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UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÌA “EL USO DE LA CIMBRA EN LA CONSTRUCCION” MONOGRAFIA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL P R E S E N T A Rey Zahit Martínez Cifuentes DIRECTOR DE MONOGRAFIA: Manuel Dekar Vidal Cruz COATZACOALCOS, VER. ABRIL/2011
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÌA
“EL USO DE LA CIMBRA EN
LA CONSTRUCCION”
MONOGRAFIA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
P R E S E N T A
Rey Zahit Martínez Cifuentes
DIRECTOR DE MONOGRAFIA: Manuel Dekar Vidal Cruz
COATZACOALCOS, VER. ABRIL/2011
2
AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
Por ser mi fuente de inspiración en mis momentos de angustias, esmero,
dedicación, aciertos y reveses, alegrías y tristezas que caracterizaron el transitar
por este camino que hoy veo realizado.
A MIS PADRES:
Por su interminable apoyo en todo momento de mi vida, por sus enseñanzas,
consejos y por su eterna paciencia y perdón ante mis constantes errores.
A MI FAMILIA:
Por brindarme incondicionalmente todo su apoyo.
3
A MIS MAESTROS:
Por compartir desinteresadamente sus amplio conocimientos
y experiencias.
4
INDICE
INTRODUCCION. 9
JUSTIFICACION. 10
OBJETIVO GENERAL. 11
OBJETIVOS PARTICULARES. 12
ANTECEDENTES. 13
CONCLUSIONES. 91
BIBLIOGRAFIA. 92
CAPITULO I
LA CIMBRA
1.1 La Cimbra. 33
1.2 Materiales con los que se elaboran las Cimbras. 33
1.3 Tipos de Cimbras. 37
1.4 Materiales. 38
1.5 Criterios para Proyectos de Cimbra. 39
1.6 Elección de una Cimbra. 40
1.7 Tolerancia. 43
1.8 Retiro de la Cimbra. 45
1.9 Medición de la Cimbra. 46
1.10 Suministro y Colocación de Cimbra. 47
1.11 Suministro y Colocación de Chaflán. 48
5
CAPITULO II
CUESTIONES A CONTEMPLAR EN EL USO DE LA CIMBRA
2.1 Lo que debemos tomar en cuenta en el momento de 50
elegir una Cimbra.
2.2 La uniformidad de la Cimbra. 52
2.3 La planeación con el contratista en el uso de la 53
Cimbra.
2.4 Comprensión de las habilidades en el uso de la Cimbra. 53
CAPITULO III
CIMBRAS FLEXIBLES
3.1 Cimbras Flexibles. 56
3.1.1 La Historia de la Cimbra Flexible. 58
3.1.2 Aspectos Importantes de la Cimbra Flexible. 59
3.1.3 Beneficios de la Cimbra Flexible. 60
6
CAPITULO IV
CIMBRA PLÁSTICA
4.1 Cimbra Plástica. 65
4.1.1 Diferencia entre la Cimbra Plástica y la Cimbra
de Madera.
66
4.2 Uso de la Cimbra Plástica. 67
4.3 Comparativos con Cimbra de otros materiales. 67
CAPITULO V
CIMBRA METÁLICA
5.1 Cimbras Metálicas 72
5.1.1 Elementos Básicos de la Cimbra Metálica. 72
5.1.2 Diseño de la Cimbra Metálica. 73
5.1.3 Memoria Descriptiva para el diseño de la
Cimbra metálica.
73
5.2 Calculo de la Cimbra Metálica. 74
5.2.1 Diseño de la Cimbra Metálica. 75
5.3 Trabajos previos al Montaje de la Cimbra Metálica. 75
5.4 Detalles del Montaje de la Cimbra Metálica. 76
5.5 Descimbrado. 78
7
CAPITULO VI
SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE CIMBRADO Y DESCIMBRADO
6.1 Seguridad en el Trabajo. 80
6.2 Riesgos más Frecuentes. 80
6.3 Medidas Preventivas. 81
6.4 Equipo de Protección. 82
6.5 Guía de Seguridad para trabajos de Cimbrado y
Descimbrado.
84
6.6 Objetivo y Solución Ideal. 90
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS
Tabla 1.1 Producción Mundial de Madera. 17
Tabla 1.2 Consumo Mundial de Madera. 17
Tabla 1.3 Habitantes. 18
Tabla 1.4 Producción Anual. 19
Tabla 1.5 Algunos Materiales para Cimbra y formas de uso. 39
Tabla 1.6 Tolerancias Geométricas. 44
Tabla 1.7 Tiempos Mínimos de Descimbrado. 45
8
FIGURAS
Figura 1.1 uso de la madera. 21
Figura 1.2 uso de la madera en la Construcción. 31
Figura 1.3 uso de la cimbra. 34
Figura 1.4 tablas para la cimbra. 35
Figura 1.5 Cimbras especiales 36
Figura 1.6 Cimbra Rodante. 37
Figura 1.7Cimbra Deslizante. 38
Figura 2.1 Cimbras de Plataforma. 51
Figura 2.2 Cimbra Volante 54
Figura 3.1 Cimbra Flexible 57
Figura 3.2 Cimbras Flexibles 59
Figura 4.1 Cimbra Plástica. 65
Figura 4.2 Cimbra Plástica. 66
Figura 4.3 Cimbra 69
Figura 4.4 Diferentes tipos de Cimbra Plástica. 70
Figura 5.1 Cimbra Metálica. 74
Figura 5.2 Uso de la Cimbra Metálica. 78
Figura 6.1 La Cimbra en la Construcción. 90
9
INTRODUCCION
Frecuentemente, el cimbrado no se encuentra en la primera línea de pensamiento
del ingeniero civil, cuando concibe la idea de una estructura de concreto colado en
obra. Numerosos retos de diseño durante las fases conceptual y esquemática
distraen la atención. Pero es precisamente durante estas primeras fases
tempranas de diseño, cuando el pensar en la facilidad de construcción puede
cosechar las mejores ganancias.
El presente trabajo se realizo para darnos cuenta de la importancia del sistema de
cimbrado en la construcción, en la cual podemos encontrar desde los materiales
que conforman una cimbra, clasificación de estas, pasando por la elección del tipo
de cimbra a utilizar, hasta su colocación en obra; y lo mas importante en la
ejecución de un trabajo: La "seguridad".
El cimbrado durante el proceso de construcción puede ser el de mayor impacto
sobre los que un ingeniero civil tiene control. De hecho, la compatibilidad en los
modernos sistemas de cimbras de alta producción con la disposición estructural de
un edificio, con frecuencia hace la diferencia entre un proyecto que está a tiempo y
de acuerdo al presupuesto, y otro que se "quedó corto".
En los Estados Unidos y en otros mercados como México con grandes costos de
mano de obra, la cimbra puede representar un tercio hasta la mitad del costo total
de una estructura de concreto colada en obra y terminada. Por ello, es importante
que el cimbrado sea cuidadosamente considerado cuando se esté planeando un
marco estructural. La planeación anticipada por el ingeniero estructural y el equipo
de construcción mucho antes de excavar el terreno es de importancia crítica si han
de usarse sistemas eficientes de cimbrado.
Los cambios sutiles y arquitectónicamente "insignificantes" de los detalles en esta
etapa, con frecuencia generan mejoras en la facilidad para construir, así como
reducciones sustanciales en el costo del cimbrado.
10
JUSTIFICACION
Durante las fases conceptual y esquemática de un proyecto, el ingeniero civil debe
pensar cómo un sistema estructural de un edificio acomodará sistemas de
cimbrado de alta producción. A fin de colaborar efectivamente con las otras
disciplinas en estas fases tempranas de diseño, debe primero examinarse alguna
concepción equivocada común.
Muchos Ingenieros suponen que la facilidad de construcción estructural es una
proposición en la que hay que ganar o perder, y que la única manera de lograr una
estructura más simple es hacer concesiones en la arquitectura. En la mayoría de
los casos, sin embargo, el arquitecto, el ingeniero mecánico, y las otras partes se
verán apenas afectados por una estructura diseñada teniendo en mente la
facilidad de construcción. Por ejemplo, ligeros cambios en la colocación de
columnas pueden significar la diferencia entre una estructura que acomoda un
sistema de cimbras volantes y uno que no lo hace. Estos ligeros cambios en la
ubicación de la columna, si se coordinan al inicio en el proceso de diseño, pueden
ser manejados con un impacto mínimo en la arquitectura.
El error más común al diseñar un marco estructural de un edificio es esperar hasta
la fase del documento de la construcción para enfocarse en el cimbrado. Sin
embargo, para el momento en que los documentos de la construcción están casi
listos, ya poco puede hacerse. Si el diseño es incompatible con las cimbras de alta
producción, con frecuencia son necesarios cambios en la disposición. Muy
frecuentemente, sino se dispone del tiempo necesario para volver atrás y hacer los
cambios de diseño, de modo que el sistema de cimbrado se ve comprometido por
una estructura innecesariamente defectuosa. El resultado inevitable es un tiempo
más largo en programa de construcción y mayores costos en el proyecto.
11
OBJETIVO GENERAL
Presentar que el uso de cimbras en los proyectos de construcción es de especial
interés, ya que determinar la materia prima del sistema de cimbrado no es tarea
fácil, debe cumplir con ciertas características que le permitan al constructor poder
reducir sus costos directos y otorgar mejores precios para la elaboración de
proyectos. Debemos recordar que la productividad de una cimbra no solamente
depende del precio de la materia prima para su elaboración, sino que el aspecto
principal a tomar en cuenta es el número de veces que la cimbra se pueda
reutilizar, ya que de esta manera se ahorra tanto en la compra de material para
realizar más cimbra así como la mano de obra.
Es por eso que describo los diferentes tipos de cimbrados, ventajas y desventajas
de cada uno de ellos, como la comparación de estos. Por ejemplo; una de las
ventajas de utilizar una cimbra de madera es que ofrece versatilidad y
manejabilidad durante su uso; pero solo se puede utilizar un número determinado
de ocasiones, siempre y cuando se le dé el mantenimiento y uso correcto, por lo
cual la inversión que se realiza al comprar la madera para su fabricación no se
recuperara en su totalidad. Una ventaja de la cimbra metálica es que es menos
deformable al momento de recibir las cargas del concreto mientras esta en uso,
por lo cual es reutilizable obteniendo la misma calidad mucho más veces; pero a
este tipo de cimbras se le deben dar mantenimiento seguido por la corrosión ya
que las puede ir deteriorando.
Decidir el tipo de cimbrado estará de acuerdo a la magnitud del trabajo a realizar
y en base a eso se determinara la cimbra correcta que satisfaga el trabajo y que
no exagere los costos del mismo.
12
OBJETIVO PARTICULAR
Conocer los diferentes sistemas de cimbras para su uso en la construcción, ya que
en la actualidad dentro del mercado nacional el material utilizado para la
fabricación de cimbras es la madera; y el uso de cimbra de acero u otros
materiales están muy poco explorados. Aprender a seleccionar el material
adecuado para cada elemento estructural que se va a trabajar, lo cual nos ayudara
a disminuir los tiempos y costos en la ejecución de nuestro trabajo.
Mencionar la capacitación en seguridad y salud en el trabajo que se aplica con los
trabajadores en el cimbrado y descimbrado para cuidar su integridad personal en
los centros de trabajo.
13
ANTECEDENTES
La Construcción con Madera
‹‹A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y
cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de
sus paredes celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones
alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas
lateralmente, formando un sistema continúo a lo largo del tronco.
Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (40-
50%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (20-35%)
que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los
componentes; desde el punto de vista de resistencia mecánica esta son los
elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables,
extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la
madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su
permeabilidad.
A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que
todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales
desde un punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje longitudinal
o axial (L) puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo largo del
tronco o de las fibras; el radial (R) es perpendicular al longitudinal, paralelo a los
rayos (los rayos son conjuntos de fibras que corren paralelos a una línea recta de
la médula o centro del árbol a la corteza del tronco); y tangencia (T) perpendicular
al axial y al radial y tangente a los anillos de crecimiento o circunferencia del
tronco. En forma similar la madera tiene tres planos estructurales perpendiculares
entre sí: el transversal (TR) delimitado por los ejes tangencial y radial; el radial
(RL) comprendido entre los ejes radial y longitudinal; y el tangencial (TL) que se
forma con al intersección de los ejes tangencial y longitudinal.
14
Tipos de madera.
La madera proviene de dos grandes grupos de árboles:
a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo
de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc.
b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro,
oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.
En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más
comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las especies
de pino que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se
comercializa por especies o grupo de especies con características de resistencia
similares. También en el mercado nacional la madera no se clasifica con base a
sus posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto de vista del uso
que se le puede dar, en la manufactura de muebles, canceles, etc.
Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se
distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de
crecimiento de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde las
fibras tienen paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más obscura con
las fibras de paredes gruesas (madera tardía). La proporción de madera temprana
en una pieza, es importante desde el punto de vista de resistencia cuando ésta
tiene el valor muy alto, significando que la pieza está compuesta en gran parte por
fibras de paredes delgadas indicando que probablemente la pieza tiene una
capacidad de carga muy por abajo de lo esperado. Las normas utilizadas para
15
clasificar madera desde el punto de vista estructural toman en cuenta este hecho
para desechar piezas de baja resistencia.
Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el
plano transversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central
es de color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área
central se dice que es madera de duramen y la que proviene de la periferia
madera de albura.
Desde el punto de vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia
significativa entre la madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra
ni más o menos deseable para fines estructurales. El duramen sin embargo,
debido precisamente a la presencia de extractivos que son los que le dan el color,
olor y sabor, es por lo regular más resistente al ataque destructor de organismos y
también es un poco más difícil de secar o impregnar con soluciones de sustancias
preservadoras ya que es menos permeable que la albura.
Características físicas
Peso
El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua
que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera puede
contribuir significativamente al peso total de la pieza, llegando para las especies
de pino a más de 200 %. La madera de pino que comúnmente se usa en la
construcción y con un contenido de humedad de 15 % tiene pesos que van de 390
a 710 kg/m3.
Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera anhidra)
La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad hasta
de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire libre o en estufa
16
se puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad de 7 a 50 %
aproximadamente.
La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los
huecos o luces de las fibras como agua “libre” y en las paredes celulares como
agua «fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el agua libre
en los huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse, siguiéndole el
agua fija. A el contenido de humedad de la madera correspondiente a la humedad
que queda saturando las paredes celulares (toda el agua libre en los huecos de
las fibras ha sido extraída quedando únicamente el agua fija en las paredes
celulares) se le llama punto de saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de
valores para la madera de pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar
que todas las características de la madera, en especial su resistencia mecánica,
cambian notablemente dependiendo de su contenido de humedad.
Formas comerciales de utilización de la madera.
Descripción de productos derivados de la madera:
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los productos
de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en rollo, madera
labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera
rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La
madera labrada es la que se obtiene dándole la forma requerida con hacha o
suela. La madera aserrada es la que recibe la geometría especificada a través de
un proceso mecánico o manual de aserrado. Los tableros o paneles son
elementos planos obtenidos por diversos procedimientos industriales; se incluyen
dentro de ésta categoría el triplay o madera contrachapada y los diversos tipos de
tableros de fibras o aglomerados. La importancia económica relativa de estos
productos primarios puede apreciarse en la tabla 1.1, tomada de la referencia.
17
PRODUCTOS. MILES DE MILLONES DE DOLARES.
Leña. 4.8
Madera. 1.6
Madera aserrada. 16.9
Productos derivados de la
pasta.
27.1
TABLA 1.1 Valor de la producción mundial de productos de madera.
(Datos Correspondientes a 1995, en miles de millones de dólares, E.U.A.)
En la siguiente tabla se dan algunos datos sobre el consumo mundial de los
principales productos de madera, también tomada de la referencia.
PRODUCTOS. UNIDAD DE MILLON DE M3
Madera aserrada. 346
Productos derivados de la pasta de
madera
78 ton
Paneles. 31
Madera rolliza 188
Leña 1088
TABLA 1. 2 Consumo mundial de productos de madera (Datos Promedio 1995-97)
productos unidad de millón.
Según información de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura
y la Alimentación (FAO) el consumo mundial de madera tiende a aumentar. El
aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al incremento de la
población. Sin embargo, el consumo per cápita tiende a disminuir por la mayor
eficiencia en la utilización de la madera. La madera en rollo y la leña son los
18
únicos productos forestales cuyo uso tiende a disminuir a nivel mundial; el
consumo de madera aserrada aumenta a un ritmo relativamente lento mientras
que la utilización de la madera laminada y de los tableros de diversos tipos se
incrementa de manera acelerada. Sí se comparan las tendencias los consumos de
las diversas regiones del mundo se aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en
América del Norte el consumo de madera en sus diversas formas es de orden de
400 millones de m3 (rollo), mientras que en América Latina no llega a los 50
millones. En general, los consumos por habitantes en los países desarrollados son
por lo menos cinco veces superiores a los de las naciones Latinoamericanas.
Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es más marcado
en las regiones industrializadas que en las regiones menos desarrolladas.
Como se mencionó al principio, México cuenta con recursos forestales de cierta
importancia.
En estas tablas se comparan los consumos y producciones de los principales
productos forestales de México con los de varios países de diversas regiones del
mundo.
CONCEPTOS MEXICO E.U.A. JAPON BRAZIL
Madera aserrada (m3). 27.5 467.4 308.7 75.7
Paneles (m3). 1.9 80.0 16.0 3.3
Papel y cartón (ton). 15.4 190.9 53.1 9.4
Madera rolliza (m3). 30.5 93.6 72.6 34.1
Leña (m3). 239.0 214.0 167.0 1462.0
TABLA 1.3 Habitantes (datos promedio de 1995-1997)
19
PRODUCTOS MEXICO E.U.A. JAPON Brasil
Trozas de aserrio,rollos para chapas
y trozas para traviesas
2160 170694 31308 14169
Maderas para pastas y puntales
para minas.
697 71916 13302 1063
Leña 8463 38949 15608 105000
Otras maderas industrializadas 1050 15275 4063 1400
TOTAL 12370 296834 64281 121632
TABLA 1.4 Producción anual de productos de madera expresada en miles de m.3
de madera rolliza empleada en su obtención (datos promedio de 1995-1997).
En las secciones siguientes se presentan algunos comentarios sobre las formas
de utilización de la madera para fines estructurales en México.
Madera rolliza.
También llamada madera sin elaborar, es de uso bastante frecuente en México en
construcciones rurales y tradicionales. En varias regiones todavía se emplea en
andamios, cimbras y obras falsas de diversos tipos. Un empleo bastante exitoso
de este producto es en el caso de líneas de transmisión de energía eléctrica y de
teléfono. En algunos puentes de caballete todavía se emplea como elementos
verticales de carga. Un uso algo difundido en otras regiones del mundo es la
construcción de viviendas en construcciones industriales y rurales como
elementos soportantes de la cubierta, como los muros y, en ocasiones hasta los
pisos. Un uso tradicional que tiende a desaparecer es la construcción de cabañas
con troncos.
20
Madera labrada.
Se obtiene dándole la forma requerida con hacha o azuela. Las piezas de madera
labrada son todavía de uso común en las construcciones rústicas, aunque es de
esperarse que esta manera de elaborar la madera sea sustituida por la aserrada,
puesto que la elaboración de la madera labrada implica desperdicios importantes.
Los miembros de madera labrada generalmente son piezas relativamente robustas
utilizadas como vigas, postes, pilotes cabezales de caballetes para puentes. Para
cabezales y usos semejantes son comunes las piezas cuadradas de 30 a 35 cm.
de lado y longitudes de unos cuatro a seis metros. Para postes de diversos tipos
normalmente se utilizan secciones menores. Las dimensiones aproximadas más
usuales para las secciones de vigas son de 10 X 20 cm y 20 X 40 cm. Las
longitudes no suelen pasar de unos 8.5 m. Una aplicación típica de las vigas
labradas está en los techos denominados de bóveda catalana.
Madera aserrada.
El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho al
de los demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes
del mundo, como pudimos observar en las tablas. En México aproximadamente el
8% procede de las especies coníferas. Algunas otras especies de las que se
obtiene madera aserrada son la caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el
nogal.
En nuestro país, a diferencia de lo que ocurre en otras naciones, la mayor parte de
la madera aserrada se destina a obras provisionales de diversos tipos (cimbras y
obras falsas). En México son poco frecuentes las estructuras permanentes a base
de madera.
Desde nuestro punto de vista, son dos los principales problemas que contribuyen
a crear situación desfavorable para el uso de la madera en la construcción:
21
1) El escaso control sobre las dimensiones reales de la madera aserrada.
2) La inoperancia de las reglas de calificación y clasificación para fines
estructurales que existen en México.
El problema de las dimensiones será tratado en cierto detalle en esta sección. Las
observaciones acerca de la ineficiencia de los sistemas de clasificación se harán
en el siguiente tema.
Fig. 1.1 Uso de la Madera
Los párrafos que se citan a continuación fueron reproducidos de la referencia.
Comercialmente la madera amplía de dimensiones. Por tradición es costumbre dar
las medidas en unidades inglesas: pulgadas para anchos y espesores, pies para
22
longitudes. Todavía es usual estimar las columnas en pies-tablón* aunque existe
una tendencia a usar el metro cúbico como unidad. Las dimensiones utilizadas
para identificar las piezas de madera son nominales y suelen corresponder a las
dimensiones de la pieza en estado verde. Las discrepancias entre las medidas
nominales y las medidas reales dependen de la forma de aserrado, del acabado
de la pieza (cepillada o simplemente aserrada) y de la contracción por secado. En
algunos casos las diferencias en las dimensiones transversales son del orden de
172 a 3/4 de pulgada. El pie-tablón (o board-foot en la terminología inglesa) es el
volumen de una prisma de 12´´X12´´X1´´ equivale aproximadamente a 0.00236m3
Comercialmente los volúmenes suelen determinarse en base a las dimensiones
nominales.
Existe poco control sobre el contenido de humedad a veces la madera aserrada se
pone a la venta prácticamente verde. En general el tratamiento de la madera bajo
techado apilada de tal manera que el aire libremente entre las piezas. Es poco
frecuente el secado en estufa. Son raros los tratamientos fungicidas insecticidas
es de protección contra incendios.las dimensiones de las piezas de madera
aserrada comúnmente utilizadas en México suelen ser combinaciones de las
siguientes medidas.
Ancho: 4´´, 6´´, 8´´, 10´´, 12´´
Grosor: 1/2´´, 3/4´´, 1´´, 1/2´´, 3´´, 3 1/2´´, 4´´
Largo: 8-1/2, 10, 14, 16, y 20 piezas.
Un estudio indica que las clasificaciones de las piezas de madera ofrecidas
comercialmente en el Distrito Federal para fines estructurales se encuentran
todavía en estado bastante rudimentario. Por ejemplo, no parecen existir normas
sobre tolerancias en dimensiones. Como se señaló anteriormente, el contenido de
23
humedad está poco controlado. La información sobre las especies de madera
ofrecidas es escasa.
La madera una solución hacia el próximo siglo.
Se ha concluido que en 20 años se requerirán un total de 25 millones de viviendas
en México. Es que más gente vive hoy que toda la gente que ha vivido jamás, y
para dar a todos una vivienda habrá que construir más viviendas que las que se
hayan construido en todos los tiempos. ¿Qué esperanza nos pueden dar los
programas actuales de al vivienda?
La política que favorece el caos en el crecimiento de las zonas urbanas y que
promueve el lote encajonado, el pavimento desde una casa hasta la casa de
enfrente y la construcción de un edificio que empieza en una orilla de la ciudad y
acaba en la otra; nos está acabando, causándonos sordera, neurosis bronquiales,
oculares e intestinales fatales. Creo que es el resultado de nuestra no
participación en las decisiones del gobierno. Nos ha quitado en forma permanente
una situación ecológica aceptable. Estamos en el camino de la histeria colectiva y
la extinción y en medio de una población de ratas, cucarachas y moscos jamás
igualados.
La mala distribución de la vivienda y la mala planeación de los centros de
población se remontan a todo el control económico y político que afecta a la
sociedad. Necesitamos encontrar una forma más democrática de promover
productos de interés social y ver lo indispensable primero. Si no se puede dar una
vivienda a todos, entonces por qué no vender un lote con servicios para satisfacer
la demanda de muchísima más gente Con una oferta de lotes urbanizados, habrá
una posibilidad enorme para muchos de construir sus casas, ya sea dentro de un
programa de autoconstrucción o bien comprando una construcción prefabricada o
mandándola hacer aun profesionista.
24
Si hemos de usar materiales modulados aptos para la auto-construcción o la
prefabricación, ningún sistema se presta favorablemente a construirse sobre los
linderos del lote por permeabilidad de juntas que no podrán sellar adecuadamente
y por qué se impone las medidas del lote a la eficiencia y optimización de los
componentes. Los sistemas de prefabricados conocidos requieren de la
separación de casas, aunque esto implica frentes más generosos y
aparentemente tanto más agua por casa.
