EX-A3F9A(P)-EX-F3

3-3 (Mn-0.5Mo-0.75Ni)

SA-302-C

SA-302-D

SA-508-2-1

SA-508-3-1

SA-533-A-2

SA-533-B-1

SA-533-B-2

SA-533-C-1

SA-533-C-2

SA-533-D-2

3-3 (Mn-0.25Mo-V)

SA-487-2-A

SA-487-2-B

SA-487-4-A

3-3 (0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V)

SA-508-2-2

SA-508-3-2

SA-541-2-1

SA-541-2-2

3-3 (0.5Ni-0.5Mo-V)

SA541-3-1

SA-541-3-2

3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V

SA-508-4N-3

ER90S-D2 ER90S-G

E9XT1-D1,D1M E9XT5-D2,D2M

E10XT5-D2,-D2ME9XT1-D3,-D3M

E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3 E9018-G

F9A(P)-EX-F3

Mn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢通常采用 Mn-Ni-Mo 焊材进行焊接,以使焊缝具有更好的低温冲击韧性。 Mn-Mo，Mn-Ni-Mo 钢具有较高的强度，及优良的低温冲击韧性，经常用于建造核电设备（反应堆安全壳，稳压

器，蒸汽发生器等），对于焊接核电设备的焊材应采用极高的质量保证措施生产。焊材中的杂质元素(P,S,Cu)应严

格控制，包括焊丝表面不得进行镀 Cu(反应堆容器核心带用)。制造核电焊材的制造厂最好有 ASME 的 QSC 证书

（如伊萨 ESAB,伯乐 BOHLER,林垦电气 Lincoln）,以免除繁琐的合格供方评审(有 ANI 参与)。通常 SMAW 的焊接线能量被限制在 25KJ/cm 以下，SAW 的焊接线能量被限制在 35KJ/cm 以下。预热温度一般在 50~150℃范围内。



Cr-Mo 耐热钢（1.25%Cr-0.5Mo）


4-1 (1~1.25Cr-0.5Mo)

SA-182-F11-1

SA-182-F11-2

SA-182-F12-1

SA-182-F12-2

SA-202-A

SA-202-B

SA-213-T11

SA-213-T12

SA-217-WC4

SA-217-WC5

SA-217-WC6

SA-234-WP11-1

SA-234-WP12-1

SA-335-P11

SA-335-P12

SA-336-F11-2

SA-336-F11-3

SA-336-F12

SA-369-FP11

SA-369-FP12

SA-387-11

SA-387-12

SA-739-B11

ER80S-B2 ER70S-B2L

E80C-B2 E70C-B2L


E8XT1-B2H,-B2HM E8XT1-B2L,-B2LM E8XT5-B2L,-B2LM

E8016-B2 E8018-B2

E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L

F7PX-EX-B2 F8PX-EB2-B2

1. 母材： P4-1 的母材典型的 1～1.25％的 Cr 及 0.5%的 Mo。 2. 焊材： B2 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B2L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会改善

韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。 3. 回火脆性： 3.1 焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%） 3.2 经实践研究，P4-1 的母材对于回火脆性并不敏感（相对于 2.25Cr-1Mo）。 4 冲击韧性要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分(Mn+Si≤1.2%)。对于埋弧焊丝，将 Mn 控制在 0.6%以下，将 Si 控制在 0.15%以下可能更可靠，满足(Mn+Si≤1.2%)，如

神钢的 US-511。但 Mn 含量在 0.7~0.9%的埋弧焊丝可能更适合于双丝埋弧焊，如德国蒂森。最佳的焊缝金属化学成分(%)：


0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2(更高要求≤1.2) ≥2：1 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.014 ≤15(更高要求≤12) ≤180(更高要求≤120)

为了改善焊接时铁水的流动性，有时允许将 TIG 焊的焊丝的 Mn+Si 含量提高至≤1.40%. 5 焊后热处理回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。最佳焊后热处理的温度为 660℃～690℃（低的

热处理温度通常能得到较高的低温冲击韧性），最佳回火系数范围 P：18.5~20.5 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。通常步冷试验(SC)是不需要的。注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-3




耐热钢焊接材料母材焊接方法神钢 KOBE 日铁 NSC 住金 SUMIKIN 沙福 SAF-FRO 蒂森 T-PUT 奥林康 O 伯乐 BOHLER ETC Metrode ESAB 林垦

0.5Cr-0.5Mo SMAW N-0S CM-0 ALMOLYCORD KB SAFDRY CD 55 SC

SMAW CM-A96MB(AC) CM-A96MBD(DC) N-1S CM-1A CROMOCORD Kb

SAFDRY CD 60SC THYSSEN CHROMO 1 FOX DCMS Kb PH KV5HR CHROMET1 CHROMET1X LS19G(STC)

GTAW TG-S1CM,TG-S80B2 CARBOROD CRMO1 UNION I CrMo OE-CrMo1 DCMS-1G TIG KV5 1CrMo OK TIGROD 13.16

SAW PF-200*US-511N(AC)PF-200D*US-511ND(DC)

NF-250×Y-511 YF-200×Y-511 B-1CM×W-CM1 AS630×AS Cr1Mo

AL CROMO F 537×AS Cr1Mo

UV420TT-LH ×UNION S2CrMo UV420TTR×Union S2CrMo(DC)

UV420TTR-W×Union S2CrMo(AC) OP 121TT/W×OE-S2CrMo1 BB24×EMS2CrMo FX76B×AS2CrMo1 LA121×SA1CrMo OK Flux 10.63×OK Autrod 13.10SC

L-888×LA-B2 1-1/4Cr-1/2Mo

FCAW SAFDUAL212 THYSSEN MV CrMo CORMET1 OK76.16 SMAW OE-N125 FCAW FLUXOFIL 38C 1-1/4Cr-0.5Mo-V SAW OP37STC×FLUXOCORD 38C OP37STC×FLUXOCORD 38C

SMAW CHROMET 1V 1-1/4Cr-1Mo-1/4V

FCAW CORMET 1V

SMAW CM-A106N(AC) CM-A106ND(DC) N-2SM CM-2

CM-2A

ALCROMO E225 SAFDRY AL CROMO E225

SAFDRY CD 65SC SH CHROMO 2KS AL CROMOCORD 2STC

AL CROMO E255 FOX CM2Kb PH KV3HR CHROMET2

CHROMET2X 10C2M

OK76.26 LS20G(STC)

