Clarkson VálVulas de guillotina para lodosKGD

7 m o

CaraCterístiCas

• El cierre estanco a la burbuja con 100% de aislamiento elimina completamente las fugas aguas abajo.

• El diseño con doble asiento proporciona un flujo y un cierre bidireccionales.

• El flujo sin obstrucciones elimina la turbulencia y minimiza la caída de presión en la válvula.

• Ausencia de cavidades en el asiento donde se podrían acumular sólidos e impedir el cierre total de la compuerta.

• Cierre secundario autoajustable dinámico.• No se necesita empaquetadura de compuerta

o vástago, lo cual elimina las fugas en la empaquetadura y su mantenimiento.

• Lubricación duradera.• Sin piezas metálicas en contacto con el flujo

de lodo.• El diseño del soporte adaptable (horquilla)

cuenta con una tuerca de vástago con extracción superior y se puede adaptar en campo a un cilindro de aire o reductor cónico sin necesidad de soldadura.

• Bridas de bloqueo de apertura-cierre de serie hasta NPS 16 (DN 400), preparadas para admitir pasadores de bloqueo opcionales procedentes de fábrica opcionales o aportados por el cliente.

Datos téCniCos

Gama de tamaños: NPS 2 a 24 (DN 50 a 600)

Temperaturas: Capacidad opcional de manguito de 180°F (80°C), hasta 300°F (150°C) con selección opcional de elastómeros

Valores nominalesde presión opcionales: NPS 2 a 16 (DN 50 a

400) con capacidad nominal de 150 psi (10 bar) CWP NPS 18 a 24 (DN 450 a 600) con capacidad nominal de 90 psi (6,2 bar) CWP

Valores nominalesde presión opcionales: Hasta 200 psi (14 bar)

CWPManguito: Caucho (estándar)

apliCaCiones generales

• Minería• Generación de energía• Celulosa y papel• Fosfatos• Acero/metales• Química• Cemento

La válvula de guillotina Clarkson KGD tipo Wafer para lodos ofrece la última tecnología de elastómeros con el diseño de manguito Mark III

nota:La fuga cero se define como la ausencia de fugas de agua visibles después del asiento a cualquier presión de ensayo hasta la presión nominal total de la válvula.

Patentes 8.016.265 y 5.890.700

VCtDs-00112-ls 16/04www.valves.emerson.com © 2017 Emerson. All rights reserved.

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FunCionamiento De los manguitos kgD mark iii

Los manguitos KGD Mark III son bien idóneos para el servicio con lodos. La cara y el perfil del cierre facilitan la instalación y se pueden utilizar con la mayoría de tipos de tubos y configuraciones de bridas emparejadas sin juntas. Se colocan manguitos emparejados en el alojamiento de la válvula para el cierre contra la compuerta cuando se cierra la válvula y cierran entre sí cuando la válvula se abre. Cuando está abierta, el perfil mejorado de D.I. de los manguitos y la compresión de los manguitos se combinan para proporcionar un cierre hermético que contiene la presión interna de la línea y previene una presión directa contra el cierre secundario.A medida que la compuerta pasa de abierta a cerrada, se genera un espacio entre los manguitos opuestos, lo que permite que cualquier elemento que pueda obstruir o atascar la válvula se elimine de entre los manguitos y se expulse del alojamiento de la válvula hacia la atmósfera.Con la compuerta completamente cerrada, las mangas están en contacto total con la superficie de la compuerta. Una vez más, el perfil del manguito asiste en la función de cierre. El exclusivo conjunto de manguito de KGD proporciona una acción de cierre positivo cuando la compuerta se cierra o se abre, protegiendo así las piezas de metal frente al flujo de lodo.

posiCión abierta:• Compuerta situada por encima de los cierres• El encaje ajustado entre los manguitos y el

perfil interno de los manguitos contiene la presión de la línea

• Las piezas metálicas no entran en contacto con el lodo

• La zona de abertura sin obstrucciones elimina la turbulencia y minimiza la caída de presión en la válvula

• Ausencia de cavidad de asiento donde se puedan acumular sólidos e impedir el cierre total de la compuerta

posiCión CerraDa:• La compuerta se desplaza por los manguitos

para proporcionar cierre de brida ciega y expulsar los sólidos para permitir un cierre total.

