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Sin prisas, sin pausas. Todo tiene su tiempo según unos ritmos que generan procesos. Y los procesos tienen momentos en que ofrecen una imagen que no tiene nada que ver, o poco, con la imagen posterior. O la anterior. Un proceso es un proceso y no se pueden analizar situaciones sino tendencias. Y la tendencia debe observarse con perspectiva. El sector se mueve.

Sumario

Editorial

REPORTAJE• Tendencias en la impresión de flexografía: la flexografía continúa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4• Kodak: ¡No puede ser flexografía! ¿O sí? . . . . . . . .6

ACTUALIDAD• Innovaciones mostradas por Windmöller & Hölscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10• Siegwerk: una innovación interesante de blanco opaco para flexografía UV. . . . . . . . . .14

• El sistema Biológico de Eliminación de solventes empieza a funcionar en España. . . . .15

• AB Kelva distribuye nyloflex® y nyloprint® Printing Plates en Finlandia . . . . . . . . .16

• Open House ROTOMEC sobre la tecnología TAPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18• Desarrollo de la última tecnología DuPont™ Cyrel® Round . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

• Tecnología de impresión EB de Comexi y WetFlex® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

BANDA ESTRECHA• MMCanals ofrece el primer servicio en España de cápsulas impresas digitalmente . . . .22

• CPM Internacional, S.A. imprimirá etiquetas en una Alprinta 74V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

•“OMEGA DIGICON series-2” de AB Graphic con la serigrafía plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

• Acuerdo entre Nuova Gidue y SMAG . . . . . . . .30

• Epson en Ipex 2010: soluciones de inyección de tinta para packaging . .32• Grupo Impryma: MPS EFp 660 en OVELAR . . . .34

• Etiquetas de Extremadura apuesta por Palmart. .35

FERIAS Y CONGRESOS• Nueva edición del Congreso Hispamerflex’10 . .36• Finat: Seminario técnico en Barcelona . . . . . . . .38• Ipex 2010: Empieza la cuenta atrás . . . . . . . . .40• Hispack 2009 analiza los resultados de una edición marcada por la crisis . . . . . . . . . .42• Lo mejor de los Premios Líderpack 2009 . . . . . .44

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tecnologíatecnología

Tendencias en la impresión de flexografía: la flexografía continúaComo consecuencia de los muchos estudios que realiza RCC Casals Consultants sobre el mercado de la industria gráfica, esta empresa dispone de información de primera mano para llevar a cabo un resumen de las ten-dencias observadas y previsiones de evolución por productos gráficos, pro-cesos de impresión, consumibles y tecnologías específicas. Todo ello referido a Europa Occidental, incluyendo Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, España, Países Bajos, Bélgica, Portugal y Países Escandinavos.

En esta ocasión, y a partir de un estudio completo sobre este tema con tablas por países, productos y proce-sos, se resumen las tendencias en el mercado de la impresión flexográfica, que engloba unas 5800 empresas especializadas en Europa Occidental. De hecho, la impresión mediante flexo-grafía es la actividad mayoritaria den-tro del segmento de envase y embalaje, si bien su participación con respecto al conjunto de procesos de impresión es

del orden del 13,9% en Europa Occidental. No obstante, es importante mencionar que este mismo porcentaje era del 12,3% en el 2005 y que se prevé una participación del 14,1% en el 2013.

Ciertamente, la flexografía conti-núa siendo el proceso principal en el entorno del envase flexible con una participación específica del 65%, seguida del huecograbado. También en el mercado de la caja de cartón ondu-

lado, se observa el dominio de la flexo-grafía tanto en la versión de impresión previa como en el de la impresión directa sobre material de cartón ondu-lado.

El número de empresas en Europa dedicadas a este proceso de impresión presenta un crecimiento ligero, del orden del 1% anual, como consecuen-cia de un crecimiento algo superior de la demanda con respecto a la oferta. En parte, ese crecimiento de nuevas empresas se ve compensado por una cierta actividad en cuanto a fusiones y adquisiciones con la idea de fortalecer aquellas empresas que dan servicio a grandes marcas del mundo de la ali-mentación, la farmacia y la cosmética.

Conviene clarificar que, si bien existen en Europa del orden de 5.800 empresas de flexografía, claramente se pueden segmentar en dos partes, las de formato ancho y las de formato estrecho, si bien resulta difícil de identi-ficar el límite entre ambas. Digamos, no obstante, que, por ejemplo, Alemania, Reino Unido y Francia tienen una proporción superior de empresas de formato ancho que Italia o España.

En cuanto al valor de sus ventas en Europa, el porcentaje de crecimien-to anual se está moviendo a un nivel

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del orden del 6,5% con una previsión futura de creci-miento inferior, tan sólo del orden del 2,3%. Dentro de la producción en flexogra-fía se pueden identificar los siguientes productos partici-pantes y sus respectivos porcentajes:

- Envase y embalaje: 40%- Etiquetas: 27%- Cajas de cartón: 13%- Otros productos: 20%

En cuanto a tintas de impresión, si bien las de base solvente continúan dominando la mayoría de segmentos, la impresión mediante tintas con secado UV se está utilizando por parte de un número cada vez mayor de impresores, tanto en banda ancha como en banda estrecha. La razón principal, obviamen-te, es la facilidad con la que se puede pasar a ope-raciones de conversión a manipulado inmediatamen-te después de la impresión. En cuanto a planchas flexo-gráficas, las mejoras en los polímeros utilizados en la fabricación están ofrecien-do mayor resistencia en el tiraje y, a la vez, mejor mantenimiento de la cali-dad por el mismo motivo. Sorprende, por otra parte, que no se avance más en la implantación de equipos de CtP para planchas flexográ-ficas en las propias empre-sas de impresión como ha sucedido con el offset. El hecho de que las empresas flexográficas están más orientadas a producto que a proceso es parte del moti-vo de ese progreso lento. En cuanto a rodillos Anilox, nos consta que los rodillos Anilox de cerámica graba-dos mediante láser están siendo utilizados ya en una proporción que representa más del 85% de la produc-

ción flexográfica, si bien algunas empresas más tra-dicionales y pequeñas siguen manteniendo los rodillos Anilox cromados con la idea de que, quizás, la calidad mantiene un mejor nivel.

Con todo ello, se pue-de afirmar que el tema de la calidad ya no es un pro-blema que afecte a la flexo-grafía en cuanto a su elec-ción como proceso por par-te de los compradores de impresos pero se ha de reconocer que todavía que-dan posibilidades de mejo-ra, especialmente por parte de empresas de tamaño pequeño y medio.

Digamos, finalmente, que ha habido un claro cre-cimiento en la instalación de sistemas de inspección directa de la banda impre-sa de forma que se pueden detectar fallos o, incluso, desviaciones del color y corregir a tiempo el resulta-do impreso en la bobina resultante.

RCC Casals Consul-tants, S.A. es la empresa de consultoría para el sector gráfico líder en el mercado. En su ámbito de actuación, RCC realiza servicios a medida de sus clientes en forma de reorganización de empresas, ayuda a estable-cer las estrategias de futuro, implantación de procesos de progreso en calidad y productividad, estudios de mercado para suministrado-res y selecciones de perso-nal, entre otros.

Además de l RCC Report, RCC Casals Consul-tants publica un gran núme-ro de títulos técnicos y de gestión para el mercado de las actividades gráficas, dis-poniendo de la mayor colección de títulos para el sector en español.

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Kodak: ¡No puede ser flexografía! ¿O sí?Kodak se ha marcado el reto de demostrar que puede hacerse mucho más con la impresión flexográfica. Con esta idea, Emma Schlotthauer, Marketing Global de Productos de Flexografía, explica cómo el sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX está abriendo nuevas posibilidades para los impresores de packaging, proveedores de servicios y clientes finales.

La flexografía es un proceso de impresión increíblemente versátil. Es rentable, permite imprimir sobre prácti-camente cualquier sustrato y la amplia gama de tipos de tinta que pueden utili-zarse hace que sea una elección popu-lar para la impresión de packaging. Las mejoras de calidad de los últimos años han convertido a la flexografía en un aspirante real al primer puesto como proceso de impresión líder para packa-ging. Esta tendencia nos lleva a pre-guntarnos: «¿cuál es el potencial de la flexografía? ¿Se convertirá finalmente en la tecnología dominante para el packaging en el futuro?». Lo cierto es que generalmente aún tiene limitacio-nes en su capacidad de producir los

más altos niveles de reproducción de imágenes, contraste de impresión y uni-formidad; una realidad que suele llevar a los clientes finales a un proceso de impresión alternativo cuando se requie-re el máximo impacto y confianza en el producto final.

Sin embargo, el sistema de flexo-grafía digital Kodak Flexcel NX está cambiando esta visión de la flexogra-fía. Este sistema ofrece a los impresores de packaging una alternativa real si buscan conseguir la calidad normal-mente asociada a la impresión offset y de huecograbado, pero además con la comodidad y flexibilidad que son sinó-nimos de flexografía. Kodak ha aporta-do su experiencia en las tecnologías de

filmación y materiales para desarrollar un sistema de plancha flexográfica digital que permite una excepcional reproducción de imágenes y un sólido rendimiento en prensa. Eso es justo lo que los impresores de flexografía esta-ban pidiendo.

Entonces, ¿por qué son diferentes las planchas flexográficas digitales Kodak Flexcel NX?

Todo empieza con el proceso de filmación. Kodak lleva mucho tiempo siendo líder en dispositivos CTP térmi-cos offset con la plataforma Kodak Flexcel y la tecnología de filmación Squarespot. Ahora la compañía ha lle-vado esta tecnología al proceso flexo-gráfico, ofreciendo una capacidad

Kodak Flexcel y la tecnología de filmación Squarespot ahora para el proceso flexográfico, ofrece una capacidad exclusiva de filmar y mantener un punto uniforme de 10 micras en una plancha flexográfica.

exclusiva de filmar y mantener un punto uniforme de 10 micras en una plancha flexográfica. Y de hecho, un punto dis-tinto a todos. Un novedoso proceso de laminación que elimina el efecto de la inhibición por oxígeno durante la expo-sición principal significa que los puntos resultantes en la plancha no sólo se corresponden exacta-mente con los puntos del fichero original, sino que los propios puntos tienen además la punta plana y unos flancos resistentes. Esto los hace extremadamente resistentes a los cambios en la impresión, lo que permite que se reduzca de manera importante el tiempo de preparación en la máquina y que las planchas duren más. Los trabajos toman el color rápidamente y se mantie-nen uniformes en toda la tirada.

