CÁMARAS y HUSILLOS PLASTIFICADORES

EXPORT DEPARTMENT

No queremos acercarnos al negocio de la plastificación con una mentalidad de proveedor sino como la de un colaborador para ayudar a mejorar su producción.

BRIXIAPLAST proyecta y produce todos los elementos necesarios para la transformación de los plásticos, inclusos, husillos, cámaras y relativos accesorios mecánicos.

Vuestros objetivos, vuestras aplicaciones y vuestros materiales representan nuestros pará-metros de trabajo en la reducción de desecho y en el aumento de la calidad y productividad.

Para BRIXIAPLAST la optimización del proceso de plastificación pasa por la producción de piezas de alta calidad, en poco tiempo, con un bajo porcentaje de desechos y al menor coste posible!

Nuestra dilatada experiencia en proyectar y construir todos los componentes de los grupos de plastificación, vinculada a nuestro conocimiento del proceso de plastificación, nos per-mite ser muy sensibles a vuestras exigencias y ofreceros las mejores soluciones... con un coste ajustado.

CÁMARAS y HUSILLOS PLASTIFICADORES

La caracteristica fundamental de un husillo es la de tener un alta capacidad de plastificaciony una fusion homogenea adaptada al polimero transformado. Nuestra dilatada experiencianos hace fabricar plastificadores idoneos para cualquier tipo de termoplasticos, reticuladosy caucho.

HUSILLO DE USO GÉNERICO

El husillo con uso genérico ha sido durante años un punto de referencia, especialmente en el moldeo por inyección. El perfil del husillo universal cumple su función con la mayoría de los materiales existentes pero sin poder alcanzar un elevado nivel de plastificación y mezcla, calidades necesarias para satisfacer la exigencia del mercado de productos de alta calidad.Puede ser considerado como un buen compromiso en todas las aplicaciones que no tienen exigencias particulares.

HUSILLO DE BARRERA (MELT SPEED) Desarrollo con L/D 22-25

Husillo con un perfil particular adaptado para la elaboración de PP-PE. El concepto del tra-segado se base en un segundo filete que empieza en la zona de compresión y separa el material desde el canal solido al canal de fusión.Este husillo permite mayor control desde el punto de fusión del material y de la temperatura de la masa.

Ventajas y beneficios:

• Aumento de la capacidad de productividad (ciclos más rápido sin necesidad de aumen-tar las vueltas del husillos)

• Temperatura de la masa fundida más baja• Excelente calidad de la masa fundida (especialmente con masterbach)• Disminución de la post-presión• Reducción de desecho• Rápido retorno económico de la inversión

HUSILLO PERFIL TURBO (MELT T3)

HUSILLO DE BARRERA (MELT SPEED)

HUSILLOS PLASTIFICADORES

HUSILLO PERFIL TURBO (MELT - T3)

Husillo adapto a la elaboración de poliolefinas con excelentes calidades de mezcla. Combina un perfil tradicional con un mezclador en la parte final para garantizar una mezcla de calidad superior. La geometría mecánica de este husillo sitúa un área de alta compresión (metering) obligando a la masa a fundirse de manera más homogénea.

Ventajas y beneficios:

• Temperatura de la masa fundida más baja• Eliminación de áreas marmoleadas• Disminución de la post-presión• Cambio de color más rápido• Propiedades de mezcla mejoradas hasta 4/5 veces si son comparadas con las de un

husillo a uso genérico

HUSILLOS DE PLASTIFICACIÓN DEDICADOS A:

• AMORFOS • SEMICRISTALINOS• CRISTALINOS• BLEND• TERMOESTABLES• ELASTÓMEROS

• PVC• LSR• CICLOS RÁPIDOS (PE-PP)

MaterialestrataMiento

térMicodurezan/MM2

resistencia abrasiva

resistencia corrosiva

LK3 NITRURACIÓN 950÷1100 HV5 • •

K55 NITRURACIÓN 59÷62 HRC • • • • • •

SLP TEMPLADO 50/54HRC • • • • •

VDS10 METALURGIA DE POLVO 59÷62 HRC • • • • • •

CRX S INOX 50÷54 HRC • • • • • •

ELX INOX + POLVOS 55÷60 HRC • • • • • • • •

MATERIALES

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • • excelente)

Todos los husillos de plastificación, durante sus trabajo, sufren de un desgaste determinado por diferentes factores. Cada material (emparejado a su tratamiento térmico) posee pro-piedades y requisitos capaces de resistir a desgaste por materiales abrasivos, con adhesión y corrosivos.