• El cierre estanco a la burbuja con 100% de aislamiento elimina completamente las fugas aguas abajo

• El diseño con doble asiento proporciona flujo y cierre bidireccionales

• El perfil de los manguitos y el ajuste hermético entre manguitoss y compuerta contienen la presión interna

• La carrera controlada evita que la compuerta penetre demasiado y minimiza la tensión en el manguito

nota: Es normal la descarga de medios durante el ciclo de apertura y cierre. Esto impide la acumulación de sólidos entre los manguitos. La descarga se puede controlar mediante una placa de drenaje antisalpicaduras opcional.

manguito kgD mark iii

El modelo Mark III incorpora características avanzadas, tras la experiencia de miles de válvulas para lodos Clarkson KGD instaladas, que ofrece un mejor rendimiento en general y características adicionales:• Se incorpora un disco de soporte más sólido en el diseño de una pieza que resiste el exceso de

compresión del manguito.• El perfil interno del manguito proporciona asistencia de presión a la función de cierre.• El perfil del manguito reduce el arrastre y proporciona una vida útil más prolongada.• Instalación más fácil en diversos estilos de tubería. El manguito Mark III se puede instalar en

cualquier válvula KGD existente, lo cual permite una actualización sin problemas a la última tecnología.

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ContenCión De salpiCaDuras

La válvula KGD tiene una zona de limpieza incorporada en la base del cuerpo. La zona de limpieza puede encerrarse en una placa opcional extraíble de drenaje que se suministra con conexiones para drenar los sólidos acumulados que pudieran impedir el cierre total de la compuerta. El agua de lavado a chorro puede entrar y salir de la zona de limpieza por las conexiones o entrar por una conexión para lavado a chorro situada en la parte superior del cuerpo de la válvula. Con la placa de drenaje instalada, los sólidos, cualesquiera sólidos, lodos o el agua de lavado a chorro expulsados desde la válvula se pueden gestionar de forma controlada.

Cierre seCunDario

El cierre secundario de elastómero moldeado, autoajustable y de una pieza elimina las fugas entre la compuerta de guillotina y la parte superior del cuerpo de la válvula en cualquier orientación. El cierre evita también la penetración de contaminantes exteriores en la válvula. Tiene ajuste automático dinámico, por lo que no necesita el ajuste continuo necesario con la empaquetadura convencional. El cierre secundario también se utiliza para lubricar la compuerta a medida que realiza sus ciclos por el cierre, por lo que ofrece un movimiento de compuerta más suave y una mayor vida útil del cierre, además de reducir la fuerza necesaria para la activación de la compuerta. Se retiene lubricante de silicona en el interior de una serie de cavidades de reborde integradas en el cierre; cada vez que la compuerta pasa por el cierre, se libera una pequeña cantidad de este lubricante de larga duración. El cierre es sustituible y se puede cambiar mientras la válvula está en línea.

Lubricante con base de silicona

Pestañas de contacto

Cierre secundario

Conexión para lavado a chorro

placa de drenaje

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CaraCterístiCas

Soporte (horquilla) de gran resistencia diseñado para admitir la tuerca de vástago de extracción superior, reductor cónico o actuador de cilindro sin soldaduras.

Posiciones estándar de bloqueo/etiquetado abierto y cerrado (NPS 16 (DN 400) e inferiores).

La compuerta de acero inoxidable se retira por completo del flujo de proceso en la posición abierta, y se puede inspeccionar o sustituir sin retirar la válvula del servicio.

La compuerta de acero inoxidable 316 es de serie.

El cierre secundario autoajustable y dinámico retiene la lubricación interna de larga duración.

Manguitos Mark III de elastómero sustituibles en campo con capacidad de instalación mejorada.Zona de flujo sin obstrucciones, sin contacto de metal-metal, sin guías ni cuñas.

El diseño con doble manguito proporciona un cierre de «brida ciega» cuando la compuerta está cerrada. El ajuste hermético entre las mangas contiene la presión interna.

No es necesario utilizar juntas de brida.