Un producto de calidad con un coste más bajo

Ubicada en Amhers t , Nueva York, Packstar Flexible Packaging da servicio a varias industrias de productos de con-sumo de alta rotación, incluidos productos sanitarios y cosméti-cos, bebidas y artículos deporti-vos. La compañía es un provee-dor de servicios completos y lla-ve en mano en productos de eti-quetado con costura, sin costura y de retractilado preformado. Packstar ofrece a sus clientes dos opciones de tecnología para la impresión: flexografía digital y rotograbado. La compañía adquirió un sistema de flexografía digi-tal Kodak Flexcel NX para conseguir una solución alternativa al rotograba-do, que históricamente constituía una opción de producción muy cara para sus clientes.

«El sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX es un método de impresión de bajo coste que produce etiquetas de alta calidad», afirma Frank Clesse, Presidente y Director Jefe de operaciones de Packstar. «Ahora pode-

mos ofrecer resultados inigualables con un coste mucho más bajo. Además, el sistema Kodak nos ha dado la capaci-dad de lograr una calidad en este mer-cado que de otra forma no estaría dis-ponible».

El sistema también ha hecho a Packstar más productiva y eficiente que nunca, al permitir a la compañía impri-mir tiradas más pequeñas mientras ofrece a la vez una superior calidad de salida que normalmente sólo se vería en una configuración de rotograbado. Esta inversión ha abierto nuevas áreas de oportunidades para Packstar y sus clientes.

«Nuestro objetivo es atraer a nue-vos clientes que no habíamos conside-rado hasta ahora», afirma Janice

Bauer, Responsable de Servicio al Cliente de Packstar. «Land O’Lakes es un excelente ejemplo de un cliente y una marca que valoramos realmente. Hemos demostrado con el sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX

que un carácter específico del logotipo de la marca puede reproducirse con flexografía cuando normalmente sólo se podía hacer con huecograba-do».

«Los clientes dicen: “No puede ser flexografía”», afirma Bauer. «¡Lo es! Observe la dife-renciación y cómo destacan esas etiquetas. Es realmente excepcional».

Y lo mejor de todo es que el negocio de Packstar ha aumentado un 35%, un incre-mento muy bienvenido en una economía que ha perdido fuer-za en los últimos tiempos. Los directivos atribuyen la mayor parte de este crecimiento a la reacción positiva de sus clientes al probar la calidad de impre-sión del sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX.

Calidad fotográfica sobre packaging flexible

La compañía británica Corniche Fine Arts, ahora parte de Miller Graphics, es especia-lista en packaging de marca y goza de prestigio como uno de los principales proveedores europeos de planchas flexográ-

ficas para la producción comercial. La compañía acumula un excelente histo-rial y es conocida en la industria gráfi-ca del packaging por sus productos galardonados y su espíritu innovador.

Corniche reconoció rápidamente el potencial del sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX y trabajó en colaboración con Kodak en las etapas tempranas del ciclo de desarrollo para optimizar el uso de las planchas flexo-gráficas digitales Kodak Flexcel NX. Además de las técnicas especializadas

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Young’s ha mejorado enormemente la calidad de sus productos impresos con flexografía y ahora todos sus diseños más exigentes se pro-ducen con la plancha flexográfica digital Kodak Flexcel NX.


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de retoque y gestión del color que ofre-ce Corniche, la tecnología Kodak Flexcel NX permite que su proceso de flexografía alcance y en muchos casos supere los niveles de calidad del hue-cograbado. La plancha está demostran-do ser fiable, duradera y resistente. Dave Ettie, Director de Desarrollo de Negocio de Corniche, comenta que: «10 micras exactas, ni más ni menos, sobre una lámina de fotopolímero crea un punto perfecto. Con el sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX podemos conseguir un punto bien deli-mitado de 10 micras sobre una plan-cha que es perfectamente resistente y duradera y que nos permite producir calidad fotográfica».

Young’s, la mayor marca de pes-

cado congelado del Reino Unido con unos ingresos que superan los 300 millones de libras, fue el primer cliente de Corniche en aprovechar la nueva p lancha flexográfica y reco-nocer formalmente sus ventajas.

T r a b a j a n -do estrechamente con Corniche y su impresor Ultimate Packaging, Young’s ha mejorado enormemente la calidad de sus productos impresos con flexo-grafía y ahora todos sus diseños más exigentes se producen con la plancha flexográfica digital Kodak Flexcel NX. Han trasladado un número significativo de diseños de huecograbado al proce-so flexográfico de Corniche para pac-kaging alimentario flexible.

Calidad offset, versatilidad flexo-gráfica

La innovación y calidad han sido las impulsoras del crecimiento de Autumn Graphics durante los últimos 26 años; mantenerse a la vanguardia de la tecnología ha jugado un papel fundamental en el éxito de la compa-ñía. Fieles a esta tradición, Autumn Graphics se convirtió en la primera ins-talación canadiense del sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX. Su presidente, Ben Abray señala que: «Siempre estamos muy abiertos a la búsqueda de nuevas tecnologías que ayuden a nuestros clientes a ser más eficientes, ofrecer mejor calidad o redu-cir sus costes». El sistema Kodak Flexcel NX les ha permitido hacer exactamente eso al conseguir formar parte del sumi-nistro de planchas para un nuevo dise-ño OTC de Prilosec.

Ese tipo de cajas se imprimían tradicionalmente a través de un proce-so offset, pero cuando un nuevo diseño exigió la aplicación de un efecto holo-

gráfico especial resultó evidente que sería mucho más rentable utilizar un proceso de producción flexográfico. No era aceptable ninguna concesión en cuanto a la calidad de impresión: era absolutamente esencial contar con la misma reproducción de imágenes que se conseguía previamente con el proceso offset. Con estos objetivos en mente, las planchas flexográficas digi-tales Kodak Flexcel NX se convirtieron en el único aspirante. Las cajas se imprimen ahora con flexografía usando el mismo proceso de tramado estocásti-co de 20 micras que con el trabajo off-set original, sin diferencia apreciable en la calidad y con un efecto holográfi-co rentable que aporta el máximo impacto en el punto de venta.

En resumen, ¿está Kodak en el camino adecuado para ofrecer la posi-bilidad de ir más allá con la flexogra-fía? Personalmente, pienso que es así y sé que otros clientes de Kodak además de los mencionados están de acuerdo. Kodak anima al sector a aceptar el reto de ver cómo la flexografía puede hacer mucho más por una compañía. Si desea mejorar la forma en que su com-pañía utiliza la flexografía en la actua-lidad o aumentar el número de aplica-ciones para las que se utiliza la flexo-grafía en el futuro, el equipo de Kodak desea trabajar con usted y su compa-ñía para convertir sus objetivos flexo-gráficos en una realidad rentable.

Una tecnología galardonada

El sistema de flexografía digi-tal Kodak Flexcel NX ha sido galar-donado por el sector de la flexogra-fía como una innovadora tecnología líder desde su presentación en el mercado en drupa, en junio de 2008. En los últimos dieciocho meses Kodak ha recogido el Premio de la FPPA al innovador técnico del año, un prestigioso premio a la tec-nología InterTech de la PIA/GATF y más recientemente fue el único galardonado con el Premio a la innovación técnica de la FTA para 2009.

Por lo tanto es evidente que el sector reconoce que Kodak está en el camino correcto. Aunque la com-pañía está encantada con ganar premios, sabe que lo realmente importante es la satisfacción del cliente. Por lo tanto, me gustaría hablarles de unos cuantos ejemplos de usuarios de planchas flexográfi-cas digitales Kodak Flexcel NX que están ampliando los límites de la impresión flexográfica y como resul-tado ven crecer sus negocios.

La solución flexible para materiales flexiblesLa alta productividad es solo una de las ventajas que le ofrece esta cortadora-rebobinadora TITAN SR8 que, al mismo tiempo, alcanza los más altos niveles de seguridad según las normativas más exigentes.

Su sistema modular de avanzado diseño le permite simples y económicas soluciones para la ampliación a niveles superiores de su automatización. Pero esto no es todo!La cortadora-rebobinadora SR8 está equipada con rodillos de fibra de carbono y su control de la tensión es sumamente preciso, lo que le permite alcanzar 700m/min. con una calidad de rebobinado excepcional incluso con materiales muy sensibles.

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actualidadactualidad

Innovaciones mostradas por Windmöller & HölscherCon ocasión de su exposición propia, la EXPO 2009, que tuvo lugar del 10 al 12 de Noviembre, el fabricante alemán de máquinas e instalaciones Windmöller & Hölscher (W&H), presentó, en su fábrica de Lengerich, el show más grande de sus 140 años de historia. Bajo el lema “It’s Time for New Innovations”, W&H demostró su fuerza innovadora a más de 1200 expertos visitantes provenientes de 57 países, con no menos de nueve pri-micias mundiales en los campos de la extrusión e impresión de envases.

“W&H revisando sus 140 años de trayectoria, la EXPO 2009 ha sido el más grande certamen, no solamente en términos del número de innovacio-nes desplegadas, sino también en cuanto al programa de presentaciones

de máquinas e instalaciones en produc-ción incluyendo no menos de nueve primicias mundiales ante los más de 1200 profesionales originarios de 57 países” así lo resume el Dr. Jürgen Vutz, presidente de la gerencia de

W&H. “El resultado de la resonancia recibida por parte de nuestros clientes, durante y después de nuestra exposi-ción interna, nos fortalece en seguir el camino de invertir en forma continua en investigación y desarrollo.

Se abrió el telón revelando la nueva OPTIMEX, una instalación de extrusión de tres capas, a precio atractivo, que permite optimizar la elaboración de una gan diversi-dad de películas – de alto rendimiento y calidad conocida de W&H

Solamente si podemos ofrecer a nuestros clientes los beneficios de inver-tir en productos y procesos innovado-res obtendrán las ventajas competitivas decisivas en el mercado de envases flexibles” añade Peter Steinbeck, direc-tor comercial/servicio al cliente. “Nos encanta el muy buen feedback de nues-tros clientes y nos permite mirar al futu-ro con cierto optimismo” así lo opinan ambos.

Un sinnúmero de innovaciones técnicas en el foco, sin olvidar nuestra responsabilidad con el medio ambien-te, así el Dr. Jürgen Vutz al saludar en Lengerich a los visitantes profesionales venidos de todas partes del mundo. La meta de compaginar la innovación tecnológica con la protección del medio ambiente se refleja más concre-tamente por el label de “greenova-tion“. Con una técnica de instalacio-nes más eficiente, a modo de ejemplo, es posible reducir el consumo de ener-gía y cambios más rápidos permiten proteger recursos y reducir a un míni-mo la merma.

