Caracterizacion de propiedades fisicas y conformado plastico de aleaciones de cu ag zr con...

8/18/2019 Caracterizacion de propiedades fisicas y conformado plastico de aleaciones de cu ag zr con diferentes porcentajes…

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T2-EO00-VEE-IC-INF-

041-4-146

10 DE MARZO

2016

Caracterización de propiedades

físicas y conformado plásticode aleaciones de Cu-Ag-Zr condiferentes porcentajes en peso

de plata

REA DE MATERIALES

VENG SA

BUENOS AIRES - ARGENTINA

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TITULO Caracterización de propiedades físicas y conformadoplástico de aleaciones de Cu-Ag-Zr con diferentes

porcentajes en peso de plataRESUMEN

En el presente informe se realiza la caracterización de laspropiedades físicas de 3 aleaciones de CuAgZr con diferentesporcentajes en peso en plata (2, ! Ag, 3," ! Ag # $,$ ! Ag%manteniendo apro&imadamente constante el porcentaje en peso decirconio'

e lle)an a ca*o mediciones directas de conducti)idad el+ctrica eindirectas de conducti)idad t+rmica en las 3 aleaciones en el rangode temperatura 2 -C./ -C, siendo apro&imadamente iguales ocon diferencias 0ue entran dentro del error de la t+cnica de

medición' 1os )alores o*tenidos para las 3 aleaciones a "$ -C(temperatura estimada de tra*ajo de la to*era # cámara decom*ustión% se encuentran alrededor de los 2! AC # 3/ 45m6 respecti)amente' Este comportamiento resulta co7erente de*ido a0ue la plata es un elemento mu# cercano al co*re en la ta*laperiódica con similitudes desde el punto de )ista estructural #electrónica, por lo 0ue su in8uencia so*re la conducti)idad t+rminasiendo *astante menos signi9cati)a 0ue la del circonio'

e o*tienen c7apas de espesores 9nos (2 mm% de aleaciones deCuAgZr con una e&celente terminación super9cial para su uso en

ensa#os de recu*rimientos a tra)+s de un proceso de laminaciónen frío con recocidos intermedios' El m+todo consiste en deformaren frío con pasadas de ,2 mm 7asta reducciones deapro&imadamente 2 mm (seg:n el espesor de partida% #posteriormente realizar un recocido de recristalización a " -Cpara continuar así sucesi)amente con la deformación'

;inalmente se realiza un estudio # análisis metalográ9co defenómenos de fragilización intergranular 0ue se pueden dar en estegrupo de aleaciones, teniendo como causante la presencia de unared de inclusiones o&ideas en límite de grano (producto del uso aalta temperatura o de9ciencias en la fa*ricación de las mismas% #

en algunos casos tam*i+n la presencia adicional de 7idrogeno 0uepuede difundir durante los tratamientos t+rmicos # com*inarse condic7as inclusiones'

PALABRAS

CLAVEE&pansión t+rmica < conducti)idad t+rmica < conducti)idad el+ctrica <laminación < fragilización

EDICION A

FECHA 35352="

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NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

GENERADO POR:Fernando Ruiz Díaz 03/02/2016

Juan Pablo O. Segura

REVISADO POR: Ana Laura Cozzarín

APROBADO POR: Alredo C. !onz"lez

APROBADO

GARANTIA

DE CALIDAD

FIRMA: ACLARACION: FECHA:

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E"ter!o

E!tid#d: NDocue!to Fec$#

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de aleaciones de Cu-Ag-Zr con

diferentes porcentajes en pesode plata

FACULTAD DE INGENIERÍA – UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA – ARGENTINA

1 +4%*(5+) '%$%&A%)6

2 +4%*(5+) ,A&*(CA&%)73 &%)/%$7

. !%)A&&++8

?a*la =' @esultados de análisis para determinar la composición 0uímica de la aleación C=' ?a*la 2' @esultados de análisis para determinar la composición 0uímica de la aleación C2' ?a*la 3' @esultados de análisis para determinar la composición 0uímica de la aleación C3'

;igura =' ilatómetro'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' =

$'= C>BC?DA ?@FCA G E1C?@CA'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=4.1.1 Ensayos de resistiidad el!"tri"a a diersas temperaturas....................11

;igura 2' ;resa utilizada para mecanizar las pro*etas'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''==;igura 3' Fuestras preparadas para realizar ensa#os de resisti)idad'''''''''''''''''''''''''=2;igura $' E0uipo de medición de resisti)idad el+ctrica'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=2;igura ' @esisti)idad relati)a en función de la temperatura para muestras con di)ersoscontenidos de Ag''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=$

