Catalogo poly pipe_fire

Recomendaciones de instalación

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Catálogo técnico

2 Catálogo técnico ECO-SIS FIRE // Edición abril 2010

Descripción del sistema //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

ECO-SIS® FIRE se fabrica en dos capas:

1. Una exterior de PE 100-RC aditivado color negro, conbandas rojas, que posee una alta resistencia al impacto y unaexcepcional resistencia a la propagación de la grieta, más de100 veces los parámetros exigidos por la norma europea para elpolietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a losrayos UV, pudiendo realizar instalaciones en exterior sinningún tipo de precauciones ni recubrimientos. Sus bandasexteriores de color rojo RAL 3000 (incendios), identificanperfectamente este tipo de instalaciones.

2. Capa interna con aditivo antimicrobiano en color azul, queproporciona una protección eficaz contra la proliferación debacterias y hongos, a la vez que contribuye a la prevención ycontrol de la legionelosis.

1

2

ECO-SIS®FIRE es un nuevo sistema de tuberías en PE-RC,especialmente diseñado para instalaciones de redescontraincendios y usos industriales, resultado de la investigacióny desarrollo sobre la materia prima y los procesos de producción.

ECO-SIS®FIRE es altamente resistente a la rotura y a la fisuración,que permite una instalación directa en zanja sin necesidad de lacama de arena necesaria en las tuberías plásticas convencionalesconsiguiendo, de este modo, un ahorro de costes superior al 50%en relación a otros sistemas.

Fabricado según UNE-EN 12201, ECO-SIS®FIRE sobrepasa concreces los parámetros de resistencia exigidos por todas la normasnacionales e internacionales.

Ensayos realizados en el Laboratorio LEICAL de la Universidadde Valladolid, entidad acreditada por la ENAC, demuestran unalargamiento a la rotura superior al 950%, un 200% superior alo requerido por la norma EN ISO 6259.

“ECO-SIS®FIRE sobrepasa con creces los parámetros de resistencia exigidos

por las normas nacionales e internacionales.

3Catálogo técnico ECO-SIS FIRE // Edición abril 2010

Mínimo mantenimiento

El mínimo mantenimiento dedicado a las redes paraservicios contraincendios exige que todos los elementosinstalados tengan la máxima fiabilidad y durabilidad, yaque el posible riesgo de fallos o fugas puede provocargraves consecuencias en caso de necesitar el servicio de lared.

ECO-SIS®FIRE, gracias a su novedoso proceso defabricación por coextrusión, cuenta con una capa externaaltamente resistente a la rotura, y una capa internaresistente al desgaste y a la presión, que elimina cualquierproblema provocado por golpes de ariete, garantizando elbuen funcionamiento de la red. Además, ECO-SIS®FIREgarantiza la estanqueidad en las uniones gracias al sistemade unión por soldadura, comportándose como un únicoconducto y descartando aquellos problemas derivados deluso de juntas elastoméricas.

Ensayos realizados muestran presiones de roturasuperiores a 45 atm en tuberías SDR 13,6, superando conholgura las presiones necesarias en redes contraincendios.

Resistencia a la fisura

En la instalación de las tuberías plásticas convencionales seproducen roturas que pueden ser causadas por arañazossuperficiales creados antes o durante la instalación, o porcargas externas puntuales en las zanjas producidas porpiedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempoesto puede debilitar las tuberías pudiendo llegar a producirseel “CRACK” (fisura) en la tubería.

La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno delsistema ECO-SIS®FIRE es muy alta gracias a su novedosoproceso de fabricación a partir de polietilenos de segundageneración, que aseguran la ausencia de problemasdurante la instalación si se producen desgarrossuperficiales equivalentes a 1/10 de su espesor.

Las tuberías ECO-SIS®FIRE están diseñadas para serinstaladas directamente en suelos pedregosos utilizandocomo relleno el propio terreno, evitando así la costosaretirada de material y el transporte del nuevo relleno.Además, sus características técnicas permiten que elsistema se mantenga inalterable en zanja durante mástiempo que cualquier otra tubería plástica convencional.

Tubería

especialmente

diseñada para

redes

contraincendios.

Máxima fiabilidad

y seguridad para

redes

contraincendios.

Relleno rocoso

en tubo ECO-

SIS®FIRE

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Aditivo antimicrobiano

La creciente preocupación por la calidad del agua para elconsumo humano presente en las redes de abastecimientourbano ha llevado a ABN Pipe Systems a desarrollar unnuevo sistema de tuberías en PE-RC marca ECO-SIS©, queincorpora un novedoso aditivo antimicrobiano.

La aditivación de tubos de PE-RC ECO-SIS© con agentesantimicrobianos ha demostrado prácticamente ladesaparición total de los microorganismos que sedesarrollan en el interior de las paredes de la tubería.

Estos resultados han sido obtenidos del “Estudio deevolución de carga microbiana” elaborado por AQMLaboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberíasmanufacturadas por ABN Pipe Systems para conducción deagua potable a presión.

Transcurridas 24 horas desde la inoculación de diferentesmicroorganismos se extraen las siguientes conclusiones:

• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 99%del contenido de aerobios mesófilos en el tubo con aditi-vo.

• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 80%de levaduras en el tubo con aditivo.

• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 99%de los coliformes en el tubo con aditivo.

La aditivación de tubos de PE-RC con agentesantimicrobianos a 30ºC (punto de máximo crecimiento)provoca la práctica desaparición de la mayor parte de lospeligros potenciales para el agua potable, como son aerobiosmesófilos y coliformes, en tan sólo 24 horas de la puesta enservicio de la red (ver gráficos).

Los sistemas en PE-RC ECO-SIS© garantizan la calidad delagua transportada según RD 140/2003, que establece loscriterios higiénico-sanitarios del agua destinada al consumohumano y de las instalaciones, garantizando su salubridad ycalidad.

Aditivo antimicrobiano

“El novedoso aditivo antimicrobiano que

incorporan estos sistemas consigue la reducción

efectiva de microorganismos en tan sólo 24

horas de la puesta en servicio de la red.

Gráfico 2: Recuento en placa de bacterias coliformes (ufc/ml)

Reducción en un 99%

Gráfico 1: Recuento en placa de aerobios mesófilos a 30ºC

(ufc/ml). Reducción en un 99%


Gráfico 4: Recuento de Legionella Pheumophila (ufc/ml)

Gráfico 3: Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo.

“Los sistemas en PE-RC ECO-SIS©

incorporan una capa interna

antimicrobiana que contribuye a la

prevención y control de la legionela.

Prevención y control de la legionela

La legionela es una bacteria capaz de colonizar los sistemas deabastecimiento de las ciudades y, a través de la red dedistribución, puede incorporarse a los sistemas de aguasanitaria (caliente y fría) y a otros sistemas que requieren aguapara su funcionamiento. Las condiciones óptimas para sucrecimiento y multiplicación son una temperatura elevada(entre 20-40ºC), la presencia de nutrientes, y un sustratocapaz de protegerla de los agentes bactericidas dedesinfección. Las tuberías metálicas, debido a su proceso decorrosión, favorecen el desarrollo de estos nutrientes en lasparedes de la tubería, lo que contribuye al desarrollo yexpansión de la legionela.

En las tuberías plásticas en PE-RC ECO-SIS© no existe corro-sión, por lo que no se produce ningún aporte de nutrientes niformación de incrustaciones donde la bacteria pueda residir ymultiplicarse. Además, las nuevas propiedades del sistemacontribuyen a que no se den dichos factores en la red, graciasa la incorporación de una capa interna antimicrobiana.

