CAPITULODESCRIPCIONDELPROYECTO
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ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL CATEGORÍA IIICENTRAL TERMOELÉCTRICA
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:ELECTROTÉRMICA DE
PANAMÁ S.A.
5-1
5.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, OBRA O ACTIVIDAD
La central termoeléctrica a carbón tendrá una potencia en servicio base de
aproximadamente 330 MW, pero no está limitada a dicho valor, el que podrá variar para
adaptarse al módulo standard más económico que dispongan los proveedores. Por
razones de fiabilidad en la operación y en el suministro, se estima conveniente que la
potencia total indicada en el párrafo anterior, esté fraccionada en dos unidades de
generación de 165 MW (unidades estandarizadas). La central termoeléctrica a carbón
estará ubicada en el sector de Quebrada Dotido, Corregimiento y Distrito de Chiriquí
Grande, Provincia de Bocas del Toro.
La Central estará compuesta por generadores de vapor a carbón, con sistema de lecho
fluidizado, turbinas a vapor con sus correspondientes generadores y como variante una
caldera de carbón granulado. La conexión eléctrica de la Central al Sistema Panameño
de Interconexión se efectuará en la Estación Transformadora (ET) a construir en la
misma central. La disposición definitiva de la central termoeléctrica y las características
de sus edificios e instalaciones deberán ser propuestas en la ingeniería básica definitiva.
En este estudio se propone una idea inicial. Las características de los equipos deberán
ser definidas por la Ingeniería, prefiriéndose diseños simples, equipos standard y muy
probados, que garanticen además una operación confiable. En lo posible se usarán
diseños modulares, con el máximo de fabricación y prearmado en fábrica. La central
incluirá, además de los equipos principales, calderas, turbinas y trafos, una planta de
manejo de materiales, evacuación y deposición de cenizas, laboratorio químico, tanque
y sistema de almacenaje y provisión de combustible para la operación de arranque,grupo generador para el arranque y planta de aire comprimido, planta de cloración,
edificios de talleres, depósitos y oficinas, sistema de telefonía, bombas y tanques de
sistema contra incendio, BOP mecánico y BOP eléctrico y de control.
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AMBIENTAL CATEGORÍA IIICENTRAL TERMOELÉCTRICA
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:ELECTROTÉRMICA DE
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5-2
5..1 OBJETIVO DEL PROYECTO, OBRA O ACTIVIDAD Y SU
JUSTIFICACIÓN
OBJETIVOS
Diseñar y definir las estrategias y directrices técnicas, para la formulación y desarrollo
del proyecto, de manera que sirvan de instrumento de negociación, aprobación y
definición de las responsabilidades de cada uno de los actores involucrados en el
desarrollo del proyecto, como son las entidades públicas del nivel nacional y local y el
sector privado, en éste caso representado por la promotora “ELECTROTÉRMICA DE
PANAMÁ”, con una mirada equilibrada en lo social, físico y ambiental.
Desarrollar un proyecto equilibrado, entre los recursos naturales y la actividad eléctrica,
de manera que se proteja el medio ambiente y se asegure el cubrimiento de las
necesidades tanto de la demanda energética como de usos comerciales, de salud y
educación necesarias en este sector del proyecto.
Objetivos Específicos
1. Fomentar la aplicación del Decreto Ejecutivo 123 del 2009, de Evaluación de
Impacto Ambiental, como instrumento fundamental para el desarrollo del proyecto.
2. Integrar y aprovechar los recursos de paisaje y ambientales del área, a la propuesta
electro térmica del proyecto.
3. Ayudar a consolidar el sector del proyecto, establecido en el sector Energético, con
propuestas de generación de empleo.
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5..2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA INCLUYENDO MAPA EN ESCALA 1:
50,000 Y COORDENADAS UTM DEL POLÍGONO DEL PROYECTO.
La central termoeléctrica estará ubicada en el sector de Quebrada Dotido, Distrito de
Chiriquí Grande, Provincia de Bocas del Toro
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Nota: el orden de distribución de las coordenadas es según los puntos en comienzo
desde la flecha.
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5..3 LEGISLACIÓN, NORMAS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
GESTIÓN AMBIENTAL APLICABLES Y SU RELACIÓN CON EL
PROYECTO.
La Pirámide de Kelsen, es un recurso pedagógico que hace comprender el orden de prelación de los dispositivos legales, situando la Constitución en el pico de la Pirámide yen forma descendente las normas jurídicas de menos jerarquía, entre ellas las de carácteradministrativo.
El propósito de la pirámide de kelsen, es establecer la jerarquía de las normas jurídicas, esdecir; un orden de mando entre ellas, por esta razón en la introducción al estudio delderecho se le menciona como una de las formas para clasificar las normas jurídicas.
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RAMAS DEL DERECHO AMBIENTAL EN PANAMÁ
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Artículo 107. La contaminación producida con infracción de los límites permisibles, o
de las normas, procesos y mecanismos de prevención, control, seguimiento, evaluación,
mitigación y restauración, establecidos en la presente Ley y demás normas legales
vigentes, acarrea responsabilidad civil, administrativa o penal, según sea el caso.
Artículo 108. El que, mediante el uso o aprovechamiento de un recurso o por el
ejercicio de una actividad, produzca daño al ambiente o a la salud humana, estará
obligado a reparar el daño causado, aplicar las medidas de prevención y mitigación, y
asumir los costos correspondientes.
Artículo 109. Toda persona natural o jurídica que emita, vierta, disponga o descargue
sustancias o desechos que afecten o puedan afectar la salud humana, pongan en riesgo
o causen daño al ambiente, afecten o puedan afectar los procesos ecológicos esenciales
o la calidad de vida de la población, tendrá responsabilidad objetiva por los daños que
puedan ocasionar graves perjuicios, de conformidad con lo que dispongan las leyes
especiales relacionadas con el ambiente.
Artículo 110. Los generadores de desechos peligrosos, incluyendo los radioactivos,
tendrán responsabilidad solidaria con los encargados de su transporte y manejo, por
los daños derivados de su manipulación en todas sus etapas, incluyendo los que
ocurran durante o después de su disposición final. Los encargados del manejo sólo
serán responsables por los daños producidos en la etapa en la cual intervengan.
Artículo 111. La responsabilidad administrativa es independiente de la responsabilidad
civil por daños al ambiente, así como de la penal que pudiere derivarse de los hechos punibles o perseguibles. Se reconocen los intereses colectivos y difusos para legitimar
activamente a cualquier ciudadano u organismo civil, en los procesos administrativos,
civiles y penales por daños al ambiente.
Artículo 112. El incumplimiento de las normas de calidad ambiental, del estudio de
impacto ambiental, del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental, de la presente
Ley, leyes y decretos ejecutivos complementarios y de los reglamentos de la presente
Ley, será sancionado por la Autoridad Nacional del Ambiente, con amonestación
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escrita, suspensión temporal o definitiva de las actividades de la empresa o multa,
según sea el caso y la gravedad de la infracción.”
DECRETO No 123 DEL 14 DE AGOSTO DE 2009.
Por el cual se reglamenta el capitulo ll del título IV de la ley 41 del 1 de julio de 1998,
General del Ambiente de la Republica de Panamá y se deroga el decreto ejecutivo No
209 de 5 de septiembre de 2006.
Establece las disposiciones o reglamento que regirán el Proceso de Evaluación de
Impacto Ambiental, de acuerdo a lo previsto en la Ley 41 de 1 de julio de 1998, General
de Ambiente de la República de Panamá.Artículo 3: Los proyectos de inversión, públicos y privados, obras o actividades, de
carácter nacional, regional o local, y sus modificaciones, que estén incluidos en la lista
taxativa contenida en el artículo 16 de este reglamento, deberán someterse al proceso
de evaluación de impacto ambiental antes de iniciar la realización del respectivo
proyecto.
Artículo 15: los nuevos proyectos, obras o actividades y las modificaciones de los ya
existentes, en sus fases de planificación, ejecución, emplazamiento, instalación,construcción, montaje, ensamblaje, mantenimiento y operación, que ingresarán al
proceso de evaluación de impacto ambiental son los indicados en la lista taxativa
contenida en el artículo 16 de este reglamento y aquellos que la ANAM determine de
acuerdo al riesgo ambiental que puedan ocasionar.
Artículo 16: La lista de proyectos que ingresarán al proceso de evaluación de impacto
ambiental, considera la clasificación industrial uniforme (código CIIU).
El correspondiente proyecto ingresa dentro de la enumeración 4010 de la clasificaciónindustrial internacional .
