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CAPITULO II

CAPACIDAD INSTALADA

2.1Generalidades

Como capacidadse define generalmente la tasa mxima disponible de produccin o de

conversin por unidad de tiempo. Errneamente se define la capacidad ignorando la

dimensin del tiempo. Por ejemplo, algunas medidas errneas de la capacidad, son: el

nmero de camas en un hospital o los asientos en un restaurante. El nmero de camas de

un hospital representa el tamao de las instalaciones pero no es una medida de

produccin. El nmero de camas debe combinarse con una estimacin del tiempo que se

permanece en el hospital para llegar a una medida de capacidad tal como el nmero de

pacientes tratados en el mes.1

Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen.

Volumen es la tasa real de produccin en una unidad de tiempo; mientras que capacidad

es la tasa mxima de produccin.

En los casos que existan uno o varios productos homogneos, su medida agregada se

define; como una cantidad de productos generados en una unidad de tiempo. Sin

embargo cuando se produce una combinacin compleja de productos en la misma

instalacin.; como es el caso de un restaurante por ejemplo, donde es ms complicado

medir la capacidad y generalmente sus resultados se expresan en trminos de dlares

1SOLRZANO Carolina, Produccin para Competir: El Anlisis del Proceso, INCAE, Pg. 7


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por da. Adems se debe distinguir entre lo que es capacidad mxima terica de un

proceso y capacidad efectiva.

Capacidad terica:Es la productividad total que se podra obtener sin interrupcin,

medida con un factor patrn.

Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar como

combinarlos. Considerndose: tiempo, mano de obra y medios de explotacin para

aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo -

materiales, tiempooperario y tiempomaquinara.

Tiempo materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a

travs de las diversas fases de fabricacin:

Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras

materias entre fase y fase.

Tiempo de estacionamiento.- Situacin de espera por los que pasan las

primeras materias en transformacin.

Tiempo de elaboracin.-Periodo durante el cul las primeras materias

son elaboradas.

Tiempooperario y Tiempomaquinaria

Capacidad efectiva.- Rendimiento mximo que se puede obtener en condiciones

normales y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser


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ocupado como tiempo de transformacin; pues se debe considerar las inevitables

paradas para diferentes labores propios de las instalaciones y de los equipos de

produccin. En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta) 2

Tiempo de transformacin (Tt)

Tiempo activo(Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario

Tiempo principal.-Adicin de los tiempos de transformacin y de preparacin

Tiempo de preparacin (Tp).- Parmetros considerados previos y

posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de

trabajo. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad

quede disponible nuevamente.

Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de

trabajo est ocupada indirectamente con los procesos de transformacin de un

determinado elemento.

2.2 Capacidad Instalada.

El volumen de produccin obtenido en un determinado periodo de una actividad, se lo

conoce como capacidad instalada y est relacionada estrechamente con las inversiones

realizadas. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por

lo tanto su oferta existente en el momento requerido. Las capacidades instaladas no

siempre se utilizan normalmente, algunos de sus bienes son empleados limitadamente,

2www.monografias.com
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ya que su capacidad puede ser superior en relacin a otros bienes de capital que

interviene en la produccin de un bien determinado. El dinamismo, la competencia y la

sobre oferta generan pocas de recesin, las que inciden en la capacidad instalada

utilizada, al disminuir su uso; al no utilizarla eficientemente por falta de rdenes de

produccin.

Equivocadamente tambin se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y

que por diferentes motivos, como costos o estrechez del mercado no les permite

explotarlos. As por ejemplo hay tierras que no conviene utilizarlas porque sus

rendimientos son muy pobres y sus costos de produccin son mayores a los que el

mercado puede asimilar. Tambin en los recursos hidroelctricos puede suceder en

muchas ocasiones que su desarrollo no se justifique, por cuanto la capacidad ya

existente sea suficiente para cubrir las necesidades de demanda, etc. Con frecuencia se

piensa que la produccin puede utilizar la totalidad de los recursos naturales y de capital

disponibles. El uso o no de un factor productivo depende principalmente del soporte

econmico y no, puramente tcnicas de consideraciones en ltima instancia, de

consideraciones econmicas y no puramente tcnicas. Estas consideraciones son

fundamentales al momento de incorporar a la produccin, elementos cuyo precio sea

superior que el ya existente en el mercado.

