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INTERIORES PAREDES Y TECHOS CATÁLOGO TÉCNICO
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INTERIORES
PAREDES Y TECHOS
CATÁLOGOTÉCNICO
Para una satisfactoria instalación de los paneles PRODEMA, es obligatorio seguir todas las indicaciones recogidas en esta guía técnica sin excepción.
Para consultas técnicas, sistemas de instalación alternativos, etc. recomendamos consultar con PRODEMA ([email protected]).
La versión más actualizada de la presente guía técnica se encuentra disponible en la web de
PRODEMA.
VERSIÓN Nº 21
CATÁLOGO ESPECÍFICO PARA
4/2018
EUROPAASIA
ÁFRICAOCEANÍA
CENTRO-SUDAMÉRICA
4
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 1.1 PRODEMA. INTERIORES. PAREDES Y TECHOS ............................................ 7
2. LA MADERA 2.1 COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL .................................................................. 8 2.2 CARACTERIZACIÓN DE NUESTRAS MADERAS ............................................. 9 2.3 CORTES DE LA MADERA ................................................................................ 10 2.3.1 CORTE POR DESENROLLO ................................................................. 10 2.3.2 CORTE A LA PLANA TANGENCIAL ........................................................11 2.3.3 CORTE AL CUARTO .............................................................................. 12 2.3.4 CORTE AL RIFT ..................................................................................... 12 2.4 TIPOS DE JUNTADO ........................................................................................ 13 2.4.1 JUNTADO LIBRO ................................................................................... 13 2.4.2 JUNTADO CORRIDO ............................................................................. 14 2.4.3 JUNTADO MACIZO ................................................................................ 15
3. PAREDES Y TECHOS 3.1 PROLIGNA ........................................................................................................ 16 3.2 NEPTUNO ......................................................................................................... 19 3.3 AUDITORIUM .................................................................................................... 22
4. PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO 4.1 RECEPCIÓN DEL MATERIAL........................................................................... 26 4.2 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ......................................................... 26 4.3 COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES .............................................. 27 4.4 MECANIZADO .................................................................................................. 29 4.4.1 RECOMENDACIONES DE CORTE ....................................................... 29 4.4.2 RECOMENDACIONES DE TALADRO ................................................... 30
5. INSTALACIÓN DEL PRODUCTO 5.1 CONCEPTOS GENERALES ............................................................................. 31 5.1.1 REVESTIMIENTO DE CÁMARA DE AIRE ............................................. 31 5.1.2 JUNTAS DE DILATACIÓN ...................................................................... 32 5.1.3 ESTABILIDAD DIMENSIONAL .............................................................. 32 5.1.4 SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES .................. 33 5.1.5 PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL ....................................... 34 5.1.6 SISTEMA DE MONTAJE EN FORMATO LAMAS .................................. 35 SISTEMA DE INSTALACION .................................................................................. 36 5.2 SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA PAREDES ............................................. 37 5.2.1 FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO .................................................... 37 5.2.2 FIJACIÓN OCULTA Y REGISTRABLE CON CLIP ................................. 40 5.2.3 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES ...................................................... 42 5.2.4 FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO ....................................................... 44 5.2.5 FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES ............................. 47
5
5.3 SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA TECHOS ............................................... 53 5.3.1 FIJACIÓN OCULTA CON CLIP ............................................................... 54 5.3.2 FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES ...................................................... 55 5.3.3 FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO ......................................................... 55 5.3.4 FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES ............................. 56 5.4 SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA CURVAS ............................................... 57 5.4.1 CURVAS CON PANEL RECTO: CURVA POLIGONAL .......................... 57 5.4.2 CURVAS CON PANELES NEPTUNO: CURVADO DE PANELES ......... 58
6. ADVERTENCIAS DE USO
6.1 LIMPIEZA .......................................................................................................... 67 6.2 MANTENIMIENTO ............................................................................................ 68 6.3 REPARACIÓN ................................................................................................... 68 6.4 HUMEDAD RELATIVA DURANTE LA VIDA ÚTIL ............................................. 68
7. INFORMACIÓN SOBRE LA DESISTALACIÓN 7.1 DESISTALACIÓN .............................................................................................. 68 7.2 GESTIÓN DE LOS RESIDUOS ........................................................................ 68
8. ACCESORIOS 8.1 ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA ................ 69 8.1.1 DE ALUMINIO ......................................................................................... 69 8.2 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES ........................................................ 70 8.2.1 TORNILLOS ........................................................................................... 70 8.2.2 REMACHES ........................................................................................... 72 8.3 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES ................................................................................ 73 8.3.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES ......... 73 8.3.2 TAPONES ............................................................................................... 73 8.4 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO .................................................................................... 73 8.4.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO ................................................... 73 8.5 ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CLIP ............................................................................................ 76 8.5.1 ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CLIP .................................................................................................. 76
6
7
PRODEMA. INTERIORES. PAREDES Y TECHOS
THE ART OF WOOD
La línea de revestimientos interiores de PRODEMA crea ambientes únicos y confortables con un material tan bello como es la madera natural.
Una madera tratada con un exquisito mimo en cada panel, para que su estética y versatilidad ayude a hacer realidad la creatividad de arquitectos y diseñadores de interiores.
El origen es la clave, la selección de la chapa de madera utilizada para fabricar los paneles PRODEMA. Por eso trabajamos con una amplia variedad de especies de madera, provenientes todas ellas de bosques gestionados de manera sostenible y con los máximos estándares de calidad por prestigiosos proveedores, con los que colaboramos estrechamente, para obtener nuestra principal materia prima.
Gracias a esta meticulosa selección, unida a la tecnología que aplicamos durante el proceso productivo, obtenemos unos productos capaces de generar espacios de gran belleza, bienestar y confort.
Los tableros de PRODEMA son únicos, con un color, vetas y dibujos propios que hacen cada pieza irrepetible. Estas variaciones de tono entre tableros aportan una naturalidad y autenticidad que se percibe nada más verlos.
En PRODEMA, nuestra filosofía de mejora continua e innovación nos obliga a esforzarnos en conseguir las certificaciones de calidad más exigentes, como el sistema de gestión ISO 9001. Así como a seguir, siempre, comprometidos con el respeto y cuidado del medio ambiente.
INTRODUCCIÓN 1
1 1
8
COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL2 1
2 LA MADERA
RESUMEN DE CERTIFICADOS
En PRODEMA siempre hemos estado comprometidos con el medio ambiente, por eso estamos continuamente poniendo en marcha iniciativas diseñadas para fomentar mejoras medioambientales y estar a la cabeza de nuestro sector en innovación e impulso de prácticas sostenibles. Fieles a este compromiso hemos conseguido cumplir objetivos reales que se traducen en beneficios para nuestros clientes y la sociedad en general.
Los productos PRODEMA disponen también de declaraciones ambientales de producto (ECOetiquetas) según ISO14025 y NF P01-010 que identifican los aspectos ambientales del producto en su fase de diseño reduciendo sus impactos negativos durante su ciclo de vida, y por último desde el año 2007, también con el certificado PEFC que garantiza que nuestros productos están elaborados con madera proveniente de bosques gestionados de forma social y ambientalmente sostenibles.
Además, los productos PRODEMA, permiten conseguir puntos en el sistema de clasificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), el más extendido en el mundo para la certificación de edificios verdes. Nuestros productos también pueden ayudar a sumar puntos en otros sistemas de calificación extendidos en otros mercados: Breeam, Casbee, gbtool, green globes...
Certificado de Conformidad de la Cadena de Custodia de Productos Forestales
PEFC/14-35-000416-AEN
9
La siguiente tabla detalla aspectos que caracterizan a cada una de las especies de madera con las que trabajamos en la gama de interiores de PRODEMA. Siempre seleccionamos la madera de más alta calidad.
CARACTERIZACIÓN DE NUESTRAS MADERAS2 2
África
África
África
España
Norte América
Asia
Europa
Europa
Norte América
Norte América
Norte América
Norte América
Norte América
Asia
Asia
Norte América
Norte América
Norte América
África
África
África
África
África
África
África
África
África
África
África
África
África
Corrido
Corrido
Corrido
Corrido
Corrido
Libro
Libro
Libro
Libro
Libro
Libro
Libro
Libro
Macizo
Macizo
Macizo
Macizo
Corrido
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
No: pieza entera
Entandroophragma cylindricum
Microberlina brazzaavillensis
Milletia laurentii
Eucalyptus globulus
Fraxinus excelsior
Tectona grandis
Fagus sylvatica
Quercus robur
Acer saccharum
Fraxinus excelsior
Juglans nigra
Prunus avium
Quercus alba
Bambusa vulgaris
Bambusa vulgaris
Quercus alba
Quercus alba
Quercus rubra
Aucoumea Klaineana
Aucoumea Klaineana
Aucoumea Klaineana
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
Triplochiton Scleroxylon
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
A la plana
Al rift
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
Desenrrollo
SAPELLI
NATURAL ZEBRANO
WENGE
EUCALYPTUS
FRESNO
TECA
HAYA NATURAL
CAMEL OAK (3)
ARCE
BLONDE ASH
NOGAL AMERICANO (1)
CHERRY
ROBLE BLANCO (1)
BAMBÚ
BAMBÚ TOFFEE
CHARACTER OAK
WILD OAK
GREY CIGAR OAK (2)
MARRON TOSTADO
NUX
ALMOND
MARRON CLARO
MARRON OSCURO
MOCCA
HONEY
CREAM
NATURAL A
QUERCUS
QUERCUS GRIS
QUERCUS BLANCO
CARBON
MADERA PRODEMA ORIGENNOMBRE ORIGINAL DE LA ESPECIE
MÉTODO DE CORTE
SISTEMA DE JUNTADO
(1) Disponible: MALLADO o RAMEADO/VETEADO(2) Disponible: MALLADO(3) Disponible: RAMEADO/VETEADO
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En función de la aplicación final, será necesario emplear un tipo de madera u otro:
• Para aplicaciones de exterior, es decir, fundamentalmente tableros para fachadas ventiladas, en PRODEMA utilizamos madera de ayous y de okume. Son árboles de grandes dimensiones que permiten obtener la chapa de madera de una sola pieza y en gran formato.
• Para aplicaciones de interior, es decir, fundamentalmente revestimientos como suelos, paredes y techos, utilizamos multitud de especies de madera (roble, nogal, bambú, eucaliptus, fresno, haya, arce, cerezo, zebrano, sapelli, etc.), además de las dos especies mencionadas para el caso de las aplicaciones de exterior. El motivo es poder ofrecer una coordinación estética total, tanto en ambientes exteriores como en ambientes interiores.
De este modo, existen varios sistemas de corte de la madera:
• CORTE POR DESENROLLO
• CORTE A LA PLANA TANGENCIAL
• CORTE AL CUARTO
• CORTE AL RIFT
CORTES DE LA MADERA2 3
El tronco se coloca centrado en el torno y se le hace girar enfrentándolo contra una cuchilla, como si se estuviese estirando un rollo de papel. Con este método se produce un veteado muy marcado y muy variado. La chapa obtenida puede ser lo suficientemente ancha para proporcionar caras completas de una sola pieza.