DOCUMENTO: RESOLUCIÓN No 0333-2000
TITULO: “POR LA CUAL SE ESTABLECE LA TARIFA PARA EL
COBRO DE LOS SERVICIOS TÉCNICOS PRESTADOS POR
LA AUTORIDAD NACIONAL DEL AMBIENTE (ANAM),
DURANTE EL PROCESO DE EVALUACIÓN DE ESTUDIOS
DE IMPACTO AMBIENTAL”
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LA LEY NO. 6 DE 3 DE FEBRERO DEL 1997, QUE PRIVATIZA EL SECTOR
ELÉCTRICO
La Ley N° 6 del 3 de febrero de 1997, que dicta el Marco Regulatorio e Institucional
para la Prestación del Servicio de Electricidad, incluyendo los aspectos ambientales a
considerar producto del proceso de modernización de las instituciones del Sector
Público que lleva a cabo el gobierno central, la cual deroga el artículo 1 de la Ley No.6
del 9 de febrero de 1995, quedando sin efecto el reglamento de dicha ley (Resolución de
Gabinete No.317 de 2 de Octubre de 1995). Esta ley promueve la competencia y la participación del sector privado como instrumentos básicos para incrementar la
eficiencia en la prestación de los servicios, garantiza la protección ambiental en la
industria eléctrica e incluye en el Titulo VII, tres capítulos sobre la conservación del
ambiente, energías renovables y no convencionales y conservación de energía. En su
capítulo 1 este título nos dice:
Artículo 149. Ambiente sano y participación de la comunidad. Toda persona tienederecho a gozar de un ambiente sano. El Estado garantizará el derecho de las
comunidades a participar en las decisiones del sector eléctrico, que puedan afectarla.
Estas decisiones se tomarán previa consulta con tales comunidades.
Artículo 150. Manejo y aprovechamiento de recursos naturales. La Comisión de
Política Energética y la Empresa de Transmisión, planificarán el manejo y
aprovechamiento de los recursos naturales con fines de generación de electricidad, demodo que se garantice su desarrollo sostenible, su conservación y restauración.
Además, deberán prevenir y controlar los factores de deterioro ambiental, que resulten
de obras del sector eléctrico.
Artículo 151. Obligación de mitigar impactos ambientales y sociales. Las empresas
públicas, privadas o mixtas, del sector eléctrico, que emprendan proyectos susceptibles
de producir deterioro ambiental o dislocaciones sociales, tendrán la obligación de
evitar, mitigar, reparar y compensar los efectos negativos sobre el ambiente natural y
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DECRETO GABINETE No. 36 DE 2003 (GACETA No 24892)
Por la cual se establece una política nacional de hidrocarburos y se toman otras
medidas.
Establece el marco regulatorio para las actividades relacionadas con la industria y
comercialización de los productos derivados del petróleo.
Contiene los requisitos para la celebración de contratos y/o permisos, y el marco
regulatorio de las actividades relacionadas con la industria y comercialización de los
productos derivados del petróleo. Los ar tículos 6 y 8 establecen como requisitos la
presentación, aprobación y cumplimiento del Estudio de Impacto Ambiental. El ar tículo
10 contiene consideraciones sobre la conservación y protección del medio ambiente:
Las normas de conservación y protección del medio ambiente que estén vigente en la
república de Panamá son de obligatorio cumplimiento para las empresas contratistas y
poseedores de permisos y registros, además de las siguientes disposiciones:
1) Asegurar la protección del medio ambiente, la reforestación, preservación de los
recursos naturales o culturales y otras áreas de valor turístico o científico.
2) Adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar daños al medio ambiente.
3) Adoptar las medidas de seguridad aconsejadas por las prácticas normalmente
aceptadas en la materia a fin de evitar o reducir siniestros de todo tipo.
4) En operaciones que se cumplen en el mar, ríos o lagos tienen la obligación de adoptar
los recaudos necesarios para evitar la contaminación de las aguas y costas adyacentes.
5) Establecer un programa concreto de adiestramiento que asegure la incorporación de
criterios de protección y conservación en las instalaciones y el medio ambiente con el
propósito de capacitar al personal.
6) Realizar acciones preventivas en la Zona Libre de Petróleo, implantando un
procedimiento para la estimación y mitigación de los impactos ambientales de las
futuras instalaciones, y áreas aledañas, tanto en la fase de diseño como en las de
construcción y operación.
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7) Establecer un procedimiento y programa de monitoreo ambiental y evaluación, que
brinde un seguimiento ambientalista a la actividad petrolera con criterios amplios, que
permita conciliar el desarrollo con la conservación.”
5.3.2. NORMAS AMBIENTALES APLICABLES A LOS FACTORES
BIOLÓGICOS.
DOCUMENTO: LEY # 1 DE 1994.
TITULO: POR LA CUAL SE ESTABLECE LA LEGISLACIÓN
FORESTAL EN LA REPÚBLICA DE PANAMÁ.
DESCRIPCIÓN: Esta legislación aplica para el patrimonio forestal del estado; el
cual está constituido por todos los bosques naturales, las tierras
sobre las cuales están estos bosques y por las tierras estatales de
aptitud preferentemente forestal.
DOCUMENTO: RESOLUCIÓN N AG-0151-2000
TITULO: POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS PARÁMETROSTÉCNICOS MÍNIMOS EN LA PRESENTACIÓN POR PARTEDE LOS REFORESTADORES ANTE LA AUTORIDAD
NACIONAL DEL AMBIENTE (ANAM), DEL PLANO DELPROYECTO DE REFORESTACIÓN Y DEL INFORMETÉCNICO FINANCIERO.
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permanente donde se realizan operaciones que dan origen a la
emisión de contaminantes al aire.
DOCUMENTO: DECRETO EJECUTIVO No 38 del 3 de junio de 2009
TITULO: “POR LA CUAL SE DICTAN NORMAS AMBIENTALES DE
EMISIONES PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES”
DESCRIPCIÓN: El campo de aplicación del presente Reglamento son todas
fuentes móviles aplicables.
DOCUMENTO: RESOLUCIÓN No 93 4 marzo de 1993.
TITULO: “Por medio de la cual se establecen los niveles mínimos de
Iluminación, que deben ser utilizados en los diseños de
Edificaciones presentados para su revisión y registro, por las
entidades públicas correspondientes de la República de Panamá”
DOCUMENTO: LEY No. 6 DE 2007
TITULO: QUE DICTA NORMAS SOBRE EL MANEJO DE RESIDUOS
ACEITOSOS DERIVADOS DE HIDROCARBURAS O DE
BASE SINTETICA EN EL TERRITORIO NACIONAL.
DESCRIPCIÓN: Esta ley tiene como objetivo que las personas naturales o
jurídicas, cuyas actividades generen, transporten, reciclen,
destruyan, eliminen residuos aceitosos derivados de
hidrocarburos o de base sintética y sus envases usados, aguas
con contenidos de aceite superiores a los límites máximos permisibles por la legislación panameña, aguas de sentina, lodos
de hidrocarburos y material contaminado con hidrocarburos y
sus derivados, tendrán que manejarlos o utilizarlos a través de
los mecanismos establecidos por esta Ley y su reglamento, a fin
de garantizar la protección de nuestros ecosistemas fluviales,
marítimos y terrestres, la salud de la población y el ambiente.
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DESCRIPCIÓN: Condiciones de higiene y seguridad para el control de la
contaminación atmosférica en ambientes de trabajo producida
por sustancias químicas.
DOCUMENTO: DECRETO EJECUTIVO No.306 de 2002
TITULO: QUE ADOPTA EL REGLAMENTO PARA EL CONTROL DE
LOS RUIDOS EN ESPACIOS PUBLICOS, AREAS
RESIDENCIALES O DE HABITACIÓN, ASI COMO EN
AMBIENTES LABORALES.
DESCRIPCIÓN: Se establece el control del ruido ambiental y control de ruido
para el ambiente laboral (para el ruido laboral hace referencia al
reglamento técnico Dgnti-Copanit-44-2000.higiene y seguridad
industrial).
DOCUMENTO: DECRETO EJECUTIVO No. 1 DE 2004.
TITULO: QUE MODIFICA EL ARTÍCULO 7 DEL DECRETO
EJECUTIVO No. 306 DE 2002.
