Tema Envase

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Tema: Operaciones a realizar para la instalación y cultivo de un vivero en envase

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Tema: Operaciones a realizar para la instalación

y cultivo de un vivero en envase

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1. Ventajas e inconvenientes de la producción de planta en envase.

2. Tipos de envases.2.1. Características principales que definen un contenedor.2.1.1. Características relacionadas con el crecimiento de la

planta.2.1.2. Características que afectan al vivero y a las

plantaciones.2.2. Tipos de contenedores.2.2.1. Contenedores no recuperables.2.2.2. Contenedores recuperables.

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3. Substratos.3.1. Características del medio ideal.3.1.1. Características relacionadas con el medio de

crecimiento.3.1.2. Características que afectan a las operaciones

del vivero.3.2. Componentes utilizados en la preparación de

substratos.3.2.1. Componentes orgánicos.3.2.2. Componentes inorgánicos.3.3. Formulación de substratos.

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4. Operaciones de cultivo.4.1. Fase de siembra.4.1.1. Siembra en envase.4.1.2. Cuidados culturales.4.2. Fase de crecimiento4.2.1. Riegos.4.2.2. Fertilización.4.2.3. Control de malezas.4.3. Fase de endurecimiento.4.4. Despacho al terreno

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1. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL CULTIVO DE PLANTA EN ENVASE

• La producción de planta en contenedor se ha generalizado a grandes producciones recientemente. Se han probado una gran cantidad de contenedo res (maceta cerámica, tubos de caña, bolsa, y más recientemente alvéolos), pero el desarrollo de esta forma de pro ducción está avanzando constantemente produciéndose innovaciones y mejoras constantes.

• La necesidad de adaptar las formas de producción a las condiciones particulares de las especies y condiciones ambientales de zonas áridas y semiáridas (mediterráneas) va a exigir de una mayor investigación y experimentación en los próximos años.

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• Dado que se ha utilizado diferente terminología para referirse a los distintos tipos de contenedor, en estos apuntes se entenderá como:

• Envase o contenedor.- Cualquier recipiente que lleno de substrato permite la producción de una planta destinada a la producción de planta.

• Bandeja.- Son un conjunto de envases, normalmente fabricados en plástico o papel, que permiten la pro ducción de un bloque conjunto de plantas.

• Alvéolo.- Cada uno de los envases individuales que forman una bandeja.

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Los viveros hace años que optaron por la producción de planta en envase, ya que este método de cultivo presenta notables ventajas en estas condiciones. A la hora de decidir por la producción de planta a raíz desnuda o en envase deben hacerse varias consideraciones:

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1) Condiciones de producción del vivero:- Superficie verde del vivero.- Calidad del suelo del vivero.- Infraestructuras disponibles

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2) Especie que va a producirse.- Número de savias necesarias para lograr los

criterios de calidad necesarios a las condiciones de plantación.

- Rapidez de crecimiento de la planta.- Arquitectura y comportamiento del sistema

radical.- Respuesta de la especie a las prácticas de cultivo

(por ejemplo repique)

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Los viveros que producen varias especies deben disponer de condiciones que permitan el cultivo de planta en envase (por ej. alcornoque), y de planta a raíz desnuda de aquellas especies que no se adaptan a la producción en contenedor (por ej. almez).

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VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA PRODUCCIÓN DE PLANTA EN

ENVASE

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VENTAJAS INCONVENIENTES

Instalación del vivero

Necesidad de menor superficie y menos requerimientos para su instalación.

Costo de las infraestructuras, sobre todo si la producción se realiza en invernadero.

Requiere un mejor diseño y una definición adecuada de los flujos de producción.

Cultivo de planta

Mejor control de las variables de cultivo, lo que permite adaptarlas a la planta tipo que se quiere obtener.

Producción de planta de características y calidad más uniforme.

Aplicación más regulada y precisa del riego y la fertilización.

Permite una mayor mecanización, y reduce la mano de obra.

Mejor control de las variables de calidad de planta.

Único sistema de producción para especies que no toleran el repique convencional.

Sistema radical completo, pero controlado en su crecimiento, lo que puede producir algunos problemas en la planta.

Falta ampliar el conocimiento sobre algunas variables de cultivo, como substratos o fertilización.

Gestión más compleja del vivero.

Dificultad para la producción de especies que necesitan volúmenes grandes para la raíz.

Mayor coste de producción de 5/10 veces superior al de la planta a raíz desnuda para igual especie y edad.

Mayor dificultad de micorrización de la planta al utilizarse frecuentemente substratos estériles.

Alzado y transporte

Reduce los problemas de desecación y daños durante el transporte.

Facilita la mecanización del proceso.

Posibles problemas en la recuperación de los envases.

Peso y volumen de los envases, lo que puede incrementar el costo de la operación.

Plantación y arraigo

Mayor resistencia de la planta al estrés de plantación, en particular en condiciones adversas.

Facilita el proceso de plantación.

Mayor posibilidad de arraigo al no tener mutilaciones el sistema radical.

Permite alargar las campañas de plantación en climas con largos inviernos o sequías tempranas.

Problemas de reacción de la planta para crecer fuera del cepellón.

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2. TIPOS DE ENVASE

• La diferente respuesta de las especies al cultivo en envase, así como las diferentes condiciones en que se rea lizan las plantaciones hacen que pueda hablarse de numerosos tipos de envase.

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• Todos presentan ventajas e inconve nientes, y no puede hablarse de un envase ideal, ya que son varios los factores que definen el tipo más adecuado para cada especie. Lo anterior hace recomendable, a la hora de definir un envase, considerar aquellas características que crean las condiciones adecuadas al crecimiento de una planta de calidad de la especie considerada.

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• 2.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES QUE DEFINEN UN CONTENEDOR.

• 2.1.1. Características relacionadas con el crecimiento de la planta

• El envase suministra a la planta un volumen y un substrato que permiten el crecimiento y desarrollo de la planta, creando unas condiciones adecuadas para el intercambio de agua, aire y nutrientes. Para cumplir esta fun ción el diseño del envase debe tener en cuenta los siguientes principios:

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• 1) Relación parte aérea/parte radical.- La calidad de una planta esta determinada en gran parte por su capacidad de arraigo y supervivencia en el terreno definitivo. Para lograr esto es necesario que la planta disponga de un sistema radical adecuado y con capacidad para desarrollar nuevas raíces. Los contenedores están diseñados para favorecer el cultivo con un sistema radical equilibrado y una parte aérea proporcional a dicha raíz.

