CM 1º Procesos de Mecanizado, Corte e Conformación en Construcións

ANEXO XIIIMODELO DE PROGRAMACIÓN DE MÓDULOS

PROFESIONAIS

Código ConcelloCentro Anoacadémico

Centro educativo

Someso 2014/201515024513 Coruña (A)

1. Identificación da programación

Códigoda familia

profesionalFamilia profesional Código do

ciclo formativo Ciclo formativo Grao Réxime

Ciclo formativo

FME Construcións metálicas Ciclosformativos degrao superior

CSFME02Fabricación mecánica Réxime deadultos

CódigoMP/UF Nome Curso Sesións

anuaisHorasanuais

Sesiónssemanais

Módulo profesional e unidades formativas de menor duración (*)

MP0248 Procesos de mecanizado, corte e conformación en construciónsmetálicas

72014/2015 213213

MP0248_14 Definición e organización de proceso sen construcións metálicas 72014/2015 3030

MP0248_24 Desenvolvementos xeométricos 72014/2015 3838

MP0248_34 Preparación, execución e normas de seguridade en procesos demecanización, corte e conformación

72014/2015 115115

MP0248_44 Mantemento 72014/2015 3030

(*) No caso de que o módulo profesional estea organizado en unidades formativas de menor duración

Elaboración

Impartición

MIGUEL TEIJIDO, ENRIQUE JOSÉ

Profesorado responsable

MIGUEL TEIJIDO, ENRIQUE JOSÉ

Estado: Pendente de supervisión departamento

- 1 -


PROFESIONAIS

2. Concreción do currículo en relación coa súa adecuación ás características do ámbito produtivo

Este módulo profesional contén a formación necesaria para desempeñar a función de produción, que abrangue aspectos como:

Preparación e posta a punto de máquinas, equipamentos, útiles e ferramentas.

Execución de procesos de mecanizado, corte e conformación de elementos.

Realización do trazado de elementos complexos de caldeiraría.

Mantemento de usuario ou de primeiro nivel.

As actividades profesionais asociadas a esta función aplícanse en:

Mecanizado por arranque de material con máquinas ferramenta de corte.

Conformación térmica e mecánica.

Corte térmico e mecánico.

A formación do módulo contribúe a alcanzar os obxectivos xerais b), c), e), i), j), k), l) e q) do ciclo formativo, e as competencias c), f) e g).

As liñas de actuación no proceso ensino-aprendizaxe que permiten alcanzar os obxectivos do módulo han versar sobre:

Preparación e posta a punto das máquinas, os equipamentos, os útiles e as ferramentas que interveñen no proceso.

Execución de operacións de mecanizado, corte e conformación de construcións metálicas, aplicando criterios de calidade e normas.

- 2 -


PROFESIONAIS

3. Relación de unidades didácticas que a integran, que contribuirán ao desenvolvemento do módulo profesional,xunto coa secuencia e o tempo asignado para o desenvolvemento de cada unha

Duración(sesións)DescriciónU.D. Título Peso

(%)MP0248_14

Resultados

MP0248_24

Resultados

MP0248_34

Resultados deaprendizaxe

MP0248_44

Resultados

RA1 RA1 RA1 RA2 RA3 RA1

49 Relación dos procesos demecanizado, corte econformación en CCMM

Identificación e interpretación dos procesos de mecanizado,corte e conformación nos procesos de CCMM

30 14 X

50 Debuxo e marcaxe dedesenvolmentos xeómetricos.

Trazar desenvolvementos de formas xeométricas eintersecións en chapas, perfís e tubos

38 18 X

51 Preparacion de máquinas paratrazado, corte e conformado

Realizacion dos axustes necesarios para o uso das maquinas 30 14 X X

52 Programación de máquinasCNC

Control numérico por ordenador 30 14 X X

53 Operacións de trazado, corte econformado

Realizacion de trazados , cortes e conformados coas distintasmaquinas.

30 14 X X

54 Prevencion de riscos laborais Cumprimento das medidas de seguridade. 25 12 X X X

55 Mantemento de máquinas,ferramentas e útiles

Reparacion das avarias surxidas nas máquinas do taller 30 14 X

Total: 213

- 3 -


PROFESIONAIS

4. Por cada unidade didáctica

4.1.a) Identificación da unidade didáctica

N.º Título da UD Duración

1 Relación dos procesos de mecanizado, corte e conformación en CCMM 30

4.1.b) Resultados de aprendizaxe do currículo que se tratan

Resultado de aprendizaxe do currículo Completo

RA1 - Organiza a execución dos procesos de fabricación, interpretando as especificacións do produto e as follas de proceso. SI

4.1.c) Obxectivos específicos da unidade didáctica

Obxectivos específicos Act Título das actividades Duración(sesións)

Relación dos procesos de mecanizado, corte e conformaciónen CCMM

30,011.1 Relacionar os procesos de mecanizado de construcións metálicas

1.2 Relacionar os procesos de corte de construcións metálicas

1.3 Relacionar os procesos de conformado de construcións metálicas

1.4 Establecer medios de deguridade

1.5 Estipular medios de proteción individual

30TOTAL

4.1.d) Criterios de avaliación que se aplicarán para a verificación da consecución dos obxectivos por parte doalumnado

Criterios de avaliación Instrumentos de avaliación Mínimosexixibles

Pesocualificación (%)

S 17CA1.1 Interpretáronse as características que afectan o procesamento dos materiais e doscompoñentes mecánicos que se van empregar na fabricación de construcións metálicas.

PE.1 - Cuestionario sobre as caracteristicasdos materiais e das máquinas

•

0CA1.2 Identificáronse os procesos de mecanizado, corte e conformación, e relacionáronsecos traballos para realizar nas construcións metálicas.

S 9 CA1.2.1 Identificáronse os procesos de corte e conformación. PE.2 - Cuestionario sobre a diferenzas entreos distintos procesos de corte econformado.

•

S 6 CA1.2.2 Identificáronse os procesos de mecanizado. PE.3 - Cuestionario sobre a diferenzas entreos distintos procesos de mecanizado.