Lo más destacado en el sector de extrusión

OPTIMEX y AQUAREX – dos nue-vas instalaciones

La EXPO 2009 comenzó con la primicia mundial de la OPTIMEX, la hermana pequeña de la ya famosa VAREX de W&H. OPTIMEX es abre-viatura de “Optimale Extrusion” (Extrusión Óptima), un nombre que refleja perfectamente su programa: Una nueva instalación tricapa a precio atractivo que permite optimizar la ela-boración de una gran diversidad de películas (películas de envase, películas para embalaje automático, películas para bolsas portátiles y el contracolado así como para campanas termocontraí-bles y fundas) de alto rendimiento y calidad de W&H conocida.

Además, se presentó por primera vez al público la AQUAREX, una insta-lación de extrusión Upside-Down en la cual la refrigeración de la burbuja se hace por agua. Las películas así produ-

cidas se distinguen sobre todo por sus excelentes propiedades ópticas en cuanto al brillo y alta transparencia y se utilizan sobre todo como películas de barrera y para aplicaciones médi-cas.

OPTICOOL – el nuevo sistema de anillo de refrigeración de W&H

En el marco de la EXPO de W&H se presentó, por primera vez el nuevo OPTICOOL, un impactante desarrollo como parte de una instalación de extru-sión tricapa VAREX el cual permite superar el caudal de una unidad de refrigeración por anillo doble. Para demostrar su alto rendimiento de pro-ducción, más de 1000 kg/h, se elabo-ró una película para embalaje automá-tico (tobera de 400 mm de diámetro).

Nuevo rebobinador universal FILMATIC N

Con el nuevo rebobinador FIL-MATIC N, de diseño especial para tra-bajar con instalaciones para películas de hasta 3,60 m de ancho, se consi-guen resultados de rebobinado sobre-

salientes. Es de aplicación universal y las funciones que pueden ser elegidas son: rebobinado con accionamiento central, rebobinado sin contacto y rebobinado por contacto.

MDO – Ennoblecimiento de pelí-culas

En cuanto al programa de enno-blecimiento de películas, W&H presen-tó offl ine la unidad de estirado monoaxial de películas MDO (Machine Direction Orientation) optimizando las propiedades de la misma de acuerdo a las aplicaciones de cada caso. Las demostraciones se hicieron con pelícu-las de barrera dando por resultado una excelente resistencia en sentido longitu-dinal, una excelente transparencia y finalmente capas más delgadas, permi-tiendo optimizar el empleo de materia-les de barrera costosos.

FILMEX con técnica de nanoca-pas para la fabricación de película estirable

Se pueden mejorar significativa-mente las características más importan-tes de películas estirables como la resis-tencia por impacto, la extensibilidad

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Los sistemas EASY-SET y EASY-REG fueron demostrados de forma con-tundente en la máquina de impresión flexográfica NOVOFLEX CM de 10 colores.


así como la velocidad de extensión máxima, esto fue lo que los visitantes vieron, en vivo, en el marco de la EXPO, la instalación de extrusión para película fundida FILMEX en producción con tecnología de bloque de alimenta-ción de nanoncapas. Un rebobinador especial para películas estirables manualmente o en máquina se encuen-tra equipado con un sistema automáti-co para la alimentación de mandriles y evacuación de bobinas.

Lo más destacado en la impresión de envases

Nueva impresora flexográfica MIRAFLEX AM

Con ocasión de la EXPO 2009 de W&H, se presentaron más primicias mundiales de su programa de impre-sión de envases, la nueva impresora de tambor central MIRAFLEX AM (anchos de impesión de 820 hasta 1450 mm y velocidades de impresión de hasta 370 m/min) ampliando su serie MIRA-FLEX de mucho éxito. Desde su lanza-

miento al mercado en interpack 2008, ya se han podido vender más de 40 unidades.

VISTAFLEX CL – la máquina de impresión de 10 colores para grandes anchos y desarrollos de impresión

Se presentó, como primicia mun-dial, la nueva máquina VISTAFLEX CL para anchos de impresión de 2200 mm y desarrrollos de impresión de has-ta 800 m/min. Lo atractivo de la serie VISTAFLEX C es el revolucionario siste-ma robotizado VISTA-PORT para el cambio totalmente automático de ejes y sleeves porta-clisés así como de rodillos anilox o sleeves. Con sus cambios de trabajo muy rápidos, la máquina de la serie VISTAFLEX C es una máquina ideal tanto para tiradas largas como para tiradas cortas.

EASY-COLLa última versión del sistema de

formulación de tinta y de dosificación EASY-COL con nueva superficie de manejo e innovador sistema de pesado se ha podido ver, en vivo, en la máqui-na MIRAFLEX CM. El sistema EASY-COL

asegura una clara reducción de los gastos de preparación gracias a los tiempos de ajuste de tinta muy cortos, la minimización de tinta restante y de la merma.

EASY-SET S y EASY-REG S – siste-mas de ajuste de impresión y de regis-tro de nueva generación

Permiten tiempos de prepración cortos y merma mínima durante el cam-bio de pedido sin tener que recurrir a la costosa técnica RFID, herramientas especiales de montaje para los clisés de impresión u otros suministros poste-riores de sleeves y adaptadores con una inversión que sale a cuenta en poco tiempo. Los sistemas EASY-SET S y EASY-REG S fueron demostrados de for-ma contundente en la máquina de impresión flexográfica NOVOFLEX CM de 10 colores.

HELIOCONTROL – sistema de ajuste de registo integrado para máqui-nas de impresión de huecograbado

HELIOCONTROL es el nuevo sis-tema de ajuste de registro de W&H determinando todas las marcas de registro, sus posiciones y largos, mediante detector. En cuanto al sistema propiamente dicho no es de importan-cia si el soporte es blanco opaco, trans-parente o reflejante. El HELIOCONTROL como complemento ideal del sistema de ajuste de registro previo EASY-SYNC pudo ser visto en una HELIOSTAR G. El objetivo de ambos sistemas es reducir la merma en el momento de arranque y con los cambios de trabajo.

Otra demostración destacada fue, en la fábrica de la Bischof + Klein GmbH & Co. KG en Lengeich, la de la máquina de impresión de huecograba-do HELIOSTAR SL con técnica de carro introductor.

Además, las filiales de W&H, Garant Maschinenhandel GmbH y Bag Solutions Worldwide (BSW), presenta-ron, en el marco de la EXPO, sus máquinas para la confección de bolsas portátiles de papel y máquinas para la fabricación y conversión de tejido a sacos de tejido.

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Con el estirado de películas mediante la unidad de estirado de pelícu-las MDO (Machine Direction Orientation) se optimizan sus propiedades mecánicas y ópticas


Aumente la productividad de su equipo de impresión fl exo con DuPontTM Cyrel® round, los innovadores formatos de impresión en continuo de DuPont.

Gracias a las camisas de impresión en continuo de fotopolímero, DuPontTM Cyrel® round elimina el montaje manual de las planchas; asimismo su inherente precisión consigue una mayor rapidez de los registros en máquina y hace que funcione con fi abilidad a la máxima velocidad. DuPontTM Cyrel® round es el perfecto medio para transferir imágenes que amplia las prestaciones para los trabajos de repetición y para todos sus pequeños o grandes tirajes de impresión.

DuPontTM Cyrel® FAST round no requiere solventes o reactivos químicos, lo que puede ayudarle a conseguir sus objetivos medioambientales. Comparado con otras tecnologías de procesado e impresión, DuPontTM Cyrel® FAST round y la impresión fl exo reducen drásticamente el consumo de energías no renovables y la emisión de gases efecto invernadero.

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Siegwerk: una innovación interesante de blanco opaco para flexografía UV

Cuando se imprime blanco opaco de serigrafía en una máquina combinada es necesario reducir la velocidad de producción.

Con el nuevo blanco opaco SICURA FLEX WHITE, Siegwerk ha logrado sacar al mercado una alterna-tiva al blanco opaco serigráfico cuya principal ventaja es poder imprimir con las velocidades habituales de flexogra-fía UV. Para imprimir con este nuevo blanco opaco de flexografía es necesa-rio, sin embargo, un rodillo anilox ART especial que ha sido desarrol-lado por la prestigiosa empresa PRAXAIR

Surface Technologies (Europe) S.A. Ginebra (www.praxair.com). SICURA FLEX WHITE se caracteriza por ofrecer una opacidad excelente y permitir una sobreimpresión perfecta con otras tin-tas.

Ahora podrá imprimir en la máquina flexográfica el blanco de las etiquetas «No Label Look» sin perder prestaciones.

Rodillo anilox ART

«Anilox Reverse Technology» (ART) es una nueva tecnología láser de PRAXAIR para fabricar una estructura de celdillas poco común. Las paredes entre las celdillas se han alargado y apla-nado. La rasqueta se desliza sobre esta superficie en relieve de modo que se forma una pelí-cula de tinta prácticamente cerrada que, una vez transferida al material de impresión, procu-ra una nivelación óptima, trans-firiendo la cantidad máxima posible de tinta de un modo homogéneo.


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El sistema biológico de eliminación de solventes empieza a funcionar en EspañaEn Septiembre de 2009 Pure Air Solutions, representada en nuestro país por Innopack Systems, S.L, introdujo VOCUS en el Mercado español. Después de la primera publicación en Cartiflex la compañía ha mostrado un enorme interés en las empresas españolas, en especial en la industria flexográfica. El mes pasado se instaló el primer VOCUS en GAMADECOR, empresa que forma parte del grupo PORCELANOSA

GAMADECOR tiene un gran res-peto por el medio ambiente y es por eso que se decantaron por el sistema VOCUS en lugar de instalar un sistema de oxidación térmica. La oxidación tér-mica necesita gas para tratar el solven-te, lo que supone un consumo elevado

y costoso además de ser perjudicial para el medio ambiente por su emisión de dióxido de carbono. VOCUS es un sistema limpio, verde y efectivo en la reducción de emisiones. Con la colabo-ración de la Universidad de Valencia se ha desarrollado un sistema natural

que mediante un proceso biológico se eliminan emisiones de solventes como Etanol o Etil Acetato.

VOCUS tiene ahora mismo insta-lados sistemas en países como Holanda o Bélgica. En línea con las exitosas operaciones que se han realizado, PURE AIR SOLUTIONS está preparado para dar servicio al extenso campo de la impresión flexográfica. VOCUS está introducido en todo el territorio Europeo con gran interés debido a sus muchas ventajas. En España la compañía Pure Air Solutions está representada por INNOPACK SYSTEMS. El director de Innopack, Daniel Vilchez, comentó: “reconocemos que la industria flexográ-fica está afectada por la legislación de emisiones producidas por solventes. Para ellos el coste para el cumplimiento de esta legislación tiene que ir acorde con su vo lumen de negoc io” . Especialmente para esas empresas Pure Air Solutions desarrolló VOCUS que permite combinar la responsabilidad medioambiental con el desarrollo de su negocio.