CORTE POR DESENROLLO2 3 1
11
Este sistema de corte parte de un tronco dividido por la mitad. Permite conseguir el máximo aprovechamiento de la madera. La cuchilla obtiene las chapas de madera mediante un corte desde la parte superior, y se van agrupando en paquetes de 32 unidades. La cantidad de paquetes que se obtienen varía por tronco. Según la zona del tronco en la que se corte, se obtendrá un dibujo diferente. Así:
• Hojas obtenidas de la parte superior del tronco Rameado, con mucha veta.
• Hojas obtenidas de la parte más cercana al centro Mallado.
• Hojas obtenidas de la parte intermedia Semi-figura, rameado (mezcla, una parte veteada, y otra parte mallada).
CORTE A LA PLANA TANGENCIAL2 3 2
12
Este sistema de corte es una mezcla entre el corte a la plana y el corte por desenrrollo. Tiene la ventaja de que permite obtener chapas compuestas por hojas de madera anchas y malladas, donde la veta está más separada. Es comúnmente utilizado al cortar el roble, y minimiza la aparición de espejuelo.
CORTE AL RIFT2 3 4
Este sistema de corte parte de un cuarto de tronco, como su propio nombre indica. La cuchilla obtiene chapas de madera completamente malladas.
Se trabajan con chapas de madera como Eucalyptus, Zebrano o Sapelli.
CORTE AL CUARTO2 3 3
13
TIPOS DE JUNTADO2 4
Existen diversos tipos de juntado para las chapas de madera de interior. En PRODEMA utilizamos los siguientes tipos de juntado*, en función de la especie de la que se trate:
Es un juntado que consiste en que las hojas de chapa de madera se colocan volteadas de manera simétrica, logrando un efecto de libro abierto o de espejo.
JUNTADO LIBRO2 4 1
1
2
3
4
14
Es un juntado que consiste en que las hojas de chapa de madera se colocan una junto a otra consecutivamente. De este modo se logra un dibujo repetitivo.
JUNTADO CORRIDO2 4 2
1
2
3
4
15
* NOTA: Los sistemas de juntado predefinidos no están sujetos a modificación. La elección de un determinado juntado para cada madera corresponde a criterios internos de la compañía, derivado de nuestro know-how.
El juntado se lleva a cabo de forma aleatoria, mezclando las hojas de chapa de madera de diversas formas. En este sistema también se mezclan chapas de diversos troncos. Por lo tanto, no hay un patrón de dibujo definido. Se obtiene un resultado muy rústico e irregular.
JUNTADO MACIZO2 4 3
1
2
3
4
16
PROLIGNA3 1
Paneles que pueden ser instalados en ámbitos secos, también en aquellos que son acústicamente sensibles. El alma del panel está compuesta por un tablero de contrachapado de abedul.
COMPOSICIÓN
Los paneles PROLIGNA constan de un alma de contrachapado de madera y la superficie de madera natural protegida con un revestimiento de formulación propia.
DIMENSIONES Y PESO
Los paneles PROLIGNA se adaptan a las necesidades de cada proyecto pudiéndose cortar a la medida o forma que se requiera. Siempre siguiendo las recomendaciones del presente catálogo técnico.
La gama de paredes y techos está estructurada en tres productos que dan solución a múltiples necesidades:
3 PAREDES Y TECHOS
Espesor del tablero:, 18
Peso / unidad de superficie:, , 20, 22 mm
(mm)
(Kg/m)
1.220 mm
2.440 mm
23 mm 17 mm 11 mm26 mm 20 mm 14 mm 8 mm
Dimensiones máximas (mm): Largo x ancho: 2.440 mm x 1.220 mm
8 11 14 17 20 23 26
6,00 8,25 10,5 12,75 15,00 17,25 19,5
TRATAMIENTO SUPERFICIAL PRODEMA
MADERA NATURAL (0,8 mm)
ALMA CONTRACHAPADO DE ABEDUL
FILM DE COMPENSACIÓN
17
PROLIGNA
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. GENERALES
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
Doc.: FTPROLIGNA
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
PROLIGNA 8 - 26 mm TEXTURA
NORMAENSAYOS
Color, diseño y aspecto de la superficie
Espesor (t)
Longitud y anchura
Tolerancia para las variaciones en el grosor de un tablero
Rectitud bordes
Resistencia a la flexión
Resistencia al rayado
Resistencia al desgaste superficial
Solidez a la luz
Densidad
Reacción al fuego
Resistencia a las fijaciones
Contenido en pentaclorofenol
Calidad de la linea de cola
Resistencia en la unión
Resistencia a la humedad
Determinación de la actividad antibacteriana
Emisión de formaldehido
Resistencia a la temperatura elevada
Resistencia a la tracción en flexión
Módulo elástico en flexión
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Resistencia al encolado: Tracción plana
Cuadratura 1,5
≥ 70 ( Longitudinal )≥ 60 ( Transversal )
Valor desgaste
≥ 2 ( A)
≥ 7.000( Longitudinal )≥ 6.000 ( Transversal )
Delaminación Pasa / No pasa
3
≥ 350
-
≥ 2
Pasa
≥ 0,75
D-s2,d0
E 1
≥ 1
Sin alteración
99,99
≥ 150 ( t < 15 mm )
≥ 2.000 ( t ≥ 15 mm )
≥ 1
≤ 5
5
≤ 7
mm/m
g/cm³
ppm
Grado
%
1,5 mm/m
MPa
N
MPa
Valoración
+ 10 / - 0
≤ 0,6
mm
mm
MPa
Grado escala de grises
N/mm
MPa
mm
MPa
Grado
Clasificación
Clase
EN 438-8 Apto. 5.2.2.3
EN 438-2 Apto. 5
EN 438-2 Apto. 6
EN 315:1993
EN 310
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto. 10
ASTM C 297
EN 310
EN 438-2 Apto. 27
EN 438-2 Apto. 12
EN 13.501-1
EN 438-7 Apto. 4.5
EN 438-7 Apto. 4.10
EN 438-7 Apto. 4.7
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 717-2
EN 438-7 Apto. 4.8
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 438-7 Apto. 4.13.3
ISO 22196 ( JIS Z 2801 )
-
EN 438-2 Apto. 7
EN 438-2 Apto. 8
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la estructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la decoración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
+1,6/-1 ( t = 8 ) +1,4/-1,1 ( t = 11 ) +1,6/-1,1 ( t = 14 )
+1,3 / -1,3 ( t = 17 ) +1,3 / -1,1 ( t = 20 )
+1,3 / -1,1 ( t = 26 )
UNIDAD DE MEDIDARESULTADO
Rev.: 012 - Mar 2017
Hoja: 1/1
% reducción tras 24h( S. aureus and E.coli )
La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con PRODEMA ([email protected]).
(A) Excepto la madera de Maple, que obtiene Grado <2
Revoluciones
18
La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con PRODEMA ([email protected]).
PROLIGNA IGN
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. GENERALES
4. REQUISITOS DE MARCADO
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
Doc.: FTPROLIGNAIGN
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
PROLIGNA IGN 14 - 26 mm TEXTURA
NORMAENSAYOS
Color, diseño y acabado de la superficie
Espesor (t)
Longitud y anchura
Tolerancia para las variaciones en el grosor de un tablero
Rectitud bordes
Resistencia a la flexión
Resistencia al desgaste superficial
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Solidez a la luz
Densidad
Reacción al fuego
Resistencia a las fijaciones
Resistencia de la unión
Calidad de la linea de cola
Contenido en pentaclorofenol
Resistencia a la humedad
Determinación de la actividad antibacteriana
(A) Excepto la madera Maple, que obtiene Grado <2
Resistencia a la tracción en flexión
Resistencia a la temperatura elevada
Emisión de formaldehído
Módulo elástico en flexión
Resistencia al rayado
Resistencia al encolado: Tracción plana
Cuadratura 1,5
≥ 70 ( Longitudinal )≥ 60 ( Transversal )
Valor desgaste
Delaminación Pasa / No pasa
≥ 2 (A)
≥ 7.000 ( Longitudinal )≥ 6.000 ( Transversal )
3
≥ 350
-
Pasa
≥ 2
≥ 0,75
B-s2,d0
E 1
≥ 1
Sin alteración
99,99
≥ 100 ( t < 15 mm )
≥ 1.500 ( t ≥ 15 mm )
≥ 1
≤ 5
5
≤ 5
mm/m
g/cm³
ppm
Grado
%
1,5 mm/m
MPa
N
MPa
Valoración
+ 10 / - 0
≤ 0,6
mm
mm
MPa
Grado escala de grises
N/mm
MPa
mm
MPa
Grado
Clasificación
Clase
EN 438-8 Part 5.2.2.3
EN 438-2 Part 5
EN 438-2 Part 6
EN 315:1993
EN 310
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto. 10
EN 438-2 Apto. 12
ASTM C 297
EN 310
EN 438-2 Apto. 27
EN 13.501-1
EN 438-7 Apto. 4.5
EN 438-7 Apto. 4.10
EN 438-7 Apto. 4.7
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 717-2
EN 438-7 Apto. 4.8
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 438-7 Apto. 4.13.3
ISO 22196 ( JIS Z 2801 )
-
EN 438-2 Part 7
EN 438-2 Part 8
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la es-tructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la decoración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
+1,3 / -0,9 ( t = 14 )+1,4 / -1,0 ( t = 17 )+1,6 / -1,2 ( t = 20 )+1,6 / -1,2 ( t = 26 )
UNIDAD DE MEDIDARESULTADO
Rev.: 011 - Mar 2017
Hoja: 1/1
% reducción tras24h( S. aureus and E.coli )
Revoluciones
19
NEPTUNO3 2
Paneles que pueden ser instalados en cualquier ámbito: secos, húmedos, acústicamente sensibles, etc. El alma está compuesta por un panel compacto fenólico, muy similar al utilizado en los tableros de exteriores de la gama PRODEX. Su diferenciación fundamental radica en el hecho de que es perfectamente válido en cualquier ambiente.
COMPOSICIÓN
Gracias a la experiencia adquirida de PRODEX en exteriores nació NEPTUNO; este panel está compuesto por un cuerpo de baquelita de alta densidad, revestido con una chapa de madera natural tratada en su superficie a base de resinas sintéticas que aporta mayor durabilidad a los paneles y con propiedades antiadherentes para proteger al tablero y cumplir con los exigentes requerimientos de los ambientes húmedos.
Espesor del tablero:, 18
Peso / unidad de superficie:, , 20, 22 mm
(mm)
(Kg/m2)
6* 8 10 12 14 16 18 20 22
6,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 29,70
DIMENSIONES Y PESO
Los paneles NEPTUNO se adaptan a las necesidades de cada proyecto pudiéndose cortar a la medida o forma que se requiera. Siempre siguiendo las recomendaciones del presente catálogo técnico
Dimensiones máximas (mm): Largo x ancho: 2.440 mm x 1.220 mm
TRATAMIENTO SUPERFICIAL PRODEMA
MADERA NATURAL (0,8 mm)
ALMA FENÓLICA
FILM DE COMPENSACIÓN
1.220 mm
2.440 mm
18 mm20 mm 14 mm 10 mm22 mm 16 mm 12 mm 6* mm8 mm
* Solo para aplicaciones especiales. Contactar con PRODEMA.
20
La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con PRODEMA ([email protected]).
