UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

GUERREROUNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA

FACILITADOR: ALFREDO CUEVAS

EQUIPO # 8

‘‘CEMENTOS’’

CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo

consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e

ingeniería civil.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDOEl uso de materiales de cementación es muy

antiguo, antes de la era de cristo, donde los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio

«caliza calcinada» que es un tipo de roca sedimentaria constituida, principalmente por

carbonato de calcio.

Se forman por la acumulación y

sedimento. Son de origen secundario, es resultado

de la precipitación de restos orgánicos. Muchos

de los organismos que habitan en el mar utilizan el carbonato cálcico del

agua para producir caparazones protectores

duros. Cuando estos organismos mueren las

partes calcáreas se acumulan en el fondo del

mar, consolidándose formando capas de rocas

calizas

CALIZA

Posteriormente, se hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas, este fue el primer concreto de la historia.Los griegos empleaban la cal mezclándola con arena lo que los llevó a descubrir que ciertas arenas de origen volcánico, molidas y mezcladas con la cal producían morteros (mezclas firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas), para eso empleaban una piedra volcánica que llamaban Tierra de Santorín en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.

Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos últimos les transmitieron el conocimiento que tenían sobre los morteros. Los romanos edificaron estructuras que aún permanecen hasta nuestros días como muestra de la durabilidad de sus construcciones y de sus morteros, este pueblo descubrió una arena volcánica de color rojo en un lugar llamado POZZOLI, cerca del volcán Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana.Contiene compuestos de silico – aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.

Panteón de Agripa, Roma (Reconstruido por Adriano)

A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francés J.L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin conducen al descubrimiento de un cemento mejorado al que se llamó «CEMENTO PORTLAND» porque se asemejaba a una piedra gris muy oscura que se encuentra en la isla de Portland, Inglaterra.

El cemento en México

En 1900, el cemento se empleaba en nuestro país como materia prima para la fabricación de mosaicos y sólo como mortero, para tapar goteras en techos de bóvedas catalana, de madera o tejamanil.

Este material no se producía entonces en México y había que importarlo de Europa. Poco tiempo después, se establecieron en nuestro país las tres primeras fábricas de cemento; La de Hidalgo en Nuevo León; Cruz Azul en Jasso y Tolteca, ambos en el estado de Hidalgo.

Después de 1920, restablecida la paz, las tres empresas existentes en el país habían reanudado sus operaciones y normalizado sus actividades; se crearon entonces las compañías Cementos Landa y Cementos Monterrey.

En 1928, se fundó la compañía Mexicana de Cemento Portland Apasco, S.A. la primera planta de esta empresa inició sus actividades en 1936.

Para 1946 había en México seis empresas dedicadas a la fabricación de cemento; tres en el estado de Hidalgo, una en Monterrey, una en Puebla y la de Apaxco Estado de México

Actualmente está conformada por 4 importantes grupos cementeros, con un total de 30 plantas instaladas a lo largo de todo el país y con una capacidad instalada total de 41.5 millones de toneladas anuales de cemento:

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide tres etapas:

1.- OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS

2.- MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.

3.-MOLIENDA DEL CEMENTOObtención de materias primas Las calizas , arcillas, pizarras, y marga materias «primas» fundamentales para la elaboración del cemento, se extraen de las canteras. Para derribar y fraccionar las rocas se realizan perforaciones profundas o barrenos en el terreno, posteriormente se introducen en éstos, explosivos que al ser activados, que generan gran energía y presión destruyendo el tamaño de las rocas para así transportarlas a la trituradora a través de camiones. Conseguir la composición deseada de óxidos reactivos al agua en la producción del clinker.

PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CLÍNKER1. Vía Seca2. Vía semi-seca,3. Vía semi-húmeda4. Vía húmeda

1. Proceso de vía secaLa materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la quese precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado antesde la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que seañade parte del combustible (precalcinador).

4. Proceso de vía húmedaEste proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido enhumedad.El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en elextremo más elevado del horno de clínker.