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• Esto supo ne que, por un lado, el envase limita el volumen de crecimiento para las raíces durante su fase en vivero, contro lando su forma y tamaño; pero, por otro lado, este control no debe suponer una limitación al futuro crecimiento de la raíz una vez la planta sea instalada en el terreno.

• El envase, por tanto, debe asegurar un equilibrio entre parte aérea/parte radical sin que esto comprometa la integridad de su crecimiento.

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2) Tamaño del contenedor.- El tamaño ideal de un contenedor para una especie particular depende de factores biológicos de la especie:

- Tamaño de la semilla o estaquilla- Tamaño final de la planta que vaya a ser producida

(número de savias).- Condiciones ambientales del sitio de plantación.- Comportamiento y respuesta de la raíz al medio de

crecimiento.• y económicos:• - Costo de los envases.• - Disponibilidad de tipos y volúmenes de contenedor. -

Diseño y disponibilidad de espacio en el vivero.

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• En el mercado existen una gran variedad de envases, con formas y tamaños diversos, lo que permite en gene ral elegir el envase adecuado a las condiciones requeridas.

• Las dos características que más importancia tienen en cuanto al tamaño son volumen y altura.

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• El volumen influye sobre el crecimiento final de la planta (número de sa vias) y el sistema radical, pero también condiciona el volumen de la mezcla empleada y la dificultad de manejo y transporte.

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• La altura influye sobre el comportamiento del agua en el alvéolo y también sobre el sistema radical. Muchas gimnospermas (por ejemplo, Pinus) pueden producirse en contenedores de pequeño volumen con alta densidad, mientras que las frondosas generalmente requieren mayor volumen y baja densidad

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• Esto, que es cierto de forma general, no se cumple en todos los casos, por ejemplo la sabina albar (Juniperus thurifera) por su lento crecimiento requiere planta de dos savias y, por tanto, volumen medio (V> 300 cm3) y, sin embargo, algunas fron dosas -fundamentalmente arbustos- pueden producirse con densidades altas y volúmenes pequeños (por ejemplo, Myrtus communis con V < 250 cm3).

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• Por tanto el tamaño ideal depende de: tamaño deseable de la planta, especie, densidad, tipo de substrato, condiciones ambientales y longitud del periodo de crecimiento.

• El CMF El Serranillo aconseja utilizar un volumen siempre superior a 150-175 cc, y para frondosas en zonas secas entre 300-400 cc.

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• Las formas disponibles también son variadas, aunque parece que no influyen en el crecimiento de la planta, la tendencia es a formas de sección cuadrada o rectangular que fuerza más un crecimiento longitudinal de la raíz, y ofrecen un volumen mayor de contacto del cepellón con el suelo.

• Existen dudas sobre el efecto de algunas formas (por ejemplo, troncocónicas), que puedan favorecer deformaciones de raíz (por ejemplo, raíz remontante).

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• 3) Densidad.- La densidad es uno de los factores que más influye sobre la calidad de la planta, en el caso de producción en envase particularmente por la competencia entre las partes aéreas y por los problemas derivados de un exceso de cobertura de la bandeja. Esto supone que hay que buscar un equilibrio entre densidad y calidad de la planta, para unas condiciones de producción (principalmente económicas) aceptables.

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• 4) Sistemas de control del crecimiento radical.- La razón principal que ha motivado el desarrollo de nuevos tipos de envases ha sido los problemas que presentan los envases tradicionales (bolsa y maceta principal mente) al producir alteraciones en el crecimiento radical (enrollamiento y deformaciones). Este proceso no solo afecta al crecimiento inicial de la raíz, sino que sus consecuencias se mantienen a largo plazo y condicionan el crecimiento e incluso la supervivencia de las plantas.

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La solución a este problema ha motivado la introducción de modificaciones en los contenedores. Básica mente de dos tipos:

1) Estrías longitudinales que actúan como barreras al crecimiento de la raíz, forzando su elongación verti cal hacia la parte inferior del envase, y favoreciendo una buena ramificación del sistema radical.

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2) Autorrepicado.- Cuando la raíz de la planta alcanza la base del contenedor, si este encuentra un medio favorable seguirá creciendo llegando a enraizar en las camas y dando lugar a un sistema radical inadecuado. Para forzar la formación de una raíz bien ramificada, los envases tienen en la parte inferior un orificio donde se produce un repicado natural de la planta por contacto de la raíz con el aire. Este orificio además de producir el autorepicado, debe permitir un drenaje adecuado del exceso de agua de riego.

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TIPO DIMENSIONES

(mm)

VOLUMEN DENSIDAD MATERIAL FORMATO N" ALVEOLOS OBSERVACION

(cm') (DI/m') BANDEJA

Sin soportes

ARNABAT Sin soportes

Sin soportes

48A 140 x 295 x 430 250 378 Plástico rígido Bandeja 48x48 48

48B 100 x 295 x 430 150 378 Plástico rígido 'Bandeja 48x48 48

35A 150 x 295 x 430 360 275 Plástico rígido Bandeja 57x55 35

60A 115 x 300 x 540 150 378 Plástico blando Bandeja 48x45 60

40A 135 x 300 x 540 230 378 Plástico blando Bandeja 6Ox53 40

28 A 155 x 300 x 540 400 275 Plástico blando Bandeia 70x67 28

FOREST-POT

FP-150 420 x 150 150 470 Plástico rígido Bandeja 43 x 30 60

FP-300 46x43xl80 300 390 Plástico rígido Bandeja 43 x 30 50

FP-3000 130x 130x257 3000 59 Plástico rígido Bandeja 43 x 30 I

FP-200 46 x 48 x 150 200 390 Plástico rígido Bandeja 43 x 30 50

FP-400 60x48,5x190 400 280 Plástico rígido Bandeja 43 x 30 38

BARDI

M-21 035-20 x 220 123 400 Plástico rígido Bandeja 45 x 35 63

M-32 047-37 x 165 205 320 Plástico rígido Bandeja 44 x 33 48

M-20 052-35 x 165 235 265 Plástico rígido Bandeja 43 x 31 35

M-30 056-48 x 175 305 265 Plástico rígido Bandeja43x31 35

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TIPO DIMENSIONES VOLUMEN DENSIDAD MATERIAL FORMATO W

ALVEOLOS OBSERV ACION

BANDEJA

ROOTRAINERS

Bowmont 31,7x28xllcm 275

JIFFY

Jiffy-pots 60xllO

Jiffy-7 30x60

Jiffy-9 25 x

35 x

CETAP-OPTIMA

187 70 x 46 65 576

345 30 1024

486 17 1482

COCOPOT 42mmx 8

mm

Turba

prensada

TRJOHUM

I

Bandeja

Plug'28 28 x 28 x 40 850 polyshyol

Plug-37 37 x 37 x 40 620

PAPER-POT 020 a 100

h50a200

BOLSA

PLASTICO

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ENVASE H D HJD VOL PROF DENS

