Cobertura con pavimentos industriales y aislamiento térmico

4PROPUESTA TÉCNICA

Cobertura Con pavimentos

industriales y aislamiento térmiCo

numero: 004

datos: 09.12

revisiÓn: 2

de: polyGlass

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANOSede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34

31047 Ponte di Piave (TV) - ItalyTel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118

www.polyglass.com - info@polyglass.it

Particular A

Particular A

1 soporte

2 enrasado de pendiente de hormigón

3 imprimación bituminosa

4 barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 enrasado de protección

10 pavimentación industrial

11 pliegue vertical protegido con red y yeso

12 tubería de plomo 20/10

13 tubería de acero 8/10

14 elemento tenso-amortizarte

ESPECIFICACIONES DE LOS ARTÍCULOS1. Preparación de la cubierta para la instalación de la nueva

membrana impermeabilizante.

2. Impermeabilización de cubiertas en mampostería, hormigón, o losas.

3. Enrasado en pendiente con arena y cemento, como una alternativa a pavimentos ligeros se debe prever un acabado (alrededor de 2 cm) de arena y cemento o mortero de cemento. Esto evitará, en el caso de aligerados con perlas de poliestireno, a quemar durante la colocación de la primera membrana, y en el caso de pavimentos aligerados con perlitas expandidas, evitará que en la superficie de instalación aparezcan hoyos después del secado del enrasado.

4. Todas las superficies sobre las cuales se debe instalar la capa impermeabilizante, tratar previamente con una mano de imprimación bituminosa tipo POLYPRIMER HP 45 PROFESIONAL de POLYGLASS S.p.A., con una viscosidad de 20 a 25 segundos en una copa FORD n° 4 a 25 °C. Antes de colocar la membrana bituminosa esperar el completo secado del producto (15~20 horas).

5. En toda la superficie se aplica una barrera de vapor que consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, a base de betún modificado con polipropileno, armada con fibra de vidrio reforzada, unida a una lámina de aluminio de un espesor de 6/100, tipo POLYVAP RADONSHIELD 3 mm de POLYGLASS S.p.A. (producida mediante el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004,” certificado destinado a ser utilizado según la norma EN 13970 barrera de vapor). La membrana que tiene flexibilidad en frío -10 °C, se realiza de acuerdo con las normas de calidad impuestas por la tecnología N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovador sistema de producción, a través del cual se tiene el control del envejecimiento de la matriz polimérica de las membranas bituminosas). La continuidad del elemento de sellado al vapor se realizará mediante la superposición de la membrana de por lo menos 10 cm lateral y 15 cm frontal haciendo las soldaduras en continuo mediante el quemador de gas propano. Se tendrá en cuenta subir y pegar la barrera de vapor en las partes verticales por lo menos 5 cm por encima del nivel previsto para la capa aislante. La barrera de vapor debe estar conectada a una salida de descarga de material plástico o metal (tipo Epdm, plomo 20/10 o de acero inoxidable de 8/10).

6. Capa termo aislante hecha de losas de espuma POLIURETÁNICA PUR VB de POLYGLASS S.p.A., recubierta por una cara con fibra de vidrio polietileno y sobre la otra con fibra de vidrio bituminoso. La unión de las placas pueden ser con los adhesivos bituminosos de tipo POLYFIX, sujeción mecánica con tornillos y arandelas de metal o templado con llama de la capa de la barrera de vapor. El espesor total del panel se calculará de acuerdo con la legislación vigente en función de la zona climática de la intervención (Ley 10/91, Decreto Ley modificado 311 válido en Italia). Los paneles se compensarán entre sí, teniendo cuidado de que los lados de cada placa se apoya siempre a lo largo de los bordes para evitar puentes térmicos. Cualquier fijación mecánica de cada losa individual, se determinará de acuerdo a la zona climática, la altura de la cobertura y la fuerza de tracción al viento en un promedio de 4 a 5 elementos de fijación por hoja o m2.

7. La impermeabilización de la primera capa consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, que consta de un compound a base de betún destilado de última generación REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, con un espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster de hilo continuo de elevado gramaje, estabilizado y reforzado con hilo de vidrio longitudinal tipo POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A., (producido por un sistema de de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificado para el uso según la norma EN 13707 monocapa o multicapa). La membrana que tiene flexibilidad en frío -20 °C, se realiza de acuerdo con las normas de calidad impuestas por la tecnología innovadora, patentada, que supera los precedentes parámetros peso/espesor, producido en la ausencia total de filler (carbonato de calcio CaCO3) y con la densidad del compound bituminoso ISO 1183 ≤0,95 kg/dm3. La membrana se colocará con total adherencia sobre la capa previa, con la superposición de 8 a 10 cm lateral y de 12 a 15 cm frontal, soldadas con una ligera llama de gas propano. La capa se debe plegar y pegar, mediante llama, a lo largo de las paredes verticales con una solución de continuidad entre la membrana de la superficie horizontal y la de las solapas verticales.

8. La impermeabilización de la segunda capa consistirá en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, que consta de un compound a base de betún destilado de la última generación REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, de un espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster de hilo continuo de elevado gramaje, reforzado y estabilizado con fibras de vidrio longitudinales, tipo POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A., (producida por el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificada para el uso previsto según la norma EN 13707 monocapa o multicapa). La membrana que tiene flexibilidad en frío -20 °C, se realiza de acuerdo con las normas de calidad impuestas por la tecnología innovadora, patentada, que supera los precedentes parámetros de peso/espesor, producido en ausencia total de filler (carbonato de calcio CaCO3) y con la densidad del compuesto bituminoso ISO 1183 ≤0,95 kg/dm3. La membrana se colocará con total adherencia sobre la capa previa, con la superposición de 10 a 12 cm lateral y de 15 a 20 cm frontal, soldadas con una ligera llama de gas propano. La capa se debe plegar y pegar, mediante llama, a lo largo de las paredes verticales por lo menos a 20 cm más allá de la cuota de la pavimentación prevista. Todos los rollos de la segunda capa impermeable se colocarán longitudinalmente a los de la primera capa, con una compensación tanto transversal como longitudinal que tiene al menos unas dimensiones ≥ a la de la anchura de la unión de soldadura. La capa se debe ser plegar y pegar, mediante llama, a lo largo de las paredes verticales con una solución de continuidad entre la membrana de la superficie horizontal y la del pliegue verticales.