Alojamiento de cuerpo universal perforado y roscado para ajustarse a las bridas ASME B16.5/150 como estándar. La perforación PN10 o PN16 es opcional.

Zona de limpieza

La carrera controlada evita que la compuerta penetre excesivamente en los manguitos en la posición cerrada. Esto minimiza la tensión en el manguito, y reduce la probabilidad de desgarros.Todos los pernos llevan arandela de bloqueo.

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opCiones

• Distintos materiales de compuerta:- 316L S/S - 2205- 317L S/S - 2507- 317L MN - C276- Alloy 20 - Otros- 17-4 PH

• Alojamiento de cuerpo en acero inoxidable 316 (316 S/S) en numerosos tamaños

• Manguitos• Placa de drenaje• Actuadores (consulte la página 5)• Cubiertas de vástago• Accesorios de control• Perforación de brida métrica

nota:Se pueden usar algunos materiales de compuerta opcionales para llevar la clasificación de la KGD hasta 200 psi (13,8 bar) en aplicaciones determinadas.

ConFiguraCión estánDar

• Alojamientos de cuerpo de fundición nodular• Compuerta de acero inoxidable 316• Alojamiento de cuerpo universal perforado

y roscado para ajustarse a bridas de acoplamiento ASME B16.5 Clase 150.

• Manguitos de caucho natural de alta resistencia a la ruptura con discos de soporte integrados

• Cierre secundario de EPDM

manguitos y piezas De repuesto originales

Para mantener el rendimiento esperado de su KGD, utilice siempre manguitos originales (OEM) de Clarkson y otras piezas de repuesto proporcionadas por Emerson. Los manguitos KGD originales de Emerson se pueden reconocer fácilmente por las marcas de identificación en el D.E. del manguito. Dichas marcas incluyen el tamaño, el número de pieza, el número de patente aplicable, el compuesto del lote de elastómero y fecha de fabricación, todo lo cual permite una completa trazabilidad de la pieza. Los manguitos de repuesto Clarkson KGD de Emerson son los únicos autorizados para su uso en el KGD y ofrecen el ajuste y rendimiento óptimo continuado que las piezas no originales no pueden dar. El uso de piezas falsificadas puede invalidar el resto de la garantía.

materiales De manguito estánDar

Caucho natural:En esta categoría se incluyen todos los elastómeros de goma natural, rellenos o no, y de poliisopreno sintético. Presenta una elevada resistencia a la tensión, una resistencia superior al desgarro y la abrasión, y una buena resistencia a la acumulación de calor. Temperatura máxima de funcionamiento continuo, 180°F (80°C).

epDm-Htp:Ventajas: excelente resistencia al calor, el ozono y la luz solar, muy buena flexibilidad a bajas temperaturas, buena resistencia a álcalis, ácidos y disolventes oxigenados, y una elevada resistencia al agua y el vapor.Limitaciones: deficiente resistencia a aceites, gasolina y a disolventes hidrocarbonados.Temperatura máxima de funcionamiento continuo, 300°F (150°C).

materiales opCionales para manguitos

Los siguientes compuestos elastoméricos están disponibles bajo pedido y sujetos a revisión de la aplicación y la instalación por parte de eersn.Póngase en contacto con su distribuidor para obtener más información.

nbr (nitrilo) y Hnbr (nitrilo-Htp):Ventajas: muy buena resistencia a grasas/aceites de base de petróleo, grasas/aceites siliconados y productos químicos no oxidantes. Buena resistencia a combustibles hidrocarbonados.Limitaciones: Resistencia inferior al ozono y a disolventes oxigenados. Temperatura máxima de funcionamiento continuo, 275°F (135°C) para NBR y 325°F (163°C) para HNBR.

Fluoroelastómero:Ventajas: extraordinaria resistencia a calores elevados, excelente resistencia a aceites, gasolinas y disolventes hidrocarbonados. Muy buena impermeabilidad a gases, vapores y oxígeno. Limitaciones: deficiente resistencia a desgarros y cortes, muy poca resistencia a disolventes oxigenados. Temperatura máxima de funcionamiento continuo, 400°F (204°C) (Consulte con el representante de ventas de Emerson cuando se trate de temperaturas superiores a 400°F/204°C).