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;igura "' Conducti)idad el+ctrica en función de la temperatura para muestras con di)ersoscontenidos de Ag''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=;igura /' Conducti)idad t+rmica en función de la temperatura para muestras con di)ersos

contenidos de Ag''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''= ?a*la $' Conducti)idad t+rmica # el+ctrica de diferentes aleaciones de CuAgZr'' ' ''="

$'2 >H?EBCIB E CJAPA E EPE>@E ;B>''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=";igura K' Fuestra C2 fundida sin ata0ue' Aumento =&''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''=/;igura 'Fuestra C2 As Cast, atacada con Cl;e3 durante = segundos' Aumentos &'=/;igura =' Fuestra C2 atacada con JB>3 al ! durante segundos' Aumentos =&'=K;igura ==' Fuestra C2 7omogeneizada, atacada con JB>3 a =L''''''''''''''''''''''''''''''=;igura =2' Placa laminada en caliente a / MC, reducción de ,$ mm por pasada'''' '2;igura =3' Placa laminada en caliente a " MC, reducción de ,2 mm por pasada'''' '2;igura =$' Placa laminada a " MC''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''2=;igura =' C7apa de 2 mm de C2 laminada en frio con recocidos intermedios'''''''''''22;igura ="' C7apa 2 mm de CuAgZr fundido por Coopersol 'A' laminada en frio con recocidos

intermedios'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' 23$'3 ;EBIFEB> E ;@AN1ZACIB'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''234.#.1 $ragili%a"i&n por red de &'idos...............................................................(#

;igura =/' ;isuras ntergranulares en Cu.Ag.Zr conformada en caliente a K -C' Aumentos=L'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''2$;igura =K' Espectro = # análisis mediante E de la fase'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''2;igura =' Espectro 2 junto con el análisis )ía E'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''2;igura 2' Fetalografía aleación CuAgZr & atacada con ;e3Cl''''''''''''''''''''''''''''''''2";igura 2=' Fetalografía de aleación Cu.Ag.Zr sin ata0ue a =&, red de ó&idos producto de unadeso&idación insu9ciente durante la fusión''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''2/

4.#.( $ragili%a"i&n por hidr&geno....................................................................();igura 22' Nrá9co de deformación )s temperatura para aleaciones Cu.Ag.Zr''''''''''''2K

C+$C)(+$%)28

9 ((+'&A:;A30

1. Objetivos generales

Caracterización de propiedades físicas de 3 aleaciones de CuAgZr con diferentesporcentajes en peso de plata mediante ensa#os de e&pansión t+rmica # medicionesde conducti)idad t+rmica (mediciones indirectas% para e)aluar la in8uencia de dic7oaleante # al mismo tiempo esta*lecer un criterio en la relación de compromiso consus propiedades mecánicas'

Puesta a punto de los procesos de conformado plástico para la o*tención de c7apasde espesores 9nos de aleaciones de CuAgZr'

Estudio de fenómenos de fragilización de este grupo de aleaciones # causa delcomportamiento frágil de las mismas a ele)adas temperaturas'

2. Objetivos particulares

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1os o*jeti)os particulares de este tra*ajo son los siguientesO

. @ealizar ensa#os de resisti)idad el+ctrica en función de la temperatura so*re

las 3 aleaciones de Cu.Ag.Zr'. Fedición indirecta de conducti)idad t+rmica a tra)+s de la relación de

4iedemann.;ranz partiendo de los )alores o*tenidos de los ensa#os deresisti)idad el+ctrica'

. >*tención mediante deformación plástica en frío de c7apas de aleación Cu.Ag.Zr de espesores 9nos'

. Estudio de fenómenos de fragilización 0ue sucede en este grupo dealeaciones # del comportamiento frágil de las mismas a alta temperatura'

