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Recomendaciones de instalación

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Catálogo técnico

POLO-KAL NGPOLO-KAL 3S

2 Catálogo técnico // Edición junio 2010

Sistema de evacuación insonorizada

El secreto de su éxito

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POLO-KAL NG es el sistema de evacuación insonorizada en 3

capas de polipropileno de última generación, respetuoso con

el medio ambiente en su proceso de fabricación; 100% reci-

clable, libre de halógenos y metales pesados.

La gama más extensa del mercado en evacuación insonoriza-

da, desde diámetro 32 hasta 250 mm, y una gran variedad de

accesorios hacen de POLO-KAL NG la mejor elección para las

instalaciones de evacuación de edificios de viviendas.

Características técnicas

Material: Tubería de PP-C (densidad 1,0 g/cm2) y PP-TV (densidad1,2 g/cm2), accesorios de PP-C-KV (densidad 1,2 g/cm2)Módulo de elasticidad: >2600 MPa según ISO 178Ductibilidad: >200% según ISO/DIN 6259Resistencia al impacto: >22 KJ/m2 según ISO R 179Dimensiones: fabricación según EN 1451

Gama de producto

Una amplia gama de tuberías y accesorios, con diámetros desde32 a 250 mm, garantizan cualquier propuesta constructiva para larecogida de aguas residuales y pluviales, aportando una soluciónintegral para la instalación de una red ecológica insonorizadacompleta.

Campos de aplicación

Indicadas para la evacuación de aguas pluviales y residualesen todo tipo de viviendas, edificios públicos, laboratorios ydesagües de tipo industrial; aspiraciones centralizadas yconductos de ventilación. Adecuadas para las instalaciones deevacuación en las que se quiera obtener un confort excelen-te para las personas que en ellas habitan.

1. Capa externa en PP-C. Esta capa protectora extern le confiereuna alta resistencia al impacto y a agentes atmosféricos. Susuperficie es lisa y en el inconfundible color azul de los sistemasde tuberías de POLO-KAL NG.

2. Capa intermedia en PP-MV. El refuerzo mineral de la capaintermedia juega un papel clave al dotar al POLO-KAL NG de unaabsorción excelente a choques y vibraciones. Esta capa confierea la tubería una mayor rigidez, seguridad y estabilidad.

3. Capa interna en PP-C. Aporta una alta resistencia al aguacaliente (hasta 97ºC), a las sustancias químicas y a la abrasión.Resistente a incrustaciones, reduce el ruido de desagüe graciasa su superficie lisa.

3Catálogo técnico// Edición junio 2010

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Campos de aplicación

Indicadas para la evacuación de aguas pluviales y resi-duales en todo tipo de viviendas, edificios públicos(cines, teatros, bibliotecas), hoteles y hospitales.Adecuadas para las instalaciones de evacuación en lasque, por sus características, sea necesario obtener uninsuperable confort en el interior de sus instalaciones.

Sistema de evacuación insonorizada de alta calidad

Nuestra contribución a la edificación actual para que pueda disfrutar

del confort de su propio hogar o de su lugar de vacaciones. La mejor

elección para las instalaciones de evacuación de edificios de viviendas

de lujo, hoteles, edificios públicos, hospitales, etc.

El secreto de su alta calidad1. Capa externa en PP-C. Esta capa le aporta una resistencia sobresa-liente y forma la piel exterior protectora de la tubería. Asegura unaalta estabilidad contra los agentes atmosféricos y refuerza el efectoinsonorizante de las capas internas. La superficie es lisa y en el colorblanco característico del POLO-KAL 3S.

2. Capa intermedia realizada con POROLEN. La materia visco-elásticaPOROLEN utilizada para la capa intermedia es el factor clave de losexcelentes valores de aislamiento del POLO-KAL 3S. Su función prin-cipal es absorber las vibraciones y ondas sonoras estructurales y aére-as, reduciendo los molestos ruidos del desagüe, contando con un30% más de espesor que el POLO-KAL NG.

3. Capa interna en PP-H. Esta capa interna lisa contribuye también alefecto aislante del ruido del POLO-KAL 3S. Previene incrustaciones ycorrosión dentro del tubo, destacando su alta resistencia al agua calien-te (hasta 97°C), a la abrasión y a los productos químicos agresivos.

Características técnicas

Material: Tubería de PP-H (densidad 1,2 g/cm2), PP-MV (densidad 1,5g/cm2) y PP-C (densidad 1,0 g/cm2), accesorios de PP-C-MV (densidad 1,5g/cm2)Módulo de elasticidad: >1200-1400 MPa según ISO 178Ductibilidad: >500% según ISO/DIN 6259Resistencia al impacto: >28 KJ/m2 según ISO R 179Dimensiones: fabricación según EN 1451

Gama de producto

Una amplia gama de tuberías y accesorios, con diámetros desde 75 a 160mm garantizan cualquier propuesta constructiva para la recogida deaguas residuales y pluviales, aportando una solución integral para la ins-talación de una red ecológica insonorizada completa.