2.2.1 Cuellos De Botella

Es aquella operacin en la cual el tiempo de ciclo es el ms largo de toda la instalacin

y que es la encargada de limitar la salida del producto del sistema.


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Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias

tareas o actividades simultaneas, que mientras no concluyan no permiten continuar con

la fluidez del proceso.

Los cuellos de botella determinan el ciclo de produccin y fijan el lmite de rapidez con

el que se puede producir los bienes o servicios.

Al ser los cuellos de botella el obstculo principal que limita la capacidad de un

proceso, su identificacin a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Es en las

pequeas empresas donde su presencia es ms frecuente, debido a que las tareas se

concentran en muy pocas personas, bsicamente por dos razones: tecnologa y

capacidad econmica. Su Identificacin y anlisis constituyen factores de suma

importancia para proponer mejoras en los procedimientos, que permitan el correcto

desarrollo de la misin de la empresa.

2.2.1.1 Tiempo De Ciclo

El tiempo de ciclo de una mquina o un rea de trabajo es el tiempo que transcurre

mientras se completan dos unidades sucesivas

2.2.1.2 Tiempo Ocioso

El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se est realizando ninguna actividad til

durante el proceso.


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2.2.1.3 Balance Y Desbalance

Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales, lo cual virtualmente

en la vida diaria no se puede dar.

2.2.2 Deteccin Y Eliminacin De Cuellos De Botella

En todo proceso productivo, ya sean de produccin de bienes o de servicios nos

encontramos con cuellos de botella factores que restringen e impiden el flujo regular

de los procesos (individuos, mquinas polticas, falta de herramientas, piezas, etc.) y

que ocasionan el retrazo en las entregas, el exceso de inventarios, productos en procesos

y elevado costos financieros.

El consultor Eliyahu Gldrat propone cinco pasos como solucin para mejorar detectar

y superar sistemticamente los cuellos de botella.

Estos son:

Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema.

Paso 2: Decidir cmo explotar los cuellos de botella (restricciones).

Paso 3: Subordinar todo lo dems a la decisin anterior.

Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema.

Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al Paso 1. 3

3

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2.2.3 Clculo De La Capacidad Instalada

Los procesos generalmente tropiezan con los denominados cuellos de botella, que no

permiten un flujo normal de los procedimientos planificados, constituyndose en un

subproceso que retraza lo establecido lo cual incide en el clculo de la capacidad

instalada. La capacidad instalada es la razn entre el tiempo trabajado y el tiempo cuello

de botella (que en nuestro caso es el tiempo ms largo del proceso)


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2.2.4 Determinacin De La Capacidad Instalada Dentro De La Fbrica De Tubos

Azogues

2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada

Tubo de 200mm.

DIAGRAMA DE PROCESO

PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINAMEZCLADORA

DIAGRAMA ANALITICO DEL

PROCESO

RESUMEN

DIAGRAMA N 1HOJA N 1

ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: M. Segovia

OBJETO: Tubos de hormign OPERACI N

REALIZADO POR: E. Crdenas

K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del

hormignTRANSPORTEDEMORA

M TODO: ACTUAL XPROPUESTO __

INSPECCIONALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina mezcladora DISTANCIA:

DESCRIPCINCANT DIST TIEMP OBSERV.

Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 25 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 18 A manoColocacin Palas dearena 18 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 5glns A manoMezclado MezcladorColocacin del

hormign en la carretillaHormignHormign

TOTAL 6146


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DIAGRAMA DE PROCESO

PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORADIAGRAMA ANALITICO DEL

PROCESORESUMEN


ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: C. Calle

OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN


K. PeaACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE

DEMORA

MTODO: ACTUAL XPROPUESTO __


FECHA: 23/07/2005LUGAR: Mquina vibradora DISTANCIA:


Materia Prima 1

Colocacin de Mezcla 1 A manoVibrado 1 MquinaPrensado 1 MquinaTerminado de lacampana 1 A manoExtraccin del tubo 1 MquinaColocacin Caucho 1 A manoColocacin Canasta 1 A manoExtraccin Tubo 1 Mquina

TOTAL 1422


10/27


11/27

31

Tubo de 300mm

DIAGRAMA DE PROCESO


DIAGRAMA ANALITICO DELPROCESO RESUMEN











Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas depolvo de piedra 20 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 7glns A manoMezclado Mezclador

Colocacin delhormign en la carretillaHormignHormign

TOTAL 74162


12/27

32

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA





Materia Prima 1


TOTAL 1509


13/27

33

DIAGRAMA DE PROCESO

PARA EL TRANSPORTE DEL TUBODIAGRAMA ANALITICO DEL

PROCESORESUMEN


ACTIVIDAD ACTUAL OPERARIO: A. Calle



K. PeaACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE

DEMORA



FECHA: 23/07/2005LUGAR: Canchn para productosen procesos en secado

DISTANCIA:


Colocacin del canasta

en el carrotransportadorTransporteAlmacenaje

TOTAL 1232


14/27

34

Tubo de 400mm.