3. Resumen

En el presente informe se realiza la caracterización de las propiedades físicas de3 aleaciones de CuAgZr con diferentes porcentajes en peso en plata (2, ! Ag,3," ! Ag # $,$ ! Ag% manteniendo apro&imadamente constante el porcentajeen peso de circonio'

e lle)an a ca*o mediciones directas de conducti)idad el+ctrica e indirectas deconducti)idad t+rmica en las 3 aleaciones en el rango de temperatura 2 -C./ -C, siendo apro&imadamente iguales o con diferencias 0ue entran dentro

del error de la t+cnica de medición' 1os )alores o*tenidos para las 3 aleacionesa "$ -C (temperatura estimada de tra*ajo de la to*era # cámara decom*ustión% se encuentran alrededor de los 2! AC # 3/ 45m6 respecti)amente' Este comportamiento resulta co7erente de*ido a 0ue la plataes un elemento mu# cercano al co*re en la ta*la periódica con similitudesdesde el punto de )ista estructural # electrónica, por lo 0ue su in8uencia so*rela conducti)idad t+rmina siendo *astante menos signi9cati)a 0ue la delcirconio'

e o*tienen c7apas de espesores 9nos (2 mm% de aleaciones de CuAgZr conuna e&celente terminación super9cial para su uso en ensa#os de recu*rimientosa tra)+s de un proceso de laminación en frío con recocidos intermedios' El

m+todo consiste en deformar en frío con pasadas de ,2 mm 7asta reduccionesde apro&imadamente 2 mm (seg:n el espesor de partida% # posteriormenterealizar un recocido de recristalización a " -C para continuar así sucesi)amente con la deformación'

;inalmente se realiza un estudio # análisis metalográ9co de fenómenos defragilización intergranular 0ue se pueden dar en este grupo de aleaciones,teniendo como causante la presencia de una red de inclusiones o&ideas enlímite de grano (producto del uso a alta temperatura o de9ciencias en lafa*ricación de las mismas% # en algunos casos tam*i+n la presencia adicionalde 7idrogeno 0ue puede difundir durante los tratamientos t+rmicos #

com*inarse con dic7as inclusiones'

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4. Desarrollo

Con el o*jeti)o de conocer la in8uencia de la plata so*re las propiedades físicas delgrupo de aleaciones de CuAgZr, se plantea la realización de ensa#os de medicióndel coe9ciente de e&pansión t+rmica lineal en el rango de = -C < -C #ensa#os de medición de la )ariación de la resisti)idad el+ctrica en el rango de 2-C < / -C so*re 3 aleaciones (C=, C2 # C3% cu#as composiciones 0uímicas sepresentan en la ta*la =, 2 # 3 respecti)amente, 0ue fueron o*tenidas por fusión #colada'

Tabla 1. Resultados de análisis para determinar la composición química de la aleación C1.

*

Halance 2' ,23


*

Halance 3'" ,=K


*

Halance $'$ ,2=

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$igura 1. Dilat&metro.

4.1 Conductividad térmica y eléctrica

i se tienen en cuenta las diferencias e&istentes en las propiedades mecánicas delas tres aleaciones conforme )aría el porcentaje en peso de plata, se podría esperar0ue e&istan tam*i+n diferencias en lo 0ue respecta a su conducti)idad termo.

el+ctrica'El m+todo seleccionado para la medición de la conducti)idad t+rmica esnue)amente un m+todo indirecto a tra)+s de mediciones de resisti)idad el+ctricaen un rango de temperaturas determinado, por ende tam*i+n de conducti)idadel+ctrica # una posterior con)ersión mediante la ecuación de 4iedemann < ;ranz'

Esta ecuación resulta *astante apro&imada en a0uellos materiales donde lacontri*ución fonónica a la conducti)idad t+rmica resulta mu# *aja, como es el casode las aleaciones 0ue tienen una *uena conducti)idad el+ctrica, se estima 0ue en elco*re la contri*ución es menor al =!, por lo 0ue, para este tipo de aleaciones es

apropiada la utilización de la misma' Además las mediciones directas deconducti)idad t+rmica para esta clase de aleaciones suelen ser mu# sensi*les a lageometría de las pro*etas # los errores de mediciones suelen ser grandes'

>tra forma de o*tener )alores de conducti)idad t+rmica es a tra)+s de la ecuaciónO

Q p CP

donde, es la conducti)idad t+rmica, el coe9ciente de difusi*ilidad, p la densidad# CP el calor especi9co'

Actualmente en el Centro Atómico Constitu#entes se pueden realizar mediciones delcalor especí9co # se espera 0ue en los meses )enideros se puedan realizar tam*i+n

mediciones de difusi*ilidad, por lo 0ue se podría tener una apro&imación ma#or delos )alores a*solutos de conducti)idad t+rmica de estas aleaciones'