(cm) (mm) (cm3) (cm) (Alv/m2)

SLC 18,5 2,29 81 130 22,0 584

CJC 33,9 2,65 128 160 23,0 780

PP615R 31,4 2,70 116 350 15,0 433

PP61O 24,5 2,78 88 240 10,0 433

Root Tr. 33,3 3,47 96 350 20,0 323

WM 39,6 3,77 105 500 16,9 233

VArO 24,0 2,70 89 200 8,0 400

SLF 20,1 2,92 69 220 16,5 281

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• 5) Material del envase.- Una de las características más importantes de los envases es la suavidad de las paredes interiores, ya que puede afectar al crecimiento de la raíz.

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• Los envases con estructuras granulares o porosas que dejan orificios internos pueden dar lugar al crecimiento de la raíz en su interior, lo que puede dificultar la ex tracción de la planta y producir pérdidas de biomasa radical. En la actualidad, no obstante, pueden encontrarse en vases fabricados en varios tipos de materiales, aunque empiezan a dominar los plásticos rígidos o semirígidos.

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• 6) Características que afectan al contenido de humedad del contenedor.- Algunas características del contenedor tales como la altura, tipo de drenaje y material afectan al comportamiento del agua en el envase. En general los contenedores, sobre todo aquellos altos y de secciones pequeñas tienden a crear una zona de saturación de agua en la parte inferior, conocido como efecto envase.

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• Esto se produce como consecuencia de la diferente tensión capilar entre la atmósfera y la estructura capilar del substrato. Esta zona, al permanecer más húmeda, fa vorece un mayor desarrollo radical y puede llegar a dificultar el drenaje del envase. Por otro lado, la forma del orificio inferior tiene importancia en el drenaje del exceso de agua así como la eliminación de sales de la fertiliza ción.

• Paredes lisas y formas troncocónicas pueden facilitar la formación de raíces remontantes. Los drenajes abiertos permiten un repicado más completo y un mejor drenaje reduciendo el efecto envase.

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• 2.1.2. Características que afectan al vivero y a las plantaciones

• Además de las características que afectan al crecimiento de la planta hay otros factores que condicionan el proceso de producción e influyen sobre el establecimiento (asiento) final de la planta.

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1) Necesidad de adaptar el tipo de envase a la forma de producción y al sistema de plantación.- En viveros de nueva instalación, las características de diseño, así como el tipo de contenedor (tamaño y densidad), van a determinar la distribución de las eras de producción y la cantidad de planta producida por unidad de superficie. De la misma manera las necesidades y prácticas de cultivo estarán condicionadas por:

Volumen de componentes necesario en función del substrato seleccionado.

Siembra en alvéolos. Riego y fertilización. Transporte.

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• 2) Costes y disponibilidad.- En muchas ocasiones el viverista tendrá, en última instancia, que seleccionar el contenedor en base a un criterio de costos y disponibilidad a nivel local. Algunos envases, aunque presentan ca racterísticas muy buenas para la producción, suponen una inversión excesiva que no es aconsejable para un tipo particular de vivero.

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• En otras ocasiones es difícil encontrar un determinado tipo de contenedor, aunque la mayoría de los producidos y comercializados en España pueden ser adquiridos en cualquier localidad.

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• 3) Facilidad para controlar y extraer la planta.- Algunos alvéolos están fabricados de tal forma que permiten la apertura del envase sin necesidad de extraer la planta. Esto puede facilitar las inspecciones del proceso de crecimiento de la planta, pero lo más importante es que facilitan la extracción evitando daños a la raíz o al cepellón.

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• 4) Capacidad para intercambiar alvéolos (utilización individual de alvéolos).- Una característica de algunos envases que tiene bastantes aplicaciones prácticas es la posibilidad de manejar individualmente cada uno de los alvéolos. Esto permite extraer todos aquellos envases indeseables (ceros, infecciones, plantas de mala ca lidad, etc.), lo que supone un ahorro importante de espacio tanto durante la producción como en el transporte.

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• 5) Durabilidad y recuperabilidad.- Los contenedores deben ser suficientemente resistentes y mantener su forma e integridad durante todo el periodo de producción. Algunos contenedores están diseñados para ser empleados una sola vez y otros pueden ser utilizados varias campañas (3 a 5). Esto debe tenerse en cuenta, tanto en el análisis de costes como en la recuperación de envases después de la plantación.

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• 6) Manejo, almacenaje y transporte.- Una de las ventajas de las bandejas de producción es que facilitan considerablemente el manejo de la planta en el vivero, así como su transporte y utilización en el terreno. Algunas casas comerciales suministran palés o cajas especiales adaptadas al tamaño de las bandejas que permiten el apilarniento para transporte de la planta, utilización de palés mecánicos, etc.

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• 2.2. Tipos de contenedores• Existen diferentes criterios para clasificar los

envases de producción, pudiéndose utilizar el material de fa bricación, la posibilidad de reutilización, la forma de presentación, etc. El criterio que se va a utilizar aquí es la durabilidad del envase.

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Envases no reutilizables

A.1. Envases que se colocan junto con la plantaEnvases de material biodegradable, tales como tacos de turba o fibra vegetal que se degradan después de la plantación. Dentro de este grupo, los más utilizados son:

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PAPER-POT.- • Son envases fabricados en papel especial reforzado

con fibras que se descomponen al desarrollarse la planta en el terreno. Se suministra en series que se estiran a mano o a máquina sobre bandejas y que presentan longitud variable entre 60 y 180 cm. El alvéolo está formado en papel y cerrado con una cola in soluble en agua, pegado a los al véolos contiguos por una cola hidrosoluble. Esta forma de fabricación permite que durante el proceso de producción de planta los alvéolo s vayan individualizándose. El tamaño del alvéolo varía entre diámetros de 2 a 10 cm y alturas de 5 a 20 cm.

