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Capacidades SKF para la industria de alimentos y bebidas

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Índice

Elaboración

Procesamiento de alimentos por aplicación de calor

Procesamiento de alimentos por eliminación de calor

Post-procesamiento, envasado

Mantenimiento de ventiladores, compresores y transmisiones

Optimización de operaciones y mantenimiento en la industria de alimentos y bebidas

Gestión del mantenimiento para las etapas y entornos de procesamiento de alimentos y bebidas

Eficiencia.Productividad.Seguridad.Higiene.Recursos humanos.Desperdicios.Energía

Direccionándonos a los impulsores de la industria que impactan sobre la rentabili-dad de su planta

Pocos entornos industriales pueden igualar las difíciles y diversas condiciones operativas que se encuentran en la industria de procesamiento de alimentos y bebidas. Temperaturas extremas, y entornos húmedos y proclives a la contaminación. Lavados frecuentes que degradan el equipo y pueden causar fuga de lubricante. Tareas repetiti-vas y entornos de trabajo peligrosos.

Elaboración

Procesamiento de alimentos por aplica-ción de calor

Las altas temperaturas para hornear, freír y asar requieren la relubricación frecuente de cadenas y rodamientos. Sin embargo, la lubricación frecuente aumenta los costos de manteni-miento e implica el riesgo de fuga de grasa y la contaminación de los productos. Las soluciones SKF pueden ayudar.

¿Se puede obtener mayor confiabilidad en los procesos de elaboración de la industria de alimentos y bebidas? Esto puede comenzar preparando el equipo adecuadamente para la combina-ción de alto volumen de materias primas, humedad y agentes de limpieza cáusticos que caracteriza a la industria. Las soluciones SKF pueden ayudar.

Todos estos factores se combinan para impactar en los equipos y en la productividad. Existe presión continua para reducir precios y, al mismo tiempo, cumplir las estrictas reglamentaciones sanitarias, ambientales y de seguridad. En función de los costos crecientes de energía y de mano de obra, hoy más que nunca es necesario optimizar la confiabilidad de los equipos para maximizar el tiempo útil y la productividad.

SKF puede ayudarAl combinar la experticia de SKF en rodamientos, sellos, lubricación, mecatrónica y servicios con décadas de experiencia en aplicaciones de la industria de alimentos y bebidas, SKF proporciona soluciones para cada etapa del proceso, elaboración, calentamiento, enfriado y envasado /empacado. Ofrecemos soluciones para entornos húmedos, contaminados y abrasivos, y podemos ayudarlo a optimizar el rendimiento y el mantenimiento en toda su planta, incluyendo el equipamiento secundario. Estas soluciones pueden entregarle importantes beneficios.

Mayor eficienciaMaximizar la producción de los equipos, prolongando el tiempo promedio entre fallas y resolviendo los problemas que plantean las aplicaciones desafiantes.

Mayor higiene y prevención de cuerpos extraños Contribuir a eliminar condiciones que favorecen las enfermedades originadas en los alimentos, y satisfacer requerimientos conforme a la norma ISO 22000 de seguridad alimenticia.

Seguridad del operadorReducir el riesgo de lesiones causadas por tareas manuales repetiti-vas, cargas pesadas y entornos resbaladizos.

Reducción de desechosSatisfacer las nuevas y exigentes reglamentaciones ambientales, mediante la reducción de desechos, del uso de agua y lubricantes, así como el impacto de los lavados en los ecosistemas.

Ahorro de energíaMejorar la eficiencia de la maquinaria y de los equipos auxiliares, desde motores eléctricos y bombas hasta sistemas de refrigeración.

Procesamiento de alimentos por elimi-nación de calor Empacado y envasado

Mantenimiento de ventiladores, compre-sores y transmisiones

Las temperaturas bajo cero que se requieren para los procesos de enfriado y congelado exigen mantenimiento frecuente. Los rápidos cambios de temperatura, el agua congelada y otros factores pueden causar fallas de roda-mientos, sellos y tiempo de inactividad no planificado. Las soluciones SKF para bajas temperaturas pueden ayudar.

Las paradas no planificadas en los equipos de llenado, envasado o paletizado pueden limitar la eficiencia. La limpieza puede dañar los sellos y causar corrosión en los rodamientos. La relubrica-ción excesiva puede contaminar productos y envases. Las soluciones SKF pueden ayudar a mantener las líneas de postproce-samiento operando de manera confiable.

Para alcanzar máxima eficiencia, los sistemas y equipamiento de apoyo necesitan un flujo continuo de aire frío, aire comprimido, vapor y electricidad. También requieren una correcta lubrica-ción, sellado y monitoreo de condiciónes. Descubra cómo SKF ayudó a los fabricantes a aplicar tecnologías de avanzada y actividades de mantenimiento más adecuadas.

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Optimización de operaciones y mantenimiento

Enfoque de mantenimiento predictivo para reducir el tiempo de paradas no planificado

Advertencia temprana de problemas potencialesAumento de la confiabilidad en el funcionamiento adecuado de los activos de una planta de lácteos

En la planta de un fabricante de productos lácteos se registraba una alta incidencia de mantenimiento no planificado que originaba pérdidas de producción. El cliente invitó a SKF a respaldar la transición de un enfoque reactivo a un enfoque más controlado, de mantenimiento predictivo.

Al realizar análisis de vibraciones en una cantidad de activos, se identificaron de inmediato varios problemas en curso, incluyendo flojedades, problemas de accionamiento de rodamientos y poleas y desalineaciones. Estos problemas podían, potencialmente, transformarse en incidentes significativos.

SKF colaboró en la corrección de la inestabili-dad de las bases, así como en la alineación y balanceo de los ventiladores. Se cambiaron componentes de transmisiones y rodamien-tos según necesidad.

Los resultados incrementaron la confianza en la operación confiable de los sopladores, ventiladores, bombas y cajas de engranajes de la planta. Además, se redujo en forma significativa la vibración (y el ruido resultante).

Puesto que el mantenimiento reactivo es hasta 4 veces más costoso que el programado, la tendencia es hacia un enfoque de mantenimiento planificado. Las técnicas predictivas permiten a los fabricantes reducir la incidencia de las paradas no programadas. SKF no se detiene en detectar el problema y advertir la probabilidad de falla, sino que utiliza esta información como base para diagnosticar el origen del problema con el objetivo final de aplicar la tecnología necesaria para eliminar las recurrencias, y de esta forma prolongar la vida del equipo.

Para más información sobre las ofertas SKF, contacte a su distribuidor autorizado o representante local SKF

Nombre del equipo Vibración (mm/s RMS) CorrecciónAntes Después

Soplador, transportador directo 1, mezcla seca 11,8 7,1 Corrección inestabilidad de la baseSoplador, transportador directo 2, mezcla seca 11,0 7,0 Corrección inestabilidad de la baseVentilador de escape 2 16,0 7,5 Corrección inestabilidad de la baseVentilador 2 24,0 8,0 Alineación y balanceoBomba de torre de enfriado 14,4 3,9 Cambio rodam.del motorVentilador de escape 3 (solo motor) 16,7 5,7 Cambio rodam.del motorVentilador principal 32,3 3,4 Cambio motor y poleaBomba de alimentación de la línea 11,1 3,4 Corrección desequilibrioBomba de vacío 13,0 5,9 Corrección inestabilidad de la base Máquina etiquetadora (caja de engranajes) 29,4 4,4 Corrección inestabilidad de la base

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SKF brindó capacitación en el uso de las herramientas necesarias y en la ejecución de técnicas de mantenimiento básico (montaje/desmontaje, alineación, lubricación).

1 monitorear vibraciones con SKF Machine Condition Advisor, CMAS 100-SL

2 detectar fugas de aire con Detector Ultrasónico de Fugas CMIN 400 de SKF

4 detectar corrientes parásitas en equipos con el Detector de Descargas Eléctricas SKF TKED 1

3 detectar imágenes térmicas con la Cámara termográ-fica SKF de la serie TKTI

SKF ofrece una gama de herramientas y técnicas de apoyo para el mantenimiento predictivo a fin de:

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El cambio de enfoque, de mantenimiento basado en tiempo a mantenimiento basado en la condición, puede incrementar la disponibilidad y eficiencia de la planta.

¿Frente al desafío de mejorar la efectividad general de los equipos (OEE)? La transición a mantenimiento basado en condición mejoró el nivel de OEE en una planta de spaguetti

En una fábrica de alimentos se registraba poca disponibilidad debido a fallas inesperadas en los equipos. Con el fin de mejorar la eficiencia general de la planta, la organización decidió realizar un estudio en una de sus líneas elaboradoras de spaguetti, para comprender mejor el origen de los problemas.

El enfoque acordado incluía un estudio detallado de la línea de elaboración de spaguetti, a saber:

•Recolectar datos sobre rodamientos, productos de transmisión, detalles de consumo de energía y entornos operati-vos, incluso historial de mantenimiento

•Revisar con los ingenieros los datos colectados

•Establecer una referencia de las prácticas de lubricación existentes y los lubricantes utilizados

•Capturar la condición actual de la línea mediante monitoreo de la condición; esto permitió la detección de desalineación, desbalanceos, defectos en rodamientos, desequilibrio estructural y otros problemas

Para incrementar la OEE, SKF propone una revisión minuciosa de todas las actividades de mantenimiento a fin de lograr un mejor entendimiento de aquellas prácticas que se llevan a cabo de manera efectiva, y aquellas en las que se pueden realizar mejoras.

SKF no se detiene en detectar el problema y advertir la probabilidad de falla, sino que utiliza esta información como base para diagnosticar el origen del problema con el objetivo final de aplicar la tecnología necesaria para eliminar las recurrencias, y de esta forma prolongar la vida del equipo.

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Para más información sobre las ofertas SKF, contacte a su distribuidor autorizado o representante local SKF.

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Se evaluaron en detalle los resultados del estudio y se estableció un conjunto de acciones correctivas.

El estudio comprobó los beneficios potenciales de un enfoque de mantenimiento basado en la condición, puesto que se identificaron una serie de problemas tales como fugas de aceite, roturas de cadenas, sellos, rodamientos, fallas en correas y engranajes.

Luego se llevaron a cabo actividades tendientes a remediar la situación encontrada (figura izquierda):

1 Alineación láser de correas y acoplamientos

2 Balanceo

3 Cambio de lubricación manual a automática y mejoras de los sistemas de lubricación; selección de los lubricantes correctos y de los intervalos de relubricación adecuados.

4 Actualización y mejora de los sistemas de transmisión de potencia

Se sugirieron otras recomendaciones para desarrollar un programa de mantenimiento basado en la condición que respalda la mejora de OEE:

•Establecer otras rutas de medición de vibraciones

•Monitorear la condición de los equipos mediante:

– termografía – detecciones ultrasónicas – estroboscopios – descargas eléctricas

•Implementación de análisis eléctrico de motores

•Capacitación: mantenimiento práctico de rodamientos, lubrica-ción, monitoreo de vibraciones, transmisión de potencia, electricidad, capacitación sobre análisis de causa raíz de fallas

¿Enfrenta el desafío de reducir el valor del stock de repuestos?Como parte de una iniciativa de reducción de costos, se le encomendó al personal de mantenimiento de una planta elaboradora de helados la tarea de reducir el inventario de repuestos. Se realizó una evalua-ción de criticidad para determinar los repuestos críticos que se necesitaban. Como resultado, se eliminó el 42% de la cantidad total de artículos (8% de duplicidades).

La red global de distribuidores autorizados puede contribuir a eliminar el potencial de productos falsificados. Utilizar el sistema de pedidos en línea de SKF asegura mantener productos garantizados bajo los estándares de la compañía.

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¿ Cómo mantener un alto nivel de efectividad general de equipos (OEE), pese al envejeci-miento de planta?SKF contribuyó a que en un molino harinero se mantuviera un elevado nivel de OEE y se redujera el costo de mantenimiento

* excluyendo envasado

El molino estaba operando a aproximadamente 98% de la disponibili-dad general* – superior al promedio de la industria. En tanto la estrategia de mantenimiento existente funcionaba bien, la principal preocupación no era mejorar la disponibilidad, sino mantener el nivel operativo a medida que la planta envejecía.

Basado en una relación de largo plazo, se solicitó a SKF revisar los desafíos futuros de mantenimiento. El primer paso implicó realizar una evaluación detallada de los procesos de flujo de trabajo. Se eligió el Análisis de Necesidades del Cliente de SKF (CNA) porque proporcio-naba un medio para correlacionar las posiciones existentes con los valores de referencia de la industria de alimentos y bebidas.

Al comparar la situación actual con los valores de referencia estableci-dos, la evaluación reveló algunos problemas:

•La estrategia de mantenimiento existente había logrado beneficios importantes (alta OEE), pero como la planta era nueva, no requerían recursos significativos de mantenimiento

•Se producía un alto porcentaje de intervenciones de manteni-miento no planificadas, en comparación con las programadas (baja efectividad del mantenimiento predictivo)

•La evaluación de criticidad de activos permitía realizar mejoras

•Se realizaba una cantidad limitada de análisis de causa raíz

•El registro de activos no era muy detallado

•Solo un pequeño número de activos tenía una lista de repuestos

•No se empoderaba al operador de manera suficiente

•Se cuestionaban las capacidades de los técnicos (no había suficientes horas de capacitación)

Actuando en estas áreas, la planta pudo mantener el mismo nivel de OEE, pero con menor incidencia de mantenimiento no planificado y costoso. El mayor requerimiento de mantenimiento de la planta –por su antigüedad- se compensaba con los niveles crecientes de activida-des planificadas. La identificación de los problemas mejoró mediante el uso efectivo de herramientas y técnicas de mantenimiento predictivo/

basadas en la condición.

SKF recomendó una estrate-gia de mantenimiento basada en riesgo que consideraba la consecuencia en sí y la probabilidad de que ocurriera. Mediante la matriz de criticidad, se aplicaron las técnicas necesarias de mantenimiento predictivo a los activos de alta criticidad. Ello permitió que se predijera de manera confiable el desarrollo de problemas en los activos críticos.

Flour mill customer

Food and beverage industry

Fire fighting

Maintaining

Promoting

Innovating

1 Estrategia

4 Eje

cució

n

2 Identifi cac

ión

3 Control

Mantenimien-to necesitado

Bajo costo

Alto costo

Planta nueva

Planta que envejece

Planta que envejece con

mantenimiento basado en

riesgo sugerido por SKF

Tecnologías SKF sin mantenimiento

El objetivo del CNA de SKF es evaluar en forma sistemática la situación actual, identificar oportunidades de mejora y seleccio-nar un camino adecuado para lograr mejorar la confiabilidad de planta. El CNA formula 40 preguntas sencillas (representa 1/2 día a 1 día de trabajo) basadas en los procesos de flujo de trabajo de cuatro áreas clave:

1 Estrategia asociada a los objetivos del negocio

2 Identificación de problemas

3 Control del trabajo necesario

4 Optimización de la ejecución del trabajo

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Un resultado de la revisión de la estrategia de mantenimiento fue el desarrollo de plantillas que enumeran partes de los activos. Esto permitió la compilación de un listado integral de repuestos y, cuando se lo relacionó con la criticidad, la creación de un perfil de stock óptimo.

La ausencia del análisis de causa raíz indicó que no se comprendía el mecanismo de falla. Ello incrementaba la probabilidad de contar con mantenimiento en exceso y carente de efectividad. La implementación del análisis de causa raíz, y la capacitación en este tema, permitió la comprensión total del modo de falla.

Como prerrequisito para potenciar más la función del operador, la planta actualizó el sis-tema de gestión de mantenimiento computa-rizado. Así se facilitó la captura y registro de parámetros del proceso y observaciones relativas al rendimiento general del equipo.

El CNA identificó que el personal de manteni-miento recibió relativamente menos horas de capacitación por persona. En respuesta, SKF brindó capacitación práctica en varias disciplinas de mantenimiento.

El Instituto de Mantenimiento de Confiabilidad SKF ofrece una gama integral de cursos de capacitación presenciales y en línea en temas tales como mantenimiento basado en la condición, capacitación mecánica, cursos básicos sobre rodamientos, lubricación, sellos y otros.

Para más información, visite skf.com/services/trainings

El exclusivo método de SKF de criticidad basada en puntos es un método cualitativo para establecer y ordenar la criticidad de equipos, a nivel de sistema y subniveles, sin considerar las fallas individuales. El sistema basado en puntos utiliza la severidad y la frecuencia de las fallas relativas a la seguridad, ambiente y producción, y entrega un ranking de criticidad relativa.

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¿Cómo tener más tiempo disponible para mejora continua?Una planta de bebidas incrementó el tiempo disponible para mejora continua de 5% a 20%

La planta tenía una estrategia de mantenimiento basada en el tiempo que dio como resultado una metodología intrusiva que consistía en desarmar, inspeccionar y reconstruir. Todo ello originó un proceso costoso y con frecuencia innecesario que no abordaba los problemas en curso, e impedía que los técnicos de planta se centraran en proyectos de mejora continua.

Después de adquirir el equipo Microlog Inspector de SKF, el cliente solicitó soporte para implementar un programa de mantenimiento basado en la condición.

SKF realizó una revisión de las actividades de mantenimiento de planta utilizando el proceso de análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Se crearon plantillas de mantenimiento, enumerando los modos de falla potenciales y las actividades necesarias para mitigarlas.

Durante un período de 18 meses, SKF asistió al cliente en la aplicación de actividades optimizadas de mantenimiento dentro de un programa de mantenimiento basado en la condición (CBM). El cliente también implementó actividades de mantenimiento en la primera línea con el Microlog Inspector de SKF y su software asociado. La capacitación en sitio sobre mecánica y análisis básico de vibraciones brindó más respaldo al programa.

Como resultado de la implementación, la planta pudo superar el objetivo clave de incrementar el tiempo disponible para mejora continua de 5 a 20% y simultáneamente mejorar la disponibilidad de planta.

El Microlog Inspector de SKF es un sistema potente desarrollado por SKF para registrar datos de inspección – idealmente adecuado para respaldar la eficiencia operativa, los procesos e inspecciones de calidad, las inspecciones de cumplimiento ambiental, de seguridad y regulatorias, las inspecciones de mantenimiento preventivo/basado en la condición, así como el cuidado básico de los activos.


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Capacitación SKF in situ sobre mecánica y monitoreo básico de la condiciónEl proceso de modos de falla y análisis de efectos de SKF identifica las fallas de los

equipos y sus consecuencias, examinando la manera en que un componente o equipo puede fallar; las causas para cada modo de falla; y los efectos de dicha falla. Especial-mente utilizado durante las fases de diseño u operación, los resultados se utilizan como entrada para ingeniería de mantenimiento y seguridad, mantenibilidad, soporte para el análisis de servicios logísticos y otros.

Paso 1:

Detectar modo de falla

Paso 2:

Calificar la severidad

Paso 3:

Probabilidad de ocurrencia

Paso 4:

Probabilidad de detección

Paso 5:

Asignar prioridad al riesgo

FMEA

Modos de falla y análisis de efectos

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Empoderar al operador, dentro de un enfoque de mantenimiento respaldado por

Un fabricante producía más de 250.000 toneladas de chocolate en una planta. El programa de mantenimiento preventivo implementado consumía tiempo e implicaba más de 2000 puntos de inspección, con hasta 500 que se medían simultáneamente; igual cantidad de horas se consumían registrando los datos recopilados. Además, se dificulta-ba la optimización debido a la falta de documentación sobre las medidas correctivas y las tendencias pasadas.

Para maximizar la contribución de la primera línea de mantenimiento, SKF recomendó un proceso de confiabilidad dirigida por el operador. Se suministraron Microlog Inspector de SKF y el software @ptitude. Se establecieron los puntos de monitoreo y se compilaron rutas adecuadas de recolección de datos.

Un año después, el proceso de recolección automática de datos contribuyó a ahorrar un día/hombre por semana y logró mayor flexibilidad organizacional porque las inspecciones las podían realizar una mayor cantidad de empleados. Además, las pérdidas de produc-ción se redujeron en 1%, en tanto se incrementó la calidad del producto. Debido al éxito y eficiencia del programa, se decidió incrementar la cantidad de puntos de inspección a 7000.

Mejorar la eficiencia de equipos en tanto se satisfacen las metas ambientales, de seguridad y calidad

Los procesos y tecnologías de confiabilidad dirigida por el operador de SKF potencian a la primera línea de operadores para monitorear la condición de equipos como parte de una estrategia de gestión de activos basada en mantenimiento preventivo constante.

El monitoreo de la condición, la elaboración de informes y las tecnologías de comunicación SKF respaldan el proceso de confiabili-dad dirigida por el operador, y permiten detectar de inmediato los problemas y compartir los datos de condición de equipos. SKF ofrece también capacitación en procesos ODR.

La confiabilidad basada en el operador puede contribuir a incrementar la efectividad general de los equipos (OEE) y es un pilar complementario del mantenimiento productivo total (TPM). ODR también respalda el cumplimiento con las normas de seguridad alimentaria, al suministrar la capacidad de rastrear y registrar eventos, inspecciones, procesos y parámetros de mantenimiento de los equipos.


¿El mantenimiento realizado por la primera línea contribuye a una mayor eficiencia?Respaldar un enfoque de mantenimiento basado en la condición con un programa de inspecciones realizadas por el operador permitió triplicar la cantidad de puntos de monitoreo

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Los operadores de producción son un recurso valioso como parte de un programa de mantenimiento de activos. Debido a su cercanía con los equipos, los operadores son con frecuencia los primeros en detectar cambios en el proceso o condición mecánica. Sin embargo, a veces sus observaciones relativas a lecturas anormales, ruidos o vibración no habituales no se informan, o, si se informan, no se actúa con efectividad con respecto a ellas.

El proceso ODR potencia a los operadores para convertirlos en parte integrante de un programa general de gestión de activos, proporcio-nando una plataforma y tecnología de respaldo para comunicar resultados en forma proactiva, iniciando las acciones correctivas oportunas

Se han aplicado sistemas basados en papel, pero tienen tendencia a fallar puesto que no brindan la consistencia ni las capacidades de alarma necesarias. Los sistemas electrónicos modernos respaldados por el correspondiente software permiten registrar, cargar y compartir datos rápidamente entre los sectores de operaciones, mantenimiento, ingeniería y gerencia de planta.

Las observaciones del operador registradas en papel se reemplazan por modernos sistemas electrónicos

inspecciones realizadas por la primera línea de mantenimiento

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En una planta de bebidas el equipo de mantenimiento basado en la condición había estado realizando monitoreo de vibraciones en transportadores. Los datos del Microlog Inspector SKF indicaban que la tendencia de uno de los transportadores pasaba a alarma, debido a la vibración causada por la inminente falla de rodamientos.

La subsiguiente relubricación amortiguaba la vibración de los rodamientos, pero en los controles posteriores la alarma reaparecía. Como resultado, se reemplazó la caja de engranajes, y se realizó un análisis de causa raíz, revelando daño en los rodamientos por falta de lubricación. Para evitar la recurrencia, se implementó una actividad de mantenimiento programada para que los operadores controlaran y re-pusieran el lubricante según necesidad.

El software SKF @ptidude Inspector contribuye a rastrear y registrar los eventos, inspecciones, y parámetros de proceso y mantenimiento en los equipos.