NEPTUNO
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. FÍSICAS
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
NEPTUNO 6 - 22 mm TEXTURA (RELIEVE)*
NORMAUNIDAD DE MEDIDAENSAYOS
Color, diseño y acabado de la superficie
Espesor (t)
Planitud (1)
Rectitud bordes
Longitud y anchura
Resistencia al desgaste superficial
Solidez a la luz
Resistencia Impacto
Resistencia a la Flexión
Modulo Elástico en Flexión
Reacción al fuego
Permeabilidad al vapor de agua
Emisión de formaldehido
Densidad
Determinación de la actividad antibacteriana
*Salvo los colores Marrón Claro, Rustik, Claro, Mocca, Cream, Marrón Tostado, Marrón Oscuro, Ice Grey que tienen el acabado Smooth (liso)(1) Siempre que los laminados se almacenen en la forma y en las condiciones recomendadas por el fabricante (2) Maple <2
Resistencia a las fijaciones
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Resistencia al rayado
Estabilidad dimensional
Cuadratura 1,5 -
0,30,6
≥ 80≥ 80
≥ 9.000≥ 9.000
110
250
> 2.000> 3.000> 4.000
3
≥ 350
≥ 1.800
≥ 2 (2)
99,99
mm/m
Revoluciones
Grado
% max. Longitudinal
% max. Transversal
mm
MPa
MPa
Grado escala grises
1,5
8,05,0
- mm/m
mm/m
+ 10 / - 0 - mm
Resistencia al desgaste
Fuerza
Variación dimensional acumulada
Altura de caída sin huella superior a 10 mm
Carga Dirección Long.
Carga Dirección Trans.Carga Dirección Long.
Carga Dirección Trans.Contraste
Euroclase
Metodo plato húmedo
Metodo plato seco
Fuerza t ≥ 6 mm
Fuerza t ≥ 8 mm
Fuerza t ≥ 10 mm
Densidad
Aspecto
Clasificación
C-s 1,d0
≥ 1,35
Pasa
E1
mm
EN 438-8 Part 5.2.2.3
EN 438-2 Apto. 5
EN 438-2 Apto. 9
EN 438-2 Apto. 6
EN 13.501 - 1Clasificación
EN 438-7 Apto. 4.4µ
EN ISO 1.183g/cm³
EN 438-7 Apto. 4.11Clase
EN 438-7 Apto. 4.5N
EN 438-2 Apto. 12Delaminación pasa o no pasa
ISO 22196 ( JIS Z 2801 )
EN 438-2 Apto.7
EN 438-2 Apto. 8
EN 438-2 Apto. 10
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto.17
EN 438-2 Apto. 21
EN ISO 178
EN ISO 178
EN 438-2 Apto. 27
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la estructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la de-coración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
± 0,40± 0,50± 0,60± 0,70± 0,80
6,0 ≤ t < 8,08,0 ≤ t < 12,0
12,0 ≤ t < 16,016,0 ≤ t < 20,020,0 ≤ t < 25,0
6,0 ≤ t < 10,010,0 ≤ t
PROPIEDAD DE ATRIBUTOFTNEPTUNO Rev: 08RESULTADO
Rev.: 08 - Mar 2017
Doc.:FTNEPTUNO
Hoja: 1/1
% reducción tras24h( S. aureus and E.coli )
21
La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con PRODEMA ([email protected]).
NEPTUNO IGN
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. FÍSICAS
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
NEPTUNO IGN 6 - 22 mm TEXTURA (RELIEVE)*
NORMAUNIDAD DE MEDIDAENSAYOS
Color, diseño y aspecto de la superficie
Espesor (t)
Planitud (1)
Rectitud bordes
Longitud y anchura
Resistencia al desgaste superficial
Solidez a la luz
Resistencia Impacto
Resistencia a la Flexión
Modulo Elástico en Flexión
Reacción al fuego
Permeabilidad al vapor de agua
Emisión de formald Idehido
Densidad
*Salvo los colores Marrón Claro, Rustik, Claro, Mocca, Cream, Marrón Tostado, Marrón Oscuro, Ice Grey que tienen el acabado Smooth (liso)(1) Siempre que los laminados se almacenen en la forma y en las condiciones recomendadas por el fabricante (2) Maple <2
Determinación de la actividad antibacteriana
Resistencia a las fijaciones
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Resistencia al rayado
Estabilidad dimensional
Cuadratura 1,5 -
0,30,6
≥ 80≥ 80
≥ 9.000≥ 9.000
3
≥ 350
≥ 1.800
≥ 2 (2)
99,99
mm/m
Revoluciones
Grado
% max. Longitudinal
% max. Transversal
mm
MPa
MPa
Grado escala grises
1,5
8,05,0
- mm/m
mm/m
+ 10 / - 0 - mm
Resistencia al desgaste
Fuerza
Variación dimensional acumulada
Altura de caída sin huella superior a 10 mm
Carga Dirección Long.
Carga Dirección Trans.Carga Dirección Long.
Carga Dirección Trans.Contraste
Euroclase
Densidad
Aspecto
Clasificación
B-s 1,d0
≥ 1,35
Pasa
E1
mm
EN 438-8 Part 5.2.2.3
EN 438-2 Apto. 5
EN 438-2 Apto. 9
EN 438-2 Apto. 6
EN 13.501 - 1Clasificación
EN 438-7 Apto. 4.4µ
EN ISO 1.183g/cm³
EN 438-7 Apto. 4.11Clase
EN 438-7 Apto. 4.5N
EN 438-2 Apto. 12Delaminación pasa o no pasa
ISO 22196 ( JIS Z 2801 )
EN 438-2 Apto.7
EN 438-2 Apto. 8
EN 438-2 Apto. 10
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto.17
EN 438-2 Apto. 21
EN ISO 178
EN ISO 178
EN 438-2 Apto. 27
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la estructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la de-coración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
8,0 ≤ t < 10,010,0 ≤ t
PROPIEDAD DE ATRIBUTOFTNEPTUNO IGN Rev: 09RESULTADO
Rev.: 09 - Mar 2018
Doc.:FTNEPTUNOIGN
Hoja: 1/1
% reducción tras24h( S. aureus and E.coli )
110
250
> 2.000> 3.000> 4.000
Metodo plato húmedo
Metodo plato seco
Fuerza t ≥ 6 mm
Fuerza t ≥ 8 mm
Fuerza t ≥ 10 mm
± 0,40± 0,50± 0,60± 0,70± 0,80
6,0 ≤ t < 8,08,0 ≤ t < 12,0
12,0 ≤ t < 16,016,0 ≤ t < 20,020,0 ≤ t < 25,0
22
AUDITORIUM3 3
Paneles especialmente ideados para su instalación en ámbitos en los que la acústica es un factor fundamental. El alma del panel está compuesta por un tablero de MDF.
COMPOSICIÓN
Los paneles AUDITORIUM se componen de un alma compuesta por un tablero MDF, y la superficie de madera natural, protegida con el revestimiento de formulación propia PRODEMA. Se presentan en diferentes tipos de perforaciones en función de la absorción acústica deseada, se ofrece una amplia variedad de diseño con perforaciones y ranuras.
DIMENSIONES Y PESO
Espesor del tablero:, 18
Peso / unidad de superficie:, , 20, 22 mm
(mm)
(Kg/m2)
12 18
9,6 14,4
Dimensiones máximas (mm): Largo x ancho: 2.440 mm x 1.220 mm
TRATAMIENTO SUPERFICIAL PRODEMAMADERA NATURAL (0,8 mm)
PANEL MDF
FILM DE COMPENSACIÓN
1.220 mm
2.440 mm
18 mm 18 mm12 mm 12 mm
Tres tipos de perforados
A
1
2
3
4
B C
PERFORADOS
PRODEMA ofrece los siguientes diseños de perforados en toda su gama de paneles para paredes y techos.
1220
1200
600
600
50
57,5
47,5
56,25
56,25
56,25
56,25
57,5
47,5
50
47,5
47,5
56,25 56,25
47,5
47,5
2440
1200
1200
600
A1
B1
C1
A2
B2
C2
A3
B3
C3
A4
B4
C4
16,25 mm
32,5 mm
ESCALA 1/2
16,25 32,50 32,50 16,258 8 8
16,25 mm
32,5 mm
ESCALA 1/2
16,25 mm
32,5 mm
ESCALA 1/2
16,25 mm
32,5 mm
ESCALA 1/2
10.005
2.555
5.003
4.761
1.225
2.381
2.139
560
1.070
961
256
481
69
35
70/2
69
35
70/2
69
35
70/2
31
16
32/2
145
73
144
69
35
69
31
16
31
31
16
31
16,9
4,3
8,5
16,6
4,3
8,3
14,9
3,9
7,5
13,4
3,6
6,7
18,7
4,5
9,5
18,7
4,5
9,5
18,7
4,5
9,5
18,7
4,5
9,5
OPC ENTREC. Nº TALAD. FILAS COLUM. % PANEL
% M2
24
Dos tipos de ranurados
D E
RANURADOS
PRODEMA ofrece los siguientes diseños de ranurados en toda su gama de paneles para paredes y techos.
1220
1200
600
600
75
66
E
E
E
E
52
40
40
40
40
66
52
75
40
40
69 69
40
40
2440
1200
1200
600
D1
E1
D2
E2
D3
E3
D4
E4
32 mm
64 mm
32 mm
64 mm
32 mm
64 mm
32 mm
64 mm
630
324
315
162
153
81
68
36
35
18
35
18
17
9
17
9
18
18
9
9
9
9
4
4
13,3
6,8
13,7
7,0
13,3
7,0
11,8
6,3
16,0
8,0
16,0
8,0
16,0
8,0
16,0
8,0
OPC ENTREC. Nº CANAL. FILAS COLUM. % PANEL
% M2
1
2
3
4
50,00 50,00
80,00 80,00
88
25
La reacción al fuego mostrada se ha obtenido según Norma Europea EN 13.501 - 1. Para conocer la reacción al fuego del producto en otros lugares y bajo normas diferentes contactar con PRODEMA ([email protected])
AUDITORIUM
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. GENERALES
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
Doc.: FTAUDITORIUMIGN
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
AUDITORIUM IGN 12 - 18 mm TEXTURA
NORMAENSAYOS
Color, diseño y acabado de la superficie
Espesor (t)
Longitud y anchura
Rectitud bordes
Resistencia a la flexión
Resistencia al desgaste superficial
Solidez a la luz
Densidad
Reacción al fuego
Resistencia a las fijaciones
Contenido en pentaclorofenol
Calidad de la linea de cola
Resistencia de la unión
Resistencia al agua
Determinación de la actividad antibacteriana
Emisión de formaldehido
Resistencia a la temperatura elevada
Resistencia a la tracción en flexión
Módulo elástico en flexión
Resistencia al rayado
Resistencia al encolado: Tracción plana
Cuadratura 1,5
≥ 70 ( Longitudinal )≥ 50 ( Transversal )
Valor desgaste
≥ 2 ( A )
≥ 7.000 ( Longitudinal )≥ 5.000 ( Transversal )
≥ 350
-
≥ 1
3
≥ 0,80
C-s2,d0
E 1
≥ 0,75
Sin alteración
99,99
≥ 100 ( t < 15 mm )
≥ 1.300 ( t ≥ 15 mm )
≥ 0,75
≤ 5
3
≤ 5
mm/m
g/cm³
ppm
Grado
%
1,5 mm/m
MPa
N
MPa
Valoración
+ 10 / - 0 mm
MPa
Grado escala de grises
N/mm
MPa
mm
MPa
Grado
Clasificación
Clase
EN 438-8 Apto. 5.2.2.3
EN 438-2 Apto. 5
EN 438-2 Apto. 6
EN 310
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto. 10
ASTM C 297
EN 310
EN 438-2 Apto. 27
EN 13.501-1
EN 438-7 Apto. 4.5
EN 438-7 Apto. 4.10
EN 438-7 Apto. 4.7
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 717-2
EN 438-7 Apto. 4.8
EN 438-7 Apto. 4.13.3
EN 438-7 Apto. 4.13.3
ISO 22196 ( JIS Z 2801 )
-
EN 438-2 Apto. 7
EN 438-2 Apto. 8
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la estructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la decoración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
+ 1,2 / - 0,8 ( t = 12 )+1,3 / - 0,9 ( t = 18 )
UNIDAD DE MEDIDARESULTADO
Rev.: 011 - Mar 2017
Hoja: 1/1
% reducción tras 24h( S. aureus and E.coli )
(A) Excepto la madera Maple, que obtiene Grado <2
Revoluciones
26
4 PREINSTALACIÓN DEL PRODUCTO
RECEPCIÓN DEL MATERIAL
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
4 1
4 2
Verificar el estado del bulto:
• En caso de daños visibles, dejar constancia en el albarán del transportista.
