Vivienda Modular Prefabricada

8/17/2019 Vivienda Modular Prefabricada

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VIVIENDA MODULAR PREFABRICADA

ÍNDCE

1. INTRODUCCIÓN

2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA VIVIENDA PREFABRICADA3. CONCEPTO VIVIENDA MODULAR, PREFABRICADA,

INDUSTRIALIZADA4. CARACTERÍSTICAS VIVIENDA MODULAR PREFABRICADA5. MATERIALES

5.1. Cimentación5.2. Estructura5.3. Perfileria5.4. Paneles

6. PROCESO DE MONTAJE6.1 Cimentación6.2. Colocación de pilares6.3. Colocación de rastreles6.4. Colocación de paneles perimetrales6.5 Colocación de paneles de tabiquería6.6. Montaje de vigas6.7. Montaje de paneles de cubierta6.8. Cubierta

7. BIBLIOGRAFÍA


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1. INTRODUCCIÓN

Actualmente la vivienda modular prefabricada ocupa un lugar relevante en laconstrucción, en cuanto a soluciones provisionales se refiere, es decir, es unrecurso muy utilizado en construcciones temporales de rápida ejecución, las

cuales no están previstas ni diseñadas para que perduren en el tiempo.

Poco a poco se están haciendo un hueco en el sector, no como algoprovisional, sino con carácter de perdurar en el tiempo. Aun así estamos muylejos de los niveles de implantación de esta tipología en otros países como Alemania, Francia y Estados Unidos, en los que la construcción modularprefabricada es una realidad casi pareja a la construcción tradicional. Ennuestro país se hace necesario un cambio de mentalidad tanto del promotor opropietario, como del arquitecto para acercar este tipo de construcción a lasociedad, ya que España es altamente tradicional en sus edificaciones.

Podría plantearse comouna posible solución ala actual crisis en elsector de laconstrucción que se daen nuestro país, ya queeste tipo deconstrucción es muchomás accesibleeconómicamente a lasociedad, adoptandosoluciones a medida decada cliente y de grancalidad constructiva yestética.

2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA VIVIENDA PREFABRICADA

La vivienda prefabricada ha tenido una compleja e interesante historiavinculada siempre al Movimiento Moderno, aunque fue una tipología devivienda menospreciada y rechazada prácticamente hasta los años 90. Sinembargo en Estados Unidos ya se estaban construyendo poblados enteros abase de elementos prefabricados, mientras que en Europa no se comenzó aplantear seriamente su implantación hasta después de la Primera Guerra

Mundial, de la mano de Walter Gropius y sus compañeros de la Bauhaus,quienes intentaron romper la imagen que estaba asociaba a la prefabricación


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de descuido estético. Su trabajo quedó absolutamente truncado con la llegadade los nazis al poder, pues un imperio, como en cualquier época necesitaba deuna arquitectura monumental alejada de ideas socialistas como laprefabricación. Ya después de la Segunda Guerra Mundial, compañíasnorteamericanas vendieroncerca de 200.000 viviendasmodulares a Europa para suconstrucción, y arquitectos ydiseñadores decidieron tomarsela experimentación en serio.Fue en aquella época cuandolos Eames construyen su propiacasa en una semana en PacificPalisades (California).

El 1967, fue un año clave en la prefabricación, pues en la Exposición Universalde Montreal (Canadá), el arquitecto Moshe Safdie realiza su tesis doctoralsobre el hábitat, basado en los ideales del Movimiento Metabolista, másadelante consigue materializar su tesis naciendo así el llamado Hábitat 67, lamontaña de prefabricados de hormigón en el que se rompe la línea entrevivienda unifamiliar y colectiva. Gracias a esta iniciativa se consiguió implantarla vivienda prefabricada en Europa y a partir de aquí ha ido ganando

popularidad hasta nuestros días, aunque en España todavía estamos muy lejosde países como Alemania, Francia…

http://eamesfoundation.org/eames-house-history/http://eamesfoundation.org/eames-house-history/http://htca.us.es/blogs/mgr00/2011/10/17/habitat-67-utopia-del-colectivo-individual/http://htca.us.es/blogs/mgr00/2011/10/17/habitat-67-utopia-del-colectivo-individual/http://eamesfoundation.org/eames-house-history/http://eamesfoundation.org/eames-house-history/