Especificaciones técnicas//////////////////////////////////////////////

Descripción

Tubería de evacuación insonorizada POLO-KAL NG en polipropileno de 3 capas, de diámetronominal 32 a 250 mm, con extremo abocardado para unir por junta elástica, color azul RAL5014, fabricado según UNE EN 1451.

Especificaciones técnicas POLO-KAL NG

Propiedades Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad ISO 1183 >1100 kg/m3

Índice de fluidez material prima (MFR) ISO 1133 >0,25 g/10 min

Índice de fluidez (MFR) tubo ISO 1133 +/- 0,2% g/10 min

Retracción longitudinal (150ºC, 60 min) ISO 2505 ≤0,45 %

Rigidez anular (clase “BD”) EN 9969 SN- marc. tubo KN/m2

Flexibilidad anular EN 1446 sin fallo

Resistencia presión interna

80ºC 140 H a 4,2 Mpa EN ISO 1167 sin fallo

Resistencia presión interna

95ºC 1000 H a 2,5 Mpa EN ISO 1167 sin fallo

Resistencia al impacto (mét. esfera reloj) EN 744 TIR ≤10%

Estanqueidad del agua (0,5 bar 1 min) EN 1053 sin fuga

Estanqueidad del aire EN 1054 sin fuga

Ciclo de temperatura elevada EN 1055 sin fuga

Resistencia al impacto (mét. escalera) EN 1411 H50>1m

Estanqueidad de las uniones con junta

de estanqueidad elastomérica EN 1277 sin fuga

Prestaciones a L.P. de la junta TPE Pr EN 1989 sin fuga

“ABN Pipe Systems

dispone de

sistemas tuberías

fabricados a partir

de resinas de

última generación

y bajo normas

nacionales e

internacionales que

garantizan su alta

calidad.


Instalación del sistema//////////////////////////////////////////////

Consideraciones previas

1. Los materiales empleados para la instalación de una red de evacuación han de soportar la agresividad del líquido y ser perfec-tamente estancas al agua y al aire.

2. En sus tramos horizontales la red de evacuación se ejecutará colgada y oculta por el falso techo.

3. Las acometidas de las tuberías serán en ángulo de 45 ó 67º.

4. Los cortes de preparación deben hacerse perpendiculares al eje del tubo, eliminándose las rebabas y asperezas del corte y bise-lando las aristas.

5. La unión de las tuberías mediante manguitos de dilatación y juntas labiadas permite absorber las dilataciones longitudinales.En los sistemas encolados es necesario la instalación de manguitos dilatadores.

6. Los cerramientos o estructuras que soporten los conductos deben soportar un peso mínimo de 220 kg/cm2.

7. Se dejará 2 cm de separación entre el cerramiento y la tubería.

8. Toda la tubería, valvulería y accesorios deberán ser instalados suficientemente separados de otros materiales y obras para per-mitir un fácil acceso y manipulación con el fin de evitar interferencias.

9. Las redes de evacuación serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de airey permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos, para lo que se mantendrán pendientes mínimas del 1% en sentido des-cendente.

10. No acometerán en un mismo punto más de dos albañales. La sujeción se hará a forjado mediante abrazaderas isofónicas dis-puestas a intervales no superiores de 150 cm.

11. Se colocarán piezas de registro en los encuentros verticales con el colector, cambios de pendiente y dirección, y en tramos rec-tos cada 15 m como mínimo.

12. La instalación deberá disponer en todas las bajantes de la ventilación suficiente para evitar su desinfonado.

13. Antes de su vertido a la red pública de saneamiento se deben poner los elementos necesarios para la separación de los exce-sos de grasas y fangos.

14. Se deben colocar los elementos necesarios para evitar el retorno del agua al edificio cuando haya este peligro.


Montaje del sistema ///////////////////////////////

PASOS

1. Cortar la tubería a 90º en caso de que sea necesario, utilizando uncortatubos o sierra dentada.

2. Para facilitar el enchufe se deben eliminar las rebabas medienteuna lija, cutter o lima.

3. En caso de corte será necesario biselar el tubo para facilitar suinserción y no dañar la junta al introducir el tubo en la boca del acce-sorio o tubo. El biselado debe realizarse con un ángulo de unos 15ºaproximadamente utilizando un biselador u otra herramienta ade-cuada.