GTAW TG-S2CM,TG-S90B3 OE-CrMo2 AL CROMO W225 UNION I CRMo910 AL CROMO W 225 CM2-1G 2CrMo OK TIGROD 13.17

GMAW MG-S2CMS LA121×SA2CrMo OK AUTROD 13.17

SAW PF-200*US521S NB-250M*Y-521H YF-200*Y-521H B-2CM×W-CM201 AS 630×AS Cr2Mo

AL CROMO F 537×AL CROMO S 225

UNION S1CrMo2+UV420TT-LH UV420TTR×Union S1CrMo2(DC)

UV420TTR-W×Union S1CrMo2(AC)

FLUXOCROD 37STC×OP37STC AL CROMO F 537×AL CROMO S 225 BB24×CM2-UP OK Flux 10.63×OK Autrod 13.20SC

2-1/4Cr-1Mo

FCAW SAFDUAL 225 FLUXOFIL 37STC FLUXOFIL 37STC CORMET2

SMAW CM-A106H(AC) CM-A106HD(DC) N-2SV CM-2V ALCROMO E225V

SAFDRY AL CROMO E225V THYSSEN CHROMO 2V ALCROMO E225V FOX P23

GTAW TG-S2CMH ALCROMO W225V ALCROMO W225V P23-1G 2-1/4Cr-1Mo-1/4V

SAW PF-500*US-521H(AC)PF-500D*US-521HD(DC) NB-2CMV×Y-521V B-2CMV×W-CM2MV ALCROMO F537×ALCROMO S225V UV430TTR-W×UNIONS1CrMo2V ALCROMO F537×ALCROMO S225V BB430×P23-UP

SMAW CM-3 CM-3N CM-3 CROMOCORD 3STC FLUXOCROD 37-3STC×OP76

GTAW TG-S3CM AL CROMO W300 SAW NB-3CM×Y-531 B-3CM×W-CM3 AL CROMO F537×AL CROMO S300

3Cr-1Mo

FCAW FLUXOFIL 37-3STC SMAW CM-3H N-3SV CM-3V AL CROMO E300V THYSSEN CHROMO 3V AL CROMO E300V GTAW TG-S3CMH ALCROMO W300V ALCROMO W300V 3Cr-1Mo-1/4V SAW PF-500*US-531H NB-3MV×Y-531V B-3CMV×W-CM3VC AL CROMO F537 F537×AL CROMO S300V UV430TTR-W*UNIONS1CrMo3V

SMAW CM-5 N-5S CM-5 CROMOCORD 5 SAFDRY CD 75SC THYSSEN CHROMO 5 FOX CM5Kb CHROMET5

GTAW TG-S5CM OE-CrMo5 CM5-1G 5CrMo 5Cr-0.5Mo

SAW PF-200S*US-502 NB-5CM×Y-551 B-5CM×W-CM5 AS589×AS 6061 FLUXOCORD×OP37STC BB24×CM5-UP 5Cr-0.5Mo-V SMAW CROMOCORD 4

SMAW CM-9 N-9S THYSSEN CHROMO 9V FOX CM9Kb CHROMET9 GTAW TG-S9CM CM9-1G 9CrMo 9Cr-1Mo SAW PF-200S×US-505

SMAW CM-9M GTAW TG-S9M 9Cr-2Mo SAW PF-200S×US-9M NB-9M×Y-591M BL-9M×W-CM9M

SMAW CM-9Cb CM-9S CROMOCORD 9M FOX C9MV CHROMET9MV

CHROMET9MV-NCHROMET9-B9

GTAW TG-S9Cb,TG-S90B9 OE-CrMo91V THERMANIT MTS3 C9MV-1G 9CrMoV 9CrMoV-N

SAW PF-200S×US-9Cb NB-9CM×Y-591S B-9CM×W-CM9S OP76×FLUXOCORD 9CR MARATHON 543×THERMANIT MTS3 BB910×C9MV-UP LA491×9CrMoV-N GMAW MG-S9Cb Cormet M91

9Cr-1Mo-Nb-V

FCAW SAFDUAL291 Supercore F91

SMAW FOX C9MVW CHROMET 91WCHROMET 10MW

911 GTAW C9MVW-1G SMAW FOX P92 GTAW P92-1G P92,NF616 SAW BB910×P92-UP

SMAW CR-12S CROMOCORD12 SAFER CDV 95SC FOX 20MVW CHROMET-12MV

GTAW TGS-12CRS 20MVW-1G 12CrMoV 12Cr-1Mo-VW

SAW PF-200S×US-12CRS BB24×20MVW-UP 1. 带的焊材熔敷金属抗回火脆化能力优良,可进行 SC（步冷试验）。2. 采用 AC 施焊，焊缝金属有更优良的初始冲击韧性。3. 中国哈焊所、安泰科技据说也可生产 1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo 钢的焊材。4. 国外厂家还有意大利 INE,德国的 FLESS 等。



P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 4-2

(0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al) SA-333-4

SA-423-1 / / E8018-C3 /

4-2 (0.75Ni-0.5Cu-Mo)

SA-423-2 E8018-C3




Cr-Mo 耐热钢(2.25%Cr/3%Cr-1%Mo)


5A-1 (2.25Cr-1Mo)

SA-182-F22-1 SA-182-F22-3 SA-213-T22 SA-217-WC9

SA-234-WP22-1 SA-335-P22

SA-336-F22-1 SA-336-F22-3 SA-369-FP22

SA-387-22 SA-739-B22

ER90S-B3 ER80S-B3L

E90C-B3 E80C-B3L



E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3

E8015-B3L E8018-B3L

F9PX-EX-B3

5A-1 (3Cr-1Mo)

SA-182-F21 SA-213-T21 SA-335-P21

SA-336-F21-1 SA-336-F21-3 SA-369-FP21

SA-387-21

/ / / /

1. 母材： P5A-1 的母材典型的具有 2.25Cr-1Mo 的成分。 3Cr-1Mo 的母材在实际应用中并不广泛，配套焊材的制造商也较少，通常可以用 B5（5Cr-0.5Mo）级焊材。 2. 焊材： B3 提供的焊缝金属含有约 0.08%左右的碳。B3L 提供的焊缝金属含碳量不超过 0.05%，焊缝中较低的碳会改

善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。对于埋弧焊丝，将 Mn 控制在 0.6%以下，将Si控制在0.15%以下可能更可靠(满足Mn+Si≤1.2%)，如日本神钢的US-521S 。但Mn含量在0.7~0.9%的埋弧焊丝可能更适合于双丝埋弧焊，如德国蒂森。 3. 回火脆性 2.25Cr-1Mo 钢有较高的回火催化敏感性。焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足 X≤15(更高要求 X≤12)（P≤0.010%,S≤0.010%）。 4. 冲击韧性要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分 Mn+Si≤1.2％。较低的 C，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较高的 Mn，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较低