• En el caso de daños ocultos, comunicar antes de 72h.
No se admitirá reclamación por motivos de transporte en caso de incumplimiento de cualquiera de estas instrucciones.
• Las condiciones en la estancia tienen que ser de una temperatura mínima de 15ºC y de una humedad relativa entre 40% y 65%.
• Los paneles PRODEMA deben aclimatarse en la estancia en la que van a ser instalados como mínimo 72 horas antes de su instalación en su embalaje original.
• Se recomienda mantener los paneles PRODEMA en su embalaje original hasta el momento de su instalación. En caso de que haya que volver a embalar algún panel se realizará en las mismas condiciones que en el embalaje original.
• Una vez abierto el embalaje se recomienda extraer tan solo los paneles PRODEMA que vayan a ser instalados inmediatamente. El resto de paneles deberán de continuar almacenados en las mismas condiciones que en el embalaje original.
• No se permite almacenar los paneles PRODEMA verticalmente, el almacenaje siempre se realizará colocando los paneles en posición horizontal con una distancia entre apoyos no superior a 800 mm.
• El suelo que sirve de apoyo al palé debe estar libre de materiales que puedan ocasionar desperfectos.
El almacenamiento / manipulación incorrecta de los paneles PRODEMA puede provocar deformaciones permanentes en los mismos.
27
El almacenamiento / manipulación incorrecta de los paneles PRODEMA puede provocar deformaciones permanentes en los mismos.
• Para el transporte, los paneles PRODEMA deberán estar correctamente flejados, teniendo en cuenta que éstos se deslizan con facilidad unos sobre otros y podrían deteriorarse. Siempre se deberán transportar horizontalmente.
• Se recomienda evitar la exposición de ambas caras del panel PRODEMA a diferentes condiciones de humedad y temperatura. En el caso particular de paneles PRODEMA a los que se les hayan instalado elementos de fijación (como por ejemplo uñas para la instalación mecánica oculta), éstos deberán almacenarse con el formato cara – cara; contracara – contracara y así sucesivamente, utilizando apoyos intermedios de madera o plástico colocados a una distancia inferior a 600 mm entre apoyos.
• Estas mismas indicaciones son válidas, en principio, para despieces.
Debido a que los paneles PRODEMA están fabricados con madera natural, pueden presentar ciertas diferencias de tono entre sí. Por eso, antes de proceder con su instalación, mecanizado, etc., es recomendable mezclarlos para evitar efectos estéticos no deseados. A continuación se explican los pasos a seguir.
1. Numere todos los palés que tiene en el lugar de la instalación 1, 2, 3, etc. - Los palés deben almacenarse durante todo el proceso de instalación respetando los requisitos descritos en el apartado de almacenaje.
2. Abra el palé número 1 y extraiga dos paneles – Coloque estos dos paneles sobre un palé plano, dejando una distancia máxima de 800 mm entre los apoyos.
3. Voltee el tercer panel del palé número uno sin extraerlo del palé.
4. Cierre el palé número uno y guárdelo respetando las condiciones de embalaje establecidas por PRODEMA para que los paneles no se alabeen.
5. Repita la misma operación con otros palés, eligiéndolos de forma aleatoria, hasta que haya extraído 10 - 20 paneles. Por ejemplo, si posee 20 palés, extraiga paneles de los palets número 1, 8, 13, 15 y 20.
6. Mezcle los 10 - 20 paneles extraídos e instálelos en un tiempo de 2 a 3 horas desde el momento en que se ha extraído el primer panel.
7. Repita los seis pasos anteriores hasta acabar de instalar los paneles.
COLOCACIÓN ALEATORIA DE LOS PANELES4 3
28
TIPOS DE DESPIECE
Dependiendo del despiece escogido para la superficie, el resultado estético se puede resumir en la mayoría de los casos en las siguientes dos opciones:
A. Instalación de lamas en diversas anchuras. B. Instalación de panel completo o piezas grandes.
A. INSTALACIÓN DE LAMAS B. INSTALACIÓN DE PANEL COMPLETO O PIEZAS GRANDES
29
A. SIERRA
Tipos de sierra:
Discos de sierra de corte de madera con material duro (punta de Widia).
Parámetros orientativos de discos de sierra según tipo de herramienta:
VELOCIDAD (rpm)
4000-6000
4000-6000
3000-3500
ESPESOR DE HOJA (mm)
3,2
3,2
2,2
TIPOS DE DIENTES
Dientes alternado inclinado (1) y diente plano
trapezoidal. (2)
DIENTES (z)
48
40 / 48
30 (1) (2)
MECANIZADO4 4
Antes de modular un tablero compruebe la perpendicularidad, las dimensiones y la rectitud del mismo.
El corte de los paneles PRODEMA se debe realizar mediante herramientas de material de dureza K - 05 y K - 01 (carburo-tungsteno / Widia), bien afiladas y evitando en todo momento el calentamiento de las mismas.
RECOMENDACIONES DE CORTE4 4 1
DIÁMETRO (mm)
300
250
190
Colocación del tablero: El disco de corte tiene que entrar siempre por la cara buena del tablero. • Sierra estática: la cara visible del tablero debe orientarse hacia arriba. • Sierra manual: la cara visible del tablero debe orientarse hacia abajo.
Altura del disco de corte: Para que el corte de la cara se vea limpio, recomendamos que el disco de corte sobresalga aproximadamente 1-2 cms del material a serrar.
Después del corte: Después de la mecanización (serrar, taladrar, fresar, biselar, lijar y acaso pulir) no se requiere ningún tratamiento de acabado o protección de las superficies obtenidas. Los cantos afilados pueden suavizarse con papel de lija.
1-2 cm
30
B. CNC
El panel PRODEMA se puede mecanizar en centros de mecanizado con máquinas de control numérico computerizado (CNC). Las fresas utilizadas han de estar perfectamente afiladas y se recomienda su funcionamiento en las siguientes velocidades:
• Velocidad de giro: 16.000 rpm. • Velocidad de avance: 4 m / min.
Es muy importante evitar el calentamiento de la herramienta en todo momento. Se recomienda ir ajustando los parámetros de corte durante el proceso de mecanizado para obtener una calidad óptima.
C. SISTEMAS ALTERNATIVOS
Aparte de los sistemas ya indicados anteriormente, existen otras posibilidades de mecanizado, aunque no todas son compatibles con el material.
• Corte con chorro de agua: este sistema es compatible con los paneles PRODEMA, aunque es aconsejable realizar una prueba previa para ajustar los parámetros.
• Corte por láser: no se recomienda utilizar este sistema con los paneles PRODEMA ya que ennegrece y quema la chapa de madera.
Las velocidades de taladrado orientativas se indican a continuación, aunque deben considerarse como punto de partida ya que varían dependiendo de la herramienta, de su estado, del material y del tipo de perforado.
• Velocidad de giro: 16.000 rpm. • Velocidad de avance: 4 m / min.
Los paneles PRODEMA se taladran mediante brocas de metal duro integrales o brocas de acero con punta de carburo-tungsteno (Widia) con un ángulo de corte superior a 100º. También son válidas las brocas para perforar metal.
Para evitar astillar el material al realizar la perforación, se deben emplear placas de soporte por debajo del tablero y así conseguir un agujero limpio, tal y como se muestra a continuación:
RECOMENDACIONES DE TALADRADO4 4 2
BROCA
CARA BUENA
31
5
CONCEPTOS GENERALES5 1
INSTALACIÓN DEL PRODUCTO
¿Sabías que... en el montaje de paneles PRODEMA es indispensable la utilización de un revestimiento con cámara de aire? Para el buen comportamiento de este tipo de paneles es muy importante que las diferencias de humedad y temperatura entre ambas caras del panel sean mínimas. El revestimiento con cámara de aire tiene varias ventajas respecto a un revestimiento convencional:
• Mejora aislamiento acústico
• Aislamiento térmico Se consigue un ahorro energético de hasta el 50%*. Fácil montaje, desmontaje y buena solución en rehabilitaciones.
REVESTIMIENTO CON CÁMARA DE AIRE5 1 1
* Dependiendo de la orientación del edificio, el aislamiento utilizado y la cantidad de puertas, ventanas, etc del mismo.
En invierno o en épocas frías la cámara de aire actúa como acumulador de calor, ya que la ayuda a la estabilidad térmica del sistema. Este sistema constructivo junto con un posible aislante térmico, impiden la pérdida de calor.
La cámara de aire entre los paneles y el aislamiento o cerramiento debe ser como mínimo de 10 mm, si bien, se deberá respetar lo indicado por las legislaciones nacionales o locales.
CÁMARA DE AIRE
10 mm
32
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los paneles PRODEMA, al estar revestidos en madera natural, experimentan pequeñas variaciones dimensionales como consecuencia de cambios de temperatura y humedad ambientales. La variación dimensional máxima en dirección logitudinal es del 0,30%, y en dirección trasversal al tablero es del 0,60%. Estas pequeñas variaciones dimensionales no afectan ni a la estética ni a la funcionalidad de los tableros. Por este motivo, es muy importante tener en cuenta las juntas de dilatación indicadas por PRODEMA.
5 1 3
0,60%
0,30% 0,60%
sentido de la veta
0,30%
VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA TRASVERSAL
VARIACIÓN DIMENSIONAL MÁXIMA LONGITUDINAL
Hay que tener en cuenta una junta de dilatación entre los paneles de entre 4 y 6 mm. La junta permite a los paneles PRODEMA la libertad necesaria de movimientos por dilatación y contracción causada por los desplazamientos del material como consecuencia de los cambios de temperatura y humedad.
JUNTAS DE DILATACIÓN5 1 2
4 - 6 mm
4 - 6 mm
33
La fijación de estos rastreles al cerramiento se deberá realizar utilizando elementos de fijación adecuados al material de los mismos.
Se tendrán en cuenta, asimismo, el estado de desplome de la superficie, el sistema de fijación elegido y el espesor y dimensiones del panel PRODEMA a instalar. Además, los elementos que componen la subestructura deben estar protegidos de forma óptima contra la corrosión o la putrefacción, independientemente del material o el sistema utilizados.
SUBESTRUCTURA: DISTINTOS TIPOS DE RASTRELES5 1 4
Distancia recomendada: 1 m
Subestructura metálica
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
34
Para solucionar las irregularidades de las desviaciones de aplomado se deberán utilizar elementos auxiliares regulables.
