mecanizado básico

Elementos amovibles y fijos no estructurales(SUA 1)ALEJANDRO GARBI RODRGUEZ

TEMA 9: MECANIZADO BSICOfebrero 17, 2014 Uncategorized TEORA* ndice:

1.- Mecanizado manual y mediante herramientas elctricas.

2.- Tipos de mecanizado.

3.- Corte

3.1.- Tipos y medios de corte.

3.2.- Corte por arranque de viruta.

3.3.- Corte por desbastado.

4.- Limado.

4.1.- Limas, tipos.

4.2.- Procesos de limado.

5.- Bruido.

6.- Taladrado.

7.- Torneado.

8.- Roscado.

8.1.- Tipos de rosca.

8.2.- Procedimiento de roscado.

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1.- MECANIZADO MANUAL Y MEDIANTE HERRAMIENTAS ELCTRICAS:

El mecanizado manual es aquel proceso en el cual con la ayuda de una herramienta manual se consiguerealizar piezas y determinadas operaciones con ellas.

Para ello se utilizan procesos y herramientas como el serrado, limado, burilado,cincelado, roscado,etc.

Con este proceso se consigue una mayor calidad de acabado de las piezas y un menor consumo de ma-teriales.

Este proceso permite obtener piezas mediante deformacin( realizado principalmente a base de forjadocon martillo), y mediante el arranque de viruta ( limado,roscado,serrado).

El mecanizado con herramientas elctricas es aquel en el cual con la ayuda de una mquina se consiguerealizar piezas y diversas operaciones con ellas.

Estos tienen la funcin de hacer trabajos sustitutivos de las herramientas manuales en las operaciones dedar forma a los materiales.

Se clasifican en 2 grupos:

* Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material:

Cizalla.

Tijera.

Guillotina.

Tornos.

Fresadoras.

Taladros.

Roscadoras.

Cepilladoras, limadoras y mortajas.

Mquinas de serrar y tronzadoras.

Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

* Mquinas herramientas que trabajan por deformacin:

Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

Mquinas para forjar.

Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.

Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.

Mquinas para el trabajo de tubos.


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Mquinas para el trabajo del alambre.

Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

2.- TIPOS DE MECANIZADO:

Mecanizado por arranque de viruta:

* Proceso por el cual el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta.

* La herramienta generalmente consta de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza encada pasada.

* En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho materialcon poca precisin) o de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin, para dejar termi-nada la pieza).

* Sin embargo, tiene una limitacin fsica,es decir, no se puede eliminar todo el poco material que se quieraporque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que laherramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Mecanizado por abrasin:

* Proceso por el cual se elimina el material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendien-do partculas de material, en muchos casos, incandescente.

* Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. Para ello lamuela est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante, que elimi-na material rayando la superficie de la pieza.

* La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial son muy grandes pero los tiemposproductivos tambin son muy prolongados.

Mecanizado sin arranque de viruta:

* Proceso por el cual se remueve el exceso de un material mediante diversas tcnicas que incluyen energamecnica, trmica, elctrica o qumica.

* En este proceso se realizan las operaciones de forjado, laminado ( fro y caliente), estirado, sinterizado,estampado ( caliente y fro), trefilado, fundicin, extrusin, embuticin, etc.

3.- CORTE:

Proceso por el cual una cua con dos superficies planas delimitan un ngulo diedro. La arista comn esla arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hayun avance longitudinal, es decir frontal a la pieza.

La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda frente a la superficie trabajada de lapieza en corte frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde laviruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por estasuperficie antes de desprenderse.

Cuando se produce un avance transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de corte con loque tenemos la arista de corte secundaria o contrafilo.


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La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ngulos: Si conside-ramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ngulo recto. Dentro de este ngulo esta herra-mienta.

El ngulo de la cua ,herramienta , recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . Elngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza recibe el nombre de ng-ulo de incidencia y se denota por . Y el ngulo de queda entre la superficie de desprendimiento recibe elnombre de ngulo de desprendimiento o de ataque y se denota por .

La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una geometra de corte especf-ico que forme una cua de corte apropiada. Esto asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujoptimo de viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o reque-rida, de la superficie.