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• Este tipo de envase se generalizó en la producción de coníferas, de donde pasó a utilizarse para frondosas. Aunque en planta con poca necesidad de volumen ha dado buenos resultados, su empleo con otras especies (por ej. encina) presenta notables limitaciones que no lo hacen recomendable por aparecer problemas de malformación de raíces en alvéolo s contiguos, sobre todo en sus modelos de menor volumen. Con este tipo de contenedor se ha utilizado como substrato turba pura, dando problemas de deshidratación brusca en campo, lo que no esta resuelto satisfactoriamente.

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Envases de turba prensada• Se trata de medios de producción fabricados con

turba prensada, fertili zada y con una textura que facilita la aireación y el intercambio de agua. Se suelen presentar en formas de unidades individuales (por ej. Jiffy-pot) o planchas (por ej. sistema Vapo).

• Durante el proceso de crecimiento la turba va expandiéndose hasta alcanzar el tamaño definitivo. Normal mente, y según el modelo, existe la posibilidad de mecanizar todo el proceso.

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• JIFFY-POT • VAPO • COCOPOT • FERTILPOT

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• A.2. Envases que se eliminan previamente a la plantación

• La mayor parte de los envases que se utilizaron inicialmente (macetas cerámicas, tubos de caña, etc.) co rresponden a este grupo. Actualmente la mayor parte de ellos han caído en desuso, al presentar problemas en la producción.

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Bolsas de polietileno.-

• *Hasta la aparición de los nuevos tipos de envase, ya en desusos y prohibidas, ha sido un envase típico en la producción de planta forestal. Se trata de bolsas de plástico transparente u opaco indistintamente, con agujeros inferiores para facilitar el drenaje, y que quedan definidos por la galga del plástico (100 a 200 !lm), el margen (7 a 15 cm) y por su longitud total (15 a25 cm). Este envase presenta algunas ventajas que han facilitado su generalización, tales como bajo coste, disponibilidad en cualquier lugar, fácil adaptación a diferentes especies y volúmenes, etc.

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• Sin embargo, con especies forestales dan lugar a plantas con problemas de espiralización de las raíces, así como el enraizarniento a la era al colocarse directamente en el suelo.

• Actualmente puede considerarse que su uso no es en general recomendable. Esto, no obstante, no supone que deba ser elimina do totalmente de la producción de planta forestal. Algunas especies con sistemas radicales fasciculados y poco penetrantes y que requieren volúmenes elevados han mostrado una buena respuesta a la producción en este tipo de envases por lo que puede tener interés en determinadas circunstancias.

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• El bajo coste inicial de las bolsas de polietileno es un criterio de elección muy criticable ya que tanto ellle nado de las bolsas como su transporte y distribución dentro del vivero, del vivero al campo y en el propio campo presentan una gran demanda de mano de obra y la dificultad de mecanización.

• Esto eleva el coste real de su utili zación hasta hacerlo mayor que algunas bandejas de producción de un sólo uso, las cuales producen además plan ta de mayor calidad.

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Contenedores en forma de libro• Se trata de contenedores que pueden ser

abiertos y cerrados sin pro ducir daños a la planta. Están dotados de estrías para evitar la espiralización, así como de orificios para el autorrepicado. Tienen la ventaja de que permiten ver fácilmente las condiciones del medio de crecimiento en cualquier momento del ciclo de producción, y que la extracción de la planta es bastante sencilla y no produce da ños al cepellón. El problema principal es la durabilidad, ya que tienden a deteriorarse rápidamente con el sol.

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• El modelo más generalizado es ROOTRAINERS. Son envases de origen alemán que consisten en placas troqueladas de plástico semirígido, que al cerrar alrededor de una charnela que queda en la parte inferior de los en vases, forma grupos de cuatro envases por placa, de forma aproximada a un tronco de pirámide. Las dimensiones del envase individual son 4,5 x 4,5 cm en la base superior, longitud de 20 cm y capacidad aproximada de 300 cc. El estriado interior consiste en el troquelado de las paredes.

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• Debe tenerse la precaución de utilizarlo con las bandejas o los sistemas de sujeción adecuados evitando co locados directamente en el suelo dada la facilidad de penetración de las raíces al substrato, así como de apertura de las hojas, lo que produce el desmoronado de los cepellones.

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• 2.2.2. Contenedores recuperables• Son el tipo de envase que más se está

generalizando por sus características de producción y facilidad de uso.

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• B.l. Alvéolos individuales sobre bandejas• Se trata de alvéolos individuales los cuales van sobre un

soporte con una densidad determinada. Aunque hay bastantes tipos, el más conocido es el Super-leach.

• Son envases construidos en plástico semirígido de forma troncocónica, con resaltos u ondulaciones inte riores y longitudinales que impiden el enrollarniento o espiralización de las raíces. Al estar colocados de forma suspendida producen el autorrepicado del sistema radical. Están provistos de unas pestañas inferiores que impi den la caída del substrato. Se disponen en bastidores de malla metálica o en placas de plástico rígido.

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* Super-leach de coníferas (SLC), de diámetro 25/47 mm. y 165/220 mm de longitud, con 123/205 cc..Este modelo tiene las paredes del envase lisas y con resaltos interiores.* Super-leach de frondosas (SLF) de diámetro 52/56 cm y 165/175 mm de longitud, con 235/305 cc de capacidad y paredes onduladas.

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• Estos envases son fácilmente recuperables y presentan todas las ventajas de los de bandeja de alvéolos in dividuales. Aunque sus capacidades son algo escasas, las especies de crecimiento moderado pueden permanecer dos savias si el substrato está correctamente fertilizado.

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• B.2. Contenedores en bloque• Consisten en un bloque, generalmente de

forma rectangular, que contiene un número determinado de alvéolo s distribuidos de forma regular. Estos bloques suelen ser bastante ligeros y fáciles de manejar, pero no tie nen alvéolos individuales. Existen diferentes modelos, fundamentalmente hay tres tipos:

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• * Bandejas de producción de plástico rígido. Las marcas distribuidoras más importantes en la actualidad en el mercado nacional son ARNABA T Y FOREST -POT, cada una de las cuales suministra una amplia gama de modelos que difieren entre si tanto en la capacidad de los alvéolo s, como en el numero de ellos por bandeja y el tipo de plástico en el que se fabrican.