4. Limpiar el extremo macho y la campana con un paño limpio paraeliminar cualquier impureza y aplicar suficiente lubricante (el reco-mendado por el fabricante) en el extremo macho y en la junta labia-da.

5. Marcar la profundidad de la embocadura en la parte macho a unire introducirlo hasta la marca.

6. Una vez introducido retirar 1 cm para permitir la dilatación y con-tracción de la tubería.

7. El sistema POLO-KAL NG es compatible con los sistemas tradicio-nales de PVC y con todos los sistemas ECO-SIS.

8. La junta labiada en EPDM, resistente a altas temperaturas y aproductos químicos, está especialmente diseñada para facilitar lainserción. Gracias a su diseño y resistencia permite soportar colum-nas de agua superiores a 10 m y es válida para aspiraciones centra-lizadas soportando depresiones superiores a 1 atm.


Fijación ///////////////////////////////////////

En toda instalación de tuberías debe tenerse en cuenta el sistema de fijación, quedependerá del tipo de instalación a realizar y siguiendo las indicaciones del fabricante ydel CTE.

La separación entre abrazaderas será en función de la flecha máxima admisible de 0,3cm y, como máximo, será de 1,5 m. Las abrazaderas tendrán un elemento elástico yserán regulables, con el fin de obtener la pendiente necesaria.

La instalación de las abrazaderas se divide en 2 grupos:

1. Abrazaderas fijas: soportan el peso de la instalación e impiden su movimiento. Sesitúan detrás de la copa de la tubería y accesorios.

2. Abrazaderas deslizantes: permiten la dilatación longitudinal, colocadas en los tubos(no en los accesorios)

DIAMETRODISTANCIA ENTRE ABRAZADERAS

HORIZONAL VERTICAL

40 0,50 1,2

50 0,50 1,5

75 0,80 2,0

90 0,90 2,0

110 1,10 2,0

125 1,25 2,0

160 1,50 2,0

200 1,50 2,0

Distancia entre abrazaderasLas abrazaderas se instalan de tal forma que la distancia entre ellas nunca exceda de ladistancia recomendada, tal y como muestra la tabla:


Dimensionado de las redes de evacuación/////////////////////////////////////////////////

Para el cálculo de las redes de evacuación es necesario diferenciarlas en:

1. Redes de aguas pluviales

2. Redes de aguas residuales

- uso privado

- uso público

Derivaciones individuales

La adjudicación de UD (unidad de desagüe) a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de los sifones y las derivacionesindividuales correspondientes se establecen en la tabla siguiente, en función del uso al que estén destinadas:

UDs (l/s) correspondientes a los diferentes aparatos sanitarios

Tipo de aparato sanitario

Unidades de desagüe(UDs)

Caudales de desagüe (l/s)Diámetro mínimo sifón y

derivación individual (mm)

Uso privado Uso público Uso privado Uso público Uso privado Uso público

LavaboBidéDuchaBañera(con o sin ducha)

1223

2334

0,470,940,941,41

0,941,411,411,88

32324040

40405050

InodoroCon cisternaCon fluxómetro

48

510

1,883,76

2,354,70

100100

100100

UrinarioPedestalSuspendidoEn batería

---

42

3,5

---

1,880,941,64

---

5040-

FregaderoDe cocinaDe laboratorio, res-taurante, etc.

3-

62

1,41-

2,820,94

40-

5040

LavaderoVertederoFuente para beberSumidero sifónicoLavavajillasLavadora

3--133

-8

0,5366

1,41--

0,471,411,41

-3,760,231,412,822,82

40--

404040

-10025505050

Cuarto debaño(lavabo,inodoro, bañera ybide)

Inodoro con cisternaInodoro con fluxó-metro

78

--

3,293,76

--

100100

--

Cuarto deaseo(lavabo, inodo-ro y ducha)

Inodoro con cisternaInodoro con fluxó-metro

68

--

2,823,76

--

100100

--

Unidad de desagüe: es un caudal que corresponde a 0,47 dm3/s y representa el peso que un aparato sanitario tiene en la evaluación delos diámetros de una red de evacuación.

NOTA: Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de climatización, bandejas de condensación, etc., debetomarse 1 UD para 0,03 dm3/s de caudal estimado.


Bajantes de aguas residuales

El dimensionado de las bajantes debe realizarse de tal forma que no se rebase el límite de +/-250 Pa de variación de presión paraun caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea mayor que 1/3 de la sección transversal de la tubería.