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AB Kelva distribuye nyloflex® y nyloprint® Printing Plates en FinlandiaDespués de muchos años de cooperación exitosa en Suecia, Flint Group Flexographic Products expande su contrato con AB Kelva ahora también en el mercado finlandés. Con efecto a partir del 1 de enero de 2010, la rama finlandesa Kelva AB ofrece toda la gama de planchas de fotopolímero Flint Group.

AB Kelva se estableció en 1970 y está presente en más de 30 países - especializada en productos para el embalaje gráfico, y la conversión de la industria. Dentro de Kelva Sweden AB es un importante distribuidor de consu-mibles y equipos flexográficos y es también conocida por el mercado flexo en Finlandia. Debido a la amplia pre-sencia en el mercado Kelva AB, opera en estrecha colaboración con sus clien-tes para proporcionar servicios de ven-ta local y soporte técnico. AB Kelva coopera con el NPS disoluciones de

impresión de los países nórdicos) en Kintaus, Finlandia, donde opera una oficna de AB Kelva para las planchas Flint Group.

"Creemos que nuestros clientes finlandeses se beneficiarán significati-vamente de la experiencia en la impre-sión flexográfica y de la buena cober-tura de mercado de Kelva", afirma Thomas Isselhard, Director de Ventas, Flint Group Flexographic Products.

Flint Group ha firmado un acuerdo para adquirir Torda, un des-tacado fabricante de tintas de impre-sión para los mercados de envasado en el norte de Europa, los Balcanes y

el Oriente Medio, con una presencia significativa en Europa del Este . Torda generó unos ingresos de alre-dedor de 23m en 2009.

"Estamos encantados con el

acuerdo con Torda. El modelo de negocio de la compañía y el rendi-miento es un complemento excelente para nuestra estrategia", dice el Dr. Dirk Aulbert, Presidente de Global

Flint Group adquirirá Torda, empresa fabricante de tinta


Packaging Flint Group y Narrow Web de la División. "La configura-ción de la Torda, especialmente en Europa del Este, los Balcanes y el Oriente Medio, complementa de manera ideal, y amplía nuestra red de instalaciones de fabricación y de servicios en estos mercados en crecimiento", agrega el Dr. Aulbert.

"Gracias a su sólida platafor-ma de producto y un servicio de cultura centrada en el negocio, Torda es un proveedor bien estable-cido para la industria del envasa-do, con una fuerte implantación en el sector del envasado de alimen-tos", comenta Fredrik Danielsen, director general Torda, en el anun-cio. "Desde que comenzamos a buscar un socio, se consideró Flint Group como nuestro candidato favorito para unir fuerzas. La posi-ción de liderazgo en el mercado de

Flint Group en todo el mundo, su portafolio de productos excelentes y de su fuerte enfoque de servicio técnico, hizo que consideráramos un factor de éxito más importante, y constituye una plataforma ideal para seguir creciendo. Estamos seguros de que nuestros clientes se beneficiarán de esta transacción para acceder a una gama más amplia de productos especializados y de servicios eficientes ", continúa el Sr. Danielsen.

Esta adquisición es la tercera de Flint Group para fomentar su expansión en mercados de Europa Oriental en los últimos doce meses. En 2009, Flint Group adquirió el fabricante ruso de tinta de envases y distribuidor Premo. En enero de 2010, Fl int Group anunció la expansión de sus operaciones de fabricación de tintas de envases en

Polonia para satisfacer la creciente demanda.

C h a r l e s K n o t t , C E O y Presidente de Flint Group concluye "La adquisición de Torda apoya nuestra estrategia de crecer en el mercado de los consumibles de impresión de envases de una mane-ra sostenible y rentable mediante el fortalecimiento de nuestra posición en los mercados de más rápido cre-cimiento. Por otra parte, Torda tiene algunas posiciones de excelente tecnología que será capaz de apro-vechar toda la organización mun-dial de Flint Group en el sector de los envases ".

La transacción se espera que concluya a finales de marzo de 2010, sujeta a la aprobación de las autoridades antimonopolio. Los términos financieros no han sido revelados.

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Open House ROTOMEC sobre la tecnología TAPSMás de 150 transformadores procedentes de 15 países diferentes estuvieron presentes en el Open House ROTOMEC, que tuvo lugar del 16 al 18 de noviembre del pasado año, en el Centro Tecnológico de San Giorgio Monferrato, para asistir a las demostraciones del sistema de pre-registro TAPS (Total-Automatic-Pre-registrer-Setting), con impresión de film de polieti-leno (PE) en una rotativa de huecograbado ROTOMEC modelo RS 4003 MP.

El centro de interés del Open House fue el sistema TAPS, la más reciente realización ROTOMEC en el campo de la integración del eje electró-nico (ES) con el control de registro. El sistema permite una reducción del des-perdicio sin precedentes en la impre-sión de materiales flexibles, a la puesta en marcha y en el cambio de trabajo, tanto si se trata de un trabajo nuevo o un trabajo repetido.

Para evidenciar las notables pres-taciones del TAPS en cualquier circuns-tancia, así como la eficacia de los siste-mas de entintado y secado de la rotati-va RS 4003 MP, ROTOMEC predispuso un soporte de impresión que presenta-ba algunos elementos críticos para la impresión sobre films PE de 25 micras.

El Polietileno está considerado el film más difícil de imprimir en huecograba-do, ya que se trata de un material muy extensible que precisa además un seca-do a baja temperatura.

El TAPS es un sistema de pre-re-gistro automático absolutamente único - es el único de este tipo disponible en el mercado - que se pone en marcha por el operador a través de un simple man-do ubicado en la consola de control. Oprimiendo el pulsador adecuado, el TAPS pone en marcha la rotativa, des-plaza los cilindros de impresión en la posición de registro, y cambia en modo automático el control de registro. El proceso se completa al cabo de pocos minutos mediante la lectura de un códi-go especial de entrada impresión en la

banda, tanto si se trata de un nuevo trabajo o de un trabajo repetido.

La demostración se inició con la rotativa de huecograbado RS 4003 MP de 10 colores lista para imprimir un trabajo de 6 colores. Debido a que el sistema TAPS permite introducir cual-quier tipo de cilindro (cilindros tradicio-nales sin eje, cilindros “ligeros”, a camisa) en máquina, en cualquier ángulo, un miembro del público fue invitado a mover algunos de los cilin-dros de impresión ya listos en los carri-tos, para demostrar que su posición no influye en la velocidad de las operacio-nes automáticas de pre-registro.

Una de las ventajas del sistema TAPS es que los problemas que se pue-den presentar con los sistemas tradicio-

nales de pre-registro, no tienen ninguna influencia en su funcionamiento. Debido a que el sistema TAPS no preci-sa utilizar ningún dispositivo como pun-tero láser, anillos de pre-registro, adhe-sivos o sensores de lectura de las mar-cas, el sistema está exento de errores que pueden producirse en el estableci-miento de estos dispositivos.

Además, el TAPS funciona en el pasaje de la banda, por lo tanto tam-bién en caso de errores durante el enhebrado de la banda, y no tiene nin-guna influencia en el mismo la secuen-cia de las unidades de impresión. Funciona también con la impresión en reversible.

Después de que el operador ha introducido los carritos en la rotativa y ha oprimido el pulsador del TAPS para poner en marcha el proceso de pre-re-gistro, los asistentes pudieron seguir la rapidísima secuencia de puesta en fase de los cilindros y puesta a registro de las 6 unidades de impresión. Todo el proceso se completó en pocos minutos, antes de que la máquina comenzase a acelerar para alcanzar la velocidad de impresión de 350 m/min.

La excelente estabilidad del regis-tro, sobre todo durante las rampas de aceleración, es debida a la función HDI (High-Dynamic-Interface) con la que están equipadas todas las máqui-nas de la gama de rotativas de hueco-grabado ROTOMEC. La integración entre el eje electrónico y el sistema de control de registro Registron permite la corrección de registro más rápida actualmente disponible en el mercado, también durante las fases críticas de variación de velocidad.

En una segunda pantalla coloca-da sobre la máquina, los asistentes pudieron seguir la cuenta de los metros de desperdicios producidos durante la demostración. En los 3 días del Open House, el desperdicio de material siem-pre fue inferior a 86 metros, partiendo con una longitud de la banda en máquina de 64 metros.

A la finalización de la demostra-ción de impresión, los asistentes se reunieron alrededor del rebobinador para verificar la impresión sobre el film

de polietileno, que siempre fue de una óptima calidad.

La RS 4003 MP con la que se han efectuado las demostraciones, es una rotativa de huecograbado altamen-te eficiente, adecuada para la impre-sión de alta calidad en producciones medias - largas de materiales flexibles. La configuración compacta de la rotati-va permite una reducción de la longi-tud de la banda en la máquina del 20% aproximadamente, y las modali-dades de cambio de trabajo conferidas a la ergonomía y a su funcionamiento, permiten rápidas operaciones sin utili-zar herramientas.

El sistema de entintado de la RS 4003 MP está efectuado con barras entintadoras que permiten una homogé-nea y óptima distribución de la tinta, evitando la formación de burbujas de aire en las células de los cilindros hue-cograbado, que podrían afectar la alta cal idad del producto acabado. También el sistema de secado es parti-cularmente eficiente, como se ha demostrado con la calidad de impre-sión del polietileno, a pesar de ser un material que presenta algunos elemen-tos críticos para la impresión y que pre-cisa además un secado a baja tempe-ratura. La eficiencia del sistema de ven-tilación y del flujo optimizado del aire aseguran mínimos niveles de residuo solvente en la banda y proporcionan las posteriores ventajas de una reduc-

ción en el consumo de energía.En un período en el que la posibi-

lidad de optimizar los réditos de las operaciones en la sala de impresión, es un factor crucial para permitir a los transformadores producir embalajes de calidad superior al mejor precio para sus clientes, la disponibilidad de solu-ciones técnicas y de sistemas que redu-cen los desperdicios y los tiempos improductivos sistemática y eficiente-mente, es de extrema importancia y de gran interés para la industria de la impresión en huecograbado, como han comentados los asistentes al Open House.

Después de las demostraciones, los invitados tuvieron la oportunidad de ver varias máquinas para la impresión en huecograbado, en configuraciones diversas, para la impresión de embala-jes flexibles y productos especiales, actualmente en fase de finalización en la fábrica de ROTOMEC.