•

0CA1.3 Identificáronse as ferramentas, os útiles e os soportes de fixación de pezas.

S 6 CA1.3.1 Identificáronse as ferramentas. PE.4 - Cuestionario sobre as ferramentas.•

S 10 CA1.3.2 Identificáronse os útiles e os soportes de fixación de pezas. PE.5 - Cuestionario sobre os útiles e ossoportes de fixación de pezas.

•

S 11CA1.4 Identificáronse as necesidades de materiais e de recursos en cada fase. PE.6 - Cuestionario das necesidades demateriais e de recursos en cada fase.

•

S 10CA1.5 Establecéronse as medidas de seguridade en cada fase. LC.1 - Para averificación das medidas de•

S 9CA1.6 Determinouse a recollida selectiva de residuos. LC.2 - Para a verificación da recollidaselectiva

•

S 10CA1.7 Estipuláronse os equipamentos de protección individual para cada actividade. LC.3 - Para a verificacion dos elementos deseguridade

•

- 4 -


PROFESIONAIS



S 12CA1.8 Identificáronse e concretáronse as especificacións de calidade para ter en conta encada operación.

PE.7 - Cuestionario para a concreción dasespecificación de calidade

•

100TOTAL

4.1.e) Contidos

Contidos

Relación dos procesos de mecanizado, corte e conformación cos traballos de construcións metálicas.

Organización das máquinas e os medios baseados nos procesos de mecanizado, corte e conformación en construcións metálicas.

Organización das medidas de prevención e de tratamento de residuos. Calidade: normativa e catálogos.

4.1.f) Actividades de ensino e aprendizaxe, e de avaliación, con xustificación de para que e de como se realizarán,así como os materiais e os recursos necesarios para a súa realización e, de ser o caso, os instrumentos deavaliación

Que e para que Como Con que Como e con que se valora

Duración(sesións)Actividade Profesorado (en termos

de tarefas)Alumnado(tarefas) Resultados ou produtos Recursos

Instrumentos eprocedementos de

avaliación(título e descrición)

30,0Relación dos procesos demecanizado, corte econformación en CCMM -Escoller o medio maisaxeitado para mecanizarsegundo o resultadobuscado

Procesos demecanizado.Presentación,introducción eexplicación dasdistintas operacións demecanizado en CM

•

Máquinas eferramentas usadas enmecanizado.Presentación,introducción eexplicación dasmáquinas eferramentas utilizadasen operación demecanizado

•

Prevención de riscos etratamento de residuos.Explicación danormativa relativa aprevención de riscos ede tratamen-to deresiduos.

•

Fichas dos distintostipos de mecanizado

•

Coñecemento dasmáquinas usadas.

•

Coñecemento e usodas normas deseguridade.

•

Poder distinguir osprocesos usados enmecanizado de CCMM

•

Coñecer as máquinasusadas en CCMM

•

Desenvolverse conseguridade no taller nouso das máquinas.

•

Ordenador, fotocopias,medios audiovisuais,máquinas de taller,catalogos.

• LC.1 - Para averificacióndas medidas de

•

LC.2 - Para a verificaciónda recollida selectiva

•

LC.3 - Para a verificaciondos elementos deseguridade

•

PE.1 - Cuestionariosobre as caracteristicasdos materiais e dasmáquinas

•

PE.2 - Cuestionariosobre a diferenzas entreos distintos procesos decorte e conformado.

•

PE.3 - Cuestionariosobre a diferenzas entreos distintos procesos demecanizado.

•

PE.4 - Cuestionariosobre as ferramentas.

•

PE.5 - Cuestionariosobre os útiles e ossoportes de fixación depezas.

•

PE.6 - Cuestionario dasnecesidades demateriais e de recursosen cada fase.

•

PE.7 - Cuestionario paraa concreción dasespecificación decalidade

•

30,0TOTAL

- 5 -


PROFESIONAIS



2 Debuxo e marcaxe de desenvolmentos xeómetricos. 38



RA1 - Traza desenvolvementos de formas xeométricas e interseccións sobre chapas, perfís comerciais e tubos, e determina as formas que se poden construír,aplicando as técnicas de trazado. SI



Trazado de desenvolvementos sobre chapas 20,011.1 Trazar sobre chapa os distintos desenvolvementos

1.2 Marcar sobre as chapas

Trazado de desenvolvementos sobre perfís 8,022.1 Trazar sobre perfís os distintos desenvolvementos

2.2 Marcar sobre os perfís

Trazado de desenvolvementos sobre tubos 10,033.1 Trazar sobre tubos os distintos desenvolvementos

3.2 Marcar sobre os tubos

38TOTAL




S 15CA1.1 Seleccionouse o procedemento gráfico en función das formas e as dimensións dosdesenvolvementos xeométricos que se deban obter.

LC.1 - Para selecionar o procedementográfico en función das formas e asdimensións.

•

S 10CA1.2 Aplicáronse os procedementos gráficos para obter desenvolvementos de formasxeométricas en chapas, perfís comerciais, tubos e patróns.

LC.2 - Para aplicar os procedementosgráficos para obter desenvolvementos.

•

S 10CA1.3 Seleccionáronse os instrumentos de trazar e marcar requiridos en cada caso. LC.3 - Para selecionar os instrumentos detrazar.

•

S 7CA1.4 Deducíronse as correccións necesarias no trazado en función das deformacións quepoidan sufrir os elementos no seu proceso construtivo.

PE.1 - Para decidir as correcións necesariasno trazado.

•

0CA1.5 Trazouse tendo en conta as variables do proceso construtivo, a preparación debordos, o tipo, a sangría do corte, e criterios de máximo aproveitamento do material.

S 14 CA1.5.1 Trazouse tendo en conta a preparación de bordos e o tipo. LC.4 - Para trazar tendo enconta apreparación de bordes.

•

S 18 CA1.5.2 Trazouse tendo en conta a sangría do corte, e criterios de máximoaproveitamento do material.

LC.5 - Para trazar tendo en conta a sangría.•

S 12CA1.6 Verificouse que os trazados e as marcaxes que se realizaran cumpran asespecificacións definidas.