El frente más amplio va en contra de la imposición en México de ofrecer el lote
encajonado para lograr un alto rendimiento comercial; el problema está en que no
cabe ni un limón y con los pavimentos de cochera y patio de servicio, el área
construida llega a ser de 88% y como difícilmente sobrevive algo verde en el área
restante, con el tiempo el área construida llega al 100%. El resultado siempre es la
destrucción ecológica del lugar: inundaciones y superficies duras que reflejan ruido
y que perjudica a todo lo que hay sobre la faz de la tierra y que deteriora la salud
física y mental del habitante humano. Los guetos, los estamos creando hoy en día
y parece que es lo único que somos capaces de producir, pienso que para ser
productivo, trabajar con eficiencia, convivir sanamente, ser optimista y tener
posibilidades de ser creativo, la gente necesita nutrirse y vivir higiénicamente con
cierta tranquilidad y privacidad. Tal vez valdrá la pena antes de diseñar el próximo
gueto, efectuar una investigación para averiguar qué características tendrá la
vivienda y comunidad que hará más productiva a la gente sin duda
encontraríamos que, aparte de agua luz, se requiera la privacidad que proyecta
lotes de 20 metros de frente con jardines y árboles y tal vez encontraríamos que
para lograr una meta práctica no se requiera de guarniciones, banquetas y
pavimentos de asfalto, pero si la seguridad que podrá ofrecer el trazo de conjuntos
en forma tal de facilitar la vigilancia y dificultar la intromisión en sellos de
delincuentes y que necesita el hombre productivo área recreativas y de
convivencia. Un concepto así no es necesariamente más caro que lo que se viene
25
haciendo; en casos específicos, también hay ejemplos en lo que se puede hacer
con poco dinero para urbanizar aún para casas de lujo.
¿Por qué prefabricado en madera?
Porque un producto industrial debe poder producir eficientemente grandes
cantidades de elementos y componentes si se encuentra bien financiada y
programada, debe poder controlar mejor los procesos de obra y la calidad del
producto, debe poder casi eliminar los desperdicios que se presenten casi todas
las obras en un promedio del 10%, y debe poder usar los cimientos con rapidez.
Los sistemas más prácticos para la vivienda unifamiliar, utilicen elementos ligeros,
fáciles del transportar y maniobrar sin equipo, y que generalmente utilicen
recubrimientos fácilmente colocables, impermeabilizantes prefabricados y
accesorios estandarizados como: ventanas, puertas y closets; por ello;
1.- El empleo de la madera como componente estructural básico para casas es
común representa casi la totalidad de la morada humana. El país que no lo ocupa,
no produce suficiente vivienda para su población.
2.- La madera ha resultado ser un elemento estructural estupendo, es ligera,
flexible, fortísima (recordemos que el concreto, antes de sostenerse por sí mismo,
normalmente fue sostenido por madera).
3.- Normalmente la casa estructurada con madera pasa el 20% de la realizada con
materiales pesados, dando una seguridad contra sismos que la coloca, por mucho,
como la estructura más popular del mundo. El producto es prácticamente a prueba
de sismos. Con armaduras hechas con conectores en las uniones de tipo
“multiclavo” se logran entrepisos en bibliotecas y claros de techados de 40 metros.
26
4.- Las construcciones en madera se ejecutan con un ahorro considerable de
tiempo y mano de obra, porque la estructura de madera tiene la función adicional
de servir de base para recibir recubrimientos colocables modulados que a la vez
encapsulan la estructura, protegiéndola de la humedad, los insectos y el fuego.
Para constructores el ahorro de tiempo es importante y puede darles a ganar el
mismo dinero en la tercera parte del tiempo.
5.- La estructura de madera ofrece el fácil ensamble de muros y techos de
aislamientos térmicos, barreras de vapor, aislamientos acústicos y protección
contra el fuego, hasta lograr el resultado deseado en cualquier clima
por extremoso que éste sea, y para reducir el ruido dentro de una casa. Hay 4
materiales aislantes efectivos fabricados en el país, que pueden servir para
construcciones ubicadas en las zonas de clima extremoso y son: colchoneta de
fibra de vidrio, lana mineral, espuma de poliuretano y pamacón, siendo el
pamacón el único aislamiento efectivo que además sirve como cubierta de techo.
Los 4 materiales son ligeros, fáciles de transportar y colocar y son usados para
lograr más calidad en una vivienda, como se puede apreciar por el confort que dan
las construcciones comunes en países desarrollados.
6.- Las normas actuales para las construcciones estructuradas con madera,
aplicadas en otros países, casi garantizan la eterna duración de este tipo de
construcciones a base de un encapsulamiento efectivo con materiales
incombustible que tenga de 3/4 de hora a 2 horas de resistencia al fuego directo,
flashing, barreras de vapor, ventilación con tela de mosquitero y selladores usados
en contacto con el concreto del piso, según el caso. Una de las dudas sobre el uso
de la madera es el conocimiento superficial que se tiene del comportamiento de la
misma ante el fuego. Se considera que se incendia fácilmente y se consume con
rapidez.
Sin embargo, un estudio más cuidadoso revela que la madera conserva su
integridad estructural por más tiempo que otros materiales estructurales; por lo
27
cual, se diseña adecuadamente con madera, se pueden obtener construcciones
perfectamente seguras y con niveles de riesgo comparables a aquellas
construidas con otros materiales considerados incombustibles.
Muchos materiales incombustibles tienen poca capacidad para resistir el fuego
como lo es la estructura de acero y el refuerzo de acero. Además, existen en el
mercado nacional retardantes al fuego para impregnar la madera expuesta o en
zonas críticas como ductos. Hay que recordar que la madera se usa en chimeneas
precisamente por la lentitud con que se quema. En madera seca la carbonización
avanza a solo 6 mm. Por minuto en secciones de 50 mm. Y a 8 mm., por minuto
para secciones menores, conservándose la estabilidad mecánica en su interior. La
madera expuesta al fuego alcanza una temperatura de 800°C., en 30 minutos y no
rebasa los 1000°C. La madera en dimensiones gruesas resulta ser de todos los
materiales utilizados en estructuras, la más resistente al fuego. El acero pierde el
90% de su resistencia mecánica en 20 minutos a los 750°C. El aluminio se funde
en 5 minutos. Tengo conmigo unos reportes de investigación que demuestran
cómo se comporta una viga de madera contra una «I» de acero diseñada para las
mismas cargas que sufrió un colapso total a los 13 minutos, mientras la madera
casi no mostraba señales de deterioro.
7.- Construir con estructura de madera ofrece muros interiores que pueden ser
removibles con cierta facilidad, ya que en general el muro perimetral es el de
carga. Esto abre la posibilidad de que sea una vivienda progresiva
con la modalidad de poder construir el techo de la casa terminada con el muro
perimetral que normalmente es el único de carga en un nivel o en dos niveles sin
los muros interiores sin el entrepiso, sin la base del piso, sin las instalaciones y sin
el recubrimiento en muros interiores y plafón. Todas las operaciones básicas como
impermeabilización y colocación de ventanas, puerta exterior y recubrimiento
exterior se hace una sola vez y no cada vez que se agrega una parte más de
casa. La casa se va terminando por dentro, con divisorios que se van necesitando
28
y se presta a que el constructor termine el «casco» y se autoconstruye, el
adquirente subcontrata lo demás.
La construcción de componentes de madera es muy apreciada para el hombre
que hace su propia vivienda. El usar materiales de fácil manejo y corto
aprendizaje, dignifica su tarea haciéndola más eficiente y reduciendo los trabajos
de carga. Usando materiales colocables puede reducir el mínimo los desperdicios,
haciendo más limpia la obra se usan materiales secos que eliminan muchos
tiempos muertos de secado.
La madera es el material estructural más popular y más tradicional del orbe. Hay
diseños estructurales sofisticados de armaduras de tipo tijera en iglesias que
existen hoy, construidas hace mil años.
La madera tiene un interés fundamental en el desarrollo del país y hace pensar
que debemos usarla para fines estructurales en la vivienda, por lo siguiente:
1.- Hay zonas sísmicas en un 60% del país, y en la madera es fuerte, elástica y de
poco peso.
2- Puede dar soluciones permanentes y económicas.
3.- Si tenemos la alternativa de usar un recurso adicional, debemos de usarlo si
hemos de atender la demanda.
4.- Es un recurso natural solamente comparable en riqueza con el petróleo y la
pesca y es renovable.
5.- El crecimiento anual según el inventario nacional forestal es de 44.3 millones
de metros cúbicos rollo, del cual se puede disponer anualmente sin perjudicar a
los bosques del país.
29
6.- Es el material estructural que cuesta menos que muchas veces en energéticos
para habilitarlo para uso en la construcción
7.- Es fuente de trabajo de campesinos
8.- La técnica ya está desarrollada y no hay que comprar tecnología para poder
usarla.
Probablemente la mayoría de los habitantes del país viven en viviendas
estructuradas con madera, tal vez no dimensionada y no protegida, utilizada sin la
técnica adecuada. Hace falta hacerles llegar los materiales adecuados y
enseñarles los aspectos tecnológicos prácticos de la construcción estructurada
con madera.
Problemas con la madera
Actualmente hay problemas para el uso de madera, muchos de ellos están
atendiéndose. No hay dimensiones estables, ni clasificaciones establecidas, ni
agencia para el control de calidad en aserraderos y madererías. Se manda
madera sin el secado debido, sin tratamiento por emersión después del corto y sin
marcar su clase. En la mayoría de las madererías se reclasifica la madera al
antojo; no saben estibar, ni labrar la madera y muchas veces vende madera
infestada.
No hay estabilidad para el aserradero cuando contrata desmontar los ejidos, ni
financiamientos para el equipo que tiene que usar.
Estamos buscando a través del Consejo Nacional de la Madera en la
Construcción, A.C. (COMACO). Poder encontrar unos aserraderos dispuestos a
atender el cliente industrial que construye estructuras permanentes de la madera,
en donde sí podría hacer control efectivo y un precio justo. Tenemos que pugnar
para que este recurso nacional, se maneje con más inteligencia.
30
Problemas con el constructor
A raíz de una obsolencia acumulada de información, ha habido resistencia al
cambio de parte del constructor en general y también falta de confianza en sus
resultados en la prefabricación. No se entera a fondo de los sistemas constructivos
que se mueven en el mundo y aparte le cuesta trabajo, tiempo y dinero aprender y
obtener experiencia. En la gran mayoría de los casos no es del cliente quien
rechaza un sistema, a menos de que fuera aconsejado por algún Arquitecto o
Ingeniero en las mismas.
El constructor que sí conoce lo suficiente para hablar sobre un sistema acreditado
convence con facilidad a un cliente, sobre todo cuando enseña realizaciones de él
y revistas de aplicaciones del mismo sistema en otros países que demuestra que
la prefabricación no se trata de engendros antihumanos, monótonos y de mal
gusto. Los fabricantes de materiales prefabricados se enfrentan al problema de
que los constructores no tienen la práctica para utilizar los elementos que fabrican
los arquitectos muchas veces proyectan sin considerar la eficiencia de los
materiales, medidas racionalizados con módulos y productos prefabricados
existentes en el mercado, materiales regionales y climas diferentes. Los
arquitectos habrán de disciplinar su diseño para incorporar un mayor número de
elementos prefabricados y de sistemas industrializados. Los arquitectos necesitan
pensar más como un diseñador industrial especializado en Arquitectura capaz de
crear soluciones funcionales y económicas con un contenido estético dentro de un
concepto urbanístico que considera un equilibrio ecológico para justificar lo que
ofrecen.
También si formamos parte de las propuestas y las soluciones, podríamos influir
un reestructurar la industria de la construcción, proponiendo la construcción misma
como uno de los más fuertes motores para desarrollar la economía del país, en
vez de estar en la patéticamente posición en que estamos frente a todo lo que nos
ha estado pasando desde que el encaje legal descapitalizó la industria.
Tenemos mucho que hacer para desarrollar la construcción con madera en
31
México, tanto que podríamos lograr que sea un factor determinante para empujar
la economía nacional. Para ello debemos formar un apoyo para la construcción
con sistemas prefabricados para acumular experiencias con una exposición
permanente, una biblioteca y un laboratorio. Debemos unirnos para formar una
comisión multipartita con representantes de los sectores de industriales,
constructores, diseñadores, y consumidores, formular programas más apropiados
para el consumo humano y para la naturaleza de la tierra.››1
Fig. 1.2 Uso de la Madera en la Construcción
1
1 Luis Alfonso Peniche Camacho “La Construccion con Madera” (Documento web). 1998.
http://www.azc.uam.mx/cyd/procesos/webside/tde/NewFiles.html.
32
CAPITULO I
LA CIMBRA
33
1.1 CIMBRA
‹‹La cimbra es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para
soportar y moldear la construcción de elementos de concreto.
El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto
fresco de acuerdo a las líneas y niveles especificando en el proyecto durante el
tiempo que alcance su resistencia prefijada en la obra falsa lo cual es la parte de
la cimbra que sostiene establemente los moldes en su lugar, ejemplo: cuñas,
madrinas, pies derechos, arrastres, polines, barrotes, contravientos, etc.››2
1.2 MATERIALES CON LOS QUE SE ELABORAN LAS CIMBRAS
‹‹Las cimbras de madera y metal son las que tradicionalmente se usan en las
obras de construcción; no obstante, actualmente se han incorporado otros tipos de
materiales, como el aluminio o plástico. ››3
‹‹Los moldes de madera son los más utilizados por su economía, facilidad de
manejo, etc. Generalmente se emplea la madera de pino, solo en caso de que en
la región se encuentre otra madera más barata, se ocupa esta.