DESCRIPCIÓN: Prohíbe exceder la intensidad del ruido, fuera del local o
residencia, a las fábricas, industrias, talleres, almacenes, bares,
restaurantes, discotecas, locales comerciales u otro
establecimiento o residencia cuya actividad genere ruido, vecinos
a edificios o a casas destinadas a residencia o habitación, de
acuerdo a los siguientes parámetros:
Horario Nivel sonoro máximo
De 6:00 a.m a 9:59 p.m. 60 decibeles (dB) De 10:00 p.m. a 5:59 p.m. 50 decibeles (dB)
DOCUMENTO: RESOLUCION No.50 de 1999
TITULO: APRUEBESE EL SIGUIENTE REGLAMENTO SANITARIO
PARA EL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
DE ASBESTO EN LA REPUBLICA DE PANAMA
DESCRIPCIÓN: Se establece el control de asbestos en ambientes de trabajo.
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DOCUMENTO: RESOLUCION No.77 de 1998
TITULO: POR LA CUAL SE ESTABLECE LA PRESENTACION Y
NORMAS PARA REALIZACION DEL ESTUDIO DE
RIESGOS A LA SALUD Y EL AMBIENTE.
DESCRIPCIÓN: El estudio de riesgos a la salud y el ambiente es una herramienta
que se aplica cuando un proyecto no requiere de un estudio de
impacto ambiental.
DOCUMENTO: RESOLUCION No. 319 de 1993
TITULO: SE ESTABLECEN LOS NIVELES MINIMOS DE
ILUMINACION, QUE DEBEN SER UTILIZADOS EN LOS
DISEÑOS DE EDIFICACIONES PRESENTADOS PARA SU
REVISION Y REGISTRO, POR LAS ENTIDADES PUBLICAS
CORRESPONDIENTES DE LA REPUBLICA DE PANAMA.
DESCRIPCIÓN: Se establecen los niveles mínimos de iluminación para los diseños
de proyectos industriales, de educación y otros.
DOCUMENTO: DECRETO DE GABINETE # 68
TITULO: POR EL CUAL SE CENTRALIZA EN LA CAJA DE SEGURO
SOCIAL LA COBERTURA OBLIGATORIA DE LOS RIESGOS
PROFESIONALES PARA TODOS LOS TRABAJADORES DEL
ESTADO Y DE LAS EMPRESAS PARTICULARES QUE
OPERAN EN LA REPÚBLICA DE PANAMÁ
DESCRIPCIÓN: Se establece que los trabajadores del estado y de las empresas particulares tengan cobertura obligatoria para riesgos
profesionales, con la caja del seguro social.
DOCUMENTO: RESUELTO ARAP No. 01 de 29 de enero de 2008
TITULO: DECLARACIÓN DE HUMEDALES MARINO-COSTEROS,LOS MANGLARES DE LA REPÚBLICA DE PANAMÁCOMO ZONAS ESPECIALES DE MANEJO.
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5..4 DESCRIPCIÓN DE LAS FASES DEL PROYECTO, OBRA O
ACTIVIDAD
5..4.1 PLANIFICACIÓN
La fase de Planificación de los Proyectos por lo general involucra un ordenamiento de
ideas y acciones a ejecutar, tales como: estudios de factibilidad, consideración de
aspectos financieros, de diseños, normativas técnicas, legales y ambientales a cumplir,
aprobación de planos, esta fase de planificación servirá de fundamento para la
elaboración del cronograma de trabajo según el cual se desarrollarán las fases
posteriores.
Las actividades de esta fase son las siguientes:
Estudios de factibilidad técnica y financiera
Elaboración y aprobación del Estudio de Impacto Ambiental
Tramitación y aprobación de permisos ante las autoridades competentes (planos,
permisos, otros)
Tramitación y adquisición del equipo y maquinaria industrial en el extranjero
5..4.2 CONSTRUCCIÓN
Para la fase de construcción se estima que se necesitarán aproximadamente unos 33
empleados entre especialistas, con un promedio de 100 de empleados indirectos
(contratistas), y al menos un tiempo total para ejecución de las obras de
aproximadamente 32 meses.
El diseño de las obras civiles pide material de relleno de calidad de construcción, el cual
será suministrado, de preferencia, por proveedores locales ubicados en las áreas más
cercanas a la planta, con el fin de incrementar la economía del sector y también, para
evitar congestiones vehiculares que podrían ocurrir por el transporte de estos materiales
pesados si los mismos provienen de zonas o áreas distantes de la planta.
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5..4.3 OPERACIÓN
La central termoeléctrica a carbón tendrá una potencia en servicio base de
aproximadamente 330 MW (dos unidades de 165 MW), pero no está limitada a dicho
valor, el que podrá variar para adaptarse al módulo standard más económico que
dispongan los proveedores.
Por razones de fiabilidad en la operación y en el suministro, se estima conveniente que
la potencia total indicada en párrafo anterior, esté fraccionada en dos unidades de
generación de 165 MW (unidades estandarizadas),.
La Central estará compuesta por generadores de vapor a carbón, con sistema de lecho
fluidizado, turbinas a vapor con sus correspondientes generadores y como variante una
caldera de carbón granulado.
La conexión eléctrica de la Central al Sistema Panameño de Interconexión se efectuará
en la Estación Transformadora (ET) a construir en la misma central.
La disposición definitiva de la central termoeléctrica y las características de sus
edificios e instalaciones deberán ser propuestas en la ingeniería básica definitiva. En
este estudio se propone una idea inicial.
Las características de los equipos deberán ser definidas por la Ingeniería, prefiriéndose
diseños simples, equipos standard y muy probados, que garanticen además una
operación confiable. En lo posible se deberán usar diseños modulares, con el máximo defabricación y prearmado en fábrica. No se aceptarán equipos prototipos.
La central incluirá, además de los equipos principales, calderas, turbinas y trafos, una
planta de manejo de materiales, evacuación y deposición de cenizas, laboratorio
químico, tanque y sistema de almacenaje y provisión de combustible para la operación
de arranque, grupo generador para el arranque y planta de aire comprimido, planta de
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5..4.5 CRONOGRAMA Y TIEMPO DE EJECUCIÓN DE CADA FASE
INICIO
PLANIFICACIÓN
Estudios de factibilidad técnica yfinanciera. Elaboración y aprobación del EsIA
Tramitación y aprobación de permisos. Tramitación y adquisición del equipo ymaquinaria.
CONSTRUCCION
Desplazamiento de Maquinaria, equipos,materiales y personal. Construcción de infraestructura Instalación de equipos. Limpieza final
OPERACIÓN Prueba y acondicionamiento del sistema. Funcionamiento normal del sistema.Mantenimiento de las instalaciones
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5..5 INFRAESTRUCTURA A DESARROLLAR Y EQUIPO A UTILIZAR
5.5.1 INFRAESTRUCTURAS A DESARROLLAR
a) Obras Civiles
a.1 Ubicación de las Instalaciones de Construcción:
Se han previsto instalaciones de bienestar y residencia de obra que cuentan con ocho
casetas para oficinas, vestuarios, aseos y un pequeño almacén para custodia de
herramientas y materiales fungibles de uso habitual.
Dichas construcciones se soportarán sobre dados o pequeñas losas de hormigón armado,
previéndose accesos peatonales a cada una de ellas mediante superficies de grava o
pavimentadas de acuerdo con el estado de la campa (tierra que carece de arboleado) en
el momento de implantación.
Se prevé una zona de estacionamiento a estas instalaciones.
La superficie total ocupada por esta área, que se sitúa al sureste (SE) dentro de los
límites del predio de la nueva central, es de 2500 m2 (50m x 50m).
a.2 Definición de Estructuras y Acabados Arquitectónicos
A continuación se describe el tipo de estructura y acabados arquitectónicos adoptados
por la nave de máquinas, edificio eléctrico y de control y edificios auxiliares.
a.2.1 Caldera de Carbón
Las dimensiones aproximadas de las calderas de carbón serán 60 m x 75 m. Las
cimentaciones e realizarán por medio de una losa corrida y sus correspondientes
fundaciones de hormigón armado de dimensiones suficientes para soportar las cargas de
las calderas.
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a.2.7 Edificio Eléctrico y de Control
El edificio eléctrico y de control se encuentra anexo a la nave de máquinas y consta de
pórticos a base de estructura metálica. Se define una planta baja y una planta primera y
planta cubierta, esta última a 12 m de altura. Las dimensiones de la planta son 60 m x 12
m.
Los criterios de diseño arquitectónico se definen en las condiciones generales de obras
civiles.
a.2.8 Edificios auxiliares
Se prevé la construcción de casetas para albergar equipos tales como bombas de agua de
servicio y contraincendios, grupo diesel de emergencia y compresores.
