CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO - minem.gob.pe · parÁmetros generales del proceso ........

CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

INDICE

3.1 OBJETIVO .............................................................................................. 13.2 MEMORIA DESCRIPTIVA ...................................................................... 1

3.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................... 13.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ...................................................... 1

3.2.1.1.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................................ 13.2.1.1.2. ETAPA DE OPERACIÓN .................................................... 3

3.2.1.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ...................................................................................... 33.2.1.1.2.2. TRATAMIENTO DEL PETRÓLEO ............................... 53.2.1.1.2.3. PRODUCTOS, INSUMOS, RESIDUOS Y EFLUENTES

...................................................................................... 63.2.1.1.2.4. PARÁMETROS GENERALES DEL PROCESO ........ 173.2.1.1.2.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA: RANGO DE OPERACIÓN .................................................................................. 17

3.2.1.2. PERSONAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCION Y OPERACION ......................................................................................... 173.2.1.3. SISTEMAS Y PROCESOS DE LA PLANTA. ........................ 19

3.2.1.3.1. DESCRIPCIÓN DE CADA SÍSTEMA Y DE LOS EQUIPOS QUE LO COMPONEN ....................................................................... 193.2.1.3.2. PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS ............................................................ 243.2.1.3.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS SCADA ........................................................................... 253.2.1.3.4. MANIPULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS DENTRO DE LA BATERÍA LB-01 ................................. 26

CUADROS

CUADRO N° 3-1. CANTIDAD DE FLUJO ESTIMADO ..................................... 6CUADRO N° 3-2. POZOS DISPOSAL .............................................................. 8CUADRO N° 3-3. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL

OLY_XIII-2-13_PN-13 ......................................................... 10CUADRO N° 3-4. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL

PEOCO 7-1 ......................................................................... 12CUADRO N° 3-5. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL

SX-38 .................................................................................. 14CUADRO N° 3-6. LITOLOGÍA ........................................................................ 14CUADRO N° 3-7. PERMEABILIDAD, POROSIDAD, PRESIÓN PORAL,

PRESIÓN DE FRACTURA DE LA FORMACIÓN .............. 15CUADRO N° 3-8. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ......................................... 16CUADRO N° 3-9. PARÁMETROS .................................................................. 16CUADRO N° 3-10. PARÁMETROS GENERALES ......................................... 17CUADRO N° 3-11. PERSONAL CALIFICADO Y NO CALIFICADO .............. 18CUADRO N° 3-12. RELACIÓN DE TANQUES DE LA BATERÍA LB-01 ....... 22

GREEN OIL DEL PERÚ

1 OLYMPIC PERÚ INC SUCURSAL DEL PERÚ. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE INSTALACIÓN, USO Y FUNCIONAMIENTO DE LA BATERÍA LB-01 ABRIL, 2010

3.1 OBJETIVO El presente Estudio tiene por finalidad presentar una descripción a nivel técnico

de la Batería LB-01, la cual recibirá la fase líquida de las Facilidades de

Producción Parciales N° BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04 del Yacimiento La

Isla del Lote XIIIA, en esta instalación se podrá deshidratar el petróleo y

ponerlo en especificación para su respectiva venta. El recorrido de las líneas de

conducción se hará en forma colindante a las trochas o caminos existentes.

La batería LB 01 se situará en el Lote XIII-A ubicado en Pueblo Nuevo de

Colán, distrito de Colán, provincia de Paita – Dpto. de Piura.

3.2 MEMORIA DESCRIPTIVA En relación a la Memoria Descriptiva que formó parte de los Términos de

Referencia entregados en la etapa inicial del proyecto, en esta etapa, el

desarrollo de la ingeniería se ha extendido para una mayor comprensión de

todos los sistemas que involucra la planta a una Memoria Descriptiva más

informativa, que a su vez completa elementos los cuales no fueron descritos en

la etapa anterior.

3.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 3.2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Para la realización de este proyecto se indican las principales actividades:

3.2.1.1.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN a. OBRAS CIVILES

Incluye los trabajos de Movimiento de suelos, obras de concreto armado,

tabiquería, revoques y enlucidos. Se detalla las principales maquinarias y

equipos:

a. Cargador Frontal 938 G

b. Retroexcavadora 325 (2.60 m3 cucharón)

c. Tractor D7

d. Volquetes de 15 m3

GREEN OIL DEL PERÚ


e. Moto niveladora 140 HP

f. Rodillo Vibratorio 12 Ton

g. Mezcladora de Concreto de 9-11 P3

h. Plancha compactadora 1000 kg-f de 8 HP

i. Vibrador tipo aguja

j. Motobomba centrifuga de 4”x4” 13 HP

b. OBRAS MECÁNICAS Incluye los trabajos de Corte y soldadura, Construcción y Montaje de Tanques

y Equipos, tendido de tuberías, etc. Se detalla las principales maquinarias y

equipos.

a. Grupo electrógeno de 120 KW

b. Maquinas de soldar eléctricas 150 Amp.

c. Moto soldadoras 400 Amp.