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• * Bandejas de plástico expandido.- Son bandejas fabricadas en un sólo bloque sobre el cual van los alvéolo s de forma cilíndrica o ligeramente troncocónica. Han sido utilizados en la producción de planta forestal, siendo más frecuente su uso en horticultura, pero no se adaptan bien a las características de las especies y el tiem po de permanencia de la planta forestal, por lo que su uso actual es muy limitado. Además presentan algunos pro blemas de espiralización y permeabilidad a las raíces.

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• Contenedores de pequeño volumen.- • Una innovación reciente en la producción de

planta forestal es el uso de contenedores de pequeño tamaño para la producción de planta mediante trasplante a las eras de raíz desnu da o en un envase de mayor tamaño (Cepellón + 1).

• Para especies con germinaciones bajas o para estaquillas las plántulas se germinan o enraízan, normalmente en invernadero en bandejas con celdas de 4 a 18 cc a densidades muy altas, entre 948 y 3813 p/m2. Después de un periodo de crecimiento relativamente corto, las plántulas son trasplantadas al lugar definitivo, eras o contenedor.

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• El objetivo, por tanto, de este tipo de envases es la producción de una plántula fácilmenteextrmole con una dimensión estable y que pueda tolerar fácilmente el trasplante.

• El futuro de esta práctica de cultivo parece bastante bueno y puede ser utilizado en ciclos de rotación cortos para es pecies de crecimiento lento o que se adaptan mal a la producción a raíz desnuda. El problema es el coste del tras plante que dificulta su viabilidad económica.

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• 3. SUBSTRATOS• Inicialmente y hasta la actualidad, se han utilizado

substratos en base a componentes naturales mezclados en diferentes proporciones. Sin embargo, pronto se descubrió que este tipo de medio producía algunos problemas culturales: permeabilidad, contaminación biológica, etc. Actualmente la tendencia es a un dominio de los substra tos artificiales, aunque todavía no es un aspecto completamente resuelto. Con el fin de clarificar los términos que van a utilizarse en estos apuntes se hablará de3:

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• Componente.- Cada uno de los elementos que componen una mezcla y que suministra ciertas propiedades físicas, químicas o biológicas. Se considera que un producto es un componente cuando entra a formar parte en más de un 10% del volumen total.

• Substrato o medio de crecimiento.- Hace referencia a cualquier medio que utilizado en un contenedor per mite la producción de una planta forestal.

• Agregados.- Se consideran aquellos elementos suplementarios en la mezcla (por ej. un fertilizante) que entra a formar parte de la mezcla en menos del 10%.

• Substrato natural.- Aquel formado totalmente por componentes procedentes de suelos, tales como tierras agrícolas, arena o tierra negra.

• Substratos artificiales.- Son aquellos elaborados por componentes que no forman parte natural de un sue lo: perlita, vermiculita, turba, etc.

• Substratos seminaturales.- Son aquellos formados por componentes naturales del suelo y componentes ar tificiales.

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• 3.1. Características del medio ideal• Al igual que ocurría con los envases, tampoco

puede decirse que exista un medio ideal que pueda ser utili zado para la producción general de planta forestal. Las características generales que debe cumplir un medio de crecimiento adecuado son 4:

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• 3.1.1. Características relacionadas con el medio de crecimiento

• 1) Ligeramente ácido. - El control del pH es esencial al influir en la disponibilidad de nutrientes y también en el desarrollo de microorganismos. El pH recomendado oscila entre 5,5 y 6,5 en función de la especie.

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• 2) Alta capacidad de intercambio catiónico.- Esto permite mantener las reservas de fertilidad que se sumi nistran al cultivo a través de las fertilizaciones.

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• 3) Baja fertilidad inicial.- Una baja fertilidad inicial es una cualidad deseable en un substrato. Esto permite definir con precisión el tipo de fertilización y controlado durante el proceso productivo. En los estados iniciales interesa un medio pobre en nutrientes para reducir los riesgos de Damping-off (necrosis del cuello de la raíz), y progresivamente debe irse au mentando la fertilización y variando su formulación.

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4) Estructura adecuada.- La estructura del substrato va a determinar las características de intercambio ga seoso e hídrico de la raíz. Una adecuada relación entre el tamaño de los poros garantiza unas condiciones adecua das de crecimiento.

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5) Medio estéril.- Uno de los problemas principales de los medios naturales es la presencia de enfermeda des y plagas que hacen recomendable utilizar medios estériles, que faciliten el control sanitario durante todo el proceso de producción. Esto, no obstante, puede tener limitaciones para su micorrización.

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• 3.1.2. Características que afectan a las operaciones del vivero

• Además de las características del substrato que influyen en el crecimiento de la planta, deben considerarse aquellas que condicionan la producción:

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• 1) Coste y disponibilidad.- Aunque el coste no debe ser un criterio definitivo, sí es cierto que puede condi cionar el uso de determinados productos que tienen un coste elevado, o no pueden conseguirse fácilmente. Mu chos componentes pueden sustituirse sin un perjuicio en la calidad por productos más baratos y fácilmente dispo nibles (por ej. corteza de pino).

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• 2) Uniformidad.- Un medio de crecimiento debe tener una formulación sencilla y fácil de reproducir en diferentes condiciones de producción.

• 3) Baja densidad específica.- Que indica la estructura del substrato, y el peso.

• 4) Estabilidad dimensional.- La mezcla no debe sufrir cambios significativos de volumen durante su uso (por ej. arcillas).

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• 5) Durabilidad y facilidad de almacenaje.- Influye en el coste y planificación de la producción, e indirectamente en la calidad de la planta.

• 6) Facilidad de manejo.- Para facilitar la realización de la mezcla y el llenado de los contenedores, deben evitarse substratos de granulometría muy diferente o de fácil agregación.

• 7) Fácil rehidratación.- Ya que algunos componentes al secarse se hacen hidrófobos (por ej. la turba), lo cual puede limitar su rehidratación tanto en el vivero como en el terreno.

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• 8) Facilidad para formar cepellón consistente.- Si el cepellón no tiene consistencia y se desmorona al ser extraído del contenedor, la plantación se hace más difícil, con la consiguiente pérdida de rendimiento y calidad de ejecución.

• 9) Estructura no muy diferente del suelo.