Actividad de mantenimiento programada para evitar recurrencias

Beneficios del proceso de confiabilidad basada en el operador (ODR), utilizando las tecnologías SKF – según lo demuestra la línea de producción de una planta de bebidas

Empoderar al operador, dentro de un enfoque de mantenimiento respaldado por

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El propósito de los puntos de inspección en las rutas del operador es recolectar datos para monitorear y rastrear todo tipo de variaciones en el flujo del proceso. Los análisis subsiguientes pueden aclarar si esto impacta en el proceso. Así, si un equipo no está funcionando conforme a especificaciones, se pueden tratar de inmediato las consecuencias sobre el rendimiento, eficiencia y calidad del producto.

Por ejemplo, en un área de proceso con múltiples bombas, una ruta de inspección podría incluir la identificación de equipos con códigos de barra (u otros métodos) y la ejecución de instrucciones predefinidas tales como:

Recopilar parámetros operativos tales como lecturas de presión manométrica, fugas, ruidos no habituales, y el punto derivado evaluar el rendimiento del bombeo flujo.

Recopilar datos de vibración (también mediante tecnología inalámbrica), con una alarma preconfigurada que notifica cuando se excede un nivel.

Además, los datos que recolectan los operadores se pueden utilizar como base para proporcionar instrucciones detalladas de seguimiento que se pueden cargar en un sistema de gestión de mantenimiento computarizado, permitiendo generar una orden de trabajo adecuada.

inspecciones realizadas por la primera línea de mantenimiento

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Soluciones SKF con aprobación NSFComo parte de su experticia y conformando un espectro total de tecnologías y soluciones para gestionar los exigentes requeri-mientos de lubricación de la industria alimentaria, SKF ofrece una gama de lubricantes aprobados para utilizar en esta industria.

Sellos de alto rendimientoAproximadamente el 14% de los rodamientos fallan debido al ingreso de contaminantes, afectando así el rendimiento del lubricante. Por ello, un elemento clave del enfoque de SKF en lubricación es proteger al lubricante mediante sellos de alto rendimiento.

La gama de sellos SKF incluye materiales de grado alimentario de alto rendimiento, que proporcionan una excelente resistencia al desgaste, a la abrasión y a los productos químicos.

Lubricación manualSe logra una operación confiable a través de la gestión correcta de la lubricación. Se estima que aproximadamente el 36% de todas las fallas de rodamientos se originan en las especificaciones incorrectas o en la aplicación inadecuada del lubricante.

Según las condiciones del entorno, el uso de la grasa correcta, en el volumen correcto, en el momento correcto y mediante los métodos correctos, puede proporcionar una operación confiable de largo plazo.

Mayor disponibilidad de la línea. Menores costos de mantenimiento.SKF ofrece una amplia gama de ofertas de tecnología y servicios dedicados a ayudar a los fabricantes de alimentos y bebidas a gestionar la lubricación. Ello no solo contribuye a la seguridad alimentaria, sino también a mejorar la eficiencia y reducir los costos de mantenimiento.

Como punto de partida, SKF aplica una metodología sistemática para conocer el servicio y el entorno de los equipos, las necesidades y los procedimientos actuales de lubricación:

•¿Qué se lubrica?

•¿Qué lubricantes se utilizan?

•¿Qué son los cronogramas de lubricación?

La identificación de los impactos negativos potenciales sobre los HACCP (análisis de riesgos y control de puntos críticos) puede conducir a cuatro áreas de mejora:

•Tecnologías sin relubricación

•Sellos de alto rendimiento que retienen lubricantes y excluyen contaminantes

•Lubricación manual

•Lubricación automática


Gestionar la lubricación como enfoque preventivo de la seguridad alimentaria

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Tecnologías sin relubricaciónDurante las tareas de relubricación manual, la fuga de grasa a través de los sellos constituye un problema común. Esto puede causar la contaminación potencial de las líneas de alimentos, peligro de resbalo-nes y mayores costos de gestión de residuos. SKF tiene distintas tecnologías que prácticamente eliminan la necesidad de relubricar:

•Rodamientos lubricados de por vida

•Unidades de rodamientos Y, línea alimentaria

Las tecnologías libres de relubricación están posibilitadas por eficientes sellos integrales que protegen las áreas húmedas, como las de proceso y limpieza.

Lubricación automáticaEn las líneas de proceso, o donde existe la preocupación de que se puedan omitir puntos de lubricación, las soluciones de lubricación automática de SKF brindan los medios para el control correcto de la aplicación de lubricantes.

Lubricación automáticaLos sistemas automatizados de lubricación SKF permiten el suministro de lubricante limpio, preciso y confiable en tanto contribuyen a la seguridad del operador.

Tecnologías sin relubricaciónEn los casos en que se necesita una marca específica de lubricante o de grasa, SKF ofrece soluciones de rodamientos a medida, lubricados de por vida.

Otras tecnologías, como lubricación seca y solid oil, permiten la operación sin relubricación en entornos desafiantes.

Gestionar la lubricación como enfoque preventivo de la seguridad alimentaria

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Elaboración

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Las distintas aplicaciones para lavar, clasificar, graduar, pelar, separar y mezclar la materia prima hacen que las áreas de elaboración estén húmedas y contaminadas. Con frecuencia se requieren grandes cantidades de agua y otros líquidos, generando altos niveles de humedad que pueden afectar severamente a los equipos rotativos. Los materiales del proceso pueden penetrar los roda-mientos, como también el agua y los agentes cáusticos utilizados durante los lavados.

En última instancia, estas condiciones operativas pueden originar costos adicionales debido a la degradación y pérdida del lubricante y a la necesidad de mayor manteni-miento. Todas estas condiciones también incrementan los riesgos de seguridad para los trabajadores de la planta.

Dado que la composición de la materia prima puede variar, es posible que su suministro y carga en los equipos no sea uniforme. Esto puede causar pesadas cargas de choque y el desgaste de partes rotativas, así como elevado consumo de energía y mayores costos.

Mucha materia prima llega durante períodos de tiempo estacionales y se debe mover rápidamente. Los paráme-tros operativos de estos equipos se llevan al límite, acelerando el desgaste de los componentes rotativos e incrementando el riesgo de paradas no planificadas.

Grandes cantidades de agua y desperdicios del proceso de fabricación impactan en el consumo de energía y en los costos de tratamiento de aguas.

SKF puede ayudar, con una gama de tecnologías diseña-das para reducir el impacto de estas condiciones.

Problemas típicos de las áreas de elaboración y equipos de proceso

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Elaboración – Soluciones libres de relubricación

Áreas con lavados a alta presión y contaminantes

Control de contaminación y menor costo de mantenimientoLas unidades de rodamientos y Línea alimentaria con soportes compuestos toleran lavados a alta presión, sin necesidad de relubricación.Adecuadas para su uso en transportadoras, clasificadoras, dimensionadoras, prensas, cepillos de lavado,y áreas de lavado, las unidades de rodamientos Y de la Línea alimentaria de SKF se caracterizan por el sello 2RF probado por la industria, y proporcionan:

•Mejor prevención frente al ingreso de cuerpos extraños – sin contaminación por goteo o purga de grasa

•Menores costos de relubricación e impacto ambiental

•Menor riesgo de falla prematura de rodamientos

•Sin riesgo de omitir puntos de lubricación debido a error humano

•Resistente a la corrosión bajo prácticamente todas las condiciones de lavado

•Menor proliferación de bacterias debido al diseño de base sólida o rellena y al acabado uniforme de la superficie

Para ver una demostración de la resistencia a los lavados, escanear este código o ir al canal SKF en YouTube.

Mayor vida de servicio

En una planta procesadora de manzanas, los soportes de pie de hierro fundido se tenían que reemplazar cada 3 meses debido al óxido y al lavado del lubricante. Su reemplazo con unidades de rodamientos Y de la línea alimentaria de SKF con insertos de acero inoxidable incrementó la vida de servicio a más de 1 año, asegurando total confiabilidad durante la temporada.


* Referirse al sistema de designación del apéndice, en página 112.

Gama de productos disponibles*: •Métricos: Tamaño de orificio de 20 a 50 mm•Pulgadas: Tamaño de orificio: 3/4 pulg..,

1 pulg., 1 1/8 pulg., 1 1/16 pulg., 1 1/4 pulg., 1 7/16 pulg., 1 1/2 pulg., 1 15/16 pulg.

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Áreas con polvo y otros contaminantes

¿Le preocupa la contaminación en las apli-caciones de servicio pesado?Los rodamientos de rodillos a rótula obturados SKF Explorer ofrecen una mayor vida de servicio.Los rodamientos de rodillos a rótula obturados SKF de la clase Explorer, están provistos con grasa de alta calidad y cuentan con un sello integral efectivo. Sus beneficios son:

•Alta confiabilidad para una larga vida de servicio

•Sin relubricación durante la vida del rodamiento en la mayoría de las aplicaciones

•Contribuye a reducir vibraciones, ruido y costos operativos.

Al utilizar los rodamientos de rodillos a rótula obturados SKF con soportes de pie SKF, se obtiene la eficiencia de sellado y flexibilidad de una triple barrera.

¿Mayor vida de servicio de rodamientos, montaje seguro y sencillo?SKF ConCentra Proporcionan confiabilidad operativa y una innovadora tecnología de cierre concéntrico.Las unidades de rodamientos de rodillos ConCentra de SKF son unidades robustas, listas para instalar, que se montan, lubrican y obturan en fábrica para máxima vida de servicio. Los rodamientos de rodillos a rótula internos son calidad SKF Explorer.

•Alta confiabilidad operativa

•Menor mantenimiento, gracias a un sistema de sellado robusto y muy eficiente

•Montaje más sencillo mediante un exclusivo manguito escalonado*

•Alta capacidad de transporte de carga

* Manguito escalonado ConCentra patentado por SKF

Se evitó tiempo de inactividad durante la temporada

Debido al ingreso de jugo de caña, los rodamientos con soportes de pie en un transportador intermedio de caña de azúcar habían estado fallando en forma prematura durante cada temporada de molienda. Estas fallas estacionales finalizaron al utilizarse rodamientos de rodillos a rótula obturados SKF Explorer, y el intervalo de reemplazo se incrementó a 2 años.

Se evitó tiempo de inactividad durante la temporada

En una planta elaboradora de caña de azúcar en la que las cargas elevadas y la exposición al ingreso de materia prima causaban fallas de rodamientos, la instalación del sistema ConCentra SKF mejoró el tiempo promedio entre reparaciones de rodamientos de 2,5 meses a más de 18 meses.

Gama disponible de productos: tamaño de orificios de 25 a 400 mm según la serie

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La solución de sellado de tres barreras SKF, que comprende un rodamiento de rodillos a rótula obturado (3), un soporte relleno de grasa de 70 a 90% (2), y sellos laberínticos externos (1), es muy eficiente.

Las unidades de rodamien-tos ConCentra de SKF están disponibles en tamaños de orificios de 35 a 75 mm

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Elaboración – Soluciones libres de relubricación

Áreas con polvo y otros contaminantes

Áreas con humedad elevada

¿Se produce tiempo de inactividad debido al ingreso de material y a la humedad elevada?Rodamientos Solid Oil Hacen innecesaria la relubricación en tanto que protegen el ingreso de contaminantes.Están provistos de una matriz polimérica saturada con aceite en vez de grasa convencional; estos rodamientos especializados:

•Reducen el riesgo de ingreso de contaminantes

•Son resistentes a la mayoría de los químicos utilizados para lavados

•Eliminan el riesgo de pérdida de lubricante que provoque contaminación de los alimentos

•Están disponibles con grasa de grado alimentario aprobada por NSF

¿Falla de rodamientos debido a corrosión?Los rodamientos rígidos de bolas SKF con grasa de grado alimentario son ideales para áreas de alta humedad y entornos corrosivos. Provistos con anillos, bolas, jaulas y escudos de acero inoxidable, ofrecen las siguientes características:

•Sin lubricación a lo largo de su vida de servicio

•Provistos con grasa de grado alimentario aprobada por NSF

•Con protección u obturaciones en ambos lados

La tecnología Solid Oil se pueden utilizar prácticamente en todos los tipos de rodamientos SKF con suficiente espacio interno libre.

Mayor confiabilidad en fermentador de pan

En un fermentador de pan, las temperaturas de 60 °C, la humedad elevada y las gotitas de agua producían corrosión, en tanto la emulsificación de la grasa en los rodamientos de la rueda guía originaba fallas. Los rodamientos rígidos de bola de acero inoxidable Solid Oil proporcionaron una solución sin relubricación ni corrosión, eliminando los problemas debidos a emulsificación de grasa.

El producto está disponible en tamaños de orificio de hasta 50 mm.*



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La aplicación correcta de lubricante y las relubricaciones subsiguientes requieren:

Elaboración – Soluciones de mantenimiento manual

Selección de la grasa correcta

Puntos de reposición de grasa

¿Está considerando utilizar grasas estandarizadas, de grado alimentario, en toda la planta?SKF LGFP 2 La grasa LGFP 2 de SKF es una grasa de rodamientos de grado alimentario, certificada por NSF para la categoría H1, que tiene también certificación Halal y Kosher. Otros beneficios incluyen:

•Cumplimiento total de las reglamentaciones de higiene

•Alta resistencia al agua y a la corrosión

¿Existe preocupación con respecto a identificar correctamente los puntos de relubricación?SKF ofrece soluciones sencillas para identificar el tipo y cantidad correctos de lubricante para su equipo.


* Registrarse y descargar sin cargo en skf.com/lubrication.

Kit de tapas y etiquetas TLAC 50, contribuyen a evitar la contaminación cruzada.

Planificador de Lubricación SKF Permite la administración sencilla de rutinas de lubricación*.

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Intervalos de relubricación

¿Limpieza óptima cuando se relubrica?SKF ofrece una gama de bombas engrasadoras manuales y neumáticas para apli-caciones de gran volumen, y bombas con filtro que proporcionan limpieza óptima.

Métodos y herramientas de relubricación

¿Cada cuánto tiempo y en qué cantidad relubricar?SKF DialSetEl software DialSet de SKF contribuye a calcular la cantidad correcta de grasa y el intervalo de lubricación. Estos parámetros permiten implementar con precisión los intervalos de relubrica-ción programados.

DialSet de SKF es una herramienta rápida y confiable para calcular la relubricación. Es posible descargar la App para Android o iPhone si se escanea este código

Bombas engrasadoras SKF de la serie LAGF

Bombas engrasadoras SKF de la serie LAGG

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Protección contra ingreso de contaminantes con sellos de alto rendimiento en equipos rotativos

¿Sellos a medida en 1 o 2 días?Soluciones con sellos mecanizados SKFDiseñados para tolerar lavados con químicos agresivos, ingreso de alimentos y bebidas procesadas, las soluciones de sellos mecanizados SKF se fabrican con materiales estándar que cumplen las regulaciones de la FDA y materiales de sellado aprobados y patentados por SKF, tales como la gama ECOPUR.

•Cortos tiempos de entrega; los sellos a medida se pueden producir en tan solo 1 o 2 días

•Diseño de gran flexibilidad

•Resistentes a la humedad elevada, vapor y a químicos* utilizados en los lavados higiénicos (CIP)

•Gran resistencia al desgaste, incluyendo materiales del proceso abrasivo

•Menor tiempo de paradas no planificadas y producción de desechos

•Mayor vida de servicio

•Menor fricción

El sistema SEAL JET de SKF permite la producción de sellos mecanizados a la medida, como prototipos o series pequeñas o medianas en 1 o 2 días. El sistema es una unidad completa de producción, con una unidad CNC (control numérico) controlada por computador, es una máquina optimizada para materiales poliméricos y software especializado.

Los sellos SKF fabricados con materiales aproba-dos por la FDA, H- ECOPUR y ECOPUR 95A-bl-FG con aprobación EC 1935/2004 de SKF, se caracterizan por su perfil mejorado, de baja fricción, reducido efecto stick-slip (adherenciades-lizamiento) y excelentes capacidades de sellado.

* Referirse a la tabla de resistencia a los químicos del apéndice, página 110.

Mayor productividad y menores costos de mantenimiento en una planta de productos lácteos

Los lavados frecuentes del homogeneizador en una planta de lácteos con soda cáustica y ácidos erosionaba los materiales de sellado, contaminando los productos lácteos. El rápido movimiento reciprocante causaba mayor tensión en el sistema de sellado – al igual que el proceso de homogeneiza-ción en sí. Todas estas condiciones contribuían a una menor duración de la vida de servicio del sistema de sellado, con el resultante daño de los ejes. Además, partículas de los sellos y del anillo de soporte ingresaban a los productos.

Utilizando materiales aprobados por la FDA con alta resistencia a los químicos de limpieza, la solución de sellado de SKF ha operado durante 12 meses sin problemas. En la actualidad, los sellos se reemplazan una vez por año durante la parada de mantenimien-to anual. El resultado: se incrementó significativa-mente la productividad y se redujeron los costos de mantenimiento y aquellos relacionados con productos contaminados.


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Protección contra ingreso de contaminantes con sellos de alto rendimiento en equipos rotativos

Sellos estándar con opciones avanzadas de diseñoSellos radiales SKF para un mejor rendimiento.

Sellos radiales wave SKF – serie CRW

Los sellos CRW se caracterizan por la construcción metálica de su diámetro exterior (DE) que proporciona retención eficiente en el orificio del soporte, y una superficie adecuada para el anillo en V. El DE está revestido en bore-tite, que rellena cualquier pequeña imperfección en la superficie del orificio del soporte.

El diseño wave permite un sellado superior y hasta 20% menos de fricción - lo que resulta en temperaturas hasta 30% más bajas en comparación con los sellos radiales con labio de sellado de borde recto.

El efectivo sistema de sellado protegió a la trituradora de soja

La acumulación de suciedad y polvo en la parte exterior de una trituradora de soja penetró el labio de sellado, causando desgaste y contaminando al lubricante. Las partículas de soja de la operación también quedaron atrapadas debajo del labio de sellado inferior, causando daño al rodamiento.

La solución SKF utilizó sellos de nitrilo CRWH1 para proteger el interior y el exterior del rodamiento, y anillos en V para evitar la acumulación de contaminación alrededor de los sellos. Al utilizar SPEEDI-SLEEVE de SKF sobre el eje, debajo del sello exterior, se eliminó la necesidad de retirar al equipo de la línea para su desmontaje completo a fin de reparar el eje dañado.

Menor tiempo de inactividad en equipo de procesamien-to de aves

Los chorros de alta presión utilizados para limpiar el equipo de empacado en plantas de procesamiento de aves forzaban el agua a traspasar los labios de los sellos, contaminando al lubricante y dañando a los rodamientos. Los sellos también marcaban surcos en los ejes.

SKF sugirió aplicar anillos en V para evitar que el agua y otros contaminantes ingresaran al sello. Se utilizaron SPEEDI-SLEEVE de SKF para reparar los ejes sin retirarlos del equipo, minimizando así el tiempo de paradas.

SPEEDI-SLEEVE de SKF

Los SPEEDI-SLEEVE de SKF están diseñados para montarse de manera segura sobre zonas desgastadas del eje; de este modo se limita la necesidad de mecanizado y se reduce drásticamente el costoso tiempo de inactividad. Además, la función de sellado especial evita la fuga de lubricante, minimizando el impacto ambiental. Los SPEEDI-SLEEVE de SKF están fabricados en acero inoxidable y se pueden proveer con revestimiento de nitrilo de titanio, adecuado para la industria de alimentos y bebidas.

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Partes plásticas de alto rendimiento para equipos rotativos y reciprocantes

¿Detección de cuerpos extraños?Soluciones de sellado con metal detectable de SKF Se pueden aplicar en los casos en que la potencial falla de los sellos podría originar contaminación de la línea de producción de alimentos.Varios tipos de elastómeros –incluyendo nitrilo, silicona, EPDM y fluorocarbono- pueden funcionar como soluciones de sellado detectables. Estos materiales se pueden moldear o extruir para crear una amplia gama de productos, entre ellos sellos de válvulas, juntas tóricas en tamaños a la medida, sellos higiénicos (RJT, etc.) labios y tiras de sellado. También está disponible en silicona detectable en forma de hoja, de modo que se pueden cortar las juntas por chorro de agua y elementos perfilados según los requerimientos individuales.

SKF utiliza plásticos detectables tales como UHMWPE (PE1000) acetal, POM y PTFE para crear una variedad de componentes para equipo de producción como tiras de desgaste, guías deslizantes, esquineros de desgaste, guías de cadena, rodamientos, bujes, raspado-res, rodillos, ruedas intermedias, revestimientos interiores, partes mecanizadas en general, etc. Los beneficios operativos incluyen:

•Excelente resistencia al desgaste

•Alta resistencia a impactos

•Resistencia al agua, al ácido y a los químicos

Sellos de metal detectable para cribas, aprobados por la FDA, ofrecen larga vida de servicio

En una aplicación de cribas industriales, la acción vibratoria de la criba reducía la vida del sello. El potencial de falla de los sellos y la posible contaminación con fragmentos de sellos determinó que el cliente buscara soluciones de sellado con metal detectable. SKF propuso soluciones integradas detectables de metal azul para las cribas e imanes fabricados en nitrilo, un metal muy durable que dura más que la silicona en aplicaciones dinámicas.

En el supuesto de fallas de sellos, el color azul facilita detectar fragmentos. Además, las propiedades especiales del material permiten la detección mediante equipos de detección de metal estándar en caso de que las piezas pequeñas caigan a la mezcla del producto.



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Diseño higiénico mejorado, resistencia al desgaste y menor pesoLas soluciones avanzadas de ingeniería de SKF ofrecen una selección de materiales alternativos para una amplia gama de aplicaciones.Las temperaturas extremas, las presiones intensas, las elevadas velocidades de superficie y la limpieza con químicos agresivos se pueden tolerar mejor utilizando los materiales plásticos de SKF que cumplen las reglamentaciones de la FDA.

•Los materiales de relleno con base de PTFE se utilizan por lo general en los entornos de sellado rotativos y reciprocantes. Las aplicaciones incluyen sellos rotativos de transportadores; de equipos de procesamiento tales como mezcladoras; equipos para manejar fluidos y aire. Tienen propiedades de autolubricación mejoradas, dado que el PTFE posee una buena superficie de deslizamiento.

•Los materiales de alta resistencia como PEEK, PPS, POM y PETP se usan con frecuencia en rótulas y sellos en aplicaciones rotativas y reciprocantes que requieren propiedades físicas superiores para evitar arrastre de material.

•Los materiales con base de UHMWPE (con propiedades detecta-bles) se utilizan parasellos y bujes en el caso de productos alimen-tarios extremadamente abrasivos, así como en aplicaciones de alta presión.

Nuevo proceso de elaboración de tartas de carne mejoró la producción

Para el conformado y corte de las tartas de carne se utilizaban grandes tambores de acero; además cada tamaño de tarta requería su propio tambor. La falta de flexibilidad significaba largos períodos de recambio para modificar los tamaños de las tartas, y se dificultaba el proceso de limpieza.

SKF introdujo plásticos elaborados aprobados por la FDA y técnicas de mecanizado especiales para crear una solución flexible que incorporaba insertos de liberación rápida en el diseño del tambor. Estas mejoras contribuyeron a eliminar el cambio total del tambor y redujeron en tres horas el tiempo utilizado para dicho cambio.

Mejor diseño de tambor mezclador para producción de cereales

El tambor mezclador de cereales de una planta de procesamiento de alimentos estaba diseñado con costuras en sentido distinto al de la dirección de rotación. Como resultado, se acumulaban bacterias y se producía desgaste en la parte inferior.

SKF introdujo un nuevo diseño sin costura utilizando materiales resistentes al desgaste aprobados por la FDA para superar la acumula-ción de bacterias. La solución satisfizo los requerimientos, y contribuyó al mejor control de la higiene y a una mayor duración.