d. Esmeriles de 7” y 4”

e. Camión HIAB 750

f. Grúa de 45 Tons

g. Traillers con camabaja de 50 Tons

h. Compresor 750 HP

i. Equipo de Arenado y pintado industrial

c. OBRAS ELÉCTRICAS Incluye los trabajos tendido de cables, conexionados, iluminación y puesta a

tierra. Se detalla las principales herramientas:

a. Herramientas para excavaciones manuales: Palanas, picos,

carretillas

b. Herramientas de conexionados: Alicates, prensas, cuchillas,

desarmadores

c. Equipos de comprobación: multitester, telurímetro, meghómetro

GREEN OIL DEL PERÚ


d. OBRAS INSTRUMENTACIÓN Incluye los trabajos tendido de cables, conexionados y pruebas. Se detalla las

principales herramientas:

a. Herramientas para excavaciones manuales: Palanas, picos,

carretillas

b. Herramientas de conexionados: Alicates, prensas, cuchillas,

desarmadores

c. Equipos de comprobación: multitester, telurímetro, meghómetro

e. SUPERVISIÓN DE OBRA Supervisión y control de Obras en general

GRAFICO N° 3-1. PLANO DE DISTRIBUCIÓN BATERÍA LB-01

3.2.1.1.2. ETAPA DE OPERACIÓN 3.2.1.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA La Batería LB-01, tiene como finalidad el recibir la fase líquida de las

Facilidades de Producción Parciales N° BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04 del

Yacimiento La Isla del Lote XIIIA, en esta instalación se podrá deshidratar el

petróleo y ponerlo en especificación para su respectiva venta. El recorrido de

GREEN OIL DEL PERÚ


las líneas de conducción se hará en forma colindante a las trochas o caminos

existentes. (EN EL ANEXO I VER EL MAPA N° 01.)

Todas la baterías y líneas antes mencionadas se encuentran aprobadas

mediante RD 252-2009-MEM-AAE, en el PMA de Ampliación de Actividades de

Producción Yacimiento La Isla – Lote XIII A.

La producción bruta de las Facilidades de producción ingresará con línea de 4”

a un Manifold de la Planta, para luego ser integrada y direccionada con línea de

6” a la zona de tratamiento térmico, para cuando el proceso y la especificación

del crudo lo requiera, en caso contrario se by pasearán los tratadores,

desplazando el crudo directamente hacia el tanque Lavador.

La producción del crudo con un mínimo corte de agua entrará a un mezclador

estático, encargado de mezclar el crudo con agua dulce, el crudo previamente

lavado será depositado en un Tanque lavador para su separación final del

agua, con el corte de agua establecido se podrá procesar finalmente y controlar

el desplazamiento de cada fluido (agua y petróleo) hacia su respectivo tanque

de Almacenamiento.

El volumen del agua obtenido de la separación del crudo, resultado del mismo

tratamiento, será recibido en Tanques de Almacenamiento para su posterior

inyección a pozos disposal.

El petróleo completamente procesado y finalmente obtenido será depositado en

Tanques de Almacenamiento para su posterior venta.

El petróleo Almacenado de venta, será desplazado previamente por la Unidad

de Rechazo para verificar el porcentaje de agua y sal presente en el petróleo.

En caso de no cumplir con las especificaciones técnicas de venta, el fluido será

direccionado por las válvulas de control automática de la Unidad de rechazo a

la zona de inicio del proceso, se contempla la alternativa de usar los Tratadores

Térmicos para reprocesar el crudo rechazado.

GREEN OIL DEL PERÚ


Para el caso en que el crudo cumpla con la especificación técnica, el petróleo

será transferido hacia la Estación de Bombas para su almacenamiento y venta

final.

La venta se realizará por medio de un Amarradero Multiboyas, en donde un

buque tanque, receptará y transportará el petróleo por vía marítima, entregando

la venta en el descargadero de Petroperú, ubicado en la ciudad de Talara. Para

esta alternativa ya se esta desarrollando el mecanismo de gestión ambiental

(EIA), correspondiente (expediente 1873356), cuyo Plan de Participación

Ciudadana se aprobó con fecha 10 de agosto del 2009. A la fecha se ha

realizado un Taller Informativo (17 de Septiembre).

En caso de ocurrir algún tipo de contingencia para el transporte por vía

amarradero (marítima), se realizará por vía terrestre a través de camiones

cisterna, para lo cual se utilizará la infraestructura del sistema de recolección

de crudo y la facilidad para el despacho de cisternas actual (aprobado por

R.D.252-2009-MEM/AAE PMA de Ampliación de Actividades de Producción

Yacimiento La Isla – Lote XIII A).

3.2.1.1.2.2. TRATAMIENTO DEL PETRÓLEO Está orientado a deshidratarlo; en algunas situaciones pueden presentarse

casos de emulsión, altos BSW’s y PTB’s.

Los métodos que se utilizan para la deshidratación del petróleo son el

tratamiento químico y el térmico en forma combinada para obtener mejores

resultados.

a. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL PETRÓLEO Consiste en la aplicación de productos químicos en diferentes puntos del

sistema, los cuales tienen el objetivo de romper la emulsión del agua en crudo.