El diámetro de las bajantes se obtiene de la siguiente tabla:

Caudal, velocidad en ramales verticales a partir de diámetro, lámina, pendiente para las tuberías POLO-KAL NG

LAMINA PENDIENTE

DIÁMETRO

40 50 75 90 110 125 160 200 250

l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s

30% >100% 0,86 3,85 1,73 4,58 5,77 6,19 9,79 7,07 17,33 8,15 24,86 8,92 49,56 10,60 89,95 12,30 163,27 14,28

Las desviaciones con respecto a la vertical se dimensionan siguiendo el siguiente criterio:

• Si la desviación forma un ángulo con la vertical menor que 45º, no se requiere ningún cambio de sección

• Si la desviación forma un ángulo mayor que 45º se procederá de la siguiente manera:

- el tramo de la bajante situado por encima de la desviación se dimensiona como se ha especificado de forma general

- el tramo de la desviación se dimensiona como un colector horizontal, aplicando una pendiente del 4% y considerando queno debe ser menor que el tramo anterior

- para el tramo situado por debajo de la desviación se adoptará un diámetro igual o mayor al de la desviación.

Colectores horizontales de aguas residuales

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujouniforme. El diámetro de los colectores horizontales se obtiene de la siguiente tabla:

LAMINA PENDIENTE

DIÁMETRO

40 50 75 90 110 125 160 200 250


75%

0,5% 0,29 0,40 0,56 0,47 1,90 0,64 3,22 0,73 5,70 0,84 8,45 0,93 15,60 1,08 28,50 1,26 51,80 1,46

1,0% 0,40 0,56 0,80 0,67 2,68 0,90 4,55 1,03 8,07 1,19 11,95 1,31 22,10 1,53 40,20 1,78 73,20 2,07

1,5% 0,49 0,69 0,98 0,82 3,30 1,11 5,56 1,26 9,90 1,46 14,22 1,60 27,00 1,87 49,30 2,18 89,70 2,53

2,0% 0,56 0,79 1,14 0,95 3,81 1,28 6,45 1,46 11,39 1,68 16,90 1,86 31,20 2,16 56,90 2,52 103,5 2,92

Caudal, velocidad en ramales verticales a partir de diámetro, lámina, pendiente para las tuberías POLO-KAL NG

Bajantes de aguas residuales ////////////////////////


Red de pequeña evacuación de aguas pluviales

• El área de la superficie de paso del elemento filtrante de una caldereta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la secciónrecta de la tubería a la que se conecta.

• El número mínimo de sumideros que deben disponerse es el indicado en la tabla, que va en función de la superficie proyectadahorizontalmente de la cubierta a la que sirven.

• El número de puntos de recogida debe ser suficiente para que no haya desniveles mayores que 150 mm y pendientes máximasdel 0,5% para evitar una sobrecarga excesiva de la cubierta.

• Cuando por razones de diseño no se instalen estos puntos de recogida debe preverse de algún modo la evacuación de lasaguas de precipitación como, por ejemplo, colocando rebosaderos.

Número de sumideros en función de la superficie de cubierta en proyección horizontal (m2)

Bajantes de aguas pluviales //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Superficie de cubierta en proyección horizontal(m2)

Número de sumideros

S<100

100<S <200

200< <500

S>500

2

3

4

1 cada 150 m2

Colectores de aguas pluviales

• Los colectores de aguas pluviales se calculan para funcionar a un máximo de media sección, bajo condiciones de flujouniforme.

• El diámetro de los colectores de aguas pluviales se obtiene en la tabla, en función de su pendiente y de la superficie a la quesirve.

Caudal, velocidad en ramales horizontales a partir de diámetro, lámina y pendiente

LAMINA PENDIENTE

DIÁMETRO

40 50 75 90 110 125 160 200 250


50%

0,5% 0,16 0,35 0,31 0,42 1,03 0,56 1,76 0,64 3,12 0,74 4,63 0,82 8,50 0,95 15,60 1,11 28,40 1,29

1,0% 0,22 0,50 0,44 0,59 1,48 0,80 2,50 0,91 4,43 1,05 6,55 1,16 12,10 1,35 22,10 1,57 40,10 1,82

1,5% 0,27 0,61 0,54 0,72 1,81 0,98 3,07 1,12 5,44 1,29 7,79 1,41 14,80 1,65 27,00 1,92 49,20 2,23

2,0% 0,31 0,70 0,62 0,83 2,09 1,13 3,54 1,29 6,28 1,49 9,27 1,64 17,10 1,91 31,20 2,22 56,80 2,58


Obtención de la intensidad pluviométrica

La intensidad pluviométrica (i) se obtendrá de la siguiente tabla en función de la isoyecta y de la zona pluviométricacorrespondiente a la localidad determinada mediante el mapa de la figura.