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• 3.2. Componentes utilizados en la preparación de substratos

• Los substratos más utilizados se preparan mediante la mezcla de dos o tres componentes, que son seleccionados de acuerdo a ciertas características físicas, químicas o biológicas. En algunas ocasiones se incorporan otros agregados como fertilizantes.

• Los componentes pueden clasificarse en:

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Componentes orgánicos

• Este tipo de componentes aportan al substrato unas condiciones estructurales adecuadas (microporos), aumentan la capacidad de retención de agua y la capacidad de intercambio catiónico. La cantidad de los componentes orgánicos oscila entre el 25 Y el 70%. Los más utilizados son:

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• Turba.- Es un compuesto orgánico formado por la descomposición de restos orgánicos (vegetales principalmente) en condiciones anaerobias y alta humedad. Existen numerosos tipos de turbas, pero la más utilizada es el tipo Sphagnum.La proporción y el tipo ideal de turba en la mezcla depende de las condiciones de producción, para ciclos largos se utilizan turbas de estructura gruesa, y para ciclos cortos turbas medias.

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• El pH suele ser bastante bajo, oscilando entre 4 (turbas naturales) y 6 (turbas fertilizadas). La mezcla base ideal estaría formada por un 70-80 % de Sphaganum y 20-30% de truba negra.

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• Corteza de pino.- la corteza de pino es un componente que se utiliza con frecuencia en la preparación de mezclas, sobre todo en zonas donde es un producto fácil de adquirir. Su pH (3.4-4.0), es adecuado para la mayor parte de especies forestales. Se recomienda, no obstante, utilizar corteza con más de dos años, en lugar de corteza fresca. En cuanto a su fertilidad, algunos estudios parecen indicar que no es necesario incorporar Ca, Mg y P, pero requiere N y K.

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Componentes inorgánicos

• Aportan al sustrato una estructura con macroporos, que mejoran la aireación y el drenaje, así como un carácter estéril al medio de crecimiento. Básicamente se utilizan tres componentes:

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• Vermiculita.-se trata de un silicato de aluminio expandido con unas condiciones de peso y volumen características. Tiene una alta capacidad de retención de agua, así como de intercambio catiónico. El pH es aproximadamente 7. Su porción en la mezcla oscila entre 20 y 40 %.

• Perlita.- se trata de un silicato de aluminio natural, que aporta al sustrato un drenaje, peso y porosidad adecuado. El pH es relativamente neutro, y se aporta en las mezclas entre el 10 y 30 %.

• Arena.- es uno de los componentes que se han utilizado tradicionalmente al ser relativamente barato y fácil de conseguir. Aporta al sustrato una buena porosidad, pero debe controlarse el estado sanitario y su proporción en la mezcla.

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• 3.3. Formulación del sustrato• Dada la variabilidad de componentes es

posible formular los sustratos con las características deseadas de cara al riego y fertilización, tipo de contenedor, tipo de planta y número de savias.

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• La formulación del sustrato, es decir, la proporción en que entran a formar parte cada uno de los componentes, va a depender de varios factores, principalmente:– Coste y disponibilidad: la elección de los componentes

debe adaptarse a la disponibilidad local, pudiendo utilizar componentes alternativos (por ejemplo, corteza de pino). Algunos componentes inorgánicos (por ej. vermiculita) pueden ser difíciles de conseguir en determinados lugares.

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– Respuesta de las plántulas: la especie y la forma de cultivo condiciona notablemente el tipo de sustrato, por lo que deben establecerse claramente las necesidades para evitar pérdidas de calidad de la planta. Todavía no se conocen suficientemente las necesidades específicas por especies.

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• La preparación de los sustratos representa una de decisiones más importantes en el proceso de producción. El optar por uno u otro dependerá de las condiciones particulares del vivero..

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• Los sustratos naturales, que se han utilizado y se siguen utilizando , presentan bastantes limitaciones dada su heterogeneidad, facilidad de infección, dificultad de programación de las fertilizaciones y de los riegos, etc. Que hacen que en la actualidad se tienda a su abandono. No obstante, todavía algunos viveristas defienden este tipo de sustratos con el argumento de la mayor rusticidad de la planta obtenida. La experiencia ha demostrado que la supervivencia y crecimiento de la planta se puede ver notablemente limitado

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• En el lado opuesto, los sustratos artificiales presentan una formulación sencilla, características estables y homogéneas, facilidad de uso y programación del cultivo, lo que favorece su generalización. Sin embargo, todavía falta un mayor conocimiento sobre la formulación y respuesta de este tipo de sustratos según especies y condiciones de establecimiento.

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• Por último, los sustratos seminaturales, que corresponden a mezclas de componentes naturales y artificiales están a medio camino en cuanto a sus características entre los dos anteriores, presentando algunas limitaciones (por ejemplo, heterogeneidad de los componentes), pero también algunas ventajas (por ejemplo, estabilidad de la mezcla en el terreno de asiento, micorrización, etc.), que hacen de ellas una alternativa interesante que debe ser considerada en los viveros.

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• Las mezclas tienden a generalizarse para el vivero, o separadas según coníferas/frondosas. De forma orientativa pueden darse algunos ejemplos de sustratos, teniendo presenta que las formulaciones finales deben considerarse cuidadosamente para el caso particular de cada vivero.

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• La mezcla de los componentes y el llenado de los envases tiende a mecanizarse en los viveros, ya que manualmente requiere mucha mano de obra y encarece notablemente la producción. debe procurarse que las condiciones de los envases llenos sean adecuadas, disponiéndose de mezclas homogéneas y poco compactas.

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4. OPERACIONES DE CULTIVO

• 4.1. Fase de siembra• 4.1.1 Siembra en envase• Al igual que ocurría en la siembra en eras, la siembra

en contenedores puede realizarse de dos maneras:a) Siembra directa en contenedor: el método de siembra directa en los envases se utiliza de forma generalizada, recurriendo siempre que sea posible a las siembras mecanizadas. :

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• Hay diferentes sistemas que permiten la mecanización completa de la preparación de bandejas, realizando el llenado y la siembra. Estos equipos (por ejemplo ARNABAT) realizan las siembras mediante un sistema de vacío dotado de un calibre de semillas para diferentes tamaños.

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• Este método reduce considerablemente la cantidad de mano de obra requerida, pero exige tener en cuenta algunas precauciones

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• Disponer de semilla de buena calidad, con PG>80% en el caso de siembras con semilla y PG>60% en el caso de dos semillas.