Desgaste abrasivo: Debido a cargas de fibras de vidrio, minerales o carbono.

Desgaste adhesivo: Es la consecuencia de la fricción entre metales que, a causa de la alta velocidad periférica combinada con una elevada presión determinan micro-fusiones debidas al calentamiento.

Desgaste corrosivo: Debido al empleo de resinas acetálicas y retrasante de llama o durante la fusión debido a la formación de gas.Con estas aplicaciones aconsejamos recubrimientos con PVD (ver sección recubrimientos)

ALEACIÓN DE LOS HUSILLOS

tipología aleación

basetipo de

arMaduradureza

resistencia usura

resistencia corrosión

SPJ1 Co PLASMA - TIG 50-55 • • • • •

SPJ12 Co PLASMA - TIG 45-48 • • • • • •

LF56 Ni PLASMA - TIG 50-55 • • • • • • •

LF5 Fe PLASMA - TIG 58-62 • • • • • • •

BXC 60 Mo PLASMA - TIG 54-58 • • • • • • • •

TIPO DE ARMADURAS

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • • excelente)

Acero Base

en relación al diámetro del husillo

Aleación

estrato nitrurado

Material standard MonoHusillo biHusillo

Diámetro interior 14 - 300 mm 35 - 180 mm

Largo 8000 mm 6000 mm

TAMAÑOS DE SUMINISTROSTAMAÑO DE LOS HUSILLOS PLASTIFICADORES

Excluidos el kpm 6 y el kpm 10

Materialdurezza

Hrc - (rt 300°c)resistencia al

desgaste (abrasión)resistencia a la

corrosióndilatación térMica(25-400°c) - (1/MK)

cr Mo v ni b c

B1265-68

( 55-57 )• • • • 12,8 1 - - 4 2,1 3,6

B2165-69

( 58-62 )• • • • • • 14,2 10 6 - 4 3,8 2,0

Materialdurezza

Hrc - (rt 300°c)resistencia al

desgaste (abrasión)resistencia a la

corrosióndilatación térMica(25-400°c) - (1/MK)

cr Mo v ni b c

B1552-56

( 49-53 )• • • • • • 13,1 7 2 35 3,8 - -

MASTER B2560-65

( 53-57 )• • • • • • • • • 11,5 4 1,5 15 2 40 1,9

Base-Fecomposición química (peso -%)

Base-NiComposición química (peso -%)

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • excelente)

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • • excelente)

Brixiaplast ofrece una amplia gama de cámaras bimetálicas que cubre las diferentes causas de desgaste. El uso de equipamientos de centrifugado de polvos de última generación estos se tratan de manera eficaz y homogéneamente y por lo tanto son libres de distorsión y de porosidad, alcanzando parámetros de rugosidad de min 0,15 μm, max. 0,8 μm.La duración de las cámaras bimetálicas varía de 5 a 10 veces más en comparación con los cilindros nitrurados.

CÁMARAS BIMETÁLICAS

CÁMARAS

cáMaras biMetalicas Mono-Husillo bi-Husillo

DIÁMETRO INTERIOR 15 - 400 mm 35 - 180 mm

LARGO 9000 mm 2500 mm

cáMaras nitruradas Mono-Husillo bi-Husillo

DIÁMETRO INTERIOR 14 - 300 mm 35 - 180 mm

LARGO 9000 mm 2500 mm

TAMAÑOS DE SUMINISTROSTAMAÑOS DE CÁMARAS

B12Buena Resistencia a la abrasión, discreta resistencia a la corrosión.

AplicacionesMateriales parcialmente cargados y que causan usura, resinas a alta temperatura y siliconas.

B15Muy Alta resistencia a la corrosión, discreta a la abrasión. Compuesto principalmente de acero con vanadio.

AplicacionesLos materiales altamente corrosivos, acetálicos, retrasante de llama.

B21Gran protección y resistencia a los materiales reforzados, corrosivo y auto extínguentes.

AplicacionesMateriales que causan fuerte desgaste a causa de la abrasión y corrosión (fibra de vidrio, cargas minerales, etc.).

MASTER B25Durabilidad excepcional con abrasivos y corrosivos. Acero compuesto de boro / vanadio con altoconcentración de partículas de carburos de tungsteno.

AplicacionesExtrema resistencias con materiales extremamente reforzados.

Cámaras Estándar: este tipo de material se utiliza para la transformación depolímeros que no determinan desgaste abrasivo y corrosivo. Nuestra investigación continua en mejorar la producción, nos llevó a seleccionar el mejor acero disponible actualmenteen el mercado. Este material necesita ser curado con un tratamiento térmico denitruración.

