INTRODUCCIÓN.En la actualidad, las compañías manufactureras deben estar en constante perfeccionamiento de técnicas y sistemas de producción para tener la suficiente competitividad y rentabilidad, que les permita mantenerse en el mercado.

Es por ello que el sistema de producción de celdas de manufactura debe ser tomado en cuenta para establecer una estrategia de manufactura que guíe el crecimiento de la empresa.

Es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseño.

DEFINICIÓN

Se trata de un esquema (layout) de máquinas de diversas funciones para el procesamiento de una misma pieza en una sucesión normalmente en forma de “U”.

Atrib

utos

de

dise

ño

Atributos de

manufactura

Las similitudes son de dos tipos:

¿QUÉ ES UNA CELDA DE

MANUFACTURA?

ES UNA UNIDAD DE TRABAJO MÁS GRANDE

QUE UNA MÁQUINA PERO MÁS PEQUEÑA

QUE EL DEPARTAMENTO GENERALMENTE.

ES LA COMBINACIÓN MÁS EFECTIVA DE

OPERACIONES PARA AUMENTAR EL VALOR

AÑADIDO Y REDUCIR EL DESPERDICIO

TODAS LAS OPERACIONES

NECESARIAS PARA PRODUCIR Y MANTENER FLUJOS DE PRODUCCIÓN

CONTINUOS

OBJETIVO

Uno de los objetivos principales de la manufactura celular es el de minimizar los movimientos e intercambio de material entre los grupos, objetivo que es logrado si se generan células que garanticen la fabricación completa de los productos asignados.

Flexibilidad: Al disminuir el tiempo de cambio es más fácil fabricar series cortas, por tanto el

tiempo de reacción a cambios en la

planificación es menor.

Productividad: Al eliminar tiempos de cambio el coste de mano de obra es

menor y aumenta la producción aún usando menos

recursos.

Calidad: al disminuir el tamaño de las series disminuye

también el coste de no calidad ante la

detección de algún defecto.

Capacidad: Al disminuir el tiempo

de cambio la disponibilidad de la máquina aumenta y con ello la capacidad

de producción.

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias características, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el nivel de automatización.

TRABAJO DE TALLER.

CÉLULAS DE MANUFACTURA.

MANUFACTURA FLEXIBLE.

LÍNEAS EN FLUJO.

FLUJO CONTINUO.

La tecnología de grupos ha sido favorecida por diversos factores, entre los que cabe citar:

• La complejidad de muchas tecnologías o combinaciones de ellas.

• La necesidad creciente de trabajar con una mayor variedad de materiales diferentes.

• El mayor peso del costo de los materiales en el costo total del producto como resultado de la mayor eficacia del sistema productivo.

• CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles.

• CODIFICAR: Es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una significativa comunicación. Para identificar partes con características especificas. Para modelar componentes sin detalles.

Requerimientos para aplicar Celdas de Manufactura

Distribución de planta para Celdas de Manufactura

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR CÉLULA.

Reduce el manejo de pieza mayor.

Permite operarios altamente capacitados

Permite cambios frecuentes en el producto

Se adapta a una gran variedad de productos.

Reduce distancias y tiempos de traslados.

APLICACIÓNPara obtener mayor provecho de los nuevos sistemas, las plantas ligan la tecnología a estrategias de manufactura delgada.

La manufactura celular es un práctica, en la cual se arreglan equipos y estaciones de trabajo para facilitar el desempeño de pequeños lotes y flujos continuos de producción.

Fase 0: Análisis de la situación actual, identificando las

operaciones, definiendo actividades internas y

externas, midiendo tiempos y estudiando

las condiciones del cambio.

Fase 1: Separar tareas externas e internas.

Intentar convertir los ajustes internos en

externos (si es posible).

Fase 2: Mejora de operaciones de

preparación, tanto internas como externas para reducir al máximo

sus tiempos.

Fase 3: Eliminar los ajustes que no sean

totalmente necesarios, para reducir aún más el

tiempo de cambio.

MEJORAS

Da continuidad en las operaciones de la planta.

Elimina inventarios en procesos.

Crear procesos flexibles al producir diversos productos en una sola área.

Permite que los operadores sean más eficientes.

EJEMPLO

T1 T3 T4

F2 F3

M1 M2

P2 P3

T2

F1

P1

RECEPCIÓN Y ENVIO DE

PRODUCTO TERMINADO.

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

25 cm

4 cm

3 cm 2 cm

8 cm

11 cm 2 cm

8 cm

8 cm

2 cm

2 cm

ESCALA:1cm= 1m

Layout de la planta

RECEPCIÓN Y ENVIO DE

PRODUCTO TERMINADO.

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

T1 T3 T4

F2 F3

M1 M2

P2 P3

T2

F1

P1

P1

P3

P2

Máquina T1 T2 T3 T4 F1 F2 F3 M1 M2 P1 P2 P3

Distancia (m)Producto  

P1 X X       X   X     X X 41

P2         X       X       25

P3     X X     X   X X   X 57

Distancia recorrida antes de la aplicación de celdas.

Aplicación de Celdas de Manufactura

Propuesta de Aplicación de Celda

P1

P2

P3T MF PT P

Nuevo Layout de la planta T

M

PT

F

P2 cm 2 cm 2 cm 2 cm 2 cm

2 cm8 cm 8 cm4 cm

RECEPCIÓN Y ENVIO DE

PRODUCTO TERMINADO.

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

RECEPCIÓN Y ENVIO DE

PRODUCTO TERMINADO.

Celda de Manufactura

T

M

PT

F

PRECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

P1

P3

P2

P1 recorrió 24 m

P2 recorrió 18 m

P3 recorrió 24 m

Producto

Distancia recorrida antes de la aplicación

(m)

Distancia recorrida después de la aplicación (m)

Diferencia (m)

% de Reducción

P1 41 24 17 41.46

P2 25 18 7 28.00

P3 57 24 33 57.89

Comparación de distancias.