LC.6 - Para verificar os trazados e asmarcaxes.

•

S 14CA1.7 Utilizáronse programas informáticos para o trazado e o aproveitamento de material. LC.7 - Para usar programas informaticos.•

100TOTAL

- 6 -


PROFESIONAIS

4.2.e) Contidos

Contidos

Debuxo de desenvolvementos e interseccións de caldeiraría en chapa, tubaxes, patróns, útiles e perfís por distintos procedementos e por medios informáticos.

Debuxa desenvolvementos e interseccións de caldeiraría en patróns e perfís(CA1.2).

Debuxa desenvolvementos e interseccións de caldeiraría de tubaxes(CA1.2).

Debuxa de desenvolvementos e interseccións de caldeiraría en chapa(CA1.2).

Marcaxe para a identificación de chapas, perfís, tubaxes e elementos.

Variables do proceso de fabricación para ter en conta no trazado.

Deformacións producidas no proceso construtivo e a súa consideración no trazado.

Software de trazado.







20,0Trazado dedesenvolvementos sobrechapas - Levar a chapa osdesenvolvementos trazadosen papel

Debuxo de interseciónsde caldereria.Presentación,introducción eexplicación dostrazados de caldeiraria

•

Marcaxe de chapas.Presentación,introducción eexplicación do trazadode chapas

•

Prácticas de desenrolosde trazado.

•

Fichas sobre o trazadode chapas

•

Láminas e trazadossobre papel.

• Medios audiovisuais,fichas, fotocopias.

• LC.1 - Para selecionar oprocedemento gráfico enfunción das formas e asdimensións.

•

LC.2 - Para aplicar osprocedementos gráficospara obterdesenvolvementos.

•

LC.3 - Para selecionar osinstrumentos de trazar.

•

LC.4 - Para trazar tendoenconta a preparaciónde bordes.

•

LC.5 - Para trazar tendoen conta a sangría.

•

LC.6 - Para verificar ostrazados e as marcaxes.

•

LC.7 - Para usarprogramas informaticos.

•

PE.1 - Para decidir ascorrecións necesarias notrazado.

•

- 7 -


PROFESIONAIS






8,0Trazado dedesenvolvementos sobreperfís - Levar ó perfil osdesenvolvementos trazadosen papel


•

Marcaxe de perfís.Presentación,introducción eexplicación do trazadode perfís

•


•

Fichas sobre o trazadode perfís

•




•


•


•


•


•


•

LC.7 - Para usarprogramas informaticos.

•


•

10,0Trazado dedesenvolvementos sobretubos - Levar os tubos osdesenvolvementos trazadosen papel


•

Marcaxe de tubos.Presentación,introducción eexplicación do trazadode tubos

•


•

Fichas sobre o trazadode tubos

•




•


•


•


•


•


•


•

38,0TOTAL

- 8 -


PROFESIONAIS



3 Preparacion de máquinas para trazado, corte e conformado 30



RA1 - Prepara máquinas, equipamentos e sistemas automáticos para o proceso de mecanizado, corte e conformación, analizando as condicións do proceso e ascaracterísticas do produto final. NO

RA2 - Opera coas máquinas, os equipamentos e os sistemas automáticos que interveñen no proceso de mecanizado, corte e conformación, tendo en conta arelación entre o seu funcionamento, as condicións do proceso e as características do produto final. NO



Preparación das máquinas para os procesos de mecanizado,corte e conformación.

15,011.1 Preparar máquinas para os distintos procesos de mecanizado.

1.2 Preparar máquinas para os distintos procesos de corte.

1.3 Preparar máquinas para os distintos procesos conformación.

Operar coas distintas máquinas conseguindo resultado finaloptimo.

15,022.1 Conseguir o manexo das distintas máquinas de mecanizado.

2.2 Conseguir o manexo das distintas máquinas de corte.

2.3 Conseguir o manexo das distintas máquinas de conformación.

30TOTAL




N 10CA1.1 Describíronse as funcións de máquinas e sistemas de fabricación, así como os útilese os accesorios.

PE.1 - Cuestionario sobre as funcións•

N 10CA1.2 Describíronse procedementos homologados de mecanizado, corte e conformación. PE.2 - Cuestionario sobre as distintosprcedementos.

•

S 15CA1.3 Seleccionáronse ferramentas e útiles en función das características de cadaoperación.

LC.1 - Para selecionar ferramentas•

0CA1.4 Montáronse, aliñáronse e reguláronse ferramentas, útiles e accesorios necesarios.

S 15 CA1.4.1 Montáronse ferramentas LC.2 - Para montaxe de ferramentas•

0CA1.8 Montouse a peza sobre os útiles, centrouse e aliñouse coa precisión esixida,aplicando a normativa de seguridade.

S 15 CA1.8.1 Montóuse a peza LC.3 - Para montaxe de pezas.•

S 20CA2.2 Realizouse o seguimento do proceso e verificouse que cumpra as fasesprogramadas.

LC.4 - Sobre o seguimento do proceso.•

0CA2.8 Discriminouse se as deficiencias se deben ás ferramentas, ás condicións e aosparámetros de proceso, ás máquinas ou ao material.

S 15 CA2.8.1 Detectóuse os erros de máquinas PE.3 - Para detectar erros.•

- 9 -


PROFESIONAIS

100TOTAL

4.3.e) Contidos

Contidos

Tipos de máquinas e instalacións en construcións metálicas. Execución de operacións con CNC.

Defectos nas operacións de mecanizado, corte, trazado e conformación.

Sistemas auxiliares e accesorios.

Funcionamento da maquinaria.

Útiles de verificación e medición.







15,0Preparación das máquinaspara os procesos demecanizado, corte econformación. - Coñecer omanexo das distintasmáquinas de mecanizado,corte e conformación.

Explicación dosdistintos tipos demáquinas e as súasvariantes.

• Coñecer as distintasmáquinas e as súasfuncións

• Traballo escrito dosdistintosprocedementos detrazado, corte econformado.

• Medios audiovisuais,ordenador, fotocopias emáquinas do taller.