NITRURACION GASEOSA

Generalmente se utiliza el tipo NT5 con 72 horas verticalmente, con el que se obtiene una dureza de 950-1100 HV para una profundidad de 0,4 a 0,5 mm. Es posible obtener dureza y profundidades diferentes en función de la duración de la exposición al tratamiento.La posición vertical de las piezas, garantiza la uniformidad de aplicación con la consecuente homogeneidad del estado nitrurado.

NITRURACION IONICA

Se aplica este tratamiento al material cuando se tiene la necesidad de obtener una superfi-cie dura que sea homogénea y que no sea frágil.También transmite estabilidad al material mediante la eliminación de tensiones internas (causa de grietas). La permeabilidad del tratamiento llega hasta a 0,8 mm con una dureza de 1000 a 1050 HV.

CAMARAS SINTERIZADASAleación de aceros superiores de alto rendimiento. Con la tecnología llamada PM-HIP (Pre-sión Isostática Caliente) podemos obtener las aleaciones destinadas a resolver problemas específicos de la abrasión, de la corrosión o de ambas.Este proceso hace que la capa así obtenida sea homogénea y altamente cohesiva.Las superficies obtenidas son extremamente saturas y ofrecen coeficientes muy bajos de rugosidad con las varias ventajas.

CÁMARAS NITRURADAS

PLASTIFICADORES MONO-HUSILLO Y DOBLE-HUSILLO PARA EXTRUSORESBrixiaplast, para satisfacer cada exigencia, ofrece soluciones para optimizar cámaras y husillos en el moldeo por extrusión. La cámara de un plastificador para extrusores es rayado interiormente en la zona de alimentación para favorecer la carga de material (sino está insertado un cargador externo). Además del clásico nitrurado estándar también podemos fabricar cámaras bimetálicas con husillos revestidos con ligas especiales según las aplicaciones.El perfil y la correcta geometría del husillo son pensadas y realizadas teniendo en cuenta el material y el producto final para conseguir la máxima productividad.La experiencia de Brixiaplast nos lleva a concentrarnos en la producción de cámaras y husillos paralelos, siendo los productos que mejor se adaptan a la producción de perfiles y tubos; gracias al perfil, el husillo compenetrarte permite la producción con las siguientes ventajas:

-- Óptima laminación del material- Mejor calidad mecánica del producto final- Menor coste para la adición de resinas- Perfecta desgasificación de elementos volátiles- Una excelente homogeneidad de la masa fundida

Para cilindros sometidos a una alta presión interna se utiliza en una aleación especial cr-v-fuso.

Pres

ión

Max

. [M

Pa]

Diámetro Esterior D [mm]

Agujero

Presión máxima admisible en el interior del cilindro con relación al diámetro exterior D para diferentes diámetros del agujero B

tipo de Material abreviatura dureza resistencia al desgasteresistencia a la

corrosión

LK3 41 Cr Al Mo 7 950 - 1100 HV • •

K55 X 155 Cr V Mo 12.1 59 - 62 HRC • • • • •

SLP SLP 58 - 60 HRC • • • • • •

TIPO DE MATERIAL

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • excelente)

AMPLIACIÓN DE LA CÁMARA

Para recuperar una cámara desgastada, bimetálica y nitrurada, es posible llevar a cabo un opera-ción de ampliación de diámetro, mediante la eliminación de parte de la capa interior de la cámara, con su subsiguiente rectificación.En el caso de una cámara nitrurada es apropiado posteriormente una intervención de nitruración con gas por la cual se obtiene un estrato de endurecimiento con una profundidad de 0 .4 a 0,6 mm asegurando una mayor durabilidad.Tras la operación de ampliación es fundamental efectuar la soldadura de las crestas de la rosca del husillo en combinación con la cámara renovada para restaurarlo a las nuevas dimensiones de diámetro interior.

ENCASQUILLAJE

En algunos casos, también es posible recuperar la parte terminal (zona de recorrido de la válvula) de una cámara a través de la colocación de un casquillo nitrurado. Este proceso se realiza mediante la eliminación de una capa interior de la cámara en la zona de mayor desgaste, insertando después diferentes tipos de boquillaLa cámara luego es tratada con nitruración gaseosa y se realizan el alisamiento, asegurando así un perfecto cierre, muy compacta y de gran durabilidad.