Para usar la madera, después de colocada en su lugar se le da una untadura con
aceite quemado o diesel, a fin de que el concreto no se pegue a la cimbra.
Además, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra para que esta no le quite el
agua necesaria para su fraguado y para que se hinche la madera, tapando las
juntas entre tabla y tabla. ››4
‹‹El acero y el aluminio son materiales que tienen una alta resistencia y, por lo
tanto perduran más que la madera, cuya duración está calculada para tres usos y
a diferencia de los dos anteriores, esta daña a la naturaleza. ››3
.
34
1.3 TIPOS DE CIMBRA
‹‹Cimbras de ladrillo. Cuando se trata de arcos de ladrillo para la formación de
puertas, ventanas, etc; las cimbras se pueden hacer de ladrillo. A tal fin se utiliza
una tabla de la misma longitud que la luz del arco. Dicha tabla se introduce entre
las paredes o pilares que sirven de estribo y se apuntala con un virotillo.
Fig. 1.3 Uso de la cimbra.
Cimbras de madera: Habitualmente son las más utilizadas, según las dimensiones
del arco o la bóveda, la forma que estas presentan y la carga que hayan de
soportar. Por lo general, las cimbras de madera se componen de dos o más
cuchillos, unidos entre sí por medio de correas y un entablado.
Este tipo de cimbra de divide en dos tipos:
a) Cimbras para concreto aparente. Para obtener un perfecto acabado de las
piezas colocadas con madera pueden seguirse varios procedimientos
según el efecto final que se desea obtener. Desde luego el procedimiento
más indicado es, el de terminar las perfectamente en algunos casos se
acostumbra mejorarlo mediante el empleo de otros, que preparan al
concreto una superficies completamente lisas, desvirtuando por otras partes
35
la calidad y textura propia del material, es impresionable, desde luego, el
uso de vibradores para poder obtener un trabajo perfecto en la apariencia
respecta.
b) Cimbra Común. La cimbra común se ocupa cuando el elemento llevara
alguna clase de recubrimiento, para esta se emplean tablas de unos 10 cm.
de grueso, sin poner demasiado en la terminación de las juntas de las
tablas.
Fig. 1.4 Tablas para Cimbras
Cimbras especiales. Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas
cimbras que se ejecutan para colar formas que se aportan por completo de las
anteriores descritas, tales como arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas
características. Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente
más importante que el trabajo de colocado y el proyecto de las mismas debe
hacerse estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo
sumamente elevado, dado que se necesita usar verdaderos carpinteros
especializados en este tipo de trabajo.
36
Fig. 1.5 Cimbras Especiales
Cimbras rodantes. Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una
serie de elementos iguales, tanto como en sección como en longitudinales, se
utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante. La cimbra rodante es muy útil en
la ejecución de una serie de trabajo durante la construcción de obras de entre ejes
iguales y a otro caso especial amerite el estudio, proyecto y ejecución de este tipo
de cimbras. En todos ellos en lugares de cimbras toda la superficies de cubrir se
construye el modo de una sección solamente, la cual es montada sobre camiones,
carros o estructuras horizontales, formadas generalmente por vigas y polines que
quedan apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el
claro siguiente y siguiendo este sistema de juegos de cuñas o cualquier otro
dispositivo similar de colocar el molde en su posición definitiva antes de efectuar el
colado una vez hecho el cual se retira, permitiendo de la superficie interior es
pasada al claro siguiente para proseguir en esta forma al colado de la superficie.
37
Fig. 1.6 Cimbras Rodantes.
Cimbras deslizantes. Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada
para la construcción de chimeneas para lo cual se habilita un juego completo de
cimbras de aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro se efectúa el
colado continuo sostenido y elevando la cimbra por medios gatos de tornillos ya
sea manulares o eléctricos los cuales se apoyan barras de acero duro empotrados
en la cimentación y queda unidos en la cimbra por medio de puentes
convenientemente colados. Esta cimbra adapta una sección triangular truncada,
siendo más ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pague al colado
.››5
38
Fig. 1.7 Cimbra Deslizante
1.4 MATERIALES
‹‹Se pueden emplear como cimbra (ver tabla 1.5) los siguientes materiales.
a) Madera natural.
b) Madera contrachapada.
c) Aglomerados de madera.
d) Derivados industriales da la madera
e) Acero
f) Aluminio.
g) Laminas o películas de polietileno
h) Plásticos expandidos.
39
i) plasticos vitroreforzados
ALGUNOS MATERIALES PARA LA CIMBRA Y FORMA DE USO
MATERIAL USO PRINCIPAL
ACERO
CIMBRA PESADA,COLUMNAS
,ANDAMIAJE, PUNTALES
ALUMINIO PANELES LIGEROS
TRIPLAY ACABADO
APARENTE,PANELES LIGEROS
PAPEL PRENSADO COLUMNAS , LOSAS
CARTON CORRUGADO TRABES, LOSAS
FIBRA DE VIDRIO Y PLASTICO LOSA RETICULAR,
ACABADOS APARENTES
MADERA ACABADOS DIVERSOS,
ANDAMIAJES.
AGLOMERADOS DE MADERA ACABADO
APARENTE,CERCHAS
Tabla 1.5.Relacion de los tipos de materiales y su uso para el cimbrado. Tomada
de la norma Pemex 3.135.01 Cimbra para concreto.
1.5 CRITERIOS PARA PROYECTOS DE CIMBRAS
Las cimbras deben proyectarse para cumplir con los siguientes requisitos:
a) Soportar y moldear el concreto en estado plástico, para obtener la forma,
alineamientos y dimensiones de los elementos.
b) Resistir las acciones a las que estará sujeta durante la construcción,
incluyendo las fuerzas causadas por compactación y vibrado.
c) Proporcionar el número de usos adecuados, conservando el acabado que se
pretende.
40
d) Separarse del concreto sin dañarse o sin causar daño al concreto recién
colado.
e) Tomar la geometría y el perfil requerido con una cantidad mínima de mano
de obra posterior al colado, para lograr el acabado final especificado.
f) Reducir al mínimo sus diversos elementos y que éstos se repitan el mayor
número de veces posibles, tanto en forma como en dimensiones, para que
puedan tener múltiples usos.
g) Siempre que sea posible, las formas deben ser prefabricadas, bien sea en
tableros integrales, o bien, en parciales que se armen en el sitio para
reducir al mínimo la mano de obra necesaria en la erección y
desmantelamiento de las
Formas.
h) Deben ser de dimensiones adecuadas a los medios con que se realice la
erección y el desmantelamiento.
i) Cuando la erección o el desmantelamiento se haga empleando
exclusivamente mano de obra, los tableros y demás elementos no deben
exceder de un peso de 35 Kg por operario. Cuando se disponga de equipo
de carga las formas son de un tamaño compatible con dicho equipo.
1.6 ELECCION DE UNA CIMBRA
Para la elección de una cimbra se deben tomar en consideración los siguientes
factores:
a) Disponibilidad de materiales en la zona.
b) Número de usos de la cimbra.
c) Costos de construcción.
d) Capacitación de personal.
e) Programa de obras.
f) Capacidad de producción del concreto.
41
Las cimbras deben construirse conforme a los planos aprobados, en los cuales
están claramente anotados la localización, dimensiones y niveles.
Como medida de precaución deben instalarse señales y barreras, para impedir el
paso a la zona de colado de personas y vehículos no autorizados; así como
andamios, barandales y plataformas para la seguridad del personal. Se construye
la obra falsa dejando las siguientes contraflechas en el centro del claro, para
trabes de eje recto y losas planas:
a) 1/400 del claro libre en trabes.
b) 1/200 de la longitud, en el extremo de voladizos.
c) 1/400 del claro corto, en losas de tableros interiores.
d) 1/200 del claro corto, en losas de tableros de esquina.
Las cimbras deben ser herméticas para evitar la fuga de la pasta o la lechada.
El espesor de las paredes y la rigidez de los moldes deben ser tales que la cimbra
conserve su forma y su posición durante su uso. Al mismo tiempo las formas están
proyectadas para desmantelarse con facilidad para no dañar el
Concreto durante su retiro. El espacio confinado por las cimbras debe ser estanco,
de manera que durante el cómodo del concreto no se produzcan fugas de mortero
ni de lechada. En concretos que vayan a recibir un recubrimiento para regularizar
u ocultar las superficies coladas contra forma, pueden calafatearse las juntas
cuyas aberturas no excedan de 10 mm. Este calafateo debe hacerse con un
material que garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse el
contacto con el concreto y que no produzca depresiones ni salientes en exceso de
las tolerancias geométricas aplicables; las juntas que presenten aberturas
mayores de 10 mm deben corregirse cambiando o ajustando las partes de cimbra
que sea necesario.
En cimbras profundas y estrechas, tales como muros y columnas, se dejan
ventanas en las paredes de la misma para hacer la limpieza previa al vaciado, y
para depositar el concreto desde una altura máxima de 2 m.
42
Las paredes que vayan a estar en contacto con el concreto se recubren con aceite
mineral o grasa antes de cada uso, para evitar la adherencia de la mezcla.
Cualquier producto que se aplique a la superficie de la cimbra para modificar la
textura del concreto, aumentar la durabilidad de su superficie o evitar la
adherencia a la cimbra, debe ser aprobado y verificarse que se aplique conforme a
las recomendaciones del fabricante.
Antes de colocar el acero de refuerzo se verifica la localización, niveles y
dimensiones de las formas, y antes de colocar el concreto deben estar limpias de
tierra, basura o cualquier material suelto cuya presencia sea accidental y, por
consiguiente, no tenga ninguna función que desempeñar en la estructura.
Los alineamientos, niveles y dimensiones del espacio confinado dentro de las
cimbras, deben corresponder al proyecto. Pueden permitirse ligeras variaciones,
sin exceder las tolerancias indicadas en la Tabla (1.6).
Cimbra para concreto aparente. En los planos de construcción se deben indicar
las aberturas en la cimbra, así como las juntas de construcción, de colado o de
expansión. Se indica el tipo de material de contacto y, cuando se considere
necesario, el procedimiento de construcción de la cimbra. El retiro de las formas
Debe efectuarse hasta que el concreto alcance tal resistencia, cuando menos 48
horas después del vaciado, que no se dañe durante el descimbrado.
No se permite calafatear las juntas, ya que éstas deben ajustar perfectamente.
Antes de vaciar el concreto se debe verificar lo siguiente:
a) Apoyo suficiente de los soportes verticales, de acuerdo a las condiciones del
suelo.
b) Localización, número adecuado y verticalidad de puntales. Apoyo de éstos
Sobre rastras y cuñas de ajuste, las cuales no deben estar sueltas.
c) Atiesamiento lateral y diagonal de puntales y marcos. Empalmes y
Traslapes de pies derechos, largueros, madrinas y puntales. Firmeza de los
Costados por medio de yugos, separadores y barrotes.
43
d) Apuntalamiento de pisos inferiores, en su caso. Los puntales de pisos
superiores deben coincidir con los de los inferiores en la misma vertical, hasta
llegar al suelo.
e) Estructuración adecuada de la obra falsa para resistir presiones laterales del
Viento, o vibraciones por cargas móviles.
f) Alineamientos, niveles y dimensiones, de acuerdo a las tolerancias de la tabla 6.
g) Limpieza y estanqueidad de las formas. Colocación de ochavamiento en las
aristas, a menos que las especificaciones particulares no dispongan su colocación.
h) Humedecimiento de la cimbra de madera inmediatamente antes del vaciado.
En los casos que se considere necesario, se debe controlar la secuencia y rapidez
del colado, para evitar o disminuir excentricidad de carga debidas al concreto
colocado o al equipo que se utilice para su colocación.
Durante y después del colado, se inspecciona la cimbra para detectar deflexiones,
pandeos, asentamientos o desajustes de las formas o de la obra falsa.
1.7 TOLERANCIA
Las tolerancias en la construcción de las cimbras se especifican en la siguiente
tabla. Se emplean cimbras flexibles o curvadas, cuando la curva tenga un radio de
30 m o menos. Las cimbras para pavimento de concreto, losas de piso o
banquetas deben fijarse por lo menos con 3 estacas por cada tramo de 3.0 m.
44
Concepto Tolerancia en, mm.
1.- Desvíos respecto a la verticalidad. 1.1. desvíos respecto a la vertical
En tramos hasta 3 m. 6
En tramos hasta 6 m. 12
En tramos mayores de 6 m. 25 1.2 En esquinas aparentes de columnas, ranuras de juntas de control y otras
líneas principales.
En tramos hasta 6 m. 6
En tramos mayores de 6 m 12
2.- Desvíos respecto a niveles o pendientes de proyecto* 2.1.- En el plano inferior de losas y trabes (flechas)
En cimbra para terminado aparente. 1/500 del claro
En cimbra para terminado común 1/300 del claro
2.2.-En dinteles aparentes, parapetos y ranuras horizontales.
En tramos hasta 6 m. 6 En tramos mayores de 6 m. 12
3.- Desvíos de alineamientos respecto a la posición establecida en planta y a la posición relativa de columnas, muros y divisiones.