3.1.- TIPOS Y MEDIOS DE CORTE:

* TALADRADORA;

Es una mquina-herramienta donde el movimientode corte, que es circular, corresponde a la herramienta(broca).

El movimiento de avance, que es rectilneo, tambincorresponde a la herramienta.

La pieza, se mantiene en reposo sobre la mesa de lataladradora.

Esta mquina es adecuada para efectuar agujeros(taladros) cilndricos en piezas macizas o agrandar agujerosya existentes, obtenidos bien por taladrados anteriores o porotros procedimientos (forja, fundicin, etc.).


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* TORNO PARALELO;

Es una mquina-herramienta donde elmovimiento de corte, que es circular,corresponde a la pieza.

La herramienta (cuchilla), que posee elmovimiento de avance, se desplaza, siguiendouna trayectoria que va generando la superficiede la pieza, lo que le permite obtener piezas derevolucin, como:

Cilindros Conos Esferas Roscas

* FRESADORA;

Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular,corresponde a la herramienta (fresa).

La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar en varios sentidos,siguiendo diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las ms variadas formasgeomtricas, como:

Piezas poliprismticas Piezas ranuradas y taladradas Engranajes Levas helicoidales y espiroidales


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* RECTIFICADORA UNIVERSAL;

Es una mquina-herramienta donde elmovimiento de corte, que es circular, corresponde a laherramienta (muela abrasiva).

La pieza, que tambin est animada de unmovimiento de rotacin, posee el movimiento deavance y se desplaza siguiendo una trayectoria que lepermite acabar piezas de revolucin.

Es una mquina-herramienta indicada paraeliminar por abrasin pequeos espesores dematerial en aquellas piezas previamente mecanizadasen otras mquinas-herramientas y que tienen unascaractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viru-ta con herramientas de corte.

3.2.- CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA:

Proceso donde las piezas se separan por el surco creado por la herramienta de corte, la separacin sehace al eliminar el material en forma de pequeas partculas llamadas virutas. Las sierras de corte tienenun diseo especial para favorecer el arranque de esta viruta.

Esto se hace para conseguir una pieza o darle un acabado especfico.


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* Tipos:

-TORNO; aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material hacindola girar con rapidezcontra un dispositivo de corte que permanece fijo. Puede dar forma, taladrar,pulir y realizar otras opera-ciones.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos aleje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, endireccin radial a la pieza que se tornea,y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede incli-nar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplazala herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversalse desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refren-tado.

FRESADO; el corte de material es el resultado de la rotacin de la herramienta que produce el corte, ydel desplazamiento de la pieza siguiendo los ejes X e Y para crear el movimiento de avance. La fresadoraconvencional se dedicada al mecanizado de piezas prismticas porque la forma geomtrica que produ-ce generalmente es un plano. Se puede tambin realizar agujeros si se utiliza como un taladro.

BROCHADO; la herramienta que se utiliza en una brochadura se llama una brocha. El movimiento de cor-te est combinado con el de avance. Se utiliza principalmente para poder mecanizar ranuras de posicinpara chavetero en las poleas y engranajes. Pero se puede tambin mecanizar agujeros cuadrados a partirde un agujero circular. La brocha es una herramienta muy cara, delicada y que puede ser dbil.

Algunas pueden medir cuatro metros de longitud para un dimetro mnimo de 10mm entre cada paso.En una brocha, no se puede arreglar la profundidad de paso entre cada diente.

3.3.- CORTE POR DESBASTADO:

Proceso en el cual se arranca un volumen de metal tan eficientemente como sea posible y dar a la piezauna forma determinada o para eliminar restos de viruta,etc.

Esto se puede realizar mediante radiales, amoladoras de desbaste, piedras esmriles, limas,etc.


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4. -LIMADO:

Proceso que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metlica, desbastando oarrancando pequeas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se nece-sita.

Consiste en trabajar caras planas o curvas por medio de las limas hasta conseguir dejar las caras pla-nas, paralelas y a escuadra con las medidas indicadas y el grado de acabado establecido en los planos delas piezas.

Esta operacin se realiza con la herramienta denominada lima.

4.1.- LIMA Y TIPOS DE LIMAS:

Herramienta fabricada en acero templado, lo que le da una gran dureza, a la mismavez que cierta fragilidad.

Las partes que forma una lima son:

Cabeza.