2 6.90 2.25 2.13 4.00 19.17 22.18 21.29 22.04 1.85 2.00 7.50 5.25 15.13 12.00 12.003 8.00 2.44 2.25 4.88 22.35 24.09 24.70 25.20 2.81 3.00 8.75 6.39 15.75 12.00 12.004 9.60 2.44 2.25 4.69 24.45 25.16 26.27 27.27 3.81 4.00 10.50 6.91 16.63 12.00 12.006 11.00 2.68 2.50 5.75 29.45 33.02 31.63 32.51 5.80 6.00 12.63 9.13 17.68 16.00 12.008 13.50 3.19 3.00 7.03 34.94 36.39 37.00 37.88 7.73 8.00 14.75 10.31 18.75 20.00 12.0010 16.40 3.25 3.00 8.23 41.07 44.30 43.91 44.79 9.74 10.00 17.50 13.38 23.87 20.00 24.0012 19.00 3.50 3.25 9.75 - 47.52 50.13 50.76 11.73 12.00 20.38 13.45 29.06 - 24.0014 21.00 3.50 3.25 10.77 - 52.79 53.90 54.03 12.96 13.25 22.55 14.75 30.15 - 24.0016 23.75 4.00 3.75 11.88 - 56.53 59.07 59.20 15.00 15.25 24.47 14.75 31.11 - 24.0018 25.50 4.06 3.76 12.13 - 66.17 68.05 68.42 17.00 17.25 26.32 17.00 30.26 - 24.0020 28.00 5.13 4.76 14.50 - 71.79 73.97 74.10 19.03 19.25 28.06 18.88 31.13 - 24.0024 33.00 5.19 4.76 16.50 - 85.13 87.25 88.00 23.21 23.45 35.00 18.88 34.60 - 24.00

2 43 43 62 523 55 55 84 684 75 75 93 866 89 89 144 968 142 142 190 14510 196 196 325 22512 373 373 493 31614 438 438 655 37716 525 525 736 535 18 569 569 840 63420 730 730 1163 75124 1050 1050 1613 1150

6

mH aC HCp

d

C

a

M

e

B*n

r

Fg

K

bg

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notas:Alojamiento de cuerpo universal perforado y roscado para ajustarse a las bridas ASME B16.5/150 como estándar. La perforación PN10 o PN16 es opcional. B1 = medida mínima necesaria para la instalación.B2 = avance instalado.

Dimensiones (pulgadas)tamaño de válvula nps a b1* b2* C D e F g H J k m n p r

pesos (lbs)tamaño de válvula nps mH bg aC HC

H. Diámetro de conexiónJ. Diámetro de entrada

50 175.3 57.2 54.1 101.6 486.9 563.4 540.8 559.8 47.0 50.8 190.5 133.4 384.3 305 30580 203.2 62.0 57.2 124.0 567.7 611.9 627.4 640.1 71.4 76.2 222.3 162.3 400.1 305 305100 243.8 62.0 57.2 119.1 621.0 639.1 667.3 692.7 96.8 101.6 266.7 175.5 422.4 305 305150 279.4 68.1 63.5 146.1 748.0 838.7 803.4 825.8 147.3 152.4 320.8 231.9 449.1 406 305200 342.9 81.0 76.2 178.6 887.5 924.3 939.8 962.2 196.3 203.2 374.7 261.9 476.3 508 305250 416.6 82.6 76.2 209.0 1043.2 1125.2 1115.3 1137.7 247.4 254.0 444.5 339.9 606.3 508 610300 482.6 88.9 82.6 247.7 - 1207.0 1273.3 1289.3 297.9 304.8 517.7 341.6 738.1 - 610350 533.4 88.9 82.6 273.6 - 1340.9 1369.1 1372.4 329.2 336.6 572.8 374.7 765.8 - 610400 603.3 101.6 95.3 301.8 - 1435.9 1500.4 1503.7 381.0 387.4 621.5 374.7 790.2 - 610450 647.7 103.1 95.5 308.1 - 1680.7 1728.5 1737.9 431.8 438.2 668.5 431.8 768.6 - 610500 711.2 130.3 120.9 368.3 - 1823.5 1878.8 1882.1 483.4 489.0 712.7 479.6 790.7 - 610600 838.2 131.8 120.9 419.1 - 2162.3 2216.2 2235.2 589.5 595.6 889.0 479.6 878.8 - 610