GREEN OIL DEL PERÚ


b. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL PETRÓLEO Se disponen de cuatro tratadores, los cuales aceleran la sedimentación del

agua ya que el aumento de temperatura reduce la viscosidad del crudo

facilitando la coalescencia de las gotas de agua.

3.2.1.1.2.3. PRODUCTOS, INSUMOS, RESIDUOS Y EFLUENTES a. ENTRADA DE PRODUCTOS

A la Instalación ingresan del campo: petróleo crudo, agua de formación y agua

dulce.

i. PETRÓLEO CRUDO El crudo que ingresa a la planta proviene de las Facilidades de producción

parciales BAT 01, BAT 02, BAT 03 y BAT 04. Las cantidades estimadas se

muestran en el cuadro siguiente:

CUADRO N° 3-1. CANTIDAD DE FLUJO ESTIMADO

INSTALACIÓN FLUJO ESTIMADO (BARRILES)

BAT 01 2500

BAT 02 2500

BAT 03 2500

BAT 04 2500

CAPAC. TOTAL BATERÍA LB-01 10,000

LAS CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO QUE INGRESA A LA BATERÍA LB-01 SON:

Gravedad [email protected]°C: 39.3 API

Agua y sedimentos: 1.5 %Vol.

Azufre total: 0.118 %masa.

Contenido de sales: 85.6 Lbs/MB

Viscosidad Cinemática @40°C: 2.86 CST

GREEN OIL DEL PERÚ


ii. AGUA DULCE Las futuras instalaciones de la Batería LB-01, requerirán el suministro continuo

de agua dulce para uso tanto en el lavado de crudo como en la protección

contra incendios de la batería. Así como para servicios en general.

Se realizó un estudio Hidrogeológico, con el fin de identificar sectores

potenciales para captar agua dulce subterránea, el estudio recomendó perforar

un pozo a una profundidad de 45m.

Las coordenadas de los puntos son las siguientes:

ESTE= 484986.8 NORTE= 9456928.7 WGS84

ESTE= 485130.9 NORTE= 9456738.4 WGS84

(EN EL ANEXO III VER EL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO Y EN EL ANEXO I

VER EL MAPA N° 1.)

El proceso de desalación del crudo necesitará de un abastecimiento

constante de agua debido a su consumo continuo, con la finalidad de

mantener siempre operativo el proceso. El consumo de agua para este

proceso se estima en 1000 barriles por día.

El sistema contra incendio debe mantenerse con un volumen de agua

para cubrir cualquier incendio probable, por lo tanto este volumen debe

ser almacenado y usado sólo para esta aplicación. El agua para contra

incendio será de unos 5000 barriles.

Así mismo se mantendrá como plan de contingencia un abastecimiento de

agua dulce por cisterna, en caso se presente una falla en el sistema de

abastecimiento principal de agua.

Para este caso la cisterna se abastecerá de la Planta de Tratamiento de Agua

del Arenal y la transportará hasta los tanques de agua de servicio de la batería

LB 01.

GREEN OIL DEL PERÚ


b. SALIDA DE PRODUCTOS

Los productos que salen de la BATERÍA LB-01 son petróleo en especificación

para la Venta, agua salada para reinyección y gas natural en caso se operen

los tratadores térmicos.

i. PETRÓLEO CRUDO TRATADO

Las características del petróleo a la salida de la BATERÍA LB-01 deben cumplir

con un nivel de salinidad menor de 10 PTB y con un BSW inferior a 0.25 %.

ii. AGUA SALADA PARA RE INYECCIÓN

El agua para re- inyección es bombeada desde el Tanque de recepción de

agua hacia los pozos disposal con sus respectivas bombas. Se estima tener

una máxima producción de agua para reinyección de 2500 barriles por día.

CUADRO N° 3-2. POZOS DISPOSAL

POZOS DISPOSAL

POZO FORMACIÓN RECEPTORA

PN 13 VERDUN

PEOCO VERDUN

SX38 VERDUN

PN 21 VERDUN

PN 22 VERDUN

Los pozos disposal donde se reinyectará el agua son los pozos PN-13, Peoco

7-1, SX-38, PN-21 y PN-22. A continuación se detallan los lugares geo

referenciados de dichos pozos y sus características.

POZO DISPOSAL OLY-XIII-2-13_PN-13 (COORD. WGS-84 9’455,818.414 M.N Y 487,342.787 M.E)

De acuerdo con los resultados de producción de los pozos perforados en el

Lote XIII-A, el volumen de agua de formación se está incrementando conforme

GREEN OIL DEL PERÚ


se perforan mas pozos, lo cual hace necesario determinar la disposición final

de esta agua, de acuerdo con la normatividad medio ambiental vigente.

En este sentido se ha determinado la acción de usar algunas arenas de la

Formación Verdun en el pozo OLY-XIII-2-13_PN13 (que no son productivas de

petróleo).

Los intervalos propuestos para este fin son:

1370’ – 1374’, 2322’ - 2330´ y 2358’ – 2362’.