• LC.1 - Para selecionarferramentas

•

LC.2 - Para montaxe deferramentas

•

LC.3 - Para montaxe depezas.

•

PE.1 - Cuestionariosobre as funcións

•

PE.2 - Cuestionariosobre as distintosprcedementos.

•

15,0Operar coas distintasmáquinas conseguindoresultado final optimo. -Dominar o manexo dasmáquinas para as distintastarefas de mecanizado,corte e conformación.

Amosa os sistemasauxiliares, medios efuncionamento damaquinaria.

• Traballo escrito sobreos medios e ofuncionamento

• Traballo escrito dosdistintosprocedementos detrazado, corte econformado obtenciónde unha peza por cadamétodo.

• Medios audiovisuais,ordenador, fotocopias emáquinas do taller.

• LC.4 - Sobre oseguimento do proceso.

•

PE.3 - Para detectarerros.

•

30,0TOTAL

- 10 -


PROFESIONAIS



4 Programación de máquinas CNC 30







Linguaxe CNC 8,011.1 Coñecer as técnicas de programación, linguaxes e simulación de C.N.C

Manexo das máquinas de CNC 16,022.1 Manexar máquinas de control numérico.

2.2 Preparar máquinas, equipamentos, útiles e ferramentas

Montaxe de pezas, ferramentas, útiles e accesorios. 6,033.1 Realizar o correcto montaxe de pezas sobre a mesa de traballo

3.2 Realizar o montaxe de ferramentas, útiles e accesorios para verificar oresultado final do traballo desenvolvido.

30TOTAL




0CA1.4 Montáronse, aliñáronse e reguláronse ferramentas, útiles e accesorios necesarios.

S 5 CA1.4.2 Aliñáronse as ferramentas LC.1 - Para a verificación da aliñación deferramentas

•

S 7CA1.5 Realizáronse programas de CNC, secuenciando e codificando as operacións partindodo proceso e do plano.

PE.1 - Realización de programas cnc•

N 3CA1.6 Verificáronse e corrixíronse os erros do programa simulando o proceso nocomputador.

PE.2 - Para a verificación de errros nosprogramas

•

S 7CA1.7 Introducíronse e axustáronse os parámetros do proceso de corte, mecanizado,trazado e conformación na máquina.

LC.2 - Para a verificación de parámetros•


S 4 CA1.8.2 Centróuse e aliñóuse a peza LC.3 - Para a verificación do aliñamento•

S 10CA1.9 Realizouse correctamente a toma de referencias, nos sistemas automáticos,consonte as especificacións do proceso.

LC.4 - Para a verificación de toma dereferencias

•

S 5CA1.10 Identificáronse e corrixíronse posibles erros de preparación das máquinas,equipamentos, útiles, ferramentas, etc.

PE.3 - Para a verificación dos erros sobre apreparación

•

N 5CA2.2 Realizouse o seguimento do proceso e verificouse que cumpra as fasesprogramadas.

PE.4 - Cuestionario sobre o proceso aseguir

•

S 7CA2.3 Axustouse o programa de control numérico a pé de máquina para eliminar os erros. LC.5 - Para a verificación de erros sobre amáquina

•

- 11 -


PROFESIONAIS



S 9CA2.4 Executouse o programa de control numérico. LC.6 - Para a verificación do programa•

S 5CA2.5 Verificouse a peza obtida e comprobáronse as súas características. TO.1 - Para a verificación do resultado•

N 8CA2.6 Analizáronse as diferenzas entre o proceso definido e o realizado. LC.7 - Para a verificación do resultadoobtido

•

S 7CA2.7 Identificáronse as deficiencias debidas á programación, á preparación e aoequipamento, así como ás condicións e aos parámetros de fabricación.

LC.8 - Para a verificación das deficienciasprogramación, á preparación e aoequipamento

•

0CA2.8 Discriminouse se as deficiencias se deben ás ferramentas, ás condicións e aosparámetros de proceso, ás máquinas ou ao material.

S 5 CA2.8.1 Detectóuse os erros de máquinas LC.9 - Para a verificación de erros dasmáquinas

•

S 5 CA2.8.2 Detectóuse os erros de ferramentas LC.10 - Para a verificación de erros dasferramentas

•

S 8CA2.9 Corrixíronse as desviacións do proceso actuando sobre o programa ou a máquina. LC.11 - Para a verificación da desviación doproceso actuando sobre a máquina

•

100TOTAL

4.4.e) Contidos

Contidos

Técnicas de programación, linguaxes e simulación de CNC.

Programa CNC(CA1.5)

Simula CNC(CA1.6)

Manexo e uso de máquinas de control numérico. Preparación de máquinas, equipamentos, útiles e ferramentas.

Montaxe de pezas, ferramentas, útiles e accesorios. Axuste de útiles.

Toma referencias para a posta a "cero máquina"(CA1.9).

Regulación de parámetros do proceso.

Toma de referencias.

0Mecanizado con abrasivos e moas abrasivas. Tensións, deformacións e técnicas de endereitamento.

Mecaniza con abrasivos(CA2.7)




Corrixe os erros na execución das pezas(CA2.7)

Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico e térmico), trazado e conformación.


Metroloxía e verificación de pezas.

Identificación e corrección das desviacións do proceso.

Identifica desviación do proceso(CA2.6)

- 12 -


PROFESIONAIS







8,0Linguaxe CNC -Coñecemento dos tipos deprogramación en CNC

Descrición dossistemas e linguaxes deprogramación decontrol numérico

•

Explicación edemostración deprogramación a travésdun exemplo práctico

•

Fichas dos distintostipos de sistemas elinguaxes deprogramación

•

Exercicios deprogramación

•

Traballo escrito dosdistintos tipos desistemas e linguaxes deprogramación

• Catalogos, fotocopias,ordenador, máquinasde taller, mediosaudiovisuais.

• LC.2 - Para a verificaciónde parámetros

•

LC.3 - Para a verificacióndo aliñamento

•

PE.1 - Realización deprogramas cnc

•

PE.2 - Para a verificaciónde errros nos programas

•

16,0Manexo das máquinas deCNC - Dominio dasmáquinas en simulación een corte real.