的 Si，有利于提高焊缝金属的冲击韧性。填充金属应采用洁净钢技术生产，严格控制 S,P 含量。焊剂应为低

氢碱性烧结焊剂，碱度≥2.7(碱度过高，可能会增高焊缝中的氧、氮含量)，且对 Mn 的冶金性能呈中性，不

增 Si，向焊缝中增 S,P 应尽量低,焊剂应尽量降低焊缝金属中的氧、氮含量，以提高低温冲击韧性。最佳的焊缝金属化学成分(%)：


0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2 ≥2：1（应尽量高一些） ≤0.010 ≤0.010 ≤0.014 ≤15(更高要求≤12) ≤120(更高要求≤100)

5. 焊后热处理回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。最佳焊后热处理的温度为 690℃。最佳回火系数范围 P：19.8～20.8 交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。 2.25Cr-1Mo 的焊缝金属有比 1.25Cr-0.5Mo 更好的低温冲击韧性。通常需要进行步冷试验(SC)。注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-3



5Cr-0.5Mo,9Cr-1Mo 耐热钢（5%/9%Cr-1%Mo）


5B-1 （5Cr-0.5Mo）

SA-182-F5

SA-182-F5a

SA-213-T5

SA-213-T5b

SA-213-T5c

SA-217-C5

SA-234-WP5

SA-335-P5

SA-335-P5b

SA-335-P5c

SA-336-F5

SA-336-F5A

SA-369-FP5

SA-387-5


E8015-B6 E8016-B6 E8018-B6

E8015-B6L E8016-B6L E8018-B6L

F8PX-EB6-B6

5B-1 (9Cr-1Mo)

SA-213-T9

SA-217-C12

SA-234-WP9

SA-335-P9

SA-336-F9

SA-369-FP9

SA-182-F9


E8015-B8 E8016-B8 E8018-B8

E8015-B8L E8016-B8L E8018-B8L

F8PX-EB8-B8

9Cr-1Mo 焊接后，应将焊缝冷却至 200℃以下，在 100~150℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马

氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。




9Cr-1Mo-V 耐热钢(9%Cr-1%Mo-V)


15E

(9Cr-1Mo-V)

SA-182-F91

SA-213-T91

SA-335-P91

SA-336-F91

SA-387-91

ER90S-B9 仅可用英国

METRODE 的 Supercore F91

E9015-B9 E9016-B9 E9018-B9

F9PX-EB9-B9

9Cr-1Mo-V 焊接后，应将焊缝冷却至 100℃以下，在 70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马

氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。 9Cr-1Mo-V 钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。

如果 Ni+Mn<1.5%,但>1%时，PWHT 最高温度 788℃。如果 Ni+Mn<1%时，PWHT 最高温度 799℃。



QT(淬火+回火)Cr-Mo 耐热钢


5C-1 (2.25Cr-1Mo)

SA-487-8-A

SA-508-22-3

SA-541-22-3

SA-542-B-4

ER90S-B3 ER80S-B3L

E90C-B3 E80C-B3L



E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3

E8015-B3L E8018-B3L

F9PX-EB3-B3

5C-1 (2.25Cr-1Mo-V)

SA-182-F22V

SA-336-F22V

SA-541-22V

SA-832-22V



5C-1 (3Cr-1Mo-V)

SA-182-F3V

SA-182-F3VCb

SA-336-F3V

SA-336-F3VCb

SA-508-3V

SA-508-3VCb

SA-541-3V

SA-541-3VCb

SA-542-C-4a

SA-542-D-4a

SA-542-E-4a

SA-832-21V

SA-832-23V



QT(淬火+回火，通常 70mm 以上)Cr-Mo 耐热钢具有比 NT(正火+回火)Cr-Mo 耐热钢更优良的低温冲击韧性。 2.25Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V 具有比 2.25Cr-1Mo,3Cr-1Mo 更高的强度，优良的抗回火脆性性能。 2.25Cr-1Mo-V，3Cr-1Mo-V 耐热钢并无标准型号的焊材，世界上也仅有少数几家焊接材料供应商生产相应

的配套焊材。通常立焊位置的焊条直径被限制在 4mm 以下。




2.5%Ni 低温钢（2%Ni）


9A-1 (2-2.5Ni)

-60℃

SA-182-FR

SA-203-A

SA-203-B

SA-234-WPR

SA-333-7

SA-333-9

SA-334-7

SA-334-9

SA-350-LF5

SA-350-LF9

SA-352-LC2

SA-420-WPL9


F7P10-ENi2-Ni2



3.5Ni 低温钢(3.5%Ni)


9B-1

(3.5Ni)

-101℃

SA-203-D

SA-203-E

SA-203-F

SA-333-3

SA-334-3

SA-350-LF3

SA-352-LC3

SA-420-WPL3

SA-765-III


F7P15-ENi3-Ni3

厚度大的 3.5Ni 钢应采用 N+AC+T 制度制造，以保证-101℃的低温冲击韧性。 3.5Ni 钢焊材具有非常低的含碳量，具有比较高的镍含量，因而具有高的再热裂纹倾向（某些焊材中含有 0.25%左右的 Mo，可一定程度上消除再热裂纹倾向）。要满足-101℃的低温冲击韧性，必须严格限制焊接线能量。必须采用限制焊接线能量的多层多道焊法进行，

而线能量较高的埋弧焊应限制在板厚超过 18mm 以上（焊丝直径Φ3.2mm 以下）。AC 电流焊接，可以得到

DC 电流焊接更好的低温冲击韧性。焊缝中含有微量的 Ti，对提高焊缝冲击有利。进行焊后热处理时，最好

含少量的 Mo（大约 0.25%）。焊后热处理温度应低一些，580~620℃。 3.5Ni 钢焊缝可以在焊态（仅限-60℃以上）或热处理态下使用。住友金属(现为日铁-住金)、ESAB 生产埋弧焊用的药芯焊丝(现 Select Ni3S)，低温冲击韧性良好，在国内已

有使用先例。焊接方

法

焊接材料标准焊接材料型号建议的供应商及焊材牌号焊材尺

寸

GTAW ASME SFA-5.28 ER70S-G，或 ER80S-G 神钢：TG-S3N

T-PUT：T Union GT Ni3

Φ2.0mm

SMAW ASME SFA-5.5 E8018-C2，或 E7016-C2L 神钢：NB-3N

日铁：N-13NM

奥林康：FREEZAL E Ni 3

ESAB：OK 73.79

奥林康：OE CRYO 87

ETC：ETC PH 87

Φ4.0mm

SAW ASME SFA-5.23 F7P15-ENi3-Ni3 神钢：PFH-203×US-203E

日铁：NB-3N×LT-3N

奥林康：OE-S2 Ni3×OP 121TT W

ETC:

ESAB：OK Autrod 13.49×OK flux 10.62

SELECT ARC: Select Ni3S×OP 121TT W

T-PUT：T Union SA Ni3 / UV 418 TT

Φ3.2mm

要满足-101℃的低温冲击韧性要求： SMAW 焊条Φ4mm，板厚 12mm 以上适用(立焊用最大直径焊条Φ3.2mm)。 SAW 焊丝Φ3.2mm，板厚 18mm 以上适用。 GTAW，板厚 8mm 以上适用。




低合金高强钢


10A-1

(Mn-0.5Ni-V) SA-225-C

/ E110T5-K4 / /

10A-1

(Mn-V)

SA-487-1-A

SA-487-1-B

E8018-C3



低合金高强钢


10B-1

(1Cr-V)

SA-213-T17 ER80S-B2 / E801X-B2 /




低合金高强钢


10C-1

(C-Mn-Si)

SA-612 / E110T5-K4 E801X-C3 /



焊接材料选择指南（UNF 篇）纯镍合金焊材选择指南

P-No UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW N02200 Nickel200

41 N02201 Nickel201

ERNi-1 ENi-1T0-4 ENi-1 ERNi-1




镍－铜合金焊材选择指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

N04400 Monel 400 ERNiCu-7 / ENiCu-7 ERNiCu-7 N05500 MONEL K-500 ERNiCu-7 / ENiCu-7 ERNiCu-7 42 N04405 MONEL R-405 / / ENiCu-7 /



镍－铬－铁合金焊材选用指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW FCAW SMAW SAW

N06600 Inconel600

ERNiCr-3 ERNiCr-6


ENiCr-3T0-4

ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3

ENiCrCoMo-1

ERNiCr-3 ERNiCr-6

ERNiCrFe-5

N06690 Inconel690 ERNiCrFe-7

ERNiCrFe-7A(NUC) ERNiCr-3

/ ENiCrFe-7 ENiCrFe-3

ERNiCrFe-7 ERNiCr-3

N06002 HASTELLOY X ERNiCrCoMo-1 ERNiCrMo-2 / ENiCrCoMo-1

ENiCrMo-2 /

N06625 Inconel 625

ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-14

ERNiCrMo-15(时效)

ENiCrMo-3T0-4

ENiCrMo-3 ENiCrMo-5



N06200 HASTELLOY C-2000® ERNiCrMo-17

N06210 Alloy T21(MAT21) / / / / N06035 HASTELLOY G-35 PS-6099 / / / N06686 INCONEL 686 ERNiCrMo-14 / ENiCrMo-14 ERNiCrMo-14 N06617 INCONEL 617 ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 /

N06230 HAYNES 230 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrWMo-1 ENiCrCoMo-1

ENiCrWMo-1

N06601 INCONEL 601 ERNiCrFe-11



43

N26022 CX2MW ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 /

注：表中红色的为通常的选择。一、原则除了被焊合金外，很多种因素都必须予以考虑，包括强度、耐腐蚀能力、物理和机械性能以及预期的焊缝金

属稀释率。最好选用使形成的焊接件的强度和耐腐蚀能力都比母材高的焊接材料。二、耐腐蚀性能设计焊接结构时，应让焊缝金属比母材更耐腐蚀。焊接 316,317 级别的不锈钢、含钼 6％(254SMo)的超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、INCOLOY825 以及

HASTELOY G-3 通常选用 NiCrMo-3 型焊材。三、焊前表面清理要成功的焊接镍及镍基合金，焊前清理工作是非常重要的。硫、磷、石墨以及其它一些低熔点物质（铅）的

影响变脆。脆化后的镍及镍基合金不能恢复塑性，只能废弃。四、埋弧焊焊剂埋弧焊焊剂的冶金特性、电流特性，对于不同的生产厂家是不同的。有的焊剂仅适合于单道焊，有的仅适合

于多道焊，使用这些埋弧焊焊剂时，应先向生产厂家进行咨询。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公

司,MIDALLOY 法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M),SELECTARC 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408)，VDM,UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC),ACROS 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，日本熔接棒 WEL，日本油脂(TASETO),特殊电极(TODUDEN) 韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司英国：曼彻特 METRODE




镍－铬—钼（+钨）合金焊材选择指南 P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

N10001 HASTELLOY B ERNiMo-1 ERNiMo-7

/ ENiMo-1 ERNiMo-1

N10003 HASTELLOY N ERNiMo-2 / ENiMo-2 /






ERNiMo-10 /

ENiMo-7 ENiMo-10

/


ERNiMo-10 /

ENiMo-7 ENiMo-10

/

N10629 HASTELLOY B-4 ERNiMo-7 / ENiMo-7 /





N06059 Alloy 59 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14



44

N06455 HASTELLOY C-4 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7

ENiCrMo-4T0-4ENiCrMo-4 ENiCrMo-7

/

N10242 HAYNES 242 (ERNiMo-12) / / / 注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC，KTA1408)，奥林康(KTA1408)，VDM,UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司



镍－铁(铬)－钼基合金焊材选择指南


N08800 Incoloy 800 ERNiCr-3


ENiCr-3T0-4 ENiCrMo-3T0-4

ENiCrFe-2 ENiCrMo-3


N08810 Incoloy 800H ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 ERNiCrCoMo-1

N08811 Incoloy 800HT ERNiCr-3 ERNiCrCoMo-1 ENiCr-3T0-4

ENiCrFe-2 ENiCrFe-3


N08825 Incoloy 825 ERNiCrMo-3 ERNiFeCr-1

ERNiCrMo-10 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3

ENiCrMo-10 ERNiCrMo-3

N06007 HASTELLOY G ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-9

ERNiCrCoMo-1 / ENiCrCoMo-1 /

N06030 HASTELLOY G-30 ERNiCrMo-11 / ENiCrMo-11 /

N06985 HASTELLOY G-3 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-9

ENiCrMo-3 /

N08020 20Cb-3 ER320LR


ENiCrMo-3T0-4E320LR

ENiCrMo-3 ENiCrMo-5

/

R30556 HS 556 ER3556 / / /

N08367 AL-6XN ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-10


ERNiCrMo-3

N08024 20Mo-4 / / / /

N08026 20Mo-6 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-6 ERNiCrMo-10