Intensidad pluviométrica i (mm/h)

Isoyecta 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Zona A 30 65 90 125 155 180 210 240 275 300 330 365

Zona B 30 50 70 90 110 135 150 170 195 220 240 265

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Subsistemas de ventilación///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Deben disponerse subsistemas de ventilación tanto en las redes de aguas residuales como en las de pluviales. Se utilizaránsistemas de ventilación primaria, ventilación secundaria, ventilación terciaria y ventilación con válvulas de aireación-ventilación.

Ventilación primaria

La ventilación primaria es un subsistema que tiene comofunción la evacuación del aire en la bajante para evitarsobrepresiones y subpresiones durante su funcionamien-to. Consiste en la prolongación de la bajante por encimade la última planta hasta la cubierta, de forma que quedeen contacto con la atmósfera exterior y por encima de losrecintos habitables.

1. Se considera suficiente como único sistema de ventila-ción en edificios con menos de 7 plantas, ó con menos de11 si la bajante está sobredimensionado y los ramales dedesagüe tienen menos de 5 m

2. Las bajantes de aguas residuales deben prolongarse almenos 1,30 m por encima de la cubierta del edificio, siésta no es transitable. Si lo es, la prolongación debe serde, al menos, 2,00 m sobre el pavimento de la misma.

3. La salida de la ventilación primaria no debe estar situa-da a menos de 6 m de cualquier toma de aire exterior paraclimatización o ventilación y debe sobrepasarla en altura.

4. Cuando existan huecos de recintos habitables a menosde 6 m de la salida de la ventilación primaria, ésta debesituarse al menos 50 cm por encima de la cota máxima dedichos huecos.

5. La salida de la ventilación debe estar convenientemen-te protegida de la entrada de cuerpos extraños y su dise-ño debe ser tal que la acción del viento favorezca la expul-sión de los gases.

6. No pueden disponerse terminaciones de columna bajomarquesinas o terrazas.


Ventilación secundaria, paralela o cruzada

La ventilación secundaria, paralela o cruzada es un sub-sistema que tiene como función evitar el exceso de pre-sión en la base de la bajante, permitiendo la salida de airecomprimido. Discurre paralela a la bajante y se conecta aésta.

1. En los edificios no incluidos en el punto 1 del apartadoanterior debe disponerse un sistema de ventilaciónsecundaria con conexiones en plantas alternas a la bajan-te si el edificio tiene menos de 15 plantas, ó en cada plan-ta si tiene 15 plantas ó más.

2. Las conexiones deben realizarse por encima de la aco-metida de los aparatos sanitarios.

3. En su parte superior la conexión debe realizarse almenos 1 m por encima del último aparato sanitario exis-tente y también en su parte inferior debe conectarse conel colector de la red horizontal en su generatriz superior yen el punto más cercano posible, a una distancia comomáximo 10 veces el diámetro del mismo. Si esto no fueraposible, la conexión inferior debe realizarse por debajo delúltimo ramal.

4. La columna de ventilación debe terminar conectándosea la bajante una vez rebasada la altura mencionada, oprolongarse por encima de la cubierta del edificio almenos hasta la misma altura que la bajante.

5. Si existe una desviaciación de la bajante de más de 45ºdebe considerarse como tramo horizontal y ventilarsecada tramo de dicha bajante de manera independiente.

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Subsistemas de ventilación //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Ventilación terciaria o de los cierres hidráulicos

La ventilación terciaria o de los cierres hidraúlicos es unsubsistema que tiene como función proteger los cierreshidraúlicos contra el sinfonamiento y el autosinfonamien-to. Lleva implícitas la ventilación primaria y la secundaria.

1. Debe disponerse ventilación terciaria cuando la longitudde los ramales de desagüe sea mayor que 5 m, o si el edi-ficio tiene más de 14 plantas. El sistema debe conectar loscierres hidraúlicos con la columna de ventilación secunda-ria en sentido ascendente.

2. Debe conectarse a una distancia del cierre hidráulicocomprendida entre 2 y 20 veces el diámetro de la tuberíade desagüe del aparato.

3. La abertura de ventilación no debe estar por debajo dela corona del sifón. La toma debe estar por encima del ejevertical de la sección transversal, subiendo verticalmentecon un ángulo no mayor que 45º respecto de la vertical.

4. Debe tener una pendiente del 1% como mínimo hacia latubería de desagüe para recoger la condensación que seforme.

5. Los tramos horizontales deben estar por lo menos 20cm por encima del rebosadero del aparato sanitario cuyosifón ventila.