2 y 3. Procesos de vía semi-seca y semi-húmedaEl material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando aguarespectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad queson depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacencircular gases calientes provenientes del horno. Cuando el materialalcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la cocción hacomenzado.

En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorioalcanza una temperatura entorno a los 1450º. Es enfriadobruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o deparrillas obteniéndose de esta forma el clínker.

El clínker se compone de los siguientes óxidos

1.- Oxido de calcio (¨Cal¨ CaO) 60 – 69 %2.- Oxido de Silicio (¨Silice¨ SiO2 ) 18- 24 %3.- Oxido de Aluminio (¨Alumina¨ Al2 O3 ) 4 – 8 % 4.- Oxido de Hierro (Fe2O3 ) 1 – 8 %

MgO, Na2O K2O. (pueden considerarse como accidentes debido a su pequeño porcentaje) .Por consiguiente, la composición química del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO – SiO2– Al2 O3 - Fe2O3

La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al2 O3 , La pirita o hematita aporta el Fe2O3

OXIDO DE ALUMINIOLlamado también alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505° C. La alumina se halla combinada en la arcilla y la eliminación de la silice da origen a la formación de dos óxidos hidratados

OXIDO DE SILICIOSe encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y en forma vítrea en la silice fundida.

OXIDO FERRICOEs muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.

SILICATOS DE CALCIOEl oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes compuestos

Silicato monocálcico Silicato sesquicálcico Silicato Bicálcico Silicato Tricálcico Silicato Pentacálcico

ALUMINATOS DE CALCIOSe forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes. Aluminato monocálcico Aluminato tricálcico Trialuminato Pentacálcico Pentaluminato Tricálcico

FERRITOS CALCICOSEl oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura para dar el ferrito monocálcico

Molienda y cocción de las materias primas, se realiza con equipos mecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno, puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la cocción o clinker y la correcta operación del horno.

• Caliza y marga para el aporte de CaO.• Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos.

TrituraciónLos camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de grandes dimensiones que por comprensión reduce el tamaño del material hasta un diámetro aproximado de 1 pulgada

PrehomogeneizaciónDesde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de bandas transportadoras hasta el patio de prehomogeneización en donde se reducen las variaciones de composición química de las materias primas, para que al reaccionar con las etapas posteriores nuestro producto final tenga las características requeridas.

Molienda del crudaEl siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los molinos en donde se transforman en un polvo finísimo llamado crudo. Este material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de homogeneización y almacenamiento en los que permanece hasta que va a ser calcinado.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, ó semi-seca y semi-humeda dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas

CalcinaciónLa harina cruda es extraída del sello y enviada a la parte superior del precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan gases, provenientes de la combustión del horno los cuales, ademas de secar por completo los materiales, incrementan su temperatura hasta los 850° C, justo antes de entrar al horno.

El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario que utiliza como combustible principal el combustóleo, sin embargo contamos con la tecnología para poder utilizar combustibles tales como llantas y aditivos derivados de desechos industriales que además de reducir costos de producción nos permite mantener niveles de emisión de gases a la atmósfera muy por debajo de los limites que exigen las autoridades y colaborar activamente en la conservación del medio ambiente.

En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450° C. y gracias a este calentamiento, el material se vuelve liquido, reacciona y se forma los compuestos químicos son propiedades cementantes. El clinker es posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.

Molienda del Cemento

La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es alimentado con el clinker y con otros aditivos minerales como yeso, escoria, ceniza, caliza, puzolanas, etc. Estos aditivos brindad características específicas al producto final, como alargar el tiempo de fraguado. Su proporción dependerá del tipo de cemento que se desee producir.

DESPACHOUna vez que el producto sale como producto final del molino es almacenado en silos para ser despachado en dos formas: a granel o sacos Para la primera .- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas

para ser transportados a los centros de distribución, plantas concreteras, etc.