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3. CONCEPTO VIVIENDA MODULAR, PREFABRICADA EINDUSTRIALIZADA

Para aclarar el concepto de vivienda modular prefabricada, hemos de tenermuy claro el concepto de construcción modular y sistemas prefabricados:

Construcción modular; se define como un procedimiento constructivo enel cual la unidad estructural fundamental denominado “módulo”, se repite

de manera regular a lo largo de todo el proyecto. Esto implica unaplanificación y construcción, claramente diferentes a las utilizadas en lossistemas constructivos tradicionales. Los aspectos de planificación en lafase de proyecto de una obra cobra un peso mucho más importante enestos sistemas.La construcción modular ha estado asociada tradicionalmente al

concepto de la prefabricación.

Construcción prefabricada; es un sistema constructivo cuyo diseño deproducción es mecanizado (realizado por máquinas), en el que todos lossubsistemas y componentes se han integrado en un proceso global demontaje y ejecución, es decir se utiliza un sistema de medidas,tolerancias, modulación… etc, común en todas las casas comer cialespara facilitar así el montaje y ejecución, acelerando el proceso deconstrucción.

- Cabe realizar la distinción entre viviendas prefabricadas y viviendasindustrializadas, ya que una no es sinónimo de la otra. Las viviendasprefabricadas están compuestas por elementos prefabricados realizados en

industria y ensamblados en obra. En cambio, las viviendas industrializadas seconstruyen en obra con todos los elementos industrializados necesarios.


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- Por lo tanto el concepto de vivienda modular prefabricada, hace referencia aviviendas diseñadas siguiendo un módulo base que se va repitiendo,permitiendo el empleo de multimódulos y submódulos, constituidas pormódulos prefabricados realizados en industria que se transportan hasta el lugarde la obra y una vez allí se ensamblan siguiendo una planificación ycoordinación.

4. CARACTERÍSTICAS VIVIENDA MODULAR PREFABRICADA

a) Rapidez y calidad; una de las características de este tipo deconstrucción es la rapidez de ejecución junto con la calidad de lamisma, garantizada por tratarse de ensamblaje de componentesproducidos en una misma cadena de montaje. Se reduce el plazo de

entrega ya que al tratarse de “sistemas desmontables y auto

portantes”, el montaje y desmontaje, así como su transporte se facilitay se agiliza en gran medida; además de tratarse de obras realizadasen seco, por lo que se eliminan los tiempos de secado. Aproximadamente para la construcción de una edificaciónindustrializada se podría necesitar un tercio del plazo de ejecuciónrespecto a una obra tradicional.

b) Adaptabilidad; se trata de un sistema constructivo “vivo” ya que el

edificio o la instalación se puede ampliar o reducir de forma sencilla,tanto en vertical como en horizontal. Si el usuario lo requiere, tambiénse pueden desmontar o trasladar a otros emplazamientos e incluso sepuede cambiar el uso de cada estancia adaptando los espaciosinteriores.

c) Desmontables y transportables; como ya hemos dichoanteriormente una de las ventajas de este sistema es su facilidad demontaje y desmontaje así como la facilidad de transporte,empleándose la modalidad de transporte en “kit”, de manera que se

monta en obra de forma rápida, sencilla y económica.


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d) Cimentación sencilla; estos sistemas permiten una mayorsimplificación de las cimentaciones, reduciéndolas a una losa dehormigón armado de canto reducido.

e) Fácil mantenimiento; la centralización u accesibilidad de lasinstalaciones y la exactitud de los planos de construcción, ajustados ala realidad ejecutada, hacen más sencillo el mantenimiento del edificio.

f) Confort; este tipo de viviendas están diseñadas y dotadas condiferentes materiales de gran calidad en acabados tanto interiorescomo exteriores para garantizar la comodidad. Se consiguen unosmejores rendimientos acústicos y térmicos, al facilitar la utilización demateriales de última generación.

g) Seguridad en el trabajo; el carácter industrial de las construccionesmodulares y prefabricadas permiten una mayor prevención de riesgoslaborales y una minimización de la siniestralidad laboral, empleandouna mano de obra especializada y mejores condiciones de trabajo.