Subestructura de madera
1 Los ángulos se fijan con tornillos y su taco correspondiente (de acero o nylon) al cerramiento.
1
PUNTOS DE APOYO MÍNIMOS POR PANEL
PRODEMA recomienda que cada panel esté apoyado en la máxima superficie de subestructura posible para todos sus sistemas de montaje. Los paneles deben apoyarse como mínimo en tres puntos, tanto en sentido vertical como horizontal en panel de tamaño completo, respetando los diagramas de esta página. También habrán de tenerse en cuenta las distancias máximas entre fijaciones descritas más adelante en este catálogo, detalladas en tablas junto a cada sistema de instalación.
5 1 5
2440
1220
35
100-600
2440
Como excepción, para piezas mostradas en la siguiente tabla, son suficientes dos puntos de apoyo en el mismo sentido.
EXCEPCIONES
DIMENSIONES PIEZA
FIJACIÓN VISTA Piezas de 100 a 300 mm
FIJACIÓN OCULTA Piezas de 150 a 600 mm
FIJACION VISTA
Tres patrones de colocación
SISTEMA DE MONTAJE EN FORMATO LAMAS5 1 6
Dada la versatilidad del sistema, es posible colocarlo utilizando diferentes patrones sin necesidad de variar la posición de los rastreles ni de las piezas de amarre; siempre y cuando el decalaje de las piezas sea múltiplo de 600 mm.
DECALAJE MÚLTIPLO DE 600 mm
36
5 3
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA PAREDES ...............................35
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA TECHOS..................................50
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA CURVAS ..................................56
SISTEMAS DE INSTALACION
5 2
5 4
APLICACIÓN
Fijación oculta con adhesivo
Fijación oculta con clip
Fijación oculta con tapones
Fijación oculta alistonado
Fijación vista con tornillos o remaches
2440x1220mm
2440x600mm
2440x1220mm
2440x114/94/86mm
2440x1220mm
8mm
8mm
10mm
10mm
8mm
PAREDES TECHOSTAMAÑO MÁXIMO PERMITIDO (LXA) ESPESOR MÍNIMOSISTEMAS DE INSTALACIÓN REGISTRABLE
37
FIJACIÓN OCULTA CON ADHESIVO5 2 1
CERRAMIENTO
RASTREL VERTICAL
CÁMARA DE AIRE
CINTA DE DOBLE CARA
ADHESIVO
Este tipo de instalación requiere paneles de 8, 10 ó 12 mm. La fijación mediante encolado es un proceso delicado en el cual es imprescindible seguir un procedimiento estricto y adecuado, respetando siempre las instrucciones del fabricante del adhesivo.
ESPESOR (mm)8
≥10
DISTANCIA ENTRE MONTANTES (mm)≤ 400≤ 600
La fijación oculta con adhesivo permite la instalación de paneles PRODEMA utilizando un sistema de encolado que comprende limpiador, imprimación, cinta de doble cara y adhesivo monocomponente elástico.
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA PAREDES5 2
38
Indicaciones del procedimiento del encolado
1 Limpiar el panel en su zona de adhesión antes del encolado con un cepillo, aire o un líquido especial del mismo fabricante del adhesivo.
2 Lijar el rastrel en la superficie que viene apoyando el panel. Los rastreles de madera y de aluminio deben lijarse y hay que asegurarse de que el rastrel esté limpio de polvo y tenga la superficie del encolado bien seca. Los rastreles de acero no se deben lijar para no dañar la protección de óxido que llevan y éstos hay que desengrasarlos con un líquido.
3 Agitar bien la imprimación antes de su uso y aplicarla sobre las zonas de adhesión, limpias y secas, de los paneles y de los rastreles, teniendo en cuenta que no se debe imprimar más zona de la que pueda encolarse dentro de las próximas 6 horas. Para cada material (rastrel madera, rastrel metálico, panel...) se debe usar la imprimación específica que defina el fabricante del adhesivo.
4 Seguir las instrucciones del tiempo mínimo y máximo de secado de la imprimación según el material que se ha impreso. Después de este secado seguir con el procedimiento del encolado.
5 En los rastreles que van a servir de apoyo intermedio de los paneles (B), pegar una cinta adhesiva de doble cara de forma continua y paralela a lo largo del rastrel y a un lado del mismo.
En el caso de los rastreles que sirven de junta entre dos paneles (A), se habrán de instalar dos tiras en el centro. No se debe retirar aún el papel protector de la superficie de la cinta.
A.
B.
39
6 Aplicar un cordón de adhesivo monocomponente sobre el rastrel que sirve de apoyo intermedio (B) del panel al lado de la cinta adhesiva de doble cara y dos cordones a los lados de la misma cinta en los rastreles intermedios (A). El adhesivo se debe aplicar con una pistola manual o neumática, utilizando una boquilla especial que deja un cordón triangular como sección. Siempre hay que asegurarse de que las superficies de adhesión no estén húmedas ni sucias.
7 Retirar el papel protector de la cinta adhesiva.
8 Después de los primeros 10 minutos de la aplicación del adhesivo colocar los paneles con cuidado, evitando presionar muy fuerte ya que entonces se extendería demasiado el cordón adhesivo y quedaría desnivelada la superficie. Con la ayuda de la cinta adhesiva de doble cara quedarán los paneles sujetados en sus tres dimensiones en el sitio requerido sobre el rastrel.
9 Es obligatorio fijar los tableros con la ayuda de varias bridas (sujetas con tornillos a los rastreles), hasta que el adhesivo polimerice. Estas bridas se tienen que colocar cada 200-300 mm (y en todas las esquinas) sin presionar más allá del espesor de la cinta adhesiva de doble cara, para así evitar forzar el tablero a una posición incorrecta.
A.
B.
ESTE PROCEDIMIENTO DE ENCOLADO DE PRODEMA ES UNA INDICACIÓN BREVE Y POCO ESPECÍFICA QUE NO SUSTITUYE LAS INSTRUCCIONES COMPLETAS DEL FABRICANTE DEL ADHESIVO, EXPLICANDO CADA CASO EN ESPECIAL.
40
FIJACIÓN OCULTA Y REGISTRABLE CON CLIP
La fijación por clips permite la instalación de toda la gama de productos PRODEMA INTERIORES haciendo la propia fijación y el sistema, oculto y registrable. Esta fijación es posible con paneles anchos de hasta 600 mm
Procedimiento del instalación
Los perfiles guía son montantes horizontales fijados a la superficie aplomada sobre la que se quiera instalar el sistema. En la contra cara del panel se instalarán las uñas de fijación especiales a una distancia de 6 mm del borde del tablero con los tornillos ayudándose del marcador para su perfecto marcaje a lo largo del panel.
Pieza marcaje. (cada 600 mm) Pretaladro de 3,5 mm de diámetro x 6 mm de profundidad.
Colocación del clip. Colocación de los sucesivos clips. (máximo cada 600 mm)
1 2
3 4
5 2 2
CERRAMIENTO
RASTREL
≤600 mm
41
CERRAMIENTO
RASTREL
Anclar el rastrel horizontal de junta a la última columna de clips para así ayudarse a posicionar en la superficie, el propio rastrel que clipará a continuación el próximo panel. con el fin de impedir posibles desplazamientos en el eje vertical en caso de colocar los paneles en vertical, se instalará en la base del panel una escuadra.
Colocar el rastrel base.
Atornillar rastrel doble.
Resultado final.
Continuar en toda la superficie.
Llevar tablero con rastrel doble clipado.
5
7
9
8
6
42
Este tipo de instalación se realiza utilizando tornillos para fijar los paneles PRODEMA a la subestructura, los cuales se cubren con tapones de 14,25 mm de diámetro, suministrados por PRODEMA en el mismo acabado que los paneles.
Este sistema de instalación está diseñado para su uso con paneles PRODEMA de mínimo 10 mm de espesor.
CERRAMIENTO
RASTREL VERTICAL
CÁMARA DE AIRE
TAPÓN (para cubrir el tornillo de fijación)
FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES5 2 3
Colocación de la subestructura
Para realizar el rastrelado que compone la subestructura, determinar la distancia entre rastreles y fijaciones, etc. se han de seguir las indicaciones descritas en los apartados 3.1.4 y 3.2.1 de este catálogo técnico. Las distancias entre fijaciones varían dependiendo del espesor del tablero seleccionado.
ESPESOR (mm)10≥12
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)≤ 600≤ 800
Pre-taladrado de los paneles
Para instalar los paneles utilizando este sistema hay que pre-taladrar los paneles tal y como se indica a continuación.
Punto fijo
PANEL
Ø 14,25 mm
> 10 mm6 mm
Ø 5,5 mm
43
El pretaladrado de los paneles se deberá realizar siguiendo las instrucciones de taladro descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico.
Punto flotante
PANEL
Ø 14,25 mm
≥ 10 mm6 mm
Ø 7 mm
Instalación de los paneles
Una vez realizado el pre-taladrado de los paneles éstos se fijan a la subestructura utilizando el tornillo adecuado dependiendo del tipo de rastrel.
• Subestructura metálica: Tornillo DIN 7504N de cabeza cilíndrica, autorroscante y autoperforante.
Diámetro del tornillo: 5,5 mm. Diámetro de la cabeza: 10,8 mm. Longitud: 32 mm.
• Subestructura de madera: Tornillo DIN 7505B de cabeza cilíndrica.
Diámetro del tornillo: 5 mm. Diámetro de la cabeza: 10 mm. Longitud: 30 mm.
SUBESTRUCTURA DE METAL SUBESTRUCTURA DE MADERA
SILICONA ELÁSTICA
Colocación de los tapones
Una vez fijados los paneles, se insertan los tapones que ocultan la cabeza de los tornillos. Para eso, primero se rellena la cavidad existente con una silicona elástica, dejando espacio suficiente para acomodar el tapón de 2 mm de espesor. Para insertar el tapón y acomodarlo perfectamente, se recomienda golpearlo con un taco de madera, y así evitar dañarlo.
TORNILLO DE FIJACIÓN DEL PANEL
TAPÓN
44
Este kit constructivo permite la instalación de lamas de panel PRODEMA de espesor mínimo de 10 mm a modo de lama. La versatilidad del kit permite la instalación de estas lamas, tanto en sentido horizontal como vertical, con inclinaciones de 0º, 30º y 60º.
FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO
Para realizar esta instalación PRODEMA suministra lamas de panel en 3 anchos diferentes. Estas lamas pueden ser suministradas con el acabado elegido en una cara o dos.
La instalación de este kit contructivo se realiza en tres sencillos pasos: preparación de la subestructura, preparación de las lamas NEPTUNO e instalación de las celosías fijas.
114 mm
2440 mm
94 mm
86 mm
86 mm
Instalación de las bases de sujeción a los perfiles
Una vez colocados los perfiles especiales para la instalación de las celosías fijas de PRODEMA, se habrán de instalar sobre éstos las bases a la cuales se amarrará la celosía. El amarre de estas piezas a los perfiles se realizará utilizando dos tornillos autorroscantes de acero inoxidable austenítico (uno por cada lado). Es importante indicar que los perfiles se suministran con agujeros ya realizados para marcar el paso (la distancia) de 20 mm entre celosías. Pese a que este paso es estándar, para proyectos especiales se pueden suministrar perfiles sin ningún tipo de perforación. A su vez, también se pueden suministrar estos perfiles y accesorios, anodizados, lacados en cualquier color de la carta RAL o carta FUTURA (ver apartado accesorios).