En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan con 50 Kg. De Cemento y se estiban de forma manual o automatizada para entregarlos a los clientes

Para ello se utilizan los siguientes equipos:• Prensa de rodillos• Molinos verticales de rodillos• Molinos de bolas• Molinos horizontales de rodillos

TIPOS DE CEMENTOSLA CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGÚN DIFERENTES CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS PUEDEN SER:

(I).-LAS CLASES O CATEGORÍAS RESISTENTES (RESISTENCIASMECÁNICAS MÍNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIAA LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS)

(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,CEMENTOS SIDERÚRGICOS, CEMENTOS PUZOLÁNICOS, ETC.)

(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS ESPECIALES MÁSIMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN, RESISTENCIAFRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RÁPIDODESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.

(I) Los cementos se clasifican por su resistencia mecánica a la compresión en cinco clases resistentes

Resistencia NormalLa resistencia normal de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión a los 28 días y se indica por las clases resistentes 20, 30 ó 40.

Resistencia inicialLa resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión a los 3 días. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R después de la clase. Sólo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R

Físicas Tiempos de fraguado.Para todos los tipos de cemento y todas las clases resistentes se debe cumplir con las especificaciones de tiempo de fraguado indicados en la Tabla

Clase resistente

Resistencia a compresión (N/mn2)

Tiempo de fraguado (min.)

Estabilidad de Volumen de

autoclave (%)

3 días 28 días Inicial Final ExpansiónContracció

n

Mínimo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Máximo

20 - (*) 20 40 45 600 0.80 0.20

30 - (*) 30 50 45 600 0.80 0.20

30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.20

40 - (*) 40 - 45 600 0.80 0.20

40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20

Especificaciones mecánicas y físicas

( II ) Cemento HidráulicoEs un material inorgánico finamente pulverizado, comúnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.

Cemento con escoria granulada de alto hornoEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.

Cemento portland ordinarioEs el cemento producido a base de la molienda de clínker portland y usualmente sulfato de calcio.

Cemento portland compuestoEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta del clínker portland que, usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, éste puede ser componente único.

Cemento Portland con escoria granulada de alto hornoEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker Portland, escoda granulada de alto horno y usualmente sulfato de calcio.

Cemento Portland con humo de síliceEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, humo de sílice y usualmente sulfato de calcio.

Cemento portland puzolánicoEs el conglonmerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, materiales puzolánicos y usualmente sulfato de calcio.

Cenizas volanteslas cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones pulverizados. Se consideran como materiales puzolánicos.

Clínker portlandEs el producto artificial obtenido por sinterización de los crudos correspondientes, es decir, por la calcinación y sinterización de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a fin de que dichos productos tengan la composición química y la constitución mineralógica requerida. Los crudos de clínker portland son mezclas suficientemente finas, homogéneas y adecuadamente dosificadas a partir de materias primas que contienen cal (Ca0), sílice (SiO2), alúmina (A1203), óxido férrico (Fe2O3) y pequeñas cantidades de otros compuestos minoritarios, los cuales se clinkerizan.

Escoria granulada de alto hornoEs el subproducto no metálico constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos cálcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con agua o vapor y aire, del residuo que se produce simultáneamente con la fusión de minerales de fierro en el alto horno.

Humo de síliceEl humo de sílice es un material puzolánico muy fino, compuesto principalmente de sílice amorfa, que es un subproducto de la fabricación de silicio o aleaciones de ferro - silicio con arco eléctrico (también conocido como humo de sílice condensado o microsílice).

PuzolanasLas puzolanas son sustancias naturales, artificiales y/o subproductos industriales, silíceas o silicoaluminosas, o una combinación de ambas, las cuales no endurecen por sí mismas cuando se mezclan con agua, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestas con propiedades cementantes.

Sulfato de calcio (comúnmente conocido corno yeso)El sulfato de calcio es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el tiempo de fraguado y se presenta en diferentes estados: anhidrita (CaSO4), yeso (CaSO4 - 2 H20) y hemihidrato (CaSO4 -112 H20).