• Calibrar adecuadamente la sembradora para asegurar que todos los alveolos reciben el número de semillas deseado.

• En algunos casos, es inevitable proceder a las siembras manuales, fundamentalmente cuando el tamaño de las semillas (por ejemplo bellotas) impide su mecanización. En estos casos debe tenerse especial cuidado con:

• La posición de la semilla en el alveolo, o colocar la semilla de forma horizontal según el eje longitudinal de la misma.

• Colocar el número de semillas deseado por alveolo, que puede ser una, dos o varias.

• En algunas ocasiones puede utilizarse semilla pregerminada, lo que requiere un manejo muy cuidadoso de la semilla para evitar daños en la incipiente raíz.

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• El control de la profundidad de siembra sigue el mismo criterio que ya se mencionó, dejando la semilla enterrada a una profundidad de 1 a 1.5 veces el diámetro mayor. La semilla puede cubrirse con el mismo sustrato, pero es más recomendable cubrirla con perlita/ vermiculita o arena pura, que evitan la formación de capas de musgo en la superficie del envase.

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• b) Trasplante: en viveros a raíz desnuda ya se mencionó la necesidad, en algunos casos, de proceder a las siembras en semillero. Esta práctica suele realizarse con especies de germinación difícil ( por ejemplo, Arbustus unedo), y permite garantizar un cultivo homogéneo. El principal inconveniente es que requiere gran cantidad de mano de obra, pero el análisis general de los costos puede resultar más económico, ya que reduce considerablemente las pérdidas por un elevado número de ceros en los alveolos.

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• Existe una variante del trasplante, que es la germinación previa de las semillas en alvéolos de pequeño tamaño, y su posterior trasplante al envase definitivo (cepellón +1) que ya se mencionó en la producción a raíz desnuda. No hay mucha experiencia con este sistema en España, pero podría tener aplicaciones muy interesantes con algunas especies (por ejemplo Pistacia terebinthus).

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Cuidados culturales.

Desde el momento en que la semilla es colocada en el alveolo hasta que comienza la fase de crecimiento deben realizarse algunos cuidados culturales. Independientemente de los riegos y fertilizaciones que se desarrollan en la fase de crecimiento, aquí pueden mencionarse dos:

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• a) Reposición de ceros: los alveolos vacíos representan una pérdida significativa de recursos. Para reducir al mínimo esto se debe utilizar semilla de buena calidad y controlar el proceso de siembra. En general, si hay más del 15% de ceros es conveniente proceder a su reposición. Esto debe hacerse lo antes posible, normnalmente a 10-15 días de la germinación para evitar problemas de trasplante. En otras ocasiones se deja esta práctica más adelante, pero esto supone gastos innecesarios a lo largo del cultivo, aunque por otro lado simplifica notablemente el trabajo.

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• b) Aclareos: la presencia de más de una planta por alveolo supone pérdidas de calidad, y compromete la supervivencia de la planta en el terreno. La práctica convencional es proceder a la eliminación con tijera de los pies de calidad, mal situados en el alveolo, etc. En muchos viveros esta práctica no se realiza por evitar el gasto de la mano de obra, pero este tipo de planta debe rechazarse siempre en el terreno o reducir el número de pies a uno en el momento de la plantación.

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Fase de crecimiento

Riegos• Los medios artificiales normalmente utilizados en la

producción de planta en contenedor afectan a la forma como se comporta el agua en el sustrato. Por un lado, aportan una alta capacidad de retención de agua y un drenaje adecuado, pero por otro las pérdidas de agua por drenaje gravitacional son altas. A esto hay que añadir el comportamiento del agua al interior del envase (efecto envase) que pueden alterar el crecimiento de la planta.

• Todo lo anterior debe ser tenido en cuenta al programar los riegos en un vivero en contenedor.

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• Sistema de riego• De los sistemas de riego utilizados en vivero,

el más frecuente en producción de planta en envase es el riego por aspersión, bien sobre caballetes o suspendidos cuando se trabaja en invernadero o umbráculo. Las limitaciones y el diseño de estos sistemas, en el caso de los viveros con envases, obligan a tener las siguientes precauciones:

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• Los alveolos tienen una superficie descubierta pequeña en relación al volumen, por lo que deben asegurarse las dosis de riego suficientes, para hidratar el sustrato.

• Algunas especies, sobre todo aquellas de hoja ancha pueden llegar a interceptar una parte importante de agua de riego pudiendo llegar a impedir que esta alcance el sustrato.

• Las pérdidas de agua, principalmente en sistemas suspendidos, pueden ser muy altas, llegando solo a las raíces una pequeña parte del riego (13 al 26% en sistemas suspendidos), lo que encarece y complica el sistema de riego.

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• Programación de los riegos• La cantidad de agua de riegos que es

necesario aplicar depende del estado de desarrollo de la planta y de las prácticas culturales del vivero. En términos generales puede decirse que:

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• Fase de siembra: los contenedores deben estar completamente saturados, garantizando la humedad suficiente para la germinación de la semilla.

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• Fase de crecimiento: una vez la planta haya comenzado a crecer activamente, el sustrato debe mantenerse en su capacidad de campo para crear condiciones óptimas para el crecimiento.

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• Fase de endurecimiento: el control del riego es uno de los medios más adecuados para lograr el endurecimiento de la planta. Este tipo de tratamientos suponen un preacondicionamiento hídrico de la planta, mediante los cuales ésta adquiere una mayor resistencia a la sequía. Para ello, se reducen los riegos hasta que la planta muestra síntomas de marchitez, estos períodos de estrés pueden tener una duración variable según la especie.

• El efecto de endurecimiento está relacionado también con la resistencia de la planta al frío, induciendo el proceso de entrada de la planta en reposo, pero en ambientes mediterráneos va a ser más importante inducir la resistencia al estrés hídrico de base o potencial hídrico de madrugada, para lo cual se utiliza la cámara de Scholander. Algunos valores propuestos de este parámetro para especies del género Pinus están en torno a -80/-1.9 MPa5.

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• Riegos especiales: como ya se mencionó, los riegos se utilizan para reducir los daños producidos por heladas y altas temperaturas. El procedimiento es el mismo en el caso de viveros en contenedor.