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Desarrollo de la última tecnología DuPont™ Cyrel® roundLas empresas Wipak UK Ltd. y PPP Digital Imaging Ltd. Premiadas con los premiosd New Horizon 2009 difunden la impresión flexográfica de gran calidad

En un momento en que el merca-do estaba atravesando bajos niveles de iniciativas empresariales, PPP eligió en el año 2009 instalar un sistema de proceso Cyrel® round en sus instalacio-nes de fabricación de Manchester para ayudar a Wipak. El objetivo ini-cial era en parte consolidar su asocia-ción y permitir que Wipak continuase

con su estrategia de convertir un mayor volumen de su producción de envase flexible de huecograbado a flexogra-fía, mejorando la consistencia de color, los registros y su eficacia.

La innovadora iniciativa de ambas compañías está teniendo una fuerte influencia en el mercado del Reino Unido a niveles de convertidores

y propietarios de marcas y constituyen una parte importante del crecimiento de Cyrel® round.

Creados en el certamen del International Grand Prix Cyrel® cele-brado en Valencia (España) en el año 2007, los premios New Horizons reconocen a destacados individuos, organizaciones o programas que han aportado una extraordinaria contribu-ción a las industrias flexograficas y de envase y embalaje.

Los seleccionados son elegidos en base a su “alta contribución” y los premios reconocen el trabajo, la creati-vidad y la contribución de individuos y organizaciones por su esfuerzo en rela-ción con el “Avance de la Flexografia”.

El premio en sí mismo es un tro-feo de pesado bronce diseñado especí-ficamente para DuPont Packaging Graphics, una replica del logo de New Horizons y con la medalla de Cyrel® encima. Grabado con el nombre del premiado o de la organización, el tro-feo es un bello reconocimiento a tan extraordinario logro.

El premio se concede en reconocimiento al enfoque pionero de Wipak para desarrollar y difundir la impresión flexo de gran calidad en el Reino Unido a través del uso de DuPont™ Cyrel® round.


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Tecnología de impresión EB de Comexi y WetFlex®

Después de 5 años de investigación y desarrollo conjunto entre Comexi Group y Sun Chemical, anuncian la primera solución completamente industrial utilizando impresoras flexográficas eCOMEXI y la tecnología desarrollada por Sun Chemical WetFlex®, para la impresión flexográfica EB.

Esta tecnología fue presentada en la pasada edición de Drupa 2008 en el stand de Comexi, siendo hoy ya una realidad, con resultados probados, para la impresión de envases y emba-lajes flexibles. La tecnología de curado electron beam WetFlex® para la impre-sión flexográfica no solamente permite a los convertidores de envase y emba-laje flexible disponer de una tecnología medioambientalmente sostenible, sino que además ofrece ventajas en la cali-dad de impresión. Esta propuesta de solución satisface todos los parámetros de producción intensiva, con una cali-dad de impresión por encima de las 70 l/cm, mayor brillo y con un sistema de gestión de las tintas patentado por

Comexi que garantiza su completa estabilidad.

Adicionalmente, estas resolucio-nes de impresión permitirán a los clien-tes competir en mercados hasta ahora dominados por el rotograbado, y con menos costes por metro cuadrado ya que todo el proceso no genera COV (compuestos orgánicos volátiles)

La innovación de Comexi puesta al servicio de los clientes

En la actualidad Comexi ya está produciendo en serie las impresoras eCOMEXI, el modelo eCOMEXI FW1508. A partir de febrero de 2010,

Comexi ofrece la posibilidad de reali-zar pruebas industriales en su centro de I+D ubicado en Girona. España, en una máquina especialmente dedicada. En entorno productivo es de primer nivel, con la mejor tecnología disponi-ble en el mercado para nuestros clien-tes. Este hecho garantiza que Comexi Group y Sun Chemical son los mejores partners en el proceso de innovación. Así pues, aquellos convertidores que estén comprometidos en el liderazgo de soluciones innovadoras para el sec-tor del envase y embalaje flexible en la producción de embalaje sostenible, apreciarán estos beneficios.

Ante los imparables cambios en el mercado de la impresión del envase y embalaje flexible, Comexi Group apuesta por el mercado de impresión EB de forma decidida, motivado por la convicción de que la tecnología de impresión EB substituirá la impresión tradicional con solventes en el mercado del envase y embalaje flexible.

Adicionalmente, como condición de líder indiscutible, Comexi Group ofrece soluciones para incrementar el valor agregado del packaging utilizan-do la tecnología de tintas y barnices curables EB y UV sin generación de COV, para recubrimientos, lacados y efectos especiales en el packaging.

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MMCanals ofrece el primer servicio en España de cápsulas impresas digitalmenteHP ha anunciado hoy que Manufacturas Metálicas Canals S. A. (MMCanals) ha instalado durante 2008 y 2009 dos prensas HP Indigo ws4500s para imprimir cápsulas y precintos de sobre taponado para su uso en la industria alimentaria y el sector de las bebidas y muy especialmente para el sector vitivinícola y aceitero.

Durante algún tiempo, los defen-sores de la impresión digital pronosti-caron que las prensas digitales llega-rían a ser utilizadas por las empresas de embalaje y otros fabricantes cuyas actividades principales fueran distintas de la impresión. Al integrar la impre-sión digital en sus plantas de produc-ción, MMCanals se ha convertido en la primera empresa en el mundo en ofre-cer este tipo de servicio y ya está obte-niendo sus frutos.

MMCanals, fundada en 1947, es una empresa familiar que primero se centró en la fabricación de cápsulas de penicilina y después pasó a la produc-

ción de tapones metálicos para produc-tos como las botellas de cerveza y de refrescos. La empresa tuvo la oportuni-dad de diversificarse en la fabricación de otros tapones y también se dedicó a la producción de grandes volúmenes de cápsulas para las botellas de vino cuando los materiales sintéticos empe-zaron a sustituir el metal.

Transformación del proceso

En el pasado, MMCanals realiza-ba todo su trabajo de impresión con nueve prensas de huecograbado.

Actualmente, este método de produc-ción está dando paso a la prensa HP Indigo ws4500s con PE, PET, PVC bio-degradable y sustratos especiales impresos con hasta siete colores y aca-bados con una gama de técnicas que incluyen el metalizado en caliente y el estampado.

“Las prensas HP Indigo nos pro-porcionan más flexibilidad y adecua-ción a la demanda del mercado”, comenta Roger Guasch, Director General de MMCanals. “Nuestro obje-tivo es sustituir nuestras prensas conven-cionales por prensas digitales, sobre todo, porque se trata de una tecnología


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más limpia y respetuosa con el medio-ambiente. Ya estamos pensando en incorporar una prensa HP Indigo nueva en 2010”.

Las prensas HP Indigo de MMCanals tienen muchas ventajas con respecto a la impresión convencional, algunas de ellas relacionadas con el medio ambiente. La fabricación de cilindros de fotograbado es costosa y requiere el uso de más energía y disol-ventes que la impresión digital. Por su naturaleza, la impresión convencional (de huecograbado, flexográfica y lito-gráfica) tiene un período de puesta en marcha durante el cual se consigue la aplicación y el registro de tinta. Este proceso genera residuos de materiales

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Roger Guasch, general manager, MMCanals


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Refresh Your Sprite, con HP Indigo

Cuando Coca-Cola Israel planeó una campaña para renovar su mar-ca Sprite, la empresa decidió consultar a sus clientes. “Nuestra idea era hacer participar a los consumidores en la campaña de la marca de un modo totalmente nuevo”, comenta Merav Dvori, director de marketing de categorías de Coca-Cola Israel. “Por primera vez, los clientes podían dise-ñar su propia etiqueta de producto.” La campaña invitó a los consumidores a visitar el sitio web Refresh Your Sprite y a trabajar con distintos elementos con el fin de crear un diseño de lata completo con la marca, código de barras y otras informaciones necesarias. La campaña atrajo propuestas de consumidores de edades comprendidas entre los 10 y los 60 años y produ-jo como resultado más de 100.000 diseños de lata individuales.

Hacer participar a los clientes fue tan sólo el comienzo de la campa-ña Refresh Your Sprite. El equipo de Coca-Cola también quería imprimir los diseños principales, pero el ajustado tiempo de respuesta y los reducidos volúmenes desaconsejaron la impresión de latas convencional. El equipo buscó la solución en la impresión digital de HP. Mediante la prensa HP Indigo ws4500, Tadbik Labels Co., de Carmiel, Israel, parte del Grupo Tadbik, imprimió los diseños en etiquetas termorretráctiles en lugar de hacerlo directamente en la lata. Esto permitió un flujo de trabajo sin inte-rrupciones desde los diseños en línea hasta las impresiones definitivas.

Según Boris Demb, director de planificación de producción de Coca-Cola Israel: “Tadbik y su prensa digital HP Indigo respondían a la calidad que necesitábamos así como los plazos de entrega de producción extrema-damente ajustados.”

Otro desafío que la prensa HP Indigo ws4500 ayudó al equipo de Coca-Cola a superar fue los reducidos volúmenes de impresión que reque-ría la campaña. Cada una de las cuatro semanas que duró la campaña, se animó al público a visitar el sitio web de ésta y a votar a los 100 diseños principales. Posteriormente, Tadbik imprimió los diseños ganadores median-te la HP Indigo ws4500. Se envió una caja de 24 latas personalizadas a cada diseñador ganador y se expuso una segunda caja de 24 latas en un centro comercial de Tel Aviv. Mientras que imprimir únicamente 48 latas de cada diseño ganador no habría resultado factible con la impresión de latas convencional, la HP Indigo ws4500 respondió a los reducidos volúmenes con facilidad. “Aunque 48 latas no parecen ser muchas, el tamaño total de la tarea fue de casi 20.000 etiquetas termorretráctiles”, comenta Oded Shany, director ejecutivo de Tadbik Labels Co.

Al final de la campaña, un jurado profesional formado por jueces destacados del sector eligió a los seis finalistas. Se distribuyeron más de 1 millón de latas con estos diseños ganadores a tiendas al por menor de todo Israel.


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(en el caso de MMCanals, residuos de sustratos caros) y prolonga el tiempo total en la prensa. Por tanto, sólo resul-ta rentable para tiradas más largas.

Gracias a la tecnología HP Indigo, se eliminan los residuos de puesta en marcha, ya que la calidad y el registro de impresión se consiguen inmediatamente. Los cambios de traba-jos, utilizando el mismo sustrato, se pueden realizar al instante, y la tinta HP ElectroInk está seca cuando sale de la prensa. Además, el acabado se pue-de realizar inmediatamente, lo que hace que todo el proceso de produc-ción sea más eficiente.