Estudio de evolución de la Legionella

La efectividad de estos agentes antimicrobianos ha sido pro-bada en el “Estudio de evolución de la Legionella” realizadopor AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tube-rías manufacturadas por ABN Pipe Systems para conducciónde agua potable a presión.

El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde lainoculación de la legionela en tubos tratados con y sin aditivo(siendo el máximo crecimiento de la cepa en este punto) eltubo con aditivo presenta un descenso del 56% de laLegionella pheumophila (ver gráfico 4).

Estos sistemas resisten, además, los métodos de desinfec-ción empleados para instalaciones de agua potable, segúnRD 140/2003, además de impedir la formación de inscrusta-ciones donde la Legionella pueda multiplicarse.

Por lo tanto, el empleo de los sistemas tratados con agentesantimicrobianos como ECO-SIS© contribuye a la prevención ycontrol de dicha bacteria, conforme al RD 865/2003.

Sin aditivo Con aditivo

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Especificaciones técnicas////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Descripción

Tubería ECO-SIS®FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios,altamente resistente al punzonamiento y a la fisuración, SDR 11 y SDR 13,6, de diámetro 90 a250 mm, capa interior de polietileno azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de colornegro con bandas rojas RAL 3000.Fabricado según UNE EN 12201 (conforme R.P. 01.01 deAENOR). “El sistema ECO-SIS

FIRE supera con

creces las

especificaciones

sugeridas por la

norma, tanto en

materia prima

virgen como en el

tubo.

Propiedades Método de prueba Valor típico Unidad

Tensión mínima requerida, MRS 10 MPa

Densidad ISO 1183 >0,95 g/cm3

Índice de fluidez en masa (190ºC/5 kg) ISO 1133 0,25 g/10 min

Contenido en negro de carbono ISO 6964 2,4 % masa

Dispersión del negro de carbono ISO 18553 <grado 3 u.a.

Contenido en sustancias volátiles EN 12099 <350 mg/kg

Contenido en agua EN 12118 <100 ppm mg/kg

Coeficiente de dilatacion térmica lineal EN 2505 0,20 mm/mºC

Resistencia a la presión interna ISO 1167

>12,4 MPa (20ºC 100 h) 25 bar

>5,4 MPa (80ºC 165 h) 11 bar

>5 MPa (80ºC 1000 h) 10 bar

Tiempo de inducción a la oxidación (200ºC) UNE EN 728 >55 min

Alargamiento a la rotura ISO 6259 >950 %

Módulo de elasticidad a corto plazo ISO 527 1100 MPa

Módulo de elasticidad a largo plazo ISO 306 160 MPa

Dureza 65 Shore D

Ensayo de punzonamiento >30% sin rotura punzón 1 cm2

Ensayo propagación lenta de la grieta ISO 13479>3000 (tubo)>5000 (mat.

prima)horas

Ensayo propagación rápida de la grieta ISO 13477 >10 bar

Rugosidad absoluta

0,003 k (mm)

0,008 n (Manning)

150C (Hazen-Williams)


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ECO-SIS FIRE PN 12,5-SDR 13,6

Diámetromm

SDR 13,6E (mm) D. int. PFA

barPEAbar

PERbar

Pesokg/m

90 6,7 76,6 15,5 18,75 45 1,82

110 8,1 93,8 15,5 18,75 45 2,68

125 9,2 106,6 15,5 18,75 45 3,45

140 10,3 119,4 15,5 18,75 45 4,33

160 11,8 136,4 15,5 18,75 45 5,66

180 13,3 153,4 15,5 18,75 45 7,18

200 14,7 170,6 15,5 18,75 45 8,84

225 16,6 191,8 15,5 18,75 45 11,43

250 18,4 213,2 15,5 18,75 45 14,06

Presiones admisibles

En la siguiente tabla se muestra la presión admisible para el sistema en función de los diámetros.

Diámetromm

SDR 11E (mm) D. int. PFA

barPEAbar

PERbar

Pesokg/m

90 8,2 73,60 20 24 58 2,14

110 10,0 90,00 20 24 58 3,17

125 11,4 102,20 20 24 58 4,11

140 12,7 114,60 20 24 58 5,12

160 14,6 130,80 20 24 58 6,72

180 16,4 147,20 20 24 58 8,49

200 18,2 163,60 20 24 58 10,50

225 20,5 184,00 20 24 58 13,30

250 22,7 204,60 20 24 58 16,30

ECO-SIS FIRE PN 16-SDR 11

PFA= Presión máxima de funcionamiento a 50 añosPEA= Presión de prueba admisible en obraPER= Presión de rotura


Consideraciones de diseño de la red

Cálculo hidraúlico

La diferencia básica entre el dimensionamiento hidraúllico detuberías de PE-RC con respecto a tuberías de materialestradicionales reside en la bajísima rugosidad que éstaspresentan. Las tuberías de PE-RC tienen una superficieextremadamente lisa, que se traduce en una excelentecapacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a lacorrosión, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.

Por sus excelentes propiedades se necesita un diámetromenor para transportar un volumen determinado, comparadocon tuberías de acero, fundición o PVC. Además, mantienenestas características de flujo durante toda su vida útil.

Pérdida de carga en tuberías

Las pérdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J,deben calcularse, en general, mediante la fórmula universal deDarcy-Weisbach:

A su vez, independientemente de cuál sea la rugosidadhidraúlica de la tubería, el cálculo de coeficiente de pérdida decarga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendablecalcularlo mediante la expresión de Colebrook-White (1939):

Dónde:

J = pérdida de carga continua, por ud. de longitud (m/min)

∆Hc=pérdida de carga continua (m)

L= longitud del tramo (m)

ID= diámetro interior del tubo (m)

v= velocidad del agua (m/s)

g= aceleración de la gravedad(m/s2)

f= coeficiente de pérdida de carga por ud. de longitud

k= rugosidad de la tubería (m)

Re= número de Reynolds (adimensional)

Dónde:

νc=viscosidad cinemática (m2/s)

(1,01x10-6 para el agua a 20ºC)

En función de la fórmula empleada, pueden adoptarse lossiguientes valores para el ECO-SIS WATER:

k= 0,003 mm (rugosidad absoluta, fórmula de Colebrook)

n= 0,008 (fórmula de Manning)

c= 150 (fórmula de Hazen Williams)

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Pérdida de carga en accesorios

Además de las anteriores pérdidas de carga continuas, J, deben calcularse también las pérdidas de carga localizadas enlos accesorios y en las válvulas, que se determinan mediante la siguiente expresión:

H1 = pérdida de carga localizada en cada accesorio (m)

k= coeficiente que depende del tipo de accesorio ó válvula (ver tabla)

v= máxima velocidad de paso del agua a través del accesorio o válvula (m/s)

Pérdida de carga en accesorios ///////////////////////

Ensanchamiento gradual α 5º 10º 20º 30º 40º 90º

k 0,16 0,40 0,85 1,15 1,15 1,00

Codos circulares α 90º 45º

k 0,10 0,05

Codos segmentados α 90º 45º 22,5º

k 1,00 0,40 0,20

Disminución de sección S2/S1 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8

K 0,5 0,43 0,32 0,25 0,14

Otros Entrada a depósito k 1,0

Salida de depósito k 0,5

Disminución de sección x/D 1/4 1/2 3/4 1/1

k 24,00 6,00 1,00 0,12

Disminución de sección α 0º 20º 30º 40º 50º 60º 70º

k 0,30 1,5 3,5 10 30 100 500

Tabla de coeficientes de pérdida de carga (valores orientativos)

Nota: para otros casos no incluidos en la tabla,

como T a 90º como flujo línea o en un ramal,

pueden adoptarse los valores de k de 0,35 ó 1,20

respectivamente.