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4.1.1 Ensayos de resistividad eléctrica a diversas

temperaturas

1os ensa#os al igual 0ue en ocasiones anteriores se desarrollan en la ComisiónBacional de Energía Atómica < Centro Atómico Constitu#entes (CBEA < CAC%, serealizan mediciones de resisti)idad el+ctrica desde temperatura am*iente 7asta/ -C con una )elocidad de calentamiento de 2 -C por segundo'

En lo 0ue respecta a la fa*ricación de las pro*etas, 0ue es uno de los pasos máscomplejos de la realización de estos ensa#os, se parten de c7apas de las tresaleaciones con un espesor inicial de = mm, lle)ando la misma a un espesor 9nalde 2,2 mm' e realizan reducciones entre = # 2 mm por pasada con tratamientot+rmico de recocido de recristalización a "2 MC durante / minutos' >*tenidas lasc7apas en el espesor 9nal, son tratadas t+rmicamente mediante solu*ilizado a 3-C por = 7ora # posterior en)ejecido a $K -C por 2 7oras, para lle)arlas a lacondición de ma#or dureza'

na )ez tratadas, se mecanizan con una fresa (;igura 3%, pro*etas rectangulares desección cuadrada de 2 mm & 2 mm # $ mm de largo de cada aleación' Por :ltimose mecanizan pe0ueRos ori9cios en el metal para poder colocar por deformaciónplástica los conductores el+ctricos necesarios para lle)ar a ca*o el ensa#o, los

cuales poseen una longitud de " mm por , mm de diámetro' En la 9gura $ sepresenta una de las muestras lista para ser ensa#ada'

$igura (. $resa utili%ada para me"ani%ar las probetas.

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1a cámara de ensa#o consiste en un tu*o de cuarzo diseRado para 0ue sea posi*leel 8ujo de argón a tra)+s de la cámara' En el e&tremo opuesto del tu*o e&iste un

sistema de )enteo # control de 8ujo compuesto por una lla)e esf+rica seguida de uncaudalímetro'

En los ensa#os se tra*aja *ajo atmósfera inerte asegurando una presión internadentro de la cámara de ensa#o superior a la presión atmosf+rica' Para controlaresta so*represión, se cuenta con un )acuomanómetro'

Para la medición dinámica de la )ariación de resisti)idad el+ctrica se emplea elm+todo de las cuatro puntas' os de las puntas permiten alimentar la muestramediante una fuente de corriente # las otras dos permiten medir la caída de tensiónso*re la muestra' 1a temperatura se mide con una termocupla de Pt.Pt= ! @7 sinsoldar a la muestra' 1a medición consiste en registrar simultáneamente la e)olución

de temperatura # tensión so*re la muestra en función del tiempo'

na )ez o*tenido los cam*ios en la resisti)idad # conociendo o asignando un )alorde resisti)idad a la muestra a temperatura am*iente, se pueden o*tener los )aloresde resisti)idad en todo el espectro de temperaturas ensa#ado' A partir de los datosde resisti)idad puede o*tenerse la conducti)idad t+rmica del material, 7aciendo usode la ecuación de 4iedemann < ;ranzO

L=k

σ T

onde es la conducti)idad t+rmica, σ la conducti)idad el+ctrica, ? la

temperatura en grados 6el)in # 1 una constante, esta :ltima conocida comon:mero de 1orenz' e utiliza 1Q2,$'= .K S 4562'

En este caso, se utilizan )alores de resisti)idad de referencia de una aleación de Cu.Ag.Zr con ,2 ! de Zr' e esta manera #a 0ue los ensa#os están realizados en lostres casos en las mismas condiciones, pueda decirse 0ue los )alores relati)os deconducti)idad entre las muestras con diferentes porcentajes de plata son 9a*les, nolo es así el )alor a*soluto, #a 0ue el mismo está *asado so*re )alores de

*i*liografía usados como referencia en la muestra con ,2 !'1os resultados o*tenidos son presentados a continuación, la medida de resisti)idadrelati)a se o*tiene como el resultado entre di)idir cada medida de resisti)idad porel )alor ma#or o*tenido en el ensa#o'

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= 2 3 $ " / K'

'2

'$

'"

'K

='

='2

&esisti?idad relati?a ?s temperatura @2 C#segB

Fuestra C=

Fuestra C2

Fuestra C3

*emperatura DCE

&esisti?idad relati?a

$igura +. ,esistiidad relatia en fun"i&n de la temperatura para muestras "on

diersos "ontenidos de -g.