DIAGRAMA DE PROCESO















TOTAL 7511


15/27

35

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA





Materia Prima 1


TOTAL 3121


16/27

36

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA




DISTANCIA:




TOTAL 2619


17/27

37

Tubo de 500mm.

DIAGRAMA DE PROCESO





OBJETO: Tubos de hormign OPERACINREALIZADO POR: E. Crdenas

ACTIVIDAD: Realizacin delhormign

TRANSPORTEDEMORA

K. Pea







TOTAL 7332


18/27

38

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA





Materia Prima 1


TOTAL 3221


19/27

39

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA




DISTANCIA:




TOTAL 1056


20/27

40

Tubo de 600mm

DIAGRAMA DE PROCESO













Materia Prima 4Colocacin Palas deripio 36 A manoColocacin Palas dearena 20 A manoColocacin de cemento 1qq A manoIncorporar Agua 7glns A manoMezclado MezcladorColocacin delhormign en la carretilla

HormignHormign

TOTAL 7401


21/27


22/27

42

DIAGRAMA DE PROCESO


PROCESORESUMEN






DEMORA




DISTANCIA:




TOTAL 1076

Tiempo en segundos por tubo

DIMETRO

TUBERA

MEZCLA

(2 Auxiliares)

COMPAC

(1 Princ)

TRANS.

200mm. 47 102 15

300mm. 115 110 12

400mm. 188 192 26

500mm. 302 202 65

600mm. 383 225 67

Tabla 2

2.2.4.2 CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.

Registrados los tiempos en los respectivos diagramas de proceso (Tabla 2), se ha

determinado que en la compactacin de los tubos de 200 y 400mm es donde el tiempo

ocupado es el mayor, constituyndose esta parte como el subproceso o cuello de botella

a tomarse en cuenta para el clculo de la capacidad instalada, de la misma forma para el

tubo de 300, 500 y 600mm el tiempo de mezcla es el cuello de botella.

Tubo de 200mm.


23/27

43

Capacidad instalada terica

Tiempo cuello de botella = 1422

Horas trabajadas diarias = 8 h

Capacidad instalada =alodebotelltiempocuel

jadashorastraba

Capacidad instalada=tuboseg

seg

/2.102

.28800

Capacidad instalada (terica) =281 tubos

Capacidad instalada Efectiva.

Tabla de suplementos por descanso

SUPLEMENTOS PORCENTAJES

1, SUPLEMENTOS CONSTANTESa) Por necesidades personales 5b) Bsico por fatiga 4

2,SUPLEMENTOS VARIABLESa) Trabajar de pie 2

b) Postura anormal 2c) Levantamiento de pesos y usos de

fuerza 1d) Tensin auditiva 2e) Monotona fsica 2

TOTAL 18

Tabla 2

Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1422 *1.18 = 2`0710



jadashorastraba


seg

/127

.25200

Capacidad instalada (Efectiva) =198 tubos

Capacidad Real = 176 tubos

Tubo de 300mm.


24/27

44





jadashorastraba


seg

/115

.28800









TOTAL 20

Tabla 3

Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1552 *1.20 = 2182



jadashorastraba


seg

/138

.25200



Tubo de 400mm.


25/27

45





jadashorastraba


seg

/3.192

.28800









TOTAL 23

Tabla 4




jadashorastraba


seg

/265

.25200



Tubo de 500mm.


26/27

46





jadashorastraba


seg

/302

.28800









TOTAL 27

Tabla 5

Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 5021 * 1,27= 6235



jadashorastraba


seg

/383

.25200

Capacidad instalada (Efectiva) = 65

Capacidad Real = 60

Tubo de 600mm.


27/27

47





jadashorastraba


seg

/383

.28800









TOTAL 27

Tabla 6




jadashorastraba


seg

/486

.25200



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