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Elaboración – Soluciones automatizadas de mantenimiento

Lubricación efectiva para operaciones confiables

¿Existe preocupación por omisión de puntos de relubricación?El lubricador automático de un solo punto de SKF sirve como un sistema sencillo, preciso y confiable de relubricación, que se utiliza

comúnmente tanto en las aplicaciones de rodamientos de rodillos, como en las

cadenas, guías, rótulas, rodamientos lineales, tornillos y hasta engranajes.

Las unidades de lubricación de SKF contribuyeron a mejorar la confiabilidad de los elevadores de caña

Los lubricadores monopunto estándar de los soportes de pie de los elevadores de caña de un ingenio azucarero en varios puntos no suministraban grasa a la velocidad requerida, debido a las condiciones de temperatura y a los altos niveles de vibración. Las unidades de lubricación de SKF accionadas de manera electromecánica, prácticamente eliminaron las fallas, lo que llevó a un incremento en la confiabilidad y a un ahorro significativo de costos.

Serie LAGD, Accionamiento a gas

Serie TLSD, accionamiento electromecánico

Serie TLMR de alta presión, accionamiento electromecánico

* Disponibles con lubricantes de grado alimentario aprobados por NSF, Halal y Kosher.

Sistema de lubricación centralizado de instalación sencillaLubricadores Automáticos Multipunto de SKF constituyen una opción de uso sencillo y económicamente rentable en caso de requerirse mayor distancia o flujo, o mejor monitoreo.


Cálculo rápido de los intervalos de relubricaciónDialSet de SKF El software DialSet de SKF contribuye a la configuración correcta de los lubrica-dores automáticos SKF. Además, proporciona la cantidad de grasa, el intervalo de lubricación correcto y la tasa de suministro requerida. Estos parámetros permiten el mejor ajuste con los intervalos de relubricación programados.

DialSet de SKF se puede descargar sin cargo para Android o iPhones desde skf.com/lubrication, o si se escanea este código.

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¿Tiempo de parada no planificado debido a la lubricación inadecuada?Sistemas de lubricación automáticos centralizados de SKF simplifican el mantenimiento de la lubricación y mejoran la confiabilidad, la productividad y la seguridad.Los sistemas de lubricación centralizados de SKF constituyen una gama de soluciones automati-zadas flexibles para rodamientos, engranajes o movimiento lineal, adaptables a las distintas condiciones de los equipos. Todos incluyen una unidad de bomba (con unidad de control opcional), distribuidores/alimentadores que suministran las cantidades de lubricante requeridas y los intervalos de forma automática. Se puede vincular opcionalmente a la PLC (computadora de lógica programable) del equipo indicando posible falla del sistema de lubricación.

•Mayor productividad, debido a la mayor disponibilidad del equipo.

•Mantenimiento más sencillo en función de los componentes del sistema de lubricación modular y estandarizado

•Sistema flexible, se puede adaptar a distintos tipos de equipos, utilizando diferentes tipos de aceite y grasa

•Mayor vida de servicio del rodamiento y del engranaje por menor desgaste

Menor consumo de lubricante en un molino de caña de azúcar

Los rodamientos de un molino de caña de azúcar utilizaban grandes cantidades de lubricante. SKF recomendó la implementa-ción de su sistema de lubricación dual DuoFlex en reemplazo del sistema de lubricación con aceite existente. Como resultado del cambio, el consumo de lubricante se redujo de 14 tons/año a 3,8 tons. de grasa por año, y también contribuyó a la mejor disponibilidad y confiabilidad del equipo.

Menor tiempo de inactividad y costos de mantenimiento para un fabricante de cereales

La lubricación inadecuada de los rodamien-tos de un tambor secador de cereales originaba tiempo de paradas no planificadas. El sistema tenía que operar en un entorno muy húmedo, y fue afectado por una línea bloqueada que restringió el flujo de lubricante; carecía de un sistema de alerta que indicara la falla del sistema de lubricación.

El tambor secador se equipó con un sistema de lubricación progresivo ProFlex, con control digital y unidad de monitoreo con alarma externa. Al suministrar los volúmenes correctos de grasa, el nuevo sistema redujo el consumo de lubricante en 50%, y redujo tam-bién el tiempo de paradas no planificadas y el impacto ambiental debido al elevado uso de grasa y su consecuente disposición. El retorno de la inversión se produjo a los 8 meses.

El sistema DuoFlex de SKF proporciona numerosas ventajas para las plantas procesa-doras de alimentos, como molinos de caña de azúcar, para lubricar rótulas y engranajes.

El sistema ProFlex de SKF con boquillas de pulverización se puede utilizar para lubricar piñones de accionamiento en difusores de caña de azúcar, mezcladoras, etc.

Sistemas de lubricación de doble línea DuoFlex de SKF

Para equipos de tamaño mediano a grande, con muchos puntos de lubricación, líneas extensas y condiciones operativas severas. El sistema dual puede suministrar lubricante a más de 1000 puntos desde una única unidad de bombeo.

SKF ProFlex, sistemas de lubricación progresiva

Para equipos de tamaño pequeño y mediano. El sistema progresivo incorpora una bomba de alimentación y divisores de flujo para servir en forma progresiva a cada salida con una cantidad definida de lubricante –por lo general, grasa- con la posibilidad adicional de detectar puntos de lubricación obstruidos.

El sistema ProFlex de SKF se puede utilizar para la lubricación de rodamientos de secadores, molinos, trituradoras, mezclado-ras, filtros y otros elementos.

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Mayor vida de servicio y menor mantenimiento para cadenas transportadorasSKF ChainLube, sistemas pulverizadores de aceite son soluciones confiables para la lubricación precisa y automática de las cadenas.Estos sistemas incluyen bombas volumétricas de pistón que suministran con precisión un volumen medido de lubricante en los puntos de fricción, mientras la cadena está en funcionamiento. Se preconfigura una unidad de control de acuerdo con el tiempo definido para la aplicación de lubrican-te. Las boquillas pulverizadoras no tienen contacto mecánico con las cadenas; se evita la acumulación de suciedad y el desgaste del aplicador.

•Menores costos de mantenimiento (lubricantes y tareas de lubricación en comparación con la lubricación manual)

•Se elimina el riesgo de que se omitan puntos de lubricación por error humano

•Mayor productividad al eliminarse las paradas no planificadas

•Mayor vida de servicio resultante del menor desgaste de la cadena

•Menor consumo de energía debido a la menor fricción

•Mayor seguridad para el operador, al reducir la intervención por tareas de mantenimiento

•Evita el ingreso de cuerpos extraños, por lo tanto contribuye a que los fabricantes respal-den el proceso HACCP al producir alimentos seguros

•Mayor limpieza, puesto que se reduce el exceso de lubricante

La lubricación efectiva mejora la confiabilidad de las cadenas

SKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite con automatización integrada, sistemas de bombeo y reservorio

Los sistemas Chain Lube se pueden configurar con lubricantes para cadenas de grado alimentario SKF u otro tipo de lubricante que se requiera.


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¿Se afectó la eficiencia de la línea por lubri-cación no confiable?

ChainLube de SKF, sis-tema de inyección de grasa para difusores de azúcar, reduce el tiempo de inactivi-dad por mantenimiento, tanto planificado como no planificado.El sistema de inyección de grasa SKF proporciona una solución de lubricación integrada – desde unidades lubricadoras, unidades de control electrónico a bomba neumática y placa de tratamiento de aire. En este caso, adaptado a las severas condiciones operativas del difusor, asegura el suministro óptimo de grasa a los pasadores de la cadena y ejes de rodillos para evitar paradas de la cadena.

SKF puede recomendar el sistema de pulverizado correcto para las necesidades específicas de la aplicación.

Menores costos operativos, tiempo de inactividad no planificado y consumo de energía en fermentador de pan

Las prácticas de lubricación manual en un transportador de cadena crítico, con altos niveles de humedad, producían fricción, desgaste de la cadena y rotura. Esto provocaba frecuentes tiempos de inactividad de producción, menor calidad del producto y costos por reemplazo frecuente de la cadena. Además, la fuga de aceite durante la lubricación manual causaba preocupación con respecto a la seguridad del operador.

El sistema de lubricación automático ChainLube de SKF, con aceite, contribuyó a reducir a la mitad los reemplazos de cadenas. Se lograron ahorros por reducción de pérdidas de producto y por menores costos de mano de obra para lubricación manual. Además, se mejoraron la higiene y la seguridad de la planta.

El sistema de lubricación automatizada ChainLube de SKF ahorró tiempo y dinero

En un difusor de azúcar se configuró un sistema para lubricar y proteger los rodillos de la cadena de los efectos de la corrosión (causada por ingreso de agua y vapor a los rodillos) Sin embargo, al llegar una cantidad inadecuada de lubricante a los rodillos de la cadena y al eje, se originaban paradas de producción durante la temporada. Era necesario que el equipo de mantenimiento cambiara todos los eslabones de la cadena, lo que requería paradas de producción de 8 horas. SKF propuso un sistema de inyección de grasa totalmente monitoreado que permitía lubricación confiable de los rodillos de la cadena. Se redujo el consumo general de grasa, debido al suministro volumétrico preciso y ajustable de la grasa.

SKF ChainLube, sistema neumático de pulveriza-ción de aceite Es el más adecuado para lubricar cadenas en las que no se pueden detectar los pasos debido a su rápido movimiento, o en las que el paso es demasiado pequeño (menos de 50 mm). Se utiliza un flujo de aire regulado para proyectar pequeñas cantidades de lubricante, de hasta 400 cSt de viscosidad, prácticamente sin formación de niebla alrededor de las boquillas.

SKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite sin aireAdecuado para la lubricación precisa de las cadenas, paso por paso, sin necesidad de conectar a suministro de aire comprimido. Para cadenas de paso medio (50 a 300 mm) en las que la velocidad es inferior a 2 pasos/segundo.

Soluciones a medida de los equipos

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Las soluciones SKF optimizan el rendimiento de las cadenas

Menor desgaste, menor estiramiento y rotura de cadenasLos transportadores de cadena diseñados por SKF constituyen una solución confiable para las aplicaciones exigentes.Para los distintos tipos de aplicaciones de transportadores y cadenas en los equipos que se utilizan en la industria de alimentos y bebidas, existe una cantidad igualmente grande de configuraciones de cadenas y materiales.

La gama de transportadores de cadena SKF incluye una variedad de cadenas y materiales cuya flexibilidad radica en la posibilidad de diseñarlos a medida de los requerimientos.

•Materiales: desde acero inoxidable de alto grado o de alta resistencia hasta materiales larga vida en acero templado o fundido.

•Aditamentos: específicamente diseñados para adaptarse al proceso y al producto

El resultado es una solución que proporciona: mayor vida de servicio, instalación sencilla, menor tiempo de parada y menor mantenimiento.

De la gama estándar de cadenas SKF, están disponibles también las:Cadenas extra fuertes – Serie XTLas cadenas extra fuertes XT mejoran la productividad en aplicaciones con cargas de choque elevadas y menores velocidades operativas. Los materiales y tolerancias de la cadena, con un proceso mejorado de tratamiento térmico, proporciona capacidades superiores con respecto a las cadenas estándar de similares dimensiones. Entre los beneficios operativos se incluyen larga vida cuando se someten a cargas de choque, y mejor capacidad de tolerancia a la desalineación.


La cadena mejorada contribuyó a optimizar la producción de la planta azucarera

Los eslabones de la cadena en un ingenio azucarero fallaron en forma prematura, causando tiempos de parada no planificados en el transportador principal de caña. SKF elaboró una solución a medida, que incluía una cadena fabricada de acero especial y con un tratamiento de forja específico. Las cadenas han funcionado satisfactoriamente durante más de 2 años sin fallar, satisfaciendo la expectativa de vida esperada y ahorrando mano de obra significativa, además de prevenir las pérdidas de producción.

SKF ofrece una amplia variedad de transporta-dores de cadena diseñados a medida para satisfacer los requerimientos de cada aplicación.

La optimización de los accionamientos del transportador contribuyó a que un molino de aceite de palma redujera costos de mantenimiento

Los accionamientos del transportador en un molino de aceite de palma estaban constantemente sometidos a condiciones extremas. SKF realizó un ejercicio de mapeo del transportador de cadena que resultó en la recomendación de la serie provista con pasadores templados para tolerar las condiciones prevalecientes. Además, SKF facilitó la capacitación para permitir al personal de la planta optimizar aún más las operaciones de mantenimiento.

La mayor resistencia a la rotura contribuyó a mejorar la vida de la cadena y a extender los intervalos de servicio; además, disminuyeron los costos de mantenimiento de la planta y se mejoró la confiabilidad de equipo y transportador.


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Transportadores de cadena diseñados por SKF: amplia gama a medida de las aplicaciones

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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor

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Con temperaturas que fluctúan desde 120 °C a más de 300 °C, los procesos de hornear, freír y asar contribuyen a los altos costos opera-tivos de los equipos rotativos.

La necesidad de relubricación frecuente es costosa, en términos de costos de mano de obra y de grasas para alta temperatura. La lubrica-ción frecuente puede ocasionar pérdida de grasa no higiénica, reducir la productividad e impulsar

los costos de gestión de residuos. Las temperaturas extremas también pueden conducir a corrosión de roda-mientos, corrosión antihigiénica por descascarillado, falla de rodamientos y elevados costos de parada o de reemplazo.

La mayor presión tendiente a reducir los tiempos de horneado, incrementar la temperatura del proceso y la velocidad del equipo para maximizar la producción puede causar costos operativos más altos para los equipos rotativos.

En última instancia, los efectos de los procesos a tempera-turas altas y extremas limitan el rendimiento de la grasa y la eficiencia de la línea, incrementan los riesgos de seguridad e impulsan los costos de la energía y de la limpieza.

La gama de soluciones SKF contribuye a afrontar los desafíos originados en temperaturas extremas.

Problemas típicos en entornos con alta temperatura

+100 °C +150 °C +200 °C

+150 °C+120 °C

+250 °C +300 °C +350 °C

+350 °CAlta

temp.

Hornear

Freir

Asar

Temp.extremada-mente alta

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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor –Soluciones libres de relubricación

Aplicaciones con temperaturas extremas altas (hasta 350 °C)

Cuando el uso de rodamientos lubricados con grasa implica un mantenimiento costoso, pone en riesgo la seguridad del operador y limita potencialmente el incremento de la productividad.La tecnología SKF de lubricación seca de rodamientos ofrece la mejora exacta para su equipo.DryLube de SKF está basada en lubricación con grafito e incluye dos tecnologías distintas para altas temperaturas aprobadas por NSF H1.

La primera se caracteriza por su jaula de corona de grafito puro para rodamientos de bolas y unidades de rodamientos apto para temperaturas de operación de hasta 350° C (sufijo VA228). La segunda contiene grafito y resina aglomerante para utilizar en prácticamente todos los tipos de rodamientos en aplicaciones con temperaturas de operación de hasta 250° C (sufijo VA210).

La tecnología SKF de lubricación seca ofrece:

•Operación libre de lubricación

•Confiabilidad y larga vida de servicio

•Reducción de paradas y de pérdidas de producción

•Posibilidad de incremento de temperatura del proceso hasta 350 °C

•Menor fricción con bajo par de arranque y de funcionamiento constante

•Mejor seguridad del operador (sin necesidad de relubricar)

Jaula de grafito

Durante la operación, la jaula de grafito puro genera diminutas cantidades de grafito – más que suficientes para lubricar el rodamiento y permitir años de operación sin problemas y sin mantenimiento.

Se inyecta una mezcla de pasta de grafito que llena el espacio libre dentro del rodamiento y se endurece, proporcionando larga vida de servicio libre de relubricación.

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Confiabilidad y larga vida de servicio

En un horno con temperaturas de operación de 265 °C y 50 r/min, los rodamientos para temperaturas extremas altas con corona de grafito puro proporcionaron funcionamiento confiable y libre de relubricación. Esta solución de lubricación seca prolongó la vida de los rodamientos de 9 meses a 3 años, eliminando la exigente relubricación manual.

Mayor vida de servicio, ciclos de horneado más cortos

Debido a la selección poco adecuada de lubricantes y prácticas de montaje, los rodamientos de un horno de chips de tortilla requerían relubricación excesiva. Los h ornos se actualizaron con unidades de rodamientos Y de SKF para temperaturas extremas altas. Los operadores pudieron incrementar la temperatura del horno a 250 °C, reduciendo los tiempos del ciclo de horneado de 23 a 17 segundos y permitiendo una mayor producción. Los ciclos de vida del rodamiento mejoraron a más de un año de servicio

Rodamientos rígidos de bolas, VA228

¿Le preocupa la fuga de grasa antihigiénica?Las unidades de rodamientos de bolas y rodamientos Y de SKF para temperaturas altas extremas* eliminan la necesidad de relubricar

Los rodamientos para temperaturas extremas SKF libres de relubricación se caracterizan por una superficie fosfatada con manganeso y por propor-cionar un mejor funcionamiento. Están disponibles en dos tipos: Rodami-entos Y y rodamientos rígidos de bolas.

•Son adecuados para temperaturas operativas hasta 350 °C

•Permiten incrementar la temperatura del proceso sin relubricación

•Pueden proporcionar más flexibilidad a la temperatura del proceso, tendien-te a mantener o incluso a mejorar la calidad del producto

•Prolongan la vida de servicio del rodamiento

Rodamientos Y, VA229


Los rodamientos de SKF para temperaturas altas extremas* eliminan la necesidad de relubricarLa lubricación seca está basada en tecnología de grafito y resina aglomerante y es ideal para tempertauras extremas altas de hasta 250°C. Además, se encuentra disponible en la mayoría de los tipos de rodamientos.

•Torque Bajo de arranque

•Bajo momento de fricción durante la operación

•Lubricados de por vida

•Mínima pérdida de lubricante

•Adecuados para movimientos oscilantes

* Para seleccionar el tipo correcto de rodamiento para su aplicación, sírvase contactar a SKF o a su distribuidor autorizado SKF.

Rodamientos de rodillos a rótula, VA210

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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor –Soluciones libres de relubricación

¿Rodamientos con la especificación adecuada de grasa para aplicaciones de altas temperaturas?Los rodamientos rígidos de bolas con doble obturación de SKF están lubricados de por vida y llenos de grasa a medida de los requeri-mientos para una operación confiableDDiseñados para los entornos especialmente agresivos, los rodamientos rígidos de bolas están provistos con una grasa multipropósito con una base de aceite de poliéter fluorado mezclado con PTFE. Como estándar, el lubricante ocupa entre 25 y 35% del espacio libre del rodamiento, aunque están disponibles otros porcentajes a pedido.

•Grasa aprobada por la NSF

•Provisto con grasa según requerimiento, a pedido


•Amplio rango de tempera-turas de operación

Menor tiempo de inactividad y menores costos de lubricación

Se experimentaban problemas con equipos críticos, al ejecutarse la función de sellado final en la producción de bolsas de té. Debido a la proximidad de los elementos de calefacción, los rodamientos estaban expuestos a temperaturas superiores a 130 °C. El cliente estaba utilizando rodamientos con grasa para altas temperaturas, pero sin alcanzar la confiabilidad necesaria. El análisis de los rodamientos dañados reveló problemas con el lubricante.

Se recomendó una grasa alternativa y se revisaron las especificaciones de los rodamientos. SKF pudo entregar este rodamiento, provisto con el lubricante recomendado. Esto, combinado con las recomendaciones para rediseñar eje y alojamiento, proporcionó una solución que mejoró la confiabilidad de la aplicación.

Los rodamientos SKF están provistos con grasa según requerimiento (de 10 a 100%)

Los rodamientos rígidos de bolas con obturacio-nes están disponibles con tamaños de orificio de 1,2 a 50 mm

Aplicaciones con temperaturas altas (hasta 150 °C)

Cuando los rodamientos de alta temperatura no pueden tolerar los entornos corrosivos y presurizados.Los rodamientos de bolas poliméricos SKF* pueden mejorar la confiabilidad.Los rodamientos poliméricos SKF, aunque solo aptos para cargas y velocidades bajas, se caracterizan por una vasta selección versátil de materiales estándar y alternativos que pueden tolerar los químicos, la corrosión y las altas temperaturas. Los materiales se pueden seleccionar según las condiciones operativas de la aplicación específica.

•Autolubricados, sin necesidad de lubricación

•Resistencia a las altas temperaturas, incluso vapor caliente, posibilitada por la exclusiva configuración del material**

•Flexibilidad – combinaciones versátiles de material**

•Eficiencia energética – bajo coeficiente de fricción, menor peso

Rodamientos para altas temperaturas hasta 250 °C

Disponible con diámetro interior en el rango de 3 a 60 mm para rodamientos de bolas poliméricos radiales, y de 10 a 45 mm para las versiones axiales. Se ofrece una variedad de estos rodamientos de stock.

** Opciones versátiles de material para los aros interiores y exteriores, elementos rodantes y jaulas – a medida de los requerimientos de las aplicaciones específicas. Los aros en material PEEK con elementos rodantes no metálicos son solo una opción entre muchos rodamientos.

* Para seleccionar el tipo correcto de rodamiento para su aplicación, sírvase contactar a SKF o a su distribuidor autorizado SKF.

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Mayor confiabilidad

En una freidora de papas se producían fallas frecuentes de una unidad de rodamientos, cada reemplazo del rodamiento duraba 6000 horas aproximadamente.. Los rodamientos para freidoras de SKF duplicaron la vida del rodamiento, alcanzando más de 16000 horas de desempeño confiable sin paradas no planifica-das. Se eliminó la costosa relubricación.

¿Aceite para freír como lubricante de rodamientos?Los rodamientos para freidoras de SKF* lo permiten, y además pueden contribuir a la seguridad alimentariaCaracterizados por una solución de lubricación innovadora que permite que el aceite de cocción penetre en el rodamiento y actúe de lubricante, los rodamientos para freidoras SKF contribuyen a mejorar la confiabilidad de estos equipos. Este diseño exclusivo de rodamientos incluye un diseño de jaula especial para altas temperaturas de material plástico, además de escudo de acero inoxidable y aro deflector en una carcasa resistente a la corrosión.

•Reducción de paradas no planificadas debido a fallas de rodamientos y consecuente contaminación de la línea de producción de alimentos

•Mayor vida de servicio del rodamiento

•Menores costos causados por relubricación

•Eliminación de contaminación con aceite del proceso por lavado de grasa

•Excelente resistencia a la corrosión en entornos hostiles


Menor tiempo de inactividad y costos de lubricación

En un equipo de horneado de wafer que requería costosa relubricación a intervalos de 16 semanas, las unidades específicas de SKF suministraron 5 años de operación sin relubricación, funcionando 24/7, con reducción de costos por 150 horas de mano de obra y 40 kg de grasa por año. Se incrementó la productividad al eliminarse 26 horas de tiempo de inactividad programado también debido al incremento de la temperatura del proceso de 10 a 15°C.

Menor tiempo de inactividad no planificado para hornos de wafer Unidades SKF para hornos wafer* posibilitan 5 años de operación libre de relubricación, 24/7Las unidades integrales para hornos de wafer libres de lubricación SKF constan de una rueda transportadora y rodillos inferiores para las bandejas de horneado. Una exclusiva jaula de grafito que actúa como lubricante proporciona una solución que no causa daños ambientales y cumple los estándares HACCP.