Presentación dosdistintos elementos dasmáquinas CNC.

•

Descripción doselementos sobre amáquina

•

Presentación domanexo da máquinacoas posibles variables.

•

Exposición dosparámetros queinterveñen no proceso.

•

Explicación para aposta a cero.

•

Explicación de corte.•

Exposición dasvariables queinterveñen no proceso.

•

Recopilación de todolaspartes da máquina.

•

Recollida deinformación do manexo.Discernir parámetros.

•

Avalación sobre amáquina CNC facendocortes e discernir asvariables queinterveñen no proceso.

•

Coñecemento domanexo da máquinaCNC .

•

Pezas cortadas devarios espesores.

•

Medios audiovisuais.•

Ordenador.•

Fotocopias.•

Máquinas do taller.•

LC.4 - Para a verificaciónde toma de referencias

•

LC.6 - Para a verificacióndo programa

•

LC.11 - Para averificación dadesviación do procesoactuando sobre amáquina

•

6,0Montaxe de pezas,ferramentas, útiles eaccesorios. - Comprobacióndo montaxe das pezas everificación dos resultados

Descrición dasferramentas e útilesusados asi como acolocación das pezaspara cortar.

• Exercicios de prácticassobre a máquina paracolocación de chapas eferramentas sobre amáquinas.

• Correta colocación deferramentas, pezas eútiles.

• Máquinas de taller,medios audiovisuais,fotocopias.

• LC.1 - Para a verificaciónda aliñación deferramentas

•

LC.5 - Para a verificaciónde erros sobre amáquina

•

LC.7 - Para a verificacióndo resultado obtido

•

LC.8 - Para a verificacióndas deficienciasprogramación, ápreparación e aoequipamento

•

LC.10 - Para averificación de erros dasferramentas

•

PE.3 - Para a verificacióndos erros sobre apreparación

•

PE.4 - Cuestionariosobre o proceso a seguir

•

TO.1 - Para averificación do resultado

•

- 13 -


PROFESIONAIS

30,0TOTAL

- 14 -


PROFESIONAIS



5 Operacións de trazado, corte e conformado 30








15,011.1 Preparar máquinas para os distintos procesos mecanizado, corte econformación

Manipulación con destreza das distintas máquinas. 15,022.1 Manipular os distintos dispositivos das máquinas usadas.

30TOTAL





S 20 CA1.8.2 Centróuse e aliñóuse a peza LC.1 - Para ver a alineación da peza.•

S 20CA2.1 Aplicáronse técnicas operativas para executar procesos de mecanizado, corte econformación.

LC.2 - Para a verificación de técnicas•

S 25CA2.5 Verificouse a peza obtida e comprobáronse as súas características. LC.3 - Para verificar o resultado•

S 20CA2.6 Analizáronse as diferenzas entre o proceso definido e o realizado. LC.4 - Para verdiferenzas entre o obtido e odesexado.

•

S 15CA2.7 Identificáronse as deficiencias debidas á programación, á preparación e aoequipamento, así como ás condicións e aos parámetros de fabricación.

LC.5 - Para a identificación das deficiencias.•

100TOTAL

4.5.e) Contidos

Contidos

0Mecanizado con abrasivos e moas abrasivas. Tensións, deformacións e técnicas de endereitamento.

Mecaniza con abrasivos(CA2.7)





- 15 -


PROFESIONAIS

Contidos


Identifica desviación do proceso(CA2.6)







15,0Preparación das máquinaspara os procesos demecanizado, corte econformación. - Posta apunto das máquinas demecanizado, corte econformación

Exposición de técnicaspara mecanizado, corte(mecánico e térmico),trazado econformación.

•

Explicación do manexode aparellos de medida.Calibre, metro,goniómetro, micrómetro

•

Recopilación dastécnicas paramecanizado, corte(mecánico e térmico),trazado econformación.

•

Toma nota dos distintosaparellos e realizamedicións.

•

Realiazación de pezase verificación dasdimensión s cosaparellos de medición.

• Fotocopias, mediosaudiovisuais, máquinasde taller.

• LC.1 - Para ver aalineación da peza.

•

15,0Manipulación con destrezadas distintas máquinas. -Control do manexo dosdistintos sistemas dasmáquinas

Explicación domecanizado conabrasivos e as tensiónsque se producen.Realización de pezaspor medios abrasivos.

•

Realización de distintaspezas por abrasión everificación dasdeformacións noproceso.

•

Realiazación de pezaspor este proceso.

• Catalogos, fotocopias,máquinas de taller,medios audiovisuais.

• LC.2 - Para a verificaciónde técnicas

•

LC.3 - Para verificar oresultado

•

LC.4 - Paraverdiferenzas entre oobtido e o desexado.

•

LC.5 - Para aidentificación dasdeficiencias.

•

30,0TOTAL

- 16 -


PROFESIONAIS



6 Prevencion de riscos laborais 25





RA3 - Cumpre as normas de prevención de riscos laborais e de protección ambiental, e identifica os riscos asociados, así como as medidas e os equipamentos paraos previr. SI




10,011.1 Manipular as máquinas que se van usar nos procesos a realizar.

Control do funcionamento das distintas máquinas 7,022.1 Controlar os distintos dispositivos das máquinas usadas para a obtenciondos distintos productos.

Normas de seguridade nas máquinas. 8,033.1 Cumprir as normas de seguridade e identificar os distintos riscos.

25TOTAL




S 5CA1.11 Mantívose a área de traballo co grao apropiado de orde e limpeza. PE.1 - Realización sobre a área de traballo.•

S 4CA1.12 Actuouse con rapidez e seguridade en situacións problemáticas. TO.1 - Estadillo sobre situacións•

S 5CA2.10 Mantívose a área de traballo co grao apropiado de orde e limpeza. PE.2 - Verificación sobre a área de traballo.•

S 4CA2.11 Actuouse metodicamente, con rapidez e seguridade en situacións problemáticas. TO.2 - Gráficas sobre as situacións creadas•

S 8CA3.1 Identificáronse os riscos e o nivel de perigo que supón a manipulación de materiais,ferramentas, útiles, máquinas e medios de transporte.