Se ha revisado los registros eléctricos y de litología, en base a ellos se ha

identificado estos horizontes donde se puede inyectar agua de producción en el

futuro.

LITOLOGÍA Y CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DE LA FORMACIÓN VERDUN La Formación Verdun, de edad Terciaria, en esta parte del extremo sur de la

Cuenca Talara, consiste mayormente de sedimentos tipo arcillas, con algunas

intercalaciones de arenas y areniscas, en el tope y en la base.

En el pozo vertical OLY-XIII-2-13_PN-13, se cortó una sección de 1,040 pies de

la Formación Verdun (Sección Medida); se encontró el tope a la profundidad de

de 1,360 pies y la base a 2,400.

De acuerdo al análisis petrofísico de arenas y areniscas de la Formación

Verdun, a partir de los registros eléctricos (No hay información de núcleos, a la

fecha), se ha encontrado que son rocas con buena porosidad y permeabilidad,

lo cual hace que esta sección sea la más indicada para el fin de este proyecto:

inyección de agua de formación que se produce con el crudo en el Yacimiento

La Isla.

GREEN OIL DEL PERÚ


DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA POR INTERVALOS 1370-1374 (Verdun): Arenisca blanco grisáceo, grano fino a muy fino,

ligeramente calcárea, matriz arcillosa moderadamente friable.

2322 -2330 (Verdun, arenas similar en el pozo PN-22 a 2627 - 2631): Arenisca

blanco verdoso ligeramente grisáceo de grano muy fino a fino algunos granos

medianos de cuarzo bien sorteados ligeramente calcáreos moderadamente

friables, ligeramente micromicáceos (flogopita), con algo de fluorescencia.

2358 – 2362 (Verdun): Arena blanca grisácea y verdosa, granos de cuarzo

gruesos a muy gruesos transparentes lechosos y hialinos, subangular a

subredondeado bien sorteadas, arena limpia con algunos granos verdoso claro

de cuarzo. Algo de fluorescencia.

En el pozo vertical OLY_XIII-2-13_PN-13, la secuencia estratigráfica

encontrada se puede resumir como sigue:

CUADRO N° 3-3. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL OLY_XIII-2-13_PN-13

FORMACIÓN

TOPES ESTRATIGRÁFICOS ESPESOR

MEDIDO VERTICAL VERTICAL

PIES PIES PIES

SEDIMENTOS RECIENTES 0 0 170

CHIRA 227 227 1133

VERDUN 1360 1360 1040

PALEGREDA 2400 2400 185

SALINA 2585 2585 1204

PROFUNDIDAD FINAL 3789 3789

GREEN OIL DEL PERÚ


POZO DISPOSAL PEOCO 7-1 (COORD. WGS-84 9’454,053.7722 M.N Y 488,352.1354 M.E)






Formación Verdun en el pozo Peoco 7-1 (pozo antiguo, perforado en 1955).


1910’ – 1916’, 2216’ - 2226´.



futuro.




En el pozo vertical SX-38, se corto una sección de 1635 pies de la Formación

Verdun (Sección Medida), se encontró el tope a la profundidad de de 1,315

pies y la base a 2,950.




lo cual hace que esta sección sea la mas indicada para el fin de este proyecto:

GREEN OIL DEL PERÚ



La Isla.

En el pozo vertical Peoco 7-1, la secuencia estratigráfica encontrada se puede

resumir como sigue:

CUADRO N° 3-4. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL PEOCO 7-1

FORMACIÓN



PIES PIES PIES


CHIRA 200 200 1115

VERDUN 1315 1315 1635

PALEGREDA 2400 2360 200

ANCHA 2585 3150 2807 PROFUNDIDAD

FINAL 3789 5957

POZO DISPOSAL SX-38 (COORD. WGS-84 9’456,186.196 M.N Y 487,145.935 M.E)






Formación Verdun en el pozo SX-38 (pozo antiguo, perforado en 1961).


2133’ – 2137’, 2152’ - 2156´, 2292’ – 2298’, 2350’ – 2360’

2382’ – 2385’, 2387’ - 2390´, 2394’ – 2398’.

GREEN OIL DEL PERÚ




futuro.




En el pozo vertical SX-38, se corto una sección de 830 pies de la Formación

Verdun (Sección Medida), se encontró el tope a la profundidad de de 1,530

pies y la base a 2,360.




lo cual hace que esta sección sea la mas indicada para el fin de este proyecto:


La Isla.

DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA POR INTERVALOS (Por analogía con pozo PN-13) 2350 – 2360 (Verdun): Arena blanca grisácea y

verdosa, granos de cuarzo gruesos a muy gruesos transparentes lechosos y

hialinos, subangular a subredondeado bien sorteadas, arena limpia con

algunos granos verdoso claro de cuarzo. Algo de fluorescencia.