50 19.2 19.2 27.7 23.280 24.5 24.5 37.5 30.3100 33.5 33.5 41.5 38.4150 39.7 39.7 64.3 42.8200 63.4 63.4 84.8 64.7250 87.5 87.5 145.0 100.4300 166.5 166.5 220.0 141.0350 195.5 195.5 292.3 168.3400 234.3 234.3 328.5 238.8450 253.9 253.9 374.9 283.0500 325.8 325.8 519.1 335.2600 468.6 468.6 719.9 513.3

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Dimensiones (mm)tamaño de válvula Dn a b1* b2* C D e F g H J k m n p r

notas:Los tamaños métricos de las válvulas se utilizan solo como referencia. El alojamiento del cuerpo está perforado y roscado para ajustarse a las bridas ASME B16.5/150 como estándar. Las perforaciones PN10 o PN16 son opcionales.B1 = medida mínima necesaria para la instalación.B2 = avance instalado.

pesos (kg)tamaño de válvula Dn mH bg aC HC

mH Volante manual

aCtuaCión

nota: No todos los actuadores mostrados están disponibles para todos los tamaños de válvula.

bg Reductor cónico manual

aC Cilindro neumático

HC Cilindro hidráulicoem Electromecánico ra - Trinquete

nota:Los soportes de bloqueo abierto-cerrado están diseñadas para resistir el empuje de funcionamiento normal de MH o BG y se suministran en como estándar hasta NPS 16 (DN 400), preparadas para la instalación de pasadores de bloqueo opcionales de fábrica o aportados por el cliente. Para asegurar el cumplimiento completo respecto al bloqueo, Todas las válvulas actuadas AC, HC o EM se deben situar en un ESTADO DE ENERGÍA CERO procediendo a aislar todas las fuentes de energía posibles, incluyendo la electricidad, aire de alimentación de operador o líquidos hidráulicos. Las válvulas dotadas de resortes para extender (cierre en fallo) o retraer (apertura en fallo) los cilindros contienen un resorte mecánico comprimido. En ese caso, la energía mecánica del resorte comprimido no se puede situar en estado de energía cero.Tenga un cuidado extremado al insertar o extraer el pasador de bloqueo. Si se actúa la válvula o si se retira la fuerza neumática opuesta durante el proceso de inserción, el vástago del cilindro, la compuerta y los componentes relacionados se moverán y pueden producirse daños personales. Sírvase contactar con su representante de ventas de Emerson para mayores detalles.

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reVestimientos espeCiales para aumentar la ViDa útil

Emerson es líder en la tecnología de revestimientos, con una amplia experiencia en el uso de revestimientos especiales en diversos sectores y aplicaciones industriales de todo el mundo. Cada uno de los revestimientos que se mencionan a continuación ofrece ventajas en cuanto a vida útil y funcionamiento, ya que mejoran el rendimiento y añaden valor.

sseC: revestimiento mejorador sinérgico de superficiesApto para aplicaciones en las que los medios corrosivos o la abrasión representan un problema, el SSEC es ideal para aplicaciones con medios adherentes o viscosos, con problemas de generación de escamas o chapado, o de desgaste por abrasión. El bajo coeficiente de fricción elimina los problemas de "adherencia-deslizamiento", reduce la resistencia al flujo y aumenta la vida útil del manguito. Con frecuencia mejora el microacabado de la compuerta o del cuerpo. El SSEC es un revestimiento sinérgico que combina las ventajas del anodizado, el chapado o el rociado térmico con la infusión controlada de polímeros, lubricantes secos y otros materiales que proporcionan un compuesto totalmente novedosos que mejora las propiedades del metal base. Este revestimiento funcionará con la mayoría de superficies metálicas y genera una superficie más dura que el acero, ofrece excelentes propiedades de desprendimiento (antiadherencia), protege frente al desgaste y a la corrosión y agresión química, y proporciona una lubricidad permanente y una resistencia superior a la acumulación estática de materiales. El SSEC posee una clasificación de dureza/desgaste y abrasión de Rc 68 Equilibrium Wear Rate (EWR) según las pruebas de abrasión Taber (rueda CS-10): 2,0 - 4,0 mg por 1000 ciclos. El SSEC es también muy resistente a la corrosión y sobrevivirá 500 horas en niebla salina ASTM B-117. (El espesor del revestimiento afecta a la resistencia a la corrosión).Es apto para acero, acero inoxidable, cobre, latón, bronce, titanio y aluminio.