En tramos hasta 6 m 12 En tramos mayores de 6 m. 25
4.- Desvíos en dimensión y localización de piezas de acoplamiento y aberturas en pisos y muros
5.- Desvíos en la dimensión de la sección transver- sal de columnas y vigas; y en el espesor de losas. -06 y +50 6.- Desvíos de zapatas
6.1.- Variación de la dimensión en planta. -12 y +50
6.2.- Desplazamiento o excentricidad. 20% del ancho de la zapata . en la dirección del desplaza-
Miento sin exceder 50 mm.
Tabla 1.6. Tolerancias geométricas. Tomada de la norma de Pemex 3.135.01
Cimbra para concreto. * Deben medirse antes de retirar los puntales de soporte.
Nota: Debe usarse chaflán para formar las aristas de trabes, columnas muros y
pretiles.
45
1.8 RETIRO DE LA CIMBRA
Las estructuras deben permanecer cimbradas el tiempo necesario hasta que el
concreto alcance la resistencia suficiente para soportar su peso propio y las
cargas de construcción. La tabla siguiente muestra el tiempo mínimo de
descimbrado en condiciones medias de temperatura y curado normal
Tiempos mínimos de descimbrado
Costados de dalas y castillos. 24 hrs.
Columnas, muros y costados de trabes. 36 hrs.
Losas y fondos de trabes. 10 a 12 días*
Voladizos 14 a 16 días*
Tabla 1.7. Tiempos mínimos de descimbrado. Tomando de la norma de Pemex
3.135.01 Cimbra para concreto. * Cuando el concreto alcanza 65% de su
resistencia a 20 días, usando cemento normal.
** Cuando el concreto alcanza 80% de su resistencia a 28 días, usando cemento
normal.
Los tiempos correspondientes a los renglones 2 y 3 de la Tabla anterior pueden
reducirse a la mitad cuando se emplea cemento de resistencia rápida o
acelerantes de fraguado.
Después de retirar la cimbra, se dejan puntales que soporten el peso del concreto
(del área tributaria de carga), más la carga viva considerada durante la
construcción.
46
Los puntales se retiran al alcanzar el concreto su resistencia de proyecto, a menos
que por las condiciones estructurales se considere que se pueden retirar cuando
el concreto alcance el 90% de su resistencia de proyecto (de 20 a 22 días
aproximadamente).
En la construcción de cascarones y estructuras de grandes claros, no se retira la
cimbra hasta que el ensaye de los cilindros de concreto representativos de la
mezcla, curados en las mismas condiciones de la estructura, demuestren que se
ha alcanzado la resistencia especificada.
1.8 MEDICION DE LA CIMBRA
Las cimbras se miden por metro cuadrado de superficie de contacto con el
concreto, con aproximación de un decimal. Excepto en el caso de chaflanes, que
se miden por metro lineal.
A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo
contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos e
indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales, mano de
obra, operación y mantenimiento de equipo, administración y dirección de los
trabajos. Todos los conceptos siguientes incluyen las que correspondan de las
siguientes operaciones: trazo, corte, armado, manejo, colocación en el sitio de
trabajo, incluyendo pasarelas y rampas, apuntalamiento, obra falsa, separadores,
calafateo, terminado de la superficie de contacto de acuerdo al proyecto en
cimbras aparentes, engrasado de la superficie de contacto, recuperación después
de su uso, descimbrado, rehabilitado, acarreo y estibado para nuevo uso.
Se especifica en cada caso el tipo de material para elaborar la cimbra, las
dimensiones, la altura sobre el piso de trabajo y la altura sobre el terreno natural.
47
1.9 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CIMBRA
Con acabado común en:
1) Reglas y fronteras.
2) Zapatas.
3) Contratrabes y dados.
4) Bases para equipos o recipientes.
5) Cerchas:
5.1) Hasta 10 m de diámetro.
5.2) Mayores de 10 m de diámetro.
6) Registros y ductos para diferentes profundidades.
7) Ductos eléctricos:
7.1) Para secciones hasta 0.25 m2.
7.2) Para secciones mayores de 0.25 m2.
8) Contrapesos para tubería y atraques.
9) Muros.
10) Columnas:
10.1) Rectangulares (para diferentes Alturas).
10.2) Circulares (para diferentes alturas).
11) Trabes para diferentes alturas.
12) Losas:
12.1) Horizontales (para diferentes alturas).
12.2) Inclinadas (para diferentes alturas).
Con acabado aparente en:
1) Bases para equipos o recipientes.
2) Muros para diferentes alturas.
3) Columnas:
3.1) Rectangulares (para diferentes alturas).
3.2) Circulares (para diferentes alturas).
48
4) Trabes para diferentes alturas.
5) Losas:
5.1) Horizontales (para diferentes alturas).
5.2) Inclinadas (para diferentes alturas).
6) Marcos precolados.
7) Cascarones paraboloides hiperbólicos.
8) Losas para recibir casetones de fibra de
Vidrio para diferentes alturas y
Dimensiones de casetón.
1.10 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CHAFLAN
Chaflán es una cara estrecha y larga que resulta de cortar la esquina que forma
dos superficies planas en ángulos.
(Por metro lineal)
1) Para diferentes dimensiones.››6
2
2 “Cimbra” (documento web) www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cimbras/ 16 de Agosto
2010.
3 Judith Santiago “el soporte de la construcción “El soporte de la Construcción” (documento web)
http://www.centrourbano.com/index 16 de Agosto 2010.
4 “Materiales con los que se elabora una cimbra “
http://todarquitecturadiseñoconstruccion.blogspot.com marzo 2009 (documento web) 16 de agosto
2010.
5 Rosa María Escolástico “tipos de cimbra” (documento web)
http://www.arqhys.com/arquitectura/cimbras-tipos.html. 17 Agosto de 2010
6 UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA “Cimbra para Concreto” Abril 2000 (documento web)
http://www.pemex.com7files/esandares/especificaciones/03_construccion_de_obras/013_estructur
as/p.3.0135.01PDF. 17 de Agosto 2010.
49
CAPITULO II
Cuestiones a Contemplar
en el uso de la Cimbra
50
2.1 LO QUE DEBEMOS DE TOMAR EN CUENTA EN EL MOMENTO
DE ELEGIR UNA CIMBRA
‹‹Por lo general, suelen presentarse obstáculos comunes como:
• No entender la importancia de la compatibilidad entre el cimbrado y el sistema
estructural: Es decir, ignorar los sistemas de cimbrado hasta que el contratista de
concreto se integra al equipo de proyecto con frecuencia resulta
costoso. Si el diseño estructural de un edificio de gran altura incorpora la
colocación inconveniente de columnas, por ejemplo, las cimbras volantes o los
sistemas de cimbras que se apoyan en las columnas, pueden no ser eficientes si
no se modifican considerablemente.
• Atención insuficiente durante las fases esquemáticas de desarrollo y de diseño:
La naturaleza de la “ejecución rápida” de los proyectos en la actualidad suele
dificultar las revisiones necesarias cuando se está en la etapa final. Con
frecuencia el proceso se mueve tan rápidamente que los ingenieros estructurales
no tienen tiempo para coordinar la disposición estructural con los sistemas de
cimbrado.
• Falta de coordinación con los equipos de diseño mecánico y eléctrico: Es
importante ceñirse a las decisiones tempranas hechas respecto a los sistemas
mecánico y eléctrico y su impacto en la estructura. Si se cambia la ubicación de
una gran perforación para instalaciones en el último minuto, por ejemplo, se puede
afectar la configuración de un muro estructural, dando como resultado multas
debido al tiempo y los costos.
• Proyectos públicos contra privados: Con frecuencia es más difícil para los
ingenieros estructurales entender bien a los contratistas generales y a los
contratistas del concreto en un proceso de adquisición inflexible, ya que el diseño
51
debe estar terminado antes de que se permitan las licitaciones. El ingeniero
estructural deberá estar consciente de los retos asociados con los proyectos
públicos y entender que no siempre se puede tener una comprensión clara de la
construcción.
Fig. 2.1 Cimbra de Plataforma
52
2.2 LA UNIFORMIDAD DEL CIMBRADO
Los cambios en los tamaños de los miembros de un piso a otro pueden impactar
negativamente la velocidad y costo de un sistema de cimbrado. Por ejemplo, los
ingenieros estructurales frecuentemente varían los tamaños de las columnas a
medida que las cargas se incrementan o disminuyen. Para grandes proyectos,
esta delicada variación en el tamaño de columnas lleva a costosas cimbras.
Aunque se optimice el material para el concreto, los altos costos del cimbrado
cancelan con creces los ahorros en el concreto. En la mayoría de los casos, una
mejor estrategia consiste en trabajar con varios tamaños uniformes de columnas y
variar la resistencia del concreto para acomodar cargas variables. Los sistemas de
marcos horizontales son víctimas del mismo escenario. Por ejemplo, dependiendo
del sistema de cimbrado usado, el diseñador puede escoger diseñar vigas que
sean más anchas que las columnas, más angostas que las columnas, o del mismo
ancho. Los ingenieros estructurales deben intentar determinar el enfoque del
diseño de la viga que sea más apropiado para su proyecto antes de proceder a los
documentos de la construcción. A medida que cambian las cargas, los espacios, y
los usos del edificio, es fácil caer en el problema de resolver problemas
estructurales independientes uno del otro. Esto puede llevar a numerosos
sistemas estructurales en donde cada uno requiera sistemas de moldajes
diferentes.
53
2.3 LA PLANEACION CON EL CONTRATISTA DEL USO DE LA
CIMBRA
Las discusiones tempranas con el contratista general o con el sub contratista de
concreto son vitales para determinar el sistema estructural y la compatibilidad del
cimbrado. Muchos contratistas generales cuentan con especialistas en el concreto
que brinda información sobre subcontratistas adecuados para el proyecto y la
disponibilidad de diferentes tipos de equipos de cimbrado, ya que ambas cosas
pueden afectar el diseño estructural. Cabe decir que no todos los contratistas
generales tienen los recursos para proveer información de construcción; además,
algunos pueden tener un entendimiento limitado de los matices de la cimbra. En
estos casos, los subcontratistas del concreto pueden ofrecer razones de sus
sistemas de cimbrado preferidos. La información obtenida a través de tales
reuniones puede ayudar a los ingenieros estructurales a diseñar sistemas que
sean compatibles con los recursos disponibles al equipo de construcción.
2.4 COMPRENSION DE LAS HABILIDADES EN EL USO DE LA
CIMBRA
Hasta hace poco tiempo, las torres de concreto de gran altura casi siempre eran
construidas con armaduras de cimbras volantes o con sistemas de cimbrado
apoyados en una columna. Algunos contratistas contemporáneos, sin embargo,
están descubriendo que las tasas de productividad y los costos son tan
competitivos como los modernos sistemas manuales usando componentes
previamente concebidos, aun en altos edificios de muchos pisos. Tales cimbras
colocadas manualmente permiten mayor flexibilidad en el diseño arquitectónico y
estructural, ya que no se requiere la alineación de las columnas para permitir el
uso efectivo de estos sistemas. Cada contratista general y subcontratista del
concreto está a favor de un sistema de cimbrado y una secuencia particulares.
54
Como ingenieros estructurales, tomar el tiempo necesario para familiarizarse con
los sistemas de cimbrado especiales y las preferencias de su constructor ofrecerá
información valiosa al diseñar la estructura.››7
Fig. 2.2 Cimbra Volante
3
7 Cary Kopczynski “Eficiencia de la Cimbra “ (documento web) 2008
http://www.imcyc.com/revista/mar10/ingenieria.htm
55
CAPITULO III
Cimbra Flexible
56
3.1 CIMBRAS FLEXIBLES
‹‹El simple cambio del material de cimbra produce transformaciones radicales en
la naturaleza del concreto armado, ofreciendo oportunidades únicas para una
amplia gama de prácticas de diseño arquitectónico. Tiene ventajas esculturales,
estructurales y económicas que se obtienen introduciendo un nuevo tipo de
columnas, muros, vigas, paneles y losas que quedan bellas, estructuralmente
eficientes y fácilmente fabricables.
A través de este método el concreto redescubre sus orígenes como fluido. A un
nivel escultural la flexibilidad y permeabilidad de las cimbras produce formas
bellas, suaves y sensuales con una superficie de una terminación inmaculada de
alta densidad. Estructuralmente, la capacidad de dar forma a curvas complejas
permite la producción de vigas y paneles ligeros con una geometría que ubica el
material sólo donde sea necesario.
El propósito de este trabajo es llevar este nuevo método de construcción a la
práctica arquitectónica. Es un proyecto de largo plazo que comenzó hace 15 años.
Esta nueva tecnología ha madurado en los últimos cinco años debido su éxito en
hechos como: la fundación del Centre for Architectural Structures and Technology
(CAST) y la construcción de su edificio en la Universidad de Manitoba, ambos bajo
mi dirección. Mi trabajo en CAST ha recibido aportes del Instituto Canadiense del
Concreto Prefabricado (Delegación Manitoba) durante los últimos tres años,
permitiendo realizar diseños con cimbras flexibles para vigas y paneles que han
sido probados a escala natural en instalaciones industriales.