Estas construcciones de pequeña dimensión se construirán mediante marcos rígidos de
acero estructural.
En caso necesario, con objeto de aumentar el aislamiento y estanqueidad e estas
construcciones, se propone realizar el cerramiento en fachadas mediante muros de
bloque de concreto hueco no estructural.
Caseta grupo diesel de emergencia
El edificio cuenta en planta con una superficie de 10 m x 6 m x 5 m de altura en planta
única.
La cimentación se realiza por medio de zapatas aisladas, unidas por vigas riostras para
formar una malla capaz de resistir esfuerzos horizontales.
La estructura vertical y horizontal es metálica, de perfiles laminados. Los pilares forman
una retícula de 4 m x4 m en planta, y la cubierta se realiza por medio de chapa plegada,tipo Lesaca S-3 o similar.
El cerramiento exterior del edificio está compuesto de bloques de hormigón de 20 cm de
espesor, tratado en su parte exterior con un enfoscado con mortero de cemento M-40 y
dos manos de pintura blanca hidrófuga.
En el interior de la nave el tratamiento se realiza por medio de un enlucido de yeso
blanco y dos manos de pintura plástica blanca, excepto en la zona de usos varios.
En las dos fachadas laterales se dispone de un ventanal de carpintería de aluminio yvidrio de 3 mm de espesor.
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En el interior de la nave el tratamiento se realiza por medio de un enlucido de yeso
blanco y dos manos de pintura plástica blanca, excepto en la zona de usos varios.
Casetas Auxiliares
Las dimensiones de las casetas auxiliares son las que se recogen en la siguiente tabla:
a.2.9 Pipe-racks
La isla de generación se completa con un Pipe-rack principal y pipe rack secundarios en
perfiles de acero para tendido de tuberías y bandejas para cables cimentados sobre
zapatas aisladas de hormigón armado.
El pipe rack principal de casi 150 m de longitud tiene un altura libre mínima de 5,5 mcon dos niveles y una anchura de 3 m.
El pipe rack secundario de 100 m de longitud y que une el rack principal con una nave
de máquinas tiene una altura mínima libre de 5,5 m y una anchura de 3 m.
Ambas estructuras irán debidamente protegidas mediante granallado, capa de
imprimación intermedia y acabado según las necesidades marcadas por las condiciones
locales.
a.3 Especificación del Sistema de Toma de Agua de Mar
a.3.1 Objeto
La presente especificación tiene por objeto definir los requerimientos a cumplir para el
diseño, fabricación, suministro, inspecciones, pruebas, y puesta en marcha del sistema
de pre filtrado de agua de circulación, formado por conjuntos de compuertas, rejas fijas
y rejas móviles, incluyendo sus sistemas auxiliares.
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(lecho fluido burbujeante y lecho fluido recirculante) o a presión superior a la
atmosférica (lecho fluido presurizado).
En las calderas de lecho fluido la combustión se produce de forma controlada en todo el
hogar y sistema de recirculación (ciclones) de forma que el tiempo de residencia de las
partículas en ignición es muy superior al de las calderas convencionales de carbón
pulverizado. Al no alcanzarse la temperatura de ablandamiento y fusión de cenizas, no
se producen fenómeno de formación de escorias en el hogar.
Esto permite la utilización de combustibles pobres de bajo poder calorífico y asegura
una gran flexibilidad desde el punto de vista de utilización de otros combustibles
distintos al de diseño.
Además, la temperatura de combustión se encuentra por debajo de la de formación de
dos óxidos de nitrógeno de origen térmico (NOx), lo que limita la producción de este
agente contaminante, que es uno de los responsables de la lluvia ácida.
En el proceso de combustión, el azufre presente en el combustible se oxida para
producir SO2 que en las calderas convencionales se escapa con los humos siendo otro
de los gases culpables de la lluvia ácida.
En este tipo de calderas, el SO2 se combina en la propia caldera con un material
absorbente, la caliza, para producir yeso que se elimina con las cenizas, no siendo
necesario añadir una instalación de desulfuración de gases.
Funcionamiento de la caldera de lecho fluido
El principio de funcionamiento de la caldera de vapor tiene como fin evaporar agua y
sobrecalentar el vapor obtenido mediante la energía liberada en la reacción de
combustión del carbón.El agua de alimentación pasa inicialmente por un intercambiador de calor cuyo objetivo
es el precalentamiento de dicho agua antes de que entre en el economizador. Como
medio calefactor se utiliza vapor de agua saturado que se obtiene en la propia caldera.
En el economizador el agua se sigue calentando, aunque sin llegar a vaporizarse,
utilizando ahora los gases generados en la reacción de combustión como fluido
calefactor.
El agua de alimentación llega al calderín, y desde allí, a través de los tubos bajantes(Down-comer) llega al colector inferior. Desde este colector de distribución, el agua
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Características Principales
Las principales características que definen a la caldera de lecho fluido de 165 MW de
Foster Wheeler son las que se incluyen en la siguiente tabla:
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a) Las unidades de aire acondicionado con los respectivos condensadores y accesorios
como filtros, humidificadores, calefactores y controles, necesarios para climatizar los
siguientes recintos:
- Edificio de Control.
- Sala de centro de control de motores.
- Sala de equipo de regulación y control (relés).
b) La moto-ventilador para la inyección de aire a la nave de la turbina a vapor con sus
filtros.
c) La moto-ventilador de inyección y/o extracción con sus filtros para los recintos
siguientes y otros que requieran de ventilación forzada:
- Sala de baterías
- Baños
d) Los ductos de inyección y extracción de aire, celosías de inyección y extracción,
templadores de regulación de aire y cortafuego.
e) Los termostatos y humidostatos.
Características del suministro
Condiciones de operación.
Para el diseño de los sistemas de aire acondicionado se deberán considerar las
condiciones atmosféricas exteriores.
En los recintos acondicionados se deberá mantener las siguientes condiciones, a 1,5 m
sobre el piso:
- Temperatura: 22°C ± 1°C.
- Humedad relativa: 50 ± 5%- Velocidad del aire: menor de 0,15 m/s
Laboratorio químico
El oferente deberá proveer el equipamiento completo de aparatos, reactivos y materiales
necesarios para el funcionamiento del laboratorio químico de la central y de la mesada
de control operativo en la sala de tratamiento de agua.
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d) Sistema de control y funcionamiento automático de la planta de aire comprimido que
regule la secuencia de funcionamiento de los compresores y mantenga las condiciones
de caudal y presión requeridas en toda la central, incluidos censores, cables eléctricos,
etc.
Datos de los principales equipos de la planta de aire comprimido
Compresores de aire de instrumentación
Dos (2) compresores estacionarios rotativos refrigerados por aire o agua y diseñado para
servicio continuo. Poseen las siguientes características:
Compresores de aire de servicios
Tres (3) compresores estacionarios rotativos de paletas de las siguientes características:
Estos datos son aproximados y deberán calcularse en la ingeniería de detalle.
Grupo electrógeno de emergencia
Estas Especificaciones cubren el suministro de uno o varios grupos Diesel Generador
para uso estacionario y servicio de emergencia para asegurar la detención y rearranque
segura de la central termoeléctrica, en caso de una caída total de servicio.
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En el lado de baja tensión (4,16 kV) se conectan los cables de aislamiento seco que
alimentan las barras de media tensión.
El grupo de conexión es Dyn11, con el neutro puesto a tierra a través de una resistencia
que limita el cortocircuito a 600 A.
El transformador dispone de cambiador de tomas en carga.
El transformador estará dimensionado para permitir el arranque de un grupo con el
otro en funcionamiento.
b.3.1.6 Sistema de Media Tensión El secundario del transformador auxiliar se conecta mediante cables de aislamiento seco
e interruptor de acometida al embarrado de un cuadro de distribución de 4,16 kV.
El embarrado de media tensión se dispone en un frente de cabinas.
Las cabinas de media tensión están formadas por secciones verticales independientes
unidas entre sí por medio de tornillos, en ejecución metal-clad extraíble,
compartimentada y a prueba de arco interno.
La compartimentación proporciona volúmenes independientes a embarrados,interruptor, control, cables de potencia y transformadores de medida.
b.3.1.7 Centros de Distribución de Media Tensión
Se prevén tres conjuntos de centros de distribución a 480 V para la totalidad de los
servicios auxiliares de baja tensión de la Central, uno de ellos destinado a la
alimentación eléctrica de los aerocondensadores.