h) Construcción eficiente; cabe destacar las nulas o mínimasdesviaciones en los tiempos y precios pactados. El carácterprefabricado permite que las desviaciones en plazos de entrega o enprecios sean mínimos, que los controles de calidad sean mayores

debidos a su procesoindustrial y que los costes demantenimiento sean menorespor tratarse de unaconstrucción básicamenteseca. El control del proyecto esmucho mayor, ya que esposible realizar un seguimientomás estricto en los tiempos deejecución y en el coste final delproyecto.

i) Eco-sostenible; el impacto medioambiental de las diferentessoluciones modulares es menor, ya que se lleva a cabo un mayorcontrol en la gestión de residuos, se producen menores emisiones depolvo y ruido en obra, y se reduce el tráfico rodado de mercancías.Este tipo de arquitectura modular, permite un uso más racional de losrecursos y la disminución del impacto durante la construcción, asícomo de los residuos generados.


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- Las desventajas de este tipo de viviendas son muy reducidas:

a) Aislamiento; no ofrecen un aislamiento térmico y acústico tan efectivo

como el que se consigue en las viviendas de obra tradicional, esto noquita que se logren unos niveles de aislamiento térmico y acústico muybuenos.

b) Resistencia al fuego; en el caso de empleo de materiales como lamadera o el acero en la estructura de la vivienda se empeora laresistencia al fuego en comparación con fábricas de ladrillo o estructurade hormigón.

c) Apariencia inseguridad y poca solidez; aunque estructuralmentesean construcciones seguras y sólidas, el cliente generalmente percibeuna sensación de inseguridad y de fragilidad de la vivienda; debidoquizás al desconocimiento de la sociedad sobre este tipo de viviendas.

d) Flexibilidad; aunque en los últimos años están evolucionando lastécnicas constructivas y los procesos de fabricación consiguiendodiseños flexibles, todavía no se ha llegado al nivel de libertad yflexibilidad obtenido por los sistemas tradicionales con estructuras dehormigón armado y estructura metálica.

5. MATERIALES

1. Cimentación

La cimentación se realiza con hormigón y armadura compuesta por redondosde acero corrugado.

2. Estructura

Podemos encontrar varios tipos de estructura, que agrupo en dos tipos pesaday ligera:

- PESADA; realizada a base dehormigón armado tanto vigas,pilares y losas de forjado.


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- LIGERA, dentro de las estructuras ligeras encontramos la realizada conperfiles de acero inoxidable con chapas dobladas de refuerzo yarriostramiento.

También aunque menos usuales se pueden realizar estructuras de maderaen forma de pilares y vigas.

3. PerfileriaLos marcos de ventanas y puertas suelen estar realizados de aluminio, aunquetambién se utilizan materiales como la madera y materiales plásticos.


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4. Paneles de fachada

Si hablamos de fachada portante emplearemos paneles de hormigón armadocompuestos con una doble hoja de hormigón y entre ambas hojas, una planchade material aislante térmico-acústico como poliestireno expandido.

Dentro de los paneles de hormigón podemos escoger entre varios acabados:

- Acabado por molde directo.- Lavado con ácido.- Chorro de arena.- Cepillado.- Fratasado.

- Abujardado.- Tratamiento con barnices opinturas.

- Revestimientos con piedraartificial, aplacados o chapados.

Si empleamos una estructura ligera metálica podemos optar por la elección devarios tipos de paneles en función del material:

- GRC (Cemento Portland + fibra de vidrio), de alta resistencia a flexión y

tracción, buena durabilidad (resistencia de las fibras a los álcalis delcemento), alta resistencia al impacto, impermeabilidad, incombustibilidad ybuena resistencia a los agentes atmosféricos.


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- Chapados cerámicos o de lamas de madera anclados a una subestructurametálica, sistema muy empleado en fachadas ventiladas.

- Paneles de madera, concretamente aglomerados de madera o también

denominados tableros DM compuestos por virutas de madera. Se utilizaneste tipo de paneles por ser más económicos que los de madera maciza.

- Plexiglass, compuesto por una resina sintética que tiene el aspecto devidrio, también conocido como vidrio orgánico. Caracterizados por sutransparencia, ligereza, resistencia a los impactos, aislamiento térmico einalterabilidad a la intemperie.