“Hemos dedicado un período de tiempo considerable a integrar la impresión digital en nuestro flujo de tra-bajo de producción”, añade Guasch.

“El proceso de preprensa para la fabri-cación de cápsulas es similar a las téc-nicas de preprensa utilizadas en la impresión digital. También podemos ampliar nuestra paleta cromática, ofre-cer tiradas cortas, realizar cambios rápidos en el material gráfico y, por tanto, ampliar nuestra cartera de clien-tes a aquellos para quienes nuestros métodos de producción no hayan podi-do ser apropiados anteriormente”.

MMCanals cuenta con 115 empleados y un equipo de representan-tes de ventas, distribuidores y empresas asociadas en Francia y Estados Unidos.

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CPM Internacional, S.A. imprimirá etiquetas en una Alprinta 74VCon una Alprinta 74V de Müller Martini la imprenta CPM Internacional, S.A. en San Martin de la Vega, España, ampliará su capacidad en el área de la impresión de etiquetas. Puntualmente, cuando comience la temporada de impresión de etiquetas para botellas de bebidas, la impresora rotativa offset entrará en servicio en primavera de 2010.

CPM Internacional, S.A. se deci-dió ya a finales de octubre de 2009 por una Alprinta 74V de Müller Martini. "Estoy convencido de que con la Alprinta 74V hemos adquirido otra máquina productiva valiosa y flexible“, declara el director de la empresa Lucio

Marina, "ya que debemos poder impri-mir nuestros materiales flexibles con una excelente calidad.“ La nueva máquina está equipada con cambiabo-binas automáticos en el desbobinado y rebobinado, siete unidades de impre-sión offset y una unidad de impresión

flexo para tintas con base de disolvente que se secan con aire caliente. La Alprinta 74V convenció a CPM espe-cialmente por la extraordinaria calidad de impresión y el excelente registro de impresión. Gracias a la certificación ATEX de la unidad de impresión flexo

El director de la empresa Lucio Marina se ha decidido por la Alprinta 74V de Müller Martini gracias a la alta calidad de impresión.

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es posible utilizar tintas de impresión con disolvente y producir en la máqui-na otro tipo de productos adicionales.

CPM Internacional, S.A. es una exitosa imprenta en San Martin de la Vega al sur de Madrid. Entre sus pro-ductos principales se encuentran las eti-quetas en bobinas, sleeves y embalajes flexibles. Así, por ejemplo, se imprimen en CPM etiquetas de Coca Cola para botellas PET en España. CPM tiene la intención de aplicar la Alprinta 74V principalmente para la impresión de etiquetas. De este modo es posible imprimir de forma más intensiva emba-lajes con la VSOP 850, instalada a mediados del año 2007. La VSOP 850 a seis colores está equipada con dos unidades de impresión flexo prepara-das tanto para tintas UV como para tin-tas de impresión sobre base acuosa.

Precisamente en sleeves el blanco opa-co sobre base acuosa tiene ventajas frente al blanco opaco UV. Además de numerosos monofilms para etiquetas sobre bobina y sleeves también se utili-za film laminado para embalajes flexi-bles. Adicionalmente, CPM tiene la posibilidad de laminar en línea el pro-ducto impreso con film delgado.

La máquina de impresión rotativa offset de formato variable sin escalona-mientos Alprinta 74V se suministra con diez juegos de formato por lo que se puede producir una gran cantidad de productos diferentes con diversas longi-tudes de impresión. Mediante la aplica-ción de varios rodillos enfriadores en diferentes posiciones y una configura-ción flexible del secado UV (todas las lámparas están situadas sobre rodillos enfriadores) se pueden producir pro-

ductos impresos sobre materiales termo-sensibles, en caso de necesidad tam-bién con secados intermedios.

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CPM Internacional, S.A. imprimirá en la Alprinta 74V sobre todo etiquetas en film como Wrap-Around y Shrink-Sleeve.

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“OMEGA DIGICON series-2” de AB Graphic con la serigrafía planaEl Grupo AB GRAPHIC INTERNATIONAL presenta como última novedad el cuerpo de serigrafía plana para su OMEGA DIGICON series-2, que es el equipo de acabado líder del mercado para el acabado digital de etiquetas adhesivas.

A.B.Graphic International presen-tó la nueva Serie2 de sus máquinas Omega Digicon destinadas principal-mente para el acabado de la impresión digital. Las máquinas Omega Digicon están concebidas con un equipamiento

completo y con la máxima automatiza-ción posible para conseguir el ajuste y las operaciones de acabado con el mínimo desperdicio de material.

La importancia de esta caracterís-tica es fundamental en las produccio-

nes cortas, como la impresión digital, pues no únicamente se reduce el mate-rial necesario para el ajuste del equi-po, sino que también se reducen los consumibles necesarios para la impre-sión del trabajo.

Detalle del cuerpo de serigrafía plana que se instala en el equipo Digicon series-2

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El equipo es utilizado por muchos clientes para realizar re-impresiones o acabados de series muy cortas, minimi-zando el desperdicio de material, y permitiendo la personificación adicio-nal de estas series.

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Ejemplo de equipo Digicon series-2 completo con la siguiente configuración:- alimentación de bobinas- cuerpo serigrafia plana- cuerpo hot foil plano- cuerpo flexo semirotativo- cuerpo serigrafia plana- cuerpo troquel semirotativo- corte y rebobinado de rollos finales

Ejemplo de equipo Digicon series-2 completo con la siguiente configuración:- alimentación - cuerpo hot foil semirotativo- cuerpo serigrafia plana- cuerpo flexo semirotativo- cuerpo hot foil y relieve seco plano- cuerpo troquel semirotativo- corte y rebobinado de rollos finales

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Acuerdo entre Nuova Gidue i SMAGNuova Gidue S.r.l. , fabricante de prensas para el sector de la etiqueta y el mercado de los envases, y Smag SA, un fabricante y un distribuidor de la impresión y la conversión de equipos para el mercado digital y convencional, han firmado un contrato de distribución exclusiva de los productos a través de Gidue Nuova Smag sobre la el territorio francés.

Sr. Federico D'Annunzio, MD de Nuova Gidue quiere "agradecer a Saverio Monopoli y Graphic Evolutions S.l. por el firme apoyo en Francia durante el último año muy difícil, en que GE ha mostrado la lealtad a nues-tra empresa. Nuova Gidue y Graphic Evolutions S.l. continuarán con su cooperación y se centrarán conjunta-mente en los mercados emergentes del

norte de África, donde tenemos previs-to ampliar nuestra organización de ventas y servicios y fortalecer nuestra presencia real ".

Stephan Rateau MD de Smag comenta: "hemos tenido durante muchos años una relación exitosa con Gidue SpA. Los convertidores franceses están muy satisfechos con las máquinas Gidue, y hoy estamos felices de traba-

jar con Nuova Gidue Srl para apoyar las instalaciones existentes, y proponer la innovación y soluciones creativas. Es bueno para nuestros clientes y para nuestra industria ".

Federico D'Annunzio, MD de Nuova Gidue añade: "Tenemos que ofrecer una perfecta red de ventas loca-les y servicios de apoyo eficientes. Los "sueños" de la globalización llevó a los

Federico D'Annunzio.

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errores que no deben repetirse. Una organización local fuerte es fundamen-tal para el mercado francés, y Smag puede proporcionar una verdadera fuerza de "primera clase". El éxito de innovación debe centrarse en una cola-boración efectiva. "

El Sr. D'Annunzio y el Sr. Rateau están de acuerdo en que "tenemos que volver a la realidad. Servicio, innova-ción e ideas son la mejor solución en los mercados actuales. Estamos buscan-do una alianza a largo plazo, nos conocemos desde hace muchos años y estamos seguros de la calidad que jun-tos podemos proporcionar a nuestra industria ".

El contrato de distribución para el territorio francés incluye la gama com-pleta de Nuova Gidue para los merca-dos de la impresión flexográfica, offset, y la combinación de soluciones multi-proceso, incluyendo las líneas de nue-va prensa que han sido recientemente introducidos en el mercado (Short Combat ™, Master Combat ™)

Gerard Rateau, Presidente de Smag y un personaje de prestigio en la

industria desde hace más de 30 años llega a la conclusión: "No hemos expe-rimentado en el pasado una profunda crisis como la actual. Pero veo en Stephan y en Federico el enfoque

correcto para el futuro: vuelta a la reali-dad y las ideas en primer lugar. Estoy feliz de observar su entusiasmo "prácti-co" y renovado: van en la dirección correcta ".

Gerard Rateau

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Epson en Ipex 2010: soluciones de inyección de tinta para packagingEn Ipex 2010, Epson (sala 10, stand C260) mostrará su gama de impresoras de inyección de tinta para producción que combinan calidad, flexibilidad y productividad permitiendo generar crea-ciones innovadoras para aplicaciones de packaging comercial, pruebas de preimpresión y diseño gráfico.

Las soluciones para los sectores del packaging y el etiquetado juegan un papel importante entre las innova-ciones más recientes de Epson, y lanza-rá su prensa de impresión digital de

etiquetas (Epson Digital Label Press) en la feria. Con la aclamada tecnología de inyección de tinta Epson Micro Piezo, la Digital Label Press está dise-ñada pensando en empresas que

desean producir tiradas cortas de eti-quetas de gran calidad y rentabilidad. Ofrece suaves gradaciones y una extraordinaria calidad de color sobre una gama amplia y flexible de sopor-

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tes, incluyendo semibrillo estándar, pelí-culas y etiquetas mate en grosores de hasta 320 micrones y en rollos desde 80 hasta 330 mm de ancho. La Epson Digital Label Press imprime con una velocidad de hasta 5 metros por minu-to, y utiliza el sistema mejorado de 6 colores con tintas pigmentadas Epson para reproducciones de una extraordi-naria precisión.

Además, Epson presenta en la feria la impresora de inyección de tinta Epson Stylus Pro WT7900, que produ-ce pruebas de packaging de calidad profesional y muestras de una excelen-te precisión. La Stylus Pro WT7900 ofrece una sofisticada gestión del color y una impresión precisa en una varie-dad de soportes flexibles: metálicos, película y papel. Utilizando el juego de cartuchos Epson UltraChrome HDR con tinta blanca, es capaz de producir una extensa gama de color con la increíble

precisión que la industria del embalaje necesita. Una característica clave es su capacidad para producir blancos de gran densidad y precisas superposicio-nes gracias a la primera tinta blanca de base acuosa del mundo desarrolla-da específicamente por Epson para esta impresora.

