INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se hace una investigación a describir las funciones fundamentales de las máquinas, herramientas y equipos convencionales,

así Como sus principales procesos y utilización.

Distribución de equipos y maquinarias del centro experimental de cerámica de la UNSCH y vajillas para mesa

OBJETIVOS- Conocer los diferentes tipos de máquinas, herramientas y equipos que se

emplean actualmente en la industria de la cerámica. - Aprender los principios de funcionamiento de las máquinas, herramientas y

equipos más usados, para en el futuro facilitar el proceso de aprendizaje de otras desconocidas.

REQUISITOS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada2. La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de límites prescritos, aun

cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo

4. El metal debe ser eliminado a un ritmo económico5. La máquina debe ser segura, fácil de operar y preparar6. El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar

DIAGRAMA DEL CENTRO EXPERIMENTAL DE CERÁMICA DE LA UNSCH Y VAJILLAS PARA MESA

El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos de operaciones. Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtención del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es decir, la colocación del producto acabado en manos del consumidor final.

El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparación de las materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera). El proceso de producción general utilizado en la industria cerámica puede verse en la siguiente figura.

Flujo del proceso productivo en un nivel de una mediana empresa

Primera etapa: diseño

Diseño en plastilina o en yeso

Muestra en yeso

Matriz del molde

Molde en yeso o blanco de España

Producción de moldes

Segunda etapa. Integración al proceso productivo

Tercera etapa. Preparación de pastas y formulas

cuarta etapa. Formulacion del producto: arcilla liquida

Vaciado

Torneado o presionado a mano y prensado

Secado

Pulido y rebabeado

Secado

Primera quemada entre los 1000 y 250°C

Etapa previa al recubrimiento. Preparación de esmaltes.

Quinta etapa: recubrimiento del producto:

Inmersión aspersión, limpiado de pies y secado

Segunda quemada entre 1000 y 1280°C

Sexta etapa. Decorado sobre cubierta o bajo cubierta:

Calcomanías, metales preciosos, serigrafía, tampografia.

Tercera quemada entre 1000 y 1200°C

Enfriamiento

Almacén de venta directa

Equipos utilizados en cada proceso

1. CHANCADORA DE QUIJADA

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.

- Fajas se encuentran en mal estado - Se encuentra en funcionamiento- Falta el engrase del equipo- Faltan algunas piezas (esponja para el aceite- Falta lineamiento de la polea del motor con la chancadora- Potencia de motor 3.6 Hp

- 3 fas motor asyncron- Type mkn 82- 220 V- 3Hp

2. MOLINO DE BOLAS DE PORCELANA

El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.

En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera.

Molienda húmeda (1:1) Capacidad 100Kg Piezas completas Falta engrase y limpieza

3. BALANZA En desuso no funciona

4. ESMERIL (EQUIPO AUXILIAR)

Las piedras se encuentran desgastadas Se encuentra en funcionamiento

5. EQUIPOS PARA PROCESAR PASTA CERAMICO

filtro prensa El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. Es uno de los tipos de filtros más importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies cúbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbón resistencia química o bien de acero inoxidable.

6. EXTRUSORA

Con este equipo se quita el aire de la pasta

Falta limpieza Equipo en uso

7. EXTRUSORA Con este equipo se quita el aire de la pasta

Falta limpieza Equipo en uso

8. AGITADOR:

-220 V

MODEL MIX 30C

- Capacidad: 3-6 kg- 1Hp- 220 V- 50 HZ

9. TORNO DE PARRAJE ELECTRICO Se encuentra en uso Esta engrasado

10. Tamiz vibratorioVEB MLW LABORTECHNIK ILMENAU

- 220 V

11. TORNOS A PEDAL Se encuentran en uso Buen estado 220-380V

12. POZAS DE ENVEJECIMIENTO DE PASTAS Falta limpieza Falta aseguramiento de las bisagras en la tapa

AMBIENTES DE PROCESO

13. ESTUFAELEKTRO – HELIOS

- 220 V- Typ NR: 284 52C- 700w

14. CAMARA DE SECADO

Se encuentra llena de botellas las no debería de estar así No tiene hidrómetro para la medida de la humedad del ambiente No se le da el uso adecuado

15. CAMARA DE BARNIZADO

Funciona con la compresora

ASYNKROMOTORS

- 220 V - 700 W

16. SECADO A AMBIENTE se encuentra en uso sin mayor problema

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Agitador

Agitador de laboratorio para tareas de agitación sencillas de hasta 10 litros (H2O). Especialmente adecuado para colegios, universidades y laboratorios de control. Velocidad regulable de forma continua sin cambios de engranaje. Estructura estrecha y alta estabilidad. Circuito de seguridad electrónico. A prueba de bloqueo, resistente a la sobrecarga.

Horno mufla

Hornos mufla de la serie Mini y Labo-Basic de 11 a 370 litros de capacidad y temperatura hasta 1300 ºC.

Características básicas:- Elementos calefactores de Kanthal A1 o APM-- Disposición de los elemento refractarios en los laterales y en la solera de la cámara. Dispuestos de manera que se asegure una buena distribución de temperatura. - Tensión de alimentación: 230 V - Cámara interior del horno construida con refractarios aislantes de baja densidad en cara caliente y silicato cálcico en cara fría. Algunos modelos están guarnecidos con fibra cerámica. - Control de temperatura TC-500. Dispone de una memoria de 9 programas de 18 segmentos dobles cada uno. Durante la cocción el regulador nos informa del set point, del tiempo de cocción, del consumo acumulado y del segmento. Se puede programar una puesta en marcha diferida y dispone de dos relés auxiliares programables. - Control de temperatura TC 603. Idéntico al anterior pero con capacidad para 30 programas de 30 segmentos dobles cada uno. Informa también de la potencia instantánea. - Este control incorpora un lazo de seguridad que duplica el conjunto sonda+ regulador + contactor, para la protección del horno y su carga. - Puerta de bisagra. Abertura y cierre rápido. - Cierre de la puerta por empaquetadura de fibra y laberinto, que asegura su estanqueidad. - Interruptor de seguridad de cierre de puerta. - Chasis del horno construido con chapa de acero pintada con polvo electroestático y cocido al horno a 220 ºC.