REGENERACIÓN DE HUSILLOS Y CÁMARAS

Fase de trabajoAntes de la regeneración Husillo regenerado

tipo de aleación

basecoMponentes de

aleacióndureza

resistencia al desgaste

resistencia a la corrosión

SPJ1 Co PLASMA - TIG 50-55 • • • • •

SPJ12 Co PLASMA - TIG 45-48 • • • • • •

LF56 Ni PLASMA - TIG 50-55 • • • • • • •

LF5 Fe PLASMA - TIG 58-62 • • • • • • •

BXC 60 Mo PLASMA - TIG 54-58 • • • • • • • •

Acciaio di base

in funzione deldiametro della vite

Riporto

Strato nitrurato

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • excelente)

El continuo aumento de los costes de mantenimiento y de los repuestos, ha obligado a la búsqueda de soluciones alternativas que, sin alterar la producción y los estándares de calidad, resulten más económicas.Brixiaplast desde hace varios años ha dirigido su investigación en este campo alcanzando resultados brillan-tes. Además de la normal reparación de la vieja cámara y husillo, se pueden obtener, adoptando sistemas de reportes más sofisticados (substratos de soldadura), resultados muy satisfactorios en términos de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión y por lo tanto mayor durabilidad.

Según el tipo de polímero transformado Brixiaplast recomienda soldaduras con diferentes resistencias a la abrasión y la corrosión, tanto de los husillos con material estándar que se templado. La posibilidad de regeneración depende, sin embargo, por la condición del núcleo y del fondo de la rosca, que no deben estar demasiado afectados por el desgaste.

Desde hache muchos año producimos puntas completas con una alta resistencia a la abra-sión y a la corrosión. Contra la abrasión se aplica a la punta un revestimiento de plasma en las superficies de las aletas con polvo de Eutalloy BORO TECH 10009, o VT 100, mientras que la válvula y el asiento de válvula son de K55 endurecido.Para dar una alta resistencia a la corrosión, debida a los materiales plásticos con aditivos, o al gas que se desprende principalmente en la fase terminal (zona de expulsión) se aplican revestimientos en PVD (Physical Vapour Deposition).

La corrosión y el desgaste Gráfico PVR

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

1214

16

910,5

16

E.BoroTech 10009 VT100 M390

Resistencia a la corrosiónResistencia a la abrasión

PARO DEL FLUJO

MATERIA BASE39 Ni Cr Mo 7 (1.6511)

REVESTIMIENTO DE PLASMA

K55 TEMPLADO

K55 TEMPLADO

Eutalloy Boro Tek 10009 / VT 100

Aplicaciones

• Presa de inyección, aunque con presión limitada

• Polímeros con el factor tiempo de resi-dencia en suspensión crítico

• Problemas con vetas y áreas marmole-adas

Las ventajas

• una excelente homogeneidad de la masa fundida

• Mejora de la apariencia de la superficie• Mejor dispersión del colorante• Calidad del producto con materiales re-

cuperados• Disponible en cualquier marca y modelo

en el mercado

PUNTAS CON ESFERA

Punta con mecanismo interno de cierre de flujo con una esfera, en el diámetro exterior de las bandas se ponen bandas de bronce para evitar el gripaje con el cilindro. También ayudan a mantener el eje del tornillo cuando el diámetro de la misma comienza a ser “importante”.

PUNTAS COMPLETAS MEZCLANTES

Las boquillas con aguja se recomienda en el tratamiento de termoplásticos líquidos. La limpieza constante del mecanismo de cierre (que nunca está en contacto con los materiales) y un cierre fiable son las características principales de esta boquilla. Utilizando el SISTEMA ENG se hizo una boquilla con una aguja con un único agujero, que cumple todos los requisitos para la producción de artículos moldeados, más cómodo y sin complicaciones.

VENTAJAS DE LAS BOQUILLAS DE CIERRE (SHUT-OFF):

• Pérdida de presión mínima• Conducción del calor optimizada• Ninguna tensión de la masa fundida• Sin pérdida (filamentos)• Producción libre de dificultad• Bloque del flujo del material limpio y controlado• Reducción de los tiempos de ciclo

Están disponibles cabezas de longitud variable, que favorece la versatilidad de este in-strumento.