En el pozo vertical SX-38, la secuencia estratigráfica encontrada se puede

resumir como sigue:

GREEN OIL DEL PERÚ


CUADRO N° 3-5. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA EN EL POZO VERTICAL SX-38

FORMACIÓN



PIES PIES PIES


CHIRA 200 200 1330

VERDUN 1530 1530 830

PALEGREDA 2360 2360 260

SALINA 2620 2620 2580

PROFUNDIDAD FINAL 5200 5200

POZO DISPOSAL PN-21 (COORD. WGS-84 9’456,988.807 M.N Y 485,139.49 M.E)

Debido a las condiciones del campo, la inyección de agua se realiza como

alternativa para evitar que los agentes contaminantes del fluido sean vertidos

en suelo y en depósitos hídricos (ríos y canales), más no como un método de

recuperación secundaria, es decir será un pozo disposal. Por la ubicación y

condiciones económicas se optó por la selección de un pozo de pobre aporte

productivo como pozo disposal.

El OLY-XIII-2-21D_PN-21, en donde los intervalos considerados a inyectar

agua son: 1890’ – 1896’ y 1904’ – 1910’, de la Formación Verdún, y su litología

es:

CUADRO N° 3-6. LITOLOGÍA

FORMACIÓN DESDE HASTA H (FT)

RECENT 0 170 170

CHIRA 170 1570 1400

VERDUN 1570 2285 715

PALEGREDA 2285 2751 466

SALINA 2751 4229 1478

GREEN OIL DEL PERÚ


La Formación Salina fue completada con aporte de petróleo, agua y gas, con

presión en cabeza de 600 psi, y es objetivo primario en la perforación por lo

que no puede ser formación receptora. En la formación Verdún no tenemos

presencia de fluidos, es de baja presión y aceptable permeabilidad, por lo que

se consideró formación receptora.

PARÁMETROS A TENER EN CUENTA La selección de una formación receptora se toma en base a ciertos parámetros

que permiten que esta admita al fluido de inyección. Para el caso de la

Formación “Verdún” estos parámetros son:

CUADRO N° 3-7. PERMEABILIDAD, POROSIDAD, PRESIÓN PORAL, PRESIÓN DE FRACTURA DE LA FORMACIÓN

POZO PERMEABILIDAD (MD)

POROSIDAD (%)

PRESIÓN PORAL (PSI)

PRESIÓN DE FRACTURA

(PSI) OLY-XIII-2-21D-PN-21 9.00 26 1650 1800

POZO DISPOSAL PN-22 (COORD. WGS-84 9’456,952,22 M.N Y 485,187,41 M.E)

Debido a las condiciones del campo la inyección de agua se realiza como

alternativa para evitar que los agentes contaminantes del fluido sean vertidos

en suelo y en depósitos hídricos (ríos y canales), mas no como un método de

recuperación secundaria, es decir que será un pozo disposal.

Por su ubicación y condiciones económicas se optó por la selección del pozo

perforado PN-22D como pozo disposal, teniendo como columna estratigráfica:

GREEN OIL DEL PERÚ


CUADRO N° 3-8. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA

FORMACIÓN DESDE HASTA H (FT)

RECIENTE 0 170 170

CHIRA 170 1650 1480

VERDUN 1650 2855 1205

PALEGREDA 2855 3010 155

SALINA 3010 3793 783

De las formaciones mencionadas, la Salinas y Verdun fueron completadas; la

formación Salinas tuvo un pobre aporte de gas y crudo, por lo que se descartó

como formación receptora. En la formación Verdun no tenemos presencia de

agua ni de gas (Baja presión) y permeabilidad media (6md), por lo que se tomó

como candidata para ser la formación receptora.

PARÁMETROS A TENER EN CUENTA La selección de una formación receptora se toma en base ciertos parámetros

que permiten que esta admita al fluido de inyección. Estos parámetros son:

permeabilidad, porosidad, presión poral, presión de fractura de la formación.

Para el caso de la formación Verdun estos parámetros son los siguientes:

CUADRO N° 3-9. PARÁMETROS

POZO PERMEABILIDAD (MD)

POROSIDAD (%)

PRESIÓN PORAL (PSI)

PRESIÓN DE FRACTURA

(PSI) OLY-XIII-2-22D-PN-22 6.00 26 10 1500

(VER UBICACIÓN DE LOS CINCO POZOS DISPOSALES EN EL ANEXO I

VER EL MAPA N° 1.)

iii. GAS NATURAL

El gas obtenido por separación de los tratadores térmicos es transferido al

Sistema de Recolección de Gas de baja presión del Lote XIII A.

GREEN OIL DEL PERÚ


3.2.1.1.2.4. PARÁMETROS GENERALES DEL PROCESO Los parámetros generales del proceso varían de acuerdo al caudal de ingreso

del crudo y a eventos propios del proceso de tratamiento. Es conveniente sin

embargo dar los siguientes valores de referencia:

CUADRO N° 3-10. PARÁMETROS GENERALES

PARÁMETRO VALOR

CAUDAL DE ENTRADA DE CRUDO 10000 B/D

CAUDAL DE SALIDA DE CRUDO 9500 B/D

TEMPERATURA DE ENTRADA 85 ºF

CAUDAL DE INGRESO A TRATADOR 2300 B/D

PRESIÓN DEL CRUDO A LA ENTRADA 35 A 40 PSI

PRESIÓN DE INGRESO A TRATADOR 20 A 35 PSI

TEMPERATURA DE TRATADOR 105°F

3.2.1.1.2.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA: RANGO DE OPERACIÓN Los valores máximos de la cantidad de productos que puede procesar la planta

corresponderán al caudal de diseño de crudo correspondiente a 10,000 BPD y

a 40° API.