Reforzando su posición de líder en el mercado del gran formato para impresiones de interior y exterior, Epson presentará además la impresora con tintas ecosolventes Stylus Pro GS6000. Esta impresora de gran for-mato de 64” con juego de cartuchos de tinta UltraChrome GS ofrece una gama extraordinariamente amplia de color en una impresora diseñada para aplicaciones de interior y exterior. El juego de cartuchos de tinta permite la producción de impresiones de alto impacto y gran calidad así como una gran durabilidad, haciendo posible

que imprentas, copisterías y empresas de cartelería amplíen su actividad incorporando aplicaciones de un eleva-do nivel de exigencia y calidad como el caso de gráficos para aeropuertos y exposiciones.

Por último, las premiadas impre-soras de inyección de tinta Epson Stylus Pro entrarán en acción para mostrar las aplicaciones para fotografía de gran formato, bellas artes, cartelería y crea-ción de pruebas en colaboración con destacados fabricantes de software.

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Grupo Impryma: MPS EFp 660 en OVELARSe culmina con éxito la instalación de la máquina flexográfica MPS EFp 660 en OVELAR.

Con esta máquina, de 660 mm. de ancho, OVELAR podrá acceder no sólo a las grandes tiradas de etiquetas autoadhesivas, sino a las medianas tiradas de embalaje flexible, debido a

que puede imprimir materiales desde 15 micras, además de contemplar dos sistemas de impresión: flexografía UV y flexografía con base solvente.

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Etiquetas de Extremadura apuesta por PalmartEtiquetas de Extremadura (Etiex) viene desarrollando su activi-dad comercial en la ciudad de Badajoz desde hace 14 años.

Lo que mejor podría definir a esta compañía, además de la calidad de sus productos gráficos y la experiencia profesional, es el firme compromiso que el conjunto de su equipo humano ha demostrado permanentemente a lo l a r go de t odo s e s t o s a ño s . Especializada en el diseño y fabrica-ción de etiquetas adhesivas para el mercado agroalimentario español y portugués, Etiex es una de las referen-

cias más destacadas del sector, no sólo en Extremadura sino en el sudeste peninsular.

Recientemente José Manuel Leyton, director gerente de Etiex, y Francisco Pérez, director de Lluna infor-mática (Palmart) firmaron el acuerdo para la implantación de la solución de gestión para Artes Gráficas Palmart. La implantación de Palmart va a suponer dar un salto global en la gestión de la

información de la compañía. Durante la firma José Manuel Leyton destacó el valor de las nuevas herramientas tecno-lógicas en la gestión de la empresa.

José Manuel Leyton , director gerente de Etiex, y Francisco Pérez, director de Lluna informática (Palmart) firmaron el acuerdo para la implantación de la solución de ges-tión para Artes Gráficas Palmart

actualidad

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ferias y congresosferias y congresos

Nueva edición del Congreso Hispamerflex’10Entre el 30 de septiembre y el 1 de octubre, tendrá lugar el 17ª edición del Congreso HISPAMERFLEX 2010, evento nacional de referencia para la industria flexográfica. Este año se llevará acabo en la ciudad de Girona y será organizado por COMEXI GROUP, DUPONT, SUN CHEMICAL y ESKO GRAPHICS

Este año contará con las presen-taciones más innovadoras y los produc-tos más adecuados para mejorar el valor agregado en el envase y embala-je flexible. Se demostrarán trabajos con calidades hasta ahora imposibles en la impresión flexográfica estándar y con-ceptos para disminuir al mínimo los desperdicios generados en los cambios de trabajo.

El lema del congreso, “Crece la Flexo: Nuevas Oportunidades”, quiere reflejar el hecho que la impresión flexo-gráfica está creciendo a nivel mundial. Los últimos datos de mercado contrasta-dos muestran crecimientos superiores a la impresión en huecograbado y offset. Esto es un reflejo de los desarrollos tec-nológicos que la impresión flexográfica

ha realizado en la última década, adaptándose a los nuevos requerimien-tos del mercado tanto en calidad como en prestaciones.

La orientación del evento será muy práctica, combinando sesiones técnicas con presentaciones de produc-tos en las instalaciones que Comexi Group dispone en Riudellots de la Selva.

Próximamente se abrirá el perío-do de inscripciones a este evento

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Finat: Seminario técnico en Barcelona"El valor añadido de las etiquetas autoadhesivas" será el tema central del seminario técnico que la asociación internacional de profesionales de la etiqueta autoadhesiva, que se celebra en Barcelona los días 11 y 12 de marzo, en el Hotel Fira Palace de Barcelona.

El seminario, está diseñado para proporcionar una actualización sobre las cuestiones relativas a la legislación, la ciencia de materiales, la conversión de la tecnología y los requisitos de apli-cación y está dirigido a todos los nive-

les de la comunidad técnica de I + D o producción, a los directores técnicos y ejecutivos. Todos estos temas serán pre-sentados por oradores expertos, que tienen por objeto ofrecer a los delega-dos informaciones que se pueden utili-

zar en sus propias empresas para crear futuros negocios más eficientes y renta-bles. Los eventos de este año se com-pletan con el congreso conjunto que celebrarán Finat y Anfec, del 9 al 12 de junio en el Hotel Hilton de Valencia.

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Juerves, 11 de marzo

08:30 Apertura del seminario y breve

presentación de FINAT

Andrea Vimercati, Presidente de FINAT (NL)08:40 Presentación del seminario

Sean Duffy, Bluestar Silicones, Presidente del subcomité del seminario de FINAT (F)08:50 Actualización sobre la legislación

ambiental

Paul Verspoor, Consultoría Sitmae (NL)09:40 Discurso de bienvenida: Ayudar a

nuestros clientes a vender por medio de

la innovación

Iban Cid, Germark (E)

SESIÓN MATINAL (PRESIDENTE: HANS LAUTENSCHLAGER)10:45 Cómo cumplir con los nuevos

requisitos en la impresión de etiquetas

alimentarias

Niklas Olsson, Flint Group (SE)11:15 Tecnología adhesiva reciclable

(RCA)

Ulli Nägele, Herma (D)11:45 Adhesivos en dispersión – cómo

añadir valor a la cadena de valor

Cornelis Beyers, BASF (D)12:15 Adhesivos hotmelt UV

Wolfgang Ziegler, Novamelt (D)

12:45 Almuerzo y oportunidad para visi-

tar la exposición

S E S I Ó N D E L A TA R D E (PRESIDENTE: SEAN DUFFY)14:15 Nuevas ideas en troquelado

Prof. Dr. Dirk Bur th de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Munich (D)14:45 Panorama general sobre las prin-

cipales técnicas de impresión digital

Christian Menegon, HP Indigo (NL)15:15 Producir localmente y gestionar

globalmente

Isabelle Billerey Rayel, Dalim Software, (D)15:45 Pausa-café y oportunidad para

visitar la exposición

16:15 La importancia de controlar la

tensión para conseguir una calidad de

impresión constante

G r a h a m Wa t e r s , M a r t i n Automatic (UK)16:45 ¿Qué ha ocurrido con la tecnolo-

gía de RFID?: costes e integración de

sistemas

Raghu Das, IDTechEx (UK)17:15 Añadiendo dimensión al diseño

gráfico mediante imágenes holográfi-

cas: el nuevo modelo de negocio

John Hazen, Hazen Paper Company (EE.UU.)

Viernes, 12 de marzo 2010

SESIÓN MATINAL: (PRESIDENTE: CALVIN FROST)09:00 Etiquetas autoadhesivas sin

soporte

Michael Cooper, Catchpoint (UK)09:30 ¿Puede contribuir la sostenibili-

dad a la reducción de los costes?

Kishore Sarkar, Gallus Ferd. Rüesch (CH)10:00 El crecimiento sostenible en

autoadhesivo por medio de la innova-

ción respetuosa con el medio ambiente

Eelko Leeuwenburgh, Avery Dennison (NL)11:00 Proyecto VskE: "Buenas prácti-

cas de higiene y seguridad en la impre-

sión de etiquetas"

Thomas Gulden, Schreiner Group (D)11:30 Una llamada a la acción: conecte

e innove con sus clientes

Paul France, Ingeniero jefe de Procter & Gamble (EE.UU.)12:30 Clausura del seminario

Håkan Saxén, UPM Raflatac, Presidente del Comité técnico de FINAT (FIN)12:45 Almuerzo y oportunidad para visi-

tar la exposición

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Ipex 2010: Empieza la cuenta atrásDel 7 al 11 de febrero en el centro de convenciones ExCeL, Londres, Ipex celebró una Cumbre de Medios de Comunicación, donde distintas empresas presentaron las novedades para esta feria de Birmingham.

Ipex 2010 se celebrará del mar-tes 18 de mayo al martes 25 de mayo de 2010 en The NEC, Birmingham, Reino Unido. El nuevo espacio de expo-sición ofrece una disposición lógica para los visitantes, ya que refleja el flu-jo de trabajo de producción de impre-sión completo.

La cuenta atrás para Ipex 2010 ya ha empezado. Hasta el momento, se han registrado más de 550 exposito-res, que representan a más de 1.000 empresas en un espacio de más de 60.000 metros cuadrados.

El compromiso de los proveedo-res refleja el perfil internacional de la exposición. No faltará ninguno de los operadores más importantes del sector, dedicados a multitud de actividades del ámbito del flujo de trabajo de produc-c ión de impresión, como Agfa Graphics, Apex/Ryobi, Bobst, Buhrs, Canon, Duplo, Ferag, Fuj i f i lm, Heidelberg, Horizon, HP, KBA, Kern, Kodak, Komori, manroland, Muller Martini, Océ, Pitney Bowes, Ricoh y Xerox, por nombrar sólo algunos. Los expositores proceden de más de 40

países. Más de la mitad (55%) de las empresas procede principalmente de Alemania, Países Bajos, Bélgica, Suiza, España, Francia, India, EE.UU. y China.

Trevor Crawfor, Director de Eventos de Ipex 2010, señala, "Ipex tiene prácticamente el 95% del espacio disponible vendido, por lo que estamos sumamente contentos con el desarrollo del evento, sobre todo considerando el modo en que el sector se ha consolida-do en los últimos años y el difícil entor-no económico que afecta a muchas

Ipex celebró una Cumbre de Medios de Comunicación del 7 al 11 de febrero en el centro de convenciones ExCeL de Londres.

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regiones del mundo. Son muchas las figuras del sector que consideran este evento Ipex el más importante de su historia: muchas de las últimas innova-ciones se pondrán a la venta en Ipex y existen indicios positivos de que las condiciones económicas adversas están comenzando a suavizarse. Por consi-guiente, esperamos que los clientes de nuestros expositores continúen conside-rando Ipex como un importante evento de compra e investigación”.