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Instalación y montaje

“El sistema ECO-SIS®FIRE se puede unir mediante soldadura por

polifusión, accesorios electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios

mecánicos.

Accesorio mecánico

Soldadura a tope

Soldadura por electrofusión

Soldadura por polifusión

La unión por polifusión es el método más fiable, rápido ysencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN hadesarrollado este procedimiento de soldadura paraincorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.

Las herramientas utilizadas son prácticas y precisas ysimplifican la ejecución del proceso debido a la eliminación delos problemas derivados de errores humanos.

Entre sus ventajas destacan:

• Uniones más resistentes

• Rapidez y sencillez del proceso

• Alto grado de seguridad en las instalaciones

• Inalterable en el tiempo

• Ahorro de tiempo y costes de instalación

Soldadura por electrofusión

Tubo y accesorio forman una unión única, totalmente estancay fiable durante toda la vida útil del sistema. La gama deaccesorios abarca de 20 a 630 mm.

Soldadura a tope

Es el método tradicional utilizado en tubería y accesorios demás de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unosparámetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN.

Accesorios mecánicos

Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre eltubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramentesobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden sermetálicos o plásticos.

Polifusión

Soldadura por termofusión a socket //////////////////

PASO 1Se colocarán las matrices correspondientes a los diámetros de tuberíaque se van a soldar. Se utilizan los útiles que acompañan a la herramien-ta termofusor, tanto para su colocación en frío como para su posibledesmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termo-fusores poseen varias perforaciones para poder trabajar simultánea-mente. No se pueden sujetar las matrices con tenazas o herramientassimilares que puedan rallar el recubrimiento teflonado.

PASO 2Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. Eltermofusor dispone de dos bombillas: la roja indica que está conectadoy la verde que el termostato está funcionando; esto es, cuando la bom-billa verde está encendida el termofusor está calentando y hay queesperar a que se apague para proceder a soldar.

PASO 3Cortar la tubería con una tijera cortatubos, si la tubería es de pequeñodiámetro, o con una sierra de vaivén si es de gran diámetro. El corte hade ser siempre perpendicular. Marcar en la tubería con un lápiz o rotula-dor de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.

PASO 4Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.Introducir tubería y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presiónnecesaria para que tubería y accesorio entren en las matrices; la presiónejercida ha de ser proporcional al diámetro que se está soldando, amayor diámetro mayor presión de empuje. El tiempo empleado paraintroducir tubería y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apare-ciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería según se introdu-ce en la matriz. Se introducirán en la matriz son retorcer ni girar.


En la soldadura por termofusión los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubería con-tinua que garantiza el más alto grado de seguridad en las instalaciones.En la soldadura por termofusión se utilizan herramientas prácticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecución y elimi-nan los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacamos:

• Uniones más resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones

• Rapidez y sencillez del proceso

• Ahorro de tiempo y costes de instalación

• No necesita raspados ni limpiezas complejas

• Autorectificación de diámetro y ovalización

PASO 5Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm hacia fuera, con elpropósito de no reducir el paso en el extremo de la tubería. El tiempo quedebe de permanecer tubería y accesorio en el termofusor ha de ser elindicado en la tabla de “Tiempos de calentamiento”. Igualmente existeun tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubería y accesorio deltermofusor y proceder a la unión de ambas piezas.

PASO 6Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo la máxima pre-sión posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se formaun cordón uniforme en la tubería y en el accesorio.

PASO 7Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede compro-bar y rectificar la linealidad de tubería y accesorio, siempre manteniendopresión sobre ambas piezas hasta que se enfríe el conjunto.

PASO 8Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, sepuede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes sol-daduras para continuar con la instalación.

Este proceso de soldadura es válido en el sistema ECO-SIS®FIRE hastadiámetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesorios para soldar asocket hasta este diámetro. A partir de éste se procederá a realizar sol-daduras del tipo “A testa” o con accesorios “Electrosoldables”.


Diámetroexterior (mm)

Profundidad depenetración (mm)

Tiempo decalentamiento (s)

Tiempo deunión (s)

Tiempo deenfriamiento (min.)

20 14 6 4 2

25 15 9 4 2

32 16,5 10 6 4

40 18 15 6 4

50 20 23 6 4

63 24 28 8 6

75 26 35 10 8

90 32 46 10 8

110 32,5 58 15 10

125 40 60 15 15

Soldadura por termofusión a socket //////////////////


“Tubo y accesorio forman una unión totalmente estanca y fiable durante

toda la vida útil del sistema.

Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos

Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos

Diámetromm

Antes de que sepueda mover la

unión

Antes de aplicarpresión hasta

6 Atm.

Antes de aplicarpresión superior

a 6 Atm.

90-110 10 30 40

125-140 15 35 45

160-225 20 60 75

250 25 90 105

Soldadura por termofusión///////////////////////////

1. Cortar los tubos a unir de modo perpen-dicular a su eje. Utilizando un papel limpio(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra yel barro por lo menos 500 mm a partir de losextremos. Marcar con un rotulador indeleblela longitud de introducción del manguito enel accesorio electrosoldable.

2. Utilizando un rascador manual o mecá-nico retirar uniformemente la películasuperficial de los tubos a unir marcadacon el rotulador. NO TOCAR LAS SUPER-FICIES RASCADAS.

3. Colocar el alineador/posicionador, en caso deque sea necesario, sin apretar las mordazas.Introducir el tubo en el accesorio electrosoldableasegurándose de que esté en la parte central.Apretar las mordazas del alineador /posicio-nador y girar ligeramente el accesorioverificando que los tubos estén alineados.

4. Verificar que el generador tenga unaautonomía suficiente para todo el periodode soldadura y que la máquina soldadora nomuestre ningún mensaje de error defuncionamiento. Conectar las clavijas a losterminales del accesorio.Introducir los datosdel tiempo de fusión. Si se utiliza unamáquina polivalente, será suficiente conpasar el lápiz óptico sobre el código de barras.

5. Pulsar la tecla de puesta en marcha yasegurarse de que el ciclo de fusión hayaterminado.

6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, losindicadores de fusión deberían haber subido.Esperar el tiempo de enfriamiento necesarioantes de mover la unión. Quitar las clavijas dealimentación del alineador/posicionador.

NOTA: Todos los parámetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar según el fabricante.

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Soldadura a tope /////////////////////////////////

“Es el método de unión tradicional utilizado comúnmente en tuberías y

accesorios de más de 63 mm y con la misma clase de material.

6. Unir rápidamente las superficiesfundidas sin juntarlas de golpe.Aplicar una presión suficiente paraformar un doble cordón en el cuerpode la tubería alrededor de sucircunferencia completa. Cada máquinasoldadora posee sus propiosparámetros de soldadura (tempe-ratura, tiempo de presión de calen-tamiento, presión de fusión, etc.).

