Cerámica

Universidad del Istmo

5 semestre 2008 - 2009

Taller de cerámica

DI Marcio Dupont Caballero

Cerámica

Tarea 1Porque la cerámica es importante para la carrera de Ingeniería en Diseño?

Cual es su aporte?

Cual es la diferencia entre la alfarería yCerámica?

Que significa la palabra cerámica?

El termino cerámica viene del griego “keramos” que puede tener varios significados como: alfarero, alfarería, quemar, tierra quemada

Cuando surge la cerámica? La cerámica o la actividad alfarera es parte de la historia humana. Tenemos en la tierra 30 mil años, en ese entonces el hombre usaba ya el barro para hacer esculturas rudimentales de carácter religioso, ritual. No se ubica ni donde ni cuando surgió la cerámica o alfarería todavia.

Hecha de arcilla y cenizas de hueso, esta pequeña figura es conocida como la Venus de Dolni Vestonice.

Se cree que tenga alrededor de 29,000 años y haber sido cocida en una comunidad de la edad de Piedra.Los primeros vestigios de cerámica se relacionan a figuras religiosas y a rituales.

Esta pequeña figura fue encontrada en Iran, y tiene como fecha 6,000 antes de Cristo. Muchos ídolos prehistóricosson figuras femeninasrelacionadas con la fertilidad, la agricultura. Otras figuras como animales se relacionaban a rituales de caza.

Tabla de escritura de Mesopotamia alrededor de 3000, antes del surgimiento del papiro en Egipto y el papel en china.

El hombre empieza a usar la cerámica de manera practica, para proteger la comida y el agua de la lluvia y los depredadores.

En el año 10,000 antes de Cristo, el hombre primitivo empieza hacer sus primeros asentamientos. Edad neolítica

Esto lo lleva a transformarse de cazador nómada a agricultor y pastor.

Con este cambio de dinámica de vida se intensifica el uso

de la cerámica en la vida cotidiana.

Las primeras hogueras primitivas eran simples huecos en el suelo, en donde las piezas eran cubiertas de material orgánico, madera, y con el calor y el fuego generado llegaban a la temperatura deseada.

Este es propiamente un horno primitivo para cerámica, en donde se hace un mejor uso del calor en un movimiento vertical.

Las piezas son apiladas sobre una base y debajo de la misma se empieza hacer lumbre. Este tipo de horno permite que la quema sea mas pareja, mas controlada y dure mas tiempo.

Línea del tiempo

Neolítico / Paleolítico /10.000 3.500 -7.000Mesopotamia / China / Egipto / (Grecia) / Roma4.000 2.700 2.100 - 530 A.C. 2 – 5 A.D.

Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el

Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la península española y viaja a países como Inglaterra y Francia.

En el siglo 18 (1700) aparece la cerámica de alta temperatura en

Europa, ellos empiezan a copiar la cerámica china y sus porcelanas.

Por la cerámica se pueden aportar tres facetas de suma importancia en la vida de un pueblo:

1. El nivel tecnológico que poseen. (Tipo de quema, decorado, esmaltado)

2. Los usos y costumbres de su vida cotidiana. (uso predominante, creencias, religión)

3. Las características de su mundo estético. (percepción del mundo, formas, funciones)

Cerámica – pasta industrial en un contexto de producción en serie

Alfarería – barro natural en un contexto de artesanía y uso del torno

La materia prima de la cerámica

Arcilla:“roca sedimentaria compuesta de minerales con color proporcionado por óxidos y materiales orgánicos.”

PRIMARIA: Se encuentra en el lugar que ocupaba la roca de la que procede; es muy pura, de color blanco y poco plástica.

SECUNDARIA: Es la que ha ido separándose de su lugar de origen, por las lluvias, vientos, etc. hasta llegar a quedar depositada en otro lugar.

Su color oscila del rojo al negro pasando por el amarillo y el gris y en contraste con la arcilla primaria es muy fácil de modelar

La cerámica tambien es definida como la química de los silicatos, ya que toda su materia prima contiene sílice.

Arcilla tiene 2sio2 Sílice tiene sio2Feldespato tiene 6sio2

DIFERENTES TIPOS DE ARCILLA

1.ARCILLA DE LADRILLOSContiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición.

Se emplea en cerámica utilitaria (vasijas, botijos, etc.)Temperatura de cocción: 850-1.000º

2. ARCILLA DE ALFAREROLlamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno.Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma.

3. ARCILLA DE GRESEs una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta temperatura.Temperatura de cocción: a más de 1.000º.

4. ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLADebido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color oscuro o gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas, y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar a mano.

5. CAOLINEs la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura es la base de la porcelana.Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º, según se trate de porcelana blanda o dura.

6. ARCILLA REFRACTARIAMuy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se utiliza para la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e interesantes texturas.

7. BENTONITAArcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a causa de que sus moléculas son muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su proporción no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad de hierro que posee y su alta concentración provocaría grietas en las piezas.

Fuente del material, clima y localidad geográfica, minerales arcillosos y los diferentes tipos de impureza determinan las diferentes características para trabajar la arcilla.

La arcilla mas pura es el caolín, el menos puro el barro rojo.

Arcilla : sustancia mineral plástica compuesta principalmente de silicatos de aluminio hidratados

Arcilla sola no sirve para cerámica + aditivos= propiedades especificas

como plasticidad, contracción, temperatura de quema, textura

Aditivos son alumina, sílice, h2o, alumino silicato hidratado Producto final y método de producción determinan como preparar la arcilla y la pasta. Arcilla estado liquido – colado / vaciado Estado semisólido – barro artesanal Estado seco – presión a seco

Contracción: proceso de reducción de las dimensiones de la pieza en la fase de secado. Es una consecuencia de la pérdida de la mayor parte del agua física que entra a formar parte de la obra. Cuando se procede a su cocción, se elimina el agua química y se queman los componentes orgánicos que pueda contener la pasta de arcilla, por lo que el proceso de contracción continua en los procesos de quema.

Procesos de fabricación:Proceso primario: moldeado, pastillaje, placas,Rollo

Procesos secundarios: torno artesanal, forja

Procesos industriales: Torno de tarrajavaciado de barbotina (taller de cerámica)Prensado en secoPrensado en húmedoPrensado en calientePrensado hipostático

Moldeo por inyección extrusión

Puntos de cocción: Baja temperatura 990 c Media temperatura 1190 c Alta porcelana 1225 c Porcelana 1260 c

Agua química o de constitución: agua combinada en forma de moléculas con la tierra, formando un silicato hidratado de aluminio. Esta clase de agua desaparece a la temperatura aproximada de 500º C

Tarea 2

Color, esmalte, pasta deben ser adecuados a cada tipo de quema o cocción.

Porque?

Esmalte Capa de vidrio delgada adherida a la superficie de un cuerpo arcilloso que impermeabiliza el cuerpo cerámico y le da brillo, color y dureza.

Depende de: Rapidez y tiempo de quemado Composición del esmalte Composición del decorado y cuerpo cerámico Calidad de las materias primas Atmósfera del horno, temperatura, y combustible Técnica de aplicación y preparación del esmalte

El esmalte es uno de los elementos mas complexos de la cerámica porque en su composición tiene 5 funciones, que dictaran el suceso o fracaso de la pieza cerámica.

Vitrificante Fundente Estabilizante Colorante Opacificante Vitrificante : formadora del vidrio, de la capa vítrea de la pieza SiO2 oxido de silicio

fundente:reduccion de la temperatura de fusión de los materiales vitrificantes y refractarios.

Estabilizante: El estabilizante mantiene el esmalte sobre la pieza impiendo que esta se escurra

de su superficie.

Las características de un buen producto en el giro: Resistentes Bien pulidos sin rebaba Coloridos Textura homogénea Horneado homogéneo ( libre de quemaduras o grietas) Excelente acabado

Aplanado de masa

conseguir las

materias primas

Elaboración de figuras en moldes

o a mano

Desperdicio

Horneado a calor intensivo

Adquisición de accesorios

para acabados

Revisar el cocimiento y dejar enfriar

el horno

Fuera del horno reposo y enfriamiento

de las piezas

Cerámica y álfareria

terminada

Secado y

pintura

Empacar

Almacenar las piezas

terminadas

Entrega

Elaboración de la masa de barro

Decorado y

acabado

Secado del barro a la sombra

Cernido del

barro

Las escalas y niveles de producción se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de producción) Microempresa/artesanal:600 piezas semana Pequeña empresa:1,000 piezas / semana Mediana empresa:No aplicable Gran empresa:No aplicable

Proceso de la cerámica: Modelo Molde Molde matriz Moldes Vaciado 1 quema de piezas ( bizcocho) Decorado Esmaltado 2 quema de piezas (vidriado)

Modelo y moldes

Yeso es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 · 1/2H2O), con la adición de agua el yeso recupera la molécula de agua y se calienta en una reacción exotérmica, llegando asi al estado solido necesario para ser usado como molde.

El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.½H2O) se obtiene mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400ºC

Características importantes:Capacidad de absorciónDensidadDurezaTiempo de fraguadoSedimentaciónExpansiónDurabilidad

Vaciado

Piezas en verde

1 quema de bizcocho

Decorado y esmaltado

Segunda quema de vidriado

Este material puede ser usado desde que el autor y la fuente sea mencionada.

Contacto: marcio.dupont@gmail.com

© By Marcio Dupont 2009