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Fertilización• La fertilización de la planta producida en contenedor presenta

algunas particularidades que la hacen diferente de la fertilización a raíz desnuda, derivadas principalmente de las características de los sustratos empleados:– Baja fertilidad inicial: los sustratos artificiales, por su baja fertilidad

inicial, permiten programaciones más precisas de fertilización.– Volumen limitado: lo que reduce la cantidad de nutrientes y el acceso

de la planta a los mismos, en función de la capacidad de intercambio catiónico y el drenaje del sustrato.

– Reacción (pH): una mejor regulación del pH que reduce los efectos de la reacción sobre la movilidad de los nutrientes, debiéndose mantener valores regulares del pH (pH< 5.5 en coníferas y pH<6.5 en frondosas).

– Salinización: las condiciones de riego y fertilización favorecen la salinización de los sustratos, lo que puede afectar al crecimiento de la planta y que deben ser controlados cuidadosamente.

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• Programación de la fertilización• Cuando se tienen definidas las formas de

fertilización y las dosis puede hacerse la programación deseada. Para ello, hay que tener presente:

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• Fase de siembra: normalmente los viveristas retrasan la primera aplicación del fertilización hasta que se completa la germinación y se han formado las primeras hojas verdaderas (4/8 semanas después de la siembra) para evitar problemas de Damping-off o daños directos a la planta por acción del fertilizante. Los efectos de las fertilizaciones tempranas no han sido suficientemente estudiados.

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• Fase de crecimiento: es la fase donde se concentra la mayor parte de la fertilización. Esta puede realizarse de forma constante, la concentración aplicada a la solución mantiene un valor fijo, o periódica, inyectando concentraciones más elevadas con una determinada periodicidad (días alternos, semanal, etc.)

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Control de malezas

La escarda dentro de los envases suele ser innecesaria, pues el medio no tiene inicialmente semillas de malas hierbas cuando es artificial y se riega por aspersión. Si se produce diseminación aérea, se escarda a mano. Para evitar el crecimiento de las malas hierbas en el suelo, debajo de los envases, se recubre este con una lámina de plástico negro que impide la germinación de semillas que quedan debajo.

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• Al igual que ocurre con los viveros a raíz desnuda , se puede producir una invasión de los envases por males hierbas, aunque este riesgo es menos en el caso de los contenedores. Los problemas principales generados son:

• Competencia por agua, luz y nutrientes, lo cual en los envases es mucho más limitado y, por tanto puede llegar a ahogar rápidamente a la planta.

• Son vectores de plagas y enfermedades.• Son consecuencia de un sistema de manejo del

vivero descuidado.

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• Lo mejor es, dada la esterilidad de los sustratos, evitar la llegada de semillas al vivero, controlando la limpieza del agua, manteniendo limpias las áreas de cultivo y actuando inmediatamente cuando aparezcan. El tratamiento, una vez generalizado el ataque, es bastante difícil costos en viveros en nevase, recurriéndose a herbicidas, previos ensayos de contraste.

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• Un problema análogo al de las malas hierbas es la aparición de cubiertas de criptógamas, que tienden a cubrir la superficie del contenedor con una capa continua que reduce la infiltración de agua y nutrientes. Los más comunes son los musgos (briófitos). Para evitar su aparición el sistema más sencillo es cubrir la parte superior con arena o perlita (0.5/1 cm) para que evite su desarrollo y controlar los riegos.

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Fase de endurecimiento

Los objetivos del endurecimiento son:• Frenar y detener el crecimiento apical de la planta y

estimular el desvío de fotosíntesis hacia el tallo y hacia el sistema radical (crecimiento y reservas)

• Inducir la entrada en la durmancia de la planta activando la formación de yemas de reposos

• Preparar a la planta para resistir mejor situaciones de estrés (hídrico, bajas temperaturas, mecánicos, etc.)

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Esto ha llevado a una serie de prácticas de cultivo en vivero para endurecer previamente la planta a su despacho al terreno, son:

• Acortamiento del fotoperiodo, cuando se dispone de infraestructura adecuada para control de la llegada de la radiación a la planta.

• Reducción de temperaturas, cuando el cultivo de la planta se realiza en ambientes controlados.

• Disminución del aporte de nutrientes, fundamentalmente mediante la reducción de la incorporación del N, y el aumento del aporte de K .

• Aplicación de un estrés hídrico moderado, mediante el control del riego suministrado a la planta.

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• Al igual que en el cultivo a raíz desnuda, es necesario someter a las plantas a un proceso de endurecimiento. La forma de realizar el endurecimiento ya ha sido mencionada cuando se habló de la fertilización y el riego. Solo mencionar en este apartado que:

• Una vez la planta alcanza el tamaño deseado, debe reducirse el contenido de humedad del sustrato, llegando a someter a la planta a un estrés de intensidad variables según la especie y las características de la planta deseada.

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• Una vez la planta haya alcanzado el 80% de la altura deseada, hay que disminuir la concentración de N en la solución del fertilizante para reducir el crecimiento en altura previo a la plantación, y por tanto, favorecer la lignificación. Las concentraciones de P y K pueden mantenerse, lo que permite el crecimiento radical y del diámetro del cuello de la raíz.

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Fase de despacho.

• La fase de despacho incluye tres operaciones: selección, alzado y transporte. El proceso de selección debe ser una práctica permanente en el cultivo de planta, pero especialmente importante en el despacho. Evidentemente la producción en envase dificulta la selección individual, que queda relegada a la plantación, pero permite eliminar bandejas que puedan presentar deficiencias significativas en el lote.

• La mayor parte de los contenedores están preparados para facilitar la fase de alzado y transporte. En algunos casos se dispone de sistemas de pale (por ej. ARNABAT), que facilitan su manejo.

• En cualquier caso, todo el proceso de transporte representa una fase crítica en la plantación y, debe ser cuidadosamente controlado por el repoblador, ya que muchas veces es una responsabilidad que queda a medio camino con el viverista.

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• Por último, aunque no es muy frecuente en España, cabe mencionar el almacenamiento en frío que se utiliza normalmente con planta a raíz desnuda, y raramente con planta en envase. Lo que sí conviene, y principalmente en ambiente mediterráneo, es cuidar el momento de salida de la planta del vivero, que debe ser siempre a savia parada. Esto es particularmente importante en los viveros que se encuentran en áreas templadas, donde la duración de la época de plantación puede quedar notablemente reducida.