/

N08028 INCOLOY 28 ER383 ERNiCrMo-3(不含 Nb) / E383-XX

ENiCrMo-3(不含 Nb) /

N08031 Alloy 031 / / / /

R20033 Alloy 33 ISO 14343-A W/GZ 32 31 1 L / / /

N06975 HASTELLOY G-2 ERNiCrMo-8 / / /

N08700 JS 700 / / / /

N08320 Alloy 020(mod.) / / / / N08904 Alloy 904L ER385 / E385 /

N08120 HAYNES HR-120 / / / /

N08801 Incoloy 801 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3

N08925 25-6Mo ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-14


ERNiCrMo-3

45

J94651 CN3MN ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-10


ERNiCrMo-3

注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司





N06045 NICROFER 45TM ERNiCrMo-7 / ENiCrMo-7 /

N08330 RA330 ERNiCr-3


/ ENiCrFe-1

ENiCrCoMo-1 / 46

N12160 HAYNES HR-60 / / / / 注：表中红色的为通常的选择。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司



P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 47 N06230 Alloy 230 ERNiCrWMo-1 / / /





P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 49 R31233 ULTIMET / / / /




钛及钛合金焊材选择指南


1 R50250 CP Ti ERTi-2

ERTi-1（要求焊接接头高延性时）

2,2H R50400 CP Ti ERTi-3 ERTi-2

7,7H R52400 Ti-015Pd ERTi-7 11 R52250 Ti-015Pd ERTi-11 13 ERTi-13

16,16H R52402 Ti-0.05PdERTi-16 ERTi-7

17 R52252 Ti-0.05PdERTi-17 ERTi-11

26,26H R52404 Ti-0.1RuERTi-26 ERTi-7

27 R52254 Ti-0.1RuERTi-27 ERTi-11

51

30 ERTi-30 注：表中红色的为通常的选择。母材及焊丝中的杂质含量必须在技术条件允许的范围内。采用高纯度的氩气进行焊接。焊前对工件及焊丝必须认真清理。加强保护措施。





3 R50550 CP Ti ERTi-4 ERTi-3

12 R53400 Ti-0.3Mo-0.8Ni ERTi-12 14 ERTi-14 15 ERTi-15A 31 ERTi-31 33 ERTi-33

52




P-No. 等级 UNS 成分 GTAW&GMAW 4 CP Ti ERTi-4 9 R56320 Ti-3Al-2.5V ERTi-9

18 Ti-3Al-2.5V-0.05Pd ERTi-18

28 R56323 Ti-3Al-2.5V-0.1Ru ERTi-28 ERTi-18

53





P-No. 等级成分 GTAW&GMAW 5 Ti-6Al-4V ERTi-5 6 Ti-5Al-2.5Sn ERTi-6

23 Ti-6Al-4V-ELI ERTi-23 24 ERTi-24 25 ERTi-25

54

29 Ti-6Al-4V-0.1Ru ERTi-29 注：表中红色的为通常的选择。



锆及锆合金焊接材料选择指南

P-No. 通用名等级 GTAW&GMAW Zr-702 R60702 ERZr-2

61 `Zr-704 R60704

ERZr-3 ERZr-2

注：表中红色的为通常的选择。通常锆合金含有铪，在生产核能级海绵锆时，必须进行锆铪分离，将海棉锆中铪的含量降到 0.01%以下。




P-No. 通用名等级 GTAW&GMAW

62 Zr-705 R60705 ERZr-4 ERZr-2




焊接材料选择指南（UHA 篇）

马氏体不锈钢焊材选择指南 P-No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

403 ER410(SR) E410TX-X(SR) E410-XX(SR) ER410(SR)

410


ER410NiMo(AW)

E410TX-X(SR) E309TX-X(AW) E310TX-X(AW)

E410NiMoTX-X(AW)

E410-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW)

E410NiMo-XX(AW)


ER410NiMo(AW)414 ER410(SR) E410TX-X(SR) E410-XX(SR) ER410(SR) 429 ER409Cb

416,416Se




/

420 ER420(SR) E420TX-X(SR) E420-XX(SR) /

6

431




/





铁素体不锈钢焊材选择指南


405

ER405Cb(SR) ER430(SR) ER309(AW) ER310(AW)

ER410NiMo(AW)

E405Cb-XX(SR) E430-XX(SR) E309-XX(AW) E310-XX(AW)

E410NiMo-XX(AW)

409 ER409(SR) E409TX-X

410 ER410, ER410NiMo E410T,

E410NiMoTX-XE410, E410NiMo

410S ER410(SR) ER410NiMo

E410NiMoTX-XE410-XX(SR)

E410NiMo

429

430



430F,430F Se



442 ER442(SR) E442-XX(SR) E446-XX(SR)

444 ER316L(AW) E316L-XX(AW)

7

446


E446-XX(SR) E308-XX(AW) E309-XX(AW) E310-XX(AW




奥氏体不锈钢焊材选择指南


201-1,201-2 ER209, ER219, ER308, ER308Si

E308TX-X E209-XX, E219-XX, E308-XX

301,302 ER308,

ER308Si E308TX-X E308

,305,308

XM-19 ER209 ER309 ER312

AMS 5656

/ / /

XM-11 ER309 ER312

AMS 5656

/ / /

302B ER309 E309TX-X E309-XX ER309

304 ER308 ER308Si ER309

ER309Si

E308TX-X E309TX-X

E308-XX E309-XX

ER308

304L ER308L ER308Lsi

ER347

E308LTX-X E347TX-X

E308L-XX E347-XX

ER308L ER347

304H ER308H / E308H-XX / 304N ER308 E308TX-X E308-XX ER308

303,303Se ER312 ER309

/ E312-XX E309-XX

/

309(CH-20) ER309, ER309Si, ER310

E309TX-X, ER310TX-X

E309, E310

309S(CH-10) ER309L, ER309LSi

E309LTX-X, E309CbLTX-X

E309L, E309Cb

309H ER309H E309H-XX

309Cb E309CbLTX-X E309Cb

310(CK-20),310S ER310 E310TX-X E310-XX E310Cb-XX

ER310

310H ER310

310Cb E309Cb

310MoLN (ER310MoL)

316 ER316 E316TX-X E316-XX ER316

316L ER316L ER317L

E316LTX-X E317LTX-X

E316L-XX E317L-XX

ER316L ER317L

316H ER316H / E316H-XX /

316N ER316 E316TX-X E316-XX /

316Ti,316Cb(通常自熔焊接) ER316L ER318

E316LTX-X E316L-XX E318-XX

8

317 ER317 E317LTX-X E317-XX E317L-XX

ER317




317L ER317L E317LTX-X E317L-XX ER317L

317LM ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4


/

321 ER321 E347TX-X E308LTX-X

E347-XX E308L-XX

ER321 ER347

321H ER321 E347TX-X E347-XX ER347

329 ER312 E312-XX

347 ER347 ER347Si

E347TX-X E308LTX-X

E347-XX E308L-XX

ER347

347H ER347 ER347Si


348,348H ER347 ER347Si


439

904L ER385 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4

ENiCrMo-3T0-4 E385-XX ENiCrMo-3 ENiCrMo-4


S31254 (254SMo)


ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4

ENiCrMo-12


要求焊缝金属耐晶间腐蚀，必须使焊缝金属的含 C 量尽量低（一般要求 C≤0.035%），在 427~850℃范围内的热处理，会使焊缝金属敏化，晶间腐蚀倾

向增大，最好选择含 Ti 或 Nb 的焊接材料，注意 Nb 含量的限制。 304H 等耐热钢，要求焊缝金属的含碳量高一些(0.04~0.08%，最好为 0.05%)，并且要求易形成低熔点合金的 Bi 等元素(针对 FCAW，Bi≤0.002%)应尽量

低。对于需要进行热处理或工作在高温下(ASME II-D 表 A-360)的焊接接头，应对焊缝金属的铁素体含量进行控制： 1）焊后热处理前，焊缝金属的铁素体不得超过 10FN。 2）焊后热处理前，焊缝金属的铁素体不得小于 3FN(对于 347 型焊缝金属，铁素体不得小于 5FN)。 3）18-8-2 焊缝金属的铁素体含量应该在 1-5FN。 ROCHA 晶间腐蚀图，揭示了含碳量-温度-时间对于 18-8 型不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响。



尿素级不锈钢

通用名 EN 10088-2/EN 10297-2 W.Nr ASME SA-240/SA-213/

SA-789/SA-790/SA-479

UNS GB 4237-2007/ GB

13296-2007

STAMICARBON 工程技

术规范

Snamprogetti 五环(原化四院)工程

技术规范

316L UG X2CrNiMo18-14-3

(MOD.)

1.4435 316L(MOD.) S31603 尿素级 022Cr17Ni12Mo2 STAC BC.01 SPC.CR.VR.510 30-A10S-95

25-22-2 X1CrNiMoN25-22-2

X2CrNiMoN25-22-2

1.4466

1.4465

310MoLN

(CODE CASE 2038)

S31050 (00Cr25Ni22Mo2) STAC BC.05 SPC.CR.VR.510 14-A32S-95

SAFUREX(SAF 2906) N/A S32906

（CODE CASE 2295-2）

S32906 STAC BE.06

DP-12(SUS329J4L) S39226 022Cr25Ni7Mo3WCuN

DP-28W CODE CASE 2496 S32808

Ferralium 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 S32550 03Cr25Ni5Mo3Cu2N

HVD-1 X5CrNiMoCuN25-8 1.4592

SAF 2205 X2CrNiMoN23-5-3 1.4462 S31803 022Cr22Ni5Mo3N STAC BE.01

NTK R-4(SUS329J1) 1.4460 S32900 0Cr26Ni5Mo2

NTK R-5 25Cr-6Ni-1.6Mo-0.17N S31200 00Cr25Ni6Mo2N

尿素级不锈钢的主要供应商

材料制品形式主要规格供应商及产品名称备注

钢板 T=6mm,

T=8mm，

T=10mm，

T=12mm

法国 INDUSTEEL：UREA 316L mod

瑞典 SANDVIK：3R60 U.G.

瑞典：Outokumpu：724L

德国 ThyssenKrupp VDM ：Cronifer 1812 LC

日本 KOBE STEEL：KESU1

日本 SUMITOMO：316L

中国太钢（曾试制）

钢管 1/2"- 10" Sch 80-160 瑞典 SANDVIK：3R60 U.G.


德国曼内斯曼集团：DMV 316 L Urea Grade


换热管 Φ25×2.5 瑞典 SANDVIK：3R60 U.G.


德国曼内斯曼集团：DMV 316 L Urea Grade


最长：28 米

最长：18 米

最长：30 米

最长：20 米

X2CrNiMo18-14-3 (MOD.)

圆棒直径 14, 18, 20, 22, 25, 30, 32, 40,

50, 65, 120, 138, 185, 237, 264, 324

mm

典 SANDVIK：3R60 U.G.


奥地利 BOHLER：A220

X2CrNiMoN25-22-2 钢板 T=6mm,

T=8mm，

T=10mm，

T=12mm

法国 INDUSTEEL：UREA 25.22.2

瑞典 SANDVIK：2RE69

瑞典 Outokumpu:725LN

德国 ThyssenKrupp VDM： Cronifer 2522 LCN


中国宝钢(曾试制)

钢管 1/2"- 10" Sch 80-160 瑞典 SANDVIK：2RE69

德国曼内斯曼集团：DMV 25.22.2

日本 SUMITOMO：HR3ELM




换热管 Φ19.05 x 2.11,

Φ31 x 3 ,

Φ25 x 2.5


德国曼内斯曼集团：DMV 25.22.2

日本 SUMITOMO：HR3ELM




最长：28 米

最长：30 米

最长：18 米

最长：18 米

最长：20 米

最长：24 米

圆棒直径 14, 18, 20, 22, 25, 30, 32, 40,

50, 65, 120, 138, 185, 237, 264, 324

mm



奥地利 BOHLER:A405

X2CrNiMoN25-22-2/Zr-702 双金属管 Φ26,5 x 2,7（2+0.7）瑞典 SANDVIK：2RE69/Zr702

德国曼内斯曼集团：DMV 25.22.2/Zr702

ATI Wah Chang

SAFUREX(S32906) 板、管、换

热管，棒

Φ25 x 1.93 瑞典 SANDVIK：SAFUREX

DP-12(SUS329J4L) 板日本 SUMITOMO METAL:NAR-DP-12

DP-28W 板，管等日本 SUMITOMO METAL:NAR-DP-28W

Ferralium 255 板、管、换

热管，棒

不限

HVD 1 比利时 Henricot

SAF 2205 板、管、换

热管，棒

不限

NTK R-4(SUS329J1) 板、带、焊

接管

日本 NTK METAL：NTK R-4

NTK R-5 板、带日本 NTK METAL：NTK R-5

尿素级不锈钢的焊接材料选择

材料焊接方法焊接材料标准焊接材料型号建议的供应商及焊材牌号其它焊材尺寸

X2CrNiMo18-14-3 (MOD.) SMAW EN 1600 E 25 22 2 N L B 2 2 ESAB：FILARC BM310Mo-L

Sandvik：25.22.2.LMnB

ESAB：OK 310MoL

以前：

AVESTA：P6-BASIC

D&H ：Batox F(U) M

Φ3.2mm




T-PUT:thermanit 25/22 H

林肯电气：JUNGO 4465

AVESTA：254 SFER RUTILE

伯乐：FOX EASN 25M

UTP：utp 2522 Mo

神钢：NC-310MF

D&H：BATOX-F(U)