sseC+: revestimiento mejorador sinérgico de superficiesSeleccione SSEC+ para obtener resistencia adicional a la corrosión, unas tres veces superior al revestimiento SSEC básico (datos tomados de la prueba de niebla salina ASTM B117). La resistencia a la abrasión, la lubricidad y la resistencia a la corrosión son similares al SSEC base. El SSEC+ no está indicado para ácidos fuertes.

tbseC: revestimiento mejorador de superficies con base de tungstenoPara las aplicaciones que requieren una resistencia máxima frente al desgaste de metales ferrosos y no ferrosos en una amplia escala de temperaturas, Emerson ofrece el TBSEC: revestimiento mejorador de superficies con base de tungsteno. El TBSEC es una combinación específica de cerámicas, metales y polímeros patentados que produce una matriz con integridad estructural resistente a la humedad no porosa. La adición del TBSEC mejora las propiedades básicas de la superficie metálica y es ideal para aplicaciones en las que los elementos abrasivos o pegajosos y de generación de escamas/chapado representan un problema. Con aplicación mediante pulverización térmica, dicho revestimiento funcionará en casi todas las superficies metálicas y ofrece unas excelentes propiedades de desprendimiento (antiadherencia), protege contra el desgaste y la agresión química y presenta una excelente resistencia al desgaste por fricción y abrasión, además de proporcionar lubricidad permanente y una resistencia superior a la acumulación estática de materiales. El TBSEC ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a diversos productos químicos y ácidos. Se utiliza con acero, acero inoxidable, cobre, latón, bronce, titanio y aluminio.

pbseC: revestimiento mejorador de superficies basado en polímerosEl PBSEC es un revestimiento mejorador de superficies impregnado en una base de polímeros para aplicaciones que requieren una resistencia máxima a corrosión de metales ferrosos y no ferrosos en una amplia gama de temperaturas. Al igual que SSEC, el PBSEC presenta un coeficiente de fricción sumamente bajo, que aporta una lubricidad mejorada y reduce la fricción a medida que la compuerta se desliza por los manguitos, lo cual prolonga la vida útil de los manguitos. Es ideal para aplicaciones en las que los elementos abrasivos o pegajosos y la formación de escamas o chapado representan un problema. Funcionará con casi todas las superficies metálicas y presenta excelentes propiedades de desprendimiento (antiadherencia). El PBSEC ofrece una extraordinaria resistencia a la abrasión y el desgaste por rozamiento, así como una superior resistencia a la acumulación estática de materiales. Cuenta con una excelente resistencia química y frente a la abrasión, así como una elevada estabilidad oxidativa. Se puede aplicar a acero, acero inoxidable, cobre, latón, bronce, titanio y aluminio.

pbseC-80: revestimiento mejorador de superficies basado en polímerosEl PBSEC-80 recoge las excelentes cualidades del revestimiento de PBSEC y las amplía. Esas cualidades incluyen: propiedades de desprendimiento (antiadherencia), protección contra desgaste, resistencia a agresiones químicas, corrosión, desgaste por rozamiento y abrasión. El PBSEC-80 también ofrece lubricidad permanente y una resistencia superior a la acumulación estática de materiales. El PBSEC-80 es una combinación patentada de polímeros que presenta un coeficiente de fricción sumamente bajo.Se coloca sobre un revestimiento de base de cerámica inerte que se infusiona con el revestimiento PBSEC. Se utiliza sobre acero, acero inoxidable, cobre, latón, bronce, titanio y aluminio.

nota:Emerson recomienda no utilizar revestimientos para intentar reducir la metalurgia del material base que demanda la aplicación. Los revestimientos de Emerson se utilizan en todas nuestras válvulas de compuerta de guillotina y para lodos.