Tipo Denominación

CPO Cemento Portland ordinario

CPP Cemento Portland Puzolánico

CPEG Cemento Portland con escoria granulada de alto horno

CPC Cemento Portland Compuesto

CPS Cemento Portland con humo Silíce.

CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno

Tipos de cemento (Clasificación)

Tipo Denominación

ComponentesClínker Principales

minoritarios

Portland + yesoEscoria granulada

de alto hornoMateriales

puzolánicosHumo de

síliceCaliza

CPO Cemento Portland Ordinario 95 - 100 - - - - 0 - 5

CPP Cemento Portland Puzolánico 50 - 94 - 6 -50 - - 0 - 5

CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de

Alto Horno40 - 94 6 - 60 - - - 0 - 5

CPC Cemento Portland Compuesto 50 - 94 6 - 35 6 - 35 1 - 10 6 - 35 0 - 5

CPS Cemento Portland con humo de Sílice

90 - 99 - - 1 - 10 - 0 - 5

CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno

20 - 39 61 - 80 - - - 0 - 5

Composición de los cementos.

Nomenclatura Características especiales

RS Resistente a los sulfatos

BRA Baja Reactividad Álcali agregado

BCH Bajo calor de Hidratación.

B Blanco

( III ) Características especiales de los cementosSe consideran características especiales: la resistencia a los sulfatos, la baja reactividad álcali agregado, el bajo calor de hidratación y el color blanco. Los respectivos cementos deben tener una designación adicional acorde con la(s) característica(s) especial(es) que presente(n).(cumplan con el requisito de expansión limitada de acuerdo con el método de prueba establecido.)

Nomenclatura

Característica

especial

Expansión por ataque de

sulfatos (máx %)

Expansión por la reacción álcali

agregado (máx %)

Calor de hidratación (máx)

kj/kg (kcal/kg) Blancura (mín. %)

6 meses 1 año 14 días 56 días 7 días 28 días

RSResistent

e a los sulfatos

0.05 0.10          

BRA

Baja reactivida

d álcali agregado

    0.020 0.060      

BCH

Bajo calor de

hidrátación

       250

(60)

290

(70) 

B Blanco             70

Especificaciones de los cementos con características especiales

Los cementos se identifican por el tipo de cementos y la clase resistente (especificaciones mecanicas y fisícas). Si el cemento tiene especificada una resistencia inicial, se añadirá la letra R.

En el caso de que un cemento tenga alguna de las características especiales, su designación se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla (características especiales de los cementos); de presentar dos o más características especiales, la designación se hace siguiendo el orden descendente, separándolas con una diagonal.

Ejemplo 1: Un cemento portland ordinario de clase resistente 40, con alta resistencia inicial, se identifica como:

Cemento CPO 40 R

Ejemplo 2: Un cemento portiand con la adición de escoria, de clase resistente 30, con una resistencia normal y resistente 40 % a los sulfatos, se identifica como:

Cemento CPEG 30 RS

Ejemplo 3: Un cemento portiand puzolánico de clase resistente 30, con una resistencia normal, de baja reactividad álcali agregado y de bajo calor de hidratación, se identifica como:

Cemento CPP 30 BRA / BCH

MÉTODOS DE PRUEBA

Métodos de prueba para determinar las características químicas Para determinar la cantidad máxima permitida de Trióxido de Azufre

(S03), se debe utilizar el método de prueba estándar para la expansión de barras de mortero de comento portiand sumergidas en agua descrito en la NMX-C-1 85

Métodos de prueba para determinar las características especiales Para determinar la expansión debida al ataque de sulfatos, se debe

emplear el método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato descrito en la NMX-C-401-ONNCCE, cap. 7.1.1.4.

Para determinar la expansión por la reactividad potencial de los agregados con los álcalis de cemento se debe emplear el método de prueba descrito en la NMX-C-1 80

Para determinar el calor de hidratación de los cementos hidráulicos, se debe emplear el método de prueba descrito en la NMX-C-1 51

Para determinar la blancura de los cementos hidráulicos, se debe seguir el método de prueba descrito en el apéndice normativo A. l. de la presente norma.