7. Se debe esperar a que la unión seenfríe. Transcurrido el tiempo deenfriamiento se retirarán las abraza-deras y se inspeccionará la aparienciade la unión. Es recomendable que lasuniones sean marcadas con las inicialesdel soldador cualificado y que ademássean numeradas con un marcadorindeleble indicando la fecha y la horadel proceso de fusión.

1. Montar la tubería en la máquina y limpiar

los extremos con un paño limpio.

2. Introducir el refrentador entre ambos extre-

mos y efectuar el refrentado simultáneo de

ambas caras. Este procedimiento se debe

realizar aunque los extremos de las tuberías

estén lisos. No tocar las superficies preparadas.

3. Verificar que los extremos hayan quedado

completamente planos, alineados, paralelos,

y que se enfrenten en toda la superficie que

va a ser fusionada. Es conveniente chequear

que las abrazaderas de la máquina de soldar

sujeten firmemente ambos extremos, de

manera que no haya posibilidad de desliza-

miento durante el proceso de fusión.

4. Verificar que el disco calefactor esté limpio

y a la temperatura correcta e insertarlo

entre las tuberías que se van a soldar.

Poner en contacto ambas caras con el disco

calefactor aplicando la presión indicada en

las características de la máquina para ese

diámetro y espesor.

5. Cuando se haya formado un cordón en

toda la circunferencia de las tuberías, se

apartan los extremos cuidadosamente

del disco calefactor y éste se retira.

NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como los parámetros de presión-fuerza para realizar las soldaduras varían según el diámetrode la tubería. Estos parámetros vienen determinados por el fabricante de la máquina que se utilice.

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Instalación subterránea ////////////////////////////

Flexibilidad de las tuberías

La flexibilidad es una de las propiedades características de lostubos ECO-SIS®FIRE y determina gran parte de suspropiedades técnicas. Los radios de curvatura máximos sepueden calcular aproximadamente con las siguientesfórmulas:

Figura 1. Tubos para presiones nominales bajas

Figura 2. Tubos para presiones nominales elevadas

Dónde:

Rc= radio de curvatura (mm)

Rm= radio medio de la tubería (mm)

e= espesor (mm)

OD= diámetro exterior

ε= alargamiento de las fibras superficiales (en %, que no debesuperar el valor de 2,5% a largo plazo)

De manera simplificada, se pueden adoptar los radios decurvatura máximos que se indican en la tabla (a 20ºC). Si lainstalación se realizase a 0ºC, dichos radios se incrementarían2,5 veces; y entre 0 y 20ºC el radio de curvatura admisible sedetermina por extrapolación lineal.

Excavación y preparación

Debido a que las tuberías ECO-SIS®FIRE se pueden unir enlargos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjasangostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en unaeconomía en los costes de instalación. Gracias a la facilidad demanejo, la tubería se puede colocar rápidamente en zanjagracias a los radios mínimos de curvatura permitidos (vertabla). El ancho de la zanja variará dependiendo de suprofundidad y del diámetro de la tubería que se vaya ainstalar. En general, la anchura aconsejable de la zanja puedeser determinada según la siguiente fórmula:

A (mm) = Diámetro del tubo (mm) + 300 mm

Con respecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia ala fisuración de las tuberías ECO-SIS®FIRE no es necesaria lacama de arena ni tener especial cuidado en los materiales derelleno de la misma, produciéndose un importante ahorro decostes.

Tendido

El tendido de las tuberías ECO-SIS®FIRE se realizará de formasinuosa para absober las tensiones producidas por lasvariaciones térmicas. En caso de pendientes, el tendidodeberá ser realizado en sentido ascendente, previendo puntosde anclaje.

Relleno y compactación

El propósito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme ycontinuo alrededor de la tubería. El aspecto más importantepara lograr una exitosa instalación subterránea es realizar uncorrecto relleno a su alrededor. El material excavado de la propiazanja se puede utilizar como relleno en este tipo de tuberías,aunque contenga piedras o elementos duros.

El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas:

- Primera fase: el relleno debe ser colocado hasta la líneamedia de la tubería. Luego se compacta o nivela mojando conagua para asegurar que la parte inferior de la tubería esté bienasentada. Se debe tener especial cuidado en que la tuberíaquede bien apoyada en los costados, ya que la compactaciónde esta zona influye de forma muy importante en la deflexiónque experimenta en servicio. La compactación depende de laspropiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de lascapas de relleno, esfuerzos de compactación y otros factores.

- Segunda fase: se deben agregar capas adicionales de 20 a 25cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tubería. Sedebe tener la precaución de no usar equipos pesados decompactación hasta completar al menos 30 cm sobre la partealta de la tubería.

SDR PN R

17 10 20XDN

11 16 20XDN

Radios máximos de curvatura (R)


Módulo de reacción del suelo E´(Kgf/cm2). Valores promedio

TIPO DE SUELO E´para grado de compactación del encamado (Kgf/cm2)

Vaciado suelto Ligera<85% proctor

Moderada85-95% proctor

Alta>95% proctor

Suelo de grano fino (LL>50)1

Suelos con media a alta plasticidadCH, MH, CH-MH

No se dispone de datos, recomendable E´=0

Suelo de grano fino (LL>50)Suelos con plasticidad mediao sin plasticidadCL, ML, ML-CL, con menos del 25% de partículas degrano grueso

3,5 14 28 70

Suelo de grano fino (LL>50)Suelos con plasticidad mediao sin plasticidadCL, ML, ML-CL, con más del 25% de partículas de granogruesoSuelos de grano grueso con finosGM, GC, SM, SC contiene más de 12% de finos

7,0 28 70 140

Suelo de grano grueso con poco o sin finosGW, GP, SW, SP contiene menos del 12% de finos 14 70 140 210

Chancado70 210 210 210

Dónde:

CH: arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%

MH: limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceas, limos clásticos. Límite líquido mayor de 50%

CL: arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras.Límite líquido 50% o menos.

ML: limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Límite líquido 50% o menos

GM: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo

GC: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla

SM: arenas limosas, mezclas arena, limo

SC: arenas arcillosas, mezclasa arena, arcilla

GW: ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometría, con poco o sin material fino.

GP: ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometría, con poco o sin material fino.

SW: arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con poco o sin material fino.

SP: arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con poco o sin material fino.

Instalación subterránea ////////////////////////////


Deformación de las tuberías /////////////////////////


Deformación de las tuberías /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////


///////////////////////////////////////////////////


Almacenamiento /////////////////////////////////

Cuando las tuberías se almacenan en pilas se debe evitar unpeso excesivo que pueda producir aplastamiento en lastuberías del fondo.

Deben almacenarse en superficies planas, sin cargaspuntuales, como piedras u objetos punzantes, de tal maneraque el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a lastuberías inferiores. Las limitaciones en la altura dealmacenamiento dependerán del diámetro y espesor de paredde la tubería y de la temperatura ambiente. Las tuberías dePE-RC se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directadel sol, ya que son resistentes a la radiación UV, aunque serecomienda cubrirlas para que no se produzcan decoloracionesantiestéticas. La expansión y contracción causada por uncalentamiento repentino debido a la luz solar puede hacer quela tubería se incline y ceda si no está apoyada adecua-damente. Para tal efecto, pueden utilizarse sujeciones contablones de madera, con una separación de 1 m entre cadaapoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan eldesplazamiento de las filas. En la tabla se muestranrecomendaciones generales para alturas de apilamiento.