Cuerpo.

Taln.

Cola o espiga: que se introduce a presin dentro de un mango de plstico o maderapara facilitar la sujecin.

Mango.

Clasificacin de las limas :

Planas: para trabajos sobre superficies planas.


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Cuadradas: para superficies planas, interiores y exteriores y sobre superficies conperfiles a 90.

Cuchillo: par el acabado de esquinas y ngulos menores de 60.

Redonda: para superficies redondas y cncavas.


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Media cua: para superficies planas y cncavas.

De relojero o de cola de ratn: son limas de distintas formas y de tamao muypequeo que se utilizan para conseguir buenos acabados.

Clasificacin de las limas segn su picado:

* Por el grado de corte;

Bastas: tienen los dientes muy espaciados y son adecuadas cuando se tiene quecortar gran cantidad de material (tiene de 8 a 10 dientes/cm2).

Semifinas: con el espaciado medio entre dientes para una eliminacin mediana ( de 12 a 18 dientes/cm2).

Finas: con espacios reducidos entre dientes para un acabado fino (tiene de 20 a 30 dientes/cm2).


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* De picado doble o sencillo ;

Picado sencillo: disponen de tallas paralelas con respecto a uno de los bordes coninclinacin de 60 a 75. Estn indicadas para el limado de materiales blandos.

Picado doble: disponen de dos tallas, una situada con una inclinacin de 40 a 45con respecto a uno de los bordes, y la otra con una inclinacin de 70 a 80 conrespecto al borde opuesto de tal forma que ambas tallas quedan cruzadastransversalmente. Este tipo de limas estn indicadas especialmente para el limadode metales duros.

4.2.- PROCESOS DE LIMADO:

El limado es una operacin que slo se llega a dominar mediante la prctica de un ejercicio continuado.

El tronco puede moverse ligeramente, al movimiento de vaivn de la lima, en los trabajos de desbaste,ms, por el contrario, en los trabajos de afinado o en los que se realizan con limas pequeas, el tronco debepermanecer inmvil. La lima se agarra con la mano derecha, haciendo que el mango se apoye en el centro dela mano, el dedo pulgar se sita por encima y los otros dedos rodean al mango por debajo. La mano izquier-da se apoya en el extremo de la lima. Pero hay que tener en cuenta que la presin ejercida por los brazosser menor al aumentar el brazo de palanca, para evitar el balanceo y que la superficie de la pieza quedeconvexa.

* LIMADO DE SUPERFICIES;

SUPERFICIES PLANAS:

Es preciso trabajar cruzando los trazos o ralladuras, impresas por los dientes de la lima. As se consi-gue limar dos veces por la parte central de la superficie y unasola vez por las esquinas. Adems, para la planitud de una superficie se recomienda utilizar la cara convexa oabombada de la lima.


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SUPERFICIES CNCAVAS: Para limar superficies cncavas, es necesario elegir la lima de mediacaa, logrando que su cara redonde-ada se adapte, lo ms posible, a la superficie interior a limar.

SUPERFICIES CONVEXAS: Las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a la pieza. Para obtener la caraalisada y su forma, se describen movimientos circulares con la lima plana fina.

5.- BRUIDO:

Proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta de bruido rota sobre la su-perficie sobre la que vamos a trabajar, a velocidades relativamene bajas y a presiones de contactocomparables al rectificado.

Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que giran horizontalmene medianteun movimiento helicoidal dentro de la pieza a trabajar.

El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios despus de perforar, escariar aunqueno es necesario que todos los orificios sean mecanizados antes del bruido, muchos componentes de carbu-ro de tungsteno y cermico son bruidos directamente desde su estado sinterizado y los tubos de acero sebruen a menudo tal y como se reciben de la planta.


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Un requisito del proceso es que ya sea la herramienta de bruido o la pieza como la que vamos a traba-jar ha de estar en un estado flotante alineado con el eje axial. De otra manera la concentricidad no podrser generada por el bruido aunque estas condiciones se mantengan en el orificio que ha sido correctamen-te posicionado por el proceso de mecanizacin anterior. Por este motivo, el bruido se hace normalmenteen etapas primarias de la fabricacin del producto para producir una ubicacin de referencia para pos-teriores fases de mecanizado.