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notas:a. Las temperaturas indicadas superan la

temperatura normal de funcionamiento de la válvula y no se deben considerar como su temperatura nominal.

b. SSEC resiste temperaturas de 1400°F (760ºC), pero todo el lubricante se disipará por encima de 800°F (427ºC).

c. Exposición breve hasta a 350°F (177ºC).

seleCCión De reVestimientos

Coeficiente de fricción temperaturas (a)grosor (mils) escala de pH abrasión

antiadherencia (lubricidad)

resistencia a productos químicos

SSEC Tan bajo como 0.09 -250ºF a 550ºF)(-157ºC a 288°C)

0.2 a 3(5 a 76)

5 a 8,5 Buena excelente Suficiente

SSEC+ Estática tan baja como 0.10Dinámica tan baja como 0.09

-250ºF a 500ºF(-157ºC a 260°C)

0.5 a 2,0(12,7 a 51)

5 a 8,5 Buena excelente Buena

TBSEC Tan bajo como 0.06 -200ºF a 550ºF(-129°C a 288°C)

2 a 10(51 a 254)

4 a 10 excelente Suficiente Suficiente

PBSEC Estática tan baja como 0.4Dinámica tan baja como 0.3

Criogénica a 275ºF)(135°C)

3 a 5(76 a 127)

Inferior 0 a 14 Suficiente No se recomienda excelente

PBSEC-80 0,19 Criogénica a 300ºF(149°C)

10 a 20(254 a 508)

0 a 14 excelente Suficiente excelente

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Clarkson VálVulas de guillotina para lodosKGD

Las centrales termoeléctricas de carbón son otro proceso en el que existen miles de válvulas Clarkson instaladas. La válvula Clarkson, líder indiscutible en desulfuración de gas de combustión húmedo, también es apta para muchas otras aplicaciones en plantas de energía.• Aislamiento de depurador• Derivación de lodos• Lodos de cenizas de fondo de horno• Cenizas volantes• Cenizas de fondo de horno• Separación de pirita• Aislamiento de descarga de bomba• Aislamiento de cenizas de fondo de horno• Línea de desagüe• Aislamiento de lechadas de cal• Reactor con sólidos suspendidos• Aislamiento de bombas• Derivación de almacenamientos de cal• Aislamiento de torres de amortiguaciónLas válvulas Clarkson también se utilizan en muchas otras industrias instaladas en aplicaciones agresivas y abrasivas que precisan de la acción positiva y el cierre estanco

solicite las válvulas de guillotina para lodos Clarkson kgD a emerson Valves & ControlsLas válvulas para lodos Clarkson se utilizan en más aplicaciones de todo el mundo que las de ningún otro fabricante. Las válvulas para lodos Clarkson, con una trayectoria prolongada y de éxito, son bien idóneas para las aplicaciones más exigentes. Las válvulas para lodos Clarkson se emplean en muchos sectores industriales, como la minería, la energía, el acero o celulosa y papel, entre otros, y han demostrado su valía en repetidas ocasiones. En realidad, la válvula para lodos Clarkson surgió en el sector minero. La válvula para lodos KGA original se desarrolló en 1978, y obtuvo un éxito inmediato, adquiriendo el reconocimiento mundial como una válvula de cierre innovadora que solucionaba los problemas existentes en aplicaciones extremadamente difíciles. Edificando sobre este éxito, siguieron luego los modelos KGD, KLB, KGL, KGF y C-Valve, que conformaron la línea más extensa de válvulas para lodos del sector minero.Aunque los métodos de minería varían en todo el mundo en función del material que se extraiga, existen muchos procesos similares, y la válvula para lodos Clarkson es apta para todos ellos.• Recogida de lodos residuales• Capa inferior de espesador de molinos SAG• Aguas residuales• Aislamiento mediante ciclón• Aislamiento y derivación de molinos de bolas• Descarga de lodos residuales• Válvula de cierre de alimentación• Colector ciclónico secundario