•Mayor producción con menor mantenimiento

•Respetuosa del medio ambiente – sin goteo de grasa

•Menores costos operativos – no más costos por relubricación o disposición de grasa

•Reemplazo sencillo, rápida reconversión

Disponibles como unidades de acero inoxidable y revestidas en fosfato de manganeso, con tamaños de ejes de 25 y 30 mm.

Disponible con carcasa de acero inoxidable fundido, en tamaños de ejes de 20 a 40 mm y 3/4 a 1 1/2 pulg.


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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor – Soluciones de mantenimiento manual

El lubricante adecuado según especificaciones, aplicado en la forma correcta

Selección de la grasa correcta

Puntos de reposición de grasa

La selección de lubricantes con los paráme-tros correctos para la aplicación específica puede resolver los problemas de confiabilidad Mayor confiabilidad de los rodamientosEn un horno de vacío crítico para elaborar pastillas de chocolate, el de-ficiente rendimiento del lubricante originaba falla de los rodamientos. El uso de la grasa LGET2* de SKF para altas temperaturas permitió reemplazar el sistema de lubricación, reduciendo el consumo anual de grasa de 200 a 4 kg. La mayor confiabilidad de los rodamientos redundó en menores costos de mantenimiento y en una significativa mejora de la productividad.

* En este caso no se necesitó grasa certificada por NSF ni que cumpliera estándar H1.

¿Existe preocupación con respecto a la identificación correcta de los puntos de relubricación?SKF ofrece soluciones sencillas para identificar el tipo y la cantidad correcta de lubricante para su equipo.

Planificador de Lubricación SKF* Regístrese para descargarlo

sin cargo desde skf.com/lubricación.

Kit de tapas y etiquetas TLAC 50, contribuyen a evitar la contaminación cruzada.

Planificador de Lubricación SKF Permite la administración sencilla de rutinas de lubricación*.

Para más información sobre las ofertas de manteni-miento manual de SKF, visite mapro.skf.com, contacte a su distribuidor autorizado o representante SKF.

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Métodos y herramientas de relubricación

Intervalos de relubricación

Para una relubricación manual sencilla y precisaSKF ofrece varias herramientas y accesorios de relubricación, diseñados para facilitar y hacer más precisa la aplicación manual de grasa.

Pistola engrasadora accionada a batería SKF Medidor de grasa LAGM 1000E SKF

Pistola engrasadora operada con una mano LAGH 400 de SKF

¿Cada cuánto tiempo y en qué cantidad relubricar?DialSet de SKFEl software DialSet de SKF contribuye a calcular la cantidad correcta de grasa y el intervalo de lubricación correcto. Estos parámetros permiten implementar con precisión los intervalos de relubricación programados.

DialSet de SKF es una herramienta rápida y confiable para calcular la relubricación. Es posible descargar la App para Android o iPhone si se escanea este código.

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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor –Soluciones de mantenimiento manual

Los sistemas de sellado SKF ofrecen eficiente protección al lubricante

Los sellos SKF para altas tem-peraturas contribuyen a asegurar funcionalidad óptima y larga vida de servicio.Para manejar la combinación de resistencia al calor y expansión térmica, SKF ofrece una gama de materiales de sellado – de fluorocar-bono y PTFE a elastómeros avanzados fabricados con materiales de grado alimenta-rio. Las gamas Ecocil, Ecorubber y Ecoflon de SKF son algunos de los materiales patentados por SKF resistentes al agua caliente, al vapor y a los usuales agentes de limpieza. Los beneficios incluyen:

•Mayor eficiencia de sellado y vida del equipo, debido a la alta resistencia a la abrasión

•Eficiencia energética – menor fricción

Los materiales de sellado que cumplen las especificaciones de la FDA, ¿son adecuados para las aplicaciones de alta temperatura?

Gama de materiales de sellado SKF que cumplen las especificaciones de la FDA. Referirse a la tabla de resistencia química del apéndice, en página 110.

Para más información sobre las ofertas SKF, contacte a su distribuidor autorizado o represen-tante local SKF.

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Procesamiento de alimentos por aplicación de calor –Soluciones de mantenimiento automatizado

Mayor productividad en un horno de pizzas

En un horno de pizzas, la lubricación con aceite aplicada manualmente era insuficiente para las zonas de fricción tales como los eslabones y los orificios de los pasadores, lo que producía desgaste excesivo y el consiguiente deslizamiento de las cadenas. Además, el consumo de energía y el tiempo de inactividad no planificado eran elevados. Se necesitaba un promedio de 40 a 50 minutos para recomenzar la producción, disminuyendo la disponibilidad del horno. El sistema ChainLube de proyección de aceite de SKF incrementó la confiabilidad una vez instalado, suministrando lubricación precisa paso a paso.

Aplicaciones para temperaturas extremas (> 180 a 350 °C)

Mayor confiabilidad de las cadenas, mejoran la seguridad para el operador y los alimentosSKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite sin aire Es una solución sencilla, segura para los alimentos y confiable, para la lubrica-ción precisa y automática de las cadenasEl sistema proporciona la lubricación precisa de las cadenas, paso por paso, sin necesidad de conectar a un suministro de aire comprimido. Para cadenas de paso medio (50 a 300 mm) en las que la velocidad es inferior a 2 pasos/segundo, y la temperatura (en la zona de boquillas) es 220 °C. Las boquillas, al no tener contacto con las cadenas, evitan que se acumule suciedad y el desgaste del aplicador

•Menores costos de mantenimiento (lubricantes y tareas de lubricación, en comparación con lubricación manual)

•Se elimina el riesgo de omitir puntos de lubricación por error humano



•Mayor seguridad para el operador, al reducir la intervención por tareas de manteni-miento

•Contribuyen a que los fabricantes respalden el proceso HACCP al producir alimentos seguros


El sistema ChainLube de SKF se puede configurar con lubricante LFFT 220 para cadenas de alta temperatura de grado alimentario u otro tipo de lubrican-te utilizado en sitio.

Una unidad compacta que integra automati-zación, sistemas de bombeo y reservorio, de instalación y uso sencillos.

Para ver una demostración de la resistencia a los lavados, escanear este código o ir al canal SKF en YouTube


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¿Mejorar la vida de servicio, sin paradas no planificadas?Los sistemas de inyección de grasa SKF para esterilizadores continuos reducen las paradas no planificadas, en tanto mejoran la vida de servicio de la cadena.Desarrollado para los esterilizadores continuos de latas y recipientes de vidrio, esta solución SKF inyecta automáticamente lubricante presurizado en el pasador de la cadena mientras esta se mueve. Junto con la capacidad de monitorear y controlar los ciclos de lubricación, el sistema ofrece los siguientes beneficios:

•Se elimina el tiempo de inactividad no planificado causado por lubricación inadecuada

•Mayor vida de servicio de la cadena por la lubricación de precisión

•Mayor eficiencia del esterilizador

•Menor consumo de grasa

•Menor impacto ambiental

Mejor vida de servicio, sin paradas no planificadas

Utilizando el sistema de inyección de grasa SKF en una máquina de enlatado de vegetales, un fabricante pudo reducir los costos de mano de obra y reparación, el tiempo de inactividad no planificado y extender de manera significativa la vida de servicio de la cadena. Se espera que las cadenas de la máquina envasadora duren de 12 a 15 años (en comparación con los 6 a 7 años que duraban con los sistemas convencionales).

La unidad incluye un cabezal de inyección, un sistema de recolección de cadena con rueda de arranque y una unidad para controlar y monitorear los ciclos de lubricación.

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Procesamiento de alimentos por eliminación de calor

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–50 °C –40 °C –30 °C

–15 °C–45 °C

–20 °C –10 °C 0 °C

+1 °C

Las maquinarias sometidas a temperaturas bajo cero para los procesos de enfriado, refrigeración y congelación requieren mantenimiento frecuente.

Durante la limpieza de los equipos, las temperaturas pueden variar rápidamente de bajo cero a 35 °C, haciendo que el aire se expanda dentro de los rodamientos. Esto causa problemas de “respiración” y puede originar que penetre agua o humedad en los rodamientos, resultando con frecuencia en corrosión y emulsificación de grasas.

El rendimiento deficiente de la grasa degradada puede provocar contacto metal-metal, desgaste del camino de rodadura y alta fricción, impactando en la confiabilidad y en el consumo de energía. La relubricación para purgar los rodamientos de humedad puede originar contamina-ción del producto. En casos extremos, pueden ocurrir fracturas de aro producidas por el bloqueo que causan el agua o el lubricante congelado.

Como consecuencia, es posible que ocurran paradas no planificadas y costos excesivos de repuestos y mano de obra relacionados. Todo ello conduce al incremento de los costos generales de mantenimiento y a la pérdida de productividad.

Las soluciones SKF para baja temperatura pueden ayudar a resolver estos problemas.

Problemas típicos de entornos fríos

Baja temp.

Congelación

Almacenamiento en frío

Refrige-ración

Temp.extremada-mente baja

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Procesamiento de alimentos por eliminación de calor – Soluciones libres de relubricación

Aplicaciones de temperaturas extremas (-15 a -45 °C)

Tecnología de lubricación que minimiza el riesgo de contaminación y reduce los costos de mantenimientoTecnología de rodamientos Solid Oil Una solución confiable para entornos fríosSolid Oil es una matriz polimérica saturada con un aceite lubricante que llena por completo el espacio interno de un rodamiento y encapsula la jaula y los elementos rodantes.

La matriz Solid Oil contiene de dos a cuatro veces más aceite lubricante que el correspon-diente a un rodamiento obturado provisto con grasa.

•Libre de relubricación

•Confiable: elimina ingreso de aire al rodamiento inducido por los rápidos cambios de temperatura y reduce el riesgo de corrosión

•Excluye los contaminantes y resiste la mayoría de los químicos utilizados en los lavados, sin emulsificación

•Segura para los alimentos

– Sin pérdidas y sin contaminación para los alimentos: Solid Oil puede tolerar altas fuerzas centrífugas – Una de las variantes es grasa con aprobación NSF H1 de grado alimentario (para temperaturas de -20 °C)

•Reducción de paradas y pérdidas de producción

•Se puede utilizar en áreas de difícil acceso – donde es difícil la relubricación manual

La matriz Solid Oil contiene de dos a cuatro veces más aceite que los rodamientos lubricados convencionales, haciendo innece-saria la relubricación.


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Los lavados con repentinos cambios de tem-peratura, ¿pueden causar fallas de roda-mientos?Solid Oil, rodamientos de acero inoxidable*: Mayor vida útil en entornos desafiantes.Los rodamientos provistos con Solid Oil reducen de manera significativa el ingreso de aire en los rodamientos que puede provocarse debido a los rápidos cambios de temperatura y así limitan los efectos de la corrosión producidos por la limpieza. Como resultado se obtiene:


•Menor tiempo de inactividad y costos de mantenimiento: repuestos, lubricantes y mano de obra

Solid Oil se puede utilizar en prácticamente todos los tipos de rodamientos con suficiente espacio libre interno.

Solid Oil estándar admite temperaturas de hasta -40 °C, en tanto la variante para bajas temperaturas permite temperaturas de hasta -50 °C.

* Para seleccionar el tipo correcto de rodamiento para su aplicación específica, sírvase contactar a SKF o a su distribuidor autorizado SKF.

Mayor vida, pese al régimen de lavados

En un congelador de espiral para pescado, la vida de servicio de los rodamientos de cadenas instalados era corta, debido al gran ingreso de agua y aire en los rodamientos durante los ciclos de limpieza (-45 a +35 °C). Los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable SKF con solid oil (variante para baja temperatura) y un sello 2R51 proporcionaron:

•Operación confiable al prevenir ingreso de aire en los rodamientos

•Se incrementó el ciclo de vida del rodamiento, de 1 a 2 años

•Ahorro de costos de mantenimiento

Para ver una demostración de los beneficios de la solución para congeladores, se puede escanear este código o visitar el canal SKF en YouTube

Los rodamientos con Solid Oil aprobados por la NSF pueden operar en temperaturas de hasta -20 °C (color blanco).

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Procesamiento de alimentos por eliminación de calor – Soluciones libres de relubricación

Aplicaciones de temperaturas bajas (hasta -15 °C)

¿Problemas de confiabilidad debido a la corrosión y lava-do de grasa?Las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria SKF* ofrecen una solución libre de relubricación. Adecuadas para utilizar en entornos de bajas temperaturas hasta -15 °C, las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF con insertos de acero inoxidable ofrecen los siguientes beneficios:

•Sin relubricación – sin contaminación por goteo o purga de grasa

•Menores costos de mantenimiento e impacto ambiental


•Resistencia a la corrosión

•Se reduce la proliferación de bacterias en función del diseño de su base, sólida o rellena, y del acabado uniforme de la superficie


Gama de productos disponible*: •Métricos: tamaños de orificio de 20 a 50 mm• En pulgadas: tamaños de orificio 3/4 pulg., 1 pulg., 1 1/8 pulg., 1 1/16 pulg., 1 1/4 pulg., 1 7/16 pulg.,

1 1/2 pulg., 1 15/16 pulg.

Doble vida del rodamiento y confiabilidad

En un congelador por lotes para producción de helados, se producían fallas en los rodamientos de la transmisión por cadena debido a la corrosión y a la grasa emulsificada. La utilización de las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF prolongó la vida de los rodamientos de 6 meses a más de 1 año con total confiabilidad en la temporada alta.


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¿Es imposible conseguir rodamientos con la especificación requerida de grasa?Rodamientos SKF, lubricados de por vida, con grasa a medida de los requerimientosEn los casos en que se necesita una marca específica de lubricante, el llenado con grasa específica, embalaje o marcas no estándar, SKF ofrece una solución a medida:

•Amplia variedad de tipos de rodamientos disponibles

•Sellos o escudos según se requiera (según el tamaño)

•Todos los llenados posibles con grasa (desde 10 a 100%)

•Se puede utilizar cualquier grasa que el cliente especifique (es decir, si hay restricciones en la planta que impidan el uso de un fabricante)

•Se puede agregar código de trazabilidad y nueva designación con láser

•Si es requerido, es posible el envasado en vacío

Suministro confiable de rodamientos obturados provistos con tipos de grasa no estándar

En un túnel de endurecimiento, el cliente deseaba utilizar rodamientos de acero inoxidable provistos con un lubricante específico para bajas temperaturas, que había tenido un buen rendimiento en tales aplicaciones. Los rodamientos adecuados no estaban disponibles en un plazo de entrega corto y pequeñas cantidades. Esto provocaba demoras en las reparaciones.

SKF pudo suministrar un volumen pequeño de rodamientos de acero inoxidable provistos con el lubricante especificado por el cliente y cumplió el requerimiento del plazo de entrega.

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Procesamiento de alimentos por eliminación de calor –Soluciones de mantenimiento manual

Lubricación y relubricación aplicadas de manera correcta

Comprender la condición de la grasa permitirá optimizar los cronogramas de relubricación

¿Probar la condición de la grasa?Kit de Análisis de Grasa TKGT 1 de SKF Este equipo de monitoreo de la condición de SKF contribuye a evaluar y monitorear la condición de la grasa, ayudando a los usuarios a obtener los siguientes beneficios:

•Ahorro de grasa – se pueden ajustar los intervalos de relubrica-ción según las condiciones reales

•Menor riesgo de que no se detecten la degradación y contamina-ción de la grasa

•Prevención de fallas debido a lubricantes de bajo rendimiento

•Rutas de relubricación optimizadas

•Permite mejor optimización de activos – la información se puede utilizar para análisis de causa raíz

Pueden contribuir a reducir las fallas de rodamiento en hasta 36%

Los métodos y herramientas correctas para la relubricación manual de rutina

Pistola engrasadora operada con una mano LAGH400 de SKF Medidor de grasa LAGM 1000E de SKF

Para más información sobre las ofertas de mantenimiento manual de SKF, visite mapro.skf.com, contacte a su distribuidor autorizado o representante SKF.

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¿Materiales de sellado que cumplen los estándares de la FDA y son adecuados para temperatura por debajo de cero?Los sellos SKF para bajas temperaturas contribuyen a asegurar la funcionalidad óptima y larga vida de servicioLos materiales para sellos SKF comprenden desde fluorocarbono y PTFE a elastómeros de avanzada fabricados en materiales de grado alimentario. La gama de materiales Ecosil, Ecoflon, ECOPUR 95A-bl-FG y Ecorubber de SKF incluye solo algunos de los materiales patentados por SKF resistentes a los líquidos de limpieza y utilizados en aplicacio-nes a baja temperatura, que contribuyen a alcanzar:

•Mayor eficiencia de sellado y vida del activo, debido a la alta resistencia a la abrasión y al desgaste

•Eficiencia energética

•Menor fricción

Sistemas de sellado y sellos de alto rendimiento que protegen la grasa

El kit SKF permite el análisis rápido y confiable de los lubricantes

Una planta elaboradora de alimentos confiaba en un laboratorio externo para el análisis de las muestras de lubricante tomadas del equipo operativo. Sin embargo, con frecuencia la respuesta se demoraba, lo que a su vez demoraba la toma de decisiones por parte de los gerentes. El kit de análisis TKGT 1 de SKF permitió que el personal de mantenimiento de la planta realizara ensayos básicos para evaluar el rendimiento de la grasa en sitio, contribuyendo de este modo a potenciar a los operadores en línea y a acelerar el proceso de toma de decisiones. Además, los costos de los análisis descendieron 25%.

Se duplica el tiempo promedio entre reparaciones en la caja de engranajes de un túnel de endurecimiento

En un túnel de endurecimiento, se planificaba mantenimiento anual para evitar la falla catastrófica de la caja de engranajes principal y de la transmisión por cadena. Retirar la caja de engranajes implicaba riesgos de salud y seguridad.

Un análisis de causa raíz de falla realizado por SKF identificó como problemas clave la corrosión (debido a ingreso de líquido de limpieza), y el ingreso de aire en los sellos debido a su montaje incorrecto. SKF sugirió la instalación de un cartucho con 2 sellos Ecoflon 4, que ofrecen resistencia superior a químicos, al desgaste y la abrasión. Sobre el eje de salida vertical los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable SKF provistos con solid oil contribuyeron a evitar la corrosión y la pérdida de fluido hacia el rodamiento. Un aro deflector sencillo selló el eje de salida y mantuvo el exceso de agua fuera mientras rotaba. Como resultado, el tiempo promedio entre reparaciones se prolongó a 18 meses.

Ejemplos de materiales de sellado SKF que cumplen las regulaciones de la FDA

Para ver cómo funciona el Kit de Análisis de Grasa de SKF, se puede escanear este código o visitar el canal “SKF Maintenance Products” en YouTube.

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Procesamiento de alimentos por eliminación de calor – Soluciones de mantenimiento automatizado

Lubricación automática de cadenas para entornos desafiantes

¿Prolongar el tiempo promedio entre fallas en transportadores de cadena?ChainLube de SKF, sistemas de proyección de aceite son soluciones confiables para la lubricación automática precisa de las cadenas.Los sistemas incluyen bombas volumétricas de pistón que suministran con precisión un volumen medido de lubricante en los puntos de fricción, mientras la cadena está en funcionamiento. Se preconfigura una unidad de control de acuerdo con el tiempo requerido para la aplicación de lubricante. Las boquillas pulverizadoras no tienen contacto mecánico con las cadenas; así se evita la acumulación de suciedad y el desgaste del aplicador.


•Se elimina el riesgo de que se omitan puntos de lubricación por error humano




•Mayor seguridad para el operador, al reducir la intervención por tareas de mantenimiento

•Evita el ingreso de cuerpos extraños, por lo tanto contribuye a que los fabricantes respalden el proceso HACCP al producir alimentos seguros



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SKF puede recomendar el sistema de pulverización de aceite adecuado a los requerimientos específi-cos de la aplicación.

SKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite asistido por aire

Es el más adecuado para lubricar cadenas en las que no se pueden detectar los pasos debido a su rápido movimiento, o en las que el paso es demasiado pequeño (menos de 50 mm). Se utiliza un flujo de aire regulado para proyectar pequeñas cantidades de lubricante, de hasta 400 cSt de viscosidad, sin formación de niebla alrededor de las boquillas.

SKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite sin aire

Adecuado para la lubricación precisa de las cadenas, paso por paso, sin necesidad de conectar a suministro de aire comprimido. Para cadenas de paso medio (50 a 300 mm) en las que la velocidad es inferior a 2 pasos/segundo.

Sistema modular y flexible para pulverizar una gama de lubrican-tes de distinta viscosidad a varios puntos de lubricación (por lo general, hasta 12).

Una unidad compacta que integra automatización, sistemas de bombeo y reservorio, de instala-ción y uso sencillos. Sirve hasta 8 puntos de lubricación.

El sistema ChainLube de SKF se puede configurar con lubricante LFFM 80 de SKF para bajas temperaturas y ambiente húmedo u otro tipo de lubricante utilizado en sitio.

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Postprocesamiento y envasado

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En los casos en que se aplican lavados a alta presión, el agua y los detergentes causan ingreso de contaminantes, corrosión y lavado de la grasa en los rodamientos.

El reengrase excesivo, con frecuencia utilizado para purgar el rodamiento, puede provocar la posible contaminación del producto/envase e impactar en los costos de tratamiento de agua.

La naturaleza abrasiva de los materiales del proceso y los líquidos cáusticos utilizados en el proceso de limpieza pueden reducir la efectividad de los sellos y causar corrosión en los rodamientos.

Los altos volúmenes de una mezcla de agua y lubricante soluble, utilizada para lubricar transportadores de cadenas planas (flat top) pueden provocar accidentes al operador debido a los pisos resbaladi-zos, o problemas con la calidad de los envases resultante de desarrollo orgánico y formación de humedad.

Las líneas de llenado, envasado y paletizado que forman parte de las aplicaciones postprocesamiento, presentan muchos desafíos que afectan la eficiencia.

SKF puede brindar apoyo mediante la gestión de lubricación, desde las tecnologías libres de relubricación y de sellado efectivo hasta los sistemas automáticos de lubricación.

Problemas típicos con los equipos de postprocesamiento y envasado

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Postprocesamiento y envasado –Soluciones libres de relubricación

Lavados a alta presión

¿Exclusión efectiva del agua a alta presión?La tecnología de sellado de rodamientos SKF 2RF contribuye a evitar la contaminación y a retener el lubricanteEste sistema de sellado innovador y efectivo consta de una protección de múltiples barreras que prolonga la vida de servicio. († fig. 1).

•Está comprobado que la disposición de sellos SKF es altamente efectiva durante los lavados a alta presión

•El sello 2RF proporciona excelente protección frente al detergente que penetra las áreas de contacto del sello

•Materiales compatibles con los alimentos

– El aro deflector y los labios del sello están fabricados en un compuesto de caucho aprobado por la FDA

– El espacio entre el inserto del sello y el aro deflector se llena con grasa de grado alimentario aprobada por la NSF

1 El aro deflector agrega protección mecánica y centrífuga frente a los contaminantes que ingresan a la cavidad del rodamiento, y proporcionan un primer sello de contacto del sello con su labio revestido en caucho que actúa en forma axial contra la junta de sellado

2 El espacio entre el labio revestido en caucho del aro deflector y la junta de sellado se llena con grasa de grado alimentario SKF para proporcionar protección adicional

3 Se logra mayor eficiencia de sellado mediante los laberintos que crea el diámetro exterior del aro deflector y el aro exterior, más el inserto metálico y el resalte del aro interior

Vida de servicio del rodamiento significativamente mayor

Los lavados a alta presión causaban falla de rodamientos y problemas de corrosión en el transportador de la línea de envasado de una planta de lácteos. En consecuencia, los costosos rodamientos debían reemplazarse rutinariamente cada 60 a 90 días. Con las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF, la vida de servicio de los rodamientos se incrementó de 2000 a 22.000 horas.