Diámetro mm Número defilas apiladas

90 50

110 45

125 40

140 35

160 31

180 27

200 24

225 20

250 17

Las pruebas en la instalación

La prueba de tubería instalada se debe realizar conforme a lasnormas y reglamentos actuales y, en ocasiones, del organismocertificador de la instalación. Desde el año 2000, la Norma UNEEN 805 indica, entre otros, las condiciones de la instalación,calidad del agua y prueba hidráulica. A continuación serelacionan los puntos más significativos de dicha norma:

•La conducción debe probarse en su totalidad y, cuando seanecesario, dividida en varios tramos de prueba,aproximadamente 500 m, teniendo en cuenta que ladiferencia de presión por diferencia de cota entre el puntomás bajo y más alto no excederá del 10% de la presión deprueba.

•La prueba se realizará siempre con la zanja parcialmenterellena y antes del recubrimiento definitivo de la tubería, contodos los accesorios y uniones al descubierto.

•Debe realizarse un enjuague previo del tramo para eliminartodo cuerpo extraño del interior de la instalación.

•Eliminar totalmente el aire del interior de la red por lo que esrecomendable llenar la conducción desde el punto más bajo dela red, no sobrepasando la velocidad de llenado de 0,1 l/s para

tuberías menores de 90 mm; 0,5 para tuberías de 90 a160mm; y 2 l/s para tuberías mayores de 160 mm.

•Desinfectar la red antes de su puesta en servicio conproductos químicos desinfectantes indicados en la NormaUNE EN 805.

Para este tipo de pruebas es importante tener en cuenta lacapacidad viscoelástica del polietileno, ya que su dilataciónpuede provocar caídas de presión considerables que puedenprovocar datos erróneos en los resultados de la prueba, por loque se recomienda su realización en la punta diurna detemperatura y teniendo en cuenta las posibles caídas de presiónpor dilatación del polietileno. Una práctica recomendada esestabilizar la conducción con la presión nominal durante 2 ó 3horas antes de proceder a la prueba definitiva.

Las pruebas en la instalación /////////////////////////


///////////////////////////////////////////////Control de calidad

“Todas las tuberías ECO-SIS®FIRE son sometidas a rigurosas pruebas de

control.

Análisis de materia prima y compound

En la fabricación de tuberías y accesorios se utilizan resinas deexcelente calidad, cuyas propiedades físicas y químicas estángarantizadas y certificadas por el fabricante. Estas resinas sonsometidas a diversas pruebas orientadas a verificar parámetroscomo la densidad según UNE EN ISO 1183, el contenido dehumedad según UNE EN ISO 62 y el índice de fluidez según UNEEN ISO 1133.

Análisis de tuberías

Dimensiones y tolerancias: después del control automáticorealizado durante el proceso de fabricación en la línea deextrusión se realiza una verificación final del producto acabadocon el fin de verificar las dimensiones (diámetro exterior, espesorde pared, ovalidad, parámetros de embocadura, etc.) y elacabado (aspecto y color) del tubo fabricado. Estas exigenciasdimensionales y sus tolerancias se encuentran especificadas encada una de las normas internacionales de producto.

Presión interna: las pruebas de presión interna realizadasbajo el estándar UNE EN ISO 1167 someten a los tubos ypiezas fabricadas a altas presiones durante diferentestiempos y temperaturas para garantizar un comportamientoadecuado. Permite la aplicación a tubos de PE como PP-R enconfiguración monocapa o multicapa de todos los ensayosdefinidos por las normas de producto ISO 15874, ISO 1451, ISO21003, UNE EN 12201, DIN 8077, DIN 8078.

Aspecto superficial: las superficies externas e internas debenser lisas, de color homogéneo, limpias y libres de pliegues,ondulaciones y porosidades.

Índice de fluidez: sobre el producto fabricado se realizanuevamente la comprobación del índice de fluidez, que debeencontrarse en un valor muy próximo al de la materia primaprevia al extruído para verificar que el proceso de extrusión noprovocó alguna variación en las propiedades térmicas delmaterial. Según UNE EN ISO 1133.

Densidad: es un método utilizado para determinar ladensidad de plásticos no celulares, según UNE EN ISO 1183.

Stress cracking: esta prueba es uno de los parámetros paradeterminar la calidad del proceso de extrusión de la tubería.Consiste en someter a una probeta a la acción de un materialtenso activo que actúa en los puntos de concentración de

tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interacciónde las moléculas y produciendo su separación. Una buenarespuesta del material significa buena calidad tanto de lamateria prima como del proceso de extrusión.

Contracción longitudinal por efecto del calor: el ensayo decontracción longitudinal tiene como objetivo medir uno de losparámetros de calidad de extrusión, el enfriamiento.

Retracción longitudinal: ensayo para la determinación de laretracción longitudinal según UNE EN ISO 2505.

Alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar unaprobeta a lo largo de su eje mayor a una velocidaddeterminada hasta que la probeta se rompa. Se determina lafuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y lafuerza en la rotura.

Impacto Charpy: las probetas deben superar un test de 10impactos de martillo con una energía de 15 julios; según ISO9854.

Test de impacto: somete a varias probetas de tubo aimpactos de distintas masas desde diferentes alturas. Elacondicionamiento de las muestras se realiza en agua-hielo;según ISO 744 (método de la esfera de reloj) e ISO 1411(método de la escalera).

El marcado de las tuberías

La marca o identificación de las tuberías se realiza de acuerdoa las especificaciones de las normas internacionalespertinentes. El propósito es proporcionar la informaciónadecuada para que cada producto sea identificado de formarápida y precisa. Todos los tubos deben ir marcados con lassiguientes identificaciones mínimas:• Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial

• Fecha de fabricación (mes, año y número de lote)

• Tipo de material

• Diámetro nominal (DN), en mm

• Presión nominal (PN), en bar

• Espesor nominal (e), en mm

• Referencia a la Norma correspondiente

• Marca de calidad del producto (en su caso)

• Código de barras marcado en el tubo


Normas y ensayos ////////////////////////////////

Test Abreviatura Norma

Notch Pipe Test NPT ISO 13479

Full Notch Creep Test FNCT ISO 16770

Accelerated Creep Test ACT PA ACT 2.1-9 (no regulada)

Pennsylvania Notch Tensille Test PENT ASTM F 1473 & ISO/FDIN 16241

Point Load Test PLT DVGW VP 641

Pruebas a la resistencia al Crak y a la presión interna

El PE-RC ECO-SIS®FIRE:

Supera en más de 18.000 horas la prueba Notch Pipe Test (NPT) ,ISO 13479, Prueba de resistencia al Crack.

Esto es más de 100 veces lo requerido por las normas europeas para tubería de PE en sistemas de agua potable.

Ensayo NPT

Prueba de resistencia a Crack.

Comparativa entre PE tradicional y ECO-SIS®FIRE

Según ISO 13479 80º C a 9,2 bar

Equivalencia de la prueba a la presión de trabajo normal

“La resistencia delPE-RC ECO-SIS®

FIRE es de más de

18.000 horas que

equivalen a 105

años a 20ºC (en

condiciones de

trabajo normales).

9,2 bar80º C

15,5 bar20º C

PE 100

Horas

0

5000

10000

15000

20000

PE ECO-SIS© FIRE


Certificaciones //////////////////////////////////

El sistema de tuberías marca ECO-SIS® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 12201 y UNE EN 13244 paratuberías y accesorios de PE-RC para el suministro de agua para consumo humano, incluyendo la conducción de agua antes de sutratamiento, en conformidad con las especificaciones técnicas de diseño.