Agitador para depósitos de serigrafía o esmaltes. Diseñado para agitar depósitos de capacidad aproximada entre 200 y 300Kg. Motor de 2CV a 1.000rpm con hélice Cowles de diámetro opcional 80, 100, 120, 150 o 200mm de diámetro. Sistema de sube-baja con contrapeso de fácil utilización.

Agitador móvil regulable en altura

Para depósitos de esmalte de hasta 1000 litros de capacidad.Motor de 3 CV a 1500 rpm 50 Hz, con hélice en acero inoxidable.Regulación en altura, mediante husillo sinfín motorizado.Chásis tipo "U", con protecciones exteriores según norma CE.Cuadro eléctrico con variador

de velocidad trifásico, para gestión de velocidad del motor.

Agitador y ruedas para un cómodo desplazamiento.

Grupo para descarga de molino, construido totalmente en acero inox AISI-304.Motor eléctrico a 2800 rpm.Tamiz de diámetro 900-1200 mm, completo de carro transportador con depósito desferrizador dotado de 10 barras magnéticas de 2500 Gauss.Bomba neumática a membrana de 2".Motor de 0.52 KW para el de 900 y 1,2 KW para el de 1200.

Hidrofiltro

Unidad de aspiración vía húmeda, con filtro de preabatimiento de polvo, mediante laberinto a través de agua y motor de 3 CV con regulación de caudal.

Estufa de laboratorio

Estufas de precisión con circulación por aire forzado. Para ensayos bacteriológicos, procesos de secado y esterilización.Regulación por microprocesador y lectura digital de temperatura y tiempo.Para temperaturas regulables desde ambiente +5 ºc hasta 250 ºc.Estabilidad: ±0.25 ºc.

Homogeneidad: ±2 % a temperatura de trabajoError de consigna: ±2 % a temperatura de trabajo. Resolución: 1 ºc

Molinos de laboratorio

Sistema para la molienda rápida de materiales diversos en la industria cerámica y pintura, en los alimentos, cosméticos, industria farmacéutica, laboratorios de investigación, escuelas, etc La molienda se realiza mediante dos jarras de 1000 o 300 c/c de capacidad, con rotación centrifuga.El tiempo de molienda se regula mediante un temporizador electrónico.

Bascula electrónica

1. Pantalla con dígitos de siete segmentos de fácil lectura.2. Tiempo de estabilización: ±3 segundos.3. ON / OFF. puesta a cero automática.4. Calibración automática externa.5. Tara por sustracción hasta máxima capacidad.6. Función cuenta piezas. indicador de

sobrecarga.

7. Temperatura de operación: de 5 a 35 ºC.8. Voltaje: 220 V ± 10 V / 50 Hz ±1 Hz.9. Capacidad máxima de pesada: 2100 g.10. Precisión: ±0.1 g.

Grupo campana

Sistema de aplicación, diseñado para crear un velo de esmalte por caída libre, para el esmaltado de piezas cerámicas.

Es ideal para la obtención de acabados brillantes y de una gran calidad de estirada, de los esmaltes a aplicar.

Se compone de plato de acero inoxidable pulido y rectificado, sistema de alimentación mediante tolva anti-burbujas, llave de paso con aguja de aplicación, bandeja de recogida de esmalte y postes de sujeción.

El grupo campana se puede suministrar en diferentes diámetros, en función de el ancho de pieza a esmaltar; Diam 460, Diam 660. Diam 800, Diam 1000 y Diam 1200.

CONCLUSIONES Existen una gran cantidad de máquinas herramientas especializadas para distintas

procesos de elaboración de pastas. Algunas máquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo

principio de operación. Se logró conocer los diferentes tipos de máquinas, herramientas y equipos que se

emplean actualmente en la industria de la cerámica.

FLUJOGRAMA DE LA PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS CERÁMICOS EN EL CENTRO

EXPERIMENTAL DE CERAMICA

MATERIA PRIMA

CHANCADO

PULVERIZACION

MEZCLADO

MOLIENDA

TAMIZADO 1

LAVADO

TAMIZADO 2

PROCESO DE COLAGEPROCESO DE TORNEADO

ALMACENADO

AGITACION

TORNEADO

ACABADO 1

SECADO

ACABADO 2

1ra COCCION

DECORADO 1

BARNIZADO

2da COCCION

DECORADO 2

3ra COCCION

EXTRUCCION

ALMACENADO

COLAGE

ACABADO 1

SECADO

ACABADO 2

1ra COCCION

DECORADO 1

BARNIZADO

2da COCCION

DECORADO 2

3ra COCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIARÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME Nº 2

Distribución de equipos y maquinarias del centro experimental del centro experimental de cerámica

ASIGNATURA : Cerámica II

SIGLA : CE – 442

DOCENTE DE TEORÍA : Ing. INGA ZARATE, Pedro

DOCENTE DE PRÁCTICA : Ing. INGA ZARATE, Pedro

ALUMNOS : CANCHARI RAMOS, Elizabeth

ESPINOZA LLANTOY,Beckt Fuel

GRUPO : jueves 7:10 am

AYACUCHO - PERÚ

2015