GRI-TEC:GRINOX 67

T-PUT：Thermanit 19/15 H

KOBE STEEL：NC-316MF

ESAB：OK 16CKR

(这些焊材近似 E316LMn，可用于焊接

-196℃的 9%Ni 钢)

国内也有用 AVESTA P5 的(E309LMo)

GTAW EN ISO 14343-A W 25 22 2 N L

Sandvik： 25.22.2.LMn


林肯电气: LNT 4465

伯乐：BÖHLER EASN 25 M-IG

UTP：UTP A 2522 Mo

神钢：TGS-310MF

GRI-TEC:GRINOX T-67

以前：

KOBE STEEL：NO. 4051

T-PUT：Thermanit 19/15

林肯：LNT 4455

Φ2.0mm

SAW 堆焊

AWS A5.9

EN ISO 14343-A

EQ309L

B 25 22 2 N L

哈焊所：H309L×SJ304

SANDVIK：25-22-2.LMn/FLUX 31S

SODUTAPE:Soudotape 310 MM/RECORD 13 BLFT

以前：

过渡层:B24.13.L+flux 34S

面层：B20.16.3.LMn+ 12B316LFT2

60*0.5mm

60*0.5mm

SMAW EN 1600 E 25 22 2 N L B 2 2

ESAB：FILARC BM310Mo-L


ESAB：OK 310MoL





UTP：UTP 2522 Mo

神钢：NC-310MF

D&H：BATOX-F(U)

GRI-TEC:GRINOX 67

Φ3.2mm

GTAW EN ISO 14343-A W 25 22 2 N L





UTP：UTP A 2522 Mo

神钢：TGS-310MF

GRI-TEC:GRINOX T-67

Φ2.0mm

SAW(堆焊)

AWS A5.9

EN ISO 14343-A

EQ309L

B 25 22 2 N L

哈焊所：H309L×SJ304(或北钢院)

SANDVIK：25-22-2.LMn/FLUX 31S

SODUTAPE:Soudotape 310 MM/RECORD 13 BLFT

60*0.5mm

60*0.5mm

ESW(堆焊)

AWS A5.9

EN ISO 14343-A

EQ309L

B 25 22 2 N L

哈焊所：H309L×SJ304(或北钢院)

SANDVIK：25-22-2.LMn/FLUX 37S(或 FLUX 47S)

ESAB：OK Band 310MoL/OK Flux 10.10

SODUTAPE:Soudotape 310 MM/Record EST 122

60*0.5mm

60*0.5mm

X2CrNiMoN25-22-2

SMAW(堆焊)

AWS A5.4

EN 1600

E309LMo-16

E 25 22 2 N L B 2 2

不限

ESAB：FILARC BM310Mo-L


ESAB：OK 310MoL





UTP：utp 2522 Mo

神钢：NC-310MF

D&H：BATOX-F(U)

GRI-TEC:GRINOX 67

Φ4.0mm

Φ4.0mm

X2CrNiMo18-14-3 (MOD.) GTAW(管头) EN ISO 14343-A W 25 22 2 N L





UTP：UTP A 2522 Mo

神钢：TGS-310MF

GRI-TEC:GRINOX T-67

Φ1.6mm

X2CrNiMoN25-22-2 GTAW(管头) EN ISO 14343-A W 25 22 2 N L





UTP：UTP A 2522 Mo

神钢：TGS-310MF

GRI-TEC:GRINOX T-67

Φ1.6mm

SAW(堆焊) 非标非标过渡层：EQ309L

面层：Sandvik：29.8.2.L/FLUX 34S 60*0.5mm

SAFUREX

SMAW（堆焊）非标非标过渡层：E309L-16

面层：Sandvik： 29.8.2.LR Φ4.0mm

SAFUREX GTAW（管头）非标非标 Sandvik： 29.8.2.L Φ1.6mm



奥氏体－铁素体双相不锈钢焊材选择指南

P-No. UNS No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW S31803 SAF2205 ER2209 E2209TX-X E2209-XX ER2209 S31500 3RE60 SANDVIK22.8.3L

S32304 SAF2304 ER2304 ER2209

/ E2209-XX ER2209

S32950 7-Mo+ S32250 FERRALIUM255 ER2209 E2209TX-X E2209-XX ER2209

S32760 Zeron 100 ER2594

EN1600 25 9 4NLR

E2594-XX ENiCrFe-3

10H

S32750 SAF2507 ER2594

EN1600 25 9 4NLR

E2594-XX ENiCrFe-3

奥氏体－铁素体双相不锈钢焊接时，对于焊接热输入非常的敏感。应防止焊缝的有害相析出，避免降低焊缝

金属的耐腐蚀性能。含 Mo 高的镍基合金填充材料的抗点蚀能力很强，采用镍基合金（不应含 Nb/Cb 元素）

连接奥氏体－铁素体双相不锈钢，可大幅度地提高焊接接头的使用寿命。对于应用于焊接领域的 S31803，应要求 S31803 的”最小氮含量为 0.14%”。在某些情况下(允许降低焊缝耐腐蚀性能)S32750 可以使用 AWS A5.9 ER2553 及 AWS A5.4 E2553-XX 进行焊

接。一般推荐的热输入： S32304 0.5~2.0KJ/mm (最高层间温度为 150℃) S32205 0.5~2.5KJ/mm(最高层间温度为 150℃) S32507 0.3~1.5KJ/mm(最高层间温度为 100℃) 母材、焊缝金属以及热影响区的铁素体含量应该在 30%~65%。有些时候，焊条电弧焊 SMAW 满足不了焊缝低温冲击韧性要求，这并不表示焊缝性能不合格，这可能是由

于焊缝金属中的过高的氧含量造成的，并不一定是有害的金属中间相形成。




焊接材料选择指南（UHT 篇） 9%Ni 低温钢 P-No. 抗拉强度 SMAW GTAW&GMAW FCAW SAW

640~825MPa （强度低于标

准值）


EN 1600 E 20 16 3 Mn L B 4 2

ERNiCr-3 ERNiCrFe-6

EN ISO 14343， G 20

16 3 Mn L

ENiCr-3T0-4 ENiCr-3T1-4

ERNiCr-3 EN ISO 14343， G 20

16 3 Mn L

11A-1 (9Ni钢) 690~825MPa ENiCrFe-10

ENiMo-8 ENiMo-9


ERNiMo-8 ERNiMo-9


ENiCrMo-3T0-4 ENiCrMo-3T1-4 ENiCrMo-4T0-4 ENiCrMo-4T1-4

ERNiMo-8 ERNiMo-9


9Ni 钢中的 P≤0.010%,S≤0.003%，适当增加微量的 Mo 和 Nb，有利于提高钢的强度和低温冲击韧性。生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HAYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408),UTP 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司欧洲也有使用奥氏体不锈钢焊接材料的，如： EN 1600， E 20 16 3 Mn L B 4 2 例 ESAB OK 69.25

