GESTIÓN DE

PRODUCCIÓNINDUSTRIAL

[ SESION 1 ]

Hitos importantes en la

Automoción

- 1771 - - 1885 -

Joseph Cugnot desarrolla el primer automóvil a vapor

Karl Benz fabrica el primer vehículo de combustión interna

- 1908- - 1930-

Ford diseña y fabrica el modelo T. La gran depresión hace temblar el sector de automoción

- 1930 - - 1931 - - 1933 - - 1936 -

Porche fundo su empresa de diseño en automoción.

Kiichiro Toyada, comenzó a diseñar un pequeño motor de gasolina

- 1939 - - 1944 -

Inicia la 2daguerra mundial

- 1950 -

Taiichi Onno proyecta el“modeloToyota” en el sector

- 2008-

Record de producciónmundial de vehículos

Impacto en la

industria global

[ Filosofía ]

[ INDUSTRIA AUTOMOTRIS ]

[ Técnica ]

[ Filosofía ]

Lean Manufacturing

Manufactura esbelta

Planteamiento Lean:

Mejora continua mediante la

eliminación de desperdicio a través de

la participación de las personas

Enemigos de la eficiencia productiva

5S

Casos prácticos!

Lean

Manufacturing

- Salud

- Textil y Calzado

- Plásticos

- Maderas y muebles

- Farmacéutica y química

- Agroindustrial

- Metalmecánica

- Minería

- Energía

Lean Manufacturing

MetalmecánicoMejora de procesos productivos en la metalmecánica Induglob.Variedad de procesos, falta de sincronización, piezas faltantes, paras en líneas

de producción, mucho inventario, desorden, un mal ambiente de trabajo.

[ SECTOR AUTOMOTRIS ]

- Lean Manufacturing –

[ SECTOR ENERGÉTICO]

Las empresas con herramientas o pensamiento Lean en su

cultura organizacional para generar acciones de mejora

energética como Toyota obtuvieron un 37% de ahorro

energético por vehículo.

los ahorros energéticos se dan como consecuencia de la

productividad obtenida, de dónde propone que el

esfuerzo (financiero y técnico) para la mejora sobre la

producción y no sobre la energía.

Una muestra de 55 empresas un modelo que ilustra cómo

la implementación de lean manufacturing genera

beneficios sobre la eficiencia energética.

Lean Manufacturing

Energía

Herramientas Lean para apoyar la implementación de sistemas de gestión de la energía

basados en ISO 50001

Los sistemas de gestión de la energía (SGE) representan una herramienta para

que las empresas resuelvan problemáticas actuales en energía, productividad

y competitividad usando ISO 50001.

Las herramientas Lean apoyan en la planeación, implementación y operación

de un sistema de gestión de la energía, realizando la mejora en:

• Revisión Energética

• Verificación y Control Operacional

• Seguimiento medición y análisis

RELACIÓN ENTRE LEAN Y GESTIÓN DE LA ENERGÍA

La relación entre los sistemas de gestión de la energía y Lean es fácilmente

identificable si se parte del principio de que ambos buscan reducir desperdicios

energéticos

Ciclo de mejoramiento continuo de la norma ISO 50001

MEJORAMIENTO

ENERGÉTICO

COMO

OBJETIVO DE LA

APLICACIÓN DE LEAN

[ NOS VEMOS ]

[ LA SIGUIENTE CLASE]