PE.3 - Cuestionario sobre os distintosriscos.

•

S 12CA3.2 Identificáronse as causas máis frecuentes de accidentes na manipulación demateriais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

PE.4 - Cuestionario sobre causas deacidentes.

•

S 12CA3.3 Describíronse os elementos de seguridade das máquinas (proteccións, alarmas,paros de emerxencia, etc.) e os equipamentos de protección individual (calzado, protecciónocular, indumentaria, etc.) que se deben empregar nas operacións do proceso de fabricac

PE.5 - Cuestionario sobre elementos deseguridade.

•

S 15CA3.4 Relacionouse a manipulación de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentoscoas medidas requiridas de seguridade e protección persoal.

LC.1 - Para a verificación na manipulacióndas ferramentas e os materiais

•

S 9CA3.5 Determináronse os elementos de seguridade e de protección persoal que se debenadoptar na preparación e na execución das operacións do proceso de fabricación.

PE.6 - Cuestionario sobre elementos deseguridade.

•

S 5CA3.6 Aplicouse a normativa de seguridade utilizando os sistemas de seguridade e deprotección persoal.

LC.2 - Para a verificación do uso dossistemas de seguridade

•

S 5CA3.7 Identificáronse as posibles fontes de contaminación do contorno ambiental. PE.7 - Cuestionario sobre as fontes decontaminación.

•

S 8CA3.8 Describíronse os medios de vixilancia máis usuais de afluentes e efluentes, nosprocesos de produción e depuración na industria de fabricación mecánica.

PE.8 - Cuestionario sobre os medios devixilancia nos procesos de produción edepuración.

•

- 17 -


PROFESIONAIS



S 8CA3.9 Xustificouse a importancia das medidas de protección, no referente a si mesmo, ácolectividade e ao medio.

PE.9 - Cuestionario sobre a importanciasobre as medidas de seguridade

•

100TOTAL

4.6.e) Contidos

Contidos

Identificación de riscos.

Identifica riscos

Determinación das medidas de prevención de riscos laborais.

Determina medidas de proteción(CA3.2).

Prevención de riscos laborais nas operacións de mecanizado, corte, conformación e montaxe.

Factores físicos e químicos do contorno de traballo.

Sistemas de seguridade aplicados ás máquinas e aos equipamentos de protección individual.

Cumprimento da normativa de prevención de riscos laborais e de protección ambiental.







10,0Preparación das máquinaspara os procesos demecanizado, corte econformación. -Adecuación das máquinasos distintos traballos que sevan realizar.

Exposición do manexodas máquinasobservando as medidasde seguridade

• Avaliación das medidasexistentes nasmáquinas

• Tablas feitas coasdeficiencias nasmáquinas.

• Ordenador, fotocopias,medios audiovisuais,máquinas de taller,catalogos.

• LC.1 - Para a verificaciónna manipulación dasferramentas e osmateriais

•

PE.5 - Cuestionariosobre elementos deseguridade.

•


•

7,0Control do funcionamentodas distintas máquinas -Operar coas distintasmáquinas de sistemas paraa obtención do produto

Explicación doselementos deseguridade da máquinae manexo dos mesmos.

• Recollida de datos eposta en práctica ofuncionamento.

• Realización de tablascoas medidas deseguridade dasmáquinas e o seuestado.

• Ordenador, fotocopias,medios audiovisuais,máquinas de taller,catalogos.


•


•


•

- 18 -


PROFESIONAIS






8,0Normas de seguridade nasmáquinas. - Observar asditintas normas e levalas acabo nas distintas tarefas

Explicación dos riscosexistentes nasmáquinas eidentificación dosmesmos.

• Recollida de datos eexercicios deidentificación de riscos.

• Realización de fichasdas máquinas coaidentificación dos riscosde cada máquina.

• Máquinas de taller,medios audiovisuais,fotocopias.


•

LC.2 - Para a verificacióndo uso dos sistemas deseguridade

•

PE.1 - Realización sobrea área de traballo.

•

PE.2 - Verificación sobrea área de traballo.

•

PE.3 - Cuestionariosobre os distintos riscos.

•

PE.4 - Cuestionariosobre causas deacidentes.

•


•


•

PE.7 - Cuestionariosobre as fontes decontaminación.

•

PE.8 - Cuestionariosobre os medios devixilancia nos procesosde produción edepuración.

•

PE.9 - Cuestionariosobre a importanciasobre as medidas deseguridade

•

TO.1 - Estadillo sobresituacións

•

TO.2 - Gráficas sobre assituacións creadas

•

25,0TOTAL

- 19 -


PROFESIONAIS



7 Mantemento de máquinas, ferramentas e útiles 30



RA1 - Realiza o mantemento de primeiro nivel de máquinas, ferramentas e útiles, e xustifica as súas implicacións no proceso. SI



Mantemento 30,011.1 Levar a cabo os distintos mantementos de 1º nivel

30TOTAL




S 20CA1.1 Recoñeceuse o plan de mantemento da cada máquina, de cada ferramenta e decada útil.

PE.1 - Cuestionario sobre mantemento•

S 14CA1.2 Describíronse as operacións de mantemento de usuario de ferramentas, máquinas eequipamentos de fabricación.

PE.2 - Cuestionario sobre operacións demantemento

•

S 10CA1.3 Localizáronse os elementos sobre os que cumpra actuar. LC.1 - Para localizar as averias•

S 22CA1.4 Realizáronse desmontaxes e montaxes de elementos simples de acordo coprocedemento.

LC.2 - Para montaxes e e desmontaxes•

S 16CA1.5 Realizouse a listaxe de operacións de mantemento para que a máquina, a ferramentaou o útil actúen consonte os parámetros esixidos.

LC.3 - Para realizar listaxe de operacións•

S 10CA1.6 Recolléronse residuos de acordo coas normas de protección ambiental. LC.4 - Para a recollida de residuos•

S 8CA1.7 Valorouse a importancia de realizar o mantemento de primeiro nivel nos temposestablecidos.