boquilla de taMaño 10 boquilla de taMaño 20 boquilla de taMaño 30 boquilla de taMaño 40

s10

con

reso

rte

l10

Mec

ánic

o

s20

con

reso

rte

l20

Mec

ánic

o

s30

con

reso

rte

l30

Mec

ánic

o

l40

Mec

ánic

o

Flujo MáxiMo de inyección 300 cm3/sec 1000 cm3/sec 3500 cm3/sec 10’000 cm3/sec

Husillo -Æ Fino a 30 mm 20 - 70 mm > 80 mm > 120 mm

teMperatura MáxiMa de trabajo 400 °C

MáxiMa presión de inyección 2500 bar 2000 bar

Max contrapresión ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar 600 bar

Modelo de FuncionaMiento Con resorteneumático

hidráulicoCon resorte

neumático

hidráulicoCon resorte

neumático

hidráulico

neumático

hidráulico

BOQUILLAS

BOQUILLAS

CABEZAL PARA BOQUILLAS

• Disponible de tipo estándar o con el agujero del pasador hidráulico rotante. • Posibilidad de modificaciones para favorecer la ventilación del gas derivado de la plastifi-

cación

FILTROS Y REVESTIMIENTOS

• Personalizables según las necesidades del cliente: directa o con cabezal, longitud estándar y prolongadas.

• Ser fabricado en cobre de berilio para puntas que pueden ser calentadas por la resistencias.• Realizables con resistencia interna tipo “vela” para problemas del molde con la cavidad

del soporte larga y muy estrecha.

BOQUILLA MEZCLADORA ESTÁTICA

• Excelente mezcla obtenida sin partes móviles.• La homogenización de la viscosidad de la masa fundida.• La mezcla de diferentes polímeros y laminación mejorada.• Fácil instalación con función de autolimpieza.• Elimina rayas, la diferencias de espesor, torceduras y tensiones.

Eliminan las impurezas en los procesos de moldeo por inyección y previenen los daños al canal caliente. Hay modelos de caña, bolsa y peine.

CARACTERÍSTICAS:• Baja caída de presión• Apto para trabajar con materiales reciclados• Fácil de instalar• Versatilidad

BOQUILLAS FILTRO

FILTROS Y REVESTIMIENTOS

tipo descripción dureza Hv espesor ° c Max trabajo ° c deposicióncoeFiciente de

Friccióncolor

TIN NITRURO DE TITANIO 2000-2500 2--5 700 250-400 0,6 ORO

CRN NITRURO DE CROMO 1800-2000 3--7 650 250-400 0,5 PLATA

CRN MULTI NITRURO DE CROMO MULTICAPA 2500 2--7 650 250-400 0,45 ACERO

ZRN NITRURO DE ZIRCONIO 2000-2500 2--5 800 -500 0,45 LUZ AMARILLA

ALTIN-C NITRURO ALUMINIO - TITANIO CERAMICA 6500 2--5 1500 -500 0,03-0,05 AZUL ELÉCTRICO

DIAMOND DIAMANTE 9000 1--3 980 -500 0,02 NEGRO

REVESTIMIENTOS PVD (Physical Vapour Deposition)

Tratamiento de deposición obtenido por la evaporación de una reacción química de uno o más metales en una cámara de vacío a una temperatura de 400 ° C - 450 ° C para la PVD y 850 ° C - 1100 ° C para las CVD.Se utiliza para combatir los fenómenos de formación de cráteres, unión, abrasión y para faci-litar el deslizamiento del material que se traduce en un efecto positivo que incrementa la vida útil del equipo y mejora las superficies, es decir una mayor y mejor calidad y productividad.Una consideración muy importante es sobre la posibilidad de poder revestir muchas veces el mismo artículo: es preferible eliminar el viejo revestimiento antes de llevar a cabo uno nuevo pero también es posible ejecutar múltiples tratamientos sin que el aumento del espesor sea excesivo o produzca efectos en las zonas de trabajo.

REVESTIMIENTOS PRINCIPALEMENTE OFRECIDOSPVD TIN nitruro de titanio:Color amarillo-oro , espesor de 2 a 5 micras, dureza 2000 a 2500 HVResistente al desgaste abrasivo y adhesivo facilita el flujo de material.Tiene una alta estabilidad química y un coeficiente de fricción muy bajo, particularmente adecuado contra la corrosión.

CVN NITRURO PVD CROMO:Color gris-plata, grosor 3-7 micras, dureza 1800 a 2000 HV.Alta resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia a la oxidación en caliente.

PVD ZVN CIRCONIO NITRURO:Color amarillo-limón, 1-3 micras de espesor, la dureza desde 2600 hasta 3100 HV.La dureza elevada asegura una eficaz barrera contra el desgaste.

CÁMARAS y HUSILLOS PLASTIFICADORES

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