INSTALACIÓN DE LA PIEZA DE AMARRE
TORNILLO AUTORROSCANTE
DIN 7981 5,5 x 13 inox
20 mm
5 2 4
45
Preparación de las estructura
En la cara posterior de las piezas de panel PRODEMA suministradas por PRODEMA se instalarán las piezas de sujeción que servirán para anclar las celosías a la subestructura.
Cada lama deberá llevar tres soportes amarrados en su parte posterior, estando dos de ellos en los bordes (máximo a 40 mm del borde) y el tercero en el centro geométrico de la pieza. Para evitar el movimiento lateral o vertical (dependiendo de la posición) de las lamas, en el centro de la pieza se deberá instalar un soporte con pestaña. Para instalar los soportes a las lamas PRODEMA se utilizarán dos tornillos TB-A2 TX 30 de 9,5 mm de longitud por soporte. Para ello, se deberá realizar un pretaladrado ciego en el panel de 5 - 5,1 mm dejando siempre 2 mm de material entre el final del agujero y la cara buena de la celosía.
TORNILLO TB-A2 TX 30
TORNILLO TB-A2 TX 30
SOPORTE LAMA
≤600mm
SOPORTE LAMA CON PESTAÑA
SOPORTE LAMA
46
Anclar subestructura a la pared cada 600 mm.
Resultado final.
Fijar lamas.
Fijar bases.
Se dispone de 3 bases con 3 ángulos diferentes.
1
4
3
2
Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (60º)
Pieza base doble para celosías fijas inclinadas(30º)
Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º)
47
FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES5 2 5
Este tipo de instalación se caracteriza por la fijación de los paneles PRODEMA mediante tornillos o remaches vistos. Estos tornillos y remaches* son metálicos y pueden pedirse lacados en colores de maderas de desenrrollo.
* Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera.
* Sólo para aplicaciones especiales. Contactar con PRODEMA.
CERRAMIENTO
RASTREL VERTICAL
CÁMARA DE AIRE
La distancia entre tornillos o remaches*, tanto en horizontal como en vertical en una misma línea, depende del espesor del panel:
• Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de paneles PRODEMA.
ESPESOR (mm)6*
8, 1012
14, 16, 18, 20, 22
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)≤ 400≤ 600≤ 800
≤ 1.000
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
48
Distancias de los tornillos y remaches* a la esquina del panel
Recomendación de los tornillos y remaches* para la fijación de los paneles
Para rastreles de madera
Tornillo: SFS - TW - S - D12 - 4,8 x 38 (lacados o sin lacar).
Los tornillos y los remaches* de las esquinas del panel deben estar entre 15 y 40 mm del borde del panel.
* Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera.
EPDM
Cuando se instalan los paneles con rastreles de madera, es recomendable incluir una tira de EPDM para proteger el rastrel.
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
4-6 mm
4-6 mm
15-40 mm
15-40 mm
49
Para rastreles metálicos
• Con tornillo:
Tornillo: SFS - SX3 - L12 - 5,5 x 32 - cabeza IRIUS (lacados o sin lacar). SFS - SX3 - D12 - 5.5 x 30 - cabeza TORX (lacados o sin lacar).
* Los remaches sólo se usan con subestructuras metálicas, no con subestructuras de madera.
Para más información sobre tornillos, remaches y demás útiles de instalación, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
• Con remache*:
Remaches*: SFS - AP16 - 50160 (lacados o sin lacar).
SFS - AP16 - 50180 (lacados o sin lacar).
SFS - AP16 - 50210 (lacados o sin lacar).
50
Holgura de los agujeros para los tornillos / remaches
Todos los agujeros para los tornillos de sujeción del tablero de fijación vista tienen que ser 3 mm superior al diámetro del tornillo finalmente colocado; menos el agujero del centro geométrico del tablero, que debe ser del tamaño del tornillo. La holgura de los tornillos permite que el tablero se expanda y se contraiga libremente sin forzar en ningún momento el tornillo en sentido perpendicular a su eje.
Para realizar las operaciones de taladrado en los paneles, se deberán seguir las instrucciones descritas en el apartado 2.4.2 del presente catálogo técnico.
Posición del tornillo / remache al instalar el panel
A la hora de insertar el tornillo / remache para la fijación del panel, es de vital importancia que el mismo esté centrado en el agujero.
También es muy importante que la cabeza de la fijación esté completamente paralela a la superficie del panel.
El resto de los puntos son flotantes.
Paralelo
2440 mm
2440 mm
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
según espesor
1220 mm
300 mm
51
• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8,5 mm.
Útiles de instalación recomendados:
• Atornillador E-430. Para tornillos SX3 con cabeza IRIUS.
• Adaptador T25W. Para tornillos SX3 con cabeza TORX.
• Rastrel de aluminio de 2,5 mm de espesor:
5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel.
• Rastrel de acero galvanizado de 1,5 mm de espesor:
5 N.m para perforar el rastrel y fijar el panel.
• NOTA. Éstos resultados han sido obtenidos tras realizar ensayos de montaje en laboratorio. De todas maneras, los valores arriba indicados se deberán considerar siempre como aproximados por lo que se recomienda realizar una prueba previa en obra y así determinar el valor adecuado antes de comenzar con la instalación de los paneles PRODEMA.
Pares de apriete recomendados:
• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 5,6 mm.
SUBESTRUCTURA DE METAL CON TORNILLO AUTOTALADRANTE SFS-SX3-L 12-5,5 x 32 mm
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
52
Útiles de instalación recomendados:
• Centrador ZL. Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel.
Útiles de instalación recomendados:
• Adaptador T25W. Para tornillos TW-S con cabeza TORX.
• Centrador con broca integrada (recomendado). Para realizar el pretaladrado de la subestructura concéntrico con el del panel.
• Boquilla AP. Se integra en la remachadora para la instalación de los remaches en puntos flotantes.
• NOTA. Para rastreles de acero, entornos marinos, etc.; se deberán utilizar los remaches SS0-D15 de acero A4, con sus correspondientes accesorios.
Remache SS0-D15 (lacados o sin lacar).
Boquilla para remache SS0-D15 en puntos flotantes.
• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8,5 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm.
• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 5,1 mm. Pretaladrado del perfil con 5,1 mm.
SUBESTRUCTURA DE METAL CON REMACHE SFS-AP-16-50XXX
• PUNTOS FLOTANTES Pretaladrado del tablero con 8 mm.
• PUNTOS FIJOS Pretaladrado del tablero con 4,9 mm.
SUBESTRUCTURA DE MADERA CON TORNILLOS SFS-TW-S-D12-4,8 x 38 mm
53
La versatilidad de los kits constructivos PRODEMA permiten su instalación a modo de falso techo. Para ello, hay que seleccionar el sistema de instalación más adecuado para cada proyecto y tener en consideración unas breves indicaciones.
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA TECHOS5 3
Ventilación perimetral y juntas
En toda la instalación de falso techo se ha de habilitar un espacio perimetral de 6 mm, para posibilitar la ventilación de los paneles y así evitar tener diferentes condiciones de temperatura y humedad en ambas caras de los mismos.
54
Este sistema permite la instalación de paneles PRODEMA de 8 mm de espesor en un falso techo, utilizando el sistema de clip para un sistema de instalación oculta y registrable con lamas de 600mm de ancho.
Al realizar este tipo de instalación, es imprescindible seguir los pasos indicados en los puntos 5.2.2 del presente catálogo técnico.
FIJACIÓN OCULTA CON CLIP5 3 1
Para más información sobre accesorios, consultar el capítulo 8 del presente catálogo.
55
Este kit constructivo permite la instalación de lamas de panel PRODEMA de espesor mínimo de 10 mm a modo de lama. La versatilidad del kit permite la instalación de estas lamas, tanto en sentido horizontal como vertical, con inclinaciones de 0º, 30º y 60º.
Para realizar esta instalación PRODEMA suministra lamas de panel en 3 anchos diferentes. Estas lamas pueden ser suministradas con el acabado elegido en una cara o dos.
FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO5 3 3
114 mm
2440 mm
94 mm
86 mm
Este sistema permite la instalación de paneles PRODEMA de 10 mm de espesor en un falso techo, utilizando tapones para ocultar la cabeza de los tornillos de fijación.
Para realizar este tipo de instalación, es imprescindible seguir los pasos indicados en los puntos 5.2.2 y 6.1 del presente catálogo técnico.
Además de esto, es imprescindible tener en cuenta que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se deben instalar en posición perpendicular a la veta de los mismos, respetando las distancias descritas en la siguiente tabla:
ESPESOR (mm)1012
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)≤ 600≤ 800
FIJACIÓN OCULTA CON TAPONES5 3 2
56
ESPESOR (mm)
8, 1012, 14
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES (mm)
≤ 800≤ 1000
• Cada pieza debe tener como mínimo 3 puntos de apoyo en cada sentido. • No usar jamás tornillos avellanados para la fijación de paneles PRODEMA.
El espesor mínimo de los paneles PRODEMA para una aplicación de falso techo es de 8 mm siendo el máximo de 14 mm y la distancia entre fijaciones se deberá realizar siguiendo las indicaciones de la tabla a continuación:
Para la instalación de paneles PRODEMA en un falso techo con fijación vista es muy importante que se tengan en consideración las instrucciones descritas en el apartado 5.2.1. del presente catálogo técnico. Aparte de esto, es muy importante tener en consideración que los rastreles que sirven de apoyo a los paneles se instalen en posición perpendicular a la veta de los mismos.
Los despieces habituales de techos son 1.200 x 1200 mm, 1.200 x 600 mm y 600 x 600 mm para los que son necesarios mínimo 8 unidades de tornillos (o remaches) para sujetar cada pieza del techo.
Cada pieza debe estar apoyada en todo su largo sobre 3 rastreles situados perpendicular a la dirección de la veta del panel.
FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES5 3 4
La instalación de este kit contructivo se realiza en tres sencillos pasos: preparación de la subestructura, preparación de las lamas PRODEMA e instalación de las lamas.
Para realizar este tipo de instalación, es imprescindible seguir los pasos indicados en los puntos 5.2.2 y 6.1 del presente catálogo técnico.
57
CURVAS CON PANEL RECTO: CURVA POLIGONAL5 4 1
Esta técnica de curvado comprende paneles rectos y sin curvar para la creación de superficies curvas. Dependiendo del sistema de instalación seleccionado, se deberán seguir las instrucciones específicas del propio sistema recogidos previamente en el presente catálogo técnico.
SISTEMAS DE INSTALACIÓN PARA CURVAS5 4
58
Los paneles para superficies curvas se fijarán sólo con el sistema de fijación vista por medio de tornillos o remaches y se curvarán sólo según el sentido de la veta.
Sentido de la veta
CURVAS CON PANELES NEPTUNO: CURVADO DE PANELES5 4 2
El material NEPTUNO es suficientemente flexible para que se amolde a una subestructura curva y se quede en la posición requerida. Para que el material se amolde perfectamente al radio de curvatura y para que las tensiones del tablero sean irrelevantes para la superficie una vez finalizada, a continuación se indican algunos factores que hay que tener en cuenta en el montaje:
59
NEPTUNO PRECURVADOS5 4 2 1
Los paneles precurvados son paneles NEPTUNO que se suministran ya curvados en diferentes radios. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes.