Como se o*ser)a en la 9gura ", la resisti)idad relati)a de las aleaciones aumentacon la temperatura, esto se de*e en parte a la disminución del recorrido li*re de loselectrones' 1a ma#or contri*ución de resisti)idad en estas aleaciones se de*e a lapresencia de Zr, la diferencia en escala atómica, estructura cristalina #electronegati)idad 0ue presenta el Zr con respecto a la Ag generan ma#oresdefectos de línea # fallas de apilamiento' Como en estas aleaciones el porcentaje deZr se mantiene en un )alor 9jo apro&imado, la )ariación del porcentaje de plata no

produce un cam*io signi9cati)o en la resisti)idad el+ctrica 0ue pueda ser apreciadomediante esta t+cnica, # por consecuencia, en la conducti)idad el+ctrica'

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= 2 3 $ " / K'

='

2'

3'

$'

'

"'

/'

(AC) = ?s *emperatura

Fuestra C=

Fuestra C2

Fuestra C3

*emperatura @DCB

= (AC)

$igura . Condu"tiidad el!"tri"a en fun"i&n de la temperatura para muestras "on


2$"K'

2'

$'

"'

K'

='

=2'

Conducti?idad t


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$igura ). Condu"tiidad t!rmi"a en fun"i&n de la temperatura para muestras "on


/abla 4. Condu"tiidad t!rmi"a y el!"tri"a de diferentes alea"iones de Cu-g0r.

/uestra (AC)=E

Conducti?idad t


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con el 9n de reducir la segregación propia de una estructura de colada, defecto 0ueen general di9culta el proceso de laminación'

En la 9gura se o*ser)a la estructura de colada sin ata0ue, en ella se puedeo*ser)ar una segunda fase # una estructura de colada del tipo interdendrítica'

$igura . *uestra C( fundida sin ataque. -umento 12'

1a 9gura = corresponde a la misma muestra atacada con Cl;e 3, en la misma sepuede o*ser)ar pe0ueRas zonas *lancas correspondiente a una segunda fasesegregada, no se llega apreciar una gran cantidad de segunda fase producto del*ajo porcentaje de Zr en la muestra'

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$igura 3.*uestra C( -s Cast ata"ada "on Cl$e# durante 12 segundos. -umentos

+'.

i a la misma muestra se la ataca con JB>3 se puede o*ser)ar (9gura ==% no solo la

segunda fase *lanca en algunas zonas # fases del tipo interdendrítica se o*ser)an,sino 0ue tam*i+n, se aprecia una clara diferencia en el tamaRo de grano, siendoestos macro granos, típicos de las estructuras de colada'

$igura 12. *uestra C( ata"ada "on 5NO# al +26 durante + segundos. -umentos

12'.

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1uego del tratamiento t+rmico de 7omogenizado a K MC durante una 7ora se

puede apreciar como esa segunda fase 0ue anteriormente se encontra*adistri*uida en la pieza, tiende a aglomerarse en partículas de tamaRo ma#ores'

$igura 11. *uestra C( homogenei%ada ata"ada "on 5NO# a 127.

1uego del 7omogeneizado se procede a laminar en caliente la placacorrespondiente a la aleación C2' e realizan 3 prue*as de laminación a diferentestemperaturas' 1a primera e)aluación del comportamiento del material se realizacon un calentamiento a / MC durante 2 minutos con el 9n de 0ue la temperaturasea 7omog+nea en toda la pieza' 1uego se e&trae # se realizan pasadas por losrodillos laminadores, generándose reducciones de ,$ mm por pasada, lalaminación en caliente permite generar reducciones de ma#ores espesores' inem*argo, luego de realizarle )arias pasadas antes 0ue la pieza pierda latemperatura adecuada de laminación, se o*ser)an a simple )ista la presencia de9suras en toda la placa, )er 9gura =3'

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$igura 1(. 8la"a laminada en "aliente a )+2 9C redu""i&n de 24 mm por pasada.

>*teniendo un resultado inapropiado se procede a laminar la aleación C2 )ariandola temperatura de calentamiento de la pieza # disminu#endo la reducción porpasadas a ,2 mm' En esta etapa la muestra C2 se calienta 7asta los " MCdurante 2 minutos logrando la 7omogeneidad de la temperatura en toda la pieza #se procede a laminarla' 1uego de una reducción de mm en la pieza se o*ser)an9suras a lo largo del material (9gura =$%' A diferencia de la pieza anterior, seo*ser)a una disminución en las 9suras centrales 0ue se produjeron con una ele)adareducción'

$igura 1#. 8la"a laminada en "aliente a +2 9C redu""i&n de 2( mm por pasada.