Para ver el sello SKF 2RF en acción durante una prueba de lavado a alta presión, se puede escanear este código o visitar el canal SKF en YouTube.

Fig. 1

Sistema de sellado de la unidad de rodamientos y de la Línea Alimentaria de SKF

1

2

3


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Las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF eliminan los problemas de corrosión, falla prematura e impacto ambiental que se relacionan con los lavadosProvistos con el sello de diseño múltiple 2RF, las unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF excluyen el detergente, el agua y otros contaminantes del rodamiento, en tanto retienen el lubricante.

•Mayor prevención contra el ingreso de cuerpos extraños – sin contaminación por purga o goteo de grasa



•Sin riesgo de que se omitan puntos de lubricación por error humano

•Resistentes a la corrosión en prácticamente todas las condicio-nes de lavado


¿Vida de servicio sin relubricación aún con lavados frecuentes?

Con el Programa de Soluciones Documenta-das de SKF, su representante SKF le puede mostrar la reducción de costos con las unidades de rodamientos Y Línea Alimentaria, basados en datos de funcionamiento de su propia planta.

Compuestos Acero inoxidable fundidoHierro fundido zincado

Todas las unidades de rodamientos Y Línea Alimentaria están disponibles en los siguientes tamaños de orificio*: •Métricos: 20 a 50 mm• Pulgadas: 3/4 pulg., 1 pulg., 1 1/8 pulg.,

1 1/16 pulg., 1 1/4 pulg., 1 7/16 pulg., 1 1/2 pulg., 1 15/16 pulg.

Amplia gama de soportes


En acero inoxidable

Revestidos en zinc

Insertos resistentes a la corrosión

Probados para tolerar lavados a presión de 100 bar sin dislocarse. Disponibles para la gama completa.

Tapas laterales efectivas

En promedio, 15 g (0,53 oz) de lubricante por purga de rodamiento, que es igual a:

• 1,5 kg (3.3 lb.) por ciclo de mantenimiento semanal

• 78 kg (172 lb.) de lubricante por año

¿Cuánta grasa se puede ahorrar por relubricación de 100 posiciones de rodamientos?

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Postprocesamiento y envasado –Soluciones libres de relubricación

Áreas con humedad elevada

¿Las fallas de rodamientos por corrosión son un problema?Los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxi-dable SKF con grasa de grado alimentario son compatibles con los alimentos, obturados de por vida y resistentes a la corrosión Provistos con anillos, bolas, jaulas y escudos de acero inoxidable, ofrecen las siguientes características:

•Provistos con grasa de grado alimentario aprobada por NSF

•Con placas metálicas o con sellos a ambos lados.

•Resistentes a la corrosión

¿Ingreso de material del proceso o cuerpos extraños?Los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxi-dable SKF con Solid Oil* están provistos con una matriz polimérica de solid oil que llena el espacio libre del rodamiento, reduciendo de manera significativa el ingreso de cuerpos extraños.Contienen de 2 a 4 veces más aceite que los rodamientos engrasados convencionales, proporcionando vida de servicio sin relubricación. La matriz de solid oil es químicamente inerte y ofrece resistencia a los agentes cáusticos que se utilizan por lo general en la limpieza.

•Reducen significativamente el ingreso de contaminantes

•Minimizan el riesgo de corrosión

•Están disponibles con grasa de grado alimentario aprobada por NSF para temperaturas entre -20 °C y +85 °C (color blanco)

Reducción de contaminación de envases con grasa

La exposición a agentes de limpieza químicos y la humedad constante originaban la corrosión de los rodamientos rígidos de bolas estándar en una máquina llenadora de botellas. La relubricación excesiva de los rodamientos originales provocaba la contamina-ción del envase. El cambio a rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable SKF provistos con solid oil incrementó la vida de servicio de los rodamientos de 3 a 11 meses, en tanto eliminó la contaminación por lubricante.

Se duplica la vida de servicio del rodamiento

En la línea de empaque de productos lácteos bebibles, el peróxido de hidrógeno y otros agentes de limpieza provocaban corrosión de los rodamientos y su falla prematura. Los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable SKF más que duplicaron la vida de servicio del rodamiento original.

Los rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable con grasa de grado alimentario aprobada por NSF están disponibles para tamaños de ejes de hasta 50 mm*.

Disponibles para tamaños de ejes de hasta 50 mm*.

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Áreas con altas cargas de choque

¿Aplicaciones expuestas a entornos quími-cos severos?Los rodamientos poliméricos de SKF* proporcionan excelente resistencia a químicos en entornos exigentesLos rodamientos poliméricos SKF, fabricados en un material poliméri-co autolubricante de avanzada, pueden funcionar en seco, sin relubricación. Estos rodamientos tienen un bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste y a la fatiga.

•Autolubricantes, sin necesidad de lubricantes

•Resistentes a la corrosión y a los químicos

•80% más livianos que el acero

•Funcionamiento silencioso

¿Fractura del soporte, poca confiabilidad?Las unidades de rodamientos Y de la Línea Ali-mentaria de SKF con soportes de acero inoxidable son las más apropiadas para aplicaciones que requieren durabilidad superior.Con la capacidad de admitir cargas pesadas o de choque, se reduce significativamente el riesgo de fractura del soporte. Además, un sistema de sellado de avanzada excluye el agua y otros contaminantes del rodamiento y retiene el lubricante.



•Resistentes a la corrosión en prácticamente todas las condicio-nes de lavado


Los rodamientos poliméricos SKF están disponibles en varias series y dimensiones, para diámetros de orificio entre 3 y 60 mm.

Mayor disponibilidad de activos

Los agentes corrosivos (agua ozonizada) y los lavados del lubricante en una máquina de lavar botellas causaban repetidas fallas de rodamientos. La instalación de los rodamientos poliméricos SKF redujo el tiempo de inactividad, mejoró la producción y aumentó de manera significativa la vida de los rodamientos.

* Para seleccionar el tipo correcto de rodamiento para su aplica-ción, sírvase contactar a SKF o a su distribuidor autorizado SKF.

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Postprocesamiento y envasado –Soluciones de mantenimiento manual

Los sellos y sistemas de sellado de alto rendimiento protegen contra el ingreso de contaminantes en equipos rotativos y alternativos

Soluciones de sellado que cumplen las especificaciones de la FDA y son efectivas en entornos hostilesLas soluciones de sellos mecanizados SKF están diseñadas para tolerar el ingreso de alimentos y bebidas procesadas, así como los lavados que emplean químicos agresivos. Las soluciones de sellado SKF utilizan tanto materiales de sellado estándar como patentados por SKF y aprobados por la FDA. Los diseños a medida se pueden fabricar en tan solo 1 o 2 días, y se caracterizan por ofrecer:

•Resistencia a la humedad elevada, al vapor caliente y a los químicos* utilizados en los lavados higiénicos (CIP)

•Gran resistencia al desgaste, incluyendo a los materiales abrasivos del proceso

•Menor tiempo de inactividad no planificado y producción de desechos


•Menor fricción

El sistema SEAL JET de SKF permite la producción de sellos mecanizados a medida como prototipos, o series de pequeñas a medianas en 1 ó 2 días.

H-ECOPUR es un elastómero de poliuretano termoplástico que combina las propiedades elaboradas de ECOPUR con una gran resistencia a la hidrólisis (degradación del agua) y superior estabilidad en aceite mineral. H-ECOPUR está aprobado por las normas KTW y cumple los estándares de la FDA.

* Referirse a la tabla de resistencia a los químicos del apéndice, en página 110.


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Los sellos y sistemas de sellado de alto rendimiento protegen contra el ingreso de contaminantes en equipos rotativos y alternativos

SKF brinda soluciones integradas que incorporan partes plásticas elaboradas, sellos opti-mizados y más.Mayor vida de servicio en máquinas etiquetadoras

ILos problemas con el agua que penetraba en los sellos, la elevada humedad y los lavados con químicos cáusticos acortaban la vida de

los rodamientos en las máquinas etiquetadoras. SKF suministró un labio de sello diseñado a medida, fabricado con Ecorubber de SKF y provisto con cartucho Ecopaek SKF, que cuadriplicó la vida de los sellos. Además, mejoró la disponibilidad y la productividad del equipo, debido a la reducción de las paradas

no planificadas.

Menos desechos con sellos termocontraíblesEn una línea de producción de alimentos, un sello de labio de silicona estándar por debajo de la bandeja no obturaba en forma correcta. Esto provocaba que se desalineara la bandeja cuando se adhería la etiqueta a la cara de la bandeja mediante calor. La posición incorrecta de las etiquetas hacía que se descartara el producto, con altos costos de desecho, de reparación y mantenimiento.

Los ingenieros de SKF aplicaron una junta tórica mecanizada de silicona, de forma oblonga, para sellar correctamente por debajo de la bandeja, y así se eliminó todo movimiento cuando se aplicaba presión para colocar la etiqueta. La producción se incrementó a 130 unidades por minuto, debido a la alineación correcta de las etiquetas y se redujo el desecho de comidas de 25 a 3%.

Menores costos, mayor confiabilidad para estación de llenadoEn el carrusel de una estación de llenado, las partes originales en POM (polioximetileno) reaccionaron a los químicos utilizados en un proceso de limpieza agresivo. Esto causó cambios en el color, y lo que es más importante, en las propiedades del material de sellado. Estos cambios a su vez hicieron que se aflojara una conexión en bayoneta, afectando la integridad del sistema.

SKF diseño un reemplazo combinando una parte plástica elaborada y un elemento de sellado mecanizado fabricado en Ecoflon 1 de SKF. Se triplicó la vida del sistema de sellado, con el correspondiente incremento en la producción y la reducción de los costos de mantenimiento asociados.


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Postprocesamiento y envasado –Soluciones de mantenimiento manual

El sistema de sellado mejorado redujo el tiempo de inactividad del carrusel de estaciones de llenado En los carruseles de las estaciones de llenado, los sellos se desgastan rápidamente debido al efecto de la esterilización por vapor caliente y a las soluciones CIP agresivas, paradas no planificadas. SKF proporcionó un kit de sellado, fabricado en materiales patentados por SKF y aprobados por la FDA.

•Diseño de sello optimizado

•Mayor confiabilidad, debido a la buena resistencia al vapor y a los químicos

•Fabricación local, entrega en 1 día

•Reduccion de paradas no planificadas, y por lo tanto, menores costos

•Reemplazo más sencillo, por reconversión del soporte existente


Mejora de la durabilidad del sistema de sellado en equipo de embotelladoEn los equipos de embotellado de una planta, era habitual que los sellos utilizados en los distribuidores rotativos se desgastaran rápidamente, causando paradas no planificadas. SKF proporcionó una solución de sellado integrada, con un diseño de sello optimizado, utilizando los materiales H-ECOPUR, aprobados por la FDA. Los beneficios fueron:

•Mayor resistencia frente a los fluidos del proceso y CO2

•Aumento en la vida del sello en 80% causando una reduccion de costos

•Mejora de la disponibilidad del equipo

•Reemplazo sencillo, por reconversión del soporte existente

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Solución que ahorra costos en un equipo rotativo de moldeo por sopladoEn un equipo rotativo de moldeo por soplado, al polietileno-tereftalato caliente (PET) causó un importante desgaste del sello, que a su vez produjo una parada no planificada.La solución SKF consistió en partes plásticas integradas de sellado y elaboradas, incluyendo una válvula de campana, sello de campana y sello o retén de resorte. Los beneficios fueron:

•Se incrementó la vida del equipo de 2 a 12 meses

•Reducción de más de 50% del stock de repuestos de sello

•Reducción del 30% de los costos de mantenimiento

Menores costos de mantenimiento, mayor pro-ductividad en una estación de llenado de latasEn una estación de llenado de latas, un sistema de sellado de rendimiento deficiente ocasionaba paradas de producción cada 3 o 4 semanas. SKF determinó que el diseño inadecuado del sello originaba pérdida de presión en el cilindro y desgaste significativo de los materiales de sellado.

La solución SKF implicó un diseño mejorado que incorporó una función de guiado y un sello de pistón a medida de los requerimientos de la aplicación. Una vez instalada, la solución operó sin problemas durante un año completo. Ahora los sellos se reemplazan una vez por año durante la parada programada del sistema, cuando se reempla-zan todas las partes que se mueven.


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Postprocesamiento y envasado – Soluciones de mantenimiento automatizado

Lubricación alternativa al agua y lubricante solubleEl sistema de Lubricación Seca de SKF para transportadores reduce desperdicio, brindando una mayor seguridad al operador.La lubricación seca para transportadores de cadenas planas plásticas para envases de PET, cartón o latas es un sistema flexible y totalmente automatizado que aplica una pequeña cantidad de lubricante de película seca SKF (con certificación NSF 1) en las cadenas y guías del transportador. Los beneficios incluyen:

•Ahorro de costos al eliminar el gran volumen de agua y lubrican-te soluble

•Mayor seguridad para el operador al reducir el peligro de resbalones

•Se mantiene la calidad del envase al eliminar la humedad

•Mayor eficiencia de la línea al evitar costos de reemplazo y las paradas de producción no planificadas relacionadas

•Menores costos de limpieza

La unidad central autónoma protege a la bomba de pistón, al reservorio y a la unidad de control programable

El Lubricante de Película Seca LDTS 1 de SKF está especialmente desarrollado para la lubricación automática de transportadores de cadenas planas plásticas. LDTS 1 tiene certificación NSF H1 que permite utilizarla en los casos en que no se puede excluir el contacto incidental con los alimentos.

Para ver un video del sistema de lubricación seca de SKF, se puede escanear este código o visitar el canal SKF en YouTube

Soluciones de lubricación para transportadores de cadenas planas (flat top)

Mayor seguridad, eficiencia de línea, menores desechos en las líneas de embotellado

En una planta de embotellado de agua que utilizaba envases de PET, los transportadores se lubricaban pulverizando grandes volúmenes de agua mezclada con lubricante soluble. Así se creaba un entorno muy húmedo y se originaban otros problemas, como ser pisos resbaladizos, formación de espuma, ineficiencia de planta, desperdicio de energía y la necesidad de limpieza frecuente.

Se configuró el sistema de lubricación seca SKF para lubricar 90 cadenas planas con 200 puntos de lubricación. En una sola línea de lubricación, el sistema produjo ahorro de 320 litros de lubricante soluble y 93 m3 de agua por mes. Otros beneficios incluyeron los menores gastos de limpieza, la mejor calidad de los envases y mayor seguridad del operador y del producto


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¿Tiempo de inactividad no planificado por lubricación inadecuada?Los sistemas de lubricación automáticos centralizados de SKF simplifican el mantenimiento de la lubricación y mejoran la confiabilidad, la productividad y la seguridad.Los sistemas de lubricación centralizados de SKF constituyen una gama de soluciones automatizadas flexibles para rodamientos, engranajes o movimiento lineal, adaptables a distintas condiciones de equipos. Todos incluyen una unidad de bomba (con unidad de control opcional), distribuidores/alimentadores que suministran las cantidades de lubricante requeridas y los intervalos en forma automática. Se puede vincular opcionalmente a máquinas PLC (computadora de lógica programable) del equipo para indicar posible falla del sistema de lubricación.

•Mayor productividad, debido a la mayor disponibilidad del equipo.

•Mantenimiento más sencillo en función de los componentes del sistema de lubricación modular y estandarizado

•Sistema flexible, se puede adaptar a distintos tipos de equipos y utilizar con una variedad de tipos de aceite y grasa

•Mayor vida de servicio del rodamiento y del engranaje por reducción de desgaste

SKF MonoFlex, sistemas de lubricación mono-lineas

Sistema versátil para equipos de tamaño pequeño y mediano, que suministra lubricante a puntos individuales de lubricación en cantida-des precisas, independientemente de los cambios de viscosidad o contrapresión.

Se puede utilizar ventajosamente para lubricación de rodamientos y cadenas en equipos de envasado, para envases termocontraíbles, paletizadores, etc.

SKF ProFlex, sistemas de lubricación progresiva

Para equipos de tamaño pequeño y mediano. El sistema progresivo incorpora una bomba de alimentación o limitador de flujo para servir en forma progresiva a cada salida con una cantidad definida de lubricante –por lo general, grasa- con la posibilidad adicional de detectar puntos de lubricación obstruidos.

El sistema se puede utilizar para lubricar equipos de envasado, paletizadores, etc.

Menores costos, mayor confiabilidad en una máquina envasadora

En una máquina envasadora de leche esterilizada, con un sistema de lubricación por aceite no confiable, la instalación de un sistema MonoFlex de SKF redundó en ahorros al agilizar las tareas de relubricación manual. Además, el sistema incrementó la confiabilidad de equipos como resultado de la lubricación automática de todos los puntos.

Menor tiempo programado de parada en operación de envasado

Una máquina envasadora de crema de leche con 133 puntos de lubricación manual requería un largo intervalo de tiempo para relubricación; había también un alto riesgo de falla debido a la posible omisión de algunos puntos de lubricación de difícil alcance.

El sistema ProFlex incrementó la confiabilidad, porque contribuyó a asegurar la lubricación de todos los puntos. Los beneficios fueron significativos, incluyendo la reducción del mantenimiento programado para tareas de relubricación.

Sistemas automáticos que simplifican el mantenimiento

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Postprocesamiento y envasado – Soluciones de mantenimiento automatizado

¿Mayor vida de servicio para transportadores de cadenas con menor mantenimiento?SKF ChainLube, sistema de pulverización de aceite asistido por aire Soluciones confiables para la lubricación automática precisa de las cadenas.Es el más adecuado para lubricar cadenas en las que no se pueden detectar los pasos debido a su rápido movimiento, o en las que el paso es demasiado pequeño (menos de 50 mm). Se utiliza un flujo de aire regulado para proyectar pequeñas cantidades de lubricante, práctica-mente sin formación de niebla alrededor de las boquillas. Las boquillas no tienen contacto mecánico con las cadenas; se evita la acumulación de suciedad y el desgaste del aplicador.


•Se elimina el riesgo de error humano de la lubricación manual




•Mayor seguridad para el operador, al reducir la intervención por tareas de manteni-miento

•Mayor limpieza, puesto que se reduce el exceso de lubricantePara la lubricación de cadenas de máquinas envasadoras, paletizadores, envasadora con envases termocontraíbles, etc.

Mayor confiabilidad de las cadenas por lubricación automática y …


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La corrosión, ¿es un problema para sus cadenas?Cadenas Extra resistentes a la corrosiónLas cadenas de rodillos zincadas combinan la resistencia de las cadenas de rodillos estándar con las propiedades de resistencia a la corrosión del revestimiento de zinc, proporcionando una mejor vida de servicio.

Otras cadenas extra resistentes son las cadenas niqueladas, de acero inoxidable y aprobación H2, que suministran resistencia superior a la corrosión.

Los transportadores curvos pueden afrontar fallas frecuen-tes de cadenas

Cadenas para transportes curvos de SKFLas cadenas para transportes curvos de SKF se caracterizan por su mayor flexibilidad, que les permite doblarse y torcerse debido al juego extra entre las placas laterales interiores y exteriores. Su capacidad de transportar productos en múltiples direcciones -mediante rotación lateral y vertical – les brinda una ventaja adicional con respecto a las cadenas estándar, y permite una mayor vida de servicio.

Lubricantes para cadenas de grado alimentario SKF de alta calidad

… por utilizar cadenas y lubricantes de alta calidad

Las cadenas mejoradas contribuyeron a incrementar la productividad de una planta envasadora de frutas

Las cadenas de un sistema de distribución para envasar frutas fallaban en menos de 6 meses, debido a la exposición continua a la acidez del jugo de limón y otros materiales corrosivos. La solución SKF incluyó una cadena especial con revestimiento de zinc que podía resistir entornos corrosivos. Como resultado, se obtuvieron intervalos mayores entre un reemplazo y otro, menor tiempo de inactividad por reemplazo de cadenas y mayor productividad.

Las cadenas para transportes curvos de SKF prolongaron la vida de servicio

En una planta de enlatado se producían frecuentes fallas de las cadenas (dos veces por mes), lo que causaba paradas no planificadas y pérdidas de producción.

SKF analizó el problema y recomendó la cadena para transportes curvos de SKF como el reemplazo más adecuado. El resultado fue el incremento del tiempo de producción y ahorros significativos, puesto que se eliminaron las paradas de producción. Además, la planta obtuvo el retorno de su inversión en 2 semanas.

La gama de lubricantes de grado alimentario incluye variantes para:

•Humedad alta (LFFM 80)

•Uso general (LHFP 150)

•Temperatura alta (LFFT 220)

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Postprocesamiento y envasado – Automatización

Un sistema de guiado de ejes sencillo y económicamente rentableLos rodamientos lineales de bolas de SKF proporcionan movimiento con baja fricción y recorrido prácticamente ilimitadoCon una amplia gama de rodamientos lineales y accesorios, SKF puede contribuir a diseñar y construir sistemas de guiado sencillos y económicos que se adaptan a muchas aplicaciones distintas.

Los rodamientos están disponibles en dos gamas de tamaños – compactos según norma ISO 1 y para servicio pesado según norma ISO 3. En cada una de estas gamas, existe una cantidad de tipos y variantes de diseño que contribuyen a alcanzar distintos beneficios operativos, tales como.

•Material resistente a la corrosión para la mayoría de las variantes

•Mayor confiabilidad - las características de autoalineación admiten imprecisiones del equipo

•Larga vida y menor ingreso de contaminantes como resultado del sellado de alto rendimiento

•Operación de mayor precisión, por la precarga ajustable

Sistemas de accionamiento de alto rendimiento y mayor confiabilidadLos husillos de bolas y rodillos SKF constituyen óptimas soluciones para una amplia gama de aplicaciones que requieren sistemas de accionamiento de precisión. Los husillos, los sistemas de guiado y muchos otros componentes se pueden fabricar en acero inoxidable y diseñar para tolerar entornos corrosivos, en tanto proveen alto rendimiento y confiabilidad durante mucho tiempo.

•Rendimiento optimizado, debido a sus componentes estándar y a medida (es decir, con mecanizado especial de husillos, ranuras, ajuste de precarga, cuando es necesario y el cliente lo solicita).

•Flexibilidad, mediante la diferente combinación de componentes, tamaño del husillo y diseño de brida para tuercas

Los rodamientos lineales de bolas FKF están disponibles de 3 a 80 mm, en sus variantes abiertos u obturados.

Los husillos de bolas y rodillos SKF están disponibles en una amplia gama de materiales y diseños.

Sistemas de movimiento lineal de SKF

Mejor confiabilidad de husillos en línea de chocolate

En la planta de fabricación de chocolate, había problemas de confiabilidad con el equipo de procesamiento por lotes, y era necesario reemplazar los husillos cada 6 meses. La solución SKF incluyó un husillo de reemplazo con el diáme-tro modificado, mejorando el rendimiento de la carga. Así se prolongó la vida operativa a 24 meses.