MÉTODOS DE PRUEBAMétodos de prueba para determinar las características mecánicas Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos

hidráulicos se debe utilizar el método de prueba establecido en la NMX-C-061

Métodos de prueba para determinar las características físicas Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidráulicos, se

debe emplear al método de prueba de Vicat descrito en la NMX-C-059-ONNCCE

Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de cementos hidráulicos, se debe utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C-062-ONNCCE

Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos hidráulicos, se debe utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C- 273

Para la determinación del contenido de carbonato de calcio (CaCO3), se puede utilizar cualquier método de análisis convencional.

NMX-C-059-ONNCCEIndustria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación del tiempo de fraguado

NMX-C-061 -SCFIDeterminación de la resistencia a la compresión de Cementantes hidráulicos

NMX-C-062-ONNCCEIndustria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación de la expansión en autoclave de Cementantes hidráulicos

NMX-C-151-SCFI Determinación del calor de hidratación de Cementantes hidráulicos

NMX-C-180-SCFIIndustria de la construcción - Agregados - Determinación de la reactividad potencial de los agregados con los álcalis del cemento por medio de barras de mortero

NMX-C-185-SCFIMorteros de cemento Portland - Determinación de su expansión potencial debido a la acción de los sulfatos

NMX-C-273-SCFI Determinación de la actividad puzolánica

NMX-C-401 -ONNCCEIndustria de la construcción - Tubos - Tubos de concreto simple con junta hermética - Especificaciones

NOM-002-SCFIProductos preenvasados - Contenido neto, tolerancias y métodos de verificación

NOM-030-SCFI Información comercial - Declaración de cantidad en la etiqueta

NOM-050-SCFI Información comercial - Disposiciones generales para productos

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA EDIFICACIÓN,

S.C

Catálogo de Normas

NMX – NOM

ÍNDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO ENDURECIDO NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto – Método de prueba. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Determinación de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especimenes de concreto. NMX-C-109-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto – Cabeceo de especimenes cilíndricos. NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto sometido a compresión – Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de poisson. NMX-C-154-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto hidráulico determinación del contenido del cemento en concreto endurecido NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la tensión por compresión diametral de cilindros de concreto.

NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto - Extracción de especímenes cilíndricos o prismáticos de concreto hidráulico endurecido. NMX-C-173-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Determinación de la variación en longitud de especímenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos NMX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro. NMX-C-192-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Concreto – Determinación del número de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclerómetro. NMX-C-205-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia del concreto a la congelación y deshielo acelerados. NMX-C-219-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Resistencia a la compresión a edades tempranas y predicción de la misma a edades posteriores – Método de prueba. NMX-C-221-ONNCCE-2005 Industria de la Construcción – Longitud de los corazones de concreto – Método de prueba

NMX-C-235-ONNCCE-2010 Industria de la construcción.- Concreto hidráulico – Determinación de la resistencia a la compresión empleando porciones de vigas ensayadas a flexión método de ensayo NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto - Terminología NMX-C-243-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Concreto – Prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido. NMX-C-263-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto hidráulico endurecido – Determinación de la masa específica absorción y vacíos NMX-C-290-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinado del curado acelerado para el ensayo a compresión de especímenes NMX-C-303-ONNCCE-2010

ÍNDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO FRESCO NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto – Concreto hidráulico industrializado – Especificaciones. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construcción – Concreto hidráulico para uso estructural. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Agua para concreto – Especificaciones. NMX-C-156-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto – Determinación del revenimiento en el concreto fresco. NMX-C-157-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de aire del concreto Fresco por el método de presión. NMX-C-158-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de aire del concreto Fresco por el método volumétrico.NMX-C-159-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto – Elaboración y curado de especimenes en el laboratorio.

NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto – Elaboración y curado en obra de especimenes de concreto. NMX-C-161-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto fresco – Muestreo. NMX-C-162-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la masa unitaria, cálculo de rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico. NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetración. NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Terminología. NMX-C-267-ONNCCE-1999 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la penetración en concreto fresco por medio de una esfera metálica. NMX-C-296-ONNCCE-2000 Industria de la construcción – Concreto – Determinación del sangrado – Método de prueba.

Ensayos del CementoEn el polvo:

densidades (real) finura

composición química

En la pasta: agua de consistencia normal

tiempo de fraguado estabilidad volumétrica

calor de hidratación poder de retención de agua

En el mortero: compresión

flexotracción deformaciones - cambios volumétricos

Las pruebas de las propiedades físicas del cemento deben ser utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento más que para el concreto.

Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo precauciones especiales

para:Precauciones:

Cemento Portland Ordinario (CPO)

20

Obras de concreto en masa, de pequeño o mediano volumen. Obras de concreto armado.

Algunas obras o elementos de concreto pretensado.

Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.

Pavimentación y firmes en carreteras. Estabilización de suelos.

Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Obras de concreto en masa, de gran volumen, especialmente con dosificaciones altas.

 

 

Cuidar el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de tres meses.

 

 

  30 y30 R

Obras de concreto armado en las que se requiera un endurecimiento más rápido de lo normal.

Obras o elementos de concreto pretensado.

Prefabricación, incluso con tratamientos higrotérmicos.

 

 

Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Obras y piezas de concreto armado, de mediano o de gran volumen o espesor, y estructuras fácilmente fisurables por retracción, tanto plástica como térmica e hidráulica.

 

 

Cuidar el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de dos meses.

Cuidar la dosificación (en peso), el amasado y, especialmente, el curado. Tomar las medidas necesarias para evitar fisuraciones por retracción, particularmente durante las primeras horas (retracción plástica), y en caso de piezas y elementos voluminosos, o de pequeño espesor.

 

 

  40 y 40R

Obras especiales de concreto armado de endurecimiento muy rápido y de muy altas resistencias a toda edad.

Obras o elementos de concreto pretensado en los que se de la misma circunstancia.

Prefabricación muy cuidada. Fabricación de concreto en tiempo o clima muy frío.

Descimbrado, desencofrado y desmoldado muy rápidos.

Obras en ambientes, aguas o terrenos agresivos.

Obras de concreto armado de mediano volumen o espesor, y estructuras fisurables por retracción, tanto térmica como hidráulica

 

 

Cuidar el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de un mes.

Cuidar la dosificación (en peso), el amasado y, muy especialmente, el curado.

Tomar medidas para evitar fisuraciones por retracción, particularmente durante las primeras horas (retracción plástica), y en el caso de piezas y elementos voluminosos y/o con dosificaciones incluso bajas.

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland Ordinario

Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo

precauciones especiales para:Precauciones:

Cemento Portland Puzolánico (CPP)

20

Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones y cimentaciones. Morteros en general.

Prefabricación con tratamientos higrotérmicos. Concretos más susceptibles a ataques por aguas puras, carbónicas agresivas o con débil acidez.

Obras de concreto en masa en grandes volúmenes (presas, cimentaciones masivas, muros de contención, etc.).

Obras en las que se requiera

Impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea la adecuada.

Obras de concreto en masa, con áridos sospechosos de reactividad frente a álcalis. Obras marítimas masivas que no requieran resistencias mecánicas elevadas. Tratamientos hidrotérmicos de higrotármicos del concreto.

Concreto pretensado con alambres adherentes Fabricación de concreto en tiempo de heladas.

Las normales en la dosificación y en el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de tres meses.

Curar adecuada y prolongadamente, en especial en climas secos y fríos, evitando desecaciones durante el primer período de endurecimiento, en climas cálidos y secos.

 

30 y30 R

40 y 40R

Los mismos fines que en el Tipo CPP, Clase Resistente 20. Obras de concreto en masa o armado que toleren un moderado calor de hidratación. Obras de concreto en masa o armado en ambientes ligeramente agresivos por aguas puras, carbónicas o con débil acidez mineral. Obras de concreto en masa o armado con agregados sospechosos de reactividad frente a álcalis. Obras de gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas. Prefabricación con tratamiento hidrotérmico e higrotérmico. Obras de concreto pretensado.

Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase Resistente 20, excepto concreto pretensado.

Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase Resistente 20, reduciendo el período de almacenamiento a no más de dos meses.

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland Puzolánico

Tipo de cemento

Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo precauciones especiales

para:Precauciones:

Cemento Portland con Escoria

Granulada de alto horno (CPEG)

20

Obras de concreto en masa, incluso de gran volumen, que requieran de un bajo calor de hidratación.

Pavimentaciones y cimentaciones. Obras subterráneas.

Estabilización de suelos, suelocemento y gravacemento. Morteros de recubrimiento, agarre y juntas, salvo problemas de coloración.

Obras de concreto en masa en ambientes débilmente agresivos por salinidad en general (zonas litorales) o por sulfatos.

Obras marítimas masivas de mediana resistencia. Concreto armado.

Prefabricación con tratamientos hidrotérmicos e hiqrotérmicos.

Concreto pretensado con alambres adherentes. Fabricación de concreto a bajas temperaturas o en tiempo de heladas.

Obras en que importe el aspecto exterior del concreto (manchas).

Las normales en la dosificación y en el almacenamiento, tratando de que éste no se prolongue más de tres meses.

Curar adecuada y prolongadamente, en especial en climas fríos o a temperaturas bajas, evitando al máximo la desecación prematura y empleando productos de curado, si es preciso.

 30 y30 R

40 y 40R

Los mismos fines que el Tipo CPEG, Clase Resistente 20, en empleos que exijan resistencias aún más altas y además en: Prefabricación con tratamientos hiqrotérmicos.

Los mismos fines que el Tipo CPEG, Clase Resistente 20.

 

Las mismas prácticamente que para el Tipo CPEG, Clase Resistente 20, reduciendo el período de almacenamiento a no más de dos meses.

Curado y desecación.

Recomendaciones para la utilización del Cemento Portland con Escoria Granulada

Tipo de cemento

Clases de resistencia

Utilizable para:No recomendables, salvo precauciones especiales

para:Precauciones:

Cemento Portland

Compuesto (CPC)

20 Prácticamente todos los fines de los Tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes, habida cuenta que sus propiedades u comportamientos se pueden considerar como suma ponderada, según sea la composición, de las propiedades y comportamientos de dichos tipos de cemento y clases resistentes.

Prácticamente los mismos

1casos limitativos de los Tipos CPEG y CPP, de las correspondientes clases resistentes, por los mismos motivos.

 

 

Prácticamente las mismas que para el resto de los Tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes por razones análogas.

 

  30 y30 R

40 y 40R

Prácticamente todos los fines de los Tipos CPEG y CPP, ya que sus propiedades y comportamientos se pueden considerar como suma ponderada según las propiedades y comportamientos de dichos tipos de cemento y ciases resistentes.

Prácticamente los mismos casos limitativos de los Tipos CPEG y CPP, de las correspondientes clases resistentes, por los mismos motivos.

Prácticamente las mismas que para los Tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes por razones análogas.

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Portland Compuesto

Tipo de cemento

Clases de resistencia

Utilizable para:No recomendables, salvo precauciones

especiales para:Precauciones:

Cemento Portland con

humo de Sílice (CPS)

20 Obras de concreto en masa y armado.

Pavimentaciones y cimentaciones. Morteros en general. Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.

Obras en las que se requiera impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea la adecuada.

 

Concreto pretensado con alambres adherentes. Fabricación de concreto en tiempo de heladas.

 

Las normales en la dosificación y en el almacenamiento, tratando de

que no se prolongue más de tres meses.

Curar adecuada y prolongadamente, en especial en climas secos y fríos, evitando desecaciones durante el primer período de endurecimiento, en climas cálidos y secos.