3.2.1.2. PERSONAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCION Y OPERACION Personal calificado y no calificado que podría trabajar en el proyecto de la

Batería LB-01.

GREEN OIL DEL PERÚ


CUADRO N° 3-11. PERSONAL CALIFICADO Y NO CALIFICADO

ETAPA PERSONAL CALIFICADO

PERSONAL NO CALIFICADO

CONSTRUCCION

OBRAS CIVILES PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR

01 CAPATAZ 15 AYUDANTES

06 OPERARIOS

OBRAS MECANICAS PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR

04 ARMADORES

12 AYUDANTES

08 SOLDADORES

08 ESMERILADORES

03 ARENADORES 02 PINTORES

INDUSTRIALES OBRAS ELECTRICAS PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR

01 ING. SUPERVISOR 06 AYUDANTES

02 ELECTRICISTAS

OBRAS INSTRUMENTACION PERSONAL RESPONSABLE: 01 ING. SUPERVISOR

02 INSTRUMENTISTAS 06 AYUDANTES

04 ING. SUPERVISORES 37 OPERARIOS 39 AYUDANTES

OPERACION 02 OPERARIOS PLANTA

02 AYUDANTES POLIFUNCIONALES

02 OPERARIOS 02 AYUDANTES

Se debe considerar además lo siguiente:

El 100% de personal no calificado corresponderá a mano de obra local

(Comunidad San Lucas de Colán).

Respecto al personal calificado, las bases del proceso de selección serán

difundidas a través de los directivos de la comunidad, para que participen

los pobladores locales que cumplan los requisitos.

GREEN OIL DEL PERÚ


3.2.1.3. SISTEMAS Y PROCESOS DE LA PLANTA. 3.2.1.3.1. DESCRIPCIÓN DE CADA SÍSTEMA Y DE LOS EQUIPOS QUE LO COMPONEN

a. ZONA DE INGRESO A BATERÍA LB-01 La producción proveniente de las Facilidades de Producción Parciales (BAT 01,

BAT 02, BAT 03 y BAT 04) ingresará a la BATERÍA LB-01 a través de un

Manifold dimensionado para el caudal, presión y temperatura requerida, la

producción total que recibe el Manifold será medida por un caudalímetro del

tipo Másico por principio de Coriolis, el cual registrará el caudal del petróleo y

corte de agua recibido. La producción total será derivada a los tratadores

térmicos en el caso de ser necesario o de lo contrario estaría dirigiéndose

directamente al tanque lavador, para su respectiva separación del agua,

pasando previamente por su mezclador estático.

b. ZONA DE TRATADORES TÉRMICOS

La BATERÍA LB-01 trabajará con cuatro (04) tratadores térmicos instalados

para ser operados todos en paralelo.

La producción total recibida proveniente del Manifold será desplazada a la zona

de los tratadores térmicos a través de una línea de 6”, de la misma línea se

acoplarán las entradas de los cuatro tratadores térmicos, para luego ser

desplazado el crudo por el mezclador estático de agua dulce y ser depositado

finalmente en el Tanque lavador, para su respectiva separación de agua.

Los tratadores térmicos son separadores trifásicos gas-crudo-agua. Para

facilitar la separación del agua y el crudo por diferencia de gravedades

especificas, el petróleo crudo es calentado dentro del tratador térmico a

temperaturas promedio de 40°C y 50°C aproximadamente; esta temperatura es

controlada regulando el ingreso de gas natural a los quemadores de los

tratadores térmicos.

GREEN OIL DEL PERÚ


El crudo ingresa a cada tratador regulado por una válvula accionada desde el

SCADA de acuerdo a las necesidades de operación.

La salida de agua de los tratadores térmicos está regulada automáticamente

por el controlador de nivel de interface crudo - agua y la correspondiente

válvula de control de nivel. El agua separada en los tratadores es enviada al

tanque de Almacenamiento de Agua de producción para su posterior

reinyección.

La salida de crudo de los tratadores térmicos está regulada automáticamente

por el controlador de nivel de crudo y la válvula de control de nivel

correspondiente. El crudo es enviado al tanque lavador previa mezcla con agua

dulce en el mezclador estático.

La salida de gas de los tratadores térmicos se controla mediante una válvula

reguladora de presión para mantener la presión dentro de los tratadores

térmicos.