Cada conjunto se compone de una pareja de centros, constituido cada uno por untransformador MT/BT y por un cuadro de distribución adosado a él.
b.3.1.8 Centros de control de motores de baja tensión
Se destinan a la alimentación de los motores cuya potencia no supere los 75 kW y a
salidas de línea de intensidad no superior a 250 A.
Cada centro de control de motores contiene varias secciones verticales acopladas
compuestas de cubículos donde se alojan los arrancadores extraíbles de los motores,
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interruptores de caja moldeada y paneles de distribución para alimentación a
resistencias de caldeo y pequeñas cargas.
Las acometidas a los CCM s desde los cuadros generales se realizan mediante
seccionadores en carga.
El grado de protección será IP53.
b.3.1.9 Sistema de Corriente Continúa
Se prevé el suministro de los siguientes sistemas de corriente continua:
Sistema de 220 V c.c. desde el que se alimenta a los motores de emergencia que así lo
requieran (bombas del sistema de lubricación de turbina etc.).
es y el resto de los servicios en corriente continúa.
b.3.1.10 Motores Eléctricos
Los motores eléctricos de corriente alterna estarán diseñados para arranque directo a
plena tensión.
Los de potencia igual o superior a 200 kW y menor de 2000 kW se alimentarán a 4,16
kV a través de conjuntos extraíbles de contactor de vacío o SF6 y fusibles de alto poder
de ruptura, dotados de relés de protección estáticos y multifuncionales.
Los de potencia igual o superior a 2000 kW se alimentan a 4,16 kV a través de
interruptores extraíbles, dotados de relés de protección estáticos y multifuncionales,
incluyendo protección diferencial.
Los de potencia comprendida entre 75 kW y 200 kW se alimentarán en baja tensión a
través de interruptores automáticos extraíbles y los de potencia igual o inferior a 75 kW
se alimentarán a través de interruptor automático, contactor y relé térmico montados encarro extraíble dentro de cubículos en los centros de control de motores.
Los motores así como las cajas de bornas de los mismos tendrán un grado de protección
IP54.
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b.3.1.11 Sistema de Alimentación de Emergencia y Arranque en Negro
de la Central
Lo forman los cuadros de alimentación a servicios esenciales y los generadores diesel.
El conjunto de los generadores diesel recibe orden de arranque por mínima tensión en
barras de 4,16 kV. Con mínima tensión se dará orden de disparo a todos los
interruptores de salida en cabinas de 4,16 kV.
b.3.1.12 Sistema de Alumbrado
Se dispone de un cuadro de distribución para los sistemas de alumbrado normal y otros
servicios que requieran alimentación con neutro, alimentado desde un transformador
480/480-280 V conectado a los cuadros de B.T. de servicios generales. Desde el cuadro
de alumbrado se alimentarán un conjunto de paneles locales distribuidos por la planta a
los que se conectarán los circuitos de alumbrado, tomas de fuerza de herramientas
portátiles y otras pequeñas cargas que requieran neutro.
El alumbrado de exteriores estará constituido por lámparas de alta presión de vapor de
sodio o de mercurio, o bien fluorescentes destinadas a la iluminación de zonas de
tránsito normal de personas.
El alumbrado de interiores estará basado en lámparas de vapor de mercurio en zonas de
gran altura y en lámparas fluorescentes en el resto de las zonas.
b.3.1.13 Cables
Los cables de media tensión serán de campo radial y triple extrusión, con aislamiento de
EPR y cubierta de PVC/ST2, no propagador de la llama ni incendio. La tensión deaislamiento será de 6/10 kV.
Los cables de fuerza de baja tensión tienen aislamiento de XLPE y cubierta de
PVC/ST2. la tensión de aislamiento será de 0,6/1 kV y la sección mínima a utilizar será
de 2,5 mm2.
Los cables de control tienen aislamiento y cubierta de PVC, tensión de aislamiento 600
V y la sección mínima de empleo será de 1,5 mm2.
Para instrumentación se utilizarán pares, multipares, ternas y multiternas (pares y ternastrenzados, pantalla individual e hilo de drenaje, pantalla colectiva e hilo de drenaje), así
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como multiconductores con pantalla colectiva e hilo de drenaje. La sección será de 0,5
mm2, el aislamiento de PVC, la cubierta de PVC y la tensión de aislamiento 300 V.
b.3.1.14 Sistemas de Comunicaciones
Está previsto un sistema completo de comunicaciones para la planta incluyendo para la
telefonía un PABX para 50 extensiones y las líneas requeridas de conexión con el
sistema público de telefonía.
b.3.1.15 Sistema de detección de incendios
Este sistema está previsto para vigilar las diferentes zonas de la central. Se incluye un
panel central de detección de incendios instalado en la sala de control que vigila el
estado de los diferentes detectores de alarma.
El sistema estará diseñado de acuerdo con la NFPA 70, 72 y 72E.
b.3.1.16 Protección Catódica
Se utilizará un sistema de protección catódica pasiva basada en ánodos de sacrificio o
recubrimientos adecuados para proteger el fondo de los tanques.
Para las cajas de agua del condensador se utilizará un sistema de corriente impresa con
rectificadores de tensión ajustable, ánodos de titanio y electrodos de zinc.
b.3.2 Descripción de Equipos Principales Eléctricos
b.3.2.1 Transformadores de Potencia
Serán necesarios dos (2) transformadores de potencia para generación de tresarrollamientos de potencia 215 MVA y tensiones 220/13,8 kV.
Los transformadores deberán ser de dos arrollamientos 220/13,8 kV.
Serán aislados en aceite y con refrigeración natural o forzada, ONAN/ONAF/OFAF.
Los transformadores de potencia deberán responder a la norma IEC 60076 y los
reguladores bajo carga deberán cumplir con la norma lEC 214.
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b.3.3 Descripción de la línea de transmisión
La central termoeléctrica se conectará al sistema Panameño de Interconexión en 230 kV,
según las condiciones establecidas por la empresa de transmisión eléctrica de Panamá
ETESA, a través de la línea en construcción Fortuna-Changuinola-Frontera.
A continuación se detalla el listado de coordenadas de los puntos de inflexión (PIs) que
definen la ruta de la Línea de Transmisión de 230 kV Fortuna-Changuinola-Frontera.
Dicha ruta se define en tres tramos, cuyas coordenadas se detallan en las siguientes tres
tablas:
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Se trata de una planta de de generación de electricidad de dos grupos de 175MVA. La
planta usará carbón como combustible en las calderas.
Los dos grupos turbogeneradores serán de fabricación Siemens o similar y tienen su
propio control para cada turbina-generador.
Las calderas serán de Foster Wheeler o similar. Tendrán su control Boiler Management
System (BMS), Boiler Protection System (BPS) y además el control de los turbo
sopladores.
El alcance de suministro para el Sistema de Control (SCD) es para el control del resto
de la planta, tales sistemas como: vapor, balance de planta, sistemas eléctricos,
comunicaciones con otros sistemas y el suministro de los puestos de operación (PO) y
estaciones de ingeniería (ES).
El sistema de control está diseñado para realizar las funciones siguientes desde la
Sala de Control Central:
La puesta en marcha de la central
El uso normal
El proceso normal de apagado
Las operaciones de emergencia
El control de parámetros binarios y analógicos
El sistema de control permite cumplir todos estos objetivos en las condiciones técnicas
siguientes:
Seguridad del personal a cargo de la operación y del mantenimiento de la
central.
Seguridad de la central eléctrica durante las fases operativas principales (puesta
en marcha, apagado, incidencias, régimen permanente, mantenimiento).
Máxima disponibilidad y productividad de la central eléctrica.
Optimización de la central eléctrica con una plantilla especializada mínima.
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b.4.2 Arquitectura del sistema de control
El sistema propuesto incluirá:
Un conjunto de unidades de automatización con sus redes de comunicación
asociadas y bastidores de E/S.
Una red asociada para comunicar entre los controladores y con el sistema de
control y de supervisión asociado con la unidad y el centro de ingeniería.
Un sistema de control y supervisión para cada unidad, incluidos terminales de
operador e impresoras.
Un centro de ingeniería por instalación.
Una red local tipo ETHERNET.
5..6 NECESIDAD DE INSUMOS DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN/EJECUCIÓN Y OPERACIÓN
Construcción/ Ejecución Durante la construcción se requerirá del insumo necesario para el tipo de construcción
tales como acero, cemento, cables eléctricos, tuberías, agua, arena, piedras,
combustibles, equipos y maquinarias u otros.