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- PVC, material plástico gracias a ello es impermeable debido a su bajaporosidad, buen aislante térmico, para su uso en exterior requiereprotección frente al deterioro producido por el sol.

- Vidrio transparente u opaco.

- Pladur, son paneles formados por una placa de yeso laminado entre dos

capas de cartón. Predomina su uso en la ejecución de tabiques interiores yrevestimientos de techos. Es un material no inflamable, su aislamientotérmico acústico no es muy bueno por lo que deben de ir previstos de unmaterial aislante como el poliestireno expandido. Se pueden mejorar suscaracterísticas así como su resistencia a la humedad con algunos tratadosposteriores, como pinturas acrílicas.


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6. PROCESO DE MONTAJE

1. Cimentación

Sobre el terreno se marca la

superficie de la cimentación y seproduce al vaciado del terreno. Unavez excavado el terreno, se colocantodas las armaduras necesariasprevistas en el proyecto y losencofrados. A continuación se vierteel hormigón, se vibra y por último seprocede al curado.

2. Colocación de pilares

Una vez realizada la cimentación y fraguado el hormigón, se procede a realizarel replanteo de los ejes de pilares sobre la solera de hormigón siguiendo lasindicaciones de los planos. A continuación sobre la marca de cada pilar se fijauna placa de anclaje atornillándolo a la solera mediante anclajes mecánicos.

Las placas tienen en su parte superior un

sistema que es desmontable y se une alpilar, hemos de asegurar que la placa esteperfectamente centrada a la base del pilar.Una vez colocadas todas las placas deanclaje en la solera y pilares, se enroscanlos pilares a la placa atornillada en la solera.


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3. Colocación de rastreles

El siguiente paso tras la colocación de todos los pilares, es la disposición de losrastreles que irán siempre de eje de pilar a eje de pilar y servirán como base deapoyo a los cerramientos además de que irán arriostrando a los pilares.

Los rastreles van atornillados a la solera mediante tornillos y un taco de nylon osimilar que hará de anclaje en la solera. La cara superior del rastrel tiene quequedar perfectamente centrada a la ranura del pilar de madera.

Todos los rastreles se fijaran de la misma manera a la solera, con 4 anclajes

por tramo y siempre a ejes de pilares.

4. Colocación de paneles perimetrales

Posterior a la colocación de todos los rastreles, procedemos a la colocación delos paneles perimetrales; para ello se sigue un proceso de montaje quecomienza con la colocación de una banda autoadhesiva de polietileno de unos3mm de espesor a lo largo de toda la longitud del rastrel que será la del tramoque va del pilar “P1” al pilar “P2”.


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A continuación colocamos una junta autoadhesiva de espuma de caucho de7mm de espesor, en el cajeado vertical del pilar “P1”, que hará la función de junta estanca entre el pilar y los paneles. Lo siguiente será la instalación delpanel sándwich inferior, el cual va encajado en el rastrel inferior y en la ranuradel pilar “P1”, se fijará al rastrel con tornillos por la cara interior y exterior de lavivienda o clavándolo con pistola de agujas por ambas caras. Además hemosde fijar el panel al pilar contiguo con una escuadra de acero atornillada alrastrel superior del sándwich y al pilar “P1”.

El siguiente paso será la colocación del panel sándwichsuperior de dicho tramo que irá anclado almachihembrado del panel inferior y en la ranura del pilar“P1”. Además quedará unido al panel inferior mediantetornillos tanto por el exterior como por el interior (realizarun rebaje donde está la escuadra del panel inferior paraque se acople perfectamente).

En la junta entre paneles, se dispondrá de un cordón de

espuma de poliuretano para sellar la junta. Para prevenirel paso de instalaciones se colocan unos casquillos dePVC al montar los paneles superiores, quedandoembebidos entre los dos paneles como se parecía en laimagen.

A continuación realizaremos el mismo proceso paramontar los paneles inferior y superior del otro pilar “P2”del mismo tramo (P1-P2). Una vez colocados ambospaneles, uniremos los paneles del tramo (P1-P2) al pilar

mediante tornillos pasantes que atravesaran el pilar “P2”


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de lado a lado. El panel superior se unirá a los pilares con tornillos tal y comose aprecia en la imagen.