La mayoría de los edificios se construyen en concreto armado. La naturaleza
formal, en muchos casos, pesada y rectangular de la arquitectura en concreto se
debe al uso de cimbras a base de paneles rígidos (madera y acero). La
construcción de estas cimbras es cara. Se estima que cuestan entre un 30% y un
70% del costo de la estructura de concreto dependiendo del diseño y su uso. Vale
57
la pena recordar que la mayoría de los sólidos prismáticos rectangulares
asociados a la arquitectura en concreto, no son inherentes al concreto en sí mismo
sino más bien al material usado para construir sus moldes, o más precisamente, a
las economías de construcción de las fábricas de cimbras que usan paneles
planos rígidos.
El concreto en sí mismo comienza su vida no como un sólido, sino húmedo; es un
material „fluido‟; es el único material de este tipo disponible para la construcción.
Como tal su destino volumétrico no le pertenece a sí mismo; su forma depende
enteramente del material y geometría de sus moldes .
Fig. 3.1 Cimbra Flexible
58
3.1.1 LA HISTORIA DE LA CIMBRA FLEXIBLE
A través de este método el concreto redescubre sus orígenes como fluido. A un
nivel escultural la flexibilidad y permeabilidad de las cimbras produce formas
bellas, suaves y sensuales con una superficie de una terminación inmaculada de
alta densidad. Estructuralmente, la capacidad de dar forma a curvas complejas
permite la producción de vigas y paneles ligeros con una geometría que ubica el
material sólo donde sea necesario.
Las cimbras flexibles son un método de construcción emergente de corta historia.
La primera aplicación registrada de concreto construido con cimbras flexibles fue
realizada por Félix Candela, en México, en 1951. Candela usó tela de saco sobre
perfiles de carpintería para construir estructuras de cáscara, usadas como
edificios para colegios. La aparición de geotextiles sintéticos poderosos y baratos
en los años sesenta llevó a las cimbras flexibles a un uso más generalizado en la
industria de la construcción para moldear concreto en el suelo y bajo el agua.
Tiempo después, Miguel Fisac utilizó cimbras flexibles delgadas láminas de
plástico– en los años setenta para lograr unas texturas únicas no estructurales en
la superficie de unos muros prefabricados.
Al final de los años ochenta observé un descubrimiento independiente y su
aplicación casi simultánea en nuevos elementos arquitectónicos y estructurales
usando los baratos textiles sintéticos en mis propias invenciones para moldear
columnas, muros, vigas y losas; en los muros formados con cimbras flexibles del
arquitecto Kenzo Unno y en las cimentaciones en cimbra flexible del canadiense
Richard Fearn. La primera empresa que produjo productos hechos con cimbras
flexibles productos de poco peso para cimentaciones y formas de columnas para
la industria de la construcción, fue Fab-Form industries Ltd. El laboratorio CAST,
inaugurado en el 2003 y el que fundé en la Universidad de Manitoba, es el centro
más importante de invención e investigación en esta área.
59
3.1.2 ASPECTOS IMPORTANTES DE LAS CIMBRAS FLEXIBLES
El concreto ha sido moldeado en contenedores rígidos desde su invención.
Reemplazar la caja rígida por una membrana representa un cambio histórico que
ocurre en el tronco del problema más que en sus ramas. Ofrece un nuevo reino de
formas arquitectónicas y estructurales más que un refinamiento de condiciones
habituales. El uso de cimbras flexibles representa el primer avance radical en la
tecnología de moldeado desde la introducción de la madera laminada después de
la Segunda Guerra Mundial.
Un principio de la ingeniería estructural es que el medio más eficiente de transmitir
una fuerza es por su tensión axial. Ya que las membranas textiles pueden ofrecer
resistencia a través de tensión pura, las geometrías que crean bajo el peso son de
alta eficiencia. A través de este medio simple y eficiente el concreto renace como
un material fluido y plástico.
Fig. 3.2 Cimbra Flexible
60
3.1.3 BENEFICIOS DE LA CIMBRA FLEXIBLE
Las posibilidades formales sin precedentes para el diseño arquitectónico y
estructural abierto por esta nueva tecnología se cumplen a través de medios muy
simples. Este nuevo lenguaje arquitectónico y estructural de la forma está
acompañado de significativos beneficios materiales que hacen que esta manera de
construir sea compatible con las restricciones económicas de la cultura constructiva
contemporánea. El cambio fundamental se lleva a cabo usando materiales
tradicionales, bien conocidos, de bajo costo, universalmente disponibles, (concreto,
acero, y textiles) y herramientas existentes en el comercio. Lo que es nuevo es la
forma que se le otorga a estos materiales. El primer laboratorio de investigación
académica dedicado a los cimbras flexibles, el Centre for Architectural
Structuctures and Technology (CAST), ha sido construido en una escuela de
arquitectura y no en una de ingeniería. A pesar de que trabajamos con ingenieros e
investigadores, esta investigación es empáticamente arquitectónica. Como tal,
atendemos el reino de la producción de la forma, no sólo como un medio de diseño
arquitectónico, sino también para avanzar en la eficiencia estructural, en las
economías constructivas y en la sustentabilidad. En vez de estar al final, recibiendo
las innovaciones tecnológicas, esta investigación ubica al arquitecto en el centro de
un cambio tecnológico con la potencia de alterar (y mejorar significativamente) el
diseño y la construcción de la arquitectura en concreto.
Beneficios materiales y económicos de las cimbras flexibles
A) Muchas cimbras textiles (geotextiles, polyolifns, tejidos) cuestan menos de 1/10
del costo de una cimbra de madera laminada.
B) Son reutilizables muchas veces, aunque son tan baratas que se pueden emplear
como cimbras desechables.
C) No propagan las rajaduras, y el concreto no se adhiere a él por lo que no
61
requiere de desmoldantes de ningún tipo
D) Usan menos material y pesa entre 200 a 300 veces menos que una cimbra
rígida.
E) Reducen los volúmenes de basura y desechos de cimbras.
F) Su bajo peso y volumen pequeño los hace transportables.
Las cimbras hechas con textiles permeables permiten la salida de burbujas de aire
y el exceso de agua de mezclado a través de la cimbra, produciendo una superficie
de acabado sin marcas y un concreto más fuerte y resistente.
• Las geometrías de las tensiones naturales producidas por las cimbras textiles son
invertibles para producir geometrías de pura compresión perfectamente apropiadas
a la resistencia a la compresión del concreto.
• Las formas flexibles permiten la producción simple de geometrías estructurales
eficientes
• Las eficientes curvas estructurales producidas por los cimbras flexibles son
esculturalmente bellas.
Diseño, ornamento y artesanía
A pesar que las cimbras flexibles llevan en sí mismas a precisas curvas
geométricas y a eficientes técnicas de producción masiva, su flexibilidad mantiene
la capacidad para las variaciones improvisadas en las manos del constructor
individual, por lo tanto abriendo el potencial de un redescubrimiento de una nueva
dimensión „ornamental‟ en el diseño arquitectónico. El repertorio de pliegues,
encogimientos y protuberancias que pueden ocurrir naturalmente en el concreto
hecho con cimbras flexibles, provee oportunidades para la creación formal en
pequeña escala dentro de la figura de una parte o conjunto. En toda aplicación
cada detalle de conexión de la cimbra automáticamente proveerá su propio
62
vocabulario de un detallado „ornamento‟ arquitectónico tridimensional. La
producción automática de estos muchos detalles formales ofrece la oportunidad
para re-introducir una densidad escalar que hace tanto tiempo se ha perdido en la
arquitectura desde el modernismo inspirado en la máquina.
Arte estructural y eficiencia estructural; la lógica y belleza de las estructuras
moldeadas con telas siguen una larga tradición establecida por los „artistas
estructurales‟ como Antonio Gaudí (sus primeros experimentos en el arco funicular
de compresión, bóvedas y estructuras de cáscara), y también como los más
recientes pioneros, ingenieros estructurales del siglo XX incluyendo a Robert
Maillard, Pier Luigi Nervi, Frei Otto, Eladio Dieste y Hans Isler. Éstos y otros artistas
estructurales desarrollaron sus elegantes formas estructurales de mínimo material
siguiendo el natural flujo de las fuerzas por medio de la materia, a través del
espacio. Este tipo de mandato estructural y formal de la naturaleza es algo que una
membrana textil cargada hace automáticamente, por lo tanto entregando un vínculo
directo a esta tradición de diseño estructural de mínima materia, mientras entrega
un método de construcción de bajo costo simple que permite una construcción
económica. Las grandes reducciones en peso muerto que resultan de seguir la
naturales curvas estructurales es bien conocida por la ingeniería teórica y práctica.
Es usada más a menudo en los grandes claros donde el peso propio de la
estructura es la principal limitación de diseño. La economía de la producción de
cimbras que usan paneles planos rígidos, por supuesto impide nuestra habilidad
para reducir el peso muerto de esta manera. La habilidad para usar esta estrategia
ingenieril en la construcción de estructuras de concreto armado es particularmente
valiosa ya que el peso muerto de las estructuras convencionales de concreto es a
menudo mayor que su capacidad de carga efectiva. Las mismas curvas y
geometrías de flexión que proveen estructuras eficientes entregan formas
63
esculturales y arquitectónicas extraordinarias y sin precedentes.››8
4
8 Cortesía Cast y David Jolly “Las Cimbras Flexibles para concreto “(documento web) septiembre
2008 http://www.imcyc.com/ct2008 20 de Agosto2010.
64
CAPITULO IV
Cimbra Plástica
65
4.1 CIMBRA PLASTICA
‹‹Es un conjunto de moldes temporales que sirven para soportar y moldear la
construcción de elementos de concreto.
El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto
fresco de acuerdo a las líneas y niveles especificando el proyecto durante el
tiempo y el alcance su resistencia prefijada en la obra falsa lo cual es la parte de la
cimbra que sostiene establemente a los moldes en su lugar.
Las cimbras de Plastimadera se diseñaron para sustituir las más populares que
son las de Madera natural. Se manejan prácticamente igual ya que son de fácil
manejo.
A diferencia de la cimbra de madera con la Plastimadera no hay que darle el
tratamiento de aceite quemado o diesel, ya que por las propiedades del plástico
este no necesita desmoldante.
Fig. 4.1 Cimbra Plástica
66
4.1.1 DIFERENCIA ENTRE LA CIMBRA PLASTICA Y LA CIMBRA DE
MADERA
La cimbra plástica Cimbrateck se diferencia de las de madera por los siguientes
puntos:
Eliminación de perdidas y extravió; esto debido a que no se utiliza en las
fogatas que hacen los albañiles continuamente.
Ahorro de mano de obra y tiempo en los procesos de cimbrados y
descimbrados; esto por ser fácil de manipular, y de desmoldar
No necesita mano de obra especializada; ya que se trabaja igual o muy
parecido a la de madera, con lo cual los albañiles están muy familiarizados.
No absorbe Agua y por lo tanto mantiene la relación Agua-cemento.
La superficie de contacto con la cimbra garantiza acabados aparentes de
mejor calidad.
Los bastidores que se utilizan para estas cimbras pueden ser reutilizados una
tras otra vez.
Los usos de la Plastimadera está arriba de los 80 colados (en condiciones
normales de uso).
El utilizar cimbra Plástica reduce significativamente el costo de tener que
contratar mano de obra especializada (carpinteros) quienes son los que arman
las cimbras de madera.
Fig. 4.2 Cimbra Plástica
67
4.2 USO DE LA CIMBRA PLASTICA
La cimbra Plástica Cimbrateck se aplica para; DALA SUPERIOR, DALA
INFERIOR, CASTILLO y MODULOS DE 2.40 X 1.22 (hojas).
Estas se ocupan con cimbras de 20 cm, 30 cm, 35 m, 40 cm, 45 cm, y 50 cm
todas estas por ½” de espesor y con opción a desarrollarles un bastidor según
necesidades.
4.3 COMPARATIVO CON CIMBRAS DE OTROS MATERIALES
Modulo de elasticidad: nos permite saber hasta lo máximo que se puede alargar un
material.
El acero- tiene que ser fundido para tener un modulo de elasticidad, es muy rígido
y no recomendable para la cimbra ya que es muy pesado y no se maniobra fácil.
La madera- este coeficiente nos dice que solamente puede ser expandida en
estado carbonizado. Por lo que es muy poco flexible para este uso.
La Plastimadera- tiene un buen modulo de elasticidad, puede tener manejabilidad,
se pueden hacer barrenos, cortes ajustes de sujeciones y acoplamientos a
bastidores.
Modulo de Poisson: nos indica la dureza al centro del material. La capacidad de
resistencia a la carga.
El acero- es muy bueno.
La madera- no es buena, ya que tiene nudos o betas que cuando están siendo
seleccionados se debilitan.