PE.3 - Cuestionario sobre mantemento deprimeiro nivel

•

100TOTAL

4.7.e) Contidos

Contidos

Engraxamentos, niveis de líquidos e liberación de residuos. Técnicas e procedementos para a substitución de elementos.

Substitución de elementos.

Sustitue elementos.(CA1.4)

Fichas de mantemento de máquinas, ferramentas e útiles.

Valoración da orde e a limpeza na execución de tarefas.

Valora orde e limpeza(CA1.7)

Planificación da actividade.

- 20 -


PROFESIONAIS

Contidos

Participación solidaria nos traballos de equipo.







30,0Mantemento - Realiza omantemento de primeironivel de máquinas,ferramentas e útiles, exustifica as súasimplicacións no proceso.

Exposición domantemento queprecisa cada máquina.

•

Demostración dareparación e sustituciónde elementos dasmáquinas.

•

Engraxe e revisión dosdiferentes elementosdas máquinas.

•

Reparación esustitución de diversoselementos damaquinaria.

•

Mantemento dasmáquinas.

•

Sustitución deelementos.

•

Máquinas de taller,medios audiovisuais,fotocopias.

• LC.1 - Para localizar asaverias

•

LC.2 - Para montaxes ee desmontaxes

•

LC.3 - Para realizarlistaxe de operacións

•

LC.4 - Para a recollidade residuos

•

PE.1 - Cuestionariosobre mantemento

•

PE.2 - Cuestionariosobre operacións demantemento

•

PE.3 - Cuestionariosobre mantemento deprimeiro nivel

•

30,0TOTAL

- 21 -


PROFESIONAIS

5. Mínimos exixibles para alcanzar a avaliación positiva e os criterios de cualificación

Mínimos esixibles.

UF1 Organización dos procesos de mecanizado, corte e conformación.

Relación dos procesos de mecanizado, corte e conformación cos traballos de construcións metálicas.

Organización das máquinas e os medios baseados nos procesos de mecanizado, corte e conformación en construcións metálicas.

Organización das medidas de prevención e de tratamento de residuos. Calidade: normativa e catálogos.

UF2 Desenvolvementos xeométricos.

Debuxo de desenvolvementos e. interseccións de caldeiraría en chapa, tubaxes, patróns, útiles e perfís por distintos procedementos e por

medios informáticos.

Marcaxe para a identificación de chapas, perfís, tubaxes e elementos.

Variables do proceso de fabricación a ter en conta no trazado.

Deformacións producidas no proceso construtivo e a súa consideración no trazado.

Software de trazado.

UF3 Preparación, execución e normas de seguridade en procesos de mecanizado, corte e conformación.

Técnicas de programación, linguaxes e simulación de C.N.C.

Manexo e uso de máquinas de control numérico. Preparación de máquinas, equipamentos, útiles e ferramentas.

Montaxe de pezas, ferramentas, útiles e accesorios. Axuste de útiles.

Regulación de parámetros do proceso.

Toma de referencias.

Tipos de máquinas e instalacións en construcións metálicas. Execución de operacións con C.N.C.







Mecanizado con abrasivos e moas abrasivas. Tensións, deformación e técnicas de endereitamento.


Identificación de riscos.

Determinación das medidas de prevención de riscos laboráis.

Prevención de riscos laborais nas operacións de mecanizado, corte, conformación e montaxe.

Factores físicos e químicos do contorno de traballo.

Sistemas de seguridade aplicados ás máquinas e aos equipamentos de protección individual.

Cumprimentos da normativa de prevención de riscos laborais e protección ambiental.

UF4 Mantemento.

Engraxamento, niveis de líquidos e liberación de residuos. Técnicas e procedementos para a substitución de elementos.

Substitución de elementos.

Fichas de mantemento de máquinas, ferramentas e útiles.

Valoración da orde e a limpeza na execución de tarefa.

Planificación da actividade.

Participación solidaria nos traballos en equipo.

Criterios de cualificación.

A cualificación dos obxetivos deste módulo obtida polos alumnos do ciclo, obedecerá os seguintes criterios, e permitirá para cada alumno, a

cualificación en cada unha das avaliacións partindo de que é avaliación continua, menos para quen supere o 10 % de faltas de asistencia.

- 22 -


PROFESIONAIS

Sabendo que módulo impártese dende dúas perspectivas, unha de tipo conceptual (dende a aula) e outra dende os medios reais (dende o taller)

coa búsqueda de habilidades manuais, faise una división dos obxetivos e criterios de cualificación dende eses dous prismas, marcando a

ponderación correspondente a cada un e engadindo o comportamento:

CUALIFICACIÓN INSTRUMENTOS.

NOTA.

Aula 30% .

Actividades na aula.

Traballos realizados fora da aula.

Probas especificas orais ou escrita.

Taller60%.

Execucións (realizacións prácticas).

Atención as normas de seguridade.

Comportamento 10%.

Actitude.

Puntualidade.

Asistencia.

Outros.

Etc.

Cualificación final. Optarase a cualificación final por dúas vías:

a)Por curso: Sempre que se superaran as avaliacións correspondentes.

b)A través dunha proba global: Que se aterá a relación de mínimos e criterios de avaliación programados. (Alumnos que sobrepasen o 10% de das

faltas de asistencia).

Nota:

1)En ambos casos será imprescindible que o alumno presente tódolos traballos propostos durante o curso.

2)En ningún caso obteráse a cualificación positiva do módulo se non se superou o 50% nos ámbitos da aula e taller.

6. Procedemento para a recuperación das partes non superadas6.a) Procedemento para definir as actividades de recuperación

Como se ten programada a avaliación continua para este módulo de Montaxe, as actividades de recuperación, non existirán, salvo que perdan o

dereito avaliación continua, que se procederá tal como se explica no párrafo seguinte.

6.b) Procedemento para definir a proba de avaliación extraordinaria para o alumnado con perda de dereito aavaliación continua

Aquel alumnado que acade un número de faltas de asistencia igual ou superior ao 10% da duración total do módulo (21,3 sesións) perderá o

dereito a ser avaliado en cada trimestre e terá que facer unha proba extraordinaria o final da terceira avaliación, para superar este módulo.