Distancias de fijación del material entre montantes verticales
Es muy importante tener en cuenta que los tableros PRODEMA NEPTUNO fijados en zonas curvas tienen que estar fijados y apoyados en muchos más rastreles que la subestructura recomendada para superficies no curvas (ver tabla de esta página).
Espesor del tablero
El espesor del tablero se seleccionará según la tabla adjunta:
Esta tabla indica los radios de curvatura mínimos para un panel de 2440 x 1220 mm. Si utilizando una misma longitud de panel se reduce la anchura, el material permite obtener radios más cerrados.
RADIO DE CURVATURA REQUERIDA EN EL PROYECTO
3,00 m - 10,00 m
10,00 m - 20,00 m
> 20,00 m
USAR PANELES NEPTUNO DE GROSOR
6 mm
8 mm
10 mm
DISTANCIA ENTRE RASTRELES
≤ 300 mm
≤ 400 mm
≤ 450 mm
60
Pre-curved NEPTUNO
*Salvo los colores Marrón Claro, Rustik, Claro, Mocca, Cream, Marrón Tostado, Marrón Oscuro, Ice Grey que tienen el acabado Smooth (liso) (1) Maple <2(2) CWFT (Classified Without Further Testing): Clasificado Sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3
Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto.Técnico
EN 438-2 Apto. 12
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. FÍSICAS
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
Doc. : FTPRODEXCU
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
CURVED NEPTUNO 6 mm TEXTURA (RELIEVE)*
NORMAENSAYOS
Color, diseño y acabado de la superficie
Disponible en curvatura Cóncava ó Convexa Disponible en curvatura Cóncava ó Convexa
Espesor
Radio de curvatura
Reacción al fuego
Permeabilidad al vapor de agua
Resistencia a las fijaciones
Densidad
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Emisión de formaldehído
Determinación de la actividad antibacteriana
Resistencia al desgastesuperficial
Resistencia al rayado
Resistencia al desgaste
Fuerza
Fuerza
Contraste
Altura de caída sin huella superior a 10mmResistencia al impacto
Solidez a la luz
% reducción tras 24h ( S.
aureus y E. coli)
110
250
Método plato húmedo
Método plato seco
Longitud y anchura +10/-0
≥ 350
≥ 2 (1)
≥ 1.800
3
D-s2,d0 (2) Euroclase
> 2000
Clasificación
≥ 1,35
Pasa
E1
99,99
Densidad
Aspecto
Clase
2440x595
595x1220mm
Grado
Clasificación
µ
N
g/cm³
±10% 330/500/1000/2000/4000 mm
Revoluciones
mm
Grado escala grises
Delaminación Pasa / No pasa
±0,4 6 mm
EN 438-8 Apto. 5.2.2.3
-
EN 438-2 Apto. 10
EN 438-7 Apto. 4.11
ISO 22196 (JIS Z 2801)
EN 13.501-1
EN 438-7 Apto. 4.4
EN 438-7 Apto. 4.5
EN ISO 1.183
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto. 21
EN 438-2 Apto. 27
-
-
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la es-tructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la decoración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a la solidez del color a luz.
UNIDAD DE MEDIDARESULTADO PROPIEDAD O ATRIBUTO
Rev. : 01 - Mar 2017
Hoja : 1/1
2440
595
1220
595
61
Selección de los paneles
Antes de proceder con la instalación de los paneles, es muy importante saber que hay que seleccionar el modelo que mejor se adapte a los requerimientos del proyecto. Esa selección se debe realizar tal y como se indica a continuación:
1) Selección del panel NEPTUNO precurvado: estos paneles se ofrecen en diversos formatos, dependiendo del sentido de veta seleccionado, el radio de curvatura de la zona donde se va a instalar el panel, y si se requiere curvado de forma cóncava o convexa, tal y como se muestra en las imágenes a continuación:
2) Selección del radio de curvatura: para la elección del radio de curvatura del panel precurvado, hay que considerar primero el radio de curvatura de la zona donde se pretende instalar el panel. No siempre ha de coincidir el radio de curvatura de la zona donde se pretende instalar el panel con los radios estándar ofrecidos, por lo que en esos casos la forma de proceder con la elección del panel es la siguiente:
a. Considerar el radio de curvatura de la superficie.
b. Utilizar siempre un radio estándar de panel, el más cercano al radio de curvatura del edificio pero siempre superior al mismo.
Ejemplos:
Radio a cubrir 3.700 mm → Panel precurvado de radio 4.000 mm
Radio a cubrir 1.400 mm → Panel precurvado de radio 2.000 mm
NOTA: En los casos donde el radio sea muy parecido al del panel, como por ejemplo 1100 mm; se selecciona el radio de curvatura más cercano, es decir, 1000 mm.
Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo
Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. Radios disponibles: 330, 500, 1000, 2000 y 4000 mm
2440 1220
R
R
595
595
62
También es posible instalar este tipo de producto con tornillos respetando los pasos descritos en el apartado instalación con tornillos del presente catálogo técnico.
Seguir las instrucciones del procedimiento de encolado tomando especial atención a la colocación de los presillos.
Los paneles NEPTUNO Precurvados se pueden instalar seguiendo el procedimiento descrito en el apartado Instalación encolado del presente catálogo.
Sistemas de instalación
Una vez seleccional el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, se procede a su instalación. Este tipo de panel NEPTUNO Precurvado se puede instalar siguiendo los procedimientos descritos en el apartado 4.2.1 y 4.2.5, para sistema de encolado y sistema de tornillo visto respectivamente.
1. Apoyar el eje central de la pieza en el rastrel central de apoyo. 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches.
Precurvados pegados.
Precurvados con tornillos.
1
2
2
1
2
63
PRODEMA PRECURVADOS CORNER5 4 2 2
Los paneles PRODEMA precurvados corner son paneles que se suministran ya curvados a 90º para el revestimiento de esquinas. Dependiendo de la dirección de veta seleccionada, los formatos del panel son diferentes.
Haciendo pruebas de pegado de precurvado en interior (aprox.30 días).
TIPO APieza 595 x 1220 mm 6 fijaciones pasantes
TIPO CPieza 595 x 1220 mm 9 fijaciones pasantes
TIPO BPieza 2440 x 595 mm 10 fijaciones pasantes
TIPO DPieza 2440 x 595 mm 15 fijaciones pasantes
Máx. 600 mm
Máx. 600 mm
Máx. 600 mm
Máx. 600 mm
Fijaciones mínimas por pieza y tipos de precurvado
Dependiendo del tipo de panel NEPTUNO precurvado que se vaya a instalar, el número de fijaciones mínimas por pieza varía. Por este motivo, a continuación se detalla la cantidad requerida de fijaciones por modelo de NEPTUNO precurvado en función del tipo de curvado; es decir, dependiendo de si las piezas están curvadas de forma cóncava o convexa. A su vez cada modelo se designa con una letra diferente para facilitar su identificación.
PIEZAS CONVEXAS
En este caso, el rastrel central sirve tan solo de apoyo, fijándose los tornillos o los remaches tan solo en los rastreles laterales de cada pieza:
PIEZAS CÓNCAVAS
Al instalar piezas convexas también se han de incluir fijaciones en el rastrel central para ajustar cada pieza al radio requerido, tal y como se muestra a continuación:
64
NEPTUNO Corner
EN 438-2 Apto. 12
2440
250
1220
250
*Salvo los colores Marrón Claro, Rustik, Claro, Mocca, Cream, Marrón Tostado, Marrón Oscuro, Ice Grey que tienen el acabado Smooth (liso)(1) Maple <2(2) CWFT (Classified Without Further Testing): Clasificado Sin Ensayos adicionales conforme EN 438-7 Ap. 4.2.3.
Se recomienda instalación mediante tornillo o remache. Para otros sistemas de fijación consultar con el Dpto.Técnico
FICHA TÉCNICA
1. INSPECCIÓN
2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3. FÍSICAS
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
5. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES BAJO PEDIDO
Doc. : FTPRODEXCU
MATERIAL: ESPESOR: ACABADO:
CURVED NEPTUNO 6 mm TEXTURA (RELIEVE)*
NORMAENSAYOS
Color, diseño y acabado de la superficie
Disponible curvatura Cóncava ó Convexa Disponible curvatura Cóncava ó Convexa
Espesor
Radio de curvatura
Ángulo α
Reacción al fuego
Permeabilidad al vapor de agua
Resistencia a las fijaciones
Densidad
Resistencia a la inmersión en agua hirviendo
Emisión de formaldehído
Determinación de la actividad antibacteriana
Resistencia al desgastesuperficial
Resistencia al rayado
Valor de desgaste
Fuerza
Fuerza
Contraste
Altura de caída sin huella superior a 10mmResistencia Impacto
Solidez a la luz
% reducción tras 24h ( S.
aureus y E. coli)
110
250
Método plato húmedo
Método plato seco
Longitud y anchura+10/-0
±10%
+10/-0
≥ 350
≥ 2 (1)
≥ 1.800
3
D-s2,d0 (2) Euroclase
> 2000
Clasificación
≥ 1,35
Pasa
E1
99,99
Densidad
Aspecto
Clase
2440x595
mm
mm
Grado
Clasificación
µ
N
g/cm³
±10%
50
90 grad
Revoluciones
mm
Grado escala grises
DelaminaciónPasa / No pasa
±0,4 6 mm
mm
EN 438-8 Apto. 5.2.2.3
-
EN 438-2 Apto. 10
EN 438-7 Apto. 4.11
ISO 22196 (JIS Z 2801)
EN 13.501-1
EN 438-7 Apto. 4.4
EN 438-7 Apto. 4.5
EN ISO 1.183
EN 438-2 Apto. 25
EN 438-2 Apto. 21
EN 438-2 Apto. 27
-
-
-
-
Debido al hecho de que la madera es un producto natural, cada chapa puede considerarse única. La presencia de ligeras diferencias en el color y en la estructura se considera normal. Particularidades tales como nudos e inclusiones de resinas no se consideran defectos, sino como una parte de la decoración. Dependiendo de la especie y del origen de la madera hay diferencias en el comportamiento respecto a lasolidez del color a luz..
UNIDAD DE MEDIDARESULTADO PROPIEDAD O ATRIBUTO
Rev. : 01 - Mar 2017
Hoja : 1/1
250x1220
65
Selección de los paneles
Para realizar la selección de estos paneles y así adaptarlos perfectamente a los requerimientos de cada proyecto hay que considerar el sentido de veta de cada pieza así como si se quiere revestir una esquina cóncava o convexa. Las posibilidades que ofrecen los paneles PRODEMA precurvados corner se muestran a continuación:
2440 1220
250
250
Los paneles precurvados se ofrecen en formato convexo o cóncavo
Formatos de venta dependiendo del sentido de la veta. = 90º
Precurvados pegados.1
Los paneles NEPTUNO Corner se pueden instalar siguiendo el procedimiento descrito en el apartado 4.2.1 de Instalación encolado del presente catálogo.
Sistemas de instalación
Una vez seleccional el panel adecuado para adaptarse a los requerimientos del proyecto, se procede a su instalación. Este tipo de panel NEPTUNO Corner se puede instalar siguiendo los procedimientos descritos en el apartado 4.2.1 y 4.2.5, para sistema de encolado y sistema de tornillo visto respectivamente.
66
También es posible instalar este tipo de producto con tornillos respetando los pasos descritos en el apartado instalación con tornillos del presente catálogo técnico.