Repetiremos el mismo proceso de montaje de paneles en todos los tramosrestantes, respetando el orden de montaje y teniendo precaución en tramossingulares quedando establecido en proyecto.

5. Colocación de paneles de tabiquería

Una vez terminado todo el perímetro de la vivienda montaremos toda latabiquería interior siguiendo el siguiente esquema de montaje:

a. Hacemos el replanteo de tabiques.b. Colocamos una junta autoadhesiva de polietileno en el lugar

donde montaremos los perfiles en “U” para realizar las particionesverticales.

c. Disponemos los perfiles en “U” de acuerdo con el replanteo,uniéndolos a la tabiquería con tornillos.

d. Colocamos el rastrel inferior con su junta de polietileno.

e. Desmontamos el junquillo del perfil en “U” y colocamos el panelinferior.

f. Unimos el panel inferior a los perfiles en "U" mediante escuadrasmetálicas.

g. Colocamos el panel superior realizando los rebajes donde esténlas escuadras.

h. Uniremos los paneles superiores a los perf iles en “U” con tornillosdiagonales.

i. Sellaremos la junta entre los paneles y perfiles en “U”.

j. Por último montamos el junquillo de los perfiles en “U”.


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Una vez montada toda la tabiquería interior la vivienda presentará una imagensimilar a esta:

6. Montaje de vigas

Al igual que en los pilares, comenzaremos el montaje de las vigas de cubiertapor el tramo comprendido entre los pilares “P1” y P2”. Las vigas se iránencajando en las cabezas de los pilares, el proceso de unión entre ambos serealizará mediante tornillos, tuercas y arandelas en la cabeza del pilar “P1”,quedando apoyada provisionalmente en la cabeza del pilar “P2” hasta que

instalemos el siguiente tramo de vigas.

A continuación se procederá a la colocación del tramo de viga siguientecorrespondiente al tramo que va del pilar “P2” al pilar “P3”. La unión entreambas vigas en la cabeza del pilar se realiza con tornillos pasantes queatraviesan el pilar y ambas vigas como se aprecia en la imagen.


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Para finalizar, montaremos la última viga del tramo (P3-P3).

Siguiendo el mismo procedimiento, colocaremos todas las vigas transversalesde la vivienda. Una vez colocadas todas las vigas principales, procederemos ala instalación de las vigas longitudinales que acometerán en la cabeza depilares fijándolas mediante cola de milano y tirafondos en diagonal.

A continuación colocaremos las correas entre vigas que irán encajadas en lasranuras de cola de milano previstas en las vigas, e irán unidas a las cabeza contornillos diagonales.


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Una vez hayamos terminado de colocar todas las correas, tendremos toda laestructura de la vivienda terminada. Procederemos entonces a instalar una junta de polietileno por la parte superior de toda la estructura para sellar las juntas entre los paneles de cubierta y la estructura.

7. Montaje paneles de cubierta

Los paneles de cubierta irán dispuestos deforma perpendicular a las correas y sudistribución se realizará de acuerdo al planode replanteo. Comenzaremos el montaje depaneles a partir del pilar “P1” situado en laesquina, dejando el panel perfectamenteenrasado a las caras del pilar.

Las juntas transversales de los paneles,coincidirán siempre con una correa para poderrealizar el atornillado de los paneles sobre lasmismas.


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En cambio las juntas longitudinales quedan abiertas (15mm) para facilitar elmontaje de los paneles, una vez montados todos los paneles, se unirán entre sícon tiras de tablero dm hidrófugo y las juntas quedarán rellenas con espuma depoliuretano.

Una vez colocados todos los paneles de cubierta la vivienda quedará así:

8. Cubierta

Lo primordial es la impermeabilización de la vivienda. Para ello, instalaremosen la cubierta unos rastreles perimetrales que servirán de petos e irán ancladosal canto de los paneles perimetrales. A continuación colocaremos el sumideroperforando el panel, lo siguiente será colocar los rastreles que van a conformarla pendiente de la cubierta hacia el sumidero.


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TRABAJO CONSTRUCCIÓN VI

“Viviendas Modulares Prefabricadas”

Realizado por: Víctor Palma Herrero

Vivienda Modular Prefabricada

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