Las piedras de bruido estn fabricadas con un abrasivo desde xido de aluminio o carburo de siliciocon diferentes granos, el cual se mezcla con un agente de unin para despus ser moldeado con la me-dida necesaria. Si cambiamos el tamao del grano y la dureza del agente de unin produce una amplia ga-ma de piedras que sern untilizadas en el proceso de bruido.

6.- TALADRADO:

Proceso que realiza un corte mediante una broca al hacerla girar, arrancando viruta y realizando unorifico ciego, pasante, cnico,de distintos dimetros. La herramienta empleada es la broca y la mquinaque la hace girar es una taladradora.

Para taladrar primeramente debemos realizar un graneteado para que la broca est centrada duranteel corte y no cabecee. Importante es el lubricar con taladrina la broca durante el corte para al menosprolongar su eficacia.

La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en untorno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.


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* BROCA;

Herramienta de corte que tiene generalmente dos filos y est hecha de acero rpido (metales). Formaun cilindro que tiene dos hlices practicadas en este terminando en sus filos. Generalmente los filos y hlic-es van en sentido a derechas (aunque tambin hay brocas a izquierdas).

La sujeccin a la taladradora se hace a travs de su mango o cola si es cilndrico se puede agarrar conun cabezal portabrocas.

Si es cnica se emplea para su sujeccin un cono morse al cual se adapta (hay que asegurarlo encajan-do bien la broca en el hueco).

7.- TORNEADO:

Proceso de mecanizado realizado con un torno (maquina-herramienta para tornear) en el cual la pieza obarra gira y mediante herramientas acopladas se pueden realizar distintas operaciones de mecaniza-do, tales como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas.

Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para fijar las herramientasadecuadamente, que permiten realizar las operaciones de torneado que cada pieza requiera, como los por-ta-brocas, para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijacin de las herra-mienta es de acero rpido, o plaquita de metal duro.


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8.- ROSCADO:

Consiste en tallar una rosca sobre la superficie de un cilindro (tornillo) o las paredes interiores de untaladro (tuerca).

Una rosca es una configuracin de trayectoria helicoidal elaborada en un cuerpo de revolucin, gene-ralmente cilndrico.

Su uso se basa como elementos de fijacin o sujeccin de uniones amovibles (tornillos,tuercas,varillasroscadas,tirafondos,esprragos,etc) y como sistemas transformadores de movimiento.

Dependiendo de si la ejecucin de la rosca es en la parte interior o exterior de la superficie de la pieza,seobtienen roscas interiores (tuercas) o exteriores (tornillos).


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8.1.- TIPOS DE ROSCA:

* Segn su finalidad:

Elementos de sujeccin

Juntas hermticas

Para produccin de movimientos de avance

* Por el nmero de hilos o filetes:

De una entrada

De varias entradas

* Por su posicin:

Exteriores (tornillos)

Interiores (tuercas)


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* Por su sentido:

Rosca a derecha

Rosca a izquierda

* Por la forma del filete o perfil de rosca:

Rosca redonda; presenta buenas condiciones mecnicas. Se utiliza en uniones de poca precisin someti-das a grandes esfuerzos y donde suelen ser frecuentes las oxidaciones.

Rosca diente de sierra; son capaces de soportar grandes presiones unilaterales,siendo muy resistentes aesfuerzos axiales en el sentido de avance.


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Rosca trapecial o cuadrada; se utilizan para transmitir fuerzas y movimientos o para transformar un movi-miento circular en otro rectilneo.

Rosca triangular; sirven para lograr un efecto de cua, logrando una gran resistencia al deslizamiento en-tre filetes del tornillo y tuerca. Se utilizan en tuberas de conducto de fluidos.

* Entre los tipos de roscas triangulares ms importantes se encuentra la rosca Mtrica,Whithworth y Se-llers.

* Caractersticas de las roscas;

Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca estn normalizados deacuerdo al sistema de rosca que se aplique.

Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tambin estn normalizados deacuerdo al sistema de rosca que se utilice.

Dimetro interior o de fondo: Dimetro menor de la rosca.

Dimetro de flanco o medio: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz.

ngulo de la hlice de la rosca: Es roscar a derechas, cuando para introducir el tornillo giramos en sentidohorario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido anti horario.