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¿Se necesita mejorar la calidad del envasado y reducir el tiem-po de inactividad de la línea?Las guías de precisión de SKF proporcionan ciclos precisos y repetiblesLa variedad de guías de precisión de SKF incluye una gama de tamaños, carros y accesorios, disponibles en varias clases de precarga y precisión. Además, pueden operar en recorridos prácticamente ilimitados. Por ello, las guías de precisión SKF se adaptan según los requeri-mientos de prácticamente todas las aplicaciones. Las características y beneficios operativos son muchos, entre ellos:

•Mayor rendimiento debido al diseño optimizado del carro

•Larga vida útil gracias a un sistema de sellado de alto rendimiento

•Mayor confiabilidad: debido a la capacidad autoalineante de la disposición en X de las hileras de bolas, pueden admitir cierto nivel de desalineación entre los rieles

•Baja fricción y operación uniforme libre de stick-slip ( adherencia-deslizamiento)

Las guías miniatura sobre riel SKF proveen ciclos precisos y repetibles con mínimo espacio de montajeLa variedad de guías de precisión de SKF incluye una gama de tamaños, carros y accesorios, disponibles en varias clases de precarga y precisión. Además, pueden operar en recorridos prácticamente ilimitados. Por ello, las guías de precisión SKF se adaptan según los requeri-mientos de prácticamente todas las aplicaciones. Las características y beneficios operativos son muchos, entre ellos:

•Rendimiento superior: las capacidades de alta aceleración, precarga, rigidez y autoali-neación redundan en una mejor vida de servicio

•Resistencia a la corrosión: todas las partes del sistema se fabrican en acero inoxidable o plástico

•Mantenimiento sencillo: los orificios para aceite en las tapas laterales del carro facilitan la relubricación del sistema

•Baja fricción y operación uniforme libre de stick-slip (adherencia-deslizamiento)

SSKF ofrece las guías de precisión sobre rail LLT en seis tamaños (15, 20, 25, 30 35 y 45 mm) y 6 carros.

Las guías miniatura de SKF están disponibles en cuatro tamaños (7, 9, 12 y 15 mm) y 14 carros.

Mayor vida de servicio para máquina impresora de fechas

En una planta de productos lácteos, los ciclos de vida de un sistema lineal no estándar instalado en una máquina impresora de fechas eran cortos, debido a la alta vibración y a la deficiente calidad de sus componentes. Los problemas provocaron también una pobre calidad de impresión y alta tasa de desechos. El sistema de guiado de precisión de SKF suministró una solución estándar, no a medida, que prolongó la disponibilidad de los equipos de 4 a 12 meses, redujo los costos por desechos y optimizó la necesidad de repuestos.

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Postprocesamiento y envasado – Automatización

Mejorar la precisión con menores costos operativosActuadores lineales SKF Los actuadores lineales electromecánicos permiten el movimiento empuje/tracción preciso, controlado y repetible en las aplicaciones de accionamiento lineal.El diseño modular y la arquitectura abierta proporcionan la oportunidad de integrar compo-nentes y alcanzar soluciones personalizadas dentro de los parámetros operativos existentes.

SKF ofrece una amplia gama de actuadores estándar como base de soluciones sistémicas a medida, incluyendo accesorios como sensores Hall, interruptores límite, potenciómetros, embragues de fricción y contratuercas. Además, los actuadores SKF están disponibles con soportes fabricados en distintos materiales (aluminio, zinc, polímeros). Los actuadores lineales SKF ofrecen distintos beneficios operativos, entre ellos:

•Listos para montar, para una operación de conexión sencilla

•Prácticamente libres de mantenimiento

•Constituyen una alternativa a los tipos hidráulicos, y respetuosa del medio ambiente

Las versiones estándar de los actuadores lineales SKF pueden manejar cargas de hasta 12 kN, así como entregar velocidades de hasta 180 mm/s y un recorrido máximo de 700 mm.

Sistemas de actuación SKF

Los actuadores lineales SKF contribuyen a incrementar la productividad y a mejorar la seguridad del operador

SKF trabajó con un fabricante de chocolates para adecuar su túnel de enfriamiento especialmente diseñado con actuadores lineales SKF. La solución SKF contribuyó en una variedad de aplicaciones, incluyendo izaje del cabezal, cubierta superior, centrado del transportador, grúa pórtico posicionado-ra del enfriador y mesa de altura ajustable.

Los resultados incluyeron la mejora de la calidad del producto, al permitir los ajustes automáticos de la alineación del transportador y de la altura del mecanismo de enfriado; reinicios más rápidos al permitir el reposicio-namiento sencillo de los enfriadores entre lotes; y mayor seguridad para el operador al reducir la intervención manual y proporcionar acceso sin dificultades para la limpieza


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Igual rendimiento utilizando menos energíaCilindros electromecánicos SKF La potencia hidráulica y la velocidad neumática se combinan dentro de los cilindros electromecánicos SKF para crear una solución que satisface los requeri-mientos de altas cargas y recorridos largos.El sistema electromecánico se caracteriza por una sola conversión de energía versus dos en un sistema hidráulico. La instalación es mucho más sencilla, dado que el controlador de movi-mientos se puede conectar a fuentes de alimentación industriales y a las interfaces del cliente, redundando en menor tiempo de instalación. Las ventajas incluyen:

•Mayor confiabilidad – menor desgaste de partes, y prácticamente libres de manteni-miento

•Ahorro de energía – debido a la menor cantidad de conversiones de energía

•Permite operación más rápida y recorridos largos en condición de cargas elevadas

•Alta capacidad de aceleración, optimizando los tiempos de ciclo

•De uso e instalación sencillos

Reducción de la demanda de aire comprimidoLos cilindros eléctricos SKF CASM mejoran la eficiencia energética en tanto ofrecen integración sencilla a los sistemas existentes.Los cilindros eléctricos CASM son idealmente adecuados para realizar movimientos lineales rápidos y potentes. El concepto modular de CASM permite la conexión sencilla a motores y sistemas de control. Como resultado de un eficiente sistema de sellado, de los materiales de alto grado y del montaje de precisión, se obtiene protección de nivel IPS 45. Debido a la menor cantidad de componentes, el sistema tiene mejor relación costo/beneficio que los sistemas neumáticos. Los beneficios incluyen:

•Ahorro de energía de hasta 90%, si se reemplaza el sistema neumático por uno total-mente accionado eléctricamente

•Menores riesgos de contaminación debido a la alta clasificación IP

•El diseño compacto permite mantenimiento sencillo

•La menor cantidad de componentes permite un inventario más pequeño y manteni-miento menos complejo

•Elevada estabilidad del proceso: los actuadores CASM se controlan mediante software, y proporcionan sincronización y posicionamiento preciso

•Totalmente intercambiables con sistema neumático debido a las dimensiones estándar conforme a ISO

Los cilindros electromecánicos SKF pueden aceptar cargas nominales hasta 250 kN; velocidades lineales máximas hasta 150 mm/segundo, y recorrido máximo de 700 mm. Se pueden personalizar a pedido.

Los cilindros eléctricos CASM están disponi-bles en tamaños ISO estándar: 32, 40 y 63.

Para ver una video corto sobre el cilindro eléctrico CASM, escanear este código o visitar el canal SKF en YouTube

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Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones

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Problemas típicos con ventiladores y sopladores, bombas y compresores

Las condiciones operativas severas y el régimen de uso pueden provo-car problemas de lubricación y fallas de rodamientos. Es necesario investigar la causa raíz y comprenderla cabalmente.

Los sistemas de transmisión críticos no siempre son accesibles; quizás estén en posiciones en las que el acceso implica riesgo para la seguridad de los operadores. Con frecuencia se desconoce la condi-ción, resultando en preocupaciones por confiabilidad.

La poca eficiencia de sellado en cajas de engranajes o bombas puede afectar el rendimiento de los sistemas de accionamiento, la confiabili-dad y las condiciones higiénicas en general.

En estos casos, las tecnologías SKF y las actividades de mantenimien-to que mejor se adapten a las aplicaciones pueden contribuir en forma positiva.

Las desalineaciones pueden causar problemas de confiabilidad y provocar alto consumo de energía y de repuestos.

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Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones –Ventiladores y sopladores

¿Ventilador desbalanceado causa problemas de confiabili-dad y rendimiento?La solución total de ejes para ventiladores SKF puede mejorar de manera significativa la disponibilidad, la vida de servicio y el rendimiento de los ventiladores.La base de la solución es un sistema de rodamientos autoalineantes que combina un rodamiento de rodillos toroidales CARB fabricado según la clase de rendimiento SKF Explorer en la posición libre y un rodamiento de rodillos a rótula SKF Explorer en la posición fija. El resultado:

•Mayor confiabilidad, menor tiempo de inactividad

•Mayor vida de servicio, con menor demanda de mantenimiento

•Menores niveles de fricción y vibración

•Menor consumo de energía

•Menor uso de lubricante y temperaturas de operación más bajas

•Mayor seguridad para el operador, al controlarse el ruido y la temperatura

Después de 10 años de operación en el ventilador de escape de un ingenio azucarero, este rodamiento de rodillos toroidales CARB continúa proporcionando rendimiento superior.

El rodamiento de rodillos toroidales CARB (posición libre) permite que el aro interior se mueva de manera independiente del aro exterior y admite el desplazamiento axial del eje dentro del rodamiento prácticamente sin fricción. Esto reduce de manera significativa el problema de las cargas axiales inducidas que de otro modo se formarían por la expansión térmica del eje. El rodamiento de rodillos a rótula SKF (posición fija) admite fuerzas radiales y axiales.

Los soportes mejorados SE K7 contribuyen a maximizar la vida de servicio del rodamiento al combinar rigidez con superficies mecanizadas de alta precisión y un sello partido especial-mente diseñado que reduce la fricción y el calor para admitir mayores velocidades.

Los sistemas automáticos suministran el tipo y cantidad correcta de lubricante a intervalos determinados.

Optimización del ciclo de vida de ventiladores y sopladores


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¿Dudas con respecto a la confiabilidad de sus ventiladores?El monitoreo y evaluación de la condición que provee SKF, las recomendaciones correspondientes y la instalación de componentes actualizados pueden maximizar la confiabilidad en las aplicaciones críticas con ventiladores.

1 Los ventiladores con una historia de paradas no planificadas se pueden monitorear con equipos tales como el Machine Condition Advisor CMAS 100, que puede controlar en forma simultánea la temperatura, vibraciones y envolvente de aceleración que indican el estado general del ventilador.

2 Si se registran valores elevados (compara-dos con los niveles ISO incorporados) en vibración o envolvente de aceleración, el CMAS 100 dará una advertencia o alarma de peligro (D). Se puede tomar la decisión de realizar otros análisis.

3 Un análisis de causa raíz del rodamiento fa-llado podría indicar, por ejemplo, que altas cargas axiales han causado la falla que se muestra como daño al camino de rodadura (foto superior) y corrosión por contacto o fricción en el aro exterior (foto inferior).

4 Se puede seleccionar una combinación de rodamientos toroidales CARB y de rodamientos de rodillos a rótula para resolver la causa raíz de los daños indicados; en esta instancia, es probable que haya desbalanceo en los ventiladores.

5 Utilizar el método Drive-Up de SKF y las herramientas específicas para montar los rodamientos toroidales CARB y los rodamientos de rodillos a rótula contribuirá a prevenir fallas potenciales debido al montaje incorrecto. Utilizar la llave de tuerca TMHN 7 proporciona un método preciso para montar rodamientos de bolas autoalineantes, comunes en ventiladores más pequeños.

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Para ver un video que muestra el montaje y desmontaje de los rodamientos de rodillos a rótula con orificio cónico, se puede escanear este código o visitar el canal “SKF Maintenance Products” en YouTube.

Para ver un breve video informativo sobre los rodamientos a rodillos toroidales CARB se puede escanear este código o visitar el canal SKF en YouTube.

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¿Problemas con alta vibración, desequilibrio y fallas prema-turas de rodamientos?La solución SKF para ventiladores basados en el sistema autoalineante probó ser la solución ideal para maximizar la vida de los rodamientos.

Optimización de la vida útil del ventilador mediante tecnología de actualización de rodamientos y ajuste correcto

Los rodamientos SKF Explorer contribu-yeron a eliminar fallas en los ventiladores de planta azucarera

En un ingenio azucarero, se producían fallas frecuentes no planificados en los ventiladores; eso hizo necesario un re-babbit dos veces por año. El personal de mantenimiento de la planta reemplazó dichos rodamientos en dos ventiladores con rodamientos de rodillos a rótula SKF Explorer. Desde entonces, los ventiladores han funcionado sin fallas durante cuatro temporadas, produciendo ahorros de costos sustanciales.

La solución SKF incrementó la confiabili-dad del ventilador de escape de gas de la caldera

En la planta de un fabricante de alimentos se producían fallas inesperadas de rodamientos en el ventilador de escape de gas durante la temporada. Estas fallas redujeron la capacidad de la caldera de proporcionar vapor para el proceso, así como de generar energía.

La recomendación fue implementar la solución SKF para ventiladores que incluye rodamientos de rodillos a rótula y rodamien-tos de rodillos toroidales CARB, soportes SNL y lubricadores automáticos SYSTEM 24 de SKF. Además, se introdujo el análisis de vibración de rutina.

Como resultado, se incrementó a 4 años el tiempo promedio entre reparaciones, se redujeron los costos de mantenimiento y se incrementó la confiabilidad durante la temporada. La solución contribuyó a reducir los niveles de vibración y temperatura y eliminó la necesidad de relubricación manual.

La actualización a la solución SKF para ventiladores, basada en el sistema autoalineante, incrementó el tiempo promedio entre reparaciones en ventilador crítico de planta de café

Un ventilador de escape crítico de una planta de café requería varias reparaciones en un período corto de tiempo, causaba tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento relacionados. Los ingenieros de SKF realizaron una evaluación completa de confiabilidad del equipo. Como resultado, se aplicaron las soluciones SKF comprobadas para ventiladores. En el transcurso de un año se ahorraron costos de mantenimiento innecesario y aproximadamente 66 horas de producción perdida.



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Optimización de la vida útil del ventilador mediante tecnología de actualización de rodamientos y ajuste correcto

El 16% de las fallas prematuras de rodamientos se originan en el montaje y ajuste inco-rrecto. Trabajamos para mejorarlo.

El Instituto de Confiabilidad de SKF ofrece una gama integral de cursos presenciales y en línea sobre capacitación mecánica y otros temas, como mantenimiento basado en la condición, conceptos básicos sobre rodamientos, lubricación, sellos y más.

Para más información visite skf.com/services/trainings

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Optimización de la vida de ventiladores mediante la lubricación correcta

Si los ventiladores de su aplicación tienen puntos de difícil alcance que necesitan relu-bricación frecuente……utilizar sistemas automáticos sencillos de SKF puede proporcionar lubricación precisa y confiable a los ventiladores y así evitar fallas de rodamientos por lubricación inadecuada.

Sistemas de lubricación automática monopunto de SKF

Sistemas de lubricación automática multipunto LAGD 400 y LAGD 1000

Cómo se logra mayor control sobre las cantidades e intervalos de relubricación SKF DialSet puede calcular la tasa de suministro de grasa según las condiciones operativas de la aplicación*.

* Están disponibles sin cargo las versiones para escritorio, en línea y para teléfonos inteligentes. Visite skf.com/lubrication para más información.



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¿Los parámetros operativos de su ventilador crítico están en el límite de la lubricación con grasa?

La lubricación con grasa es la opción preferida en muchas aplicaciones de ventiladores, debido principalmente a la simplicidad del diseño del soporte, al sellado y a la retención del lubricante. Sin embargo, la lubricación con aceite es el lubricante óptimo y puede ser esencial para las aplicaciones que implican velocidades y/o temperaturas más altas.

Los soportes SKF lubricados con aceite proporcionan las características de diseño necesarias para permitir la aplicación correcta de aceite como lubricante, proporcionando confiabilidad óptima en las aplicaciones más extremas.

Los servicios de ingeniería de SKF recomendaron una modificación en la lubricación para incrementar la confiabili-dad de ventiladores críticos

En el soplador industrial de una caldera de vapor se producían fallas en los rodamientos lubricados con grasa en cada temporada de molienda, debido a la elevada temperatura ambiente. Estas condiciones planteaban muchas exigencias a los rodamientos y lubricantes.

SKF recomendó cambiar a soportes SNL lubricados por circulación de aceite. Los sopladores industriales han funcionado durante una temporada de molienda sin desperfectos desde la instalación de estos soportes, lo que ha incrementado la productividad y reducido los costos de mantenimiento (mano de obra, desperdicio de lubricante, tiempo de inactividad).

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Optimización de la vida de servicio de ventiladores y sopladores mediante actualización de la transmisión de potencia

Corregir la alineación y actualizar las transmisiones por correa redujo el tiempo de inactividad no planificado y extendió la vida de servicio del sistema de transmisión

La transmisión de un ventilador en un horno consumía una cantidad inusualmente grande de correas en V (25 en un mes). Cada reemplazo llevaba de 30 a 45 minutos, y originaba costoso tiempo de inactividad no planificado.

Se solicitó a SKF evaluar la transmisión y se propuso un rediseño que redujo la cantidad de correas de 3 a 2, y permitió utilizar poleas de 2 canales más livianas y que sobresalían menos, y con bujes cónicos, reduciendo la carga sobre los rodamientos. Los resultados incluyeron la mayor vida de las correas (extendidas a un promedio de 7 meses) así como reducciones significativas en el tiempo de reemplazo (15 minutos). Los ahorros de costos se generaron a partir de la reducción del tiempo de inactividad y del consumo de electricidad y de repuestos.

Las soluciones SKF contribuyeron a optimizar el rendimiento de los soplado-res de azúcar

En una planta de productos lácteos azucarados, la confiabilidad en sus sopladores de azúcar no era satisfactoria (MTBF, tiempo promedio entre fallas de 4 a 6 meses), con un elevado consumo de repuestos. Una evaluación técnica de SKF propuso una nueva solución que mejoró la disposición existente a un tipo de correa Dentada SKF (CRE), incluyendo alineación y control de tensión de correas.

La solución contribuyó a reducir 7% en prome-dio el consumo de energía en 7 sopladores, incrementando la confiabilidad y el MTBF.

Las poleas con bujes cónicos SKFofrecen montaje y desmontaje sencillo y conveniente, y un método rápido y eficiente para sujetar el sistema de transmisión. Los beneficios incluyen menor tiempo de instalación y menor riesgo de daño al eje y de lesiones a operadores.

Las Correas Dentadas SKFson correas altamente flexibles que pueden flexionarse alrededor de una polea más pequeña sin causar tensión indebida. Son confiables para utilizar en entornos entre -30 y +75 °C, incluso en climas tropicales. Su construcción energéticamente eficiente incluye un “borde sin maquinado” con un diseño “dentado” que ofrece:

•Mayor fricción, es decir, transmiten 25 a 30% más potencia

•Mayor eficiencia, y por lo tanto, menor consumo de energía

•Menores requisitos de mantenimiento que las correas clásicas

•Menor acumulación de calor interno que prolonga la vida del caucho

Poleas clásicas

¿La transmisión no confiable de los ventiladores causa tiempo de inactividad no planificado y alto consumo de energía?

Poleas con bujes cónicosPara más información sobre las ofertas SKF, contacte a su distribuidor autorizado o representante local SKF.


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¿Fallas no planificadas en transmisiones de sopladores debido a temperatura ambiente elevada?

Las correcciones de diseño, alineación y tensión de la transmisión por correa contribuyeron a incrementar la eficiencia de una planta de productos lácteos

En una empresa de productos lácteos se producían problemas con las transmisiones por correa de los sopladores del secador. Las correas operaban a temperatura ambiente muy elevada (60 °C), su vida de servicio se acortaba (4 a 5 semanas), los reemplazos eran frecuentes y se producía pérdida de producción por las paradas no planificadas.

Una evaluación exhaustiva de la transmisión por correa confirmó que la falla se debía a las muy elevadas temperaturas de funcionamiento que causaban el endurecimiento del caucho, y así las correas se agrietaban y rompían. Otros problemas incluían:

•El diseño de las transmisiones hacía difícil mantener la tensión correcta, sumán-dose al problema de las altas temperaturas

•Un análisis con el Medidor de Tensión por Frecuencia de Correas SKF detectó que la tensión era más elevada que la recomendada para este tipo de correa

•La desalineación del motor causaba temperaturas elevadas en las correas.

La solución recomendada fueron las correas SKF Xtra Power, que pudieron tolerar mayor temperatura y esfuerzo en tanto se mantenía la tensión correcta, y las herramientas de alineación de correas SKF para alinear correctamente las poleas del ventilador y del motor.

La posterior inspección de las transmisiones no halló signos de desgaste anormal o deterioro por calor, y la tensión estaba dentro de especificación. Además, una imagen infrarroja mostraba que la temperatura de operación de las correas se había reducido a 10 °C.

Otros beneficios incluían la reducción del tiempo de inactividad no planificado y costos de mantenimiento, y mayores ahorros de energía debido a la operación eficiente de las transmisiones

Additional benefits included a reduction of unplanned downtime, maintenance costs and increased energy savings from the belt drives running efficiently.

Medidor de Tensión por Fre-cuencia SKF Contribuye a lograr la tensión precisa de las transmisiones por correa mediante medicio-nes de frecuencia. Utilizando medición por infrarrojos comprobada, esta herramienta permite que cualquier operador fije la tensión correcta de la transmisión.

Correas SKF Xtra Power Se caracterizan por su alta eficiencia operativa (hasta 97%) aun en temperaturas levemente más altas (hasta 70 °C), elonga-ción mínima y capacidad de retener tensión óptima sin mantenimiento constante. Los compuestos especialmente formulados del caucho con que se fabrican y las cuerdas tensoras hacen que la correa sea más resistente al calor y a las cargas de choque.

Descargar la App escaneando este código

Software SKF para cálculo de correasUtilizando los datos de aplicación de la planta, el programa seleccionará la solución de correas más eficiente y económica para la aplicación.

*Disponible sin cargo como una App para dispositi-vos inteligentes y en skf.com

Determinar si las correas existentes son las óptimas para las aplicaciones

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Optimización del rendimiento y ahorro de energía en ventiladores y sopladores

1 Las inspecciones de rutina de los operadores pueden detectar alta vibración general del equipo utilizando el Machine Condition Advisor de SKF, CMAS 100-SL. En esta etapa también se puede controlar el consumo de energía.

3 Se puede utilizar la Herramienta para alineación de correas de SKF para confirmar y corregir la desalineación identificada y asegurar la mayor confiabilidad del ventilador.

2 El nivel elevado de los parámetros precedentes (vibración y energía) son indicadores comunes de problemas de alineación en transmi-sión de potencia.

4 Al volver a comprobar el consumo energético, se verifican los ahorros de energía.



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Mayor confiabilidad y productividad de ventiladores

Dos ventiladores de alta presión en una planta de productos lácteos experimentaban altos niveles de vibración, detectados con el Machine Condition Advisor CMAS de SKF. Se sospechaba que la alineación de correas era un problema, pero una inspección más exhaustiva reveló también problemas con las bases de los ventiladores. Se corrigieron las fallas y el equipo de alineación de correas de SKF aseguró la correcta puesta a punto de la transmisión. La confiabilidad del ventilador mejoró, con los ahorros de energía resultantes.

El Estroboscopio y el Alineador de Correas SKF ayudan a reducir el consumo de energía en ventiladores de incinerador

La inspección visual del operador utilizando el estroboscopio SKF identificó desgaste inusual de correas en dos ventiladores de un incinerador, causando también creciente consumo de energía. Se sospechaba desalineación de correas, luego confirmada y corregida con el alineador láser TMEB 2 de SKF. La corrección temprana de la desalineación entre poleas eliminó el desgaste de las correas y contribuyó a reducir aproximadamente el 20% de energía en cada ventilador.