  30 y30 R

40 y 40R

Los mismos fines que en el Tipo CPS, Clase Resistente 20. Obras de gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas. Prefabricación con tratamiento hidrotérmico e hiqrotérmico.

Los mismos fines que el Tipo CPS, Clase Resistente 20, excepto concreto pretensado.

Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Los mismos fines que el Tipo CPS, Clase Resistente 20, reduciendo el período de almacenamiento a no más de dos meses.

Recomendaciones practicas para la utilización del Cemento Portland con humo de Sílice

Tipo de cemento

Clases de resistencia Utilizable para:No recomendables, salvo precauciones especiales

para:Precauciones:

Cemento con Escoria

Granulada de Alto Horno

(CEG)

20 Obras de concreto en masa, incluso de gran volumen que requieren un calor de hidratación bajo.

Obras de concreto en masa en ambientes húmedo o agresivos por salinidad en general (zonas litorales) o por sulfatos de aguas y terrenos.

Pavimentaciones, cimentaciones y obras subterráneas.

Estabilización de suelos, sueloconereto y gravacemento. Obras marítimas.

Concreto armado y pretensado.

Concreto a bajas temperaturas.

Obras de gran superficie y poco espesor, en las que importe el aspecto externo del concreto (manchas). Concreto en ambientes muy secos.

 

Las mismas que las del Tipo

CPEG, clase resistente 20, sobre todo en lo referente al curado y a la desecación.

Extremar las relativas a las dosificaciones mínimas y a la compacidad.

Evitar su empleo, salvo precauciones extremas de curado, en ambientes muy secos. Fabricación de concreto en tiempo frío y desecación, en el caso de concreto armado.

  30 y30 R

 

Los mismas fines que el Tipo CEG clase resistente 20, siempre que se requieran resistencias mecánicas aún mayores

Los mismos fines que el tipo CEG, clase resistente 20

Las mismas que para el tipo CEG, clase resistente 20.

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento con Escoria Granulada

AlmacenamientoEl cemento almacenado en contacto con el aire húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco.

Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de “compactación por almacenamiento” o “compactación de bodega”.

La elección de un cemento para un fin determinado no es, en general, difícil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un cemento de uso general, de producción uniforme y empleo local bien conocidos y acreditados. Por ejemplo, de acuerdo con esta norma mexicana, los cementos CPP y CPO, salvo una decisiva justificación en contrario.Justificaciones en tal sentido pueden ser:

La exigencia de altas resistencias iniciales. La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios agresivos químicos. La reactividad de los agregados con los álcalis del cemento Obras masivas de concreto en las que la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por cambios térmicos La resistencia del concreto a muy altas temperaturas El color (blanco) del concreto

Apasco (Planta de Cemento Holcim)

Se ubica en el poblado de La Sabana, zona conurbada de Acapulco. Nace como Cementos de Acapulco, en 1964. Fue adquirida por el Grupo Holcim Apasco en 1992, empresa suiza, líder mundial en la producción y comercialización de cemento, concreto premezclado, agregados y otros servicios relacionados con la industria de la construcción.

Gracias Al fin hemos terminado

eso creémos

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LINKS

http://ecotecnia.org/arquies/norma.htm

Barrena, término minero que hace referencia a la broca de perforación de los martillos de mano utilizados en la minería para taladrar orificios en la roca.

Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta principalmente de calcita y arcillas, con predominio, por lo general, de la calcita, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar bastante de acuerdo con las distintas proporciones y composiciones de los minerales principales.

Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas morteros o argamasas.Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es mediante procesos químicos.

De acuerdo a la definición de la rae: pétreo (del latín Petreus;) es aquél material proveniente de la roca, piedra o peñasco, regularmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos tamaños, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.

Qué es una lechada de cemento?Es la mezcla de cemento y agua, por su consistencia fluida es utilizada para rellenar muros de bloque especiales, inyección de fallas en rocas u otras cavidades, etc. Normalmente contienen grandes cantidades de cemento.

fraguado m. Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construcción:fraguado de cemento.