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8.2.- PROCEDIMIENTOS DE ROSCADO:

* ROSCADO A MANO DE UN TORNILLO O ESPRRAGO;

Este proceso se realiza por medio de una terraja, que consiste en una tuerca fabricada con aceros de altacalidad (rpidos y templados), que dispone de ranuras longitudinales de seccin circular que conforman lasaristas de corte y determinan las caras de desprendimiento facilitando la salida de la viruta.

Preparacin de la pieza:

* Para facilitar la entrada de la terraja conviene practicar un chafln al extremo de la varilla.

Ejecucin del roscado:

1) Inmovilizar la varilla sobre un tornillo de banco.

2) Introducir la terraja en el portaterrajas.

3) Iniciar el roscado situando la terraja perpendicularmente a la varilla,girando el portaterrajas en ci-clos de media vuelta en sentido de avance y 1/4 de vuelta hacia atrs para cortar y eliminar la virutadesprendida.

4) Debido al rozamiento producido en el corte,es necesario lubricar la zona de corte con aceite o tala-drina.

* ROSCADO DE TUERCAS;

En este proceso se utilizan machos de roscar de acero al carbono y templados para darles mayor dureza,a los cuales se les ha realizado tres o cuatro ranuras longitudinales que conforman las aristas de corte.

Dentro de los machos de roscar hay tres tipos:

* De prerroscado* De roscado medio* De acabado

Proceso de preparacin:

1) Determinar el dimetro del taladro a realizar. Para roscas Mtricas ser de el dimetro de la broca esigual al dimetro exterior o nominal restado al Paso, y para roscas Whithworth ser de el dimetro ex-terior o nominal restado a 1,28 multiplicado por el Paso.

2) Taladrar el dimetro correspondiente.


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3) Realizar un avellanado a 120C para evitar las rebabas que se producen en el roscado y para facilitarel centrado e inicio de la rosca. Ejecucin del roscado:

1) Sujetar la pieza a roscar.

2) Introducir el macho a roscar de prerroscado con el giramachos. Para hacerlo adecuadamente, gira-mos dos veces hacia delante y una hacia atrs (para desenganchar la viruta).

3) A continuacin se pasa el segundo macho de roscar, el cual tiene un extremo menos cnico que el an-terior y los filetes de rosca ms perfilados. Este desbasta la rosca.

4) Se introduce el tercer macho de roscar. Este pule y calibra la rosca.

5) Lubricar en todo el proceso con aceite o taladrina para facilitar el roscado y la eliminacin de virutay obtener un buen acabado.

6) Limpiar los machos de roscar y engrasarlos para una mejor conservacin.

* ROSCADO A MQUINA:

FRESADORA;

.ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina segn el ngulode la hlice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.

.ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresade forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas inte-riores y exteriores de pequea longitud situadas en los extremos de las piezas.

TORNO;

* La operacin de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotacin respecto a sueje, y a la herramienta un movimiento de traslacin sincronizado con el de rotacin y paralelo a la ge-neratriz de la rosca.


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.ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener roscasinteriores de pequeo dimetro.

.ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherra-mientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeo dimetro.

.ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la ros-ca, los peines se abren automticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rpida. Eneste caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.

.ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe correspondercon el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta despus de varias pasadas de profundidad creciente.Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilndricas y cnicas..ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminacinen el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformacin del material, es decir, sin desprendi-miento de viruta.

* LAMINACIN:

Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formacin de los filetes se lograpor deformacin del material de la pieza. Se obtienen roscas ms resistentes que las obtenidas por losprocedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete.

.LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idnticos de ejes paralelos, que giran a lamisma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a roscar, la cul, gira entre ellos sinavanzar. La fuerza de compresin necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidrulica.

.LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la accin deformadora la realizan dos piezas prismticas fresadas yrectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro mvil, entre los que gira la pieza a roscar.


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Para saber ms:

http://http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf

http://http://mecanizadobasico.blogspot.com.es/2011/04/taladrado-y-roscado_13.html

http://http://data5.blog.de/media/800/2979800_12b75be3f2_d.pdf

http://http://www.buenastareas.com/ensayos/Roscado-y-Fresado-Herramientas-y-Procesos/1706447.html

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