La alineación de correas SKF contribuye a reducir el consumo de energía y a mejorar la confiabilidad

En un soplador de la línea de elaboración de fideos se notaba mayor consumo de energía. Una inspección del operador utilizando el modelo CMAS del Machine Condition Advisor de SKF detectó vibración excesiva. Otros análisis identificaron desalineación entre el motor y las poleas del soplador. La desalineación se corrigió con el Alineador de Correas TMEB 2; las mediciones posteriores del consumo energético confirmaron una reducción de casi 30%.

Medición de corriente del motor Fase A Fase B Fase C

Ventilador 1 Antes del mantenim. 12,2 A 13,2 A 12,8 AVentilador 1 Después del mantenim. 10,6 A 10,5 A 10,7 AVentilador 2 Antes del mantenim. 12,2 A 12,8 A 12,7 AVentilador 2 Después del mantenim. 10,5 A 10,5 A 10,6 A

Medición de corriente del motor Fase A Fase B Fase C

SopladorAntes del mantenimiento 38,7 A 38,1 A 38,5 ADespués del mantenimiento 28,0 A 28,5 A 27,0 A

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Optimización del rendimiento mediante monitoreo, análisis y balanceo de avanzada

1 El programa de monitoreo periódico con Microlog Analyzer de SKF recopila datos y realiza análisis avanzado, y permite compartir datos de condición del equipo.

3 El software @ptitude permite el almacena-miento, análisis y recuperación rápida, eficiente y confiable de información compleja sobre los activos. Es escalable según requerimientos específicos, ya sea recopilación de datos de monitoreo de la condición en línea o periódica, análisis de vibraciones minucioso y asesoramiento experto.

2 El sistema de monitoreo de equipos en línea de SKF es una solución viable para ventiladores críticos en los que el acceso es difícil o está en riesgo la seguridad del usuario. Permite la detección y preven-ción temprana de fallas, el reconocimiento automático para poder corregir condiciones existentes o inminentes, y el mantenimiento de avanzada basado en la condición para mejorar la confiabilidad, disponibilidad y rendimiento de los equipos.

4 Ingeniería de SKF brinda el apoyo necesa-rio para solucionar los problemas identifi-cados en los ventiladores, asistido por instrumentos tales como el Analizador Dinámico de Motores SKF.

Recolección periódica de datos con Microlog Analyzer de SKF

Control del rendimiento del motor eléctrico con el Analizador Dinámico de Motores de SKF.

El análisis de espectros con software @ptitude de SKF puede aislar las distintas fuentes de vibración.

Rango de sensores SKF que monitorean puntos definidos y sistema de supervisión en línea SKF IMx

En los casos en que las medidas sencillas, tales como identificar la fuente de los niveles de alta vibración, no son suficientes para resolver problemas, SKF ofrece la experticia y las técnicas de última generación que permiten realizar un análisis más exhaustivo


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El monitoreo de condiciones de SKF contribuyó a incrementar la confiabilidad en planta de leche en polvo

En una planta de leche en polvo era necesario optimizar la confiabilidad de los ventiladores críticos. Se localizaron equipos en un área de higiene crítica, donde preferentemente se minimizaba la interven-ción humana. Las altas temperaturas y la presión del aire del proceso incrementaban el riesgo de los controles manuales.

SKF recomendó un sistema que proporciona-ba monitoreo en línea 24/7 de los equipos críticos de la línea de procesamiento. El siste-ma implementado contribuyó a mejorar la seguridad del operador y del producto, al mejorar de inmediato la confiabilidad porque permitió identificar los problemas, tales como cubiertas flojas y defectos de rodamientos. Todo ello permitió evitar paradas no planificadas y pérdidas de producción.

Mayor vida de ventilador en planta de chocolate redujo el consumo de energía y las pérdidas de producción

Se registraban altos niveles de vibración en una unidad de tratamiento de aire destinada a mantener la temperatura y la humedad de las líneas de procesamiento.

Los especialistas de monitoreo de la condición de SKF realizaron análisis de vibraciones e identificaron que el problema radicaba en el desbalanceo del ventilador. Mediante el módulo de balanceo Microlog, se balanceó dinámicamente la unidad del impulsor del ventilador, lo que contribuyó a reducir los niveles de vibración en 78%, y a su vez se redujeron el consumo de energía, los desperfectos del equipo y el riesgo de pérdidas de producción.

SKF ayudó a lograr ahorros de energía del 20% en ventilador de escape

Los altos niveles de vibración en un ventilador de escape constituían un problema de confiabilidad, con riesgo de parada no planificada de 6 horas en caso de que se produjera una falla repentina. Para abordar este tema, se decidió que los especialistas de SKF realizaran periódicamente análisis de vibraciones y servicios de balanceo en campo.

La vibración elevada también impactaba en el rendimiento eléctrico del motor, cuestión que SKF investigó con el analizador dinámico de motores de SKF. Se detectó una ratio de carga no uniforme y perjudicial a través de las tres fases. Después del re-balanceo, nuevas mediciones demostraron un mejor balance de carga entre las 3 fases del motor, que resultó en optimización de la vida del motor y en reducción del 20% en consumo de energía.

El análisis avanzado reveló causas inesperadas de vibración en ventiladorDurante el monitoreo periódico de condiciones, en el motor de un ventilador se detecta-ron altos niveles de vibración, utilizando Microlog Analyzer de SKF. Los técnicos de planta sabían que, con frecuencia, dichas vibraciones se originaban en la falta de balanceo y en la deficiente instalación de tierra. Sin embargo, un análisis de espectros de SKF identificó un pico de vibración inconsistente con las frecuencias del equipo. Los ajustes que realizó SKF en función de este resultado redujeron el nivel de vibraciones de un promedio de 11 a 2 mm/s, lo que mejoró notablemente la confiabilidad del equipo.

@ptitude SKF

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Mayor vida de servicio en condiciones de contaminación y lubricación deficienteLos rodamientos SKF Explorer mejorados con mayor vida de servicio, prácticamente duplican la duración de los rodamientos originales de clase SKF Explorer, líderes del mercado. Los rodamientos de rodillos a rótula de clase SKF Explorer mejorados proporcionan beneficios exclusivos basados en el rendimiento. Se ha demostrado que las mejoras exclusivas de ingeniería, fabricación y materiales de los rodamientos SKF Explorer mejorados permiten:

•Incrementar el tiempo productivo

•Mejorar la confiabilidad

•Incrementar la productividad

•Reducir los niveles de ruidos y vibraciones

Los rodamientos de rodillos a rótula mejorados proporcionan hasta el doble de vida de servicio de los rodamientos originales de clase SKF Explorer cuando operan en condiciones de contaminación o de deficiente lubricación. Además, una vez que se detectan signos tempranos de daño en los rodamientos, continuarán en funcionamiento, dando más tiempo para planificar, ordenar repuestos y preparar la parada, lo que reduce el tiempo de inactividad y sus costos relacionados.

Rendimiento de caja de engranajes y optimización de vida de servicio

En una planta de procesamiento de azúcar de remolacha, el personal de mantenimiento deseaba conocer la condición de la caja de engranajes crítica que accionaba la prensa de doble eje. Ingeniería de SKF proporcionó un servicio de análisis por expertos, que reveló que la contaminación y la lubricación deficiente contribuían al daño de los rodamientos que en última instancia causaban la falla.

El reemplazo de los rodamientos de rodillos a rótula con rodamientos SKF Explorer mejorados facilitaba un reemplazo de uno a uno, que proporcionó mejor operación bajo tales condiciones, prácticamente duplicando la vida de servicio.


Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones –Transmisiones

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1 Detectar vibraciones utilizando el Microlog SKF puede indicar una condición de alarma en el rodamiento. Los datos de frecuencia de rodamientos que se descargan en el @ptitude Analyst de SKF, por ejemplo, pueden indicar falla del aro interior.

2 Utilizar un Endoscopio SKF permite una inspección visual interna de la caja de engranajes, y así se comprueba el daño que justifica retirar la caja de engranajes.

3 La serie EasyPull TMMA de SKF permite desmontar los rodamientos sin dañar ejes ni topes, en tanto contribuye a mantener la seguridad del operador.

4 A través del análisis de causa raíz, SKF puede identificar, por ejemplo, si un problema está relacionado con la lubricación. En este caso, mejorar el sistema de lubricación o cambiar el lubricante puede llevar a la solución.

5 En forma alternativa, el reemplazo con rodamientos de rodillos a rótula SKF Explorer mejorados puede llegar a duplicar la vida de servicio en comparación con los rodamientos de clase SKF Explorer en condiciones de lubricación deficiente.

6 El montaje de rodamientos con los calentadores de inducción de la serie TIH de SKF es un método seguro de montar rodamientos sin daño potencial a los ejes.

7 La alineación de ejes con equipos de la serie TKSA de SKF contribu-ye a facilitar una óptima confiabilidad.

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Incremento del tiempo promedio entre reparaciones con rodamientos, sellos e ingeniería SKF

Rendimiento de caja de engranajes y optimización de vida de servicio

En un túnel de endurecimiento, se programó el mantenimiento anual basado en tiempo para evitar falla catastrófica de la caja de engranajes principal, y de la transmisión por cadena. Sin embargo, retirar la caja de engranajes era una operación difícil, con riesgos a la salud y a la seguridad. Dada la necesidad de incrementar el tiempo promedio entre reparaciones a más de un año, SKF realizó un análisis de causa raíz de falla. Los resultados concluyeron que la corrosión (debido al ingreso de líquidos de limpieza) y el ingreso de aire a los sellos – además de su montaje incorrecto – eran problemas clave para abordar.

La solución SKF incluyó un cartucho con 2 sellos (para evitar el montaje incorrecto) fabricados en material Ecoflon 4 con resistencia superior a la abrasión, al desgaste y a los químicos. Se instalaron rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable SKF provistos con Solid Oil para evitar la corrosión y contribuir a compensar problemas originados en el ingreso de fluidos en el rodamiento. Además, se propuso un aro deflector menos complejo en el eje de salida para sellar el eje y arrojar el exceso de agua al rotar. Como resultado, se incrementó el tiempo promedio entre reparaciones a 18 meses.



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SKF ofrece una combinación única de competencias que provienen de distintos campos de la ingeniería, incluyendo ensayos virtuales mediante simulaciones dinámicas, gestión de lubricación y determinación de causa raíz de los problemas que impactan en los equipos rotativos.

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Acoplamientos flexibles SKF Los acoplamientos flexibles SKF están diseñados para tolerar desalineación y cargas de choque, y reducir los niveles de vibración. Estos acoplamientos, sencillos de instalar y libres de mantenimiento, están disponibles con orificio mecanizado a medida o con sistema de buje cónico.

Los acoplamientos FRAS (resistentes a llamas y con propiedades antiestáticas), de caucho cloropreno, toleran temperaturas más elevadas que los de caucho natural estándar, y son ideales para entornos con bajo mantenimiento. La resistencia al fuego y sus propiedades antiestáticas implican una solución para aplicaciones en las que los productos estándar no son adecuados.

Optimización de la vida de servicio de los sistemas de transmisión

Los Acoplamientos flexibles SKF FRAS reducen el tiempo de inactividad

En una fábrica de alimentos se experimenta-ban problemas con un acoplamiento de caucho natural que se rompía rápidamente después de haber sido expuesto a las altas temperaturas de un horno cercano. SKF reemplazó el acoplamiento original con un nuevo acoplamiento flexible que contiene elementos de cloropreno que resisten las temperaturas elevadas. El resultado fue el incremento significativo de la vida del acoplamiento, reduciendo paradas no planificadas y mejorando la eficiencia de la línea.

Las cadenas SKF Extra Resistentes contribuyeron a mejorar el tiempo de actividad del equipo

En una panadería se utilizaban una gran cantidad de cadenas en la transmisión del moldeador de masa. Las cadenas fallaban en promedio a los 10 días, causando tiempo de inactividad excesivo, pérdida de producción y alto consumo de repuestos.

SKF rediseñó la transmisión completa, utilizando las cadenas y ruedas dentadas dobles Xtra Power como un paquete integral. El tiempo productivo del equipo mejoró en forma significativa, con el consiguiente incremento de la productividad. Las cadenas SKF han estado en funcionamiento sin fallas durante más de 1 año.

Las cadenas SKF contribuyeron a reducir el tiempo de inactividad en ingenio azucarero

En un ingenio azucarero se producían problemas de fallas en el sistema de transmisión de una trituradora. La falla de las cadenas ocurría entre 30 y 45 días; los requisitos de la transmisión excedían las capacidades de las cadenas estándar. SKF aplicó una cadena especial para servicio pesado a fin de satisfacer los requisitos de transmisión, prolongando la vida de servicio a más de 3 meses, y así satisfizo la necesidad del cliente. Además, todas las cadenas se fabricaron conforme a los estándares ISO.

Cadenas Extra Resistentes de SKFLas cadenas Extra Resistentes SKF se adaptan idealmente a las aplicaciones sometidas a altas cargas de choque y bajas velocidades de funcionamiento. Los materia-les, las tolerancias, y los procesos mejorados de tratamiento térmico proporcionan capacidades superiores con respecto a las cadenas estándar de similares dimensiones.

Ruedas dentadas ANSI de SKFFabricadas en acero de alta calidad y mecanizadas según normas exigentes (por ejemplo, ISO), cuando se utilizan con las cadenas Xtra Power se incrementa la vida de la transmisión.



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Correas dentadas SKFLas correas dentadas SKF son correas altamente flexibles que pueden flexionarse alrededor de una polea más pequeña sin causar tensión indebida. Son confiables para utilizar en entornos entre -30 y +75 °C, incluso en climas tropicales. Su construcción energéticamente eficiente incluye un “borde sin maquinado” con un diseño “dentado” que ofrece:

•Mayor fricción, es decir, transmiten 25 a 30% más potencia

•Mayor eficiencia, y por lo tanto, menor consumo de energía

•Menores requisitos de mantenimiento que las correas clásicas

•Menor acumulación de calor interno que prolonga la vida del caucho

Un productor de azúcar redujo el consumo de energía y mejoró la confiabilidad de la centrífuga durante la temporada

En las instalaciones de un productor de azúcar, las centrífugas de azúcar sin procesar eran poco confiables, debido a las aceleraciones y desacelera-ciones repentinas, y pérdidas de almíbar y aceite. Esta situación se agravaba más por las prácticas de mantenimiento incorrectas.

SKF realizó una evaluación y rediseño del sistema de transmisión de potencia, incluyendo el montaje óptimo y la alineación precisa de las correas y poleas SKF. Con la solución SKF, se redujo el consumo de energía en 6,5% en el motor de la centrífuga (24 MWh ahorrados por año). Se eliminaron las paradas no planificadas de la centrífuga en la temporada de producción.

¿Cómo reducir el consumo de energía e incrementar la confiabilidad?

Los servicios de ingeniería SKF contribuyeron a incrementar la confiabilidad en motor de mezclador en húmedo

Las correas en V de un motor de mezclador en húmedo requerían el reemplazo frecuente (cada 2 meses o menos), condición que se agravaba más por las prácticas incorrectas de mantenimiento. La solución SKF incluyó el rediseño del sistema de transmisión, incluyendo la instalación de correas dentadas SKF y poleas con bujes cónicos, sumado a la alineación láser de precisión y al tensado correcto de la correa durante el montaje.

La solución proporcionó más de 6 meses de operación continua, además de reducción del consumo de energía.

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Optimización de la vida de servicio y del rendimiento de los motores

Se incrementa la vida de servicio y se reduce el mantenimiento en motores de ventilador

El motor del ventilador de una planta de leche en polvo tenía altos niveles de vibración. El problema se rastreó a una corriente eléctrica que atravesaba los rodamientos del motor del ventilador y causaba erosión eléctrica y operación limitada a solo 2000 horas. El problema se trató con rodamientos INSOCOAT, que se caracterizan por tener una película de óxido de aluminio sobre la superficie del aro exterior para brindar aislación eléctrica al estator. Como resultado, se incrementó la vida de servicio de 2000 a 20.000 horas con considerables ahorros de costos por las meno-res intervenciones de mantenimiento - lavado, secado, barnizado, cambios de rodamientos, control de aislación, etc.

Protección contra las corrientes eléctricas parásitas de los accionamientos de velocidad variable que pueden dañar a los rodamientosLos rodamientos INSOCOAT protegen contra el pasaje de corriente eléctrica. Los rodamientos INSOCOAT se caracterizan por un recubrimiento cerámico con spray de plasma en el aro interior o exterior, que aísla al rodamiento de los efectos dañinos de las corrientes eléctricas parásitas. Como tienen las mismas dimensiones límite que los rodamientos estándar, los INSOCOAT no requieren procedimientos especiales de instala-ción ni costosas modificaciones.

•Mayor vida de servicio al aislar los rodamientos

•Se reducen los costos de mantenimiento y reparaciones

•Es una solución económicamente rentable en comparación con otros métodos de aislación



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1 Es posible identificar la presencia de corrientes eléctricas parásitas con el Detector de Descargas Eléctricas TKED 1 de SKF.

2 El Machine Condition Advisor CMAS 100 puede indicar si ya se produjo el daño, y en caso afirmativo, su severidad.

3 Utilizar los métodos y herramientas correctos para montar y desmontar rodamientos (por ejemplo, el kit de extractores de rodamientos rígidos de bolas SKF TMMD 100) contribuye a evitar el daño de estos elementos.

4 Si se detectan daños, es esencial determinar la causa. El análisis de causa raíz de falla de SKF puede detectar estrías, erosión eléctrica, etc.

5 Si los rodamientos muestran cualquier signo de daño, el reemplazo con rodamientos INSOCOAT puede contribuir a brindar protección contra el pasaje de corriente eléctrica.

6 La aplicación de las técnicas de montaje manual drive-up mediante la herramienta de instalación de rodamientos TMFT 36 contribuirá a evitar la falla prematura de los rodamientos.

Con frecuencia, en los motores se utilizan variadores de velocidad que pueden incre-mentar el riesgo de que las corrientes eléctricas parásitas de alta frecuencia atraviesen los rodamientos. Para asegurar la confiabilidad, es importante monitorear dichas aplicaciones, así como comprender la causa raíz para evitar fallas prematuras y su recurrencia.

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Comprender los modos de falla para evitar la recurrencia

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Son parte de los equipos críticos

Gestionar la disponibilidad de equipos comprendiendo la condición

En una planta, había problemas de confiabilidad en los motores eléctricos críticos. Los inconvenientes empeoraron por la falta de controles de la condición eléctrica del equipo. SKF recomendó el monitoreo basado en la condición para los 30 motores eléctricos críticos de la planta, utilizando el analizador dinámico de motores SKF para monitorear los circuitos de potencia, el estado del rotor y las capacidades de carga. Entre los beneficios, hubo dos ocasiones en las que se evitaron las paradas no planificadas. En la primera, se detectaron desequilibrio de corriente eléctrica y una severa caída de tensión, evitando 72 horas de pérdidas de producción; en la segunda ocasión, el uso de una cámara termográfica SKF reveló una barra rota del motor, evitando una parada de 120 horas.

Mayor confiabilidad de un equipo crítico en una planta de chocolate

En el motor de la refinadora de dos cilindros de una planta de chocolate, se detectaron altas vibraciones mediante el Microlog Analyzer de SKF. Estudiando los datos con @ptitude Analyst de SKF, se identificó que el problema lo causaban los defectos en los rodamientos.

Los rodamientos se reemplazaron durante una parada programada, evitando pérdidas de producción. Como resultado, se redujeron las vibraciones de 9,7 a 0,8 mm/s.

Analizador Dinámico de Motores EXP 4000 SKFDiseñado para monitorear problemas de circuitos de potencia, condición de motores, carga y rendimiento, este equipo SKF permite contar con una mirada exhaustiva de la integridad general del motor.

La confiabilidad de los motores eléctricos es una preocupación cuando:


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La serie Microlog de SKF consta de colectores y analizadores portátiles de datos conectados a las cajas de conexión, que proporcionan acceso conveniente y seguro a los sensores durante las rutas de recolección periódica. Junto con el sofware @ptitude Analyst de SKF, es posible realizar análisis avanzado de espectros de vibraciones

Soluciones de sellado a medida de SKF

En la transmisión de un transportador, el sello del eje de salida del motor eléctrico debía soportar altas presiones de limpieza y fluidos de lavado. SKF proporcionó un conjunto de sellos que constaba de un sello radial de labio elastomérico, un manguito de desgaste de metal con forma de L con sello elastomérico integral para sellar contra el eje, así como sello con cara elastomérica para evitar el ingreso del spray de lavado.

SLas cámaras termográficas SKF pueden detectar a distancia aquellos motores sobrecalentados que no se pueden acceder en forma segura. Por lo tanto, se pueden minimizar los trabajos de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.

Con el uso de la gama de sensores CMMS, SKF ofrece 3 métodos distintos para recolectar datos de vibración en casos en los que el acceso del operador es difícil y puede ser un problema potencial de seguridad.

El acceso para monitorearlos y mantenerlos es difícil, y constituye un problema de seguridad

Ingresan líquidos de limpieza y material del proceso

La confiabilidad de los motores eléctricos es una preocupación cuando:

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3 El Multilog IMx de SKF, sistema multicanal de monitoreo en línea, proporciona monitoreo de múltiples equipos 24/7 y análisis avanzado de vibraciones mediante el software @ptitude Analyst de SKF

Los SKF Machine Condition Transmitters de SKF proporcionan protección a los equipos, con la opción de controlarlos en forma remota mediante sistemas de control de decisiones.

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Rendimiento y optimización de la vida de servicio de motores engranados

Cuando intervienen varios motores, se pueden lograr ahorros significativos utilizando rodamientos energéticamente eficientesRodamientos rígidos de bolas E2 de SKF Menor fricción para un menor consumo de energíaLos rodamientos rígidos de bolas energéticamente eficientes (E2) se caracterizan por el equilibrio de su diseño optimizado en lo que respecta a la geometría interna, la grasa y la jaula. El rodamiento se diseñó para reducir la fricción de 30 a 50% en comparación con los rodamientos SKF estándar, y para ofrecer reducciones sustanciales de costos y uso de energía. Los rodamientos son conforme a las dimensiones límite de las normas ISO y sus beneficios incluyen:

•Menor consumo de energía en función de la menor fricción

•Mayor vida de servicio, disminuyendo el costo total de propiedad

El reemplazo de los rodamientos rígidos de bolas estándar de SKF con rodamientos SKF Energéticamente Eficientes puede incremen-tar la vida de los rodamientos en tanto reducen la fricción. Bajo las condiciones operativas prevalecientes, se puede más que duplicar la vida del rodamiento y reducir la fricción en aproximadamente 25%.

En la planta mencionada precedentemente,

•Se puede ahorrar 2W/h en cada motor, sumando hasta 12 kWh/año por motor, o 1 MWh/año para cada línea con 90 motores engranados.*

* Con el Programa de Soluciones Documentadas de SKF, su representante SKF puede mostrarle cuánto se puede ahorrar con los rodamientos rígidos de bolas E2 basado en datos operativos de su planta.

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¿Cuánta energía se podría ahorrar en una planta con 90 motores engranados, de tamaño promedio 3 kW, funcionando 24/5?

Vida de servicio

Vida de servicio

Estándar SKF E2 de SKF

Ratio de rendimiento con respecto al rodamiento estandar

Reducción del 30% del consumo de energía

Energía


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Protección contra el ingreso de los líquidos de limpieza y material del procesoLas soluciones de sellado radial de SKF ofrecen la protección adecuada.