Ventilación con válvulas de aireación

La ventilación con válvulas de aireación debe utilizarse cuando, por criterios de diseño, se decida combinar los elementos de losdemás sistemas de ventilación con el fin de no salir al de la cubierta y ahorrar el espacio ocupado por los elementos del sistemade ventilación secundaria. Debe instalarse una única válvula en edificios de 5 plantas ó menos, y 1 cada 4 plantas en los de mayoraltura. En ramales de cierta entidad es recomendable instalar válvulas secundarias, pudiendo utilizarse sifones individualescombinados.

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Dimensionado de las redes de ventilación ////////////////////////////////////////////////////////////////////

Ventilación primaria

• La ventilación primaria debe tener el mismo diámetro que la bajante de la que es prolongación, aunque a ella se conecte unacolumna de ventilación secundaria.

Ventilación secundaria

• La ventilación secundaria debe tener un diámetro uniforme en todo su recorrido.

• Cuando existan desviaciones de la bajante, la columna de ventilación correspondiente al tramo anterior a la desviación sedimensiona para la carga de dicho tramo; la correspondiente al tramo posterior a la desviación se dimensiona para la cargade toda la bajante.

• El diámetro de la tubería de unión entre la bajante y la columna de ventilación debe ser igual al de la columna.

• El diámetro de la columna de ventilación debe ser, al menos, igual a la mitad del diámetro de la bajante a la que sirve.

• Los diámetros nominales de la columna de ventilación secundaria se obtienen de la siguiente tabla, en función del diámetrode la bajante, del caudal y de la longitud efectiva.

Dimensionado de la columna de ventilación secundaria

D bajante(mm)

UD l/s Máxima longitud efectiva (m)

D ventilaciónsecundaria (mm)

32 40 50 75 90 110 125 160 200

32 2 0,94 9

40 8 3,76 15 45

501024

4,7011,28

97

3014 40

752754

12,6925,38

108

2520

130120

9065153

30,5571,91

1412

9358

175145

110180360740

84,60169,20347,80

565148

977973

290270220

1253005401100

141,00253,80517,00

454240

655747

1008570

300250210

16096010481960

327,12492,56921,20

323125

474034

1009060

340310220

200

1000140022003600

470,00658,001034,001692,00

28251918

37302220

202185157150

380360330250

250250038005600

1175,001786,002632,00

10 181614

754025

15010575

315445065089046

2091,503058,764251,62

765

876

151210


• En el caso de conexiones a la columna de ventilación en cada planta los diámetros de ésta se obtienen de la siguiente tabla,en función del diámetro de la bajante:

Dimensionado de la columna de ventilación secundaria

Diámetro de la bajante(mm)

Diámetro de la conexión de la columnade ventilación (mm)

40507590110125160200250315

32324050637590110125160

Ventilación terciaria

• Los diámetros de las ventilaciones terciarias, junto con sus longitudes máximas, se obtienen de la tabla siguiente, en funcióndel diámetro y de la pendiente del ramal de desagüe:

Diámetros y longitudes máximas de la ventilación terciaria

D ramal desagüe(mm)

Pdte. ramaldesagüe (%)

Máxima longitud del ramal de ventilación(m)

D ramal de ventilación(mm)

32 32 40 50 75 90

32 2 >300

40 2 >300 >300

5012

>300>300

>300>300

>300>300

7512

300250

>300>300

>300>300

>300>300

9012

200100

300215

>300>300

>300>300

>300>300

11012

4020

11044

300180

>300>300

>300>300

12512

2815

10748

255125

>300>300

16012

3718

9647

>300>300

///////////////////////////////////////////////////


Pruebas de estanqueidad parcial

• Las pruebas de estanqueidad parcial se realizarán descargando cada aparato aislado o simultáneamente, verificando lostiempos de desagüe, los fenómenos de sinfonado que se produzcan en el propio aparato y en los demás conectados a la red,ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.

• No se admitirá que permanezca en el sifón de un aparato una altura de cierre hidraúlico inferior a 25 mm

• Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos con los caudales mínimos considerados para cada unode ellos y con la válvula de desagüe abierta; no se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.

• En la red horizontal se probará cada tramo de tubería para garantizar su estanqueidad introduciendo agua a presión (entre0,3 y 0,6 bar) durante 10 minutos.

• Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente con agua y observando si seadvierte o no un descenso de nivel.

• Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.

Pruebas de estanqueidad total

Las pruebas deben realizarse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes según las siguientes prescripciones:

Prueba con agua

• La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para ello, se taponarán todoslos terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red con agua hasta rebosar.

• La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar ni superar el máximo de 1 bar.

• Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, las pruebas se efectuarán por fases, subdividiendo la red enpartes en sentido vertical.

• Si la red se prueba por partes se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas.

• Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba se someterá al mismo régimen que al resto de la red deevacuación.

• La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna de las uniones acuse pérdida de agua.

Prueba con aire

• La prueba con aire se realizará de manera similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se someterá la red seráentre 0,5 y 1 bar como máximo.

• La prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante 3 minutos.

Prueba con humo

• La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación.

• Debe utilizarse un producto que genere humo espeso y que, además, tenga un fuerte olor.

• La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas en la parte baja del sistema, desde distintos puntossi es necesario, para inundar completamente el sistema después de haber llenado con agua todos los cierres hidraúlicos.

• Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, éstos se taponarán con el fin de manteneruna presión de gases de 250 Pa.

• Durante su funcionamiento, el sistema debe resistir fluctuaciones de +/- 250 Pa para las que ha sido diseñado, sin pérdidade estanqueidad en los cierres hidraúlicos.

• La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte presencia de humo y olores en el interior del edificio.

Las pruebas en la instalación ////////////////////////


Detalles de la instalación ///////////////////////////

Figura 1: alzado baño

Figura 2: planta baño


Figura 3: alzado sumidero Figura 4: alzado sumidero con te

Figura 5: planta sumidero con te

Detalles de instalación /////////////////////////////


Collarines cortafuegos

Envolventes cortafuegos

Diámetro de tubería en mm Paramento Clasificación

50-25050-250

VerticalHorizontal

RF 120RF 180

Diámetro de tubería enmm Paramento Clasificación

50-25050-250

VerticalHorizontal

RF 240RF 120

Cortafuegos ////////////////////////////////////

CTE-SI. Seguridad en caso de incendio. Artículo 3 (Modificado por RD 1371 de 23 deoctubre de 2007)

“Sección 1.1.1. Los edificios se tienen que compartimentar en sectores de incendio,según las tablas correspondientes y el uso del edificio”.

Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de sectores de incendio:

• “La compartimentación contra incendios debe tener continuidad en los espaciosocultos, tales como patinillos, falsos techos, etc., salvo que éstos esténcompartimentados con respecto al fuego por lo menos a la mitad de la Resistenciaal Fuego (RF) requerida”.

• “Independientemente de lo anterior se limita a 3 plantas y a 10 m el desarrollo delas cámaras no estancas, en las que existan elementos cuya clase de reacción alfuego no sea B, s3, d2 o mejor”.

• “La resistencia al fuego requerida en estos puntos en los que pasan cables,tuberías, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya secciónde paso no exceda de 50 cm2, ha de ser la misma, pudiendo optarse por disponerde un elemento que obture automáticamente la sección de paso en el mismotiempo que la RF requerida, por ejemplo con un elemento intumescente; oelementos pasantes que tengan la misma RF que el compartimento atravesado”.(50 cm2=3,99 cm de radio; esto es >80 mm de diámetro).

“En caso de incendio,cuando se alcanzauna temperatura de130ºC, el manguitocortafuegos compri-me la tuberíacerrándola comple-tamente, impidien-do así el paso delfuego a través de lamisma.


Normativa y certificaciones /////////////////////////

Normativa dimensional y de calidad

- Fabricado según EN 1451. Parte (1-6): Sistemas de tuberías plásticos para descargar aguas residuales a temperaturas bajasy altas dentro de un edificio en polipropileno (PP).

- ÖB Norma 3800 para POLO-BSM. Parte (2-4): Comportamiento de los materiales de construcción y elementos estructurales anteel fuego.

- DIN 4102-11: Comportamiento de las tuberías y accesorios al fuego.

Test realizados

- EN 14366 y DIN 4109: Prueba de insonorización realizada por el Instituto Fraunhöfer para el POLO-KAL NG y POLO-KAL 3S.

- TGM-VA KU 20080/I: Resistencia a impacto externo, probado en pruebas con temperaturas de -10ºC.

- SIEGEN IB-WEG 2003.4: Pruebas para tubos de ventilación y estanqueidad a presión negativa.

- OFI 47.423: Coeficiente de expansión lineal de secciones de tuberías plásticas.


Certificaciones //////////////////////////////////

El sistema de tuberías marca POLO-KAL NG cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 1451 para la fabricación detubos de polipropileno (PP) para desagües a altas y bajas temperaturas en el interior de los edificios.

Fábrica: ABN Pipe Systems, S.L.U.Centro de producción: Medina del CampoFecha: 05/05/2008

Marca: POLO-KAL NGMateria prima: PPNorma: EN 1451

Certificamos que el sistema de tuberías marca

POLO-KAL NG

ha pasado satisfactoriamente las pruebas realizadas según Norma EN 1451 y que se han seguido todos losparámetros de fabricación descritos en dicha Norma.