9. Capa de separación realizada mediante la elaboración de un doble cartón fieltro bituminoso cilíndrico tipo POLYCART C de POLYGLASS S.p.A., o bien realizado por una doble película de polietileno de baja densidad (LDPE), espesor 30+30/100 de mm, depositado en seco sobre la membrana impermeable, con solapas simplemente superpuestas a unos 20 cm y escalonada entre las telas. La capa se doblará en vertical a una altura mayor al espesor de la siguiente pavimentación. A lo largo de todo el pliegue vertical antes de la nueva pavimentación se colocará un elemento comprimible de separación de poliestireno expandido con un espesor de 10/15 mm.

10. Suelo industrial previsto en hormigón armado.

Cobertura con pavimentos industriales y aislamiento térmicoPROPUESTA TÉCNICA4

Cobertura con pavimentos industriales y aislamiento térmico PROPUESTA TÉCNICA 4CARACTERÍSTICAS TÉCNICASMETODODEL TEST

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS

UNIDAD DEMEDICIÓN

VALORESNOMINALES

VALORESNOMINALES

EN 1848-1 LONGITUD m 10 (-1%) 10 (-1%)EN 1848-1 ANCHURA m 1 (-1%) 1 (-1%)EN 1848-1 RECTILINEALIDAD mm/10 m Supera SuperaEN 1849-1 ESPESOR mm 3 (-0,2) 4 (-0,2)EN 1849-1 MASA SUPERFICIAL kg/m2 NPD NPDEN 1928-B IMPERMEABILIDAD kPa Supera SuperaEN 1928-BEN 1847

IMPERMEABILIDAD AL AGUA TRAS EXPOSICIÓN A LOS AGENTES QUÍMICOS kPa ≤±50%

Valor inicial -

EN 13897 IMPERMEABILIDAD DESPUÉS DELALARGAMIENTO CON BAJA TEMPERATURA % - NPD

EN 13501-5 COMPORTAMIENTO CON FUEGO EXTERNO - - FRoof

EN 13501-1 REACCIÓN AL FUEGO Euroclase F EEN 12316 RESISTENCIA AL PELADO DE LAS JUNTAS N/50 mm - NPD

EN 12317 RESISTENCIA A LA TRACCIÓNDE LAS JUNTAS N/50 mm 400/150 (-20%) 650/500 (-20%)

EN 12311-1

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASFUERZA MÁXIMA DE TRACCIÓNLongitudinalTransversalELONGACIÓNLongitudinalTransversal

N/50 mmN/50 mm

%%

500 (-20%)200 (-20%)

30 (-15)30 (-15)

800 (-20%)600 (-20%)

50 (-15)50 (-15)

EN 12691-A RESISTENCIA AL IMPACTO mm ≥600 ≥1000EN 12730-A RESISTENCIA A CARGA ESTÁTICA kg - ≥15

EN 12310-1RESISTENCIA AL DESGARROLongitudinalTransversal

NN

100 (-30%)100 (-30%)

180 (-30%)220 (-30%)

EN 1107-1 ESTABILIDAD DIMENSIONAL % - ≤0,3

EN 1108 ESTABILIDAD DE FORMA BAJO CAMBIOSCÍCLICOS DE TEMPERATURA % - -

EN 1109 FLEXIBILIDAD EN FRÍO °C ≤-10 ≤-20

EN 1110 RESISTENCIA A LA FLUENCIAA ALTA TEMPERATURA °C - ≥140

EN 1110EN 1296

RESISTENCIA A LA FLUENCIATRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO °C - ≥130

EN 1297ENVEJECIMIENTO POR LARGA EXPOSICIÓN AUNA COMBINACIÓN DE UV,TEMPERATURAS ELEVADAS Y AGUA

- - Supera

EN 1931EN 1296

PROPIEDADES DE TRANSMISIÓN DEL VAPOR DE AGUATRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO μ ≤±50%

Valor inicial -

EN 12039 ADHESIÓN DE GRÁNULOS % - -

EN 1931 PROPIEDADES DE TRANSMISIÓNDEL VAPOR DE AGUA μ 1000000 (±30%) 20000

EN 1850-1 DEFECTOS VISIBLES - Ausentes Ausentes

POLY

VAP

Rado

nshi

eld

POLY

FLEX

LIG

HT

POLYVAP Radonshield: el producto cumple con la norma EN 13970 (barrera del vapor).POLYFLEX LIGHT: el producto cumple con la norma EN 13707 (capa para cobertura) y EN 13969 (fundaciones).

1 soporte

2 enrasado de pendiente

3 imprimación bituminosa

4 barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 pavimentación industrial

Cobertura con pavimentos industriales y aislamiento térmicoPROPUESTA TÉCNICA4

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO - Sede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy

Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - info@polyglass.it

09/

12 -

200

0

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datos: 09.12

revisiÓn: 2

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1 soporte

2 enrasado de pendiente de hormigón

3 imprimación bituminosa

4 barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 enrasado de protección

10 pavimentación industrial

11 pliegue vertical protegido con red y yeso

12 tubería de plomo 20/10

13 tubería de acero 8/10

14 elemento tenso-amortizarte