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$igura 14. 8la"a laminada a +2 9C.

Como se o*ser)a en la 9gura anterior, a diferencia de la placa 0ue tu)o ma#ordeformación por pasadas, las 9suras comienzan en los e&tremos # se propagan7acia dentro de la placa'

Para completar las prue*as de deformación en el rango de temperaturas deconformado en caliente para este grupo de aleaciones, se realiza una laminación aK -C con pasadas de ,2 mm, nue)amente al igual 0ue en el caso de / -C alca*o de pocas pasadas el material tiende a 9surarse por completo'

e*ido a la necesidad de desarrollar un m+todo 0ue permita o*tener c7apa deespesores 9nos tanto como para ensa#os de recu*rimientos como prue*as desoldadura por fricción agitación, se opta por laminar en frio con recocidosintermedios' En esta prue*a se realizan pasadas de ,2 mm lográndose unareducción por etapa de entre = # 2 mm 7asta 0ue el material se endurece en e&ceso# es necesario recocer' El recocido se realiza a "2 MC durante " minutos' En la9gura =" se puede apreciar la c7apa de 2 mm de C2 luego de la laminación'

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$igura 1+. Chapa de ( mm de C( laminada en frio "on re"o"idos intermedios.e puede apreciar como en este caso mejora nota*lemente la super9cie delmaterial respecto a la laminación de las muestras anteriores' 1as 9suras 0ue seaprecian en los e&tremos en este caso pueden atri*uirse tanto a las reduccionese&cesi)as, producto de estar poniendo a punto el m+todo, a la falta de preparacióngenerando cantos )i)os iniciadores de 9suras # a la e&istencia de defectos en elmaterial arrastrados desde la o*tención por fusión # colada 0ue generan uncondición de fragilización'

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$igura 1). $isuras ;ntergranulares en Cu


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$igura 1. Espe"tro 1 y análisis mediante ED: de la fase.

$igura 13. Espe"tro ( >unto "on el análisis ?a ED:.

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$igura (2. *etalograf?a alea"i&n Cu-g0r +2' ata"ada "on $e#Cl.

in em*argo cuando el material es e&puesto a ele)adas temperaturas en presenciade o&igeno o con la aleación arrastrando pro*lemas desde la deso&idación del metallí0uido en la fusión, aparece tam*i+n una segunda fase más oscura con unacomposición de Cu.=3!Ag.2"!Zr # un ele)ado contenido de o&ígeno, alrededor del/! seg:n análisis EL de la muestra E2 V=W' Estos )alores tam*i+n coinciden con

la composición 0ue plantea la *i*liografía de Cu.=25=Ag.2/532Zr' Esta segundafase con ma#ores contenidos de o&ígeno # circonio, es un indicador de la pro*a*lepresencia de ó&ido de circonio, la cual al estar u*icada en forma de una reddiscontinua a lo largo del límite de grano (9gura 2%, pro)oca una disminución de laenergía interfacial de los mismos, generando una condición suscepti*le a laseparación # deco7esión de los granos cuando estos son calentados # sometidos aesfuerzos, cam*iando así el comportamiento de la aleación de modo d:ctil a frágil'Esto podría e&plicar la aparición de 9suras cuando el material es conformado encaliente o el comportamiento frágil de la aleación en los ensa#os a altatemperatura'

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$igura (1. *etalograf?a de alea"i&n Cu


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;igura 22' Nrá9co de deformación )s temperatura para aleaciones Cu.Ag.Zr

na particularidad de este grupo de aleaciones 0ue presentan este tipo defenómenos, es 0ue cuando se realizan ensa#os de tracción a diferentestemperaturas, alrededor de los " -C, llegan a un mínimo de ductilidad (9gura 2=%'

Este comportamiento puede ser de*ido a 0ue a conforme se incrementa latemperatura de ensa#o se incrementa la cin+tica de formación # propagación degrietas # sumado a una condición de fragilización pre)ia, lle)a a 0ue se produzcadeco7esión de límites de granos más fácilmente alcanzando el mínimo de ductilidada los " -C' A partir de esta temperatura los procesos de recristalización dinámica0ue se producen producto de la deformación # las altas temperaturas )enincrementada su cin+tica por lo 0ue compensan de cierta forma la formación de9suras con granos li*res de deformación incrementándose así la ductilidad de lasaleaciones'

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Caracterizacion de propiedades fisicas y conformado plastico de aleaciones de cu ag zr con...

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