En el interior de los tratadores existen dispositivos que facilitan la coalescencia

de las gotas de agua. A la salida de los tratadores debe obtenerse un crudo

con menos de 0.25 % de BSW.

c. ZONA DE LAVADO (MEZCLADOR ESTÁTICO) En el mezclador estático se inyecta agua dulce al petróleo crudo proveniente

de las facilidades de producción parciales ó de los tratadores térmicos, con la

finalidad de quitarle salinidad. Esta agua será abastecida desde el tanque de

almacenamiento de agua dulce por medio de bombas. El consumo de agua

dulce se estima en 1000 barriles por día.

d. ZONA DE TANQUES La BATERÍA LB-01 tendrá instalados 02 Tanques de Agua Dulce, uno que será

usado para el Sistema de Contraincendios y el segundo para el abastecimiento

GREEN OIL DEL PERÚ


del proceso de desalinización o del lavado del petróleo crudo por presencia de

sales en el mismo.

El petróleo crudo mezclado con agua dulce proveniente del Mezclador estático

ingresa al Tanque Lavador en donde el agua es separada del crudo por

sedimentación.

El Tanque Lavador, tiene implementado arreglos internos que permitirán que el

agua contenida en el crudo coalescan y sedimenten.

En esta zona, la planta cuenta con un segundo tanque lavador, denominado

Tanque Multipropósito, de idénticas características que el Tanque Lavador, de

tal forma que puedan ser usados como tanques cortadores o como tanques de

almacenamiento cuando el otro esté fuera de servicio por mantenimiento.

El ingreso de crudo al Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se produce a

través del desgasificador, que no es otra cosa que una pierna de equilibrio que

sirve para eliminar la turbulencia y la velocidad del fluido al ingresar al tanque

lavador.

La salida de agua del Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se produce a

través del sifón. La altura del sifón que es regulada manualmente, controla

automáticamente el nivel de la interface crudo – agua, direccionando el agua

hacia el Tanque de Agua Salada, en donde se almacenará previamente para

su inyección a los Pozos disposal.

La salida de crudo tratado del Tanque Lavador o Tanque Multipropósito se

produce por rebalse a través del Colector Superior y es enviado por gravedad

al Tanque de Crudo Tratado para luego ser vendido, previamente fiscalizado

por la Unidad de Rechazo.

GREEN OIL DEL PERÚ


CUADRO N° 3-12. RELACIÓN DE TANQUES DE LA BATERÍA LB-01

DESCRIPCIÓN CAPACIDAD PRODUCTO TANQUE DE AGUA SISTEMA

CONTRAINCENDIOS 5000 BLS. AGUA DULCE

TANQUE DE AGUA SISTEMA DE LAVADO 2000 BLS. AGUA DULCE

TANQUE LAVADOR 7500 BLS. PETRÓLEO/AGUA SALADA

TANQUE MULTIPROPÓSITO 7500 BLS. PETRÓLEO/AGUA SALADA

TANQUE DE AGUA SALADA 3000 BLS. AGUA SALADA

TANQUE DE CRUDO TRATADO 10000 BLS. PETRÓLEO

e. ZONA DE BOMBAS DE PROCESO Se considera instalar los siguientes equipos de bombeo:

02 Bombas para crudo tratado.- Usadas para transferir el crudo tratado

hacia la zona de venta, previamente pasa por la Unidad de Rechazo.

01 Bomba para Agua al Mezclador.- Usada para transferir el agua hacia el

mezclador e iniciar el tratamiento al crudo.

02 Bombas de Inyección a Pozos disposal.- Usadas para inyectar el agua

remanente del proceso hacia los pozos disposal.

f. SISTEMA CONTRA INCENDIO

El sistema contraincendios está conformado por los siguientes equipos:

Tanque de 5000 barriles de capacidad.

Bombas contra incendio, constituidas por 02 bombas principales una con

motor diesel y la otra motor eléctrico.

Bomba para presurización de la línea con un motor eléctrico.

Tablero de control de arranque automatizado, para el encendido

instantáneo en caso lo requiera el siniestro presentado.

Rociadores y abastecedores de agua con sus respectivas mangueras de

distribución.

Sistema de generación y aplicación de espuma.

GREEN OIL DEL PERÚ


g. SISTEMA DE INYECCIÓN DE AGUA El sistema de inyección está conformado por el agua salada separada del

proceso de tratamiento de crudo de petróleo; esta agua es depositada en

tanques de almacenamiento para luego ser inyectada por unas bombas a

formaciones de pozos disposal con la finalidad de no drenar los mismos al

medio ambiente.

El control de inyección será comandado por un transmisor de presión con la

finalidad de mantener una presión requerida para romper la inercia de los

pozos. La señal de presión será transmitida a un variador de velocidad a través

de un PLC; el variador de velocidad le dará la velocidad (rpm) al motor para

mantener el setpoint de inyección de bombeo requerido. Los niveles de agua

salada para inyección serán controladas por transmisores de nivel instalados

en el respectivo Tanque, con la finalidad de proteger a la bomba en caso de

llegar a niveles bajos.

Los parámetros de protección de la bomba, del motor y de la línea en caso de

alguna rotura de ducto, el PLC enviará señales de alarma; en caso supere los

parámetros de protección, el PLC enviará una de señal de Parada de

emergencia.

Las señales medidas serán de temperatura del motor y de la bomba, señales

de presión de succión y descarga del sistema, señales de vibración de la

bomba, señales de nivel del tanque y señal de caudal de inyección.