68
La Plastimadera- tiene mejores propiedades de resistencia a fuerzas concéntricas
respecto a la madera.
Coeficiente de expansión Térmica: que tanto un material puede absorber calor
para poder ser maleable.
El acero- nos dice no es un buen producto que pueda absorber calor. No le pasa
nada.
La madera- no hay resultados encontrados ya que se carboniza con altas
temperaturas.
La Plastimadera- esta absorbe más calor que el acero y permite poder dilatar en
altas temperaturas.
Esfuerzo Permisible: nos habla de secciones del material, frontal, lateral y
transversal. Mide la cantidad de fuerza que se aplica y con el que un material
tiende a la ruptura.
El acero- aguanta mucho, es un buen material muy sólido.
La madera- no puede absorber las fuerzas en 3 diferentes secciones ala mismo
tiempo y por eso se rompe muy fácil.
La Plastimadera- es un muy buen material ya que puede suplantar a la cimbra de
madera, tiene mejor resistencia a los esfuerzos.
69
Fig. 4.3 Cimbra
Ejemplo de Cimbra (Especificaciones):
*Polietileno de Alta Densidad (HDPE) (Reciclado).
*Densidad Promedio 0.96 g/cm3.
*Largo: Cualquier Medida.
*Espesor: ½” (1.27 cm).
*Ancho: 7 7/8” (20.00 cm), 11 13/16” (30.0 cm),
13 25/32” (35.0 cm) ,15 3/4” (40.0 cm),
17 23/32” (45.0 cm), 19 11/16” (50.0 cm).
*Cuenta con Bastidor Metálico.
*Se recomienda para: Dala Superior, Dala inferior y Castillo.››9
70
Fig. 4.4 Diferentes tipos de Cimbra Plastica
5
9
Grupo GYSAPOL “Cimbras Plásticas para Colado” (documento web) 2009
http://www.gysapol.com/prouctos/linea-costrccion-cimbratek/cimbra-plastico-para-colados 24
Agosto 2010
71
CAPITULO V
Cimbra Metálica
72
5.1 CIMBRA METALICA
5.1.1 En que Consiste la Cimbra Metálica
‹‹El sistema de cimbrado consiste en la construcción de torres formadas por
bastidores tubulares de acero, unidos por medio de cruces de diagonal doble.
Esta estructura se compone por elementos de gran resistencia en relación a su
peso propio; por ello pueden armarse en poco tiempo estructuras que deben
soportar cargas importantes, por ejemplo: puentes, losas, arcos, vigas, a cualquier
altura.
Estas torres llevan husillos para nivelación y acople a distintos encofrados; las
dimensiones de las diagonales y la separación entre torres, se adecuan variando
en función de las cargas que han de soportar.
5.1.2 ELEMENTOS BASICOS DE LA CIMBRA METALICA
Los elementos básicos que componen una cimbra son:
Bastidores tipo estándar, para construcción de las torres.
Bastidores telescópicos, para coronación.
Diagonales, varían de acuerdo a la carga.
Husillos o bases regulables.
Arriostramiento entre las torres.
73
5.1.3 DISEÑO DE LA CIMBRA
Cada cimbra debe ser diseñada especialmente de acuerdo a la obra donde se
instalará; deberá estar avalada por un técnico competente.
El Proyecto debe constar de: una memoria descriptiva; la definición de condiciones
técnicas particulares; cálculos y planos.
5.1.4 MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL DISEÑO DE LA CIMBRA
METALICA
La Memoria Descriptiva incluye una detallada descripción de los elementos
componentes de la cimbra, sus características y especificaciones generales sobre
su montaje y capacidad de cargas.
En este documento se adjuntan las pruebas oficiales homologadas de ensayos
destructivos.
Como ejemplo, las cargas a las que está sometida una cimbra deben tener un
coeficiente de seguridad entre 2,5 y 3 según la antigüedad de dicha cimbra. Si el
coeficiente de seguridad es menor al indicado, debe justificarse la razón.
74
Fig. 5.1 Cimbra Metálica
5.2 CALCULO DE LA CIMBRA METALICA
Se efectuarán los cálculos para:
Cargas verticales (o peso propio del hormigón).
Cargas verticales (por el peso del encofrado).
Cargas horizontales (debidas a presiones del hormigón en fase de
hormigonar).
Cargas horizontales (debidas a presión del viento).
Cargas verticales vivas del personal.
Cargas verticales por maquinaria sobre tablero durante hormigonado.
Se indicarán las cargas del encofrado sobre correas de 1º y 2º orden.
Indicar cargas de correas de 1º orden sobre husillos regulables superiores que
transmiten los esfuerzos al terreno
75
5.2.1 DISEÑO DE LA CIMBRA METALICA
El diseño de la cimbra se indica con las especificaciones correspondientes en los
planos, debiendo contar con la siguiente documentación para su posterior
montaje:
Planta general de replanteo acotada de la cimbra.
Planta general de replanteo del encofrado.
Sección y alzado de cada zona del tablero donde haya algún elemento
diferente o variación tanto en la cimbra como en el encofrado. Se acotará la
longitud de los husillos, indicar longitud máxima de trabajo; y riostras
longitudinales y transversales.
Detalles singulares; por ejemplo las uniones del encofrado a los husillos
superiores de la cimbra, y husillos inferiores al terreno, especialmente en
los casos en que los apoyos no son horizontales.
Plataformas de trabajo y de acceso, según normativa en vigor.
5.3 TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE DE LA CIMBRA METALICA
Previo al montaje de la cimbra y aún antes de la contratación de encofrado y
cimbra, se habrán realizado los ensayos del terreno a fin de conocer su capacidad
portante.
Cuando el terreno no reúne las características requeridas, podrá reforzarse
adecuadamente. Si aún así no es viable, se utiliza una cimbra especial que apoya
directamente sobre las zapatas de las pilas o sobre ménsulas ancladas a las pilas.
Cuando el terreno es adecuado para soportar las cargas previstas, previo a la
instalación de la cimbra, se realizan las siguientes tareas:
1. Limpieza de la zona de trabajo, dejando la superficie plana, regular y exenta
de vegetación y cualquier otro elemento orgánico.
76
2. Prever que el agua no se acumule en el recinto de la cimbra en caso de
lluvia; para ello se protege con drenes y desagües. Si hubiere posibilidad
de riadas, conviene emplear cimbras especiales.
3. Preparación de zapatas donde las torres descargan esfuerzos más
concentrados al terreno (ej.: en caso de cimbra diáfana para dejar paso de
vehículos).
4. Empleo de tablones de madera de 200 x 75 mm para apoyo de los husillos
inferiores de la cimbra. Si el terreno es resistente, se usa uno solo, puede
hacerse un entramado de tablones según la capacidad portante del
terreno.
5. Trabajos de replanteo de la cimbra según planos de proyecto.
6. Se efectúa la medición topográfica tomando las cotas de terreno respecto
de la parte inferior del tablero del puente para verificar que estas sean las
cotas previstas en el proyecto de la cimbra. De no coincidir, se reajustan
las alturas corrigiendo datos en planos definitivos.
5.4 DETALLES DE MONTAJE DE LA CIMBRA METALICA
Antes de realizar el montaje, comprobar que husillos y tubos estén en buenas
condiciones.
Se comienza por la construcción de las torres de acuerdo a los planos, colocando
primero los husillos inferiores a plomo cuidando que no sobresalgan más de lo
indicado.
La base de los husillos se coloca sobre un plano horizontal y luego se van
colocando los tubos montantes, las diagonales y pasadores, verificando que el
cuerpo de la cimbra guarde la verticalidad debida.
Cuando se ejecutan varias torres, se realizan las riostras longitudinales,
transversales y diagonales entre sí en función del diseño, pudiendo ser estos
arriostramientos de diferentes tipos, a saber:
77
Arriostramiento entre bases.
Arriostramiento entre bases y entre cabezas.
Arriostramiento por triangulación del conjunto de torres.
Las cuñas intermedias entre cimbra y encofrado serán más largas que la base del
husillo, deben fijarse a las correas del encofrado. Las grapas y abrazaderas deben
fijarse apretando fuertemente los tornillos.
Macrorrigidizadores
Seguidamente se colocan los macrorrigidizadores, éstos son elementos de apoyo
para los paneles horizontales. Se fijan a la cimbra ubicándolos dentro de los
husillos superiores (cazoletas) y se arriostran de acuerdo al sistema establecido
por proyecto.
Los macrorrigidizadores por lo general son perfiles UPN, éstos transmiten el peso
de los microrrigidizadores a la cimbra; resisten deformaciones importantes
evitando que aparezcan panzas o abultamientos.
Microrrigidizadores
Luego se colocan los microrrigidizadores, éstos son las correas sobre las cuales
apoya la superficie encofrante. Se realizan de perfiles de madera, empleándose
tablones rectos, sin alabeos o nudos; ó, de perfiles metálicos.
A continuación se coloca el forro fijándolo a las correas (microrrigidizadores); para
material del forro se emplea tabla machihembrada, tablero fenólico, etc., el
espesor será el indicado en el proyecto.
Luego deben verificarse las cotas de fondo del forro y de la superficie, corrigiendo
alineaciones y pandeos en los husillos.
A continuación se procede a limpiar toda la superficie dándole el desencofrante
indicado en el proyecto para luego colocar la ferralla correspondiente.
Previo al hormigonado, controlar que la geometría del tablero sea la correcta y
comprobar que estén bien apretados los husillos.
78
Del mismo modo, comprobar que los encofrados laterales y de cierre posean sus
elementos de fijación y unión perfectamente apretados.
Fig. 5.2 Uso de la Cimbra Metálica
5.5 DECIMBRADO
El descimbrado se realiza después que el concreto ha alcanzado la resistencia
necesaria para soportar sin deformaciones, los esfuerzos a que se someta el
mismo durante y luego de descimbrar.
Para elementos de concreto pretensado, realizar el descimbrado de acuerdo a lo
definido en el proyecto de la estructura.
Retirar todo elemento del encofrado que no permita el movimiento libre de las
juntas de dilatación, retracción, asiento o articulación.
Considerar en este procedimiento las condiciones climáticas y ambientales, no
descimbrar durante heladas.››10
6
10
“Diseño y Montaje de Cimbras” http://www.construmatica.com/construpedia 21 de Agosto de
2010
79
CAPITULO VI
Seguridad en el Trabajo de
Cimbrado y Descimbrado
80
6.1 SEGURIDAD EN EL TRABAJO
‹‹Integrar la seguridad e higiene al proceso productivo en todas las industrias es
de mayores riesgos debemos prestarle nuestra principal atención.
Las condiciones de Seguridad e Higiene en el trabajo se rigen en nuestro país por
diferentes leyes y reglamentos que en su conjunto determinan las medidas de
prevención a adoptar, las obligaciones y derechos de las distintas partes
involucradas, y también las sanciones a aplicar.
Hoy imprescindible, y siendo la construcción una de las actividades generadoras
6.2 RIESGOS MÁS FRECUENTES
Caída de materiales para el cimbrado por mal estibado.
Lesiones en las manos con el martillo al estar clavando.
Caída de materiales para el cimbrado durante las maniobras de izado.
Caída de partes de la cimbra durante el proceso de descimbrado.
Caída de personas por los bordes sin protección o huecos en el piso o muro.
Caída por tropiezo o resbalón de personas por falta de orden y limpieza en su área
de trabajo.
Lesiones diversas al utilizar las herramientas eléctricas y manuales de corte.
Lesiones por pisar objetos punzantes (clavos, varillas, etc.)
Lesiones por posturas inadecuadas al cargar objetos pesados sin ninguna
protección.
81
6.3 MEDIDAS PREVENTIVAS
1.- El cimbrado y descimbrado de estructuras de ingeniería civil o arquitectónica sólo
deben realizarse con trabajadores capacitados bajo la supervisión de una persona
competente.
2.- Siempre se deberán tomar las precauciones adecuadas para proteger a los
trabajadores de los riesgos que entraña la fragilidad o inestabilidad temporal de una
obra.
3.- Las cimbras, apuntalamientos y entibaciones deberán ser diseñados, construidos
y mantenidos de manera que soporten con seguridad las tensiones a que estarán
sometidos.
4.- Las cimbras serán diseñadas y construidas de manera que las plataformas de
trabajo, los medios de accesos, apuntalamientos, manejo y estabilización puedan
fijarse fácilmente.
5.- Tratemos siempre de asegurar la máxima protección posible de los trabajadores
ocupados en el cimbrado y descimbrado, mediante la utilización de escaleras de
mano, pasarelas, plataformas y medios mecánicos para elevar materiales, así como
de arneses de seguridad, cables salvavidas, etc.
6.- Los lugares donde se almacenen los materiales para el cimbrado deben estar
protegidos de la intemperie y posibles riesgos de incendio, por lo que se debe
considerar algún equipo contra incendio.
7.- Los trabajadores deberán ser instruidos al inicio de la obra para informarles el tipo
de trabajo a desarrollar y la programación a la cual se sujetarán los trabajos de
cimbrado y descimbrado en las diferentes etapas del proceso constructivo.