Fábrica: ABN Pipe Systems, S.L.U.Centro de producción: Medina del CampoFecha: 10/02/2008

Marca: ECO-SIS®FIREMateria prima: PE 100-RCNorma: EN 12201/ EN 13244

CERTIFICADO DE PRODUCTO

Certificamos que el sistema de tuberías marca ECO-SIS® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en lasNormas:

- UNE EN 12201: para sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (polietileno).

- UNE EN 13244: para sistemas de canalización en materiales plásticos, enterrados o aéreos, para suministro deagua en general y saneamiento a presión.

David Rosa ArizaJefe de producción

Rosa Ana Campo ArnaizJefe de laboratorio

ABN PIPE SYSTE

MS, S

.L.U. Ins

crita en

el R

egistro Merca

ntil de

A Coruñ

a, Tom

o 23

72, F

olio 1, H

oja C-25

115. In

scripc

ión 1ª. C

IF. B

-157

456

80

ABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baños de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A CoruñaT. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM

////////////////////////////////////////////////////

Certificado de conformidad


Tubería ECO-SIS® FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuración, SDR13,6 y SDR 11, de diámetro 90 a 250 mm, capa interior de polietileno azul y capa exterior de color negro con bandas rojas RAL 3000.

Gama de producto ////////////////////////////////////

Código Diámetro

DN mm

Dimensiones (mm) Ud. Embalaje

L e di Z3 Peso Kg/m Uds. caja Uds. palé

000F125090000

000F125110000

000F125125000

000F125140000

000F125160000

000F125180000

000F125200000

000F125225000

000F125250000

90

110

125

140

160

180

200

225

250

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

8,2

10,0

11,4

12,7

14,6

16,4

18,2

20,5

22,7

66,00

79,20

96,80

110,20

123,40

141,00

158,60

176,20

198,20

–

–

–

–

–

–

–

-

-

2,14

3,17

4,11

5,12

6,72

8,49

10,50

13,30

16,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Tubería PE 100-RC ECO-SIS® FIRE, PN 12,5-SDR 13,6*

000F160900000

000F160110000

000F160125000

000F160140000

000F160160000

000F160180000

000F160200000

000F160225000

000F160250000

90

110

125

140

160

180

200

225

250

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

5,4

6,6

7,4

8,3

9,5

10,7

11,9

13,4

14,8

73,60

90,00

102,20

114,60

130,80

147,20

163,60

184,00

204,60

–

–

–

–

-

-

-

-

-

1,47

2,18

2,78

3,49

4,56

5,76

7,11

9,01

11,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Tubería PE-RC ECO-SIS® FIRE, PN 16-SDR 11

* Otras longitudes consultar

* Otras longitudes consultar

63

51

30

-

17

-

9

-

7

63

51

30

-

17

-

9

-

7


DN

PE 80 PE 100

SDR 22 SDR 13,6 SDR 9 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

PN-6 PN-10 PN-16 PN-10 PN-12,5 PN-16 PN-20

e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso

mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

20 - - 1,8 0,11 2,0 0,13 - - - - 2,0 - 2,3 0,14

25 - - 1,9 0,15 3,0 0,21 - - 2,0 - 2,3 0,17 3,0 0,20

32 - - 2,4 0,23 3,6 0,33 2,0 0,23 2,4 0,24 3,0 0,28 3,6 0,33

40 1,9 0,24 3,0 0,36 4,5 0,51 2,4 0,30 3,0 0,36 3,7 0,44 4,5 0,52

50 2,3 0,36 3,7 0,55 5,6 0,80 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,68 5,6 0,81

63 2,9 0,57 4,7 0,88 7,1 1,27 3,8 0,73 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,28

75 3,5 0,82 5,5 1,22 8,4 1,78 4,5 1,03 5,6 1,26 6,8 1,51 8,4 1,81

90 4,1 1,15 6,6 1,75 10,1 2,57 5,4 1,49 6,7 1,82 8,2 2,18 10,1 2,61

110 5,0 1,69 8,1 2,64 12,3 3,82 6,6 2,21 8,1 2,68 10,0 3,23 12,3 3,88

125 5,7 2,19 9,2 3,40 14,0 4,92 7,4 2,83 9,2 3,45 11,4 4,20 14,0 5,01

140 6,4 2,75 10,3 4,26 15,7 6,18 8,3 3,55 10,3 4,33 12,7 5,24 15,7 6,30

160 7,3 3,58 11,8 5,56 17,9 8,04 9,5 4,65 11,8 5,66 14,6 6,86 17,9 8,35

180 8,2 4,52 13,3 7,05 20,1 10,18 10,7 5,89 13,3 7,18 16,4 8,33 20,1 10,57

200 9,1 5,56 14,7 8,65 22,4 12,58 11,9 7,25 14,7 8,84 18,2 10,90 22,4 13,07

225 10,3 7,07 16,6 10,98 25,2 15,92 13,4 9,21 16,6 11,43 20,5 13,80 25,2 16,55

250 11,4 8,68 18,4 13,52 27,9 19,56 14,8 11,30 18,4 14,06 22,7 17,00 27,9 20,36

280 12,8 10,88 20,6 16,94 31,3 24,58 16,6 14,46 20,6 17,65 25,4 21,30 31,3 25,59

315 14,4 13,78 23,2 21,46 35,2 31,09 18,7 18,32 23,2 22,35 28,6 27,00 35,2 32,38

355 16,2 17,47 26,1 27,20 39,7 39,48 21,1 23,30 26,1 28,35 32,3 34,26 39,7 41,16

400 18,2 22,09 29,4 34,49 44,7 50,08 23,7 29,49 29,4 35,96 36,4 43,50 44,7 52,22

450 20,5 27,95 33,1 43,66 50,3 63,38 26,7 37,38 33,1 45,58 40,9 55,13 50,0 66,10

500 22,8 34,49 36,8 53,86 55,8 78,07 29,7 46,19 36,8 56,28 45,4 68,01 55,8 81,49

560 25,5 43,20 41,2 67,55 62,5 97,92 33,2 57,84 41,2 70,59 50,9 85,25 - -

630 28,7 54,64 43,6 85,35 - - 37,4 73,27 46,3 89,08 57,2 108,01 - -

Datos técnicos ///////////////////////////////////

Tabla de dimensiones de tubería PE 80 y PE 100 según EN 12201

Nota: esta tabla se incluye a modo informativo.


Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC

Aceite de linaza R R

Aceite de parafina R R

Aceite de silicona R R

Aceite de transformador 100 R PR

Aceite de diesel 100 R PR

Aceites minerales R PR

Aceites vegetales-animales R PR

Acetaldehído CH3CH0 100 R PR

Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R

Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R

Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR

Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR

Acetato de metilo CH3COOCH3 R -

Acetato de plata AgCH3COO SS R R

Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R

Acetato de sodio NaCH3COO SS R R

Acetileno C2H2 R R

Acetona CH3COCH3 100 R R

Ácido acético CH3COOH 10 R R

Ácido acético glacial CH3COCH 96 R PR

Ácido adipínico COOH(CH2)3COOH SS R R

Ácido arsénico H3AsO4 SS R R

Ácido benzoico C6H5COOH SS R R

Ácido benzolsulfónico C6H5SO2H R R

Ácido bórico H3BO3 SS R R

Ácido bromhídrico HBr 100 R R

Ácido butírico C3H7COOH 100 R PR

Ácido carbónico H2CO3 SS R R

Ácido cianhídrico HCN R R

Ácido cítrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R

Ácido clorhídrico gas-líquido HCI R R

Ácido clórico HCIO3 R -

Ácido cloroacético CICH2COOH R R

Ácido clorosulfónico CISO3H NR -

Ácido cresílico C6H3COOH PR -

Ácido crómico CrO3+H2O 50 R PR

80 R NR

Ácido dicloroacético CI2CHCO2H 50 R R

100 R PR


Ácido diglicólico COOCCH2OCH2COOH R R

Ácido esteárico C17H36COOH 100 R PR

Ácido fluohídrico HF 40 R R

60 R PR

Ácido fluosilícico H2SiF6 40 R R

Ácido fórmico HCOOH 50 R R

98-100 R R

Ácido fosfórico H2PO4 50 R R

95 R PR

Ácido ftálico C6H4(CO2H)2 50 R R

Ácido glicólico HOCH2COOH SOL R R

Ácido glucónico OHCH2COOH >10 R R

Ácido hidrofluosilícico 32 R -

Ácido láctico CH3CH(OH)COOH 100 R R

Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R

Ácido málico CO2CCH2(OH)COOH R R

Ácido metasilícico H2SiO3 R R

Ácido monocloroacético CICH2COOH 50 R R

Ácido nicotínico C5H4NCO2H >10 R -

Ácido nítrico HNO3 25 R R

50 PR NR

75 PR NR

100 NR NR

Ácido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR

Ácido oxálico (COOH)2 SS R R

Ácido palmítico C15H31COOH 70 PR -

Ácido perclórico HCIO4 20 R R

50 R PR

70 R NR

Ácido prícrico (NO2)3C6H2OH SS R -

Ácido propiónico CH3CH2COOH 50 R R

100 R PR

Ácido salicílico C6H4OHCOOH R R

Ácido sucínico HO2C(CH2)2CO2H SS R R

Ácido sufhídrico O2S 100 R R

Ácido sulfúrico H2SO4 10 R R

50 R R

98 PR NR

Tabla de resistencia química //////////////////////// /////////////////////////////////////////////////////

En la siguiente tabla se presenta la resistencia química del HDPE a la acción de varias sustancias. Las resistencias indicadas son elresultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal de HDPE bajo la acciónde varios productos químicos.

NOMENCLATURASOL: soluciónSS: solución saturadaR: resistentePR: parcialmente resistenteNR: no resistente_ : no se dispone de información