Nesta proba, o alumnado terá que demostrar que posúe os coñecementos mínimos esixibles de cada un dos bloques de contidos desta

programación.

Esta proba constará de dúas partes:

1ª parte: proba teórica que versará sobre os contidos de cada unha das unidades formativas do currículum do módulo

2ª parte: proba práctica na que se levará a cabo como mínimo unha das pezas realizadas polo alumnado en cada trimestre

Nota: a primeira parte da proba celebrarase nun único día. A segunda parte poderá durar máis dun día. Aquel alumnado que non supere a primeira

parte da proba, non poderá realizar a segunda parte.

- 23 -


PROFESIONAIS

7. Procedemento sobre o seguimento da programación e a avaliación da propiapráctica docente

Para levar a cabo o seguimento da programación, o equipo docente, formado por todos os profesores que imparten clase no grupo de 1º de

Construcións Metálicas, celebraremos, unha vez ao mes, unha xuntanza para analizar o grao de cumprimento das programacións. Para facer este

seguimento utilizarase o modelo establecido polo sistema de xestión da calidade implantado no centro, no que se concretarán, tanto o grao de

cumprimento da programación, como as modificacións levadas a cabo na mesma, coa xustificación do por qué destas modificacións, así como as

propostas de mellora da mesma. Este documento sevirá de base para a elaboración da programación do vindeiro curso.

8. Medidas de atención á diversidade

8.a) Procedemento para a realización da avaliación inicial

Ao principio de curso, unha vez pechado o prazo de matrícula, o equipo docente celebraremos unha xuntanza de avaliación inicial para coñecer as

características e a formación previa de cada alumno/a. Nesta avaliación o titor/a dará toda a información dispoñible sobre as características xerais

do grupo.

En base a toda esta información tomaranse os acordos pertinentes, especialmente aqueles que teñan que ver con aspectos de flexibilización

modular na duración das ensinanzas.

8.b) Medidas de reforzo educativo para o alumnado que non responda globalmente aos obxectivos programados

Naqueles casos en que o alumnado non acade os obxectivos mínimos establecidos en cada avaliación, estableceránse medidas de reforzo para

que poida acadar os mínimos previstos nesta programación.

Estas medidas consistirán en traballos que poidan ser efectuados de forma autónoma polo alumnado, baixo a supervisión e colaboración do

profesor, e na repetición daqueles traballos de taller nos que non acadou o mínimo esixible.

Tamén en aqueles casos que sexa pertinente poderá levarse a cabo unha flexibilización modular na duración das ensinanzas.

9. Aspectos transversais

9.a) Programación da educación en valores

A enseñanza dos valores nunha sociedade democrática, libre, tolerante, plural, etc., continúa sendo unha das finalidades prioritarias da educación,

tal e como se pon de manifesto nos obxectivos de tódalas etapas educativas e nos específicos de cada unha das áreas decoñecemento.

De feito, os valores cívicos e éticos ( educación para a paz, a saúde, a igualdade entre sexos, a sexualidade, a educación do consumidor, a

educación víal, a educación ambiental e a educación intercultural ) intégranse transversalmente en todos os aspectos do currículo.

Educación para a convivencia.

Fomentaremos o respecto pola autonomía dos demais e o diálogo como maneira de resolver os conflitos, traballando o debate ou o coloquio.

Educación para a saúde.

Neste sentido resaltaremos a importancia do benestar físico, psíquico, individual, social e ambiental.

Educación para a paz.

Fomentaremos a relación con outras persoas e a participación en actividades de grupo con actitudes solidarias e tolerantes, superando inhibicións

e prexuízos, recoñecendo e valorando cíiticamente as diferenzas de tipo social e rexeitando calquera discriminación baseada en distincións de

raza, sexo, clase social, crenzas e outras características individuais e sociais.

Educación do consumidor.

Trataremos este tema mediante a análise de anuncios publicitarios televisivos, intentando fomentar unha actitude crítica e responsable fronte ó

- 24 -


PROFESIONAIS

consumo e os mecanismos do mercado.

Educación non sexista.

Identificaranse aqueles trazos sexistas da lingua, intentando resolver a discriminación mediante formas adecuadas.

Educación ambiental.

A través da visualización de documentais televisivos reflexionarase sobre problemas medioambientais, contemplando posibles solucións.

Educación vial.

Fomentaranse condutas e hábitos de seguridade vial encamiñadas a facer un uso correcto da vía pública, analizando criticamente as mensaxes

verbais relacionadas cos automóbiles.

9.b) Actividades complementarias e extraescolares

As actividades complementarias son aquelas actividades que se realizan co alumnado en horario lectivo e que teñen carácter diferenciado polo

momento, espacio ou recursos que utilizan.

As actividades extraescolares son aquelas que, sendo organizadas polo centro e figurando na programación xeral anual, aprobada polo Consello

Social, se realizan fóra do horario lectivo e nas que a participación do alumnado é voluntaria.

Consideramos que as actividades complementarias e extraescolares son outro dos baremos que mide a calidade educativa, polo que debemos

fomentalas e procurar unha participación importante do alumnado nas mesmas.

As visitas técnicas deben de estar conectadas coas actividades de ensino-aprendizaxe desenvolvidas no centro educativo, co fin de fomentar a

relación co contorno productivo e actuar como reforzo dun conxunto coherente de tarefas realizadas na aula, por iso, en calquera caso, estas

visitas deben de ter obxectivos concretos e programados e deben organizarse dun xeito que non impliquen unha ruptura co proceso xeral de

ensino-aprendizaxe do ciclo. A visita técnica debe procurar un achegamento á realidade profesional á que está vinculada a competencia

profesional do título, por iso, contemplaremos nas actividades varias visitas a empresas relacionadas co sector do metal e se coincidise con

algunha feira do sector, tamén se podería intentar asistir a ela.

- 25 -

CM 1º Procesos de Mecanizado, Corte e Conformación en Construcións

Documents

Transcript of CM 1º Procesos de Mecanizado, Corte e Conformación en Construcións