Con más de 1.000 empresas expositoras, Ipex 2010 ofrecerá a los visitantes oportunidades inigualables para comprobar la situación actual y futura del sector y planificar sus deci-siones de inversión en consonancia. La promoción continua a escala mundial de la exposición, junto con las numero-sas actividades enfocadas al negocio que se han programado, crearán un sólido argumento que justifica por qué es necesario que las empresas visiten Ipex para planificar su futuro.

Algunos expositores han aumen-tado el tamaño de sus stands. En con-creto, Konica Minolta ha incrementado su espacio un 400%, Océ en un 110%; Canon en un 100%; Pitney Bowes en un 65%; Fuji en un 55% y Ultrachem en un 15%. HP ha aumentado su espa-cio en un 50%, hasta los 2.870 m2 y será el expositor más grande de Ipex 2010, seguido de Heidelberg, con 2.448 m2 y Xerox, con 1.980 m2.

Casi el 40% del espacio estará dedicado a proveedores de soluciones de preimpresión y digitales, mientras que los fabricantes de prensas y las empresas de postprensa ocuparán el 34% y el 26% del espacio de exposi-ción respectivamente. Más de un ter-cio de la base de expositores nunca ha participado en el evento, lo que viene a demostrar que Ipex sigue evolucio-nando y atrayendo a empresas nuevas y refleja el estatus de Ipex como plata-forma internacional para el sector de artes gráficas. La mayoría de estas empresas pueden encontrarse en las áreas digital y de preimpresión. Por ejemplo, el proveedor de soluciones de impresión Ricoh será, por primera vez, uno de los principales expositores, ya

que acudirá a la exposición con un impresionante stand de 1.400 m2.

Por primera vez, Ipex 2010 se celebrará en 11 pabellones contiguos para facilitar la visita.

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Hispack 2009 analiza los resultados de una edición marcada por la crisisLa crisis económica ha estancado la demanda de la industria del envase y embalaje y ha condicionado los resultados cuantitati-vos de los expositores de la pasada edición de Hispack, según se desprende de los estudios de opinión sobre el salón presentados a los miembros del Comité Organizador, en una reunión cele-brada en Fira de Barcelona el pasado 26 de octubre. Pese a la coyuntura, el 72% de las empresas participantes se muestra satisfecho con su participación y destacan especialmente la cali-dad del visitante de Hispack.

E l p res iden te de l Comi té Organizador de Hispack, Javier Riera-Marsá, explicó que el desarrollo gene-ral del salón "fue bueno, a pesar de la situación económica" y aseguró que

"la unión de fuerzas con la feria de tec-nología alimentaria contribuyó a atraer más visitantes". De hecho, el 89% de los expositores y el 98% de los visitan-tes aprueban la celebración conjunta

de ambos eventos. El director del salón, Xavier Pascual, recordó las cifras de la pasada edición de este salón trienal que organiza Fira de Barcelona con la co laborac ión de Graph i spack

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Asociación. Hispack 2009 reunió a 1.166 empresas de 31 países. De éstas, 650 eran expositores directos, esto es, con stand, y 516 representa-dos. El salón ocupó 53.498m2 netos en los pabellones 1, 2, 3 y 4 del recin-to de Gran Via. Asimismo, La convoca-toria conjunta de Hispack&Bta registró 52.884 visitantes, un 30% más en rela-ción con el número de profesionales que atrajo Hispack por sí sólo en 2006.

En relación a los estudios de opi-nión de expositores y visitantes que habitualmente realiza el departamento de Investigación y Estrategia de Mercado de Fira de Barcelona, Pascual explicó que "si se tiene en cuenta que para el 70% de los expositores el prin-cipal motivo de participación era con-tactar con nuevos clientes, promocionar productos y formalizar pedidos de com-pra, en los resultados ha pesado signi-ficativamente el impacto de la actual situación económica y el hecho que las empresas de los sectores de demanda estén retrasando o cancelando inversio-nes". Aun así más de la mitad las empresas participantes declaró haber cumplido con sus objetivos de partici-pación.

Por otro lado, los expositores han valorado especialmente la calidad de los contactos comerciales realizados en Hispack 2009. En este sentido, un 69% de los expositores asegura que partici-pará en el salón de 2012, mientras que un 22% considera que es pronto para valorarlo.

El director de Hispack se refirió también al liderazgo de Hispack como uno de los valores más apreciados por las empresas expositoras ya que "el salón está plenamente identificado con la oferta de la industria del packaging, es el más representativo". De este modo, el 91,5% de los expositores con-sidera rentable estar presente en la feria.

Del total de visitantes acreditados en Hispack, hubo 49.168 españoles y 3.716 extranjeros. Casi el 62% de los visitantes nacionales procedía de Cataluña, el 9% de la Comunidad Valenciana; el 6% Madrid; el 4% de

Andalucía; el 3% del País Vasco y el resto correspondió a las demás comuni-dades autónomas. En cuanto a asisten-tes foráneos, la cifra aumentó un 33%, respecto a la pasada edición. Portugal, Alemania, Francia e Italia fueron los principales países de procedencia, aun-que se apreció un aumento de profesio-nales de países mediterráneos como Grecia o Túnez y de la Europa del Este.

El 55,5% de los encuestados manifestó que acudió al salón para informarse sobre novedades y contac-tar con sus proveedores. El 38% decla-ró su interés por conocer la evolución del mercado y las tendencias del sec-tor. En consonancia con la situación económica, se redujo a la mitad res-pecto al 2006 el porcentaje de visitan-tes cuyo principal objetivo era realizar pedidos.

Los visitantes otorgaron una alta puntuación a la cantidad y calidad de los contactos realizados, así como a la representatividad de la oferta. Por otro lado, el visitante de Hispack muestra una elevada fidelidad: el 77% declaró haber asistido al salón en anteriores ocasiones y el 95% aseguró que volve-rá al salón en su edición del 2012.

En Hispack 2009 se celebraron casi una treintena de actividades orga-nizadas por el salón, asociaciones sec-toriales y empresas en las que partici-paron más de 2.200 profesionales. Para Javier Riera-Marsá, "las jornadas técnicas han sido un buen reclamo para mostrar las últimas tendencias del sector y han contribuido a implicar a diferentes colectivos de demanda en el salón. Es una apuesta que hay que reforzar en ediciones venideras".

La próxima convocatoria del Salón Internacional del Embalaje, Hispack, será en 2012.

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Lo mejor de los Premios Líderpack 2009En la décima edición de los Premios Líderpack, correspondientes al 2009, se han concedido 17 galardones y se ha otorgado la distinción "lo mejor del concurso" en packaging y en Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) a Trixi Box Catering, un embalaje de comida para llevar, y a Repavar, un expositor de productos der-mocosméticos, respectivamente. Los Premios Líderpack, convocados por el salón Hispack de Fira de Barcelona y Graphispack Asociación, reconocen los envases, embalajes y elementos de PLV más innovadores fabricados cada año en España.

El jurado estuvo formado por: Presidente: Carlos Aguilar, de Luc iano Agui lar, S .A. Miembros: Jordi Bernabeu, de Markem-Imaje Spain, S.A. Jordi Cuatrecases, de AECOC. Xavier Cuxar t, de Mori l las Brand Design. Albert Isern, de Guia Creativity. Juan Jané, de STE Pharma Systems, S.L. Luis Ignacio Marchesi, de ASPACK. Jordi Quera, de Esko. Eduard Re-quesens, de Sun Chemical, S.A. Luis Martínez Ribes, de ESADE. Joan Ricart, de Carré Noir. Isabel Roig, de Fundació BCD. Carme Vila, de Fira de Bar-celona. Juan Vila, de Stora Enso Barcelona, S.A. Alberto Za-ragoza, de Krones Ibérica, S.A. Secretario: Ignasi Cusi, secreta-r i o g e n e r a l d e G r a -phispack Asociación.

Con dos galardones en las cate-gorías de "alimentación" y "otros" y la distinción "lo mejor del concurso en packaging", Trixi Box Catering -fabrica-do por la empresa mallorquina Grupo B d e B 2 0 0 6 , S e r v i c i o s E m -presariales, S.L.U. - ha sido el gran triunfador de los Líderpack 2009.

Se trata de un embalaje de car-toncillo reciclable y reutilizable para transportar comida preparada con una sola mano. De gran resistencia, incor-pora dos bandejas para frío o caliente, o para comida y bebida y sus cierres

evitan derramar el contenido. Otra variedad de este embalaje, el Trixi Box Palomitas, diseñado por la misma com-pañía, ha conseguido otro Líderpack en la categoría "transporte".

Los demás Líderpack en packa-ging han sido: el pack Heineken «I-CON», que incorpora leds verdes para iluminar la botella de cerveza realizada en aluminio y el pack "Volkswagen" para la presentación de una nueva gama de vehículos comer-ciales, ambos de JMG. Garrofé Disseny, S.L.; el envase de PEQUES

Papiya! Multicereales, fabri-cado por EDV Packaging a partir de materiales de muy alta barrera para garantizar la estabilidad y el sabor del alimento durante 12 meses; el estuche contenedor de varios productos cosméticos de Germaine, presentado por Cartonajes Salinas, S.L; la eti-queta transparente de polipro-pileno del acondicionador & mascarilla Perfectcare, impre-sa en flexografía y serigrafía por Relieves Egara; el conjun-to de embalajes en cartón ondulado Tecnibox para el transporte industrial de air-bags de automóvil, diseñado por Tecnicartón, S.L.; y el envase para frutas deshidra-tadas Canister, obra de Puigfalcó Associats, S.L.

En PLV, la empresa barcelonesa Unión Pack, S.L. ha sido la más desta-cada con el expositor Repavar, que en poco espacio consigue un gran impac-to visual, integrando los productos der-mocosméticos en la cartela. La firma Zedis ha conseguido dos Líderpack con sistemas de PLV para presentar una consola de videojuegos y una gama de televisores y Tot Display, S.L ha sido reconocida por su expositor de suelo para la marca de desodorante Axe.

En Diseño Joven, se han premia-do los envases para comida preparada

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"Cuines del món", de Xavier Oliach Fabregas, y "Piknic del Raval", de Oriol Panades Magriñà, ambos estu-

diantes de l'Escola d'Art i Disseny de Tarragona y el diseño de "Moritz Premium", de los alumnos del Instituto

Europeo di Design, Ana Maurizot y Lander Soriano.

"Lo mejor del concurso" en packaging y en Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) se adjudicó a Trixi Box Catering, un embalaje de comida para llevar, y a Repavar, un expositor de productos dermocosméticos, res-pectivamente

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