EN ISO 14343， G 20 16 3 Mn L 例 Sandvik 16.13 CMnW(16.5 Cr - 12.6 Ni - 6.9 Mn - W 3.3 bal Fe)

GMAW 使用 He+Ar 混合气焊接，焊接时带有脉冲。最优的焊接材料应具备的性能：Rep(0.2)≥400MPa，Rm≥700MPa,A≥35%,AKV(-196℃)≥60J。 1. SMAW 优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3,ENiCrMo-4，以及 ENiCrMo-6。规格尺寸从直径 2.5~5.0mm(立焊使用 2.5~4.0mm),焊条应适于 AC 焊接。 2. GTAW/GMAW 优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。规格尺寸从直径 1.2~2.4mm（GMAW使用 1.2mm 直径焊丝）。 3. SAW 优先选择的焊材型号是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。规格尺寸从直径 1.6~2.4mm（平焊使用直径

2.4mm，横焊用直径 1.6mm，ERNiCrMo-4 焊丝横焊可使用 2.4mm 焊丝）。SAW 的焊剂应根据电流(DC/AC)以及焊接位置(平，横)选择。 4. FCAW 优先选择的焊材型号是：ENiCrMo-3T0-4(平位)，ENiCrMo-3T1-4(全位置)，采用右焊法，可增加

熔深。 5. 焊评试验中，单面焊双面成形的焊接接头，横向背弯试验通过率很低(不合格率 80%)，这与焊缝金属与母

材性能差别过大有关，或许焊接时，根部间隙大一些有利于提高横向背弯试验合格率(采用纵向弯曲或可能更

好)。试验过程中，也有发现母材的屈强比过高，造成横向弯曲不合格率高的。建议限制母材的屈强比（通过

控制正火后的冷却速率）。



5%Ni 钢


11A-2 (5Ni 钢)

SA-645-A

ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiMo-8 ERNiMo-9

ERNiCr-3T0-4 ERNiCrMo-3T0-4


ENiCrFe-10 ENiMo-8 ENiMo-9

ENiCrMo-3 ENiCrMo-6


ERNiCr-3

生产镍基合金焊接材料的著名公司有：美国：超合金集团 SMC(QSC)，哈氏合金公司 HAYNES，TECHALLOY(QSC)，林肯电气(QSC),合金线公司法国：法国液化空气集团 SAF(RCC-M) 意大利：氟力钢线 TFA 德国：伯乐-蒂森集团(QSC)，奥林康(KTA1408) 瑞典：伊萨集团 ESAB(QSC)，山特维克 SANDVIK(QSC)，阿维斯塔 AVESTA(QSC) 比利时：伯乐-蒂森集团苏多凯 SOUDOKEY(QSC) 日本：神钢 KOBE，日铁－住金，WEL，日本油脂韩国：KISWEL(QSC) 中国：安泰科技，哈焊所威尔公司欧洲也有使用奥氏体不锈钢焊接材料的，如： EN 1600， E 20 16 3 Mn L B 4 2 例 ESAB OK 69.25

EN ISO 14343， G 20 16 3 Mn L 例 Sandvik 16.13 CMnW(16.5 Cr - 12.6 Ni - 6.9 Mn - W 3.3 bal Fe) GMAW 使用 He+Ar 混合气焊接，焊接时带有脉冲。




调质高强钢


SA-487-4-B ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11A-3

SA-487-4-E ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

焊后热处理：580℃缓慢冷却至 300℃，出炉空冷预热温度与母材的厚度有关系最大焊接线能量≤20KJ/cm



调质高强钢


SA-508-4N-1 SA-533-B-3 SA-533-D-3


11A-4

SA-508-4N-2 ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

预热温度 100~150℃ 最大焊接线能量≤20KJ/cm 焊后热处理 550~580℃。




调质高强钢


SA-543-B-1 SA-543-C-1

ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11A-5

SA-543-B-3 SA-543-C-3


预热温度与母材的厚度有关系最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。



调质高强钢


11A-10 SA-543-B-2 SA-543-C-2


预热温度与母材的板厚有关系最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。




调质高强钢


SA-592-A ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X11B-1

SA-517-A ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

预热温度 40~120℃ 最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。



调质高强钢


11B-2 SA-517-E SA-592-E






调质高强钢


11B-3 SA-517-F SA-592-F





调质高强钢


11B-4 SA-517-B ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X预热温度 40~120℃ 最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。




调质高强钢


11B-6 SA-517-J ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X预热温度 40~120℃ 最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。



调质高强钢


11B-8 SA-517-P ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X预热温度 40~120℃ 最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。




调质高强钢


6-4 SA-487-CA6NM-A ER410NiMo E410NiMoTX-X E410NiMo-XX ER410NiMo 预热及层间温度 100~160℃ 最大焊接线能量≤15KJ/cm 焊后热处理温度 580∼620℃(在湿硫化氢环境中使用的材料，应为淬火+双回火材料)。



调质高强钢


ER100S-X E100TX-KX E10018-X F10A(P)X-EX-X1-4

SA-724-A SA-724-B SA-724-C ER110S-X E110TX-KX E11018-X F11A(P)X-EX-X

预热温度通常与母材板厚有关系。最大焊接线能量≤20KJ/cm 通常不应进行焊后热处理。




焊接材料选择指南（ULT 篇）

5%Ni,8%Ni,9%Ni 钢的焊接材料选择见 UHT 篇部分。 304 不锈钢


8-1 SA-240-304 ER308L(Si) E308LTX-X E308L-XX ER308L(Si) 用于-196℃的低温不锈钢，要求焊缝中铁素体数 FN:3~8 或 2~5(如果 FN≤3,可能会出现热裂纹)，要求 AKV(-196℃)≥27J，侧向膨胀量≥0.381mm。碱

性药皮的焊条能够提供更高的低温冲击韧性。用于-269℃的低温 304L、316L 型不锈钢，要求焊缝中的铁素体<0.5%。



5083-O 铝合金


25 SB-209 SB-221 SB-241

ER5183 / / /




补充资料

耐候钢焊接 P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

3-1 A242 A588

ER70S-G ER80S-G

E8XT1-W2 E8XT1-W2M

E7018-W1 E8018-W2

F7(A)PX-EX-WF8(A)PX-EX-W

压力容器焊接手册(ASME - cngspw.comcngspw.com/Doc/BBS/4/20116/201106300921194867/268... ·...

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