Todos los demás insumos necesarios para la construcción serán provistos por
proveedores seleccionados en las licitaciones correspondientes. Los áridos (material
granulado que se utiliza como materia prima en la construcción) y materiales de
empréstito serán responsabilidad del contratista quién deberá adquirirlos en el mercado,
no permitiéndose la extracción en lugares no autorizados. En caso tal que se pueda
obtener el material de la misma área de influencia directa del proyecto se tomarán todas
las medidas de mitigación pertinentes para dicho proyecto.
Combustibles
El combustible (diesel, gasolina, gas, etc.), así como los aceites, lubricantes, diluyentes
y otros derivados del petróleo, necesarios para la ejecución de los trabajos, será
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responsabilidad del contratista, quién deberá respetar la normativa en cuanto a
transporte, almacenamiento y distribución/entrega de los mismos. Para algunos equipos
y maquinaria se utilizará petróleo Diesel. El abastecimiento será a través de las
empresas locales mediante camiones cisterna (dos o tres camiones al mes).
Equipos y maquinarias
En la ejecución de los escarpes, saneamiento superficial y construcción de canales
colectores, se utilizarán retroexcavadoras, cargadores frontales, camiones tolva, rodillos,
equipos y herramientas menores de construcción. Estas faenas se realizarán a lo largo de
toda la construcción del proyecto.
Para la construcción del depósito de cenizas se utilizarán camiones tolva, cargador,
rodillo, placas, aljibe, y herramientas menores de construcción.
Operación
Para la instalación de faenas diarias de operación se utilizarán camiones, equipos y
herramientas menores de construcción.
Los insumos necesarios en la para la operación de la Planta son la Caliza, el Carbón y el
Agua. A continuación detallaremos el suministro del mismo:
CURSO DE CARBÓN
Tratamiento de carbón
El carbón procedente de Colombia se hace pasar por una tolva.
La parte superior de esta tolva está equipada con una grilla capaz de separar los trozos
grandes (mayores de 250mm). Los trozos grandes de carbón se reducen y se incorporanal circuito. Los trozos grandes de estéril se descartan con objeto de mejorar la calidad
del producto con el que se alimentan las calderas.
La parte inferior de esta tolva dispone de un extractor de cadenas que permite verter el
material en una transportador por banda. Este transportador posee un separador
magnético, a fin de separar los elementos ferrosos que pueden venir de interior de mina.
Posteriormente descarga en otro transportador con un detector magnético el cual detiene
lo que lo antecede en caso de detectar la presencia de elementos metálicos ferrosos y así proteger la trituradora primaria.
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En la torre de transferencia el material es vertido en un triturador primario que lo
acondiciona mecánicamente hasta la granulometría de transporte al predio de la central
y la de almacenaje en pilas.
La torre de transferencia, será cerrada en todos los niveles donde se alojen equipos y
dotada de la captación de polvo correspondiente.
El material es así transportado al predio de la central mediante la utilización de un
transportador por banda de gran longitud, debidamente capotado, con pies de apoyo a
nivel de piso y que en otros sectores toma altura para salvar obstáculos.
El punto de llegada a la central es una torre de transferencia de las mismas
características que las ya descritas.
En este punto el material puede ser conducido a:
El sector de almacenaje, para luego ser recuperado y direccionado a través de una
trituración secundaria a los silos de diario de las calderas.
Los silos de diario, sin pasar previamente por el almacenaje temporario, alimentando
directamente la trituración secundaria, siendo enviado a través de ésta a los silos de
diario de las calderas.
Lo normal será direccionar el material al parque de almacenaje para lo cual se utiliza un
circuito de transportadores por banda, los cuales descargan en un transportador que
recorre el parque de almacenaje en toda su longitud, utilizándose un apilador.
A todo lo largo del parque y uno a cada mano del transportador de apile, se disponen
dos transportadores por banda que transportan en sentido contrario a este y sobre los quese desplazan dos tolvas móviles, una sobre cada uno, con extractores por banda
dosificadores que alimentan adecuadamente a los transportadores de recuperación de
pilas.
La recuperación de pila, se realiza mediante la utilización de palas cargadoras frontales
de 6m3 de capacidad de balde que descarga el material sobre las tolvas móviles antes
descritas.
Mediante un circuito de transportadores a través de sendas torres de transferencia, seconduce el material a la torre de trituración secundaria, para reducir mecánicamente el
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tamaño del material alimentado, a la granulometría del material requerido para ser
procesado en las calderas.
Dentro del predio de la central, todos los transportadores por banda irán dispuestos en
galerías cerradas, excepto el transportador de apile y los dos de recuperación los que por
sus características no es posible realizarlo. Las torres de transferencia serán de las
mismas características que las ya descritas y adicionalmente se indica que todas las
transferencias de material serán adecuadamente deprimidas a fin de evitar todo tipo de
proyección de material particulado a la atmósfera.
El material en granulometría es conducido mediante transportadores por banda a los
silos de alimentación de diario de las calderas a un ritmo de 400 tn / hs.
Manejo de carbón
A continuación se enumeran los principales equipos del sistema de manejo de carbón:
Alimentador primario
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Apiladora
Cargador con ruedas y pala de 6m3
Tolva móvil con alimentador para equipo
Tolva móvil con alimentador para equipo
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Transportador por banda
Triturador primario
Triturador secundario
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Las cintas transportadoras y conveyor serán cerradas y similares a las descritas en el
curso de cenizas. En el diagrama adjunto puede observarse el diagrama de flujo del
carbón desde su recepción en planta.
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CURSO DE PIEDRA CALIZA
Tratamiento de caliza
La recepción de la caliza se lleva a cabo mediante un galpón con parrilla y una tolva
metálica de descarga que permite el vaciado de un camión completo.
El material depositado en dicha tolva es extraído mediante un transportador a cadena
que traslada la caliza hacia el elevador a cangilones para salvar la altura hasta los silos
de almacenamiento. Este elevador, instalado en una torre metálica, enviará el material
hacia cualquiera de los dos transportadores de cadena, dispuestos en la parte superior de
silos. Estos dos transportadores de cadena enviarán el material hacia cualquiera de los
silos.
Sobre el techo de los silos se colocará un puente con pasarela a dos manos para poder
realizar el mantenimiento de los dos transportadores de cadena, controlar los sensores
de los silos y acceder a la torre de norias.
El material ensilado se retirará de los mismos mediante un sistema de transporte
neumático que enviará el material hacia los silos de diario dispuestos en el interior del
edificio de caldera.
Para extraer el material de los silos, éstos se diseñan con paredes muy verticales y 4
bocas de descarga a la misma altura, que descargarán el material sobre sendos
transportadores de cadena, uno por silo). Éstos descargarán a su vez en una tolva para
reducir la proyección de polvo.
Como complemento se proveerán sistemas de vibrado de las paredes de los silos por los
posibles problemas de caverna del material depositado en los mismos.
Las cuatro bocas de cada silo contaran con válvulas de apertura las que podrán
accionarse o bien en forma manual o bien en forma neumática, descargando el materialsobre sendos transportadores de cadena (uno por silo) los que a su vez, descargan en una
tolva a fin de reducir la proyección de polvo. Dichas tolvas alimentarán el caño de
transporte neumático, que elevará el material hasta el nivel de los silos de diario en el
interior del edificio de la caldera.
La alimentación de caliza a las calderas se llevará a cabo a un ritmo aproximado de
3.2-3.5 kg/s.
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5..6.1 SERVICIOS BÁSICOS (AGUA, ENERGÍA, AGUAS SERVIDAS, VÍAS
DE ACCESO, TRANSPORTE PUBLICO, OTROS)
AGUA:
El agua necesaria para las obras deberá ser proporcionada por el contratista con medios
propios mediante camiones aljibes, que la llevarán desde los puntos de
aprovisionamiento hasta los estanques de acumulación de la instalación de faenas. El
agua para el consumo del personal será suministrada desde las instalaciones de la de la
red de distribución de agua potable de la comunidad.
ENERGÍA
La Empresa de Distribución Eléctrica Chiriquí, S.A: (EDECHI), cuya zona de
concesión está ubicada en las provincias de Chiriquí y Bocas del Toro, es la encargada
del servicio eléctrico en el área del proyecto. Además se encuentra la empresa Bocas
Fruit Company, que es un auto productor y que vende sus excedentes a la población de
Changuinola, Guabito, Almirante y Las Tablas en la provincia de Bocas del Toro, envirtud de un Contrato Ley que le permite estas ventas sin tener una zona de concesión
de distribución.