8.- Se prohibirá al personal iniciar los trabajos de cimbrado sin antes haber instalado
los sistemas de protección para evitar al máximo las caídas de altura.
82
9.- Se deberá instruir a los trabajadores para que eviten el uso de materiales en mal
estado, defectuosos o fuera de especificación.
10.- Se deberá instruir a los trabajadores como desplazarse sea vertical u horizontal
sobre los elementos estructurales que se estén cimbrando.
11.- El descimbrado se realizará utilizando la herramienta indicada para cada tipo de
cimbra según el material. Además se usarán escaleras de mano, cuidando tomar
todas las precauciones para evitar la caída de materiales, y personal.
12.- Al terminar los trabajos de descimbrado se estibarán los materiales de acuerdo
a sus características y uso, se procederá a su limpieza y de ser rehabilitación para
levarla a la siguiente posición.
13.- Se deberá instruir al personal, que será requisito obligatorio mantener limpia y
ordenada de materiales y herramienta su área de trabajo.
14.- Se motivará al personal para influenciarlo a mantener siempre una actitud de
concentración en su trabajo y una sana convivencia con sus compañeros.
6.4 EQUIPO DE PROTECCION
El equipo de seguridad lo componen todos los aditamentos que debe usar el
carpintero, para la protección de su cuerpo y seguridad de su vida; en
consecuencia las condiciones de trabaja o serán mejores.
Los principales elementos que componen el equipo de seguridad son:
El casco metálico o de plástico se utiliza para proteger la cabeza de cualquier
objeto que pueda dañarle.
Los gogles se usan para proteger los ojos de cualquier rebaba de material o
basura que pueda caer durante el trabajo de cimbrado y descimbrado.
Los guantes de látex, que se utilizan cuando se requiere colocar los
83
desmoldantes.
Los guantes de cuero, que sirven para protegerse cuando se está manejando
algún material que pueda lastimar, raspar o arañar las manos.
El cinturón portaherramientas, normalmente se usa todo el tiempo en los
trabajos de cimbrado, para tener las herramientas básicas a la mano.
Cinturón de seguridad o arnés y cable de vida, útiles para trabajar en alturas y
protegerse en caso de caída.
La bota de seguridad, consistente en un zapato alto con punta reforzada y
suela gruesa, que protege los pies contra la hincada de clavos, astillas y otros
objetos punzantes.
Traje para tiempo lluvioso.
84
6.5 GUÍA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE CIMBRADO Y
DESCIMBRADO
Esta guía pretende brindar un apoyo para minimizar los riesgos que significa la
realización de trabajos de cimbrado y descimbrado en labores de construcción,
así como fungir de herramienta para el auto inspección de seguridad en la
empresa.
MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS
CONCEPTOS
SI
NO
LAS TAREAS SE EJECUTAN BAJO LA SUPERVISIÓN DE UN
RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD.
LOS TRABAJADORES FUERON INSTRUIDOS PREVIAMENTE
AL TRABAJO, SOBRE LOS RIESGOS POTENCIALES DE LA
ACTIVIDAD.
EXISTEN EXTINTORES EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN Y LOS
CARPINTEROS FUERON INSTRUIDOS EN SU OPERACIÓN
CORRECTA.
AL APLICAR ACEITE O DIESEL A LA MADERA, LOS
TRABAJADORES USAN GUANTES IMPERMEABLES.
EL ÁREA DE TRABAJO ESTÁ LIMPIA Y LA LIMPIEZA ES
RESPONSABILIDAD DEL MISMO GRUPO DE CARPINTERÍA.
SE UTILIZAN HERRAMIENTAS DE FÁBRICA, Y NO SE TIENE
HERRAMIENTAS IMPROVISADAS, MODIFICADAS NI
HECHIZAS.
85
TRANSPORTE DE CIMBRA
CONCEPTOS
SI
NO
LA CIMBRA DE MÁS DE 20 KILOGRAMOS DE PESO ES
TRANSPORTADA SOBRE RUEDAS, EN CAMIONETAS,
PLATAFORMAS, ETC.
SOLO SE TRANSPORTA MANUALMENTE LA CIMBRA CON UN
PESO INFERIOR A 20 KILOGRAMOS.
LOS TRABAJADORES A CARGO DE LAS MANIOBRAS DE CARGA
A CAMIONETAS O TRANSPORTE MANUAL, UTILIZAN FAJAS DE
PROTECCIÓN PARA MANIOBRAS PERSONALES.
86
IZAJE DE CIMBRA
CONCEPTOS SI NO
LA CIMBRA DE MAS DE 20 KILOGRAMOS DE PESO ES
IZADA A LUGARES ELEVADOS MEDIANTE MEDIOS
MECÁNICOS, TALES COMO MALACATES, ELEVADORES,
GRÚAS ETC
EL ÁREA DE IZAJE DE CIMBRA ESTA CERCADA CON
BARRERAS Y SEÑALES PARA EVITAR EL PASO
INADVERTIDO DE TRABAJADORES
LOS ENCARGADOS DE AMARRAR LA CIMBRA QUE SE VA
A IZAR, HAN SIDO ENTRENADOS COMO MANIOBRISTAS.
LOS ESTROBOS PARA IZAJE DE CIMBRA NO SON
IMPROVISADOS Y ESTÁN CERTIFICADOS POR EL
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD DEL PROYECTO.
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COLOACION DE CIMBRA
CONCEPTOS SI NO
EL ACCESO A LOS LUGARES DE COLOCACIÓN ELEVADA
DE CIMBRA ES MEDIANTE ESCALERAS COMPLETAS, LAS
CUALES SOBRESALEN EN UN METRO, DEL NIVEL DEL
PISO EN LA PARTE SUPERIOR.
EL ÁREA DE TRABAJO ESTÁ LIMPIA Y LA LIMPIEZA ES
RESPONSABILIDAD DEL MISMO GRUPO DE CARPINTERÍA.
SE UTILIZAN HERRAMIENTAS DE FÁBRICA, Y NO SE TIENE
HERRAMIENTAS IMPROVISADAS, MODIFICADAS NI
HECHIZAS.
LAS INSTALACIONES PROVISIONALES ELÉCTRICAS
INCLUYEN CABLE DE USO RUDO Y CONEXIONES
HERMÉTICAS.
LAS LÁMPARAS DE ALUMBRADO SON HERMÉTICAS.
LAS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ESTÁN ATERRIZADAS
PARA UNA OPERACIÓN SEGURA.
EXISTE UN EXTINTOR DE 15 KG CADA 200 METROS
CUADRADOS DE CIMBRA. Y LOS TRABAJADORES
FUERON INSTRUIDOS EN SU OPERACIÓN CORRECTA.
88
DESCIMBRADO
CONCEPTOS SI NO
EL DESCENSO DE LA CIMBRA PESADA SE HACE CON
AYUDA MECÁNICA.
LA CIMBRA DE MÁS DE 20 KILOGRAMOS DE PESO ES
TRANSPORTADA SOBRE RUEDAS, EN CAMIONETAS,
PLATAFORMAS, ETC.
SOLO SE TRANSPORTA MANUALMENTE LA CIMBRA CON
UN PESO INFERIOR A 20 KILOGRAMOS.
LOS TRABAJADORES A CARGO DE LAS MANIOBRAS DE
CARGA A CAMIONETAS O TRANSPORTE MANUAL,
UTILIZAN FAJAS DE PROTECCIÓN PARA MANIOBRAS
PERSONALES.
EL ÁREA DE DESCIMBRADO ES LIMPIADA POR EL MISMO
GRUPO QUE REALIZÓ EL DESCIMBRADO.
LA HERRAMIENTAS DE CORTE SE TRABAJAN CON LA
GUARDA DE PROTECCIÓN INSTALADA.
LOS CILINDROS DE OXÍGENO Y ACETILENO SE
MANTIENEN EN POSICIÓN VERTICAL Y ASEGURADOS,
PARA EVITAR SU CAÍDA ACCIDENTAL.
LOS EQUIPOS DE CORTE TIENEN ARRESTAFLAMAS Y
VÁLVULAS CHECK INSTALADOS.
LAS MANGUERA DE GAS ESTÁN CONECTADAS A LOS
MANÓMETROS Y MANERALES, MEDIANTE ABRAZADERAS
“SIN FIN”, EN VEZ DE ALAMBRES.
89
EQUIPO DE PROTECCON PERSONAL
SE CUENTA CON:
SI NO
CASCO.
FAJA DESOPORTE DE LA ESPALDA.
GUANTES.
ANTEOJOS.
TAPONES DE PROTECCION AUDITIVA.
MASCARILLAS DE PROTECCION CONTRA LOS POLVOS.
CALZADO DE SEGURIDAD.
BOTAS DE HULE O PLASTICO.
CAMISADE MANGA LARGA Y PANTALON.
ARNÉS TIPO PARACAIDISTA.
EL PERSONAL UTILIZA SU EQUIPO COMPLETO DE
PROTECCIÓN PERSONAL.
90
6.6 OBJETIVO Y SOLUCION IDEAL
Desarrollar las acciones de prevención, mitigación, preparación, auxilio,
rehabilitación, restablecimiento y reconstrucción tendientes a salvaguardar la
integridad física de los empleados, directivos y personal que concurren a
inmuebles, así como de proteger las instalaciones, bienes e información vital, ante
la ocurrencia de un riesgo, emergencia, siniestro o desastre, actuando de manera
eficaz y ordenada.
Lo anterior es lo ideal por lo que esto se puede realizar por medio de una
CAPACITACION ya que es una de las formas más efectivas de enfrentar el
cambio, de adecuarse a la modernidad, de modificar actitudes y desaparecer
vicios; sin embargo en México esta función generalmente es vista no como una
necesidad endógena, sin embargo debe concebirse como el proceso por medio
del cual se actualiza al personal de las empresas constructoras para incrementar
la calidad y la productividad de su trabajo; es una de las formas más efectivas
para enfrentar los cambios.››11
Fig. 6.1 La cimbra en la Construcción
7
11
Constructora Ruiz S.A de C.V “Buenas Prácticas de Trabajo de Cimbrado y Descimbrado 2003
http://www.naalcohs.org 30 Agosto 2010.
91
CONCLUSIONES
En el desarrollo de este trabajo se muestran los diferentes sistemas de cimbrado
para la construcción de elementos de concreto, los diferentes tipos de materiales
para cimbra y sus usos. Se muestran las tolerancias geométricas según el
elemento estructural a desarrollar y los tiempos de descimbrado en horas y días
de acuerdo a los prescrito en las normas de construcción. Los materiales que en
este momento están a la vanguardia en el mercado de la construcción en cuanto a
la cimbra se refiere, como se muestran en esta monografía como lo son las
cimbras flexibles, las cimbras plásticas y las cimbras metálicas, las ventajas de
estas con referencia a otros materiales. Así como se muestran también una guía
de seguridad en cuanto a los trabajos de cimbrado y descimbrado que hay que
tomar en cuenta en la realización de.
92
BIBLIOGRAFIA
1 Luis Alfonso Peniche Camacho “La Construcción con Madera”
(Documento web). 1998.
http://www.azc.uam.mx/cyd/procesos/webside/tde/NewFiles.html
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arquitectura/cimbras/ 16 de Agosto 2010.
Judith Santiago “el soporte de la construcción “El soporte de la
Construcción” (documento web) http://www.centrourbano.com/index 16 de
Agosto 2010.
4 “Materiales con los que se elabora una cimbra “
http://todarquitecturadiseñoconstruccion.blogspot.com marzo 2009
(documento web) 16 de agosto 2010.
5 Rosa María Escolástico “tipos de cimbra” (documento web)
http://www.arqhys.com/arquitectura/cimbras-tipos.html. 17 Agosto de 2010.
6 UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA “Cimbra para Concreto” Abril
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http://www.pemex.com7files/esandares/especificaciones/03_construccion_d
e_obras/013_estructuras/p.3.0135.01PDF. 17 de Agosto 2010.
Cimbras para concreto. ACI-347
Reglamento de construcciones del D.F. y Normas Técnicas
Complementarias para el D.F.
7 Cary Kopczynski “Eficiencia de la Cimbra “ (documento web) 2008
http://www.imcyc.com/revista/mar10/ingenieria.htm
93
8 Cortesía Cast y David Jolly “Las Cimbras Flexibles para concreto
“(documento web) septiembre 2008 http://www.imcyc.com/ct2008 20 de
Agosto2010.
9 Grupo GYSAPOL “Cimbras Plásticas para Colado” (documento web) 2009
http://www.gysapol.com/prouctos/linea-costrccion-cimbratek/cimbra-
plastico-para-colados 24 Agosto 2010.
10Diseño y Montaje de Cimbras” http://www.construmatica.com/construpedia
21 de Agosto de 2010.
11 Constructora Ruiz S.A de C.V “Buenas Prácticas de Trabajo de
Cimbrado y Descimbrado 2003 http://www.naalcohs.org 30 Agosto 2010.