El sistema de inyección estará diseñado con los siguientes equipos:

01 Tanque de almacenamiento de agua de 3000 barriles

02 Bombas de impulsión, con una en stand by.

02 Motores eléctricos, con uno en stand by.

01 Variador de velocidad.

01 Tablero de control.

01 Tablero de fuerza.

GREEN OIL DEL PERÚ


02 Transmisores de presión estática.

02 Transmisores de presión diferencial

02 Transmisores de temperatura

01 Medidor de caudal

01 Transmisor de nivel

02 Sensores de vibración, para todo el sistema de inyección.

h. UNIDAD DE RECHAZO

La Unidad de rechazo es la encargada de fiscalizar la especificación del crudo

con respecto a los parámetros de agua y sal presentes en el crudo de petróleo.

La unidad está conformada por un medidor de BSW instalado en la línea de

descarga de la bomba que desplaza el crudo tratado hacia su venta.

El medidor una vez instalado y puesto en servicio enviará una señal de

porcentaje de BSW hacia una tarjeta de control para comandar la activación del

cierre ó apertura de la válvula de rechazo y de transferencia, según sea el

caso.

3.2.1.3.2. PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS Todos los sistemas que dispone la planta cuentan con protecciones y

elementos de seguridad que protejan ante condiciones operativas anormales,

especialmente cuando se presentan excesos de temperaturas y presiones de

trabajo.

A continuación se muestran los elementos de protección considerados:

Separadores: cuentan con válvulas de seguridad, de alivio e instrumentos

de medición y control de parámetros de operación (nivel, temperatura,

presión; etc).

Tanques: Cuentan con válvulas de seguridad, de alivio; presentan

recintos de contención herméticos e íntegros, puesta a tierra.

GREEN OIL DEL PERÚ


Equipos de proceso (tratadores): cada tratador cuenta con válvula de

contra presión calibrada, válvula de seguridad conectada a una cámara

de drenajes, puesta a tierra.

Motores, bombas: cuentan con dispositivos por temperatura y presión de

aceite en los motores, protecciones de sobrecargas de corriente eléctrica,

puesta a tierras, etc.

3.2.1.3.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS SCADA Para la operación de la planta se instalará un sistema SCADA con plataforma

Intouch de Wanderword, el cual será instalado en una PC ubicada en la sala de

control del operador. Este sistema SCADA de la BATERÍA LB-01 será el

encargado de monitorear toda la información concerniente al petróleo del Lote

XIII A, en el se integrará todas las señales de los distintos transmisores

instalados en los equipos que conforman el control del proceso de BATERÍA

LB-01 y el control de campo.

Las pantallas del SCADA podrán mostrar gráficamente en el monitor de la PC,

todos los sistemas utilizados en la BATERÍA LB-01, indicando en cada uno de

ellos las medidas de las señales en tiempo real; así mismo se podrán

monitorear las alarmas registradas y a la vez se podrán controlar remotamente

desde la PC algún accionamiento o activación de un equipo de la BATERÍA LB-

01.

El SCADA instalado en la BATERÍA LB-01 será encargado también de

monitorear los ductos que vienen de las Facilidades de producción, para lo cual

se instalarán en la línea de descarga de cada una de ellas un paquete de

medición para registrar la presión, temperatura, caudal; ambos paquetes de

señal serán integradas a un software de monitoreo de ductos que será

integrado en el SCADA, de esta forma se podrán detectar fugas, monitoreo de

raspa tubos y declinaciones del ducto por causa de imperfecciones en el

terreno, así como las variables mismas de presión, caudal y temperatura.

GREEN OIL DEL PERÚ


Este mismo sistema será instalado para monitorear todos los ductos que

ingresan y salen de la BATERÍA LB-01, con la finalidad de tomar acción

inmediata para cuando los planes de contingencia lo requieran.

Los dispositivos electrónicos que son críticos para el control, almacenamiento,

procesamiento y suministro de energía, operarán con su respectivo sistema

redundante, para tomar el control autónomo de la planta ante una eventual

salida del servicio principal.

3.2.1.3.4. MANIPULACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS DENTRO DE LA BATERÍA LB-01 El crudo que proviene de las Facilidades de producción parciales será tratado

químicamente por medio de bombas de inyección, accionadas a gas,

instaladas en la línea de entrada a la BATERÍA LB-01 (tubería de crudo de

6”Ø).

Los productos que serán usados son:

Desemulsificante DMO 101, instalado en la línea de entrada.

Solvente de parafina, instalado después del filtro de entrada a la

BATERÍA LB-01 y antes de los tratadores o mezclador.

Inhibidor de corrosión, instalado a la descarga del Tanque de agua

salada.

Antincrustante, instalado en la entrada del Tanque de agua salada.

GREEN OIL DEL PERÚ


GRAFICO N° 3-2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA LB-01

CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO - minem.gob.pe · parÁmetros generales del proceso ........

Documents

Transcript of CAPÍTULO III DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO - minem.gob.pe · parÁmetros generales del proceso ........