SKF propuso solución de sellado para sellos de nitrilo desgastados en una línea de procesamiento de alimentos

El equipo de una planta de procesamiento de alimentos estaba sometido a lavados periódicos con una solución química de agua y compuestos de cloro. A medida que pasaba el tiempo, el material de sellado se dilataba y eventualmente fallaba. Se producían estrías en la superficie de los ejes, que requerían reproceso extenso para devolverlos a su condición de servicio. La aplicación requería una solución de sellado que minimizara los efectos del lavado de cloro, complementado con una solución de reparación de ejes económicamente rentable.

La solución SKF empleó anillos en V en FKM como barrera para aislar los sellos existentes de nitrilo de la solución de lavado. Estos anillos en V ofrecen resistencia a los químicos que más comúnmente perjudican al nitrilo, a los poliacrilatos o siliconas. Además, se emplearon SPEEDI-SLEEVE de SKF para reparar los ejes dañados con mínimo costo y tiempo de inactividad.

SPEEDI-SLEEVE de SKF contribuyó a proteger a los ejes frente al in-greso de contaminantes

En el centro de distribución de una fábrica, el polvo muy fino proveniente del cartón corrugado creaba un problema: el polvo cubría gran parte del equipo, atravesando los labios de sellado en los ejes de entrada y de salida de la transmisión del transportador. Aunque los sellos se reemplazaban durante el reacondicionamiento, las fugas de aceite continuaban. La contaminación había provocado que el eje se desgastara debajo del labio del sello, y causara la falla prematura del sello y pérdida de aceite. Todo ello implicaba riesgo para la seguridad y contaminación del producto.

La solución consistió en SPEEDI-SLEEVES de SKF para reparar el eje dañado sin reconstruirlo, junto con un sello CRWA1 con diseño de labio Wave de SKF. La solución proporcionó también retención efectiva del lubricante, minimizando el tiempo de inactividad y los costos asociados.

Los sellos CRW se caracterizan por la construc-ción metálica de su diámetro exterior (DE) que proporciona retención eficiente en el orificio del soporte, y una superficie adecuada para el anillo en V. El DE está revestido en bore-tite, que rellena cualquier pequeña imperfección en la superficie del orificio del soporte.

El diseño de labio wave permite un sellado superior y hasta 20% menos de fricción - lo que resulta en temperaturas hasta 30% más bajas en comparación con los sellos radiales con labio de sellado de borde recto.


Los SPEEDI-SLEEVE de SKF constituyen una solución comprobada para reparar ejes desgastados en minutos. Proporcionan una excelente superficie de sellado sin tener que desmontar el eje o modificar las dimensiones del sello. Este manguito, combinado con un sello radial SKF, conforma un sistema de sellado mejorado.

Sellos radiales wave de SKF – Serie CRW

Mayor confiabilidad de los motores críticos engranados

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Desde herramientas y metodologías sencillas hasta soluciones de ingeniería y monitoreo de avanzada

La inspección de rutina por los operadores proporciona indicación temprana de problemas inminentes.

La recolección y análisis avanzado de datos pueden identificar problemas específicos.

Se deben investigar las fallas repetitivas para evitar la recurren-cia.

El Machine Condition Advisor CMAS de SKF puede controlar temperatura, vibracio-nes y envolvente de aceleración en forma simultánea, indicando el estado general del equipo.

Se puede utilizar un Mi-crolog de SKF para la medición efectiva de las vibraciones, permitiendo de-tectar las condicio-nes específicas de

rodamientos y en-granajes individuales.

Ingeniería de aplicación SKF proporcio-na análisis detallado para identificar la causa raíz de los problemas de equipos rotativos.

El Estroboscopio SKF permite inspeccionar los sellos externos. Puede detectar problemas inminentes, como fugas, sin detener el equipo.

Un Endoscopio SKF permite la inspección visual interna – eva-luando el nivel de daño de engranajes y rodamientos, sin

desarmar la caja de engranajes.

Servicio SKF de análisis avanzado de aceite.

Mayor confiabilidad de los motores críticos engranados


El Machine Condition Indicator de SKF proporciona informa-ción sobre la condición del equipo a la primera línea y, de esta manera, brinda un temprano indicio del deterioro de los componentes.

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Evitar reparaciones costosas y que llevan tiempo

Las herramientas adecuadas, el conocimiento y los componentes de calidad provistos por SKF para reparar motores permiten evitar las reparaciones costosas y que llevan tiempo

Los rodamientos Energéticamente Eficientes y los rodamientos rígidos de bolas SKF Explorer

proporcionan mayor rendimiento y vida de servicio.

El programa de capacitación de SKF*

en temas tales como tolerancia de ejes y soportes, montaje y desmontaje y lubricación permite a los participantes conocer cómo obtener la máxima vida teórica de los rodamientos.

Analizador Dinámico de Motores EXP 4000**

Diseñado para monitoreo en servicio de problemas en circuitos de potencia, estado del motor, carga y rendimiento, el EXP 4000 de SKF proporciona una visión exhaustiva de la integridad general del motor.

* Para más información sobre capacitación SKF, presencial y en línea, visitar skf.com/services/trainings

** Servicio provisto por el Certified Electric Motor Rebuilder de SKF. Para más información y para ubicar un rebuilder, visitar skf.com/services.

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La configuración optimizada de los rodamientos, ¿maximiza la confiabilidad?MRC PumPac* y rodamientos de bolas de contacto angular para apareamiento universalLos rodamientos de bolas de contacto angular son una solución efectiva para maximizar el rendimiento de los rodamientos en aplicaciones de bombas centrífugas sometidas a cargas axiales y velocidades elevadas. Los rodamientos para apareamiento universal con sufijos BECBM proporcionan operación confiable, y se caracterizan por:

•Fabricación de alta precisión, que proporciona operación muy precisa

•Movimiento controlado de los elementos rodantes, debido a las jaulas de bronce mecanizadas

•Menor potencial de fallas, por el juego axial optimizado

La serie MRC PumPac es una solución mejorada de los rodamientos de bolas de contacto angular para apareamiento universal. Cuando se utiliza en bombas similares, la serie Pum-Pac proporciona aún mayores beneficios que los descriptos precedentemente, entre ellos:

•Montaje simplificado – una “V” grabada en el diámetro exterior facilita el montaje correcto

•Se evitan las fugas de material del proceso gracias a la mayor integridad del sellado mecánico – debido a la alta rigidez radial del sistema de rodamientos

•Mayor vida de servicio al utilizar rodamientos con ángulos de contacto distintos (40, 15 grados), que proporciona más control del juego axial en el rodamiento descargado

Optimización del rendimiento y vida de servicio de las bombas

En la planta de un cliente, la confiabilidad era poca debido a la falla de los rodamientos axiales. El análisis de causa raíz determinó que la carga se distribuía de manera desigual, y esto era la razón principal de la falla. La investigación adicional puso en claro que se estaban utilizando rodamientos que no apareaban. La aplicación de rodamientos de bolas de contacto angular para apareamiento universal de SKF con sufijo BECBM resolvió el problema, y a partir de entonces proporciona-ron operación confiable y larga vida de servicio.

Disponibles en tamaños de orificio de 10 a 240 mm, según la serie del rodamiento.


* MRC es una marca SKF.

Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones –Bombas

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Las soluciones de sellado radiales ofrecen la protección correcta.

Sellos H-ECOPUR y Ecowear 1000 de SKF, que se caracterizan por la mayor resistencia al desgaste y a los químicos.

Soluciones de sellos mecanizados SKF

Estos sellos proporcionan un diseño optimizado y se pueden fabricar en materiales de sellado estándar o patentados por SKF y aprobados por la FDA.

Las soluciones estándar

tales como los sellos radiales métricos con diámetro exterior de caucho, los HMS5 y los HMSA10 de SKF están diseñados para ofrecer un rendimiento optimizado bajo condiciones operativas agresivas y contaminantes. Además, pueden tolerar expansión térmica considera-ble, alta excentricidad dinámica y desalineación eje-orificio.


está diseñado para instalarse de manera segura sobre áreas desgas-tadas del eje, y así se reduce la necesidad de mecanizado y el tiempo de inactividad resultante. Además, la función de sellado especial evita la fuga de lubricante, minimizando el impacto ambiental potencial. SPEEDI-SLEEVE de SKF es una solución comprobada para reparar ejes desgastados en pocos minutos. El manguito ofrece excelente superficie de sellado sin tener que desmontar el eje o modificar las dimensiones del sello, y combinado con un sello radial SKF, suministra un eficiente sistema de sellado.

Soluciones de sellado para bombas

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Mayor eficiencia energética de bombas

¿Cuánta energía se puede ahorrar con una alineación correcta?

Incremento de confiabilidad de bombas y ahorros documentados de energía por 180 MW/año en planta de bebidas

En la planta de un cliente se experimentaban altos niveles de vibración en 12 bombas, causando consumo excesivo de repuestos y de energía. Un programa de monitoreo de la condición utilizado por SKF mostró que los altos niveles de vibración se debían a la desalineación. Mediante el sistema TKSA 40 de SKF, los técnicos pudieron realinear las bombas de manera segura. Al medir el consumo de energía antes y después de la realineación, se demostró un ahorro de energía promedio de 8% (en algunos casos, llegaba al 20%). La reducción del consumo total de energía para las 12 bombas se estimó en 180 MWh/año; los niveles de vibración se redujeron también, impactando positivamente en la confiabilidad de las bombas. TPara ver un video informativo sobre el uso del Sistema

de Alineación de Ejes TKSA 40 de SKF, se puede escanear este código o visitar el canal SKF Maintenance Products en YouTube..

Mejorar el rendimiento de las bombasLas inspecciones y evaluaciones de condición, las recomendacio-nes de actualización de SKF, la instalación correcta de componen-tes y la alineación final maximizan la confiabilidad de las aplicacio-nes de bombas críticas.

1 La inspección que realiza el operador revela mucho ruido y pérdida de fluido por la bomba. Esto se registra en el Microlog Inspector de SKF y se descarga al sistema CMMS, y como resultado se emite una orden de trabajo para inspeccionar la bomba.

2 La bomba se desarma para determinar la causa de los problemas. Se pueden utilizar las herramientas de desmontaje de SKF para retirar los componentes en forma segura y contribuir a garantizar la seguridad del operador y evitar daño al eje.

3 El análisis de causa raíz de los componentes identifica problemas tales como:

•Desgaste de sellos que redujo la eficiencia de sellado y dañó al eje

•Selección incorrecta de rodamientos – utilizar rodamientos que no aparean causan problemas en la distribución de la carga

•El daño del asiento del rodamiento indica que la clase de tolerancia y el acabado de superficie son incorrectos

4 Las soluciones de SKF para abordar estas causas raíz incluyen:

•Sellos estándar de alto rendimiento, o sellos mecanizados alternativos con perfiles de labio mejorados, fabricados en materiales altamente resistentes al desgaste y aprobados por la FDA (ver página anterior)

•SPEEDI-SLEEVE de SKF – evita tener que reprocesar el eje, proporcionando una superficie pulida dura para los sellos

•El servicio de ingeniería recomienda las clases de tolerancia correctas y el acabado de superficie óptimo para los asientos de rodamientos

•Rodamientos de contacto angular SKF para apareamieto universal para mejorar la distribución de la carga y proporcionar un rendimiento óptimo

5 Montaje seguro de rodamientos utilizando Calentador de Inducción TIH 30 de SKF, se evita el daño potencial al eje

6 Alineación correcta utilizando el Sistema de alineación de ejes TKSA 40 de SKF, permite la operación confiable y ayuda a minimizar el consumo de energía


Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones –Bombas

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6

1

53

2

4

Mejorar el rendimiento de las bombas

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¿Reducir los gastos operativos elevados?Servicio de Monitoreo Energético SKF – Sistemas de Aire Comprimido - optimiza el uso del aire comprimido, con los resultantes ahorros de energíaEl enfoque integral y estandarizado de SKF para monitorear la energía incluye:

La gestión integral de un sistema de aire comprimido implica no solo tener un suministro eficiente del aire, sino también consciencia de los problemas de la demanda, tales como el uso inadecuado del sistema y la detección de fugas.

Optimización de los sistemas de aire comprimido

Kit de monitoreo de sistemas de aire comprimido

Un kit básico de hardware y software de recolección y análisis de datos para realizar el monitoreo de estos sistemas.

Personal de operadores de mantenimiento a cargo del monitoreo del sistema de aire comprimido

Un programa desarrollado para monitorear las necesidades esenciales del sistema de aire comprimido e identificar sus pérdidas. El Microlog Inspector de SKF y el software @ptitude permiten que el cliente identifique y cuantifique el rendimiento del compresor.

Auditoría SKF de sistemas de aire comprimido

Además de la detección de fugas relativamente sencilla y del monitoreo de análisis y mejoras del sistema, las siguientes acciones permiten realizar ahorros adicionales:

•Analizar y validar los requerimientos de aire comprimido

•Identificar las caídas de presión del sistema

•Reducir las demandas artificiales sobre el sistema

•Identificar los usos inadecuados

•Verificar los requisitos de almacena-miento del aire comprimido

•Verificar los requisitos de calidad del aire comprimido

•Definir enfoques de gestión y mantenimiento de los compresores para lograr un rendimiento máximo

•Identificar el potencial de oportunida-des para recuperar calor

•Analizar los controles del compre-sor para detectar oportunidades de optimización

Ahorro Energético superior al 7% como parte de un programa de monitoreo del sistema de aire comprimido

En una planta de productos lácteos, el cliente deseaba comprender y controlar mejor el uso de aire comprimido. SKF elaboró la disposición de este sistema y luego recopiló los datos de presión de todos los compresores. A partir de esto, se calculó el uso total de energía.

El próximo paso fue implementar mejoras del control de aire comprimido (tal como controlador de presión /flujo, regulador de filtro adecuado, lubricador).

La detección de las pérdidas de aire del lado de la demanda se realizó mediante el kit de monitoreo de sistemas de aire comprimido SKF. Se identificó un total de 53 fugas de aire, resultante en aproximadamente 400 MWh de ahorros potenciales. Ahora se han establecido programas de monitoreo continuo y de mejoras.


Mantenimiento de ventiladores, compresores, transmisiones –Compresores

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Reducción de costos del ciclo de vida de compresores por transición a mantenimien-to basado en la condiciónReacondicionar compresores mediante una estrategia basada en el tiempo sin considerar la correspondiente historia de gestión del activo puede impactar de manera considerable en los costos. Los intervalos entre las tareas de mantenimiento se pueden extender de manera significativa utilizando una estrategia de mantenimiento basado en la condición. Este enfoque se basa en que solo se necesita mantenimien-to invasivo cuando uno o más indicadores muestran que se deteriora el rendimiento del equipo. Los beneficios incluyen:

•Menores costos de mantenimiento

•Mayor confiabilidad del sistema – disminuir la cantidad de intervenciones de mantenimiento reducirá el riesgo de error humano

•Confianza en el comportamiento del equipo al ganar conoci-miento de las características operativas del compresor, y comprender mejor su funcionamiento

•Detección temprana de problemas durante el mantenimiento general

Reducción de costos del ciclo de vida de los compresores

Prolongación del tiempo promedio del 30% entre intervenciones de mantenimiento utilizando mantenimiento basado en la condición de SKF

El tiempo Promedio entre Intervenciones de Mantenimiento en el compresor de amoníaco de una planta de alimentos congelados era de 20.000 horas, utilizando un programa basado en tiempo. Al pasar a un enfoque basado en la condición, se logró en la planta un incremento del 30% del tiempo entre intervenciones de mantenimiento en uno de sus compresores. Al aplicarse a los 15 compresores de la planta, se obtuvieron ahorros de costos significativos. Como resultado, se redujeron los costos de mantenimiento y se incrementó la disponibilidad de los compresores.

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Apéndice

SKF cuenta con una variedad de materiales de sellado, plásticos y poliméricos, que cumplen las normas y regulaciones más estrictas relacionadas con la manipulación de alimentos. En las industrias de alimentos y bebidas, existen requisitos y parámetros importantes que impactan en la calidad de los sellos y partes plásticas.

Normas y regulaciones para fabricantes de materiales*• Reglamentaciones CE• FDA• NSF

Requisitos para los sellos• Resistencia a productos químicos de

limpieza• Resistencia a los medios CIP utilizados• Superficies de sellado que se limpien y

esterilicen fácilmente• Buena resistencia a la abrasión y al desgaste• Materiales de sellado no tóxicos• Instalación sin puntos ciegos (espacios)

CompatibilidadAdemás de estos requisitos, los siguientes parámetros impactan fuertemente en la cali-dad del proceso de limpieza así como en la durabilidad de los sellos:

• Período de inmersión• Temperatura• Tipos de medios de limpieza• Concentración de la solución de limpieza

* Para información detallada sobre estándares y regulaciones contacte a SKF.

Período de inmersión: 168 horas

+ resistente o resistencia limitada – no resistente n.d.a. sin datos disponibles

Material Ácido nítrico85 °C, 3%

Soda cáustica85 °C, 3%

Agua destilada100 °C

Vapor140 °C

Soluc.de hipoclorito de sodio70 °C, 5%

Sodium sodium hydroxide sodium hypochlorite70 °C, 3%

SodioHidróxido de sodioHipoclorito de sodio70 °C, 3%

SodioHidróxido de sodioCarbonato de sodio50 °C, 3%

Normas sanitarias 3-A 18-03

H-ECOPUR + + + - + + + + Class 1,3**

SKF Ecorubber-1 (-) + +at 70 °C (–) n.d.a. n.d.a. n.d.a. n.d.a. n.d.a.

SKF Ecorubber-H (-) + + - n.d.a. n.d.a. + – n.d.a.

SKF Ecorubber-2 (o) o o - o o + + Class 1

SKF Ecorubber-285A-w-FG

o – (o) (–) o o + + Class 1

SKF Ecorubber-3 (o) (o) + + o o + + Class 2

SKF Ecorubber-385-w-FG

o o (+) (+) o o + + Class 2

SKF Ecosil – (–) + (–) n.d.a. n.d.a. + n.d.a. n.d.a.

** Los datos precedentes son solo válidos para operaciones de corto plazo y se deben evaluar en el caso de períodos más largos. Sírvase contactar a nuestro departamento de aplicaciones para más información.

Contacto de los sellos con productos químicos de limpieza

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Sistema de designación de los rodamientos rígidos de bolas SKF de acero inoxidableLa designación de los rodamientos rígidos de bolas SKF de acero inoxidable siguen el sistema básico de designación de SKF, salvo para los tipos en pulgadas. Se implementó el prefijo “W” para indicar que el material es acero inoxidable.

Designaciones complementariasAdemás de los sufijos de designación que se enumeran en el Catálogo General de SKF, los siguientes sufijos corresponden a los rodamientos rígidos de bolas SKF de acero inoxidable:

W Rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable, métricosD/W Rodamientos rígidos de bolas de acero inoxidable, en

pulgadasX Una de las dimensiones límite se aparta de la norma ISOBB1 Dos o más dimensiones límite se apartan de la norma ISO2TS Sello de PTFE para rodamientos rígidos de bolas de acero

inoxidable2ZS Escudo de chapa de acero en ambos lados del rodamiento

con anillo de retenciónR Aro exterior bridadoRZ Sello sin contacto para rodamientos rígidos de bolas de acero

inoxidableR-2Z Escudo de chapa de acero en ambos lados del rodamiento

con aro exterior bridadoVT378 Grasa de grado alimentario con espesante de aluminio de

consistencia 2, a Escala NLGI para un rango de temperatura de -25 a +120 °C (llenado normal)

Para más información, consultar el Catálogo General de SKFo el Catálogo Interactivo de Ingeniería disponible en línea en skf.com.

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Ejemplos SYWK 30 YTHSYFWK 40 LNTAFYAWK 1.3/4 ALTHRSYFWR 1.1/2 LZTHRFYWZ 1.1/2 YTASYWZ 510 YFYTWR 507 L

Identificación de formas de soporteSY Unidad/soporte de pie

SYF Unidad/soporte de pie, base roscada

FY Unidad/soporte de brida cuadrado (4 tornillos)

FYT Unidad/soporte de brida oval (2 tornillos)

FYA Unidad/soporte de brida (3 tornillos)

TU Unidad/soporte tensor

Identificación de Línea Alimentaria de SKFW Soportes y unidades de rodamientos de la Línea Alimentaria de SKF

Identificación del material del soporteK CompuestoZ Hierro fundido gris zincadoR Acero inoxidable

Identificación del tamañoUnidades de rodamientos para ejes métricos: en milímetros sin codificar

20 diámetro de orificio de 20 mmhasta

50 diámetro de orificio de 50 mm

Unidades de rodamientos para ejes en pulgadas: en pulgadas sin codificar3/4 3/4 pulg. = diámetro de orifício de 19,050 mm

hasta1 15/16 1 15/16 pulg. = diámetro de orifício de 49,213 mm

Soportes para ejes métricos y en pulgadas504 para tamaños de rodamientos Y 204

hasta510 tamaños de rodamientos Y 210

Otras características de los soportesA Unidades del siguiente tamaño más pequeño que el normal (solo en pulgadas)L Adecuados para cubierta ECLN RelubricablesY Adecuados para cubierta ECWZ Unidades con rosca en pulgadas, en vez de rosca métrica, en orificios de los tornillos (soportes de base roscada)

Identificación del rodamiento Y incorporado en la unidad, Línea Alimentaria de SKFTA Rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF con tornillos prisioneros, serie YAR, aros zincados, componentes de acero

inoxidable, sin ranura de lubricación en el diámetro exteriorTAG Rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF con tornillos prisioneros, serie YAR, aros zincados, componentes de acero

inoxidable, con ranura de lubricación en el diámetro exteriorTH Rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF con tornillos prisioneros, serie YAR, de acero inoxidable, con ranura de

lubricación en el diámetro exterior, en lado opuesto a dispositivo de bloqueoTHR Rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF con tornillos prisioneros, serie YAR, de acero inoxidable, con ranura de

lubricación en lado del dispositivo de bloqueo

SY W K 30 Y THSYF W K 40 LN TAFYA W K 1.3/4 AL THRSYF W R 1.1/2 LZ THRFY W Z 1.1/2 Y TASY W Z 510 YFYT W R 507 L

Sistema de designación de los soportes y unidades de rodamientos Y de la Línea Alimentaria de SKF

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Notas:

El poder del conocimiento industrialSirviéndose de cinco áreas de competencia y de la experiencia específica para cada aplicación recogida durante más de 100 años, SKF ofrece soluciones innovadoras para fabricantes de equipo original y plantas de fabricación de los principales sectores en todo el mundo. Estas cinco áreas de competencia incluyen rodamientos y unidades de rodamientos, sellos, sistemas de lubricación, mecatrónica (combinación de mecánica y electrónica en sistemas inteligentes), así como una amplia gama de servicios, desde el diseño informático en 3D hasta el monitoreo de condición avanza-do y sistemas de confiabilidad y gestión de activos. Su presencia en todo el mundo garantiza a los clientes de SKF niveles de calidad uniformes y distribución universal de los productos.

Rodamientos y unidades Sellos Sistemas de

lubricación

Mecatrónica Servicios

® SKF, @PTITUDE, CARB, DUOFLEX, ECOPUR, ECORUBBER, ECOTAL, INSOCOAT, MICROLOG, MULTILOG PUMPAC, RELIABILITY MAINTENANCE INSTITUTE, SEAL JET, SPEEDI-SLEEVE, SYSTEM 24 y WAVE son marcas registradas del Grupo SKF.

™ SKF Explorer es una marca del Grupo SKF

© Grupo SKF 2014El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como resultado del uso de dicha información.

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