Tubos de polipropileno (PP) para desagües a altas y bajas temperaturas en el interior de los edificios.

Pruebas realizadas el 05 de mayo de 2008

David Rosa ArizaJefe de producción

Rosa Ana Campo ArnaizJefe de laboratorio

ABN

PIP

E SY

STEM

S, S

.L.U

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a en

el R

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A C

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a, T

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2372

, Fol

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a C-

2511

5. In

scrip

ción

1ª.

CIF

. B-1

5745

680

ABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baños de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A CoruñaT. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM

////////////////////////////////////////////////////

Certificado de conformidad


Gama de producto ///////////////////////////////

Código Diámetro

DN mm

Dimensiones (mm) Ud. Embalaje

L e-min. t-min. D-max. Peso Kg/ud Uds. caja Uds. palé

82NG03201500082NG03202500082NG03205000082NG03210000082NG03215000082NG03220000082NG04001500082NG04002500082NG04005000082NG04010000082NG04015000082NG04020000082NG05001500082NG05002500082NG05005000082NG05010000082NG05015000082NG05020000082NG05030000082NG07501500082NG07502500082NG07505000082NG07510000082NG07515000082NG07520000082NG07530000082NG09002500082NG09005000082NG09010000082NG09020000082NG09030000082NG11001500082NG11002500082NG11005000082NG11010000082NG11015000082NG11020000082NG11030000082NG12501500082NG12502500082NG12505000082NG12510000082NG12515000082NG12520000082NG12530000082NG16001500082NG16002500082NG16005000082NG16010000082NG16015000082NG16020000082NG16030000082NG20010000082NG20030000082NG25010000082NG250300000

32

40

50

75

90

110

125

160

200

250

150250500

100015002000

150250500

100015002000

150250500

1000150020003000

150250500

1000150020003000

250500

100020003000

150250500

1000150020003000

150250500

1000150020003000

150250500

10001500200030001000300010003000

1,8

1,8

2,0

2,6

3,0

3,4

3,5

4,3

5,5

8,6

39,2

43,4

45,4

50,6

56,6

61,9

66,7

73

118

152

41

55

63

89

106

128

145

183,5

226,0

289,0

0,0400,0580,106

0,2000,2940,3880,0530,0770,1360,2550,3750,4940,0760,1090,1920,3590,5250,6921,0250,1540,2210,3910,7301,0691,4082,1380,3400,5951,1032,1203,1370,3160,4460,7701,418

2,0662,7144,0100,4260,5971,0241,8792,7343,5895,2990,710

0,9841,669

3,0404,4105,781

8,5225,73015,6709,520

25,280

202020101010202020

---

202020

----

203520

----

2312

---

221512

----

22116–––––––––––––––

20001200400960300300

1200800400270270270800720400176176176176

480560320150150150150368192969696

352240144

70707070

26417696545454548456283535353520201616

Tubería NG

Garantíade productos por1.500.000 eurosdurante 10 años

En una importante Compañía de Seguros existeuna Póliza de Responsabilidad Civil para nuestrosproductos, que cubre los daños a personas y obje-tos, así como los costes necesarios de montaje ydesmontaje, siempre que hayan sido originados pornuestros productos, hasta un importe de 150.000 €por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 añosa partir de la puesta en marcha de la instalación oal final del contrato del seguro (responsabilidadposterior).

Esta garantía sólo entra en vigor cuando:• El montaje haya sido realizado cumpliendo las

indicaciones que figuran en la documentacióntécnica de cada producto.

• El daño sea producido por algún defecto delmaterial y no por un mal uso del mismo o suutilización para fines distintos para los que hasido diseñado y producido.

• Se hayan utilizado nuestros sistemas originalesy éstos no se hayan combinado con otrosproductos o materiales.

• Se acredite la fecha de instalación y su puesta enservicio de una manera apropiada.

• Cualquier daño tendrá que ser notificado a ABNPipe Systems de forma inmediata y en un plazono superior a 5 días, con una descripción de larotura y circunstancias en las que se ha producidoantes de que comiencen los trabajos de reparación.En cuanto se produzca el daño deben de sertomadas, inmediatamente, acciones que permitanminimizar o evitar daños mayores.

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Distribuidor

CENTRAL

Ctra. Baños de Arteixo, 48Parque Empresarial Agrela15008 A Coruña, España

T.+34 902 202 532F.+34 902 253 [email protected]

PLANTA DE PRODUCCIÓN [CON CERTIFICACIÓN]

Parque Empresarial Medina ONAutovía A-6 (Km. 152)47400 Medina del Campo Valladolid, España

[email protected]

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ER-1088/2008

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