La generación de energía eléctrica del proyecto Bocatérmica, le permitirá a la misma
planta la autogestión de este insumo para las operaciones unitarias de la misma.
AGUAS SERVIDASDurante la construcción de esta obra, la empresa promotora alquilará letrinas portátiles
para que los trabajadores realicen sus necesidades fisiológicas.
Durante la operación la planta, a efectos de descripción y especificaciones, se divide en
los siguientes apartados:
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Siendo los requerimientos de aporte a caldera (más restrictivos que la que se muestra en
la Norma UNE 9-075-92) los siguientes:
p H : 9Conductividad : 0'2 μS/cmAlcalinidad total : 0,06 ºF02 : 0,02 mg/lC02 : 0,1 mg/lFe total : 0'03 mg/lCu total : 0,005 mg/l.Mat, orgánica : 3 mg/l MnO4KAceites y grasas : 1 mg/l.SiO2 : 0,02 mgr/kg
DATOS A OPTIMIZAR EN FASE DE PROYECTO
Ante la posibilidad de que el agua de aporte sea una mezcla de dos o más de estas agua,
es importante reseñar el que es previsible que puedan reaccionar entre sí formando
rápidos precipitados y el consiguiente ensuciamiento de las membranas. Para corroborar
o descartar esta posibilidad, sería necesario realizar varias pruebas en laboratorio
observando cómo interactúan entre sí dichas aguas una vez que se conozcan las
proporciones en las que van a ser mezcladas.
Bombeo desde balsa de agua bruta.
Desde la balsa de agua bruta aspiran dos bombas centrífugas (una en reserva)
construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de impulsar 460 m3/h a 30 m.c.a.,
dotadas de los elementos de protección y niveles de seguridad precisos, incluyendo un
filtro tipo cesta para evitar la aspiración de hojas, ramas, o cualquier otro tipo de
elemento que pueda ocasionar ensuciamientos y obsturaciones en los equipos aguasabajo de las bombas.
Con el fin de compensar la pérdida de caudal que supone el proceso de limpieza de los
filtros de arena/antracita, se sobredimensionará en torno al 3% el caudal de cada bomba
de forma que se pueda recuperar el consumo de agua filtrada de la línea de ósmosis
inversa y de la línea de refrigeración de torres, que tiene lugar durante la limpieza de los
filtros.
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y con el fin de medir la capacidad colmatante del agua se realizarán medidas manuales
para la determinación del SDI (silt density index).
Tanque de agua filtrada.
El volumen de este depósito es de 400 m3. Por otra parte, y con el fin de controlar el
proceso, será necesaria la colocación de boyas de nivel en el interior de dicho depósito.
Bombeo de agua filtrada a ósmosis.
Desde el tanque de agua filtrada aspiran dos bombas centrífugas (una en reserva)
construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de impulsar 60 m3/h a 30 m.c.a.,
dotadas de los elementos de protección y niveles de seguridad precisos.
Cada una de las bombas irá dotada de válvulas de aislamiento y retención de PVC de
150 mm de diámetro, así como indicador de presión en la impulsión y presostato de baja
presión en la aspiración.
La tubería utilizada será de PVC de 150 mm de diámetro.
Dosificación de reactivos a línea de ósmosis
Se han tenido en cuenta las siguientes dosificaciones de reactivos:
Dosif icación de ácido sulfúrico , mediante un depósito de acero al carbono de 5
2 m3 y dos bombas dosificadoras (una en reserva). En el depósito se incluyen boyas de
nivel mínimo y de seguridad, así como un secador de silicagel para la absorción de
humedad.
Para el dimensionamiento del depósito se ha considerado una dosificación media de 30-50 ppm de ácido sulfúrico con una concentración del 96%, obteniendo así una
autonomía de unos 15 días (teniendo en cuenta el consumo que se produce en la línea de
torres de refrigeración).
En cuanto al funcionamiento de las bombas dosificadoras se considera la marcha de
ambas al 50% del caudal necesario, utilizando un lazo de regulación que actúa sobre el
variador de frecuencia conectado a ambas bombas en función del pH medido aguas
abajo del punto de dosificación. El caudal máximo de dosificación de cada bomba es de0,75 l/h.
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Dosifi cación de anti incrustante , mediante un depósito de P.E.A.D. de 500 litros
y dos bombas dosificadoras (una en reserva). En el depósito se incluyen boyas de nivel
mínimo y de seguridad.
Para el dimensionamiento del depósito se ha considerado una dosificación media de 5
ppm de antiincrustante, obteniendo así una autonomía de unos 15 días (teniendo en
cuenta un factor de dilución de 10).
En cuanto al funcionamiento de las bombas dosificadoras se considera la marcha de
ambas al 50% del caudal necesario. El caudal máximo de dosificación de cada bomba es
de 0,75 l/h.
Dosifi cación de bisul f ito sódico , mediante un depósito de P.E.A.D. de 5000 litros y dos
bombas dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mínimo y de
seguridad, además de un electro agitador para la disolución del reactivo.
Para el dimensionamiento del depósito se ha considerado una dosificación media de 10
ppm de bisulfito sódico con una concentración de 100 gr/l, obteniendo así una
autonomía de unos 7 días (no es aconsejable una mayor autonomía debido a lainestabilidad de la mezcla).
En cuanto al funcionamiento de las bombas dosificadoras se considera la marcha de
ambas al 50% del caudal necesario, utilizando un lazo de regulación que actúa sobre el
variador de frecuencia conectado a ambas bombas en función del potencial redox
medido aguas abajo del punto de dosificación. El caudal máximo de dosificación de
cada bomba es de 0,75 l/h.
Las tuberías de dosificación se realizarán en PVC de diámetro adecuado para el antiincrustante y bisulfito sódico, y de acero al carbono para el ácido sulfúrico.
Micro filtración de seguridad
El agua tratada, y antes de ser enviada al bastidor de membranas de ósmosis inversa, se
filtra sobre cartuchos bobinados de polipropileno con una capacidad de retención de 5
μm. Con esto se consigue un afino del agua a tratar y una seguridad al evitar que
cualquier partícula que no haya sido retenida por los filtros anteriores ensucie las
membranas. Se instalarán dos filtros (uno en reserva) construidos en PVC con 18
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cartuchos de 40 pulgadas de longitud, colectores de entrada y salida en PVC de 150 mm
diámetro, y válvulas de accionamiento manual del mismo diámetro.
El ensuciamiento de los cartuchos bobinados se controlará mediante manómetros y
transmisores de presión que darán una alarma en caso de ensuciamiento.
Por otra parte, y con el fin de controlar en todo momento los parámetros importantes del
proceso, se instalará un medidor de pH/potencial redox y conductividad del agua bruta
antes de la ósmosis.
Bombeo de media presión
En vista de los análisis de agua de aporte ya expuestos en el punto anterior de esta
memoria, han sido estudiadas varias hipótesis para el sistema de tratamiento del agua a
calderas.
Hipótesis 1. Configuración formada por una planta desaladora por ósmosis inversa en
dos etapas con una configuración 2:1, 20 membranas de baja presión en primera etapa y
10 en segunda, seguidas de fase de ablandamiento y de torre de eliminación de CO2 y
por último un módulo de electro deionización.
Hipótesis 2. Instalación de una primera planta de ósmosis inversa al 65% de conversión
con configuración 2:1, 20 membranas de baja presión en primera etapa y 12 en la
segunda. Tras esta primera fase y para conseguir una selectividad mayor, se emplearía
una segunda planta de ósmosis que operaría con el permeado de la primera y que estaría
formada por dos tubos de 10 elementos de baja presión situados en serie trabajando al
85% de conversión. El permeado de esta segunda ósmosis pasaría a través de un lecho
mixto, como medida de seguridad y afino, para conseguir los límites de calidad del agua
de alimentación a calderas.
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Ni qué decir tiene que independientemente de cuál o cuáles de los sondeos sean los que
se empleen, esta segunda hipótesis es mucho más fiable que la anterior. Por muycorrectamente que se explote y opere una instalación, siempre pueden surgir problemas
relacionados con pequeñas fugas de agua bruta. Estas fugas, que se suelen producir en
las juntas que unen las membranas entre sí, provocan que el agua bruta se mezcle con el
agua producto a veces en cantidades muy pequeñas casi indetectables en los primeros
momentos. Este problema, que en cualquier planta que emplee el agua para otras
aplicaciones no supone un mayor inconveniente, puede provocar serios daños que se
traducen en incrustaciones, principalmente debidos a la sílice. La segunda etapa deósmosis supone un cribado mucho más exigente de estas sales lo que asegura la
instalación frente a este tipo de accidentes.