1. Apoyar el eje central de la pieza en el rastrel central de apoyo. 2. Fijar los laterales de la pieza con tornillos o remaches.
Precurvados con tornillos.2
Seguir las instrucciones del procedimiento de encolado tomando especial atención a la colocación de los presillos.
22
1
67
6
LIMPIEZA6 1
ADVERTENCIAS DE USO
• Es difícil que la suciedad se adhiera a la superficie del tablero PRODEMA.
• No obstante, si la superficie se ensucia o quedan residuos del adhesivo del film protector, ésta puede ser limpiada con agua tibia mezclada con detergente líquido, utilizando un paño suave y nunca frotando la superficie en seco.
• Nunca utilizar detergentes abrasivos.
• En caso de suciedad más persistente, la superficie del tablero puede también limpiarse con un paño suave (no teñido) de tela humedecido con éter de petróleo libre de benceno (40-60 ºC, nafta ligera).
• Nunca deben utilizarse trapos o esponjas con agentes abrasivos de limpieza o lijado, ya que pueden dañar la superficie del producto.
• Tampoco deben ser utilizados solventes agresivos como acetona, acetato de etilo, MEC, quitaesmaltes, etc. Estos pueden causar daños permanentes disolviendo el film superficial de protección de forma parcial, completa o en forma de grietas que pueden no ser evidentes a primera vista. Estos productos tampoco deben ser utilizados en la contracara de los tableros.
• El secado de la superficie del producto se realiza mejor utilizando un paño absorbente sin pelusa.
68
• Se recomienda siempre realizar una prueba de limpieza en una pequeña zona del material, a fin de verificar la eficacia del procedimiento, y sólo después proceder con la totalidad de la superficie.
• No existe ningún método de reparación para los paneles rayados o golpeados.
• La utilización de disolventes y productos de limpieza químicos debe realizarse respetando siempre las correspondientes reglas de seguridad e higiene.
7 INFORMACIÓN SOBRE LA DESINSTALACIÓN
REPARACIÓN
HUMEDAD RELATIVA DURANTE LA VIDA ÚTIL
MANTENIMIENTO
DESINSTALACIÓN
GESTIÓN DE LOS RESIDUOS
6 3
6 4
6 2
7 1
7 2
• La madera natural es un material delicado. No se ha prescrito ningún método de reparación de los paneles PRODEMA. Los paneles dañados deberán ser remplazados por unos nuevos.
• Mantener la estancia en la que se han instalado los materiales PRODEMA a una temperatura mínima de 15ºC y una humedad relativa entre 40% y 65%. Para alcanzar estas condiciones pueden resultar necesarios sistemas de humidificación/deshumidificación. De no cumplirse las condiciones indicadas pueden producirse deformaciones, fisuras, en algunos casos incluso daños permanentes.
• Los tableros PRODEMA no requieren de mantenimiento. En caso de suciedad, remitirse al apartado Limpieza 6.2.
• El producto PRODEMA forma parte de un kit-constructivo de superficie ventilada cuyos principales componentes (aluminio, acero, madera y plástico) son fácilmente separables y reciclables.
• Reutilización: se favorecerá la reutilización del panel PRODEMA en otras aplicaciones con diferentes requisitos.
• Reciclado: las fibras de celulosa del alma y la chapa de madera termoestable pueden ser recicladas. Las posibilidades de reciclado incluyen su uso como material de relleno en paneles basados en madera para su uso en construcción.
Depósito en vertedero: se seguirán las especificaciones que regulan la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, así como las reglamentaciones locales que sean de aplicación. También es posible su valorización en incineradoras de uso industrial.
• Sub-construcción: los perfiles de madera, aluminio o acero pueden ser reutilizados directamente para su aplicación original, o reciclados si los edificios son deconstruidos cuidadosamente.
PARA INFORMACIÓN ADICIONAL CONTACTAR CON PRODEMA ([email protected]).
69
8
ELEMENTOS GENERALES PARA SUBESTRUCTURA PRIMARIA8 1
ACCESORIOS
DE ALUMINIO:8 1 1
Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con PRODEMA ([email protected]).
PRAS001BRU
PRAS002BRU
PRAS003BRU
PRAS004BRU
Perfil T 60/80Barra de 3000 mm
Perfil L 60/40Barra de 3000 mm
Ángulo L60
Ángulo L100
Aluminio 6063 / Bruto T5
Aluminio 6063 / Bruto T5
Aluminio 6060 / Bruto T5
Aluminio 6060 / Bruto T5
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
70
PRGA002EXF
PRGA004EXF
PRGA003EXF
Adaptador SFS-T25W
Adaptador SFS-T20W
Atornillador SFS-E 420 - Federvision
Accesorio para tornillos SX3 con cabeza TORX
Accesorio para tornillos TW-S con cabeza TORX
Accesorio para tornillos SX3 con cabeza IRIUS
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN VISTA CON TORNILLOS O REMACHES8 2
TORNILLOS:8 2 1
Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con PRODEMA ([email protected]).
ACCESORIOS GENERALES PARA TORNILLOS8 2 1 1
71
Tornillo autotaladrantes 1. SFS-SX3-L12-5,5x32 mm
Cabeza IRIUSEspesor de montaje ≤ 17mm2. SFS-SX3-D12-5,5x30 mm
Cabeza TORXEspesor de montaje ≤ 15mm
Dimensiones: Ø cabeza: 12 mmØ tornillo: 5,5 mm
Tornillo SFS-TW-S-D12-4,8x38 mm
Cabeza TORXDimensiones:
Ø cabeza: 12 mmØ tornillo: 4,8 mm
L: 38 mm
Acero inoxidable austenítico 1.4567 /Lacado o sin lacar
Acero inoxidable austenítico 1.4567 /Lacado o sin lacar
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIAL / ACABADO
MATERIAL / ACABADO
TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO Y/O ACERO8 2 1 2
32 mm 30 mm
38 mm
12 mm 12 mm
12 mm
5,5 mm 5,5 mm
4,8 mm
TORNILLOS ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE MADERA8 2 1 3
1 2
72
PRGA005EXF Centrador SFS con broca integrada
Accesorio recomendado para realizar el pre-
taladrado de la subestructura concéntrico
con el del panel
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
REMACHES8 2 2
ACCESORIOS GENERALES PARA REMACHES8 2 2 1
PRGA006EXF
PRGA007EXF
Boquilla SFS-AP
Boquilla SFS-SSO-D15
Accesorio para utilizar sólo con remaches SFS-AP16. Se integra en la remachadora para la
instalación de los remaches en puntos flotantes
Accesorio para utilizar sólo con remaches SFS-SSO-D15. Se integra en la remachadora para la
instalación de los remaches en puntos flotantes
16 mm 18 mm 21 mm
16 mm 16 mm 16 mm
2,7 mm 2,7 mm 2,7 mm
5 mm 5 mm 5 mm
1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm
Remache 1. SFS-AP-16-501602. SFS-AP-16-501803. SFS-AP-16-50210
Dimensiones: Ø cabeza: 16 mmØ remache: 5 mm
Ø grosor cabeza: 1,5 mmØ grosor vástago: 2,7 mm
L: 16,18 o 21 mm
Cuerpo: AlMg5
Vástago: Aceroinoxidable 1.4541Lacado o sin lacar
DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ALUMINIO8 2 2 2
1 2 3
14 mm 18 mm 22 mm
15 mm 15 mm 15 mm
3,2 mm 3,2 mm 3,2 mm
5 mm 5 mm 5 mm
1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm
Remache 1. SFS-SSO-D15-501402. SFS-SSO-D15-501803. SFS-SSO-D15-50220
Dimensiones: Ø cabeza: 15 mmØ remache: 5 mm
Ø grosor vástago: 3,2 mmL: 14,18 o 22 mm
Cuerpo: Aceroinoxidable A4, nº 1.4578
Vástago: Aceroinoxidable A4, nº 1.4578
Lacado o sin lacar
DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
REMACHES ESPECÍFICOS PARA SUBESTRUCTURA DE ACERO8 2 2 3
1 2 3
73
Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con PRODEMA ([email protected]).
REFERENCIA MATERIAL / ACABADO
ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTO CON TAPONES8 3
ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE TAPONES
TAPONES
8 3 1
8 3 2
TapónØ 14,25 mm
e: 2 mm
DESCRIPCIÓN
PRGA008BRC
PRGA009BRC
Broca para puntos fijos
Acero114 150 HSS
Acero114 150 HSS
Broca para puntos flotantes
2
Ø 14,25
8
8530
Ø 14,5
Ø 10 Ø 5,5
8
8530
Ø 14,5
Ø 10 Ø 8
Barra perforada paso 20 mm largo 3000 mm
Barra sin perforar largo 3000 mm
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
PRFL002RAL
PRFL004RAL
Ral
Ral
ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO8 4
ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN OCULTA ALISTONADO8 4 1
74
Pieza base para celosías fijas rectas (0º)
Pieza base doble para celosías fijas rectas (0º)
Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (30º)
Pieza base doble para celosías fijas inclinadas (60º)
Pieza base para celosías fijas inclinadas (30º)
Pieza base para celosías fijas inclinadas (60º)
Soporte lama
Soporte lama con pestaña
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
PRFL005RAL
PRFL007RAL
PRFL009RAL
PRFL006RAL
PRFL008RAL
PRFL010RAL
PRFL011RAL
PRFL012RAL
PRFL013
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Acero inoxidable
Para determinar plazos de entrega, cantidades mínimas, etc... contactar con PRODEMA ([email protected]).
Ø12
9,5
Ø 6 Tornillo PanelTB - A2 TX 30
Ø cabeza 12 mmØ tornillo 6 mm
L: 9,5 mm
75
80
50125
Tornillo para barra perforada55137981
Anclaje 60 x 40 largo 40
Anclaje 100 x 50 largo 40
Anclaje 125 x 50 largo 40
Anclaje 60 x 40 largo 80
Anclaje 100 x 50 largo 80
Anclaje 125 x 50 largo 80
Tornillo T-M8 25
Tuerca M8 Din 943 Inox.
Arandela 8,3 Din 125 A. Inox.
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
PRFL014
PRFL005RAL
PRFL006RAL
PRFL007RAL
PRFL018RAL
PRFL019RAL
PRFL020RAL
PRFL021
PRFL022
PRFL023
Bruto
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Ral
Inox.
Inox.
Inox.
* Todos los acabados Ral se pfrecen para su elección de la siguiente manera:
• Anonizado plata mate directo / 15 micras • Carta RAL
• Carta FUTURA
*Acabados disponibles en cada elección: BRILLO ó MATE.
40
50 100
80
40 60
80
50 100
40
50 125
40
40 60
76
REFERENCIA DESCRIPCIÓN MATERIAL / ACABADO
Clip
Perfil simple
Perfil junta
Tornillo clip 3,5x6,5mm
Marcador de posición de tornillos a 6 mm
Escuadra para paneles verticales
Acero
RAL
RAL
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
ELEMENTOS ESPECÍFICOS PARA EL SISTEMA DE FIJACIÓN A MODO DE CLIP8 5
ACCESORIOS GENERALES PARA EL SISTEMA DE CLIP8 5 1
PRCS001CL
PRCS002SI
PRCS003DB
PRCS004SC
PRCS005MC
PRCS006AN
ES
02-
2019
Prodema Natural Wood, S.L. | Barrio San Miguel, 9, 20.250 Legorreta - Gipuzkoa (España) | (t) +34 943 807 000 (f) +34 943 807 130 | [email protected]
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