INFORME Generalidades:

La empresa se dedica a la fabricacin de partes o piezas metalicas y el equipo principal son las prensas que se utilizan para realizar el embutido o deformacin d elas piezas. Estos equipos son operados por personal de amplia experiencia que ha aprendido su manejo con el pasar de los aos. Debido a la creciente competencia se la organizacin a tenido que adquirir nuevos equipos y se ha encontrado con que el personal conoce su manejo mas no las condiciones de mantenimiento, debido a que estos equipos cuentan con sistemas electrnicos que comandan el funcionamiento hidrulico, neumtico y otros. Se detallan algunos planteamientos en las instalaciones y otros que requieren una mejora a fin de que la organizacin recupere su productividad y mantenga su personal.

A. INSTALACIONES 1. Planta y equipo. Las prensas de estampacin son de diseo convencional. 2. Limpieza extraordinaria. un ambiente limpio aumenta la calidad

.

B. OPERACIONES DE PRODUCCION 1. Existencias y productos almacenados mnimos. Las piezas se montan en los

coches tal como llegan. La ausencia virtual de existencias da como resultado un ahorro de espacio estimado del 30 %.

2. Cambio rpido de las matrices. Generalmente las matrices se cambian de tres a cinco veces en un turno, incluso en las prensas ms grandes; son posibles porque se utilizan juegos de matrices estandarizados. Durante los cambios de las matrices hasta las prensas ms grandes casi nunca estn paradas ms de doce-quince minutos.

3. Utilizacin elevada del equipo (90 y 95 %). Ninguna prensa es desmontada para su reparacin. Haba una fuerte evidencia de que se realizaba un mantenimiento preventivo eficaz.

4. Lubricante sin desperdicios. Es corriente la utilizacin de material pre-lubricado; el lubricante no se desparrama sobre el equipo, los empleados o el suelo.

5. Salud y seguridad.

6. Horas de funcionamiento. De manera habitual las plantas funcionaban durante dos turnos de ocho horas, estando los turnos separados por intervalos de cuatro horas, durante los cuales se realizaba el mantenimiento preventivo, la limpieza y las reparaciones importantes de las matrices.

7. Produccin y control de calidad. Debido a que el tiempo no productivo de las prensas se mantena en niveles extremadamente bajos.

C. MANO DE OBRA

1. Formacin. En general, los empleados de planta estn claramente ms formados, ms capacitados y son ms flexibles en las tareas que se les asigna ..

2. Implicacin de los empleados. Los trabajadores de produccin participan en las decisiones de funcionamiento, incluyendo la planificacin, el establecimiento de objetivos y el seguimiento del comportamiento.

D. RELACIONES CON EL CLIENTE 1. Fabricar o comprar?. Aparentemente suponen que se pueden controlar mejor

por el departamento de compras en una situacin de compra, que hacindolo uno mismo.

2. Relacin amistosa. Mantienen una relacin extremadamente amistosa. Esta relacin proporciona al proveedor grandes recompensas por sus logros. Sin embargo, la penalizacin por los fallos es devastadora.

E. COMPROMISO 1. Se observ repetidamente que la relacin laboral positiva entre los proveedores

y los fabricantes.

5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de produccin y servicio. Debe haber una mejora continua en los mtodos de ensayo y un entendimiento cada vez mejor de lo que necesita el cliente.

En un taller se hace cada trabajo mejor que el anterior? hay un continuo progreso en los mtodos para comprender mejor las necesidades de cada nuevo cliente? hay una continua mejora de los materiales, de la seleccin de nuevos empleados, de las capacidades de las personas que trabajan en un puesto, y de las operaciones repetitivas?.

Apagar incendios no es mejorar el proceso. Ni tampoco lo es el descubrimiento y la eliminacin de una causa especial detectada por un punto fuera de control.

6. Implantar la formacin. La formacin debe ser reconstituida totalmente. La direccin necesita formacin para aprender todo lo relacionado con la compaa.

7. Adoptar e implementar el liderazgo. La tarea de la direccin no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. 1. Los lderes deben estar facultados para informar a la alta direccin de las

condiciones que necesitan corregirse (defectos heredados, mquinas sin mantenimiento, nfasis en las cifras y no en la calidad). La direccin debe actuar sobre las correcciones propuestas.

PLAN DE ACCION Actuar para lograr la transformacin.

1. Los lderes de la organizacin gestionaran cada uno de los puntos anteriores, a fin poder la confianza con sus liderados.

2. Los lideres explicarn, por medio de seminarios y otras medidas, a una masa de gente crtica dentro de la compaa, por qu es necesario el cambio, y que el cambio involucrara a todo el mundo de no ser as, la direccin de la irganizacion est perdida.

3. Cualquier actividad, cualquier trabajo, forma parte del proceso. El diagrama de flujo de cualquier proceso dividir el trabajo en etapas. En cualquier etapa hay un cliente. La etapa final enviar el producto o el servicio al cliente final. Cada etapa opera con la siguiente y con la anterior para conseguir la concordancia ptima trabajando todas las etapas juntas para lograr la calidad de la que presumir el cliente final.

4. Comenzar tan pronto como sea posible a elaborar, una organizacin que gue la mejora continua de la calidad.