CAPACIDAD TOTAL o CAPACIDAD OPERATIVA

La capacidad Operativa se refiere a la utilizacin de la infraestructura y

conocimientos disponibles para fabricar productos o bienes y servicios que

optimicen su uso, con el fin de lograr niveles de eficiencia y productividad.

El hecho de disponer de sistemas o procesos productivos que conduzcan a una

mayor cantidad de produccin o de ventas con menor costo o menor

infraestructura, es un signo verdico de fortaleza estructural de una compaa. De

hecho es el elemento esencial de la competitividad, que si se acompaa del

producto adecuado para el cliente, puede garantizar importantes retornos de

largo plazo. Esta caracterstica es indispensable para participar en mercados

altamente competitivos y globalizados.

DEFINICION

1. TAWFIK Y CHAUVEL

Nmero de unidades por producir, en un lapso de tiempo determinado

2. CHASE, AQUILANO Y JACOBS

Habilidad para Mantener, Recibir, Almacenar o Acomodar

Cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr, durante un

periodo especifico de tiempo

TIEMPO MAXIMO DE MAQUINA (TMM), O CAPACIDAD TOTAL (CT)

El tiempo mximo de maquina (Capacidad Total). Corresponde a todo el tiempo de la

maquina o del operario por puesto de trabajo, y depende del ciclo que se est manejando.

El tiempo de maquina es empleado indistintamente, para describir una maquina o una

instalacin completa, en general para describir un sistema que puede o no contener

maquinas reales.

Ni= Nmero de puestos iguales.

1. TIEMPO TOTAL DISPONIBLE(TTD), O CAPACIDAD DISPONIBLE(CD)

El tiempo TOTAL DISPONIBLE (TTD) o Capacidad disponible, corresponde a la capacidad

total, menos el Tiempo no Disponible (TND)

TND=Festivos, domingos, vacaciones colectivas etc.

2. CAPACIDAD DE OPERACIN(CO), O TIEMPO DE OPERACIN(TO)

La capacidad de operacin (CO) o Tiempo de Operacin (TO), corresponde a la Capacidad

Disponible, menos el Tiempo de no Operacin (TNO)

TNO=Tiempo de no Operacin (Interrupciones Planeadas), interrupciones que son

previstas, como mantenimiento planeado, falta conocida de servicios, falta conocida de

personal y falta conocida de materia prima

3. CAPACIDAD DE PRODUCCION(CP), O TIEMPO DE PRODUCCION(TP)

La capacidad de produccin (CP) o Tiempo de Produccin (TP), corresponde a la Capacidad

de Operacin, menos el Tiempo de no Produccin (TNP)

TNP=Tiempo de no Produccin (Interrupciones Rutinarias), interrupciones que se

presentan con una determinada frecuencia, paradas e inicios de maquinas, carga y

descarga de mquinas, alistamiento y preparacin, aseos de maquinas equipos y puesto de

trabajos.

4. CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO(CF), O TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO(TF)

La capacidad de Funcionamiento (CF) o Tiempo de Funcionamiento (TF), corresponde Al

tiempo de Operacin menos el tiempo de no Funcionamiento.(TNF)

TNF=Tiempo de no Funcionamiento (Interrupciones Inesperadas), son interrupciones

aleatorias y fortuitas. Daos y averas de mquina, accidentes de trabajo, falta repentina de

servicios etc.

5. CAPACIDAD REAL(CR), O TIEMPO ESPECIFICADO(TE)

La capacidad REAL (CR) o Tiempo Especificado (TE), corresponde Al tiempo de

Funcionamiento, menos el Tiempo de Ajuste.(TA)

TA=Tiempo de no Ajuste, corresponde a interrupciones de todo tipo, pero muy pequeas

por lo cual se hace muy difcil su medicin. A estas interrupciones se suma el tiempo

empleado en la fabricacin de productos defectuosos o daados.

EJEMPLOS

Se requiere calcular la capacidad real y el porcentaje de utilizacin (eficiencia), de un sistema de

produccin, que TIENE DOS PRODUCTOS (X y Y), el cual presenta las siguientes caractersticas.

a) Las capacidades de cada etapa por producto son las siguientes:

PRODUCTO A PRODUCTO-B

A= 8 Min/unidad A= 6 Min/unidad

B= 10 Min/unidad B= 8 Min/unidad

C=12 Min/unidad C=12 Min/unidad

D=16 Min/unidad D=14 Min/unidad

b) El tiempo no disponible (TND)

a. Domingos por ao= 48 das/ao

b. Festivos =24 das/ao

c. Vacaciones colectivas=20 das/ao

c) El tiempo de no Operacin (TNO)

a. Cada etapa requiere 2 das por mes para mantenimiento preventivo

A D C B

b. Falta de personal 5 das/ao, en promedio para todas las etapas del proceso

d) El tiempo de no Produccin (TNP)

a. Tiempos de preparacin para cada equipo por da =30 minutos

e) El tiempo de no Funcionamiento (TNF)

a. Segn estadsticas los daos por averas de equipos representan aproximadamente 1

da por mes por cada puesto de trabajo.

b. Segn estadsticas, por ausentismo y accidentes de trabajo, se pierden 4 horas al mes

en cada puesto de trabajo.

f) El tiempo de Ajuste (TA)

a. Tiempo perdido por productos defectuosos en la lnea de produccin segn datos

histricos de la empresa es de 4 horas/mes.

Determine:

a) La capacidad real del proceso si la demanda del mercado anual para el producto A, es

aproximadamente de 800 unidades /mes.

b) La capacidad real del proceso, si la demanda del mercado anual para el producto A y el producto B

es aproximadamente de 800 y 1000 unidades /mes respectivamente.

c) Desarrollar un diagrama de Gantt para efectos de programar la produccin durante el ao para los

dos productos.