espeCiFiCaCiones

Válvula de guillotina para lodos Clarkson kgD estilo Wafer:La válvula de guillotina para lodos estilo Wafer debe ser una válvula bidireccional sin empaquetadura y revestida con elastómero, apta para una amplia gama de aplicaciones industriales. El diseño de apertura completa no debe tener obstrucciones internas y debe ofrecer un cierre de «brida ciega» cuando la compuerta esté cerrada.La superficie de cierre de la válvula debe estar entre dos manguitos de elastómero que se comprimen contra los alojamientos de válvula. Cada manguito se moldea en una pieza con un anillo de refuerzo integral que ubica el manguito en el alojamiento de la válvula y ayuda a los manguitos a resistir las altas fuerzas de corte cuando la compuerta se desplaza entre ellas.Los manguitos deben incluir un anillo de superficie con sustrato pesado que los mantenga en la posición instalada y evite una compresión excesiva.La válvula debe tener un cierre secundario de elastómero moldeado de una pieza para eliminar fugas entre la compuerta de guillotina y la parte superior del cuerpo de la válvula en cualquier orientación y evitar el ingreso de contaminantes al alojamiento de la válvula. El cierre secundario debe ser dinámicamente autoajustable para eliminar la necesidad de ajuste continuo y se debe usar para retener un lubricante de silicona con el fin de lubricar la compuerta cuando realiza sus ciclos a través del sello, proporcionando un movimiento de compuerta más uniforme y mayor duración del cierre, además de reducir la fuerza necesaria para accionar la compuerta.La compuerta de acero inoxidable debe retirarse por completo del flujo de proceso en la posición abierta y deberá ser posible inspeccionarla y reemplazarla, si es necesario, sin retirar la válvula del servicio.Cuando la válvula está en la posición cerrada, se puede reemplazar el manguito aguas abajo mientras la parte de aguas arriba de la válvula aun retiene presión.El alojamiento del cuerpo de la válvula debe contar con bridas completas, de tipo universal, con perforaciones y roscado estándar según ASME B16.5/150 con PN10 o PN16 opcional, u otros, según se requiera. La válvula está equipada con un soporte (horquilla) de acero pesado para volante, que se puede convertir a un reductor cónico u operador de cilindro sobre el terreno sin necesidad de soldaduras, junto con un vástago de elevación de acero inoxidable.Todas las superficies ferrosas externas se pintarán según el estándar de fábrica.

total que ofrecen las válvulas para lodos de Clarkson.• Alúmina• Celulosa y papel• Fosfatos• Acero/metales• Química• Cemento

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Clarkson VálVulas de guillotina para lodosKGD

líDer munDial De la teCnología De VálVulas para loDos

Válvulas para lodos de calidad demostrada, gran resistencia y funcionamiento eficaz, para lodos abrasivos, corrosivos y gruesos. Las válvulas para lodos Clarkson de Emerson están dotadas de manguitos de elastómero que ofrecen la máxima protección frente a lodos pesados. Proporcionan alto rendimiento y larga duración en los entornos más rigurosos.

Válvula para lodos kgaLa válvula de guillotina KGA original es la mejor opción de protección contra lodos pesados. Cuenta con la mayor base instalada de cualquier válvula para lodos con mangas de elastómero del mundo.• Presiones de funcionamiento estándar hasta 100 psi (7 bar); mayores presiones disponibles.• Tamaños NPS 3 a 60 (DN 80 a 1500)

VálVula para loDos De alta presión kgFPara aplicaciones de alta presión para lodos, la única opción es la válvula de guillotina para lodos KGF. Tiene las mismas características y rendimiento que KGA o KGD, aunque con diseño de 300, 450, 740 psi (20, 31, 51 bar).• KGF: 300 y 450 psi (20 y 31 bar) CWP

Tamaños NPS 3 a 36 (DN 80 a 900)• KGF-HP: hasta 750 psi (51 bar) CWP

Tamaños NPS 3 a 36 (DN 80 a 900)

obturadores de línea klb y kglKLB se basa en KGD y KGL se deriva de KGA. Las dos ofrecen aislamiento a prueba de errores humanos en aplicaciones de supresión de flujo.• Cierre de línea a prueba de errores humanos• Sin fugas aguas abajo, ni siquiera en caso de fallas de manguitos• KLB: Tamaños NPS 2 a 24 (DN 50 a 600)• KGL: Tamaños NPS 3 a 60 (DN 80 a 1500)

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