Por último, hay que indicar que el rechazo del segundo bastidor de ósmosis inversa,
debido a su alta calidad, es enviado a la entrada del primer bastidor de ósmosis inversa
para su reutilización, con lo que la conversión total de la planta se sitúa en un 71,8%.
Hay que decir que el lecho mixto es menos exigente en cuanto a la calidad del agua de
entrada lo que le permite operar de manera más fiable con aguas como las que nos
ocupa. En estas condiciones de agua, la hipótesis nº 2 es la solución más fiable,
proporcionando las siguientes ventajas:
Flexibilidad frente a variaciones de la analítica del agua de aporte, más aún si se
tiene en cuenta la incertidumbre que existe en este momento respecto a su procedencia,
calidad y cantidad.
Fiabilidad de funcionamiento, considerando aspectos tales como mantenimiento,
operación, servicio técnico, redundancia del equipamiento, etc.
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Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la propuesta técnica que se desarrolla
a continuación se realiza en torno al planteamiento expuesto según la hipótesis nº 2.
El proceso de Ósmosis Inversa se basa en el paso de agua a través de una membrana
semipermeable rechazando la práctica totalidad de las sales disueltas. Para conseguir
este fenómeno, se debe introducir en el contenedor de las membranas agua a presión
superior a la presión osmótica del agua de aporte. Una vez superada ésta, el flujo de
agua permeada es proporcional a la presión en exceso aplicada. Por otra parte, a su vez,
la presión osmótica es proporcional a la concentración de sales disueltas.
De esta forma, el agua bruta procedente de los micro filtros alimenta a dos bombas
centrífugas (una en reserva) construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de
impulsar 60 m3/h a 90 m.c.a., dotadas de los elementos de protección y niveles de
seguridad precisos.
Cada una de las bombas irá dotada de válvula de aislamiento de PVC en la aspiración de
150 mm de diámetro y válvula de aislamiento y de retención de INOX-316 de diámetro
en la impulsión, así como indicador de presión y presostato de baja presión en la
aspiración. Asimismo, y con el fin de asegurar una presión de entrada a la ósmosis
inversa optimizando el consumo energético, se considera un variador de frecuencia para
el ajuste del punto de funcionamiento de la bomba.
Módulo de ósmosis inversa
En esta etapa del proceso es donde se produce la disminución de la concentración de
iones del agua de aporte.
Los diseños se han realizado en base a los análisis del agua bruta que se indicaron enel punto anterior.
Con el fin de determinar con exactitud los parámetros de funcionamiento del proceso
será necesario contar con un análisis completo de aniones (cloruro, sulfato, carbonato,
bicarbonato), cationes (calcio, magnesio, sodio, potasio), micro elementos (hierro,
manganeso, cobre, zinc, boro), nitratos, sílice, amonio, fósforo, pH y conductividad
eléctrica.
Los resultados obtenidos a partir del análisis químico provisional , proporciona unos parámetros de funcionamiento de 11,0 bar en la entrada de primera etapa de membranas,
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con una conversión total de la ósmosis del 65%, y una salinidad del agua producto en
torno a 40 ppm.
El bastidor de ósmosis se construye mediante perfiles de acero al carbono, protegido
con pintura epoxi. Las tuberías de alta presión serán de INOX-316 SCH10. La
valvulería es también de INOX-316 y se incluyen manómetros, transmisores de presión
entre etapas, caudalímetros y medidor de conductividad del agua producto. La tubería
de permeado se realiza en PVC, PN10, de diámetros adecuados, dotando a cada tubo de
presión de una válvula en el permeado con el fin de poder tomar muestras y chequear
cada tubo independientemente.
Bombeo de media presión
El agua osmotizada procedente de la primera ósmosis alimenta a dos bombas
centrífugas (una en reserva) construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de
impulsar 20 m3/h a 90 m.c.a., dotadas de los elementos de protección y niveles de
seguridad precisos.
Cada una de las bombas irá dotada de válvula de aislamiento de PVC en la aspiración de
75 mm de diámetro y válvula de aislamiento y de retención de INOX-316 de 1½” de
diámetro en la impulsión, así como indicador de presión y presostato de baja presión en
la aspiración. Asimismo, y con el fin de asegurar una presión de entrada a la ósmosis
inversa optimizando el consumo energético, se considera un variador de frecuencia para
el ajuste del punto de funcionamiento de la bomba.
La tubería utilizada será de PVC de 150 mm y de INOX-316 SCH10, respectivamente,
según se trate de la aspiración o de la impulsión de la bomba.
Módulo de ósmosis inversaRealizando una simulación por ordenador considerando el agua osmotizada de la
primera ósmosis inversa, se opta por un diseño con 2 tubos de presión de 220 psi con
cinco membranas de 8 pulgadas cada uno, colocados en serie. Para que exista una
redundancia en lo que a tubos y membranas se refiere, se va a instalar un tubo de
presión adicional con sus correspondientes membranas y se van a incluir válvulas de
aislamiento en cada uno de los tubos de presión.
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Para aumentar la eficacia de esta segunda ósmosis, se ha considerado la adición de sosa
mediante dos bombas dosificadoras, de forma que permita corregir el pH disminuyendo
la influencia del CO2 en la segunda etapa de ósmosis inversa.
Los resultados obtenidos a partir del análisis químico del agua producto de la primera
ósmosis inversa, proporciona unos parámetros de funcionamiento de 9,0 bar en la
entrada de membranas, con una conversión de la ósmosis del 85%, y una salinidad del
agua producto en torno a 2 ppm.
El bastidor de ósmosis se construye mediante perfiles de acero al carbono, protegido
con pintura epoxi. Las tuberías de alta presión serán de INOX-316 SCH10. La
valvulería es también de INOX-316 y se incluyen manómetros, transmisores de presión
entre etapas, caudalímetros y medidor de conductividad del agua producto. La tubería
de permeado se realiza en PVC, PN10, de diámetros adecuados, dotando a cada tubo de
presión de una válvula en el permeado con el fin de poder tomar muestras y chequear
cada tubo independientemente.
Equipo de limpieza química
Con el tiempo las membranas sufren un ensuciamiento que provoca caídas de presión
elevadas y bajos caudales de agua producto. Mediante productos químicos adecuados y
por medio de una bomba de recirculación se efectúa la limpieza de la superficie de la
membrana.
Para realizar la limpieza de las membranas se construye un equipo de limpieza
compuesto por un depósito de P.E. de 3000 litros, una bomba que puede servir como
reserva de las de aporte de 30 m3/h a 30 m.c.a. y un filtro de cartuchos en PVC con 12
cartuchos de 40 pulgadas de longitud, de iguales características que los filtros decartuchos de operación. La tubería se construye en PVC, PN10 y se conecta con el
módulo de ósmosis inversa. Se instalará la instrumentación necesaria para efectuar
medida local de presión, presostato de baja presión en la aspiración de la bomba, boya
de nivel de seguridad y electro agitador en el depósito, y su actuación será totalmente
manual desde la sala de control.
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Balsa de aireación.
El volumen de esta balsa es de 600 m3. Por otra parte, y con el fin de controlar el
proceso, será necesaria la colocación de boyas de nivel en el interior de dicho depósito.
También se incluyen en este punto dos bombas sumergibles (una en reserva) capaces de
impulsar 60 m3/h a 10 m.c.a. y un agitador para la homogeneización de la mezcla
colocado en el interior de la balsa. Por otra parte, para evitar la entrada de gruesos en la
balsa de aireación se contempla la instalación de unas rejillas o cestas anticorrosivas a la
entrada de los efluentes a la balsa.
Cámara de mezcla
El agua procedente de la balsa de aireación es sometida a un tratamiento físico químico
en un conjunto de cubas en serie, esto es, cámara de mezcla, cámara de floculación y
decantador laminar.
El diseño de la cámara de mezcla se hace considerando un tiempo de residencia en torno
a 2 minutos. De esta forma, se opta por un depósito de polietileno de alta densidad con
un volumen de 2 m3.
Con el fin de facilitar la homogeneización de las dosificaciones y prevenir el desarrollo
orgánico, se dota a la cámara de mezcla de un agitador rápido (200 rpm
aproximadamente). Se ha incluido además un medidor de pH y las siguientes
dosi