Ácido sulfuroso H2SO3 30 R R

Ácido tánico C14H10O9 10 R R

Ácido tartárico COOH(CHOH)2COOH R R

Ácido tricloroacético CI3CCOOH 50 R R

100 R NR

Ácidos grasos 100 R PR

Acrilonitrilo CH2CHCN R R

Agua H2O R R

Agua de bromo NR NR

Agua potable clorada R R

Agua de mar R R

Agua regia HCI+HNO3 NR NR

Aguarrás PR PR

Alcanfor C10H16O R PR

Alcohol alílico CH2CHCH2OH 96 R R

Alcohol amílico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR

Alcohol bencílico C6H5CH2OH R PR

Alcohol etílico CH3CH2OH R R

Alcohol furfurílico C4H3OCH2OH 100 R R

Alcohol isopropílico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R

Alcohol metílico CH3OH 100 R R

Alcohol propargílico CHCCH2OH 7 R R

Almidón R R

Alumbre AI2(SO4)3:K2SO424H2O SOL R R

Amoníaco gaseoso NH3 100 R R

Amoníaco líquido NH3 100 R R

Anhídrido acético CH3 COOCOCH3 100 R PR

Anhídrido sulfúrico SO3 100 NR NR

Anhídrido sulfuroso SO2 100 R R

Anilina C6 H5 NH2 100 R PR

Anilina acuosa C6 H5 NH2+H2O SS PR PR

Azufre S R R

Benceno C6H6 100 PR PR

Bencina C5H12 R PR

Benzaldehído C6H5CHO 100 R PR

Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R

Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R

Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R

Bicromato de potasio K2 Cr2 O7 40 R R

Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R

Bisulfato de sodio NaHSO4 R R

Bisulfito de potasio KHSO3 SOL R R

Bisulfito de sodio NaHSO3 SOL R R

Borato de potasio K3BO3 1 R R

Borato de sodio Na3BO3 SS R R

Bórax Na2B4O7 R R

Bromato de potasio KBrO3 SS R R

Bromato de sodio NaBrO3 R PR

Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR

Bromuro de metilo CH3Br PR -

Bromuro de potasio KBr SS R R

Bromuro de sodio NaBr SS R R


Butadieno H2CCHCHCH2 R NR

Butano gaseoso C4H10 100 R R

Butano líquido C4H10 100 PR PR

Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R

Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R

Butanotriol R R

Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R

Butinodiol 100 R -

Butoxilo R PR

Carbonato de armonio (NH4)2CO3 SS R R

Carbonato de bario BaCO3 SS R R

Carbonato de calcio CaCO3 SS R R

Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R

Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R

Carbonato de potasio K2CO3 SS R R

Carbonato de sodio NaCO3 SS R R

Carbonato hidrogenado sodio NaHCO3 R R

Cera de abejas R NR

Cerveza R PR

Cetonas R PR

Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R

Cianuro de plata AgCN SS R R

Cianuro de potasio KCN SS R R

Cianuro de sodio NaCN SS R R

Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R

Cianuro férrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R

Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R

Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R

Ciclohexano C6H12 R R

Ciclohexanol C6H11OH 100 R R

Ciclohexanona C6H10O 100 R R

Clorato de calcio Ca(CIO3)2 SS R R

Clorato de potasio KCIO3 SS R R

Clorato de sodio NaCIO3 SS R R

Clorhidrato de anilina C6H5NH3+CI R PR

Clorito de sodio NaCIO2 5 R R

50 R PR

Cloro gaseoso CI2 100 PR NR

Cloro líquido CI2 NR NR

Clorobenceno C6H5CI PR NR

Cloroetanol CICH2CH2OH R R

Cloroformo CI3CH 100 NR NR

Clorometano CH3CI 100 PR -

Cloruro de aluminio AICI3 SS R R

Cloruro de armonio NH4CI SS R R

Cloruro de bario BaCI2 SS R R

Cloruro de calcio CaCI2 SS R R

Cloruro de cinc ZnCI2 SS R R

Cloruro de cobre CuCI2 SS R R

Cloruro de estaño SnCI2 SS R R

Cloruro de etileno CICH2CH2CI 100 PR -

Cloruro de etilo CH3CH2CI 100 PR -

///////////////////////////////////////////////////



Cloruro de magnesio MgCI2 SS R R

Cloruro de mercurio HgCI2 SS R R

Cloruro de metileno CH2CI2 PR PR

Cloruro de metilo CH3CI NR -

Cloruro de níquel NiCI2 SS R R

Cloruro de potasio KCI SS R R

Cloruro de sodio NaCI SS R R

Cloruro de sulfurilo SO2CI2 NR -

Cloruro de tionilo SOCI2 100 NR NR

Cloruro férrico FeCI3 SS R R

Cloruro ferroso FeCI2 SS R R

Cloruro de fosforílico POCI3 R PR

Creosota R R

Cresol HOC6 H4 CH3 R R

Cromato de potasio K2 CrO4 SS R R

Cromato de sodio Na2 CrO4 R -

Decahidronaftaleno 100 R PR

Decalina C10 H18 100 R PR

Detergentes sintéticos R R

Dextrina (C6H10O5)n SOL R R

Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR

Diclorobenceno C6H4CI2 PR NR

Dicloroetileno CICHCHCI 100 NR -

Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R

Dietileter C2H5OC2H5 100 PR -

Disobutilcetona CH4CH2CO R NR

Dimetilamina (CH3)2NH R PR

Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR

Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR

Dioxano C4H8O2 100 R R

Dióxido de carbono húmedo CO2 100 R R

Dióxido de carbono seco CO2 100 R R

Dióxido de cloro seco CIO2 100 R R

Dióxido de nitrógeno NO R R

Disulfito de sodio Na2S2O5 R -

Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR

Éster etil monocloroacético R R

Éster metil monocloroacético R R

Ésteres alifáticos R PR

Etanol C2H5OH 40 R PR

Éter (CH3CH2)2O PR PR

Éter de petróleo 100 R PR

Éter dibutílico C4H9OC4H9 R NR

Éter dietílico C2H5OC2H5 100 PR PR

Éter isopropílico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR

Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R

Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R

Etilhexanol C8H18O R R

Fenihidracina C6H8N2 PR -

Fenol C6H5OH >10 R R

Fertilizantes SS R R

Flúor gaseoso F2 100 NR NR


Fluoruro de aluminio AIF3 SS R R

Fluoruro de amonio NH4F 20 R R

Fluoruro de potasio KF SS R R

Fluoruro de sodio NaF SS R R

Fluoruro hidrogenado amonio NH4HF2 50 R R

Formaldehído HCHO 40 R R

Formamida HCONH2 R R

Fosfato de amonio NH4 H2 PO4 R R

Fosfato de sodio Na3 PO4 SS R R

Fosfato hidrogenado potasio K2 HPO4 R R

Fosfato hidrogenado de sodioNa2 HPO4 R R

Fosgenio COCI2 100 PR PR

Gases industriales con

fluoruros hidrogenados trazas R R

ácidos carbónicos R R

Gasolina común R PR

Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R

Glicol CH2OHCH2OH con R R

Glucosa C6 H12 O6 SS R R

Grasas R PR

Heptano C7 H16 100 R NR

Hexano C76H14 100 R PR

Hexanotriol SS R R

Hidracina hidratada H2 NNH2 H2O R R

Hidrógeno H2 100 R R

Hidroquinona C6 H4(OH)2 SS R R

Hidróxido de bario Ba(OH)2 SS R R

Hidróxido de calcio Ca(OH)2 SS R R

Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R

Hidróxido de potasio KOH 50 R R

Hidróxido de sodio NaOH 40 R R

Hipoclorito de calcio Ca(CIO)2 SS R R

Hipoclorito de potasio KCIO >10 R PR

Hipoclorito de sodio NaCIO 5CI R R

12CI PR NR

Ioduro de potasio KI SS R R

Iodo I2 norm R PR

Isooctano (CH3)3CCH2 CH(CH3)2 R PR

Isopropanol (CH3)2CHOH R R

Jugos de fruta R R

Lanolina R R

Leche R R

Lejía conteniendo SO2 SS R R

Lejía de blanqueo con

12,5 de cloro activoNaOCI+NaCI norm PR NR

Levadura R R

Melaza R R

Mentol C10H19OH R PR

Mercurio Hg 100 R R

Metano CH4 R -

Metanol CH3OH 100 R R

Tabla de resistencia química //////////////////////// /////////////////////////////////////////////////////



Metilamina CH3NH2 32 R -

Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR

Metilglicol R R

Metoxibutanol 100 R PR

Mezcla de ácidos Proporción 48/49/3 NR -

H2SO4/HNO3/ agua Proporción 50/50/0 NR -

Proporción 10/20/70 R PR

Proporción 10/87/3 NR -

Monóxido de carbono CO 100 R R

Morfolina C4H9NO R R

Nafta R PR

Naftaleno C10H8 R PR

Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R

Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R

Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R

Nitrato de hierro FE(NO3)3 SOL R R

Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R

Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 SOL R R

Nitrato de níquel Ni(NO3)2 SS R R

Nitrato de plata AgNO3 SS R R

Nitrato de potasio KNO3 SS R R

Nitrato de sodio NaNO3 SS R R

Nitrito de sodio NaNO2 SS R R

Nitrobenceno C6H5NO2 R PR

Octilcresol 100 PR NR

Ortofosfato de potasio K3PO4 R R

Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R

Ortofosfato de disodio Na2H2P2O7 SS R R

Oxalato de sodio Na2C2O4 R -

Oxicloruro de fósforo POCI3 R -

Óxido de cinc ZnO SS R R

Óxido de etileno (CH2)2O NR -

Óxido de propileno CH2OCHCH3 R -

Oxígeno O2 100 R PR

Ozono O3 100 PR NR

Ozono en solución acuosa

para bebida R -

Pentóxido de fósforo P2O5 100 R R

Perclorato de potasio KCIO4 SS R R

Permanganato de potasio KMnO4 20 R R

Peróxido de hidrógeno H2O2 30 R R

50 R PR

90 R NR

Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R

Persulfato de sodio Na2S2O8 R R

Petróleo R PR

Piridina C5H5N 100 R PR

Poliglicoles R R

Propano gaseoso C3H8 R -

Propano líquido C3H8 100 NR -

Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R

Revelador fotográfico norm R R


Sales de aluminio SS R R

Sales de níquel SS R R

Sebo 100 R R

Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R

Sulfato crómico de potasio KCr(SO4)2 R R

Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R

Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R

Sulfato de bario BaSO4 SS R R

Sulfato de calcio CaSO4 SS R R

Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R

Sulfato de cobre CuSO4 SS R R

Sulfato de hierro Fe2(SO4)3 SS R R

Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R

Sulfato de níquel NiSO4 SS R R

Sulfato de potasio kSO4 SS R R

Sulfato de sodio Na2SO4 SS R R

Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R

Sulfito de sodio Na2SO3 R R

SulfIto hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R R

Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R

Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R

Sulfuro de bario BaS R R

Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR

Sulfuro de carbono CS2 PR -

Sulfuro de potasio K2S sol R R

Sulfuro de sodio Na2S SS R R

Tetrabromuro de acetileno CHBr2O2CHBr2O2 NR NR

Tetracloroetano Cl2CHCHCCI2 PR NR

Tetracloroetileno Cl2CCCI2 PR -

Tetracloruro de carbono CCI4 100 NR NR

Tetraetilo de plomo (CH3CH2)2Pb R -

Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR

Tetrahidronaftaleno R PR

Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR

Tiofeno C6H5SH PR PR

Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R

Tolueno C6H5CH3 100 PR NR

Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R

Tricloroetano CI3CCH5 PR -

Tricloroetileno CI2CCHCI 100 PR NR

Tricloruro de antimonio SbCI3 90 R R

Tricloruro de fósforo PCI3 10 R PR

Triclesilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R

Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R

Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR -

Urea (NH2)2CH sol R R

Urina R R

Vapores de bromo PR -

Vaselina PR PR

Vinagre R R

Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR

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En una importante Compañía de Seguros existeuna Póliza de Responsabilidad Civil para nuestrosproductos, que cubre los daños a personas y obje-tos, así como los costes necesarios de montaje ydesmontaje, siempre que hayan sido originados pornuestros productos, hasta un importe de 150.000 €por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 añosa partir de la puesta en marcha de la instalación oal final del contrato del seguro (responsabilidadposterior).

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